預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工

1、預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工一、工藝流程鋼碎混合梁兩側(cè)邊跨和中跨懸臂局部采用后張法預應力現(xiàn)澆混 凝土連續(xù)箱梁。二、施工工藝1、搭設滿堂紅支架現(xiàn)澆箱梁底模支架為滿堂紅支架，由48mm碗扣式腳手架搭設。 推土機將現(xiàn)澆箱梁下的地面的軟土及其它雜物清除挖除干凈，人工配 合推土機平整場地，用砂礫回填，機械夯實，保證基礎的穩(wěn)固，降低 地基的沉降。支架基礎每側(cè)寬出支架50cm。為防止雨水沖刷，基礎做成雙面排水坡，坡度為2%,同時在砂 礫基礎上鋪設一層塑料膜，防止雨水沖刷。由于支架承載力較大，而 與地基接觸面積小，因此，需要在基礎上鋪設方木作墊，以擴大受力 面積，減少壓強。方木截面尺寸可根據(jù)支架下托的尺寸而定，保

2、證支 架下托緊扣方木，或支架底平托全面接觸方木，有縫隙的地方，采用 楔型木塊或鐵片進行塞緊。支架搭設可如下布置：沿橋縱向，墩柱處桿件間距采用60cm, 非墩柱處桿件間距采用90cm；沿橋橫向，桿件間距均采用90cm,；高 度按每120cm布置橫桿。支架搭設寬度要超出梁頂設計寬度兩側(cè)各 廣2m,作為施工工作平臺。為保證整個支架體系的穩(wěn)定性，沿橋縱向與橫向分別用斜拉桿做 成“剪刀撐”，將整個支架連成整體。碗扣式支架上托頂部安裝雙層 方木作為龍骨，上托與龍骨之間有縫隙的地方，采用楔型木塊或鐵片 進行塞緊。根據(jù)本合同段的現(xiàn)澆箱梁重量和以往的施工經(jīng)驗，安裝方法如 下：先安裝縱橋向龍骨，龍骨截面為：6X

3、10cm,間距與橫橋向桿件 間距相同；之后在其上安裝橫橋向龍骨，龍骨截面為：4X6cm,間距 為 25cm。2、支架預壓試驗根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)設計、監(jiān)理同意后，選擇一聯(lián)具有代表性 的高架橋做支架預壓試驗。考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影 響，按設計要求對支架進行預壓。預壓采用沙袋預壓，預壓重量按現(xiàn) 澆箱梁自重的100%加上施工荷載（或根據(jù)設計要求進行），預壓時間 根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類型等進行現(xiàn)場預壓試驗后確定，根 據(jù)預壓前、后及卸載后測量的標高，計算出彈性和非彈性變形量，以 便調(diào)整支架，正確指導施工。3、橡膠支座的安裝本合同段橡膠支座設計均為盆式橡膠支座，分為

4、活動支座與固定 支座兩種。盆式橡膠支座由封閉在鋼盆內(nèi)的橡膠圓板組成；滑動支座系用聚四氟乙烯板設于橡膠板之上，設于梁支點下面的 不銹鋼板在其上相對水平滑動。在安裝前，全面檢查支座，查看零件有無喪失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等。活動支座安裝前用丙酮或酒精仔細擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟板的油槽內(nèi)注滿“285#硅脂”潤滑劑，并注意保持清潔。支座的 其它部件也擦洗干凈。采用環(huán)氧樹脂、丙酮與細砂按試驗確定的配合比調(diào)勻后，將支座 粘貼在設計位置上，壓緊壓平，保證粘結(jié)牢固、尺寸準確。支座安裝標高按設計要求控制，并控制兩個方向的四角高差不得 大于2nim,以保證平面兩個方向的水平。支座上、下各部件縱

5、橫向?qū)χ校敯惭b溫度與設計溫度不同時， 活動支座上、下各部件錯開的距離與計算值相等。安裝縱向活動支座 時，其上下座板的導向檔塊保持平行，交叉角不得大于5,，否那么將 影響位移性能。安裝時，支座順橋中心線與主梁中心線平行。梁底支座安裝部位的混凝土平整、干凈，最好用鋼板。現(xiàn)澆梁先 將支座上、下座板臨時固定相對位置，整體吊裝支座，固定在設計位 置上。支座處梁底調(diào)平墊塊現(xiàn)澆時模板與底模連接緊密不漏漿。4、模板加工及安裝模板的好壞是現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量好壞的關鍵，模板必須有足夠的強度 和剛度。外模和內(nèi)模均選擇采用1518mm厚高強覆膜竹膠合板（以下 稱竹膠板），竹膠板具有剛度大、韌性強、質(zhì)量輕、施工方便等優(yōu)點,

6、 通過已往的類似工程使用經(jīng)驗，竹膠板效果良好，特別是利用其韌性 強的特點作為現(xiàn)澆箱梁的曲線段側(cè)模，澆筑出來的混凝土弧線圓順無 棱角。拆裝縫拼裝時用橡膠帶塞緊。模板安裝順序為先鋪設底模，側(cè)模，待底板與腹板鋼筋綁扎好后再安裝內(nèi)模。底模安裝：竹膠板鋪設，當支架安裝并調(diào)整好后，清除龍骨上的 雜物，將已加工好的竹膠板底模按設計拼裝，保證接縫嚴密、平整無 錯臺，調(diào)整后用小釘將底模固定在龍骨上，接縫用玻璃膠密封抹平。側(cè)模安裝：事先進行箱梁邊線測量放樣，并在底模上用墨斗彈出 邊線，按照邊線進行安裝側(cè)模。側(cè)模的加固采用撐拉結(jié)合的方式，在 側(cè)模外部的頂和底分別采用鋼絲繩拉緊，鋼絲繩的另一端連接在工作 臺的龍骨上；

7、同時在側(cè)模外部的頂和底分別采用方木進行支撐，保證 側(cè)模穩(wěn)定、牢固。內(nèi)模安裝：箱梁腹底板鋼筋施工完畢后，進行內(nèi)模安裝。內(nèi)模用 竹膠模板，型鋼模架，做成可調(diào)式支撐。每箱內(nèi)模分段安裝，事先按 照現(xiàn)澆箱梁底板混凝土的設計厚度加工內(nèi)模底板鋼筋支架，按梅花狀 布置，將內(nèi)模座落在該支架上，調(diào)整內(nèi)模到達要求。在每跨內(nèi)模頂部 距離跨端1/4跨距處（此處彎矩最?。╅_一個75cm X 75cm進人孔， 以便撤除內(nèi)模。端模安裝：現(xiàn)澆箱梁兩個端部設端模板，端模板用木模板。5、鋼筋及波紋管加工與安裝預應力鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形 狀復雜，數(shù)量多。所有鋼筋均統(tǒng)一在加工場下料、加工，加工好的鋼筋運至

8、現(xiàn)場再 進行綁扎焊接成型，組合成立體骨架。鋼筋綁扎成型后，根據(jù)各預應力鋼束孔道的位置和走向，在骨架的箍筋上定位劃線，并點焊定位筋，然后在定位筋上綁扎孔道的導向 筋。預應力鋼束孔道采用預埋塑料波紋管成孔，波紋管的長度盡量為 整體一根，減少接頭；波紋管需接長時，用比通長波紋管直徑大5mm 的波紋管將該接頭套緊，并用膠帶紙包裹，以防漏漿。接頭波紋管將各段波紋管聯(lián)接起來，然后自下而上將波紋管分 層、分號綁扎在定位筋的導向筋上。波紋管定位時注意，在綁扎前檢 驗波紋管，保證其質(zhì)量合格，波紋管的接頭處兩端用膠布纏緊接縫。 6、灌漿孔、錨墊板安裝當波紋管安裝就位后，按照設計圖紙預留灌漿孔和排氣孔。錨墊板安放時

9、保持板面與孔道垂直，灌漿嘴向上，波紋管穿入錨 墊板內(nèi)部，且在錨墊板口部以海棉條封堵孔道端口，防止漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準確，在施工到齒板處時,換用改裝后的內(nèi)模, 精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。另外，可在縱向預應力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔 徑小lOmm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽動，終凝后抽出，以防措 施不到漏漿堵孔，此塑料管可屢次倒用。7、混凝土的澆筑與養(yǎng)護模板清洗：由于從支模到澆筑混凝土間隔時間較長，模板外表有 浮塵或雜物，混凝土澆前應清除。采用人工配合空壓機將浮塵或雜物 清理干凈。混凝土采用混凝土攪拌輸送車運輸?shù)浆F(xiàn)場，再由混凝土輸 送泵泵送入模?；炷翝仓捻樞颍翰捎盟?/p>

10、分層方法，先底板、再腹板、后頂 板的順序澆筑混凝土?；炷琳駬v：混凝土的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使 用，振搗時間要適當掌握不要漏振也不要過振。在硅澆注過程中，應防止振搗棒擊穿波紋管造成孔道阻塞，各種 預埋件保持位置正確?；炷琉B(yǎng)生：箱梁碎澆筑完成后，應在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng) 護。8、預應力鋼筋穿束和張拉(1)預應力鋼筋穿束：預應力采用6只5. 24高強低松弛預應力 鋼絞線，標準強度為1860Mpa。用鐵絲將鋼絞線扎成組，形成預應力鋼絲束。編束時一定要綁緊, 鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭。預應力束應預留出工作長度， 張拉端工作長度為lOOOmmo穿束前鋼絞線一端焊上U形鋼筋。焊好

11、后即可穿束，先在波紋管 中穿一根6鋼筋，在將此鋼筋連接在U型端頭，人拉鋼筋即可將鋼 絞線順利穿入準確位置。(2)預應力鋼筋張拉：當箱梁碎強度到達100%后，對Nl、N2 號預應力鋼束進行預應力張拉工作。張拉采用兩端張拉。在張拉作業(yè)之前對張拉千斤頂、油壓表及油泵由專業(yè)檢測部門進 行標定。檢查錨具及預應力鋼束安裝是否正確。張拉采用張拉應力和鋼束的伸長量雙重控制。伸長量理論值和實 際值不大于設計要求的6%伸長量。每束鋼絞線采用兩端同時張拉。張拉程序：Of初應力fl. 05 5 k （持荷5min） - 3k （錨固）。 在張拉過程中，對每根鋼束的伸長值進行實際測量。張拉應緩慢均勻地張拉，尤其在接近控制應力。k時，張拉工作 緩慢均勻地進行，以防鋼絞線受力不均開裂?；z與斷絲的處理：預應力鋼絞線每束鋼絲的滑絲與斷絲不超過 1根，且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%,