道路頂管施工方案正規(guī)版

1、人 工 頂 管 專 項(xiàng) 施 工 方 案成都市新都區(qū)石板灘鎮(zhèn)人民政府光輝變電站至農(nóng)機(jī)產(chǎn)業(yè)園安置二期 10KV 電力專線建設(shè)項(xiàng)目四川省陽光送變電工程二0 一六年四月十八日人工頂管施工方案第一章 編寫依據(jù)本施工方案編寫依據(jù)如下: 1、成都市新都區(qū)石板灘鎮(zhèn)人民政府光輝變電站至農(nóng)機(jī)產(chǎn)業(yè)園安置二期 10KV電力專線建設(shè)項(xiàng)目施工圖2、給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5026820213、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5 4-20214 、成都市建設(shè)委員會(huì)頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件。第二章工程概況2 。 1 工程簡(jiǎn)介工期緊、施工場(chǎng)地有限、現(xiàn)場(chǎng)需穿越道路，可能遇上地下障礙物等情況， 考慮

2、影響本工程頂管正常施工的不利因素，故將本工程的頂管工程采用人工頂 管。管材 DN1000 套管，管埋深為 3.5m 左右(管頂覆土 2 。 5m)。工作井、接 收井的井位和管段長(zhǎng)度將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況(頂進(jìn)長(zhǎng)度、地下障礙物、交通影 響等)而確定 .成都市新都區(qū)石板灘鎮(zhèn)人民政府光輝變電站至農(nóng)機(jī)產(chǎn)業(yè)園安置二 期 10KV 電力專線建設(shè)項(xiàng)目工程 D1000 砼套管道穿越道路非開挖工程，樁號(hào) 1 ： 0+480m0+557m，該段頂管長(zhǎng)度約為 77 米，地面高程 446 。39、井底高程 441 。23 井深 5.16 米;樁號(hào) 2 ：1+868m 1+899m，該段頂管長(zhǎng)度約為 31 米, 地面高程

3、448.30、井底高程 443.06 井深 5.24 米;樁號(hào) 3:2+617m2+653m ， 該段頂管長(zhǎng)度約為 36 米，地面高程 443.16、井底高程 438.16 井深 5 。0 米。2 。2 施工參照標(biāo)準(zhǔn)施工設(shè)計(jì)圖、施工合同給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5026820214 。 1 生產(chǎn)準(zhǔn)備混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5 42021施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005工程測(cè)量規(guī)范 GB500262007建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120-2021現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)水文情況、地下管線的情況和周圍建筑物及設(shè)施情況；第三章 施工部署3 。 1 施工組織安排工程需要采用人工頂管

4、的管段為兩階段，工作井及接收井共計(jì) 8 座，計(jì)劃 用 3 套頂管設(shè)備,一臺(tái)備用，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人 工頂管的實(shí)施 ,其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備也能 得到充分的利用。本工程實(shí)地勘察，從道路面層向下的土質(zhì)分布情況為：瀝青混凝土道路面層 水穩(wěn)層 連砂石基層 素土層。 3.2 頂管施工工藝流程工作井施工 設(shè)備安裝制及糾偏 廢泥外運(yùn)管吊裝就位開機(jī)頂進(jìn) 結(jié)束施工準(zhǔn)備 土方掘進(jìn)施工下一節(jié)測(cè)量控3 。2 施工順序施工順序?yàn)椋汗ぷ骶┕?頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試 吊裝砼管到軌道上 連接好工具管 裝頂鐵 開啟油泵頂進(jìn) 出泥 管道貫通 拆工具管 壓 漿。頂管施工工藝流程圖

5、見上圖所示第四章 施工準(zhǔn)備工作1、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作; 2、確定管線范圍內(nèi)及施工所需場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、數(shù)目及附 近房屋等的準(zhǔn)確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施,安裝臨時(shí)水、電線路，并試水、試電.4、進(jìn)行頂管所用的設(shè)備的加工制作 .5、根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物(固定架等) 。6 、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備1 、審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工技術(shù)交底。2 、做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。3、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)， 引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下， 施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第五章 主要工程項(xiàng)目的施工技術(shù)方案5 。

6、 1 人工頂管頂力的計(jì)算(一)對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖 后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ８鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)公式： P=nPO其中： P-總頂力； n 土質(zhì)系數(shù)土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選取；(1)(2)(3)土質(zhì)為粘土、 亞粘土及天然含水量較大的亞砂土,管前挖土能成拱者,取 1。 5 2.0，。本工程取 1 。5.土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取45。土質(zhì)為砂礫石層，管前挖土不易成拱者,取 45。PO-為頂進(jìn)管子全部自重。 頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為 1.056 噸， 最長(zhǎng)段以 38 (不止 28 米) 米計(jì)，每節(jié)管長(zhǎng) 2 米，共要頂進(jìn) 14 節(jié)管，則 PO=1.

7、05614=14.784 噸.則總的頂力為 P=npo=514.784=73.92 噸考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取 1 。5 倍左右的儲(chǔ)備能 力,設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為 134 。64 噸，取總的頂力 F=250 噸，選用一個(gè)千斤頂作為頂 進(jìn)動(dòng)力設(shè)備，千斤頂?shù)捻斄?yīng)為 250 噸。(二)對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的，即開挖時(shí)容易引起塌方的，可 采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定，先頂后挖時(shí) ,頂管的推力就是頂管過程管道所 受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力.(1)頂管正阻力與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土 狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料

8、 ,軟土層一般為 20-30t/m2，硬土層通常在 30-60t/m2。大于 40t/m2 時(shí)表明土質(zhì)較好.本工程為砂礫石取 60t/m2.F1=S1F*K1其中： F1頂管正阻力 (t) ；S1頂管正面積( m2);K1頂管正阻力系數(shù) (t/m2)本工程取 1 。5F1=S1F*K1=R2F*K1=3.140 。360.3660*1 。 5=36.63 噸(2) 管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān).根據(jù)有關(guān)工程 統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在 0 。 5 1.0t/m2 之間.F2=S2 K2其中:F2頂管側(cè)摩擦力(t);S2頂管側(cè)面積(m2) ;K2-頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2)

9、本工程取 1.0F2=S2*K2=DL *K2=3 。 14*0.72*28*1.0=63.31 噸頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進(jìn)長(zhǎng)度管段 28 米計(jì)算,總頂力： F= F1 +F2=36.63+63.31=99.93 噸(3)頂管穿越公路防止地質(zhì)松散而引起的路面塌陷影響車輛和行人的安全，故采用 5cm 厚的鋼板(寬 4 米*長(zhǎng) 6 米)鋪設(shè)公路上頂管施工斷面。考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見性因素， 頂管設(shè)備取 1.5 倍左右的儲(chǔ)備能 力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力取 180。42 噸,取總的頂力 F=250 噸，選用一個(gè)千斤頂作為頂 進(jìn)動(dòng)力設(shè)備，千斤頂?shù)捻斄?yīng)為 250 噸。DN600 混凝土管道的正截

10、面面積為 0 。41m2，頂進(jìn)時(shí)每平米承受最大壓力為 140T，按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) DN600級(jí)鋼筋混凝土的混凝土強(qiáng)度為 C40。為確保管道 在頂進(jìn)過程中不發(fā)生破壞，需至少分 140/ (1400.41)=2 。43 段頂進(jìn)，故設(shè)置 中繼間一套。5 。2 。 1 工作井施工1、本工程頂坑深度約為 4 米(不止一個(gè)尺寸,都要標(biāo)明)。為保證施工安全， 工作井井底采用砼封底，井壁采用 C30 混凝土澆筑連砂石回填。工作井底部尺寸凈空為 63。8 (不止一個(gè)尺寸，都要標(biāo)明)米。工作井采 用機(jī)械開挖， 機(jī)械回填人工配合， 頂坑的回填材料采用素土回填,邊坡系數(shù) 1:1(不 要) 。2、基坑排水、 在基坑開挖前,

11、應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇合適的排水方式， 溝槽開挖后在槽 底內(nèi)設(shè)置 100*100 明溝排水， 集中排入 500*500 的集水坑,進(jìn)行集中排水,確保溝槽內(nèi)不積水。、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的多方因素考慮， 當(dāng)管網(wǎng)開工后,臨時(shí)排水系統(tǒng)建立后， 溝槽 的地表水位將會(huì)有所下降等因素 ,又因給水管管線基礎(chǔ)施工時(shí)的對(duì)地下水位技術(shù) 要求為槽底 0.5m 以下為宜，將降水的范圍確定在絕對(duì)標(biāo)高為 3.8m 上，即當(dāng)管 溝挖深超過絕對(duì)標(biāo)高 3 。8m 以下時(shí)，即需采用降水井降水的方法進(jìn)行施工。采用單排井點(diǎn),井點(diǎn)布置在路邊上,距離槽(坑)壁大于 11 。 5m 的范圍內(nèi). 井點(diǎn)間距及井?dāng)?shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。 。降水井的構(gòu)造：井

12、孔：采用鉆井機(jī)鉆孔，直徑為400mm，深度為 8m,在 17 、 19 區(qū)，深度 超過 5 米的管線附近,降水井深為 8 米。填砂：當(dāng)濾管下入井孔內(nèi)后在其兩側(cè)填入中粗砂.2 寸潛水泵：在濾管內(nèi)放入 2 寸潛水泵一臺(tái),進(jìn)行降水排水。排水全部引至現(xiàn) 場(chǎng)的排水溝內(nèi).3、工作井上部設(shè)置 30cm*30cm 泥土止水墻(磚砌)沿四周設(shè)置。4、工作井底的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，井壁為 C30 砼 30cm 厚；采用混凝土 C20 厚 20cm 封底(做法詳見設(shè)計(jì)圖)。道木、鋼板滑車液壓頂管機(jī)接 收 坑套管頂管施工示意圖(插入圖號(hào) CNS15112-58-2 II-II 斷面圖,標(biāo)明護(hù)壁的規(guī)格)5、工作井鋼筋混

13、凝土護(hù)壁做法 、在頂管坑護(hù)壁后面加水泥砂粒凝結(jié)后,對(duì)工作坑已完成的 1 、2 、3 層鋼筋混 凝土護(hù)壁用木質(zhì)材料進(jìn)行“井字型支撐支護(hù)， 防止鋼筋混凝土護(hù)壁向內(nèi)發(fā)生傾覆, 以保證坑底施工人員的安全(見圖 2) 。、工作坑的鋼筋混凝土護(hù)壁圈梁(無圈梁)支護(hù)在工作坑現(xiàn)狀第三 3 塊混凝土護(hù)壁底部四周澆筑一截面積為 600mm 350mm 的鋼筋混凝土整體圈梁,該梁的混凝土強(qiáng)度為 C25，加入早強(qiáng)濟(jì);主筋為 16mm 的級(jí)鋼筋；箍筋為 8mm 的 I 級(jí)鋼筋, 間隔距 200mm.為了與下面一層 搭接， 圈梁的內(nèi)壁增加一道 16mm 的級(jí)豎向鋼筋， 間隔距 200mm. 圈梁配筋 見(圖 3) 。澆筑

14、該梁時(shí)外模板借助原質(zhì)土，內(nèi)模板采用鋼模板支護(hù)，內(nèi)部采用滿堂紅架支護(hù)，澆筑完成后,拆模時(shí)間間隔不少于 2 天，所有鋼筋均采用焊接連接。、后續(xù)護(hù)壁的澆筑待降水達(dá)到要求時(shí)開始實(shí)施挖土(砂石)工序，挖掘的順序?yàn)椋合韧谒慕牵秶鸀楦鱾€(gè)角周圍 1 米范圍內(nèi)，深度自圈梁(上板混凝土護(hù)壁)底邊向下不得大于 60cm ，再綁扎四角柱鋼筋，支模板、澆筑，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后拆模，然后挖護(hù)壁下方的土(深度同上)，綁扎鋼筋、支模、澆筑等。在所澆筑混凝土中均加入早強(qiáng)劑 ,每板鋼筋混凝土澆筑高度不大于 0.6 米,拆模時(shí)間不小于 2 天， 隨后的挖掘土(砂) 的過程采用先中間后周圍的施工順序。循環(huán)以上工作順序直至距離設(shè)計(jì)

15、坑底以上 60cm。、工作坑底特殊部位加固方法坑底板鋼筋混凝土澆筑時(shí)須與倒數(shù)第一板護(hù)壁連接為一整體(見圖 1)本工程工作坑經(jīng)過上述方案處理之后 ,經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)坑護(hù)壁與坑周圍沉降量，沉降量很小，并且周圍土體裂紋變化很小 .使本工作坑能夠正常進(jìn)行頂管施工，產(chǎn)生了比較好的社會(huì)效益。5.3 頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝(一)導(dǎo)軌安裝。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能 符合要求。1、由于工作井地板澆筑了 20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井 的地板上。2 、嚴(yán)格控制軌道頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。3、導(dǎo)軌采用澆筑砼予以固定 ,導(dǎo)軌長(zhǎng)度采用 23m，間距設(shè)置為 60cm，材

16、料采用 160 型 H 鋼。4、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心.(二)下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：采用 12T 吊車下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備 ,用斗車、垂直牽引的卷揚(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng) 鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。(三)照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于 12V 的低壓照明。(四)通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行 送風(fēng)。風(fēng)量的計(jì)算：1、按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算： Q=k*mq式中:Q所需風(fēng)量， m3/min ；K風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取 k=1.11 。 2M 洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)Q 洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按 3m3/min 計(jì)算

17、.現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負(fù)責(zé)運(yùn)淤泥 ,取 k=1 。 1 ， m=2，則有 Q=k*mq=1.1*2*3=6 。 6m/min2、漏風(fēng)計(jì)算Q 供=P*Q式中： Q計(jì)算風(fēng)量;-漏風(fēng)系數(shù)采用200PVC 管,每百米漏風(fēng)率一般可控制在 2%以下，取 p=1.02，則 Q 供 = P*Q=6 。 6*1.02=6 。73 m/min取風(fēng)量大于 7000L/min 離心鼓風(fēng)機(jī)(或高壓空氣壓縮機(jī))作為通風(fēng)設(shè)備則可 以滿足要求。(五)工作棚架：作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平 臺(tái)用直徑 48 鋼管搭設(shè)。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，旁邊裝置小型電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。工 作平臺(tái)搭設(shè)要求：1、材料要

18、求：進(jìn)場(chǎng)鋼管必須檢驗(yàn)合格， 鋼管采用外徑48mm，壁厚 3。5mm 的焊接鋼管，材質(zhì)為 A3 鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，節(jié)點(diǎn)連接使 用直角扣件,扣件不應(yīng)有裂紋氣孔.腳手板：采用木板或剛腳手板，木質(zhì)腳手板厚 度為 50mm，寬度 200mm 左右，材質(zhì)堅(jiān)硬不腐爛,橫向裂縫不大于 1/4 板寬。2、工作平臺(tái)幾何尺寸： 4m3m，高度同頂坑深度。3、腳手架立桿縱橫向間距 1m*1m，水平桿豎向間距小于 1 。0m。搭設(shè)前 先將地面平整夯實(shí),然后在地面上鋪設(shè)通長(zhǎng) 50mm 厚木板(或腳手板)腳手架立 桿為單立柱，立柱下裝有底座。4、工作平臺(tái)四周搭設(shè)防護(hù)欄桿 ,上桿距地面 1 。2m，下桿距

19、地面 0 。 6m,立 桿間距 1 。 5m,采用鋼管扣件連接。防護(hù)欄桿并刷紅、白相間的安全色。(六)本工程施工期間， 為保證頂管施工能連續(xù)進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái) 30KW 發(fā)動(dòng)機(jī)。(七)管道頂進(jìn)出料方法：1、管道內(nèi)出料：作業(yè)人員在管端工具頭的保護(hù)下進(jìn)行土方開挖，采用鋼鍬將開挖裝入自制輪式小車內(nèi)(小車尺寸： 0 。3m 寬 0.6m 長(zhǎng)),頂坑內(nèi)運(yùn)土人員 利用繩索將運(yùn)土小車?yán)龉艿赖褂陧斂觾?nèi)。2、頂坑內(nèi)垂直出土：利用工作平臺(tái)上設(shè)起重架將坑內(nèi)土方運(yùn)至坑外指定對(duì) 場(chǎng)。(八) 、頂管靠背安設(shè)：1 、結(jié)合地勘資料集現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靠背后為密實(shí)連砂石， 承載力取 32KPA.(不要)2、頂機(jī)頂力為 120T

20、(與施工機(jī)具設(shè)備一覽表是否一致？) 。3、靠背的受力面積暫取 3*3=9M2 (不對(duì)),33*32T=288T，288T120T 滿 足要求。4、靠背采用 C30 混凝土澆筑，厚度為 2.0m(不對(duì)) ,為避免滑移、傾覆，將 靠背嵌入頂坑底標(biāo)高下 0.5m。5、為保證頂進(jìn)過程中應(yīng)力的均勻傳遞，在頂進(jìn)設(shè)備與靠背中間設(shè)置 2 2*0.03 的鋼板傳遞應(yīng)力.5.4 引入測(cè)量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)(一)將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上(兩個(gè)點(diǎn))，作為頂管中心 的測(cè)量基線。(二)將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不予碰撞的地方， 作為頂管高程測(cè) 量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。5.5 下管(一)下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的

21、嚴(yán)禁使用。(二)第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測(cè)量管的中線及前后端管底高程, 以校正導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。(三)要安裝護(hù)口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。5.6 千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂室掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，有前面頂力計(jì)算可知 ,本工程最長(zhǎng)管段的頂 力為 120 。28 噸。擬采用 1 臺(tái) 120T 液壓千斤頂。(一)千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢?千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線,防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶,造成頂進(jìn) 偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管 子垂直直徑的 1/4 1/5 處為宜。(二)安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)場(chǎng)，必須安裝直順。(三)每次

22、退千斤頂加放頂鐵時(shí),應(yīng)安放最長(zhǎng)的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。(四)頂進(jìn)中 ,頂鐵上面和側(cè)面不能站人,隨時(shí)觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離.5 。7 頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài).即可進(jìn)行試頂.首先校 測(cè)設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭 ,然后安放 給水工作管,再次測(cè)量標(biāo)高,確定無誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂 進(jìn)施工。在施工過程中 ,做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用 風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將給水工作管向前頂進(jìn)，其操 作過程如下：(1)安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn) 油,河塞

23、伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。(2)停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。(3)添加頂鐵 ,重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。(4)卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全.5 。8 頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序(一)測(cè)量1、測(cè)量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過程中， 應(yīng)每頂進(jìn) 2030cm, 即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn) 50100cm 時(shí)，測(cè)量一次。2、中心測(cè)量：根據(jù)工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺,測(cè)量頭 一節(jié)管前端的軸線中心偏差。3、高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控

24、制頂進(jìn) 高程;同時(shí),測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)， 以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度.4、一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對(duì)中心和高程再做一次竣工測(cè)量 ,一個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)， 有錯(cuò)口的測(cè)兩點(diǎn).5、頂進(jìn)過程中派專人進(jìn)行坑壁的沉降觀測(cè) ,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止坑內(nèi)作業(yè)。 (二)糾偏：當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)偏差在 10 20mm 時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng) 超挖,在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于 20mm 時(shí)， 采用千斤頂糾偏法, 當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí),用小型千 斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂 牢固后，即可施加

25、頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法,邊頂邊支，直至使偏差回歸。 (三)管前挖土要求1、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外 100mm，管周不得超挖 ,并 隨挖隨頂.2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端 300500mm,在管周上面允 許超挖 15mm,下面 135范圍內(nèi),不得超挖.(四)接口的處理頂管過程中接口處采用橡膠止水帶連接,頂管完畢后,對(duì)于管與管之間的縫隙, 采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹平。選用硅酸鹽膨脹水和潔凈的中砂，配合比(重量 比)為：膨脹水泥：砂:水=1:1:0.3 隨拌隨用，一次拌合量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完.填抹 前，將接口濕潤(rùn)，分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。5 。9 工

26、作井內(nèi)管道施工5 。 10 遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多 ,且流砂流動(dòng)性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、 稻草,用來阻擋流砂的流動(dòng)。或用改裝后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬一,確 保施工人員的生命安全。第六章 施工計(jì)劃6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準(zhǔn)備工作 :首先 要落實(shí)挖掘機(jī)、吊機(jī)、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員，保證工程開工能夠即 刻到位；測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)加密導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)放中線點(diǎn)標(biāo)高 點(diǎn)以及探測(cè)地下管線、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線點(diǎn)確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷 物，在現(xiàn)場(chǎng)和平面圖上做標(biāo)記；搭好工地辦公室、小型倉(cāng)庫(kù)、工棚以及清理

27、停 車場(chǎng)等前期工作.6.2 主要施工機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表機(jī)具名稱 規(guī)格性能 單位 數(shù)量 用途工具頭 臺(tái) 3 糾偏掘進(jìn)空壓機(jī)四角架斗車水泵電焊機(jī)氣割卷揚(yáng)機(jī)千斤頂高壓油泵頂壓裝置全套頂鐵墊座滑道離心鼓風(fēng)機(jī)發(fā)電機(jī)3 立方6 米1.1 1.2KWBX3301.5T250T7000L/min30KV出土運(yùn)土基坑抽水型鋼焊接型鋼切割豎井提升頂管頂管頂管頂管頂管頂管通風(fēng)頂管臺(tái) 副 部 臺(tái) 臺(tái) 套 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 套 套 套 套 臺(tái) 臺(tái)334211333333332第七章 質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管施工組織設(shè)計(jì)， 提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。2、頂管前， 項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工

28、作,每道工序開工和員 工上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施 ,使每個(gè) 員工上崗前做到人人心中有數(shù),一確保工程質(zhì)量。3 、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并編制詳細(xì)的技術(shù)措施。4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫原始記錄和隱蔽工程記錄 (含照片) ， 及時(shí)完成竣工資料。5、認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控 制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。6、頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi) ,并留有足夠的安全系數(shù).7、頂管控制在質(zhì)量范圍內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控,應(yīng)該立即停 止頂進(jìn)，逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn).8、做好地質(zhì)勘察及資料整理工

29、作，認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的 技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn).9、加強(qiáng)操作控制 ,使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻 ,盡可能減少頂進(jìn)過程中的傾 斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。第八章 安全文明施工及環(huán)保措施8.1 施工安全措施1、沿工作井四周設(shè)置 1 。2m 高的固定護(hù)欄,護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周 要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。2、挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚(yáng)機(jī)等應(yīng) 安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。3 挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周 2m 范圍內(nèi)。4、頂管作業(yè)人員必須佩戴硬安全帽 .5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍擋 .6 、嚴(yán)格遵循土方

30、開挖程序，控制均勻挖土， 發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通 風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故.7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞.吊車 靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾覆事故。吊管下 工作井時(shí)，注意安全。8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電 安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè).9、開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料 ,做好沿線管線保護(hù)措施.10、作業(yè)人員輪換制 .每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過 1 小時(shí)，避免 勞動(dòng)強(qiáng)度過大引起危險(xiǎn)。11、定金(什么意思？)過程中 ,施工人員必須

31、使用安全帶,洞口必須有施工人員照應(yīng)， 洞內(nèi)用不大于 12 伏照明燈照明， 每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無積 水,抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。13、采用卷揚(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不得站人 ,工作井上平臺(tái)的作業(yè)人員 出土?xí)r必須使用安全帶.14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車尾 部栓上繩子 ,在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外 進(jìn)行搶救.15、利用鼓風(fēng)機(jī)并購(gòu)買 50m 長(zhǎng)的軟管,用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管內(nèi)空 氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩戴含氧量探測(cè)儀，經(jīng)常檢

32、查該處含氧 量必須超過 18%。16、管外配備專職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入關(guān)作業(yè)人員狀態(tài)，每分鐘對(duì)管內(nèi) 人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的 反饋情況下立刻采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。17、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn) ,使全體 人員懂得使用呼吸器和含氧量探測(cè)儀,懂得救人步驟,并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)考核合格后 才施工。18、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測(cè)儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測(cè)，利用毒 氣探測(cè)儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測(cè)。19 、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)必須設(shè)置防沖頂裝置。20、施工過程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械的安全操作規(guī)程 進(jìn)行操作，全部用電設(shè)施必須符合施

33、工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。21、頂坑位置進(jìn)行全面的打圍施工.采用 PVC 新型塑鋼圍欄進(jìn)行全封閉式打 圍施工，在圍欄上粘貼反光標(biāo)志及安全警示語，安裝警示燈。8.2 采用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)挖土?xí)r的安全措施1、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥， 儲(chǔ)氣罐放在通風(fēng)良好的地方， 半徑 15m 以 內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè).2、曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤(rùn)滑油的品種、標(biāo)號(hào)必 須符合規(guī)定。3、各連接部分應(yīng)緊固，個(gè)運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動(dòng)前的位置.4、起動(dòng)空氣壓縮機(jī)必須在無荷載狀態(tài)下進(jìn)行,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 再逐步進(jìn)入載 運(yùn)轉(zhuǎn)。5、開啟送氣閥前 ,應(yīng)將輸氣管道連接好，輸氣管應(yīng)保持暢通

34、,不得扭曲。送 氣時(shí),在出氣口不準(zhǔn)有人工作或站立。6、發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機(jī)檢查 ,找出原因待故障排除后，方可作業(yè)：、漏水。漏氣.漏電或冷卻水突然中斷；、壓力表、溫度表、電流表的指示范圍超過規(guī)定；、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效；、機(jī)械異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。7、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸載。然后分離主離合器,再停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。8 。3 環(huán)保與文明施工1、控制噪聲，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運(yùn)輸車輛特別是夜間施工所造成的 對(duì)附近居民的影響，由于頂管進(jìn)行連續(xù)頂進(jìn)施工，采取必要的減噪措施 , 同時(shí)報(bào) 經(jīng)主管部門批準(zhǔn).2、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，控制空氣污染,對(duì)施工作業(yè)機(jī)械，運(yùn)輸車輛作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生 粉塵進(jìn)行控制

35、，并定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍地面進(jìn)行淋水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的 污染，同時(shí)做好對(duì)城市綠化、地下管線、地下文物的保護(hù).3、保持每天 24 小時(shí)對(duì)工地范圍內(nèi)的交通通道進(jìn)行維護(hù)、清掃.工地范圍與 各主要通道加強(qiáng)照明設(shè)施 ,保證車輛司機(jī)、行人能充分看清路況、警示標(biāo)志以及 施工圍欄。4、每天的余泥盡量當(dāng)天運(yùn)走 ,避免污染環(huán)境。第九章 管道壓漿A、孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作 1 、水泥漿配合比:水泥漿配合比要根據(jù)孔道形式、壓漿方法、壓漿設(shè)備等原因 通過試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn),本頂管管道壓漿用水泥漿的配合比擬采用如下指標(biāo)：1) 、水膠比 0 。34:0 。33。2) 、水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)為 P.042 。 5 普

36、硅水泥。3) 、水泥漿的 28 天強(qiáng)度不低于 C40 級(jí)。4) 、經(jīng)過試驗(yàn)泌水率為 1。7不超過 2.5% ；流動(dòng)度為 1 分鐘 14.6s(30 分鐘 15.8s) 用水量具體值需根據(jù)季節(jié)和溫度適當(dāng)調(diào)整。5) 、初凝為 45 分鐘,終凝為 1 小時(shí) 10 分鐘.施工時(shí)要沖洗管道后再用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水,其中壓縮空氣不能含有油脂, 水泥漿在攪拌機(jī)內(nèi)按照先放水和灌漿劑后再放水泥的順序，攪合時(shí)間不能低于 5min，拌好的灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。儲(chǔ)漿桶要不停的低速攪拌并保持足 夠的數(shù)量以保證每根管道的壓降能一次連續(xù)完成 .水泥漿自壓降到完到壓入管道 的時(shí)間不得超過 40 分鐘。沖洗孔道.孔道在壓降

37、前用壓力沖洗, 以排除孔內(nèi)無雜物、暢通。B、孔道壓降施工程序：在做好上述準(zhǔn)備工作后，即可進(jìn)行壓降作業(yè)，其作業(yè) 程序?yàn)椋? 、 攪拌水泥漿,使其流動(dòng)度等性能達(dá)到技術(shù)要求.2 、 啟動(dòng)壓降泵，當(dāng)壓降泵輸出的漿體無自由水并達(dá)到要求稠度，將漿泵的 輸送管連接到的進(jìn)口上,開始?jí)航怠? 、 壓降過程中，壓降泵保持連續(xù)工作，當(dāng)水泥漿從排漿(氣)管順暢出， 且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿(氣)管，關(guān)閉排漿(氣)管的時(shí)候， 壓降泵繼續(xù)工作，直至壓力達(dá)到 0 。7 1MPa，壓降泵停機(jī),持壓 2 分鐘。4 、 在持壓 2 分鐘的過程中，若漿體壓力無明顯下降，則關(guān)閉進(jìn)漿泵管，萑漿；在持壓 2 分鐘的過程中， 若

38、漿體壓力有明顯的下降,則在查找后決定是繼5、6、7、8、續(xù)持壓或是沖洗管道，處理問題后重新壓降。壓漿泵回壓至零。拆卸外接管路、閥門及附件。清洗干凈所有沾上水泥漿的設(shè)備。壓漿后根據(jù)氣溫情況，在漿體初凝時(shí)卸下進(jìn)漿管和排漿(氣)管，沖洗干凈。C、壓漿注意事項(xiàng):1 、 在32 鋼管上開孔， 間距 500mm;輸漿管連接件之間的連接要牢固可靠。水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過 115mm 的篩網(wǎng)過濾。2 、 攪拌后的水泥漿要做流動(dòng)度實(shí)驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果作必要的調(diào)整，以壓 漿的順利。3 、 灌漿要在灰漿流動(dòng)性下降前(約 40min 左右)進(jìn)行。同一根管道的要一次連續(xù)進(jìn)行，出現(xiàn)意外情況中斷時(shí)，應(yīng)立即用高壓水槍沖洗

39、干凈理好后，再重新壓漿。4 、 在現(xiàn)場(chǎng)做好灌漿孔數(shù)和位置及水泥漿配合比的記錄，以防漏壓。壓漿時(shí) 必須采取壓漿后再穩(wěn)壓 35 分鐘的辦法以增加漿體的密實(shí)度 ,保證預(yù)應(yīng)力筋 的永存應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,減少應(yīng)力損失。第十章 應(yīng)急救援一、緊急情況的救援處理(一)工程項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)急救援小組聯(lián)系表職責(zé)姓名聯(lián)系曾萍付延偉蔣德華王忠敏蔡偉俊佘玉平組長(zhǎng)副組長(zhǎng)副組長(zhǎng)組員組員組員(1) 應(yīng)急小組的成員實(shí)行輪流值班， 值班者必須住在工地， 24 小時(shí)開通，發(fā)生緊急事故時(shí)，在項(xiàng)目部應(yīng)急組長(zhǎng)抵達(dá)工地前，值班者即為臨時(shí)組長(zhǎng)。(2) 建設(shè)工程項(xiàng)目發(fā)生緊急情況后， 救援現(xiàn)場(chǎng)指揮部應(yīng)以員工和應(yīng)急救援人 員的安全，

40、防止事故擴(kuò)展及保護(hù)環(huán)境作為優(yōu)選原則，發(fā)生安全事故時(shí) ,應(yīng)急小組 負(fù)責(zé)救援工作，向各搶險(xiǎn)小組下達(dá)指令任務(wù) ,協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時(shí)掌 握各組最新動(dòng)態(tài)并做出決策，第一時(shí)間向 110 、 119 、 120 及企業(yè)應(yīng)急救援指揮 部、當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門、公安消防隊(duì)、就近醫(yī)院求援或報(bào)告災(zāi)情 , 同時(shí)緊急調(diào)集 應(yīng)急專業(yè)救援隊(duì)伍、物資設(shè)備和能夠參與救援的隊(duì)伍及物資進(jìn)行有效施救.二、應(yīng)急小組需配備的器材(1)醫(yī)療器材：擔(dān)架、氧氣袋、小藥箱。(2)搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足要求。(3)照明器材:手電筒、應(yīng)急燈 36V 以下線路燈具。(4)通訊器材： 、 、對(duì)講機(jī)、報(bào)警器。(5)交通工具:工地上常備

41、一輛面包車，該車在當(dāng)班時(shí)不能跑長(zhǎng)途.(6)滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。(7)現(xiàn)場(chǎng)安全應(yīng)急措施三、基坑(土方)垮塌事故的應(yīng)急救援本工程頂坑深度約為 4m (有幾個(gè)頂坑，深度不一樣，按實(shí)際尺寸) ，在施 工現(xiàn)場(chǎng)若發(fā)生基坑垮塌事故后，按照事故救援的程序開展救援工作 ,并根據(jù)此類 事故的特點(diǎn),按以下救援方法和措施展開救援：(1)當(dāng)事故發(fā)生后， 現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人及救援領(lǐng)導(dǎo)小組人員必須迅速趕到出事 點(diǎn)并立即開展工作, 同時(shí)將事故情況報(bào)告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。(2)了解事故并判斷事故性質(zhì)：A、有無人員被埋；B、有無垮塌繼續(xù)擴(kuò)大的趨勢(shì)；C、垮塌對(duì)周邊建筑物有無危害，根據(jù)情況分析立即制定救

42、援措施和排險(xiǎn)方 案.(3)對(duì)于無人員傷亡和對(duì)建筑物無影響的垮塌，救援的目的主要是為了防 止垮塌進(jìn)一步發(fā)生 ,救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員制定出預(yù)防措施和排險(xiǎn)措 施并組織立即實(shí)施。(4)若因垮塌造成人員傷亡，應(yīng)同時(shí)采取兩方面的措施：一方面立即扒土 , 搶救傷員并密切注意傷員的情況，防止二次受傷；另一方面對(duì)傷員上部土體， 應(yīng)及時(shí)臨時(shí)采取支撐。必須對(duì)有繼續(xù)垮塌危險(xiǎn)的部位采取清淤、支撐或開挖等 措施排除危險(xiǎn),防止因二次垮塌傷及搶救者或加重事故后果,然后采用人工加機(jī)械 作業(yè)相結(jié)合的方法清除埋壓物 ,救出被埋人員。通常，若發(fā)生此類事故，施工現(xiàn) 場(chǎng)難以迅速組織救援力量和救援設(shè)備,在此種情況下，應(yīng)迅速向 1

43、19 求救。(5)如果垮塌事故對(duì)周邊建筑物的安全有危險(xiǎn)，首先應(yīng)疏散周邊建筑物內(nèi) 的人員，在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒線，危險(xiǎn)未解除前禁止任何閑雜人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。同時(shí)組織技術(shù)人員制定并實(shí)施防止房屋垮塌的技術(shù)措施。如果對(duì)疏散建筑 物內(nèi)的居民有困難 ,應(yīng)請(qǐng)轄區(qū)政府和當(dāng)?shù)嘏沙鏊雒鎱f(xié)調(diào)。在建筑物的危險(xiǎn)未排 除前，對(duì)疏散出的居民應(yīng)作出臨時(shí)安頓，安撫他們的情緒。四、物體打擊(1)安全防護(hù)措施必須符合要求；(2)工地設(shè)專職安全員在施工現(xiàn)場(chǎng)巡視、 注意過往行人及車輛安全， 禁止高 空墜物、拋物,確保行人及施工人員安全 .基坑邊緣設(shè)圍擋， 2m 內(nèi)不得堆土以保 障基坑作業(yè)人員安全。(3) 溝槽里作業(yè)必須佩戴安全帽,穿防

44、滑鞋。制止存在一些安全隱患的作業(yè)。(4)本工程頂坑作業(yè)，一旦發(fā)生坍塌事故，應(yīng)急小組立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必 要搶險(xiǎn)和救護(hù)。若有掩埋、傷亡人員應(yīng)立即組織人員實(shí)施人工清刨，對(duì)傷員進(jìn) 行人工呼吸，并撥打 120.防二次事故發(fā)生措施，包括應(yīng)急路線、搶險(xiǎn)方法、周 邊響應(yīng)、現(xiàn)用清障等具體措施方法。五、機(jī)械設(shè)備事故若發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故，應(yīng)立即切斷電源、若有傷亡，撥打 120 的同時(shí)組織 人員進(jìn)行搶險(xiǎn)，同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。六、觸電事故的現(xiàn)場(chǎng)救援(1)加強(qiáng)用電安全知識(shí)教育，非專業(yè)操作人員不得違規(guī)操作，如有觸電事 故發(fā)生應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行自救，并撥打 120 ，對(duì)觸點(diǎn)人員進(jìn)行搶救。(2)遇到觸電事故，必須迅速急救，關(guān)鍵要

45、“快”.施工現(xiàn)場(chǎng)照明采用 36V 電 源,施工作業(yè)發(fā)現(xiàn)有人觸電，發(fā)現(xiàn)人或附近的其他人員觸電應(yīng)盡快使觸電者脫離 電源。脫離電源的方法:如開關(guān)箱在附近,可立即拉下閘刀或拔掉插頭，斷開電源.如電閘箱觸電現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，應(yīng)迅速用干燥的木方、木板、竹竿、硬塑料管 等不導(dǎo)電的材料將電線(電器)撥離觸電者，或用帶干燥木柄的刀、斧等砍斷 電源。觸電者脫離電源后，應(yīng)就地進(jìn)行人工呼吸，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人，工地負(fù) 責(zé)人接報(bào)告后應(yīng)立即撥打 120 求救。觸電者呈現(xiàn)昏迷不醒，甚至停止呼吸和心跳，通常都是假死，萬萬不可 當(dāng)做死人草率從事。在醫(yī)務(wù)人員未到場(chǎng)之前 ,必須進(jìn)行不間斷的熱工呼吸，通常 現(xiàn)場(chǎng)急救有兩種方法：口對(duì)口(鼻)人工

46、呼吸法和胸外心臟擠壓法。(3)口對(duì)口(鼻)人工呼吸法觸電者有心跳無呼吸。應(yīng)立即采用口對(duì)口(鼻)人工呼吸法；解開觸電者衣服，取出口中粘液及其他東西。使其平臥，頭向后仰 ,鼻孔 朝天，頭不要枕枕頭；救護(hù)人員跪臥在觸電者的一邊，用一只手捏緊觸電者的鼻孔，另一只手 扒開嘴巴(如張不開嘴巴，可用口對(duì)鼻吹氣) ；救護(hù)人深吸一口氣，緊貼病人嘴大口吹氣，使其胸部微微膨脹，吹氣時(shí) 間約 2 秒；吹氣完畢，立即離開病人的嘴，并放松捏緊鼻孔的手，讓氣體從病員肺 部排出，時(shí)間約 3 秒.上述步驟反復(fù)進(jìn)行，直到病人出現(xiàn)有規(guī)律性的呼吸方可停止。(4)胸外心臟擠壓法觸電者有呼吸無心跳,應(yīng)立即采用胸外心臟擠壓法進(jìn)行搶救;將觸

47、電者衣服解開，仰臥在硬地上；救護(hù)人跨跪在觸電者的腰部?jī)蓚?cè) ,兩手相迭，中指指尖對(duì)準(zhǔn)觸電者頸部凹 膛的下邊緣，即中指對(duì)凹膛當(dāng)胸一手掌;掌根用力垂直向下(脊背方向)擠壓，對(duì)成人壓陷 34cm，每秒鐘擠壓 一次;擠壓后掌根很快放松，讓觸電者胸中自動(dòng)復(fù)原(每次放松時(shí)掌根不必離 開胸膛)上述步驟反復(fù)進(jìn)行，直到觸電者有規(guī)律性的心跳方可停止。(5)電者呼吸、心跳全部停止，必須同時(shí)進(jìn)行口對(duì)口(鼻)人工呼吸法和胸 外心臟擠壓。如果現(xiàn)場(chǎng)只有一名救護(hù)人。兩種方法交替進(jìn)行 ;先吹二次氣，立即 進(jìn)行擠壓 15 次,然后再吹兩次氣，再擠壓，反復(fù)交替進(jìn)行,不能停止。(6)口對(duì)口(鼻)人工呼吸法和胸外心臟擠壓法是行之有效的現(xiàn)場(chǎng)急救方 法，搶救過程中應(yīng)有耐心,要連續(xù)不斷地進(jìn)行,即使在送往醫(yī)院的途中也必須繼續(xù) 進(jìn)行搶救，否則,一些本可以救復(fù)心跳的觸電者將因延誤搶救時(shí)間而不能復(fù)生。七、外傷、骨折的現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)方法(1)高處墜物、 物體打擊、 坍塌常會(huì)造成嚴(yán)重的外創(chuàng)傷和骨折， 有力的急救 必須注意兩點(diǎn) :一是抓緊急救時(shí)間,盡早將傷者送往醫(yī)院；二是急救措施急救方法 必須正確，否則會(huì)造成二次傷害。(2)止血出血是工傷事故中威脅傷員生命的主要原因之一。出血過多，應(yīng)會(huì)有生命 危險(xiǎn)，必須爭(zhēng)分奪秒迅速止血.(3)毛細(xì)血管出血:血液從傷口滲出 , 出血量少，血色鮮紅，危險(xiǎn)性較小，只需要在傷口上蓋上