設(shè)備基礎(chǔ)大體積施工方案

1、PAGE PAGE 16 第 49 頁(yè)四川石化80萬(wàn)噸/年乙烯裝置主管廊基礎(chǔ)大體積混凝土30、60區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)方案編制: 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司四川石化項(xiàng)目部 TOC o ”13 h z u HYPERLINK l _Toc265130878” 1.前言 PAGEREF _Toc265130878 h 3 HYPERLINK l _Toc265130879 1.1 適用范圍 PAGEREF _Toc265130879 h 3 HYPERLINK l ”_Toc265130880” 1.2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc265130880 h 3 HYP

2、ERLINK l _Toc265130883” 2.工程難點(diǎn)及控制措施 PAGEREF _Toc265130883 h 3 HYPERLINK l ”_Toc265130884” 3. 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc265130884 h 4 HYPERLINK l ”_Toc265130885 3.1商品混凝土材料控制 PAGEREF _Toc265130885 h 4 HYPERLINK l _Toc265130886 3。2商品混凝土技術(shù)要求 PAGEREF _Toc265130886 h 4 HYPERLINK l ”_Toc265130887” 3.3現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF

3、 _Toc265130887 h 5 HYPERLINK l ”_Toc265130888” 3.4現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)、加固及施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc265130888 h 5 HYPERLINK l ”_Toc265130889” 4?；炷潦┕?PAGEREF _Toc265130889 h 6 HYPERLINK l _Toc265130890 4。1施工方法 PAGEREF _Toc265130890 h 6 HYPERLINK l _Toc265130892” 5。測(cè)溫點(diǎn)的布置、溫控措施及測(cè)溫 PAGEREF _Toc265130892 h 7 HYPERLINK l ”_Toc

4、265130894” 5.1測(cè)溫點(diǎn)的布置 PAGEREF _Toc265130894 h 7 HYPERLINK l ”_Toc265130895” 5.2溫控措施 PAGEREF _Toc265130895 h 8 HYPERLINK l _Toc265130896 5.3測(cè)溫 PAGEREF _Toc265130896 h 9 HYPERLINK l _Toc265130897” 6.混凝土的養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc265130897 h 9 HYPERLINK l ”_Toc265130898” 7。投入的勞動(dòng)力及施工機(jī)械 PAGEREF _Toc265130898 h 9 HYP

5、ERLINK l ”_Toc265130899” 7.1主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃 PAGEREF _Toc265130899 h 9 HYPERLINK l ”_Toc265130900” 7.2主要設(shè)備、機(jī)具配備計(jì)劃 PAGEREF _Toc265130900 h 10 HYPERLINK l ”_Toc265130901” 8。應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc265130901 h 10 HYPERLINK l ”_Toc265130902” 9。施工現(xiàn)場(chǎng)組織體系 PAGEREF _Toc265130902 h 11 HYPERLINK l ”_Toc265130903” 10. 質(zhì)量保證措施

6、 PAGEREF _Toc265130903 h 11 HYPERLINK l _Toc265130904 10.1質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc265130904 h 11 HYPERLINK l _Toc265130905” 10。2 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc265130905 h 12 HYPERLINK l ”_Toc265130906” 11。HSE管理措施 PAGEREF _Toc265130906 h 13 HYPERLINK l ”_Toc265130907” 附錄一 保溫核算 PAGEREF _Toc265130907 h 15 HYPERLINK l

7、_Toc265130908” B1 水化熱計(jì)算 PAGEREF _Toc265130908 h 15 HYPERLINK l ”_Toc265130909” B2 內(nèi)部溫度計(jì)算 PAGEREF _Toc265130909 h 15 HYPERLINK l ”_Toc265130910” B3 保溫計(jì)算 PAGEREF _Toc265130910 h 15目 錄1.前言31。1 適用范圍31。2 編制依據(jù)32.工程難點(diǎn)及控制措施33。 施工準(zhǔn)備43.1商品混凝土材料控制43。2商品混凝土技術(shù)要求43.3現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備53。4現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)、加固及施工準(zhǔn)備54?；炷潦┕?4.1 澆筑順序及施工時(shí)間6

8、4。2施工方法75.測(cè)溫點(diǎn)的布置、溫控措施及測(cè)溫95。1測(cè)溫點(diǎn)的布置95。2溫控措施95.3測(cè)溫96?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)107。投入的勞動(dòng)力及施工機(jī)械107。1主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃107。2主要設(shè)備、機(jī)具配備計(jì)劃118.應(yīng)急措施119。摻混料倉(cāng)框架基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)組織體系1210. 質(zhì)量保證措施1210.1質(zhì)量管理措施1210。2 質(zhì)量保證措施1311。HSE管理措施141。前言1.1 適用范圍 本方案僅適用于四川石化80萬(wàn)噸/年乙烯裝置主管廊基礎(chǔ)土建工程大體積混凝土的施工年乙烯裝置30區(qū)、60區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)土建工程大體積混凝土的施工。1。2 編制依據(jù) 本施工方案執(zhí)行相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范,具體如下：序號(hào)名 稱編號(hào)1施

9、工圖紙2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164925混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420026混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程GBJ10787GGJ/T237混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20038大體積混凝土施工規(guī)范預(yù)拌混凝土GB50496-2009GB149029混凝土泵送技術(shù)規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ/T1095GB50010-200210建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ332001JGJ/T1011建筑施工高處作業(yè)安全技

10、術(shù)規(guī)范混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ80GBJ10712施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范大體積混凝土施工規(guī)范JGJ462005GB504962。工程難點(diǎn)及控制措施本工程所涉及的設(shè)備基礎(chǔ)全為圓形設(shè)備基礎(chǔ)為保證混凝土結(jié)構(gòu)的完整性，大體積混凝土一般要求連續(xù)澆筑，由于水泥的水化熱高，積聚于大體積混凝土內(nèi)部的熱量不易散發(fā)，而混凝土表面散熱較快，受混凝土自身約束，易使混凝土表面產(chǎn)生溫度裂縫。在混凝土降溫階段，混凝土逐漸冷卻，加上混凝土本身的收縮，亦會(huì)產(chǎn)生裂縫。因而在大體積混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少水泥用量，降低混凝土出罐溫度，加強(qiáng)溫度控制,提高混凝土的抗極限拉伸強(qiáng)度,以控制裂縫的出現(xiàn)。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量

11、,主要從以下幾個(gè)方面加以控制：2。1商品混凝土的選料及預(yù)拌;2。2大體積混凝土的澆筑方式、方法以及出罐溫度；2。3大體積混凝土的內(nèi)、外溫差的測(cè)溫監(jiān)控;2。4大體積混凝土的降溫（保溫);2.5大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)及具體措施；2.6大體積混凝土澆筑過程中出現(xiàn)意外事故的緊急應(yīng)對(duì)措施.3。 施工準(zhǔn)備3.1商品混凝土材料控制3。1.1水泥:考慮當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)無法就地采購(gòu)水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥,本工程計(jì)劃采用普通硅酸鹽水泥，由于普通硅酸鹽水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。因此,經(jīng)與

12、攪拌站溝通，由攪拌站及時(shí)委托實(shí)驗(yàn)室出具微膨脹低水化熱的混凝土配合比由攪拌站及時(shí)委托實(shí)驗(yàn)室出具符合大體積混凝土施工規(guī)范要求的混凝土配合比。3。1.2粗骨料：采用碎石,粒徑531。5mm，含泥量不大于1%,針片含量不大于10，粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3.1。3細(xì)骨料：采用中砂。含泥量不得大于3%，泥塊含量不大于1，選用平均粒徑較大的中砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。3.1.4粉煤灰：由于混

13、凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性均有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)不宜超過膠凝材料用量的40.攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量進(jìn)行添加。3。1。5水:經(jīng)檢驗(yàn)合格的地下水. 3.1.6外加劑：使用滿足工程技術(shù)要求的外加劑，其摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。大體積混凝土要求外加劑摻量準(zhǔn)確，并提供相應(yīng)的依據(jù)。3.2商品混凝土技術(shù)要求3。2.1坍落度:混

14、凝土澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)控制在混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)每輛罐車應(yīng)進(jìn)行塌落度檢測(cè)，坍落度應(yīng)控制在120mm140mm.當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，不得使用,必須將混凝土退回預(yù)拌單位，并設(shè)專人監(jiān)督處理過程,嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)加水.3。2。2水灰比：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境類別，水灰比不得大于0。5.3。2.3砂率:根據(jù)一般混凝土要求,砂率控制為384042%。3。2。4最小水泥用量：不得拌合水用量不宜大于小于300175kg/m3.2。5澆筑大體積所用的商品砼中內(nèi)應(yīng)摻加緩凝劑，砼初凝時(shí)間不早于6小時(shí)拌合物泌水量宜小于10L/ m.3。2。6砼現(xiàn)場(chǎng)出罐溫度不得高于25。3.2.7由攪拌站提供的水泥、砂、石、摻合料的試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊

15、全,各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。3.2.8商品砼的廠家根據(jù)砼的原材料、砼的運(yùn)輸距離、泵送方式、泵送距離、氣溫等具體施工條件進(jìn)行砼的試配,最終確定配比，并保證砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性和可泵性.提前完成砼的試配工作。3.2。9砼所使用的各種原材料要求砼供應(yīng)方認(rèn)真做好復(fù)試，做到可追溯.3.3現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1 組織現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)圖紙要求，熟悉混凝土性能,澆注部位混凝土的特點(diǎn),及關(guān)鍵部位的澆注要點(diǎn)，對(duì)施工班組進(jìn)行細(xì)致的交底.3。3。2 在混凝土澆筑前，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)，預(yù)防、糾正施工中可能出現(xiàn)的不合理現(xiàn)象，制定全面、詳細(xì)、準(zhǔn)確、及時(shí)有效、可操作性的技術(shù)措施,并將

16、責(zé)任落實(shí)到每個(gè)作業(yè)班組及每位施工人員，確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行。3。3.3澆筑砼前，由施工單位以書面形式與供貨方聯(lián)系,詳細(xì)說明砼的澆筑時(shí)間、施工部位、數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)等，以確保砼使用無誤。攪拌站應(yīng)提前將針對(duì)本工程的檢試驗(yàn)報(bào)告及配合比等所有技術(shù)資料提供給施工單位。施工時(shí)，砼出站時(shí)間由廠家負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)打印小票標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)記錄混凝土罐車的到場(chǎng)時(shí)間、澆筑時(shí)間、完成時(shí)間。最后計(jì)算整理四個(gè)時(shí)間點(diǎn)（砼的出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑結(jié)束時(shí)間）作為分析砼的供應(yīng)與施工質(zhì)量的依據(jù)。3.3。4配備相關(guān)的試驗(yàn)器具。在澆筑期間,抽樣員應(yīng)一直在場(chǎng),檢查每車混凝土的到、出場(chǎng)時(shí)間及坍落度檢測(cè)（注明車牌號(hào)），并作試驗(yàn)

17、所需的試塊（標(biāo)養(yǎng)、同條件）。3。4現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)、加固及施工準(zhǔn)備3。4.1 基礎(chǔ)承臺(tái)模板:本工程設(shè)計(jì)采用的是全是獨(dú)立柱基礎(chǔ)，鑒于部分基礎(chǔ)承臺(tái)截面積較大，模板支設(shè)的穩(wěn)固性尤為重要,為此計(jì)劃在基礎(chǔ)內(nèi)部搭設(shè)腳手架用于模板加固（見下圖）為此，計(jì)劃在模板內(nèi)配以10的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓縱橫間距不大于600mm,模板背愣采用10050木方及外圍鋼管加固，背楞間距不大于300 mm，然后采用12閉合形式緊固外圍.3。4。2基礎(chǔ)短柱模板加固：模板背楞采用100*50木方及外圍鋼管加固，由于基礎(chǔ)短柱截面尺寸過大，為控制柱內(nèi)截面尺寸，計(jì)劃配以12的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓縱橫間距不大于500mm（詳見下圖)

18、.3.4。3澆筑部位的鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓安裝等均已完成（鋼筋及模板安裝等施工工藝詳見四川石化80萬(wàn)噸/年乙烯裝置主管廊土建工程施工技術(shù)方案），并且全面驗(yàn)收合格。3。4。2澆筑部位的鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓安裝等均已完成（鋼筋及模板安裝等施工工藝詳見四川石化80萬(wàn)噸/年乙烯裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案），并且全面驗(yàn)收合格。3。4。43為防止施工人員隨意踩踏鋼筋，應(yīng)搭設(shè)馬道以方便施工人員進(jìn)出便于澆筑施工，設(shè)備基礎(chǔ)外圍搭設(shè)腳手架用于工作平臺(tái)。3.4。5 4 對(duì)模板內(nèi)的雜物徹底清理干凈,鋼筋上如有油污，應(yīng)該清理干凈。3.4。6 5 放出標(biāo)高控制線，并用紅油漆做標(biāo)記，以紅油漆上皮為準(zhǔn)。3.4.76準(zhǔn)備好澆

19、筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬、水泵等工器具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料布、毛氈等）。3。4。87混凝土澆筑前,鋼筋和模板應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，但模板不得有積水。3.4.98施工前對(duì)澆筑所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試檢查,以保證設(shè)備的完好性,機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并做好記錄,并有檢查及使用人員簽字。4.混凝土施工4.1施工方法4。2。1混凝土采用分層澆筑方法。為了利于混凝土在澆筑過程中盡量散熱，考慮到混凝土的初凝時(shí)間,每層澆筑厚度定為250300mm，由操作人員用標(biāo)尺測(cè)量控制混凝土下料厚度。4。2。2混凝土出罐溫度要保證在25以下。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑點(diǎn)前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，

20、解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處,確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向從一端開始,依次向前推進(jìn),以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。4。2。3在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插50100mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合.4。2.4在澆筑過程中，混凝土振搗一定要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出,慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞.在振搗過程中,振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在300500mm左右，離開模板距離為100mm。4。2。5振搗采用單

21、一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用,以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡,混凝土不再下沉為止。4。2.6混凝土泌水處理和表面處理 在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高在初凝前用刮杠刮平，泌水應(yīng)及時(shí)處理,并將表面較厚的浮漿排除,隨后用木抹子拍實(shí)搓壓,最后用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度,防止表面龜裂.5.測(cè)溫點(diǎn)的布置、溫控措施及測(cè)溫本工程涉及設(shè)備基礎(chǔ)，綜合考慮高壓脫丙烷塔C-1365最具代表性，故以其為例說明。5。1測(cè)溫點(diǎn)的布置5。1。1根據(jù)本工程的混凝土結(jié)構(gòu)的平面尺寸及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由于是圓形設(shè)備基礎(chǔ)，高壓脫

22、丙烷塔直徑為6000mm,根據(jù)GB50496-2009中6.0.2.1測(cè)試區(qū)為對(duì)稱軸線的半條軸線也就是3000mm,共設(shè)4組溫度測(cè)試處，分別測(cè)量基礎(chǔ)底部、中部及表皮溫度,布置形式見下圖?；A(chǔ)按其所在分段位及截面尺寸，每一段位根據(jù)其截面尺寸選擇1個(gè)基礎(chǔ)布置一組測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)采用三角型布置（見圖），并畫出示意圖，按組進(jìn)行編號(hào)。5.1.1.1 P911段共計(jì)22個(gè)基礎(chǔ),基礎(chǔ)短柱截面均大于1000mm，其中J1為6個(gè)，布置一組測(cè)溫點(diǎn);J-2為15個(gè)，布置兩組測(cè)溫點(diǎn).5。1。1。2 P912段共計(jì)28個(gè)基礎(chǔ)，其中基礎(chǔ)短柱截面12001200為15個(gè)，布置兩組測(cè)溫點(diǎn)；13001300為8個(gè)，布置一組測(cè)溫點(diǎn)

23、；1400*1300為5個(gè)，布置一組測(cè)溫點(diǎn).5.1.1.3 P913段共計(jì)42個(gè)基礎(chǔ),基礎(chǔ)承臺(tái)截面高度大于1000 mm的為12個(gè)，其中J-4為11個(gè)，布置兩組測(cè)溫點(diǎn),J-7為一個(gè)，布置一組測(cè)溫點(diǎn)；基礎(chǔ)短柱截面尺寸12001200為24個(gè),布置兩組測(cè)溫點(diǎn);1300*1300為12個(gè)，布置兩組測(cè)溫點(diǎn)；1400*1300為6個(gè),布置一組測(cè)溫點(diǎn)。1 - 15.1。1.4 共計(jì)45個(gè)基礎(chǔ)，其中基礎(chǔ)短柱截面1100*1100為6個(gè)，布置一組測(cè)溫點(diǎn);12001200為25個(gè),布置兩組測(cè)溫點(diǎn)；13001300為8個(gè)，布置一組測(cè)溫點(diǎn);14001300為4個(gè),布置一組測(cè)溫點(diǎn).2 150 1 150 3 2-2測(cè)

24、溫點(diǎn)示意圖 5.1.2本工程大體積混凝土計(jì)劃采用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。在混凝土澆筑前,預(yù)先將混凝土測(cè)溫孔布置好，測(cè)溫點(diǎn)距基礎(chǔ)邊100mm開始，每一組測(cè)溫孔分上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn),下測(cè)點(diǎn)距基礎(chǔ)底板下皮100mm50mm，中測(cè)點(diǎn)取中，上測(cè)點(diǎn)距混凝土表面100mm50mm。5.1。3測(cè)溫孔采用32鍍鋅鋼管設(shè)置，測(cè)溫管高出混凝土面50mm，測(cè)溫管內(nèi)灌注變壓器油。5。2溫控措施5.2.1混凝土澆筑的溫度控制：在澆注混凝土前，在鋼筋和模板上適量澆水潤(rùn)濕,降低澆注面的溫度，并嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度及澆筑成型后的溫度。5。2.2混凝土澆筑塊體里表溫度不得大于25，混凝土澆筑體表面與大氣溫度不宜大于20控制混凝土出罐

25、溫度和澆筑溫度.為了控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25,必須控制出罐溫度在25以下，不得超過25.5.2.3采用全面分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為250mm300500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。5。2。4澆筑成形后的溫度控制：在混凝土終凝后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，本工程計(jì)劃采用2層塑料布一層毛氈，以達(dá)到保溫和防止混凝土表面水分蒸發(fā)過快的作用. 5。3測(cè)溫5。3.1在混凝土澆注完成后,設(shè)專人對(duì)混凝土及時(shí)的進(jìn)行測(cè)溫，監(jiān)控混凝土內(nèi)外溫差。5。3.2測(cè)溫時(shí)間及頻率要求：1d3d：每2h測(cè)一次；4d-7d：每4

26、h測(cè)一次；7d以后：每8h測(cè)一次.5.3。3本工程大體積混凝土的計(jì)劃總測(cè)溫時(shí)間為14d,如實(shí)測(cè)砼內(nèi)外溫差持續(xù)兩天小于等于如實(shí)測(cè)混凝土澆筑體表面與大氣溫差持續(xù)兩天小于等于20時(shí),即可停止。要求測(cè)溫人員認(rèn)真如實(shí)填寫測(cè)溫記錄，并及時(shí)反饋到項(xiàng)目部。5.4 保溫5.4。1 本工程混凝土保溫見附錄一 保溫核算.6。混凝土的養(yǎng)護(hù)6。1為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，計(jì)劃采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。測(cè)溫過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差過大，

27、將采取增加覆蓋保溫材料層數(shù)的措施，以保證內(nèi)外溫差不大于25。6.2。2混凝土澆注完畢，在終凝前抹壓平整后，表面采取兩層塑料布及一層毛氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù).混凝土澆筑完12小時(shí)后開始適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)及澆水量要根據(jù)天氣情況靈活調(diào)整,使砼在水化熱過程中有足夠的濕度、溫度，為了降低砼內(nèi)外溫差及延緩降溫時(shí)間、速度,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天.6。2。3大體積混凝土拆模后,及時(shí)用塑料布和毛氈將混凝土頂面和側(cè)表面進(jìn)行覆蓋或包裹。6.2。4為保證現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)用水，在現(xiàn)場(chǎng)挖設(shè)兩個(gè)4米*4*1.5米的集水池，池底及池壁鋪設(shè)塑料布，并提前34天將地下水存入集水池內(nèi),減少水溫溫差,以保證充足的養(yǎng)護(hù)用水。7。投入的勞動(dòng)力及施工機(jī)械

28、 為保證混凝土結(jié)構(gòu)的完整性，決定對(duì)摻混料倉(cāng)基礎(chǔ)采取一次性連續(xù)澆筑,為此，將投入足夠的人力及機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行倒班作業(yè)，以保證工程順利進(jìn)行，具體見下表:7。1主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃序號(hào)工 種人數(shù)1振搗工62人/班(混凝土振搗）2混凝土工105人/班（混凝土布料等）3電工1人/班（保證現(xiàn)場(chǎng)臨電）4鋼筋工42人/班（對(duì)位移的鋼筋及時(shí)調(diào)整）5木工42人/班（看護(hù)模板）6抹灰工122人/班（表面找平）7測(cè)量工22人/班8管理人員2人/班7.2主要設(shè)備、機(jī)具配備計(jì)劃?rùn)C(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注混凝土輸送泵車32輛1輛備用混凝土運(yùn)輸罐車105臺(tái)2臺(tái)備用振搗器3050mm84臺(tái)2臺(tái)備用溫度計(jì)/106支測(cè)溫用發(fā)電機(jī)30kw

29、1臺(tái)防止停電（現(xiàn)場(chǎng)備用）發(fā)電機(jī)50kw1臺(tái)防止停電(攪拌站備用）潛水泵2寸42臺(tái)21臺(tái)備用(防雨準(zhǔn)備)充電式照明燈4把8.應(yīng)急措施8.1經(jīng)實(shí)地考察商品混凝土攪拌站具有兩套攪拌系統(tǒng)，其中一套備用，以確?；炷凉?yīng)的連續(xù)性。8.2要求攪拌站必須有一輛輸送泵車及兩輛運(yùn)輸罐車備用,避免澆筑過程中出現(xiàn)意外.8.3要求攪拌站必須預(yù)備一臺(tái)能夠正常運(yùn)行的50KW以上的柴油發(fā)電機(jī)做為備用設(shè)備,防止在混凝土澆筑期間突然停電，保證停電期間混凝土的正常供應(yīng)。8.4要求施工現(xiàn)場(chǎng)必須預(yù)備一臺(tái)30KW以上的柴油發(fā)電機(jī)做為備用機(jī)具，防止在混凝土澆筑期間突然停電，保證停電期間振搗器的正常工作及夜間的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急照明亮度。8.5設(shè)專

30、人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)工作，確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行。8.6防雨措施8.6.1大體積澆筑混凝土前，有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,獲取施工期間前后幾天的天氣預(yù)報(bào)，以避免在雨天澆筑混凝土。8。6。2為防止大體積混凝土施工時(shí)突降大雨，應(yīng)在基槽開挖時(shí)隨開挖隨用人工沿基槽四周挖設(shè)排水溝及集水井，并按集水井?dāng)?shù)量配置足夠的潛水泵并按集水井?dāng)?shù)量配置相應(yīng)個(gè)數(shù)的潛水泵,此項(xiàng)工作由施工隊(duì)長(zhǎng)（蔣存平)負(fù)責(zé)。8。6。3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備充足的塑料布（要經(jīng)過計(jì)算,保證全覆蓋）.如澆筑時(shí)遇雨可及時(shí)覆蓋，避免混凝土出現(xiàn)被雨淋現(xiàn)象。9.摻混料倉(cāng)框架基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)組織體系9.1為了保證混凝土正常施工,在現(xiàn)場(chǎng)建立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組：9。

31、1。1七建公司現(xiàn)場(chǎng)組織體系項(xiàng)目經(jīng)理： 電話志東技術(shù)副經(jīng)理：宋洪剛 電話量負(fù)責(zé)人：孫造楊忠良項(xiàng)目質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:孫造李相春安全負(fù)責(zé)人：張晨舒昆施工負(fù)責(zé)人：紀(jì)樹東宋景昆各專業(yè)施工隊(duì)聚乙烯土建一隊(duì)9.1.2聚乙烯土建一隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)組織體系現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： 章成根、曹增高 ； 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：侯中榮、桑萬(wàn)斌；混凝土澆筑負(fù)責(zé)人:蔣存平、唐國(guó)開； 混凝土澆筑班組負(fù)責(zé)人：王懷華、夏愛軍混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)人：董春華、王枝林； 鋼筋班組負(fù)責(zé)人:谷守強(qiáng)木工班組負(fù)責(zé)人: 游有進(jìn) 測(cè)溫員:曹碗根、王彥10. 質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量管理措施10。1。1混凝土運(yùn)輸、澆注及間歇

32、的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間（6小時(shí)）.10.1。2在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求時(shí),不得在其上踩踏或進(jìn)行其他施工作業(yè)。10。1.3施工中嚴(yán)禁在混凝土中二次加水?；炷猎噳K必須按規(guī)定，由抽樣員（周永)在現(xiàn)場(chǎng)取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),混凝土坍落度要嚴(yán)格控制。10.1.4澆筑時(shí)要由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（章成根、曹增高）負(fù)責(zé)指揮澆筑，確?；炷翝仓匆筮M(jìn)行。10.1。5混凝土振搗均勻密實(shí)，振搗應(yīng)認(rèn)真操作，確保整體混凝土密實(shí),面層平整，無蜂窩麻面，無跑模、漏漿、裂縫。10。1。6混凝土澆筑前,要徹底清理模板上的污物；混凝土澆筑后,達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆模，防止混凝土表面開裂。拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆

33、除而受破壞,模板拆除必須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，并現(xiàn)場(chǎng)見證。10。1.7結(jié)構(gòu)截面尺寸應(yīng)符合要求，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，墻插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土表面應(yīng)平整良好,無裂縫。按相關(guān)報(bào)檢程序，經(jīng)綜合檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。10。1。8按技術(shù)要求進(jìn)行混凝土測(cè)溫工作，并做好相關(guān)測(cè)溫記錄,所有測(cè)溫記錄必須真實(shí)，準(zhǔn)確，字跡清楚,與工程進(jìn)度同步。 10.1。9嚴(yán)格控制混凝土每層澆注厚度;鋼筋密集區(qū)要加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩。10。1.10允許偏差項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法:項(xiàng)次項(xiàng) 目 名 稱允許偏差(mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查2保護(hù)層基礎(chǔ)+5尺量檢查10。1.11現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏

34、差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱82垂直度5m8經(jīng)緯儀、吊線，尺量3截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、 5尺量柱寬、高+8、- 54表面平整度82m靠尺、塞尺5預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長(zhǎng)度510.2 質(zhì)量保證措施10。2。1建立健全質(zhì)量保證體系:建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工隊(duì)管理人員等組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確保混凝土工程的施工質(zhì)量.項(xiàng)目部技術(shù)人員嚴(yán)格按照大體積砼、泵送砼施工的技術(shù)要求，與預(yù)拌混凝土廠家制定詳細(xì)的技術(shù)措施,如坍落度要求、外加劑添加比例、最大限度減少水化熱措施。以滿足施工要求。加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量

35、檢驗(yàn)：并做好檢測(cè)記錄?；炷吝M(jìn)場(chǎng)必須逐車進(jìn)行坍落度試驗(yàn)驗(yàn)收。10。2.2加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。大體積砼施工的技術(shù)準(zhǔn)備要做細(xì)做全，保溫材料、測(cè)溫器具、準(zhǔn)備要齊全，砼施工時(shí)必須按照全面分層的原則進(jìn)行澆筑。在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹面，消除混凝土早期塑性變形,減少表面開裂。10.2.3 澆筑混凝土前,由項(xiàng)目部對(duì)作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點(diǎn).做好鋼筋、模板的隱預(yù)檢工作，并做好底板鋼筋內(nèi)的清理工作。10.2。4 用水準(zhǔn)儀超測(cè)標(biāo)高,將標(biāo)高點(diǎn)超測(cè)到四周的模板上口，用尺量控制高度.中間將標(biāo)高超測(cè)到柱的立筋

36、上，用紅漆標(biāo)識(shí)，拉通線用尺量控制高度。10.2。5按規(guī)范要求，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留足試塊,做好試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員記錄每班大氣最低、最高溫度。10.2.6對(duì)商品混凝土的要求: 要求攪拌站提前做好混凝土的試配工作，并對(duì)所有原材料按要求抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以保證混凝土的質(zhì)量。在混凝土施工時(shí)，混凝土攪拌站應(yīng)在澆注過程中，配合施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)安排技術(shù)人員，以便出現(xiàn)問題能夠及時(shí)解決。 10。2.7為保證混凝土經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸后仍不至于產(chǎn)生離析而具有良好的和易性和泵送性能，在運(yùn)輸過程中,應(yīng)做到以下要求：10.2.7。1攪拌車在首次裝料前必須用水洗罐，完畢后快速反轉(zhuǎn)，將殘留于罐中的水排盡。在運(yùn)

37、輸途中,攪拌筒必須始終不停地慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)停轉(zhuǎn)；10.2.7.2攪拌車就位并準(zhǔn)備泵送前，攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1分鐘，以便出料時(shí)混凝土級(jí)配均勻，易于泵送.10.2.8在施工過程中，各工種應(yīng)設(shè)專人加強(qiáng)檢查,謹(jǐn)防鋼筋、埋件、模板因振搗而偏位。10.2.9混凝土在拆模后必須保持原貌，不準(zhǔn)做剔鑿、磨、抹等處理。如產(chǎn)生較大質(zhì)量缺陷，必須匯同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理各方核查研究后按擬定的方法處理。11。HSE管理措施項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的HSE領(lǐng)導(dǎo)小組、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組、應(yīng)急反應(yīng)小組、事故調(diào)查處理小組,對(duì)施工過程中的關(guān)鍵活動(dòng)和可能發(fā)生的緊急事件進(jìn)行處置。11.1大體積混凝土模板支撐要垂直底端平整堅(jiān)實(shí)，加墊木契要釘

38、牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢；支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形,螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)；立柱模板四周必須拉牢；支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模行走；拆除模板應(yīng)申請(qǐng)，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。11。2 砼澆筑往深2m以下基坑澆灌砼必須使用溜柱、漏斗及串筒等必須連接牢固,操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，人站在周邊部位應(yīng)系好安全帶；施工過程必須按本工種安全操作規(guī)程； 垂直運(yùn)輸采用塔吊,聽從信號(hào)工指揮;用輸送泵輸送混凝土管道接頭、安全閥必須完好，輸送前必須試送,檢修必須卸壓；使用震搗器的人員必須膠皮鞋,震搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱并裝有漏電保護(hù)器。11.3現(xiàn)澆混凝土模板的支撐系統(tǒng)要符合設(shè)計(jì)要求，2M以上高處作業(yè)要有可靠立足點(diǎn)，拆除區(qū)域要設(shè)置警戒繩且要有專人監(jiān)護(hù)。11.4鋼筋制作嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定；鋼筋斷料、配料、彎料等工作