高爐班組級(jí)安全培訓(xùn)教材

1、高爐班組級(jí)安全教材 3#高爐作業(yè)區(qū)編制TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc2529 第一章、3#高爐班組概況 PAGEREF _Toc2529 3 HYPERLINK l _Toc29013 一、工藝設(shè)備介紹 PAGEREF _Toc29013 3 HYPERLINK l _Toc16131 第二章、安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc16131 5 HYPERLINK l _Toc12426 （一）崗位安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc12426 5 HYPERLINK l _Toc22576 （二）特種操作安全規(guī)程 PAGEREF _Toc22576 9 HY

2、PERLINK l _Toc2241 第三章、工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項(xiàng) PAGEREF _Toc2241 12 HYPERLINK l _Toc27634 1、高爐各崗位之間工序銜接 PAGEREF _Toc27634 12 HYPERLINK l _Toc24930 2、職業(yè)危害知識(shí) PAGEREF _Toc24930 14 HYPERLINK l _Toc27379 3、崗位安全生產(chǎn)職責(zé) PAGEREF _Toc27379 15 HYPERLINK l _Toc31693 4、交接班安全事項(xiàng) PAGEREF _Toc31693 18 HYPERLINK l _Toc16136 5、

3、生產(chǎn)工具的使用方法 PAGEREF _Toc16136 19 HYPERLINK l _Toc22699 第四章、崗位危險(xiǎn)因素及防范措施 PAGEREF _Toc22699 20 HYPERLINK l _Toc21431 一、班組危險(xiǎn)源分布及控制措施 PAGEREF _Toc21431 20 HYPERLINK l _Toc29925 第五章：事故應(yīng)急救援知識(shí)及崗位現(xiàn)場(chǎng)處置方法 PAGEREF _Toc29925 31 HYPERLINK l _Toc23510 1、緊急事故處置方案 PAGEREF _Toc23510 31 HYPERLINK l _Toc835 2、工藝異常安全操作程序

4、PAGEREF _Toc835 33 HYPERLINK l _Toc1329 3、熱風(fēng)異常處置 PAGEREF _Toc1329 35 HYPERLINK l _Toc12279 第六章 ：標(biāo)準(zhǔn)操作程序（sop） PAGEREF _Toc12279 36 HYPERLINK l _Toc4703 1、高爐各崗位sop匯總 PAGEREF _Toc4703 36 HYPERLINK l _Toc32647 第七章、正常工藝安全操作 PAGEREF _Toc32647 37 HYPERLINK l _Toc28048 1、休風(fēng)、送風(fēng)操作 PAGEREF _Toc28048 37 HYPERLIN

5、K l _Toc7244 2、引煤氣操作 PAGEREF _Toc7244 38 HYPERLINK l _Toc26176 3、停煤氣（切煤氣）操作 PAGEREF _Toc26176 38 HYPERLINK l _Toc991 4、停箱體操作 PAGEREF _Toc991 38 HYPERLINK l _Toc32446 第八章、實(shí)踐操作安全教育 PAGEREF _Toc32446 39 HYPERLINK l _Toc91 1、交通安全教育 PAGEREF _Toc91 39 HYPERLINK l _Toc7302 2、通道、梯臺(tái)安全教育 PAGEREF _Toc7302 39 H

6、YPERLINK l _Toc15858 3、崗位區(qū)域安全教育 PAGEREF _Toc15858 39 HYPERLINK l _Toc11547 第九章、安全事故案例 PAGEREF _Toc11547 40第一章、3#高爐班組概況一、工藝設(shè)備介紹1，高爐崗位簡(jiǎn)述。爐前工：準(zhǔn)點(diǎn)出凈渣鐵是高爐安全、穩(wěn)定、順行的重要保證。爐前崗位應(yīng)按要求認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，做到安全、 準(zhǔn)點(diǎn)、 全風(fēng)出凈渣鐵。配管工：高爐配管工在配管技師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)高爐本體及冷卻設(shè)備的檢查和日常維護(hù)，作好水量、水壓、水溫的測(cè)量和記錄，配合爐前工更換風(fēng)渣口破損套并負(fù)責(zé)冷卻設(shè)備及風(fēng)口設(shè)備的儲(chǔ)備工作。卷稱工：嚴(yán)格按值班工長(zhǎng)規(guī)定的料

7、倉(cāng)順序、數(shù)量料制上料，拉錯(cuò)料應(yīng)及時(shí)向值班工長(zhǎng)匯報(bào)和改正。檢查原燃料質(zhì)量、品種的變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)熱風(fēng)工：精心操作，提高風(fēng)溫，以配合高爐降低焦比，節(jié)能降耗。小心換爐，使風(fēng)溫、風(fēng)壓波動(dòng)小于或等于規(guī)定值。配合高爐的休風(fēng)操作，復(fù)風(fēng)操作，切氣、引氣及倒流休風(fēng)操作等。2、高爐煉鐵的任務(wù)及工藝流程備注：1、礦主皮帶 2、稱量斗3、球礦料倉(cāng)4、焦皮帶 5、熱風(fēng)爐6、返焦皮帶 7、焦面?zhèn)}8、焦倉(cāng)9、礦面皮帶10、礦面?zhèn)}11、重力除塵12、布袋箱體主要由高爐本體、風(fēng)口平臺(tái)、爐基、出鐵場(chǎng)、開(kāi)口機(jī)（行程2.5m,鉆孔直徑為60mm或80mm ，轉(zhuǎn)速393r/min。）、泥炮（最大轉(zhuǎn)角165度，活塞推力985KN，

8、打泥速度0.3m/s,壓炮力為70KN）、天車等設(shè)備或區(qū)域組成。 高爐煉鐵的任務(wù)是用還原劑（焦炭、煤等）在高溫下將鐵礦石或含鐵原料還原成液態(tài)生鐵的過(guò)程。高爐生產(chǎn)要求以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，即做到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗，有良好的經(jīng)濟(jì)效益。 高爐生產(chǎn)是借助高爐本體和其他輔助設(shè)備來(lái)完成的。高爐本體是冶煉生鐵的主體設(shè)備。高爐是一個(gè)豎式的圓筒形爐子，其本體包括爐基、爐殼、爐襯、冷卻設(shè)備及爐頂裝料設(shè)備等。高爐的內(nèi)部空間稱為爐型，從上到下分為五段，即爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸。整個(gè)冶煉過(guò)程是在高爐內(nèi)完成的。 (1)爐基：高爐基礎(chǔ)由上下兩部分組成。上面部分用耐熱混凝土制成，稱為基墩；下面用鋼筋混凝土制成，稱為

9、基座。 (2)爐殼：爐殼是用鋼板焊接而成的，它起著承受負(fù)荷、強(qiáng)固爐體、密封爐墻等作用。 (3)冷卻設(shè)備：在爐殼與爐襯之間，帶走高爐散出的熱量，起著保護(hù)爐襯、爐殼及延長(zhǎng)高爐壽命的作用。冷卻介質(zhì)多采用水，冷卻形式較多。 (4)爐村：是用耐火磚砌筑而成，它在高溫下工作，主要作用是維持高爐合理的內(nèi)型，為高爐的冶煉創(chuàng)造條件。 要完成高爐煉鐵生產(chǎn)，除高爐本體外，還必須有其他附屬系統(tǒng)的配合，高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程。 (1)供料系統(tǒng)包括貯礦槽、貯焦槽、稱量與篩分等一系列設(shè)備，其任務(wù)是將高爐冶煉所需原燃料通過(guò)上料系統(tǒng)裝入高爐爐頂布料設(shè)備。 (2)送風(fēng)系統(tǒng)：包括 HYPERLINK t 鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐及一系列管道和

10、 HYPERLINK t 閥門(mén)等，其任務(wù)是連續(xù)可靠地供給高爐冶煉所需的熱風(fēng)。 (3)煤氣除塵系統(tǒng)：包括煤氣管道、重力 HYPERLINK t 除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等，其任務(wù)是將高爐冶煉所產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)過(guò)一系列的凈化使其含塵量降至10mg/m3以下，以滿足用戶對(duì)煤氣質(zhì)量的要求。 (4)渣鐵處理系統(tǒng)：包括出鐵場(chǎng)、開(kāi)鐵口機(jī)、堵渣口機(jī)、爐前吊車、鐵水罐車及水沖渣設(shè)備等，其任務(wù)是及時(shí)處理高爐排放出的渣、鐵，保證高爐生產(chǎn)正常進(jìn)行。 (5)噴吹燃料系統(tǒng)：包括原煤的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、煤粉的制備和收集及煤粉噴吹等，其任務(wù)是均勻穩(wěn)定地向高爐噴吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭梢耗。 高爐煉鐵過(guò)程是連續(xù)不斷進(jìn)行的，

11、高爐上部不斷裝入爐料和導(dǎo)出煤氣，下部不斷鼓入空氣（有時(shí)富氧）和定期排放出渣鐵。入爐料主要有含鐵物料、焦炭和熔劑等。3、安全行走路線及注意事項(xiàng)爐前休息室：南側(cè)正門(mén)口，東側(cè)有一逃生通道，直接通向出鐵平臺(tái)下地面安全區(qū)域；出鐵平臺(tái)：爐前液壓站北側(cè)一斜梯通道，北側(cè)5米處為出鐵主溝，東側(cè)8米處有一小溝過(guò)橋扶梯，南側(cè)為鐵水包，北側(cè)10米處，爐前休息室北側(cè)有一扶梯直接通向出鐵平臺(tái)下地面安全區(qū)域；高爐本體至爐前休息室：經(jīng)高爐本體風(fēng)口平臺(tái)東側(cè)、爐前液壓站北側(cè)扶梯至爐前鐵口區(qū)域，東行5米至小溝，通過(guò)小溝過(guò)橋，東北方向十米至爐前休息室，爐前休息室東側(cè)為安全出口，通過(guò)扶梯直接到出鐵平臺(tái)下地面安全區(qū)域；高爐本體至爐前主控

12、室：經(jīng)高爐本體風(fēng)口平臺(tái)西側(cè)門(mén)口進(jìn)入，經(jīng)配管配件室，右轉(zhuǎn)直行至爐前主控室，門(mén)口西側(cè)為交接班出入口，主控室西北角出口，經(jīng)樓梯直接到達(dá)泵房北側(cè)地面安全區(qū)域注意事項(xiàng)：攀爬梯子應(yīng)慢行，風(fēng)口區(qū)域不得休息、停留，以防風(fēng)口燒穿爐料噴出；任何時(shí)候嚴(yán)禁跨越儲(chǔ)鐵式鐵溝；出鐵期間，必須走過(guò)橋，嚴(yán)禁跨越鐵溝.（一）、稱量系統(tǒng)：平臺(tái)東側(cè)終點(diǎn)處有一扶梯直接通向平臺(tái)下地面安全區(qū)域，上方直接通向原料作業(yè)區(qū)高架平臺(tái)；平臺(tái)中部北側(cè)向上出口直接通向風(fēng)口平臺(tái)及高爐主控室，向下出口直接通向平臺(tái)下地面安全區(qū)域；平臺(tái)西南側(cè)出口直接通向地面安全區(qū)域出口東側(cè)為槽下液壓站；注意事項(xiàng)：攀爬梯子、平臺(tái)等應(yīng)慢行，不得鉆、坐、跨、靠各條皮帶，沒(méi)有戴安全帽

13、不得在礦槽下行走（二）、風(fēng)口區(qū)域：風(fēng)口平臺(tái)西南角西側(cè)門(mén)口直接通向高爐主控室，南側(cè)出口通過(guò)橋式護(hù)欄通向卷稱平臺(tái)，直接通向平臺(tái)下地面安全區(qū)域；風(fēng)口平臺(tái)東北角出口為爐前液壓跑炮泥平臺(tái)，炮泥平臺(tái)北側(cè)經(jīng)過(guò)斜梯通向爐前渣溝，炮泥平臺(tái)下出口兩米處有一渣溝過(guò)橋，通過(guò)渣溝過(guò)橋到東北角5米處為爐前出鐵平臺(tái)北側(cè)安全通道。注意事項(xiàng)：可直接通向風(fēng)口區(qū)域不得休息、停留，以防風(fēng)口燒穿爐料噴出；坐料時(shí)，風(fēng)口周圍嚴(yán)禁有人（三）、爐前區(qū)域：爐前休息室：南側(cè)正門(mén)口，東側(cè)有一逃生通道，直接通向出鐵平臺(tái)下地面安全區(qū)域；出鐵平臺(tái)：爐前液壓站北側(cè)一斜梯通道，北側(cè)5米處為出鐵主溝，東側(cè)8米處有一小溝過(guò)橋扶梯，南側(cè)為鐵水包，北側(cè)10米處，爐前

14、休息室北側(cè)有一扶梯直接通向出鐵平臺(tái)下地面安全區(qū)域；注意事項(xiàng)：任何時(shí)候嚴(yán)禁跨越儲(chǔ)鐵式鐵溝；出鐵期間，必須走過(guò)橋，嚴(yán)禁跨越鐵溝、渣溝（四）、高爐爐體：風(fēng)口平臺(tái)南側(cè)中部扶梯直接通向爐頂，風(fēng)口平臺(tái)上側(cè)為高爐三層圍管平臺(tái)，直接向上到達(dá)四層散棚，散棚直接向上到達(dá)氣密箱平臺(tái) ，南側(cè)天橋到達(dá)卷稱主卷平臺(tái)四層散棚向上直接到達(dá)氣密箱平臺(tái)直至爐頂；注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁單人爐體作業(yè)，應(yīng)通知高爐主控室并履行上爐體、下?tīng)t體簽字手續(xù)，且攜帶煤氣報(bào)警儀（五）、水沖渣時(shí)，沖渣溝下地面、通廊，嚴(yán)禁通行，防止因翻渣或放炮發(fā)生燙傷、崩傷事故。渣嘴捅渣時(shí)，嚴(yán)禁人員站在沖渣閥或水簸箕上，防止發(fā)生燙傷或墜落沖渣池淹溺事故第二章、安全操作規(guī)程（一

15、）崗位安全操作規(guī)程一、高爐主操安全規(guī)程1、上崗前正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”，熟悉空氣呼吸器、煤氣報(bào)警儀使用和維護(hù)狀態(tài)。2、熟悉相關(guān)崗位安全規(guī)程、技術(shù)規(guī)程、設(shè)備規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，精心穩(wěn)定爐況，杜絕違章指揮。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)、互保、掛牌制度，煤氣、電氣、受限空間等危險(xiǎn)作業(yè)，要落實(shí)安全措施，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)管。4、發(fā)生煤氣泄漏、爐況異常、緊急停電等事故，及時(shí)啟動(dòng)預(yù)案，迅速應(yīng)急操作。5、休風(fēng)爐頂點(diǎn)火時(shí)，人孔對(duì)面不得站人，并確認(rèn)爐內(nèi)煤氣點(diǎn)著，同時(shí)需每半小時(shí)檢查一次。6、懸料時(shí)，禁止休風(fēng)，必須待爐料坐下后方能休風(fēng)，并通知爐前風(fēng)渣口對(duì)面不得站人。7、煤氣區(qū)作業(yè)，不得少于2人，禁

16、止單人工作。同時(shí)，履行簽字登記手續(xù)。8、如果鐵口過(guò)淺，渣鐵流過(guò)大或鐵口大噴而渣鐵未出凈時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)或低壓出鐵。9、發(fā)生事故時(shí)，必須立即趕到現(xiàn)場(chǎng)指揮處理，防止事故擴(kuò)大。視情況，將安全信息及時(shí)報(bào)告分廠、公司相關(guān)部門(mén)。10、發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)處理，解決不了的及時(shí)上報(bào)，并采取臨時(shí)防護(hù)措施，并糾正習(xí)慣性違章等“三違”行為。11、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，認(rèn)真填寫(xiě)安全檢查表，發(fā)現(xiàn)事故隱患和各類安全信息，及時(shí)反饋。二、高爐卷稱工崗位安全規(guī)程1、上崗時(shí)正確穿戴勞保、防護(hù)用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”。2、上爐頂前告知作業(yè)長(zhǎng)，攜帶煤氣報(bào)警儀、2人以上互保作業(yè)，當(dāng)心煤氣中毒，站在上風(fēng)向，發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)立即撤退。

17、3、爐頂作業(yè)，禁止在人孔、放散附近滯留，不準(zhǔn)向下拋扔物料防止砸人。上下斜梯慢行，防止高空滑倒、墜落。4、禁止?jié)袷钟|摸電器開(kāi)關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作電氣設(shè)備，必須站在絕緣板上，防止觸電傷害。5、對(duì)放射源護(hù)罩、警示牌、警示燈定期檢查，當(dāng)心輻射傷害。6、帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不準(zhǔn)進(jìn)行清掃、加油、維修作業(yè)，禁止鉆行跨越皮帶。7、清掃前應(yīng)先打水降塵，防止造成揚(yáng)塵，清掃時(shí)不應(yīng)向周圍或皮帶上亂扔雜物，不準(zhǔn)從高處向下拋扔物件，不準(zhǔn)將鐵皮鋼材等扔入料倉(cāng)。8、機(jī)頭機(jī)尾輥筒護(hù)罩、皮帶護(hù)欄、皮帶拉繩，應(yīng)齊全、靈敏、有效，照明充足，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。9、清理料坑時(shí)，必須2人同往，一人清理，一人監(jiān)護(hù)，當(dāng)心料車擠壓傷害。清理完后周圍

18、護(hù)欄及時(shí)恢復(fù)。10、礦槽、焦槽中間斗發(fā)生棚料時(shí)，崗位人員必須通知主控室，從上方用工具捅料，禁止進(jìn)入槽內(nèi)捅料及從下方捅料。11、皮帶、料車、氣密箱等設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)可靠斷電、掛牌。在人員撤離、摘除檢修牌后，先鳴鈴示警，再啟動(dòng)設(shè)備。12、保持安全通道、通廊斜梯暢通，場(chǎng)地干凈整潔。清理衛(wèi)生時(shí)，同旋轉(zhuǎn)設(shè)備、運(yùn)行皮帶保持一定安全距離，防止機(jī)械傷害。13、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，認(rèn)真填寫(xiě)安全檢查表，發(fā)現(xiàn)事故隱患和各類安全信息，及時(shí)反饋。三、液壓炮工安全規(guī)程1、上崗前正確穿戴勞保用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”。2、泥炮檢修、檢查或在泥炮運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)斷電、掛牌。在人員撤離、摘除檢修牌、發(fā)出報(bào)警信號(hào)（鳴

19、鈴或敲鐘）后，再執(zhí)行操作。3、裝泥、打泥、上炮、退炮時(shí)，必須先鳴鐘，并注意周圍是否有人，未采取措施不得站在炮身上，防止“誤操作”傷人。4、泥炮區(qū)域作業(yè)，當(dāng)心開(kāi)口機(jī)“誤動(dòng)作”傷害。5、清理炮頭內(nèi)硬泥時(shí)，不準(zhǔn)站在炮口正面，應(yīng)側(cè)面站立。操作打泥活塞時(shí)，要防止泥缸內(nèi)高壓氣體噴出燒傷。裝泥時(shí)，嚴(yán)禁以手代替工具往炮里裝泥，嚴(yán)禁站踏在炮身上。禁止往泥膛內(nèi)打水及使用凍泥、有雜物的炮泥。6、檢查電器設(shè)備是否安全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)聯(lián)系電工、維修工處理，禁止往泥炮操作室及電器設(shè)備上打水。7、電器設(shè)備及液壓站著火，必須先切斷電源，然后用沙子或滅火器滅火，不得用水滅火。8、泥炮堵口發(fā)生故障，要當(dāng)心鐵水燙傷，應(yīng)采取措施及時(shí)上炮

20、、關(guān)停相關(guān)設(shè)備。9、出鐵前要試炮，保證泥炮運(yùn)轉(zhuǎn)正常；操作泥炮時(shí)，集中精力，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)炮和打泥同時(shí)操作；退炮后，立即用水冷卻炮頭和炮身，并將炮頭內(nèi)殘?jiān)鼩堣F清除干凈。10、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)安全檢查表，發(fā)現(xiàn)安全隱患和各類安全信息，及時(shí)反饋。四、鐵口工安全規(guī)程1、上崗前正確穿戴勞保用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”，開(kāi)捅鐵口時(shí)，佩戴護(hù)目鏡。2、開(kāi)口機(jī)檢修、檢查或在開(kāi)口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)斷電、掛牌。在人員撤離、摘除檢修牌、發(fā)出報(bào)警信號(hào)（鳴鈴或敲鐘）后，再執(zhí)行操作。3、開(kāi)口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，提前注意周圍是否有人，防止“誤操作”傷害；開(kāi)口機(jī)區(qū)域作業(yè)，當(dāng)心泥炮“誤動(dòng)作”傷害。4、出鐵前確認(rèn)鐵口

21、、主溝、小坑、沙壩，要擋高、打?qū)?、烤干。鐵水包要對(duì)正出鐵嘴，開(kāi)口機(jī)設(shè)備要運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、接觸鐵水的工具（釬子、勺子、耙子）必須烤干，防止放炮傷人。嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，鐵口潮必須烤干后再出鐵。6、用氧氣烤鐵口時(shí)，手不準(zhǔn)握膠管與鐵管結(jié)合處，氧氣管必須擰緊，防止倒火；嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口，防止鐵水倒流。7、開(kāi)捅鐵口時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)鐵口，要注意后面有無(wú)行人及障礙物。鐵口對(duì)面不得站人，以免渣鐵大噴造成燙傷。8、換鋼釬時(shí)，禁止用手直接接觸鋼釬，必須用鉤子操作。9、出鐵、出渣時(shí)，嚴(yán)禁橫跨鐵溝、渣溝，以免滑倒?fàn)C傷。10、禁止?jié)袷置娖鏖_(kāi)關(guān)，不得往電器上打水，以防觸電。11、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)安全

22、檢查表，發(fā)現(xiàn)安全隱患和各類安全信息，及時(shí)反饋。五、下渣溝工安全規(guī)程1、上崗前正確穿戴勞保用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”。2、出渣前，渣溝必須烤干、并留有沉鐵坑；出渣過(guò)程中，禁止橫跨渣溝，應(yīng)走過(guò)橋。3、水沖渣時(shí)應(yīng)防止下渣帶鐵，并禁止往沖渣溝中扔大塊殘?jiān)?。沖渣過(guò)程中，沖渣嘴、沖渣溝附近嚴(yán)禁站人。4、進(jìn)入沖渣水溝作業(yè)，必須提前通知作業(yè)長(zhǎng)停沖渣水，確認(rèn)沖渣泵斷電、掛牌。經(jīng)確認(rèn)渣溝內(nèi)人員撤離后，簽字、摘牌，才能送水，送水過(guò)程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、出鐵時(shí)發(fā)現(xiàn)渣溝帶鐵嚴(yán)重，立即上報(bào)，將鐵口堵上。遠(yuǎn)離沖渣溝、沖渣嘴，防止鐵水進(jìn)入下渣溝內(nèi)放炮傷人。6、沖渣溝堵塞時(shí)，嚴(yán)禁邊放渣、邊處理，應(yīng)待渣團(tuán)冷卻后再處理，防止放炮傷

23、人。同時(shí)，兩腳站穩(wěn)，防止掉入沖渣溝內(nèi)。7、同下渣接觸的工具必須烘烤干燥，扒渣、取渣樣時(shí)，需佩戴護(hù)目鏡。8、渣溝兩側(cè)，必須清掃干凈，防止滑倒。9、嚴(yán)禁往爐臺(tái)下扔干渣、雜物，防止砸人。10、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)安全檢查表，發(fā)現(xiàn)安全隱患和各類安全信息，及時(shí)反饋。六、小坑工安全規(guī)程1、上崗前正確穿戴勞保用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”。2、出鐵前，確認(rèn)沙壩要擋高、打?qū)?，小坑、大溝要烤干，保證小坑過(guò)鐵暢通。3、出鐵時(shí)沙壩要保持一定的高度，防止鐵水漫過(guò)沙壩流入渣溝，造成爆炸傷人事故。4、接觸鐵水的工具（釬子、勺子、耙子）必須烤干，防止放炮傷人。5、放殘鐵時(shí)，嚴(yán)禁用氧氣管捅小坑，殘鐵溝

24、要烤干。燒烤殘鐵眼時(shí)、清理進(jìn)口出口凝渣時(shí)，需佩戴護(hù)目鏡。 6、出鐵時(shí)，嚴(yán)禁橫跨大溝、下溝，防止鐵水燙傷。7、嚴(yán)禁往小坑周邊打水、防止放炮。撇渣器護(hù)罩放在進(jìn)口、出口正上方，并保存完好。8、站位時(shí)，兩腳不要站在小坑進(jìn)口、出口附近，防止滑落燙傷。9、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)安全檢查表，發(fā)現(xiàn)安全隱患和各類安全信息，及時(shí)反饋。七、小溝工安全規(guī)程1、上崗前正確穿戴勞保用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”。2、出鐵前，確認(rèn)沙壩要擋高、打?qū)?，防止鐵水漫過(guò)沙壩。小溝要烤干，接觸鐵水的工具（釬子、勺子、耙子）必須烤干，防止放炮傷人。3、出鐵前，必須確認(rèn)鐵水包是否正對(duì)流鐵嘴，小溝擋板是否擋好，防止發(fā)生

25、跑鐵事故。4、出鐵前，認(rèn)真檢查鐵罐完好情況，罐內(nèi)無(wú)臟物和積水。新修鐵罐烤干，嚴(yán)禁用有積水和潮物的鐵罐出鐵。5、出鐵時(shí)，嚴(yán)禁跨越鐵溝，必須在過(guò)橋上通行，嚴(yán)禁出鐵過(guò)程中清理鐵道。6、鐵水包不能放的過(guò)滿，控制鐵水表面距罐嘴高度要大于300毫米，防止鐵水溢出澆鑄鐵道，該區(qū)域不得通行或逗留。7、不得用鐵管捅流鐵嘴，流鐵嘴有破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)（在下方有熾熱鐵包時(shí)，禁止修復(fù)，防止墜落到鐵包內(nèi)），以免濺出鐵水落地傷人。8、取鐵樣時(shí)、扒渣時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡，防止面部燙傷。9、清掃鐵道時(shí)，要認(rèn)真檢查鐵溝嘴附近墻瘤子，防止落物傷人。要安全確認(rèn)，防止鐵水意外落地或包車傷害事故。10、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真

26、如實(shí)填寫(xiě)安全檢查表，發(fā)現(xiàn)安全隱患和各類安全信息，及時(shí)反饋。八、高爐配管工崗位安全規(guī)程1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，熟練使用空氣呼吸器，認(rèn)真檢查冷卻壁、冷水板、大中小套、進(jìn)風(fēng)裝置，每2小時(shí)記錄水溫1次。2、爐頂、傘棚、大平臺(tái)作業(yè)，必須通知主控室，攜帶煤氣報(bào)警儀兩人同往。站在上風(fēng)側(cè)，煤氣超標(biāo)迅速撤離，防止煤氣中毒。3、爐頂和重力除塵的蒸汽（氮?dú)猓毫Σ坏玫陀?MPa，且正確開(kāi)關(guān)操作，排污閥、安全閥、壓力表運(yùn)行狀態(tài)良好。4、爐皮、冷卻設(shè)備、進(jìn)風(fēng)裝置，因燒紅、燒裂、冒煤氣、跑風(fēng)需要打水、打風(fēng)時(shí)，禁止對(duì)面站人，異常情況休風(fēng)處理。5、拆卸風(fēng)渣口套時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，防止煤氣中毒、爐料燒燙傷。6、開(kāi)鐵口、正在出鐵時(shí)

27、，不得在鐵口正上方區(qū)域停留。坐料時(shí)，嚴(yán)禁風(fēng)口對(duì)面站人，嚴(yán)禁上爐頂檢查作業(yè)。7、生產(chǎn)、停風(fēng)前后，蒸汽、氮?dú)?、冷卻用水各種閥門(mén)，要保持正常開(kāi)關(guān)狀態(tài)。8、發(fā)生冷卻水漏水、跑風(fēng)、爐皮開(kāi)裂等異常情況，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理，按照安全程序處置。9、拔槍或處理煤槍故障時(shí)，戴上面罩、長(zhǎng)皮手套，以防燒燙傷。10、嚴(yán)禁用熱風(fēng)反吹噴煤煤粉管道，防止燒穿傷人或噴吹系統(tǒng)爆炸。11、異常爐況和高爐復(fù)風(fēng)期間，禁止長(zhǎng)時(shí)間觀看風(fēng)口和正對(duì)風(fēng)口，避免突然燒出燙傷。停爐降低料面期間，爐頂不得上人。12、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真填寫(xiě)安全檢查表，發(fā)現(xiàn)事故隱患和各類安全信息，及時(shí)反饋。九、熱風(fēng)爐崗位安全規(guī)程1、上崗時(shí)正確穿戴勞保、

28、防護(hù)用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”。2、煤氣區(qū)作業(yè)，應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警儀、2人以上互保作業(yè)，站在上風(fēng)向，發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)立即撤退，當(dāng)心煤氣中毒。3、接班對(duì)熱風(fēng)設(shè)備、空氣呼氣器、報(bào)警儀等進(jìn)行檢查，執(zhí)行交接班制度，填寫(xiě)交接班記錄和安全檢查表，及時(shí)反饋安全信息。4、操作、維修維護(hù)時(shí)，要注意風(fēng)向，隨時(shí)檢測(cè)煤氣濃度，配備空氣呼吸器。5、停氣、引氣、停風(fēng)、送風(fēng)、必須按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章操作。6、熱風(fēng)爐拱頂溫度低于850時(shí)，必須用明火點(diǎn)燃后，方可引氣燒爐，并密切關(guān)注燃燒情況。7、定期清理各平臺(tái)上的物料，保持通道暢通，嚴(yán)禁高空拋物。8、休風(fēng)時(shí)提前通知各煤氣用戶，并可靠關(guān)閉外網(wǎng)管道閥門(mén)。9、熱風(fēng)閥冷卻水?dāng)嗨b拆

29、膠管時(shí)，應(yīng)防止蒸汽噴出傷人。通水時(shí)，應(yīng)先間斷給水，再緩慢給水冷卻。10、任何人不得在熱風(fēng)爐區(qū)域停留、取暖、無(wú)證動(dòng)火，操作室內(nèi)、煤氣區(qū)域內(nèi)，禁止吸煙，不得攜帶火種。11、濕手不準(zhǔn)觸摸電器，防止觸電傷害，熱風(fēng)區(qū)域照明良好。12、燒爐煤氣壓力低于6KPa報(bào)警，低于4.9KPa煤氣切斷閥自動(dòng)切斷，燒爐轉(zhuǎn)為自動(dòng)悶爐狀態(tài)（或助燃風(fēng)壓力低于1.5KPa，也轉(zhuǎn)為悶爐狀態(tài)）。13、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真填寫(xiě)安全檢查表，發(fā)現(xiàn)事故隱患和各類安全信息，及時(shí)反饋。十、重力除塵器和布袋箱體崗位安全規(guī)程1、上箱體檢查、作業(yè)時(shí)，必須攜帶空氣呼吸器、煤氣報(bào)警儀，必須兩人以上同往。處理煤氣泄漏作業(yè)，煤防站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

30、2、重力除塵器、布袋箱體清灰時(shí)，其間煤氣壓力較低，要防止負(fù)壓空氣進(jìn)入設(shè)備，造成煤氣爆炸或積灰著火損害布袋。3、煤氣設(shè)施動(dòng)火，應(yīng)可靠切斷煤氣來(lái)源、落實(shí)動(dòng)火安全措施。吹掃、置換、檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)動(dòng)火。4、上下人孔、眼鏡閥、膨脹節(jié)、放散等部位，屬于易泄煤氣部位。開(kāi)、關(guān)眼鏡閥時(shí)，煤氣泄漏量極大，應(yīng)專人指揮、煤氣防護(hù)站監(jiān)護(hù)，杜絕煤氣事故。5、煤氣管道、布袋箱體等，屬于承壓有毒介質(zhì)容器，嚴(yán)禁帶壓打開(kāi)，應(yīng)可靠切斷煤氣來(lái)源后作業(yè)，箱體防爆板定期更換。6、進(jìn)入箱體、重力除塵等不通風(fēng)場(chǎng)所，應(yīng)開(kāi)具受限空間作業(yè)許可證。在箱體溫度降至60以下，打開(kāi)上下人孔，防爆排風(fēng)扇排風(fēng)，煤防站檢測(cè)（O2含量：19.5%-23.5%、

31、CO含量:24ppm）合格后,方準(zhǔn)入內(nèi)。7、重力除塵和箱體各層平臺(tái)，物料清理干凈，通道暢通，平臺(tái)蓋板、護(hù)欄齊全，照明、電器設(shè)施符合防爆要求。8、箱體和重力除塵器放灰，嚴(yán)禁放空。放灰工作，要兩人進(jìn)行,一人操作一人監(jiān)護(hù)。10、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真填寫(xiě)安全檢查表，發(fā)現(xiàn)事故隱患和各類安全信息，及時(shí)反饋。（二）特種操作安全規(guī)程一、壓力容器安全操作規(guī)程1、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全知識(shí)教育。2、凡操作壓力容器、管道的人員，必須熟知所操作容器的性能和關(guān)鍵部件。非本崗位人員，禁止操作。值班人員應(yīng)認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班時(shí)將設(shè)備及運(yùn)行狀況進(jìn)行安全交底。3、壓力

32、容器本體上的安全附件（安全閥、壓力表、液位計(jì)、排污閥等）應(yīng)齊全、靈敏可靠，檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。4、壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中，要注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，并做好運(yùn)行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有變形、裂紋等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告。5、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修。特別在異常操作時(shí)，要指派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。6、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，按規(guī)定程序報(bào)告。（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度超過(guò)規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制的；（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的

33、；（3）安全附件失效，過(guò)量充裝的；（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的；（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的；（6）壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的；（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行的。二、氧氣安全操作規(guī)程1、氧氣閥門(mén)、氧氣管道禁止沾染油脂。否則，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。2、人工開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)時(shí)，開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)緩慢。操作富氧閥門(mén)時(shí)，應(yīng)穿戴防燙服、防燙帽。3、氧氣設(shè)施附件，不得有明火、不得吸煙、不得存放易燃物品。4、禁用氧氣吹掃操作平臺(tái)、吹掃身上灰塵以及其它工作。5、定期檢查氧氣管線，靜電跨接、防雷接地良好，閥門(mén)不漏氣。6、鐵口燒氧氣時(shí)，穿戴勞保用品，戴好防護(hù)眼

34、鏡和防熱手套。7、燒氧氣時(shí)不得少于三人，一人指揮，一人開(kāi)閉氧氣閥門(mén)，一人作業(yè)，并不許伸進(jìn)風(fēng)口點(diǎn)燃氧氣管。8、氧氣帶子各連接部位嚴(yán)密，不得漏氣，帶子、氧管嘴處捆扎牢固。9、停燒氧氣時(shí)，必須先將氧氣管退出燃燒部位，才能關(guān)閉氧氣閥門(mén)。10、當(dāng)氧氣管燃燒到極限長(zhǎng)度時(shí)（不得低于2米），為防止氧氣回火燒人，應(yīng)及早更換氧氣燒管。11、當(dāng)氧氣回火造成氧氣帶燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門(mén)。三、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程1、必須持有效特種作業(yè)操作資格證上崗，并熟知安全技術(shù)操作規(guī)程；2、起吊前對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)檢查，確保吊鉤無(wú)裂紋、鋼絲繩不斷絲斷股、上下限位動(dòng)作靈敏、制動(dòng)器制動(dòng)性能良好；3、確認(rèn)楔塊、繩套卡子安裝牢固，在軌道轉(zhuǎn)

35、彎或接近軌道盡頭時(shí) ,減速慢行，防止整體或部分墜落 ；4、電葫蘆操作人員，應(yīng)站在安全位置。精力集中，密切注意吊件運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和吊裝場(chǎng)地人員狀況。經(jīng)過(guò)安全確認(rèn)后，堅(jiān)持“點(diǎn)動(dòng)”起車。5、指揮人員、掛鉤人員，應(yīng)站在明顯、安全位置。需要手扶鋼絲繩時(shí)，應(yīng)用手掌推；掛鉤時(shí)，手應(yīng)扶鉤的外側(cè)。嚴(yán)禁將手腳放在繩索、吊物之間，防止擠傷危害。6、起吊時(shí)，吊物應(yīng)捆扎牢固、重心平穩(wěn)，并在安全路線上通行。嚴(yán)禁重物在頭上越過(guò)。高空作業(yè)，應(yīng)在吊物下方設(shè)置警戒區(qū)，專人看守； 7、電動(dòng)葫蘆鋼絲繩，在卷筒上要纏繞整齊。當(dāng)?shù)蹉^放到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩安全圈不得少于2圈 ，壓板、楔鐵、繩卡齊全牢固；8、手操作開(kāi)關(guān)、葫蘆電纜等，應(yīng)絕緣

36、良好、線纜不裸露、操作按鈕靈敏可靠。 9、起吊時(shí)，確保吊裝場(chǎng)地暢通、潔凈，無(wú)雜物。由于故障原因造成重物下滑，要采取緊急措施，緊急向沒(méi)有人的區(qū)域下放重物；10、起吊重物，必須作到垂直起升，嚴(yán)禁斜拉重物或?qū)⑵渥鳛橥侠ぞ撸瑧?yīng)堅(jiān)持“十不吊”；11、工作完畢，電動(dòng)葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。四、天車工安全規(guī)程1、天車清掃、修理、檢查時(shí)，應(yīng)可靠斷電、掛牌。在確認(rèn)軌道上無(wú)人、無(wú)障礙物后，先響鈴，再執(zhí)行天車操作。2、堅(jiān)持“十不吊”：指揮信號(hào)不明不吊、無(wú)專人指揮不吊、超負(fù)荷不吊、工件捆固不牢不吊、吊物上下有人不吊、安全裝置失靈不吊、工件埋在地下不吊、視物不清不吊、斜拉工件不吊、棱角物體沒(méi)有采取防

37、隔斷措施不吊、鋼水過(guò)滿不吊。3、確保護(hù)欄、護(hù)罩、配電柜門(mén)子、軌道刮板、緩沖塊等，齊全、牢固；確保各聯(lián)鎖、限位、制動(dòng)、照明、報(bào)警等齊全、有效。4、司索工手腳不得放在吊物、繩套之間，應(yīng)用手掌推。掛鉤時(shí)，手應(yīng)放在鉤的外側(cè)，防止擠傷；司機(jī)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)起落，不需手扶時(shí)，人員應(yīng)站到距離吊物3米以外。5、司機(jī)、司索工配合作業(yè)時(shí)，手勢(shì)、聯(lián)絡(luò)信號(hào)要清晰。吊物上下不得站人，吊物不得在設(shè)備和人員上方通過(guò)。6、配電箱、配電柜、操作室絕緣板齊全有效，線頭、接線柱無(wú)裸露，防止觸電傷害。7、天車在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理、清掃、調(diào)整一切機(jī)電設(shè)備；上下天車必須在指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)翻躍大車欄桿，不得在天車運(yùn)行時(shí)或未停穩(wěn)時(shí)上下天車。8、天車在運(yùn)行

38、中，任何人發(fā)出停車信號(hào)都要停車，如遇下方有人時(shí)天車必須停止，待人員躲開(kāi)后方可運(yùn)行。9、勞保齊全，穿絕緣鞋，持有效證件上崗。10、班中不脫崗，不串崗，不睡崗，必須認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)安全檢查表，發(fā)現(xiàn)安全隱患和各類安全信息，及時(shí)反饋。符：指揮天車用語(yǔ)、手勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)1.要主鉤：右手單臂平伸與肩平，握拳大拇指伸出，表示要主鉤。2.要小鉤：右手單臂平伸與肩平，握拳小拇指伸出，表示要副鉤。3.吊鉤上升：?jiǎn)伪凵煜騻?cè)前上方，高于肩部，掌心向上擺動(dòng)。4.吊鉤下降：?jiǎn)伪凵煜騻?cè)前下方，與身體夾角約位30，掌心向下擺動(dòng)。5.吊鉤水平移動(dòng)：?jiǎn)伪巯蛏仙熘迸c肩平，五指并攏，手心朝外，指向運(yùn)作方向。6.吊鉤微微上升：?jiǎn)伪凵斐雠c肩平，手心

39、朝上，以手腕為軸，重復(fù)向上擺動(dòng)。7.吊鉤微微下降：?jiǎn)伪凵斐雠c肩平，手心向下，以手腕為軸，重復(fù)向下擺動(dòng)。8.指示降落地點(diǎn)：五指伸直，指出應(yīng)降落的位置。五、軸流風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1、煤氣區(qū)、噴吹煤粉區(qū)域，軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)采用防爆型。2、發(fā)現(xiàn)電纜線漏電時(shí)，必須事先切斷電源，然后及時(shí)通知電氣人員處理。3、電風(fēng)扇的前端、后端，必須有保護(hù)篩網(wǎng)，防止葉片割斷手指。4、電風(fēng)扇移動(dòng)位置時(shí)，必須首先切斷電源，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)移動(dòng)。5、電風(fēng)扇必須接好完整可靠的接地線。6、禁止用手觸摸風(fēng)扇吸風(fēng)口，并且不準(zhǔn)靠近吹風(fēng)。7、電風(fēng)扇檢修，應(yīng)可靠切斷電源，并掛上檢修牌8、工作完畢，立即關(guān)閉電源。六、放射源安全操作規(guī)程1、放射源安裝好后，使

40、用防護(hù)罩將放射源罩住并焊接牢固，同時(shí)在放射周圍安裝警示燈做為警告，懸掛“輻射告知卡”警示牌。2、必須要有專人負(fù)責(zé)管理放射源使用、監(jiān)測(cè)、檢查，非專業(yè)人員不得私自操作放射源，嚴(yán)禁敲擊碰撞放射源。3、定期檢查相應(yīng)的防盜、防輻射裝置，射線不得泄露或超標(biāo)輻射，確保放射源安全使用。4、不準(zhǔn)在放射源附近坐臥，不得較長(zhǎng)時(shí)間停留。5、當(dāng)放射源需要檢修維護(hù)時(shí)，必須關(guān)閉電源，并將放射源開(kāi)關(guān)關(guān)好。6、放射源失效、停用、更換報(bào)廢時(shí)，保持舊源鉛罐完好，按照程序上交安全部門(mén)妥善保管，嚴(yán)禁隨意丟棄、處置、亂放。7、如發(fā)現(xiàn)放射源丟失，必須立即報(bào)告安全、保衛(wèi)部門(mén)。8、放射源屬于輻射裝置，不得與易燃、易爆、腐蝕性物品等混存混放。9

41、、放射源使用單位，每班進(jìn)行巡視，如實(shí)填寫(xiě)安全檢查表；發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知生產(chǎn)處進(jìn)行漏射率測(cè)量，確保放射源安全使用。 HYPERLINK l _Toc472427965 第三章、工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項(xiàng)1、高爐各崗位之間工序銜接一、爐前1、爐前出鐵：開(kāi)口前爐前各個(gè)崗位之間銜接小溝工：在鐵水包到包位前，看清空包對(duì)應(yīng)包位，擋好擋板；打開(kāi)對(duì)應(yīng)包位除塵開(kāi)關(guān)，確認(rèn)鐵水包到位，并且出鐵嘴正對(duì)鐵水包，確認(rèn)后發(fā)出鳴鐘信號(hào)。鐵口工：接到小溝工允許除鐵信號(hào)后，發(fā)出開(kāi)鐵口信號(hào)；與液壓炮工確認(rèn)液壓炮操作完好，裝泥充足；開(kāi)口機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)崗位工操作；接收到渣溝工信號(hào)，方可進(jìn)行開(kāi)口作業(yè)。小坑工：接到小溝工允許出鐵信

42、號(hào)后，扒開(kāi)小坑出鐵嘴擋板渣溝工：來(lái)鐵水包后確認(rèn)沖渣溝水量、壓力充足，渣溝無(wú)破損，告知組長(zhǎng)具備出鐵條件。液壓炮工：出鐵前保證液壓炮裝泥充足，炮頭完好、無(wú)干渣。2、爐前出鐵結(jié)束：上炮后爐前各個(gè)崗位之間銜接鐵口工：清理鐵口兩側(cè)積渣，具備上炮條件，接收到小溝工敲鐘，發(fā)出鐵水包滿信號(hào)后，發(fā)出上炮信號(hào)。液壓炮工：接收到鐵口工敲鐘發(fā)出上炮信號(hào)后方可進(jìn)行操作。小坑工：上炮后待無(wú)鐵流后擋好小坑出鐵口擋板。小溝工：鐵水包即將出滿鐵水敲鐘，發(fā)出信號(hào)通知鐵口工；上炮后確認(rèn)小坑工擋好擋板，無(wú)鐵流時(shí)通知跟包工拉走鐵水包。渣溝工：上炮后，渣流小后擋好擋板，清理好渣溝內(nèi)渣塊，為下次除鐵創(chuàng)造良好條件。3、天車吊裝：天車工與崗位

43、工間銜接上下天車時(shí)，必須同司機(jī)聯(lián)系，同意后方準(zhǔn)上下車。司機(jī)啟動(dòng)天車前，先響警報(bào)，再開(kāi)車。吊物下嚴(yán)禁站人，堅(jiān)持“十不吊”：超載不吊、指揮信號(hào)不明不吊、捆綁不牢或不平穩(wěn)不吊、工件上下站人不吊、吊件存有安全缺陷不吊、埋置物不吊、視物不清不吊、歪拉斜拽不吊、帶鋒利棱角未墊好不吊、鐵水過(guò)滿不吊。指揮天車用語(yǔ)、手勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)：1.要主鉤：右手單臂平伸與肩平，握拳大拇指伸出，表示要主鉤。2.要小鉤：右手單臂平伸與肩平，握拳小拇指伸出，表示要副鉤。3.吊鉤上升：?jiǎn)伪凵煜騻?cè)前上方，高于肩部，掌心向上擺動(dòng)。4.吊鉤下降：?jiǎn)伪凵煜騻?cè)前下方，與身體夾角約位30，掌心向下擺動(dòng)。5.吊鉤水平移動(dòng)：?jiǎn)伪巯蛏仙熘迸c肩平，五指并攏，

44、手心朝外，指向運(yùn)作方向。6.吊鉤微微上升：?jiǎn)伪凵斐雠c肩平，手心朝上，以手腕為軸，重復(fù)向上擺動(dòng)。7.吊鉤微微下降：?jiǎn)伪凵斐雠c肩平，手心向下，以手腕為軸，重復(fù)向下擺動(dòng)。8.指示降落地點(diǎn)：五指伸直，指出應(yīng)降落的位置。崗位工：將吊物鉤好掛牢后發(fā)出吊裝指令，觀察好運(yùn)行軌跡無(wú)阻擋，無(wú)操作人員。天車工：嚴(yán)格按照崗位工指令進(jìn)行操作，并且注意吊物周圍無(wú)障礙物阻擋，下方無(wú)人員穿梭。4、沖渣溝維修：維修工、渣溝工、水泵工和值班作業(yè)長(zhǎng)崗位之間銜接渣溝工：通知值班作業(yè)長(zhǎng)渣溝損壞需停沖渣水；沖渣水停沖后，安排維修工進(jìn)行處理；維修結(jié)束后告知值班作業(yè)長(zhǎng)，確認(rèn)渣溝內(nèi)無(wú)人員滯留，本人到水泵房通知水泵工啟動(dòng)沖渣水并簽字，告知作業(yè)長(zhǎng)

45、渣溝具備出鐵條件水泵工：按照作業(yè)長(zhǎng)指令停沖渣水，接收渣溝工本人送水指令并簽字后，確認(rèn)無(wú)人，方可啟動(dòng)沖渣水。維修工：嚴(yán)格按照渣溝工指令進(jìn)行操作，做好互保，維修操作前在水泵房沖渣水啟動(dòng)按鈕處懸掛禁止啟動(dòng)標(biāo)識(shí)牌，維修結(jié)束后立即撤出沖渣溝，確認(rèn)無(wú)人員滯留，確認(rèn)好后告知渣溝工具備送水條件，掛牌本人到水泵房摘牌，確認(rèn)無(wú)人員滯留方可允許水泵工啟動(dòng)沖渣水操作。值班作業(yè)長(zhǎng)：接到渣溝工反饋后，出完鐵后聯(lián)系水泵工停沖渣水，維修結(jié)束，渣溝工確認(rèn)沖渣溝無(wú)人后允許送沖渣水，沖渣溝送水后具備出鐵條件，通知爐前組長(zhǎng)允許除鐵。二、配管工1、測(cè)水溫：配管工與爐前工崗位之間銜接配管工：在爐前沒(méi)有出鐵情況下，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)煤氣濃度，符合操

46、作條件進(jìn)行水溫測(cè)量，爐前工：與配管工協(xié)調(diào)溝通，出鐵結(jié)束，及時(shí)通知配管工，以便配管工進(jìn)行測(cè)量操作。三、熱風(fēng)工1、放重力灰：熱風(fēng)工與放灰車司機(jī)崗位之間銜接熱風(fēng)工：檢測(cè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)煤氣濃度，小于24ppm進(jìn)行放灰作業(yè)，將放灰車指引到放灰口下方指定位置；待重力灰放滿后，指揮汽車適當(dāng)移動(dòng)，直至灰車放滿，放滿后方可發(fā)出指令（口頭通知：灰已放滿，可以離開(kāi)）安排放灰車離開(kāi)。放灰車司機(jī)：熱風(fēng)崗位工檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)煤氣濃度合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，聽(tīng)從熱風(fēng)工指揮，將車停到指定位置，按照指揮指令進(jìn)行操作，放回結(jié)束，收到熱風(fēng)工指令后方可離開(kāi)。2、熱風(fēng)爐換爐：熱風(fēng)工主控操作員與熱風(fēng)工崗位之間銜接熱風(fēng)工主控操作員：接到高爐主控操作員換爐

47、指令后，熱風(fēng)主控操作員將燒好的熱風(fēng)爐燜爐，待熱風(fēng)工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門(mén)關(guān)閉到位無(wú)串風(fēng)現(xiàn)象后，方可開(kāi)始進(jìn)行換爐操作熱風(fēng)工：熱風(fēng)工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門(mén)關(guān)閉到位無(wú)串風(fēng)現(xiàn)象，通知熱風(fēng)主控操作員進(jìn)行換爐操作3、布袋箱體防灰：熱風(fēng)工主控操作員與熱風(fēng)工崗位之間銜接熱風(fēng)工:檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)煤氣濃度合格，符合放灰條件，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通知熱風(fēng)主控操作員進(jìn)行放灰操作，現(xiàn)場(chǎng)熱風(fēng)工確認(rèn)箱體灰放入灰倉(cāng)，刮板機(jī)無(wú)存灰堵塞，再進(jìn)行下次放灰操作，直至箱體灰放空熱風(fēng)工主控操作員：接到熱風(fēng)工檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)煤氣濃度合格，符合放灰條件，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常反饋后，進(jìn)行放灰操作，二次確認(rèn)后，再進(jìn)行下次放灰操作。四、卷稱工1、爐內(nèi)放料：高爐主控操作員與卷稱工主控操作員崗位之間

48、銜接卷稱工主控操作員：卷?yè)P(yáng)稱量設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，接收到主控操作員上料指令后，方可進(jìn)行上料操作高爐主控操作員：爐況順行，符合上料條件，下達(dá)上料指令，卷稱設(shè)備異常，合理調(diào)控，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合理調(diào)控進(jìn)行布料。2、礦面、焦面?zhèn)}放料：卷稱工，料車司機(jī)和卷稱主控操作員崗位之間銜接卷稱工：現(xiàn)場(chǎng)用捅料工具檢測(cè)到礦面、焦面?zhèn)}已滿，通知卷稱工主控操作員聯(lián)系料車司機(jī)進(jìn)行放灰卷稱主控操作員：接到卷稱工確認(rèn)料倉(cāng)已滿通知后，聯(lián)系調(diào)度室安排放灰車進(jìn)行放灰作業(yè)料車司機(jī)：聽(tīng)從調(diào)度指令，協(xié)調(diào)配合卷稱工進(jìn)行放灰3、料倉(cāng)下料口清理堵異物：原料主控室、卷稱主控操作員和卷稱工崗位之間銜接卷稱主控操作員：下料異常，通知崗位工現(xiàn)場(chǎng)處理，發(fā)現(xiàn)異

49、物，聯(lián)系原料主控室進(jìn)行處理卷稱工：接到主控室下料異常通知后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)反饋主控室，進(jìn)一步處理。原料主控室：接到卷稱主控室操作員反饋情況后，及時(shí)進(jìn)行處理。2、職業(yè)危害知識(shí)1.生產(chǎn)工藝流程高爐煉鐵是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）以及附加礦（石灰石、蛇紋石等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風(fēng)爐在高爐下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒。原料經(jīng)過(guò)加熱、還原、熔化、造渣、滲碳等一系列物理化學(xué)過(guò)程，最后生成液態(tài)爐渣和生鐵的過(guò)程。同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品高爐煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后作為燃料利用。2.主要產(chǎn)品、原輔材料、能源介質(zhì)高爐煉鐵得到的產(chǎn)品有：鐵水、高爐渣、

50、瓦斯灰、高爐反礦、焦丁、高爐煤氣、電力。需要的原料有：燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、石灰石、蛇紋石等。需要的燃料有：焦炭、煤粉等。需要的其他輔助材料有耐火材料、泥料和河沙（主要用于出鐵場(chǎng)）。消耗的能源介質(zhì)有：煤氣、蒸汽、壓縮空氣、氧氣、氮?dú)?、電力、水等?.職業(yè)病危害因素辨識(shí)1、粉塵類煉鐵項(xiàng)目產(chǎn)生粉塵的位置較多，在原輔材料的轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分、制備、上料以及后續(xù)的出鐵場(chǎng)出鐵、出渣、鑄鐵、渣鐵鉤維護(hù)、修罐、渣處理、除塵設(shè)施清灰等工藝過(guò)程中都伴有粉塵的產(chǎn)生。煤塵主要來(lái)源于原煤貯運(yùn)系統(tǒng)、煤粉制備和噴吹系統(tǒng)中原煤的轉(zhuǎn)運(yùn)、稱重、除雜物、制粉、干燥和噴吹過(guò)程。矽塵是指游離二氧化硅含量超過(guò)10%的無(wú)機(jī)性粉塵。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)修罐工作

51、人員可能接觸耐火材料塵，耐火材料塵往往含有較高的游離二氧化硅，屬于矽塵。另外，由于高爐渣中二氧化硅的含量約35.82%，因此高爐出渣、渣處理以及水渣貯運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵也屬于矽塵槽上、槽下供料、上料過(guò)程中燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭產(chǎn)生的粉塵以及出鐵、渣鐵鉤維護(hù)的過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵為其他粉塵。通風(fēng)除塵系統(tǒng)清灰時(shí)根據(jù)捕集粉塵的部位不同，產(chǎn)生不同種類的粉塵危害。2、物理因素類1）噪聲煉鐵工序存在大量噪聲源，主要有：供料過(guò)程中給料機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶機(jī)、稱量斗等設(shè)施產(chǎn)生噪聲；煤粉制備過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲；出鐵場(chǎng)開(kāi)鐵口、出鐵渣、封堵鐵口、鑄鐵及渣處理階段產(chǎn)生噪聲；TRT余壓發(fā)電裝置運(yùn)行中產(chǎn)生的噪聲；凈煤氣減壓閥組減壓時(shí)

52、產(chǎn)生的噪聲；各類氣體放散產(chǎn)生的噪聲；配套的水泵、風(fēng)機(jī)、起重機(jī)、壓縮機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲等。2）高溫、熱輻射煉鐵工序涉及的高溫設(shè)備較多：爐頂系統(tǒng)工作溫度在150250之間；高爐冶煉時(shí)爐腰部位的溫度高達(dá)14001600，風(fēng)口區(qū)是高爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域，一般在17002000；頂燃式熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)風(fēng)溫1250；煤粉制備系統(tǒng)煙氣發(fā)生爐混合的干燥劑溫度約260；鐵水罐烘烤裝置的烘烤溫度可在1100以上；TRT系統(tǒng)入口煤氣溫度在160230；此外，鐵水澆鑄、蒸汽管道、液壓油站也存在高溫危害。爐頂粗煤氣溫度約為250，凈煤氣總管溫度約為70120；鐵水出爐溫度一般為14001550，渣溫比鐵溫一般高3070。這些高溫

53、物質(zhì)通過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射散熱，使周圍物體和空氣溫度升高，如出渣、出鐵時(shí)作業(yè)環(huán)境溫度可超過(guò)402。高溫物質(zhì)周圍物體被加熱后，又可成為二次熱輻射源。3、化學(xué)物質(zhì)類1）一氧化碳高爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的高爐煤氣和高爐出鐵場(chǎng)鐵口、鐵溝烘烤、噴煤煙氣爐點(diǎn)火采用的煤氣中含有大量的一氧化碳。爐頂、煤氣凈化除塵、TRT、熱風(fēng)爐、煤粉制備等系統(tǒng)內(nèi)皆存在大量的煤氣。煤氣的產(chǎn)生、凈化、運(yùn)輸、使用的單元都有一氧化碳泄漏散發(fā)到作業(yè)場(chǎng)所中對(duì)工作人員造成健康危害的可能。辨識(shí)結(jié)論及措施通過(guò)上述辨識(shí)與分析認(rèn)為，高爐煉鐵過(guò)程中存在各種粉塵、有毒物質(zhì)和其它危害人員健康的職業(yè)病危害因素。煉鐵工序的各個(gè)部位或環(huán)節(jié)由于加工的物料和生產(chǎn)方式的不同，

54、所產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素也各有特點(diǎn)。一些職業(yè)病危害因素大部分可以通過(guò)先進(jìn)的工藝、設(shè)備進(jìn)行控制防護(hù)，使危害水平在國(guó)家職業(yè)接觸限值范圍內(nèi)，但在某些職業(yè)病危害因素產(chǎn)生濃度較高，范圍較大或是人員工作時(shí)間長(zhǎng)的崗位，危害因素仍有超標(biāo)的可能。3、崗位安全生產(chǎn)職責(zé)一. 值班作業(yè)長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)：1、嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)劑及事故處理。2、接班時(shí)必須分析上班爐況并制定出本班的操作方針。3、組織好爐前出鐵工作，包括鐵前確認(rèn)，鐵中監(jiān)護(hù)，鐵后反饋。4、處理好各種爐前事故及更換風(fēng)口、直吹管、打人孔等的分配工作。5、對(duì)本班的安全負(fù)全面責(zé)任，必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程及安全職責(zé)處理問(wèn)題。6、負(fù)責(zé)檢查所轄衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生情況，作工具擺

55、放整齊，現(xiàn)場(chǎng)清潔。7、必須對(duì)所使用的資源進(jìn)行確認(rèn)，如焦碳質(zhì)量的變化等，作到心中有數(shù)。二. 主操崗位安全生產(chǎn)職責(zé)：1、嚴(yán)格按照車間確定的參數(shù)（風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫、氧量、煤量、壓差、Si、R2）穩(wěn)定爐況，確保高爐穩(wěn)定順行。2、嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)劑及事故處理。3、接班時(shí)必須分析上班爐況并制定出本班的操作方針。4、把本班調(diào)劑的措施、原因、結(jié)果告知下班，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)，同時(shí)預(yù)測(cè)下班的負(fù)荷、爐溫走勢(shì)。5、負(fù)責(zé)檢查所轄衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生情況，作工具擺放整齊，現(xiàn)場(chǎng)清潔。6、必須對(duì)所使用的資源進(jìn)行確認(rèn)，如焦碳質(zhì)量的變化等，作到心中有數(shù)。三. 卷稱工崗位安全生產(chǎn)職責(zé)：1、卷稱工必須加強(qiáng)責(zé)任心，努力鉆研操作技術(shù)，作到

56、操作熟練，上料準(zhǔn)確，保證安全操作，促進(jìn)高爐正常生產(chǎn)。2、卷稱工要堅(jiān)守崗位，不經(jīng)訓(xùn)練，不得操作，非操作人員嚴(yán)禁操作，更不準(zhǔn)轉(zhuǎn)交他人操作。3、工作前認(rèn)真檢驗(yàn)機(jī)器、設(shè)備、儀表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、嚴(yán)格按值班工長(zhǎng)規(guī)定的料倉(cāng)順序、數(shù)量料制上料不準(zhǔn)隨意改變，拉錯(cuò)料應(yīng)及時(shí)向值班工長(zhǎng)匯報(bào)和改正。5、工作中不準(zhǔn)擅自準(zhǔn)開(kāi)工作臺(tái)，必須嚴(yán)密注視電腦畫(huà)面及設(shè)備的運(yùn)行情況，以防發(fā)生事故。6、經(jīng)常檢查原燃料質(zhì)量、品種的變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)工長(zhǎng)。7、接班后要與工長(zhǎng)對(duì)料，臨時(shí)改變料制時(shí)必須按工長(zhǎng)規(guī)定上料并記錄改變時(shí)的料批數(shù)并匯報(bào)工長(zhǎng)8、設(shè)備檢修必須和工長(zhǎng)聯(lián)系，并通知有關(guān)部門(mén)。9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，作到口交口，手交手，你不

57、來(lái)，我不走。10、 注意保持各設(shè)備及室內(nèi)環(huán)境的衛(wèi)生，每天交班前要清掃干凈。四、配管工崗位安全生產(chǎn)職責(zé)：高爐配管工在看水技師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)高爐本體及冷卻設(shè)備的檢查和日常維護(hù)，作好水量、水壓、水溫的測(cè)量和記錄，配合爐前工更換風(fēng)渣口破損套并負(fù)責(zé)冷卻設(shè)備及風(fēng)口設(shè)備的儲(chǔ)備工作。1、高爐配管工必須熟悉掌握高爐本體各部位的冷卻方式和冷卻系統(tǒng)的正常水壓及冷卻設(shè)備的性能以及發(fā)生事故的處理方法。2、經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)的水壓是否正常。水壓下降時(shí)，應(yīng)查清原因，清洗濾水設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)水壓低于最低限度時(shí)，立即向當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)匯報(bào)，并和供水部門(mén)聯(lián)系，采取措施。3、定期檢查各冷卻器的出水情況，每4小時(shí)測(cè)量一次進(jìn)出水壓、水溫并認(rèn)真

58、記錄。4、每次放渣、出鐵前應(yīng)特別注意觀察各冷卻設(shè)備是否有漏水現(xiàn)象。5、放風(fēng)坐料或休風(fēng)后應(yīng)檢查各風(fēng)口是否有灌渣、漏水等不正?，F(xiàn)象，復(fù)風(fēng)后應(yīng)更換風(fēng)口觀察鏡。6、定期鏟除爐身、爐腰、爐腹的水垢，清理濾水器，發(fā)現(xiàn)冷卻壁水量減小、壓力降低、水溫差變大時(shí)，經(jīng)高爐主任同意進(jìn)行酸洗，因斷水造成冷卻壁堵塞，可用高壓水或氧氣單個(gè)倒頂或用加壓泵試壓等將其沖開(kāi)。7、對(duì)后期高爐要加強(qiáng)爐缸、爐腹的冷卻，特別注意鐵口、渣口兩側(cè)冷卻壁水溫的變化。8、彎頭、直吹管和爐皮有燒紅現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即噴水冷卻，并在該部位安裝噴淋冷卻水管，防止再次燒紅。爐皮開(kāi)裂，應(yīng)立即匯報(bào)工長(zhǎng)，盡快進(jìn)行處理。9、風(fēng)渣口中小套、進(jìn)出水鐵管、快速接頭金屬軟管、風(fēng)

59、口銷子、拉鉤、窺視孔、直吹管等應(yīng)存一定數(shù)量的備品備件，新裝的風(fēng)渣口套應(yīng)進(jìn)行試水檢查，作到隨時(shí)取用。10、爐臺(tái)排水的高爐，應(yīng)保持爐底干燥，確保安全生產(chǎn)。11、定期排放分水器污物，負(fù)責(zé)爐腰、爐身平臺(tái)及風(fēng)口區(qū)衛(wèi)生工作。五、熱風(fēng)工崗位安全生產(chǎn)職責(zé)：1、精心操作，提高風(fēng)溫，以配合高爐降低焦比，節(jié)能降耗。2、小心換爐，使風(fēng)溫、風(fēng)壓波動(dòng)小于或等于規(guī)定值。3、配合高爐的休風(fēng)操作，復(fù)風(fēng)操作，切氣、引氣及倒流休風(fēng)操作等。4、負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。5、負(fù)責(zé)設(shè)備衛(wèi)生及室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生的保持工作。6、負(fù)責(zé)配合維修及電工的檢修工作。7、負(fù)責(zé)本崗位操作情況、設(shè)備巡檢情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做準(zhǔn)確詳實(shí)記錄。六、除塵工崗位安全生

60、產(chǎn)職責(zé)：1、負(fù)責(zé)高爐荒煤氣的除塵及清灰工作。2、負(fù)責(zé)箱體的輸卸灰工作。3、負(fù)責(zé)箱體布袋的更換工作。4、負(fù)責(zé)對(duì)布袋箱體的檢漏及停箱檢修操作。5、負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。6、負(fù)責(zé)設(shè)備衛(wèi)生及室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生的保持工作。7、負(fù)責(zé)配合維修及電工的檢修工作。8、負(fù)責(zé)本崗位操作情況、設(shè)備巡檢情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做準(zhǔn)確詳實(shí)記錄七、爐前工崗位安全生產(chǎn)職責(zé)：崗位職責(zé)：準(zhǔn)點(diǎn)出凈渣鐵是高爐安全、穩(wěn)定、順行的重要保證。爐前崗位應(yīng)按要求認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，做到安全、 準(zhǔn)點(diǎn)、 全風(fēng)出凈渣鐵。爐前組長(zhǎng)1 監(jiān)督本班職工的勞保穿戴及各種不安全行為。2 負(fù)責(zé)檢查本組管轄衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生情況。3 組織好爐前出鐵工作，包括鐵前確認(rèn)，鐵中監(jiān)護(hù)