2脫脂、酸洗、表調(diào)、磷化的技術(shù)介紹

1、脫脂、酸洗、表調(diào)、磷化表面處理的技術(shù)介紹脫脂、酸洗、表調(diào)、磷化常作為表面處理的預(yù)處理或中間處理工序脫脂定義工件在進(jìn)行化學(xué)成膜之前，必須先除去表面的油脂及附著在表面的灰塵銹、跡、金屬細(xì)鐵屑等污物，才能保證轉(zhuǎn)化膜化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行，使轉(zhuǎn)化膜與金屬基體牢固結(jié)合，獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的轉(zhuǎn)化膜。除油的方法包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類。機(jī)械法主要是：手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等。化學(xué)法主要是：溶劑清洗、強(qiáng)堿液清洗、低堿性清洗劑清洗、酸性清洗劑清洗。酸洗定義1指清潔金屬表面的一種方法通常與預(yù)膜（pre-passivitintgreatment起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪

2、瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。2.方法說(shuō)明1）.利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物（Fe3O4,Fe203,FeO等）與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。2）.酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑,防止酸對(duì)金屬的腐蝕。3）.酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%20%（體積）硫酸溶液中酸洗，溫度為40C。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，硫酸亞鐵超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，

3、用20%80%（體積）的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。四表調(diào)定義表調(diào)就是表面調(diào)整，是把工件放入裝有表調(diào)液的槽子里進(jìn)行表面調(diào)整處理的過(guò)程。有人說(shuō)我們的磷化液不需要表調(diào)，也可以做的很好，其實(shí)這種說(shuō)法是完全錯(cuò)誤的。2.表調(diào)的作用:1）.表面調(diào)整可以去除除油，酸洗而造成的零件表面不均勻。2）.可以促進(jìn)零件表層的活力，還能形成大量極細(xì)的結(jié)晶層，加快磷化膜的形成。使磷化膜更細(xì)膩，膜細(xì)致均衡，膜層光滑。

4、還能避免磷酸鐵，優(yōu)化了涂裝的附著力，而且還能改變磷化膜的防腐性能，耐磨。改善磷化性能，能減少磷化一半時(shí)間，降低磷化的溫度條件。3）.改變工件的材質(zhì)，有些工件含有許多的石墨成分，這些石墨在磷化的時(shí)候散開成很多的部分。即使它對(duì)磷化反應(yīng)很有幫助，但是磷化出來(lái)的磷化膜很不勻稱。細(xì)膩性很差，但通過(guò)表調(diào)后，磷化效果很好。4）.減少成本，主要是可以降低磷化液的消耗，表面調(diào)整和磷化的溫度有關(guān)系。就是磷化溫度低，表調(diào)的作用就明顯，磷化效果就好。五磷化定義：使金屬與磷酸或磷酸鹽化學(xué)反應(yīng)，在其表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜的處理方法。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如

5、鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑作用。六磷化作用及用途涂裝前磷化的作用：增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。非涂裝磷化的作用：.提高工件的耐磨性;.令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性;提高工件的耐蝕性。磷化用途：鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。1）.耐蝕防護(hù)用磷化膜防護(hù)用磷化膜用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系

6、。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。油漆底層用磷化膜增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。2）.冷加工潤(rùn)滑用磷化膜鋼絲、焊接鋼管拉拔一單位面積上膜重1-10g/m2；精密鋼管拉拔一單位面積上膜重4-10g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型一單位面積上膜重大于10g/m2。3）.減摩用磷化膜磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對(duì)于有較小動(dòng)配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3g/m2；對(duì)有較大動(dòng)配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20g/m2。4）.電絕緣用磷化膜一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。七.磷化膜組成及性質(zhì)磷化膜組成:磷化膜為閃爍有光，均勻細(xì)致，灰色多孔且附著力強(qiáng)的結(jié)晶，結(jié)晶大部分為磷酸鋅，小部分為磷酸氫鐵。鋅鐵比例取決于溶液成分、磷化時(shí)間和溫度。磷化膜性質(zhì)1）.耐蝕性:在大氣、礦物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蝕性，但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300C時(shí)仍具有一定的耐蝕性，當(dāng)溫度達(dá)到450C時(shí)膜層的耐蝕性顯著下降。2）.特殊性質(zhì):如增加附著力，潤(rùn)滑性，減摩耐磨作用。八磷化工藝流程預(yù)脫脂f脫脂f除銹f水