材料使用成本控制方案

1、材料使用成本控制方案一、目的為了對生產(chǎn)現(xiàn)場的材料使用成本進(jìn)行有計劃、合理地控制，為現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員的成本控制工作提供指導(dǎo)，特制定本方案。二、相關(guān)定義材料成本控制，指針對車間、工段、班組生產(chǎn)活動所需的材料，進(jìn)行有計劃地準(zhǔn)備和合理地使用，并進(jìn)行協(xié)調(diào)和控制，以達(dá)到合理生產(chǎn)、迅速生產(chǎn)目的的工作。生產(chǎn)材料，主要包括主要原材料與輔助用材料。（1）主要原材料是指直接構(gòu)成基本產(chǎn)品實體的材料，其使用量與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比，通常會記入物料清單（BOM）內(nèi)。（2）輔助用材料是指在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，起輔助作用、但不構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的消耗性材料，包括焊接類、油漆類、油脂類、溶劑類、膠水類、防護(hù)類材料等。三、材料使用

2、成本控制職責(zé)與分工車間材料使用成本的日?？刂?，一般由車間材料核算員負(fù)責(zé)。車間材料核算員主要負(fù)責(zé)收集材料，分析對比，追蹤原因，并會同有關(guān)部門和人員提岀改進(jìn)措施。車間工藝員和質(zhì)量檢查員要監(jiān)督按圖紙、工藝、工裝要求進(jìn)行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設(shè)備員要按工藝規(guī)程規(guī)定的要求監(jiān)督設(shè)備維修和使用情況，不合要求不能開工生產(chǎn)。倉儲管理部材料員要按規(guī)定的品種、規(guī)格、材質(zhì)實行限額發(fā)料，監(jiān)督領(lǐng)料、補料、退料等規(guī)章制度的執(zhí)行。生產(chǎn)調(diào)度人員要控制生產(chǎn)批量，保證作業(yè)人員合理下料、合理用料，監(jiān)督定額標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。四、材料使用成本的事前控制（一）改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計，釆用先進(jìn)生產(chǎn)工藝產(chǎn)品研發(fā)人員應(yīng)以市場為導(dǎo)向做好產(chǎn)品的定位

3、、市場份額、市場占有區(qū)域、遠(yuǎn)近期銷售情況做出詳細(xì)地調(diào)研和分析，在此基礎(chǔ)上開展產(chǎn)品設(shè)計工作。在產(chǎn)品設(shè)計階段即對產(chǎn)品成本進(jìn)行有效的估算、預(yù)測，通過對新舊產(chǎn)品所耗用的材料對比，以確定改進(jìn)空間。引進(jìn)目標(biāo)成本（可允許成本）的概念，加強新產(chǎn)品開發(fā)成本分析工作。在設(shè)計或改進(jìn)產(chǎn)品過程中，研發(fā)人員應(yīng)以目標(biāo)成本為控制上限，選用最適當(dāng)?shù)脑牧隙亲畎嘿F的原材料來實現(xiàn)產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)。產(chǎn)品研發(fā)部應(yīng)建立材料價格、勞動定額等動態(tài)成本信息庫，這是產(chǎn)品使用成本在設(shè)計階段即得以控制的信息基礎(chǔ)。產(chǎn)品研發(fā)人員應(yīng)制定合理的工藝方案，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，這是材料使用成本得以控制的關(guān)鍵。（二）制定材料消耗標(biāo)準(zhǔn)材料消耗標(biāo)準(zhǔn)的制定，是材料使用

4、成本控制工作所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)之一。材料消耗標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，主要由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)。技術(shù)人員根據(jù)工藝路線表，計算出產(chǎn)品零部件、原材料消耗定額，并編制成標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)文件，然后交工藝室下發(fā)給各車間及物資供應(yīng)部等部門。物資供應(yīng)部再根據(jù)定額數(shù)量組織零部件、原材料的釆購工作。（三）加強材料使用計劃的管理根據(jù)材料消耗定額及其釆購規(guī)定，計算出一個生產(chǎn)計劃期內(nèi)的材料需用量，從而制定岀合理、有適當(dāng)彈性的物料使用計劃。材料需用量，需根據(jù)每一個具體產(chǎn)品品種的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)、每一類材料的消耗定額（主要原材料為工藝消耗定額）來計算的，計算方法包括直接計算法、間接計算法兩種。（1）直接計算法，即根據(jù)生產(chǎn)計劃任務(wù)和材料消耗定額來直接確

5、定材料需用量的方法。計算公式如下。某種材料需用量=（計劃產(chǎn)量+技術(shù)上不可避免的廢品數(shù)量）x單位產(chǎn)品該材料消耗定額-計劃回用的該種材料的廢品數(shù)量某種輔助材料需用量=（計劃產(chǎn)量+技術(shù)上不可避免的廢品數(shù)量）X單位產(chǎn)品該材料的消耗定額（2）間接計算法，即按一定的比例或系數(shù)，來估算材料需用量的力法；主要適用于某些不便于制定消耗定額或消耗量不大的輔助材料。計算公式如下。某種輔助材料需用量=X本期計劃產(chǎn)量x（l-可能降低消耗的百分比）上期實際產(chǎn)量五、材料使用成本的事中控制（一）加強班組領(lǐng)料的控制以材料消耗定額和生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，確定月度領(lǐng)用的材料限額。班組領(lǐng)料時，須經(jīng)領(lǐng)料員按規(guī)定的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)核實比對后，方

6、可到倉庫提取。如班組因發(fā)生廢品、零部件丟失等原因，需要超過限額領(lǐng)用材料時，需先查明原因，經(jīng)審查過程，才能超額補領(lǐng)材料，尤其是那些耗用量較大、單位價值較高的材料。領(lǐng)料時，還應(yīng)執(zhí)行“交舊領(lǐng)新”規(guī)定，以便及時回收散落在現(xiàn)場的材料，搞好舊品翻新、廢品再利用工作。（二）正確選材所選材料的品種、規(guī)格和材質(zhì)，必須符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有良好的工藝性。在不影響下產(chǎn)品質(zhì)量的前提一，可釆用合適的材料或質(zhì)優(yōu)價廉的新型材料。（三）合理下料，節(jié)約用料生產(chǎn)線上耗用原材料、輔助材料時，必須堅持“生產(chǎn)與節(jié)約并重”、“按定額用料”等原則，減少料頭、料尾損耗，注意節(jié)約和合理利用材料，從而提高材料利用率。下料時，要盡可能釆用集中下

7、料、精密排料、大小搭配、長短交叉、先大后小等方法，盡量減少邊角料，直至無法利用為止。對生產(chǎn)線上產(chǎn)生的邊角料、廢料，應(yīng)分類堆放，做好“變一用為多用、變小用為大用、變無用為有用”工作。（三）加強作業(yè)品質(zhì)的控制，減少因作業(yè)品質(zhì)造成的損失提高作業(yè)品質(zhì)，降低廢次品率、不良品率，增加優(yōu)質(zhì)品，使產(chǎn)品延長使用壽命。釆用先進(jìn)工藝和設(shè)備，進(jìn)行技術(shù)革新，提高工效，節(jié)約工時，降低材料消耗定額、工時定額。六、材料使用成本的事后控制（一）及時糾正偏差針對材料使用成本實際發(fā)生額，與材料目標(biāo)成本進(jìn)行比較，尋找差異，并分析差異發(fā)生的原因，查明責(zé)任者，根據(jù)輕重緩急，提出改進(jìn)措施，加以貫徹執(zhí)行。對于重大差異專案的糾正，一般釆用下列程序。提出課題，即逐項分析各種材料的使用成本，從使用成本超支的材料中提出材料成本改善課題。提出改善課題時，要說明提出課題的目的、內(nèi)容、理由、依據(jù)和預(yù)期達(dá)到的經(jīng)濟效益。討論和決策，即在選定改善課題后，改善小組應(yīng)發(fā)動有關(guān)部門和人員進(jìn)行廣泛的研究和討論；對于一些重大的課題，可能要提出多種解決方案，開展各種方案的對比分析后，從中選岀最優(yōu)方案。確定改善方案推行的方法、步驟及負(fù)責(zé)執(zhí)行的部門與人員。貫徹執(zhí)行確定的改善方案時，改善