立柱施工質量控制技術總結

1、中鐵十局集團蘇州中環(huán)快速路高新區(qū)段五標墩柱施工技術總結 蘇州中環(huán)快速路高新區(qū)段（312國道-玉山路南）五標花瓶式墩柱施工技術總結、工程概況本工程主線橋中墩柱有寶瓶式及花瓶式兩種，結構平面尺寸為1.8M.6m,柱高7-9m不等。系梁結構尺寸為2 M.2 M.2m的不規(guī)則結構。墩柱碎強度等級為 C40?；?瓶墩柱樣式見下圖。線外柱施工及立柱首件施工本工程墩柱實行線外柱、首件認可制度。通過線外試柱檢驗碎的質量、模板的線性 及拼裝質量、振搗參數、脫模劑的選用等。首件立柱認可制度是為本標段剩余立柱施工 進行經驗積累和數據收集，為今后大規(guī)模立柱施工提供指導，主要達到以下幾個目的：1、鋼筋制作尺寸、安裝、焊

2、接的工藝是否符合設計規(guī)范要求，熟悉立柱及系梁主筋、箍筋安裝與預留人孔位置、波紋管位置的鋼筋布置。2、驗證鋼模板組合配置、模板質量是否符合墩柱施工質量要求。3、驗證立柱施工所使用脫模劑是否滿足工程外觀質量要求。4、驗證碎施工配合比的各種工作性能是否能滿足要求。5、確定鋼筋保護層厚度控制的最佳方法和墊塊布置及固定方法。6、驗證立柱施工混凝土澆筑振搗的振搗工藝是否合理。7、通過首件施工的施工工藝、澆筑方法、澆筑順序，來指導后續(xù)墩柱的施工，同時檢驗現場指揮人員、施工人員、機械操作人員等業(yè)務水平及其相互間配合、處理問題的應變能力，人員、機械、材料是否滿足現場施工要求。三、墩柱施工工藝墩柱施藝流程圖四、施

3、工方法及技術措施1、施工放樣及結合面處理承臺立柱的接合面，做好施工縫的處理，鑿毛要徹底達到去皮露骨的標準， 鑿毛范 圍為立柱斷面尺寸范圍，鑿毛后用水沖洗并清除積水。預埋在承臺內的鋼筋以及接地， 在施工承臺時務必精確定位，并加以有效的固定和防護，不得走樣。準確測量放出墩身中心線及邊線，并標于承臺頂面上2、墩柱施工腳手架、系梁底支架及上下腳手架坡道的搭設為方便墩身鋼筋的安裝及提供安裝模板、澆注碎的工作平臺，需搭設簡易施工腳手 架平臺。(1)、外排雙排腳手架，豎向步距為 1.8m,縱向間距為1.5m,寬度1.0m。通長 設斜撐(剪刀撐)，在四腳設以斜撐進行加固。(2)、系梁底滿堂支架設置為3排豎向步

4、距為1.5m,縱向間距為0.6m,排拒0.3m, 并設置縱橫向水平桿。(3)、腳手架工作面寬度為墩身外0.9m,沿墩身四周設置，走道上方鋪設竹片或竹膠板，并與下方鋼管綁扎牢固，同時滿布防護網。設置踢腳線，掛設 2層安全平網。立柱外排腳手就立面留中單:。目乖比滸IE1農iiiiniBnreLi n：i|ins=：|ii Hiiii miIill日mjLfili#加怵中再港建高哥區(qū)段此 國重”玉1國南）五E段既工蚓中粗集網居刎刈陋沛6_L1f皴鹿溝限胴iT T十用*1KqK；; a. t. ：i JLift-tl.丸第臬工制/中H界表卷h. w憂9!曜*身內埼就t意娘用獻（得出題腌戶生，*鼠翹2h

5、隹FEt&K*灌.i.打UI幽融帽蛾電白上，4ftLldl KMh赳殖1cMM械口一循鹿糅鈿蜘14凱*WOT拈 k否Mnlftf觸物一腳注下忸FiWMLIt,存*中,T建圖=同值棉由咐嗎3、墩身鋼筋施工(1)鋼筋的加工制作項目部根據圖紙參數畫出大樣并與鋼筋班組長共同商討，經過試驗和改進制作出結構簡易，尺寸準確的鋼筋加工模具。、箍筋加工 本工程立柱存在漸變箍筋，為保證橢圓型箍筋的準確度，精心制作 箍筋的可以調動尺寸的臺模，提高了模具利用率和箍筋尺寸加工精度。二融1*,JI1-1皿M*1-*MAMSLZ.1a心hMX電中標RH33中-U i!說. 11 產*7nr i -gll燈IKE二一-jni

6、JU11F橢圓箍筋立面尺寸參數變化圖2弧形箍筋可調臺模、立柱弧線段主筋加工參數立柱主筋加工臺模、立柱系梁骨架尺寸:(2)、鋼筋的安裝中鐵十局集團蘇州中環(huán)快速路高新區(qū)段五標墩柱施工技術總結、立柱預埋主筋的安裝本工程立柱高度在7-9m不等，主筋埋入承臺深度為 2.35m,單根主筋長度均在 12m以內，因此，需用定尺為12m的鋼筋進行加工，采用一次預埋成型的方案進行立 柱主筋的安裝。主筋的定位采用在安裝好的承臺鋼筋頂面點焊 5*5cm的鋼板放設墩身的外圍邊 線，再根據邊線及圖紙要求的保護層厚度掛線定位墩柱鋼筋， 用3道箍筋及鋼管加固支 撐。立柱預埋落水管和系梁波紋管位置的主筋在埋設時避讓，留好相應的

7、位置。中鐵十局集團蘇州中環(huán)快速路高新區(qū)段五標墩柱施工技術總結 、立柱箍筋的安裝直線段箍筋安裝：加工成型后的箍筋運輸至現場進行綁扎作業(yè)， 嚴格控制箍筋間距 及末端135彎鉤角度，135彎鉤可待箍筋綁扎完成后用F扳手后彎。同一型號箍筋接頭交錯綁扎，注意與主筋密貼使整個鋼筋骨架形成一個閉合牢固的整體。為防止扎絲與立柱模板接觸，保證立柱外觀質量，扎絲尾部統(tǒng)一向內側彎曲，不得往外翹出。弧線段鋼筋及系梁安裝：安裝完成直線段箍筋后，待直線段模板及系梁底模安裝完 成后，將綁扎好的系梁骨架整體吊裝到系梁底模上進行定位。系梁骨架在地面拼裝應事 先測量好已買立柱主筋的間距，根據每根立柱的主筋間距進行系梁骨架鋼筋的綁

8、扎，以防止系梁骨架整體吊裝時與主筋干擾，安裝不到位。4、墩身模板加工及拼裝(1)模板加工模板采用大塊定型鋼模。鋼板厚度為 5mm ,根據斷面尺寸設計模板的結構。根據 不同墩身結構小肋分別采用75 X5mm和55 5mm角鋼，框肋及主肋環(huán)向采用/ 75 X75 X 5mm角鋼和18,肋條布設間距應滿足最大混凝土側壓力及施工荷載要求。模板板面平整，整體的剛度、強度滿足使用要求。(2)模板安裝固定a、模板的定位根據承臺面上測設出墩柱的邊線，以此作為墩柱模板的內側面的邊線。 在模板拼裝 之前在承臺上預埋小20的短鋼筋作為模板的定位鋼筋。在立柱四個面焊設 8根小16的 短鋼筋(每個面2根)作為控制模板與

9、鋼筋相對位置的定位筋。b、模板拼裝和固定模板在運至現場前必須在廠家進行了試拼， 確認沒有問題后方可準許進入現場。 吊運時要注意模板擺放方式，防止在運輸過程變形。在拼裝前，要多次用磨光機進行打磨、 除銹并涂刷脫模劑。經檢查合格后，用25t吊車吊裝就位，模板自墩柱鋼筋籠頂下套就 位時，一人一邊扶模板使其順利就位，避免模板偏向鋼筋籠一邊時將脫模劑刮積，就位后在模板上部采用吊錘球的方法調整，下部的砂漿找平層用水準儀和水平尺進行控制，確保砂漿找平層的標高一致。調整好后，模板下部利用預埋筋，上部采設4根纜風純進行固定。在模板加固時，要注意無論是上部還是下部均要兩邊同時進行，防止模板加固過程中移位。(3)模

10、板拼裝固定注意事項a、模板固定采用鎂栓連接，在外板每 0.5m用18#槽鋼焊接成骨架，并使用28 的拉桿對四向進行對拉加固,使其外骨架連接成一個整體。模板的平面位置按放樣邊線 控制，垂直度用鉛錘線控制，并用鋼絲繩纜風加固，纜風純采用10mm鋼絲純。b、模板板塊之間的拼縫采用定位銷進行控制， 防止錯臺，模板接縫采用建筑雙面 膠帶粘貼。c、本工程脫模劑采用模板JS-3脫模劑，該脫模劑涂刷干燥后為蠟狀固體，拼裝中不會污染鋼筋，其引氣性較好，實踐驗證其不僅可以保證碎顏色一致， 而且碎表面氣 泡很少，外觀較好。5、混凝土澆注碎采用商品碎，碎運輸車運輸，泵車灌注入模。碎攪拌時派專人到商混站旁站監(jiān)控， 檢查

11、原材料情況及混凝土的攪拌情況、混凝土的質量?；炷了竭\輸采用碎運輸車， 垂直運輸采用汽車泵。混凝土的坍落度控制在140-170mm的范圍內，對不滿足要求的 混凝土進行退場處理?；炷翝仓耙獙龅剡M行平整， 選擇各種車輛停放位置。對施工人員進行分工， 做到分工明確，各負其責。同時基底進行灑水潤濕，但不能存水?；炷敛捎帽密囓浌?直管+軟皮管入模，軟管底口距基底或碎面的距離不能大于 100cm,防止混凝土下落時水泥漿濺到模板上， 留下印痕。主要從以下幾個方面進行控 制：、澆筑前的檢查。在混凝土澆筑之前，首先應確認模板底部與承臺形成密封系統(tǒng)， 造成柱腳處漏漿而形成蜂窩缺陷。施工中采用與立柱混凝土

12、相同的水泥砂漿封底處理。 在封底砂漿對角線預留兩個小孔，便于模板內積水排出，在碎澆筑之前密封?；炷恋臐仓；炷翝仓^程當中，要連續(xù)施工。分層澆筑厚度控制在30cm50cm ,不超過50cm?？赏ㄟ^泵送時間來控制布料厚度?；炷恋臐仓俣瓤?制在22.5m/h。同時，要根據天氣情況做好雨天施工準備，放置應雨天施工帶來不必 要的水紋、麻面等質量缺陷?；炷恋恼駬v。振搗對混凝土外觀質量的影響較大，而振搗技術直接決定了混凝土振搗的好壞。立柱施工實行定人定崗，要有多年施工經驗的振搗工人專人施工， 確保 立柱的外觀及其穩(wěn)定性。振搗棒采用12m長70棒，振搗時要快插慢拔，振動棒一般應距離模板 10cm左 右。盡可能避免振搗器與模板接觸，從四周依次間距均勻地螺旋式振搗，移動距離控制 在20cm左右。每點的振搗時間為1分20秒，以排除氣泡，最后在立柱中進行振搗。振搗時，振動器要垂直插入前一層混凝土約 10cm,以保證新澆混凝土與老混凝土結合 良好。必要時，可根據情況實施二次振搗，直至混凝土表面平坦停止下沉、泛漿且沒有 大的氣泡出現。碎施工至墩頂，要根據設計，按