知識培訓點7工貿學習mrp

1、MRP物料需求計劃MRP的發(fā)展歷史1MRP的計算過程2MRP的發(fā)展歷史MRP的發(fā)展歷史訂貨點法MRPIIMRPERP閉環(huán)MRP訂貨點法當庫存量降低到某一預先設定的點時，即開始發(fā)出訂貨單來補充庫存。訂貨點 = 日需求量 X 采購周期 + 安全庫存安全庫存訂貨點定貨提前期時間庫存數(shù)量訂貨點法的特點適用于商店、批發(fā)商等對象保證生產有足夠的原料，但是會有庫存積壓現(xiàn)象。需求沒有關聯(lián)性需求連續(xù)發(fā)生、有固定需求必須有固定或已知的提前期MRP物料需求計劃Material Requirement Planning 需求計劃銷售計劃存貨信息物料需求計劃庫存信息加工計劃采購計劃BOM 物料清單Bill Of Mat

2、erials 指的是記錄生產某個產品所需材料的組成列表MRP的特點有效庫存控制產品物料需求立體展開無法預知生產能力MRP II制造資源計劃Manufacturing Resource PlanningMPSCRPMRPMRP IIMRP II的特點涉及財務，對企業(yè)的生產資源全面整合按需按時進行生產計劃設置參數(shù)復雜，準確性要求高對企業(yè)管理水平要求很高ERP企業(yè)資源計劃Enterprise Resource Planning 在生產資源計劃的基礎上，整合供應鏈、財務、HR、OA等其他企業(yè)業(yè)務的綜合應用系統(tǒng)結論訂貨點：保證足夠庫存M R P：保證生產，控制庫存MRP II：合理生產，控制庫存MRP物

3、料需求計劃什么是MRP？訂單BOM毛需求現(xiàn)有庫存采購/生產建議MRP的計算過程設定計算參數(shù)取得需求數(shù)量轉換需求建議公式源數(shù)結果MRP的目標正確的物料合理的數(shù)量準確的時間運算結果的困擾存貨是怎么來的？數(shù)量是怎么來的？時間是怎么來的？運算實例選擇需求量影響參數(shù)：分析過單據是否分析取得運算結果影響參數(shù)：直接計算OR逐階計算關鍵參數(shù)直接計算需求計算方式逐階計算直接計算與逐階計算直接計算：先完全展開，再單獨比較逐階計算：先從第一級展開，再比較庫存，根據該級的凈需求作為下級的毛需求再往下級展開10桌客人，要10份番茄炒蛋冰箱有3份剩菜，2個番茄和5個雞蛋一份番茄炒蛋需要：一個番茄，二個雞蛋1步：展開成品：

4、10份番茄炒蛋材料：10個番茄 20個雞蛋2步：比較庫存10份番茄炒蛋 3 =710個番茄 2 = 820個雞蛋 5 = 15結果： 炒7份菜，買8個番茄，買15個雞蛋1步：展開最高級成品：10份番茄炒蛋2步：比較庫存10份番茄炒蛋 3 =7結果： 炒7份菜，買5個番茄，買9個雞蛋逐階計算舉例3步：展開第一級7份番茄炒蛋第一級： 7個番茄 14個雞蛋4步：再比較庫存7個番茄 2 = 514個雞蛋 5 = 9不同參數(shù)對比逐階計算直接計算取得運算結果凈需求=毛需求-可用庫存量影響參數(shù)：可用庫存配置、BOM展開級數(shù)、選擇倉庫參數(shù)設置可用庫存設置庫存量+采購在訂量+生產在制量+委外加工量-銷售在訂量-未發(fā)量（預計占用庫存）-安全庫存-損耗量參數(shù)設置BOM（商品物料表）展開級數(shù)臺式電腦顯示器主機箱外設主機板硬盤鍵盤鼠標CPU內存主板123不同參數(shù)對比BOM展開至末級BOM展開至一級轉換采購建議影響參數(shù)：提前天數(shù)、存貨屬性等存貨基礎信息、采購建議合并方式存貨基本信息參數(shù)設置采購建議合并方式A. 按供應商 B. 按倉庫 C. 按建議采購時間可多選轉換生產建議運