混凝土施工質(zhì)量的控制

1、混凝土施工質(zhì)量的控制摘要:本文論述了施工過程中影響混凝土質(zhì)量的主要因素，提出了質(zhì)量控制措施；介紹在施工過程中可能出現(xiàn)的問題，并給予了相應(yīng)的處理方法。關(guān)鍵詞:混凝土質(zhì)量控制施工1混凝土的分類根據(jù)澆筑方式，混凝土可分為普通混凝土和泵送混凝土。普通混凝土是在工地上直接卸料或由人力、吊斗鋪料澆筑墊層、基礎(chǔ)、小型底板、路面、承臺及預(yù)制件等結(jié)構(gòu)。其坍落度在80mm120mm之間，初凝時間為3h5h,終凝時間為7h9h。采用汽車泵或固定泵泵送到澆筑面的混凝土，叫做泵送混凝土，可以澆筑任何結(jié)構(gòu)部位。在12層以下建議選擇坍落度140mm160mm,在12層以上選擇坍落度1600mm200mm初凝時間一般為4h6

2、h,終凝時間為8h12h。特殊情況下終凝時間可達(dá)16h18h或者更長,如氣溫偏低、二次添加外加劑摻量過大或工地自行大量加水（嚴(yán)厲禁止）等。2混凝土強度及主要影響因素混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強度，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，當(dāng)灰水比相等時，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多，所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標(biāo)號。粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的黏結(jié)性比卵石強，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細(xì)骨料品種對混凝土強度影響程

3、度比粗骨料小，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有確定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3混凝土的現(xiàn)場檢驗首先混凝土從攪拌出廠到工地卸料完成應(yīng)在2h3h內(nèi)完成?；炷恋默F(xiàn)場取樣檢驗按如下步驟：(1)卸料前，讓攪拌車快轉(zhuǎn)30s,攪拌均勻后卸料;(2)取樣檢測應(yīng)連續(xù)抽取卸料至攪拌車1/43/4部位的混凝土,并人工翻攪、拌合均勻后檢驗(含坍落度檢驗)；做同一組(批)試件的砼應(yīng)在同一車中抽取;(3)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB500812002普通混凝土力學(xué)性能試驗方法和GB500802002普通混凝土拌合物性能試驗方法進(jìn)行檢驗4混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)實際上控制標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)從以下幾個方面人手。

4、設(shè)計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足強度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設(shè)計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂石。只有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行達(dá)到設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)。正確按設(shè)計配合比施工。按施工配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設(shè)計配合比換算為施工；其次，要用重量比，不要用體積比；最后，要及時檢查原材料是否與設(shè)計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地。加強原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)

5、場，另外與原材料不符及時匯報,采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。進(jìn)行混凝土強度的測定。以28天強度為準(zhǔn)，為施工簡便和質(zhì)量保證,一般做7天試塊，對混凝土強度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。5在施工過程中的質(zhì)量控制在生產(chǎn)和施工中遇到問題時，要仔細(xì)分析及時找出原因，對癥下藥,準(zhǔn)確、有效、及時地排除各種不利影響因素，確保優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)和施工。5.1混凝土蜂窩、麻面、狗洞出現(xiàn)這種情況的原因有以下幾點。模板表面粗糙或黏有干混凝土，澆筑混凝土前沒有澆水或模板縫沒堵嚴(yán),澆搗時與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，表面形成許多小凹點?；炷翑嚢钑r間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性不好，

6、混凝土澆筑后漿少石子多，形成蜂窩。混凝土澆筑沒有分層，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面?；炷翝仓肽：笳駬v質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈并濕透，再用提高一級標(biāo)號的豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護(hù)。5.2露筋混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋?；蛘哂捎阡摻罨炷翗?gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石頭卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。在混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼

7、筋振散發(fā)生移位，則造成露筋。首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔鑿掉，沖刷干凈濕潤，用提高一級標(biāo)號的豆石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5.3混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土漸變的影響，地基不均勻沉陷；或拆模過早，早期受震動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補。如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補。此外，用環(huán)氧樹脂補縫效果也較好。5.4混凝土表面起粉混凝土澆筑后加蓋塑料薄模養(yǎng)護(hù)，則混凝土表面不僅不起粉，而且硬度大。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止盲目或過早拆模。室內(nèi)混凝土地面的常規(guī)施工工藝為：找標(biāo)高，室內(nèi)填土，彈面層水準(zhǔn)線，基層處理，灑水濕潤，澆筑混凝土墊層，抹面層壓光，養(yǎng)護(hù)。這種施工工藝對于一般室內(nèi)混凝土地面是可行的，但對于車間、倉庫、停車場之類面積較大的混凝土地面，就不能滿足要求了，其原因主要是表面平整度很難達(dá)到要求。混凝土施工結(jié)束后，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求加強養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)效果。應(yīng)從各個方面控制混凝土質(zhì)量，確保整個工程質(zhì)量，以保證企業(yè)信譽和發(fā)展。做好計劃管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管