煉焦車間環(huán)保設施運行原理及維護方法

1、煉焦車間環(huán)保設施運行原理及維護方法煉焦生產(chǎn)煙塵的產(chǎn)生1、煉焦車間的煙塵來源于焦爐加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程，其主要污染物有固體懸浮物，苯可溶物、苯并芘、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、一氧化碳和氨等。（1）裝煤過程裝入炭化室的煤料，置換出大量的空氣。裝煤開始時，空氣中的氧與入爐的細煤粒燃燒成炭黑，形成黑煙。裝爐煤與灼熱的爐墻接觸，升溫產(chǎn)生大量的荒煤氣并伴有水汽和煙塵，還有爐頂空間由于瞬時堵塞而噴出的煤氣。其中一部分進入集氣管，另一部分通過裝煤孔和爐門縫等不嚴密處逸出，其量約占焦爐煙塵總排放量的60%。其中很多碳氫化合物是對人類健康影響嚴重的多環(huán)芳香烴，因此，一定要控制好裝煤煙塵的排出。）推焦

2、過程中產(chǎn)生的煙塵在推焦過程中空氣受熱發(fā)生強烈的對流運動，形成熱氣流。在熱氣流中，攜帶大量的焦粉散入空氣中。同時，促使生焦和殘余焦油著火冒煙。在熄焦車開往熄焦塔的途中，焦炭遇到空氣有燃燒冒煙，經(jīng)過統(tǒng)計，推焦過程產(chǎn)生的煙塵占焦爐煙塵總排放量的10%。）熄焦過程中產(chǎn)生的煙塵熄焦水噴灑在赤熱的焦炭上產(chǎn)生大量的水蒸氣，一年產(chǎn)45萬噸焦炭的焦化廠，每天約有700m3水在熄焦中蒸發(fā)。水蒸氣中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和幾十種有機化合物，與熄焦塔兩端敞開口吸入的大量空氣形成混合氣流，這種混合氣流夾帶大量的水滴和焦粉從塔頂逸出，形成對大氣的污染。）篩焦工段篩焦工段主要排放焦塵，排放源主要有篩焦樓、焦倉、

3、焦轉(zhuǎn)運站以及運焦膠帶輸送機等。2、煉焦車間的煤塵來源于給料機給煤、搗固機搗固作業(yè)、清理余煤過程、篩分加工過程飛揚的粉塵，其主要污染物是可吸入顆粒物，粉塵。煤氣3、在煤氣的生產(chǎn)過程中，有害氣體的污染是煤氣的泄露及放散。煤氣爐加煤裝置的散以及事故降濾袋的出風口排柚風板泄漏造成的污染較為突出。其次是煤氣爐開路啟動、熱備鼓風、設備檢修、放時的放散操作都直接向大氣放散不少的煤氣。二、煙塵控制的原理（一）、地面除塵站一一脈沖式布袋除塵器1、布袋除塵器工作原理含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)過濾凈化

4、，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出。圖】除塵器軸枸示意圖定值隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。脈沖閥是脈沖袋式除塵器關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶最為關(guān)心的問題。

5、2、布袋除塵器清灰清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。3、布袋除塵器技術(shù)特點采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于6米8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15?0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200?1500Pa,與反吹風除塵器相比

6、，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風量。檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。設備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。先進的控制技術(shù)。以PLC可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠4、技術(shù)性能低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風量、出口含塵濃度、設備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。處理風量低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過濾面積，使設備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據(jù)清灰

7、方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風速。出口含塵濃度低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完全能滿足國家規(guī)定的排放標準，甚至可達到10mg/m3以下。設備阻力除塵器的阻力P是與風機的功率成正比，這是與風機能耗有直接關(guān)系的指標，涉及除塵系統(tǒng)的運行費用問題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在1200?1500Pa范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。除塵器阻力由三部份組成：P=P1+P2+P3其中：P1機械阻力P2濾布的阻力P3粉塵層的阻力濾

8、袋的使用壽命濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時也受到過濾風速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。因此對于一個除塵設備來說，正確選擇過濾風速和濾袋材質(zhì)、清灰方式等重要參數(shù)，保證濾袋使用壽命。處理煙氣3(X)00-1500000A2A工作溫度120-260P抑進口含塵儂度（那2）匚2004操作壓力（PaQ$000?一7500+f口運行阻力（Pa）K1500P噴吹壓力門01503(MP,Z*滿灰方式門在線If線門排放儂度（mg/Nm1）存50人（二）、高壓氨水系統(tǒng)+導煙車+地面除塵站法的消煙除塵原理爐頂導煙車+地面除塵站采用的除塵二合一的除塵系統(tǒng)，裝煤出焦除塵

9、共用一套風機除塵系統(tǒng)，出焦裝煤交替進行。導煙車+地面除塵站法缺點：存在焦爐機側(cè)爐口進大量冷風的現(xiàn)象，對爐體不利。經(jīng)證實：配合高壓氨水系統(tǒng)是最有效的裝煤除塵方式。1、高壓氨水系統(tǒng)（1）工作原理炭化室加煤時集氣管壓力達到300?400Pa,使大量荒煤氣外逸。利用高壓氨水在橋管氨水噴頭的噴灑，在橋管內(nèi)噴灑區(qū)域的后方及上升管內(nèi)產(chǎn)生較大的負壓，并在炭化室內(nèi)靠近上升管底部區(qū)域形成負壓，使荒煤氣及煙塵由炭化室經(jīng)上升管、橋管、吸入集氣管內(nèi)，以避免荒煤氣從機側(cè)裝煤口處溢出。（2）使用維護方法高壓氨水噴灑系統(tǒng)投入后，按每天100爐計算，每天多回收煤氣約12萬立方，溢散煤氣重新返回集氣管后，焦油、粗苯等的回收率明顯

10、提高，綜合經(jīng)濟效益可提高9?10元/噸焦。在停爐檢修時間，利用高壓氨水清掃集氣管，可防止集氣管中焦油渣沉積，代替了人工清掃，減輕工人勞動強度，減少了上升管和除塵設備的維修維護工作，大大節(jié)省人力和維修成本消耗，裝煤時爐頂基本無冒煙、跑火現(xiàn)象，除塵效果明顯增強。氨水壓力的大小將直接關(guān)系到上升管根部吸力的大小和消煙的效果。因此，合理確定爐頂氨水壓力是消煙裝煤的關(guān)鍵。高壓氨水工作壓力選擇的原則，上升管根部吸力是消煙的保障，吸力太小，消煙的動力則不足，消煙效果差。吸力太大，則吸入的空氣量和煤粉塵太多，造成荒煤氣中氧含量增高和炭化室內(nèi)放炮，甚至危及鼓風機和電捕焦油器的安全，同時煤粉塵太多會造成管道堵塞。經(jīng)

11、反復試驗，確定高壓氨水的工作壓力為2.2MPa，維持炭化室壓力為零或稍微負壓；使裝煤時集氣管的吸氣量控制在大體與煤氣發(fā)生量和由裝煤孔漏入的空氣量一致，使加煤口略有少許荒煤氣外逸。這樣既大大減輕了裝煤煙塵對生產(chǎn)工人的危害，又保證了集氣管的暢通。采取高壓氨水噴灑后，焦爐操作管理得到改善，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益明顯，但在高壓氨水的使用過程中還存在一些問題，需在今后的操作過程中加以改進：a.開啟和關(guān)閉高壓氨水過程中，會帶來集氣管壓力的波動，易造成焦爐串漏，集氣管上自動調(diào)節(jié)閥應保持其靈敏性，以避免集氣管壓力波動對焦爐爐體的影響。b.加強操作管理，嚴格操作制度，保證正常噴射時循環(huán)氨水必須不帶焦油，經(jīng)

12、常檢查噴嘴和氨水管，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清掃，同時避免因裝煤后忘關(guān)高壓閥而抽壞爐體及氨水進入爐內(nèi)。c.裝煤過程中，用高壓氨水噴灑時，應不斷的注意煤氣的含氧。2、導煙車系統(tǒng)（1）工作原理一種雙U型管的搗固焦爐除塵導煙車，它包括車體、啟導煙孔蓋裝置、雙U型管系統(tǒng)、上升管清掃裝置、高低壓氨水切換及上升管水封蓋、閥體的啟閉裝置，雙U型管系統(tǒng)包括位于車體機側(cè)的U型導煙管和位于車體中部的U型導煙管，雙U型管連通正裝煤炭化室導煙孔和正裝煤炭化室兩側(cè)處于結(jié)焦末期的炭化室導煙孔。優(yōu)點：一種雙U型管的搗固焦爐除塵導煙車與常用的搗固煉焦爐除塵導煙車相比，具有調(diào)節(jié)靈活、控制精確、檢修方便、結(jié)構(gòu)布置合理、投資省不需額外占地、節(jié)

13、能效果顯著、無煙氣泄露和不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點2）操作順序、規(guī)程a將導煙車對準將要裝煤的炭化室，落下除塵導筒，確保抓手對正除塵蓋。b操作提蓋油缸，使提蓋抓手抓住除塵蓋。c操作提蓋油缸，將除塵蓋提起，同時提起除塵導筒，檢查是否將除塵蓋提起。d落下除塵導筒，打開機側(cè)除塵翻板。e除塵導筒與爐頂密封不完全時，用石棉繩加以密封。f在側(cè)裝煤車準備裝煤時，聯(lián)系地面除塵站確認另一座焦爐沒有在裝煤出焦，再打開高壓氨水。g機側(cè)爐門對好后，落下除塵蓋，提起除塵導筒，再關(guān)閉除塵翻板，最后關(guān)閉高壓氨水。h移開導煙車，除塵蓋冒煙及時處理。（3）維護保養(yǎng)方法a前檢查各連接部位是否連接牢固,如有松動部位，會簡單使用工具處理。b

14、常檢查導筒，抓手是否完好，油缸是否漏油，如發(fā)現(xiàn)有損壞或漏油跡象，立即匯報維修人員進行現(xiàn)場處理。c在使用過程中觀察導筒與爐面接觸地方，導筒密封圈處漏煙情況，會總結(jié)漏煙原因，如實做好點檢記錄，以待備查。（員工還可以補充一些維護保養(yǎng)方面的心得）（三）、除塵攔焦車+地面除塵站除塵原理1、煙塵的特性裝入焦爐炭化室的煤經(jīng)高溫干餾煉成焦炭后，赤熱的紅焦被推焦車按順序從炭化室推出，焦炭通過導焦柵落入熄焦車車廂內(nèi)。赤熱的焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，紅焦在空氣中燃燒形成強烈的對流濃煙，同時攜帶大量焦塵散發(fā)到大氣中。這些煙塵的產(chǎn)生具有周期性陣發(fā)的特點，揚塵的位置不固定，瞬間產(chǎn)生的煙塵量大且溫度高，

15、產(chǎn)生煙塵的部位面積大，不能實現(xiàn)密封。2、干式地面除塵站針對焦爐出焦煙塵溫度高、量大、位置不固定的特點，目前采用的最有效的方式是干式地面除塵站，即利用合理有效的補給設施將煙塵補集，然后采用特殊的裝置將煙塵導入地面除塵站，利用地面除塵站對煙塵的處理能力大且穩(wěn)定的特點對補集的煙塵進行凈化處理。煙塵的凈化通常采用干式過濾方式，設備為阻火型脈沖袋式除塵器。出焦干式地面除塵站系統(tǒng)主要由煙塵補集裝置、煙塵轉(zhuǎn)換裝置、煙塵凈化裝置、輸灰裝置、通風機組以及相關(guān)的連接管道組成。煙塵補集裝置設置在攔焦車上，通過設置在攔焦車上方的大型吸氣罩將煙塵補集，該部分與攔焦車合為一體，吸氣罩頂部設置可與煙塵轉(zhuǎn)換裝置對接的液壓伸縮

16、裝置。煙塵轉(zhuǎn)換裝置負責將攔焦車收集的煙塵導入設置在地面的煙塵凈化系統(tǒng)中。常用的煙塵轉(zhuǎn)換裝置有出焦除塵專用煙氣轉(zhuǎn)換閥組和皮帶密封干管兩種。煙氣轉(zhuǎn)換閥組設置與焦爐的炭化室相對應，具有結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、維護維修工作量小等特點，是焦爐出焦煙塵治理的理想設備。煙塵凈化裝置負責將收集到的出焦煙塵進行處理并過濾凈化。凈化裝置采用脈沖袋式除塵器，過濾材料采用防靜電材質(zhì)，凈化效率高。為了保證凈化裝置的穩(wěn)定有效運行，在凈化裝置前通常設置煙塵冷卻分離阻火裝置，用于對高溫煙塵進行冷卻、粗分離及明火顆粒的阻斷。通風組為整個煙塵凈化系統(tǒng)提供足夠的動力。通風機組由風機、電機及調(diào)速裝置組成，由于出焦生產(chǎn)時間歇性的，利用調(diào)速

17、裝置將有效地節(jié)約電能。調(diào)速裝置的種類與調(diào)速的方式有關(guān)，通常可采用液力耦合器或電機變頻進行調(diào)速。（四）、熄焦除塵系統(tǒng)（五）、上升管維護及保養(yǎng)1）、工作程序機側(cè)上升管工I打開上升管蓋清掃上升管打開橋管清掃孔蓋清掃橋管檢查氨水噴灑蓋上清掃孔蓋關(guān)閉上升管蓋2）操作方法清掃上升管操作過程a）關(guān)閉翻板b）打開上升管蓋c）打開裝煤孔蓋d）用壓縮空氣將上升熱氣流壓入炭化室。e）清掃上升管，用金屬鋼鏟將上升管的石墨、焦油渣、灰垢等雜物清理干凈。f）打開清掃孔g）清掃橋管，用金屬鋼鏟將橋管的石墨、焦油渣、灰垢等雜物清理干凈。h）檢查氨水噴灑情況。i）蓋好清掃孔蓋并用銀頭輕輕敲打，使其蓋緊不冒煙j）清掃完上升管必須

18、將炭化室爐蓋蓋好，翻板打開，接通集氣管，蓋住上升管，清掃完后，活動翻板排渣。（以免清掃的雜物掉入翻板，堵住氨水通道，使氨水外溢，進入炭化室，損壞爐體）k）工作結(jié)束后，將工具收、放好3）維護保養(yǎng)：檢查翻板活動靈活程度，及時處理各開閉器及翻板軸要定期填料和加油，保持其嚴密和靈活。檢查橋管與閥體接頭，橋管與上升管接頭，閥體與集氣管接頭，翻板軸，清掃孔蓋，集氣管及吸氣管，各接頭處嚴密情況，發(fā)現(xiàn)冒煙及時處理。檢查高低壓氨水噴灑情況及氨水小支管工作情況,有問題及時處理.檢查二通、通泄漏或內(nèi)漏情況,有問題及時處理。清掃閥體與焦油盒及油鍋以保持其暢通。各翻板軸閥門每周加油一次，防止損壞翻板軸?；顒臃鍟r，不要用力過猛，防止損壞翻板軸。各部位零配件應齊全完整，發(fā)現(xiàn)損壞時及時修理、更換。嚴禁用提前打開上升管蓋燒橋管的方法進行清掃。清掃上升管根部時，應用帶有鐵蓋的長桿清掃。在使用高壓氨水時，非裝煤時間禁止打開高壓氨水開關(guān)。嚴禁集氣管負壓。在清掃氨水噴嘴時，必須檢查氨水考殼是否關(guān)嚴。清掃時禁止面對噴嘴。禁止從高處往下扔東西。嚴禁裝煤后，不關(guān)高壓氨水。嚴禁氨水漏入炭化室?；拿簹鈱С鱿到y(tǒng)不準有堵塞現(xiàn)象，不準有冒煙現(xiàn)象。禁止在清掃上升管、或橋管時，打開高壓氨水壓火。4）上升管石墨清理方案：適當調(diào)整入爐煤的配比結(jié)構(gòu)，減少長焰煤比例。控制爐頂空間溫度在指標范圍內(nèi)。配風管，制作長