裝配式鋁模爬架在超高層多變化墻體中的配合與應用

1、裝配式鋁模爬架在超高層多變化墻體中的配合與應用摘要：隨著我國城市化進程的不斷推進，越來越多的住宅工程采用高層乃至超 高層建筑，隨著爬架及鋁模設計與施工技術日益成熟完善以及環(huán)保攻堅戰(zhàn)的不斷 升級，全鋼爬架與鋁模搭配施工速度與經(jīng)濟優(yōu)勢逐漸體現(xiàn)。本文分析了裝配式鋁 模爬架在超高層多變化墻體中的配合與應用。關鍵詞：裝配式鋁模爬架；超高層；應用隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn)代化進程的加速，環(huán)保攻堅戰(zhàn)的不斷升級，建筑施 工所需各項生產(chǎn)要素如鋼管、扣件、水泥、河砂等原材供應緊張，落地式外腳手 架、懸挑腳手架以及木模板、鋼管內(nèi)架支撐因其耗時、耗工、耗材和安全保障及 經(jīng)濟性等多方面原因?qū)⒅饾u在建筑工程施工中淘汰。特別是

2、高層、超高層建筑施 工中，全鋼爬架與鋁模搭配的新型施工工藝以其獨占鰲頭的優(yōu)勢，勢必將成為新 的發(fā)展趨勢。目前，國內(nèi)多個大型施工企業(yè)已探索實施全鋼爬架與鋁模搭配施工 模式，爬架與鋁模搭配施工工藝正蓬勃發(fā)展。一、爬架與鋁模配合施工的優(yōu)勢可加大對施工成本的控制。如果單一使用爬架施工或使用雙排手腳架進行 施工，則無法實現(xiàn)對五層以上的高層建筑進行快速施工，在隨著施工樓層升高的 過程中，主體施工在結束后其外觀裝飾則會逐層下降，且如果施工時使用雙排手 腳架不僅需要耗費較長施工工期，同時也會加大對扣件、鋼管、安全網(wǎng)等多種材 料的使用，而使用全鋼爬架配合鋁模施工可加大對這些成本的節(jié)省，且拆除后的 鋁模模板表面整

3、潔，不需要進行抹灰等處理方式，既能夠省去部分費用，同時也 可提高鋁模與爬架的利用率?？山档腿斯べM用支出。針對爬架、模板進行安裝及拆卸時均屬于一次搭設 工程，不需要反復拆搭，可操作性強，安裝及拆除過程簡便，對人工的要求相對 來說較小。架體升降過程中多以機械設備為主，對于人員的需求度較低，只需要 人員會簡單的指令操作即可。鋁模與木模板相比較而言耐用性、抗腐蝕性等均較 強，且在安裝過程中對人員的需求數(shù)量相對來說較少，技術性低，可節(jié)省大量人 工成本和人員數(shù)量。第三，施工風險相對來說較低。一方面，使用爬架可借助自 身升降系統(tǒng)進行調(diào)整爬架高度，降低了對塔吊設備的需求，且在升降手腳架過程 中會對施工區(qū)域進行

4、全部封閉，且爬架具有防火等優(yōu)點，同時不需要設置過多安 全防護欄，保證安全的同時降低部分成本費用；另一方面，鋁模模板主要以鋁合 金材料為主，不需要使用短鋸等工具進行下料，組裝后其整體性強，不會出現(xiàn)變 形等情況，提高施工質(zhì)量。二、案例分析本工程總用地面積45886.13m2,總建筑面積約204026.6m2,地上塔樓建筑 面積約157284m2,整個項目由2層地下室（局部1層地下室）、9棟3435層不 等的高層住宅。構件拆分。本工程標準層建筑平面由標準化戶型、標準化模塊組成，開間 進深模數(shù)化，建筑平面方正實用、結構簡潔。單棟樓左右兩翼完全呈鏡像關系， 將預制構件尺寸規(guī)格形成了很好的統(tǒng)一;9棟樓均使

5、用同一標準平面布置，完全實 現(xiàn)了平面的標準化，從而使預制構件規(guī)格和種類大大減少、同一型號構件的數(shù)量 大大增加，能提高模具的重復使用頻率，提高構件生產(chǎn)及現(xiàn)場施工效率。本工程 構件拆分遵循等同現(xiàn)澆設計理念，運用BIM技術輔助，將原本一體的結構拆成可 重新組裝成整體的獨立的預制構件，綜合考慮建筑造型、裝配質(zhì)量、使用功能、 構件生產(chǎn)、現(xiàn)場施工等不同需求對構件進行不斷優(yōu)化，直至滿足結構安全和使用 要求（見圖1）。本工程9棟高層住宅均從2層開始實施預制構件、鋁模、爬架施工， 單個標準層共有裝配式構件79件，采用的預制構件包括預制疊合板、預制陽臺、 預制實心板、預制樓梯段、預制外掛墻板（帶凸窗）、預制夾心保

6、溫外墻、預制外 墻板（陽臺隔墻）、預制混凝土內(nèi)隔墻板，共8類。內(nèi)墻板采用預制混凝土條板， 標準層現(xiàn)澆部分采用鋁模體系，外架采用爬架體系，全部預制構件采用游牧式預 制、基地化生產(chǎn)相結合的方式，其中預制實心板、預制夾心保溫外墻、預制夾心 保溫外墻（陽臺隔墻）采用現(xiàn)場游牧式預制，其他構件采用工廠化生產(chǎn)。鋁模+爬架施工體系。鋁模+爬架是當前建造體系的標準框架配置。鋁模結 合建筑外圍采用全剪力墻設計，混凝土實測數(shù)據(jù)、觀感效果好，能實現(xiàn)零抹灰 或“薄層抹灰的效果，且對防滲漏具有重要意義。爬架整體設計美觀、防護效果 好，與鋁模體系搭配，能實現(xiàn)外墻底層涂料飾面及鋁合金外窗、欄桿工程與主體 工程的同步施工，能有

7、效進行穿插，為有效控制工期奠定基礎。本工程爬架架體 高度共13.5m（4倍樓層+欄桿），共38個機位，分為2片爬升，爬架距離塔樓外立 面結構350mm;鋁模采用樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐4套，電梯井、 樓梯洞口采用定制化鋼平臺及防護，采用爬升式布料機，形成了塔樓標準層施工 周轉(zhuǎn)材料體系。（1）裝配式建筑爬架體系。結合裝配式特點，只能在現(xiàn)澆剪力 墻部位設置爬架附著，故爬架采用3種附著形式，分別在飄窗內(nèi)側現(xiàn)澆樓板處附 著、剪力墻與邊梁處附著、現(xiàn)澆陽臺處附著。爬升過程采用計算機操控，為施工 樓棟的安全保駕護航，爬升隨主體結構施工分為2片爬升，整個爬升過程大約需 3h。爬架的設計優(yōu)化需跟鋁模

8、、預制構件、塔式起重機及結構布局等綜合考慮， 爬架爬升附著位置必須固定在現(xiàn)澆結構部位，塔式起重機附著須設置在現(xiàn)澆結構 部位，且須避開爬架爬升軌道，結構布局根據(jù)建筑采光、通風、立面造型及房屋 等綜合進行受力布局，預制構件、爬架附著、塔式起重機附著等均可能出現(xiàn)沖突， 塔樓初步設計出來后需將爬架附著、塔式起重機附著及爬架背楞斜撐、預制構件 角碼等的位置考慮在內(nèi)，進行綜合調(diào)整，使其達到既滿足建筑形體、結構受力及 戶型實用性等要求，同時也避免了各項施工措施的沖突。（2）鋁模施工。圖1標準層預制構件三維拆分PC構件結合鋁模施工是住宅工業(yè)化施工常采用的施工方式，PC構件的成型質(zhì) 量精度較高，這就需要現(xiàn)澆部分

9、的精度與之匹配，鋁模的使用幾乎是為此施工方 式量身定做，相得益彰，既保證了混凝土成型整體質(zhì)量高精度，也使預制構件與 現(xiàn)澆部分的連接更可靠。在PC構件吊裝、安裝就位后進行墻柱、局部大梁鋼筋 綁扎，緊接著進行鋁模安裝、校正、調(diào)平，最后進行疊合板吊裝。PC構件與鋁模 施工體系中鋁模的拼裝、局部節(jié)點優(yōu)化等和全部采用鋁?，F(xiàn)澆有很多不同處。鋁 模配模時，采用鋁模陽角模與預制墻面重合，重合寬度為65mm，并通過M16螺 桿固定100mmx75mmx8mm墊片使鋁模陽角緊貼PCF板，防止漏漿，PCF板、預 制墻體均需在水平距離現(xiàn)澆結構邊90mm位置預留M16螺母，豎向間距為 600mm，且嚴格控制螺桿洞口預留

10、的位置偏差，避免偏差過大影響連接件的安裝。 PC構件與鋁模接縫部位較多，為避免PC構件與角模接縫處漏漿及避免預制構件 表面平整度、吊裝精度的偏差問題，在連接角鋁與預制構件貼合面粘貼雙面膠， 再用角模及連接件固定，保證其接縫及整體混凝土成型質(zhì)量。預制凸窗采用在PC 構件上預留對拉螺桿孔及角模、連接件固定的形式，確保預制凸窗混凝土澆筑成 型質(zhì)量。疊合板吊裝完成后，疊合板端部靠梁邊或剪力墻邊鋁模板角模支撐，且 疊合板就位的控制線也設置在梁側鋁模上，剪力墻頂部角模、梁側邊角模的安裝質(zhì)量及精度將直接影響到疊合板安裝的精度。隨著我國建筑業(yè)的飛速發(fā)展，高層建筑及超高層建筑越來越多，建筑模板及 外架的選擇成為施工組織設計中的一件大事，施工除考慮施工工藝及安全保障的 要求外，模板與外架