燃?xì)夤艿朗┕すに?

1、.壓力管道安裝作業(yè)指點(diǎn)書(shū)：.； PAGE 1071 適用范圍適用于供氣壓力不大于300kPa的市政燃?xì)廨斉涔こ淌彝饴竦劁撡|(zhì)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕ぁ? 施工預(yù)備2.1 技術(shù)預(yù)備1. 施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及交底任務(wù)。2. 施工丈量完成施工交接樁、復(fù)測(cè)任務(wù)，并進(jìn)展護(hù)樁及加密點(diǎn)布置。3. 原資料和半廢品檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)：管節(jié)、閥門(mén)的進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)已完成。2.2 資料要求1. 鋼管：鋼管的資料、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證，外表應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超越壁厚負(fù)偏向的凹陷和機(jī)械損傷。鋼管材質(zhì)目的符合(GBT 3092)、(GBT 8163)或(SYT 503

2、6)的規(guī)定。2. 管件：彎頭、三通、封頭宜采用廢品件，應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)。熱彎彎管應(yīng)符合(SY52537)規(guī)范、三通應(yīng)符合(GB12459)、封頭應(yīng)符合(GB150)的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應(yīng)一樣或相近。管道附件不得采用螺旋縫埋弧焊鋼控制造，嚴(yán)禁采用鑄鐵制造。3. 焊條、焊絲：應(yīng)有出廠合格證。焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與管道母材一樣且匹配，兼顧任務(wù)條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范(GBT 5117)、(GBT 5118)的規(guī)定，焊條應(yīng)枯燥。4. 閥門(mén)、波形管：閥門(mén)規(guī)格型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)先進(jìn)展檢驗(yàn)，出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)和安裝闡明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料齊全。5. 螺

3、栓、螺母：應(yīng)有出廠合格證，螺栓螺母的螺紋應(yīng)完好，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀景象。6. 法蘭：應(yīng)有出廠合格證，法蘭盤(pán)密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。7. 防腐資料(1) 鋼質(zhì)管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層。按普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)根本構(gòu)造應(yīng)符合表1-55的規(guī)定。(2) 防腐層各種原資料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)用闡明書(shū)、出廠合格證、消費(fèi)日期及有效期。(3) 防腐層各種原資料應(yīng)包裝完好，按廠家闡明書(shū)的要求存放。在運(yùn)用前均應(yīng)由經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范(SYT 0413)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展檢測(cè)，

4、性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能運(yùn)用。2.3 機(jī)具設(shè)備1. 設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇滿(mǎn)足施工要求的起重機(jī)、發(fā)掘機(jī)、鏟車(chē)、運(yùn)輸車(chē)輛、蛙式打夯機(jī)、切割機(jī)、發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)、氬氣瓶、焊炬、角向磨光機(jī)、烘干機(jī)、焊接保溫桶、對(duì)口器、倒鏈、千斤頂、吊具、電火花檢測(cè)儀、無(wú)損探傷儀、電動(dòng)鋼絲刷、風(fēng)鎬、空壓機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀等。2. 工具：盒尺、角尺、程度尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測(cè)尺、鋼刷、夜間交通警示燈等。2.4 作業(yè)條件1. 施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)同意，地下管線和其他設(shè)備物探和坑探調(diào)查清楚，地上、地下管線設(shè)備拆遷或加固措施已完成。2. 現(xiàn)場(chǎng)條件：現(xiàn)場(chǎng)“三通一平已完成，地下

5、水位降至槽底0.5m以下。3. 施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。3 施工工藝3.1 工藝流程丈量放線土方開(kāi)挖管內(nèi)外清掃及檢查外防腐排管及挖任務(wù)坑下管管道試焊管道對(duì)口管道焊接管道附件安裝固定口絕緣防腐強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)溝槽回填管道通球吹掃開(kāi)工驗(yàn)收3.2 操作工藝1. 丈量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交接樁丈量資料，測(cè)設(shè)管道中線和高程控制樁，并放出基坑開(kāi)挖上口線。詳細(xì)操作方法參照由丈量隊(duì)制定的市政工程施工丈量專(zhuān)項(xiàng)方案執(zhí)行。2. 土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖參照“管線基坑明挖土方施工。3. 管內(nèi)外清掃及檢查外防腐(1) 管內(nèi)外清掃：首先對(duì)管材進(jìn)展檢驗(yàn)，管材檢驗(yàn)可采用錘敲和外觀檢查，對(duì)裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得運(yùn)用。

6、對(duì)合格的管材，先將管內(nèi)雜物去除，然后用清理工具在兩端來(lái)回拖動(dòng)，將管內(nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本性，并擦干凈。(2) 管道外防腐檢查1) 先用目測(cè)察看外防腐能否有破損，然后用火花檢測(cè)儀(檢漏電壓為15kV)檢查有無(wú)漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。2) 補(bǔ)傷片的性能應(yīng)到達(dá)收縮套(帶)的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35Ncm。3) 補(bǔ)傷處應(yīng)進(jìn)展外觀、漏點(diǎn)及粘力等逐個(gè)檢查。4) 每根管預(yù)留端頭構(gòu)成的裸露外表應(yīng)涂刷硅酸鋅涂料或無(wú)機(jī)可焊涂料，防止銹蝕。4. 排管及挖任務(wù)坑(1) 排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號(hào)和規(guī)格排好。排管時(shí)，

7、鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45左右。管件銜接處和閥門(mén)位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm。(2) 挖任務(wù)坑：管子陳列后，在鋼管焊接固定口處，挖好任務(wù)坑，任務(wù)坑尺寸可參見(jiàn)表1-56和圖1-25、圖1-26。5. 下管(1) 采用吊車(chē)配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層。吊點(diǎn)最大間距不得超越8m。(2) 管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平整，無(wú)碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工規(guī)范的規(guī)定。6. 管道試焊焊接前應(yīng)經(jīng)過(guò)試焊確定焊接資料和設(shè)備的性能、對(duì)口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強(qiáng)面寬度及高度等參數(shù)，作為

8、指點(diǎn)施工的工藝方法。7. 管道對(duì)口(1) 管道坡口：管道對(duì)口前采用氣割與手提電動(dòng)坡口機(jī)相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合表1-57的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法減少間隙施焊。打坡口后及時(shí)清理外表的氧化皮等雜物。(2) 對(duì)口前將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內(nèi)有無(wú)污物并及時(shí)清理干凈。(3) 直管段接口的折角不得大于22.5。如超越22.5應(yīng)采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑不小于3.5D(D為管子的直徑)。(4) 采用倒鏈找正、對(duì)口器進(jìn)展固定對(duì)口，不得強(qiáng)力對(duì)口?？v向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)

9、的間距應(yīng)大于100mm，且應(yīng)放在中心垂線上半圓45左右。內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。對(duì)口間隙應(yīng)符合表1-59的規(guī)定。(5) 點(diǎn)焊：管口對(duì)好后應(yīng)立刻進(jìn)展點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的焊條或焊絲應(yīng)與接口焊接一樣，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近且必需焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊終了方可拆掉對(duì)口器，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表1-58。(6) 對(duì)口完成后及時(shí)進(jìn)展編號(hào)，當(dāng)天對(duì)好的口必需焊接終了。8. 管道焊接按照試焊確定的工藝方法進(jìn)展焊接，普通采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，DN700mm以下鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口方式確定，壁厚在5m

10、m以下帶坡口的接口焊接層數(shù)不得少于兩層。(1) 焊條：氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配，焊條(絲)的直徑應(yīng)根據(jù)管道壁厚和接口方式選擇。受潮生銹、掉皮的焊條(絲)不得運(yùn)用。焊條在運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)展烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)展保溫儲(chǔ)存。(2) 分層施焊：第一層用氬弧焊焊接，焊接時(shí)必需均勻焊透，并不得燒穿，其厚度不應(yīng)超越焊絲的直徑。以后各層用手工電弧焊進(jìn)展焊接，焊接時(shí)應(yīng)將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后，才干進(jìn)展焊接。焊接時(shí)各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上，并不得在焊道以外的管道上引弧。每層焊縫厚度普通為焊條直徑的0.81.2倍。(3) 每道焊縫焊完后，應(yīng)去除焊

11、渣，并進(jìn)展外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，應(yīng)將焊接缺陷根除重新補(bǔ)焊。9. 管道附件安裝(1) 各類(lèi)閥門(mén)安裝要點(diǎn)：閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門(mén)在安裝過(guò)程中不得使閥體接受不測(cè)應(yīng)力。(2) 法蘭安裝：遇有閥門(mén)等設(shè)備地段管道可用平焊鋼法蘭盤(pán)銜接，法蘭盤(pán)與管道裝配時(shí)，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm，先焊內(nèi)口，后焊外口，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。(3) 波形管安裝1) 嚴(yán)厲按照設(shè)計(jì)圖紙，選擇適宜的產(chǎn)品。2) 嚴(yán)厲按照產(chǎn)品闡明書(shū)進(jìn)展安裝。3) 波紋管安裝在閥門(mén)的后面(按氣流方向)。4) 波紋管安裝應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展預(yù)拉伸或緊縮。5) 波紋管預(yù)拉(

12、預(yù)壓)后，要用螺栓做暫時(shí)定位。安裝終了后應(yīng)將定位螺栓松開(kāi)。10. 固定口的絕緣防腐(1) 外表預(yù)處置1) 在防腐層涂敷前，先去除鋼管外表的油脂和污垢等附著物。并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)展外表預(yù)處置，鋼管預(yù)熱溫度為4060。外表預(yù)處置質(zhì)量應(yīng)到達(dá)(GBT 8923)中規(guī)定的Sa等級(jí)的要求，錨紋深度到達(dá)5075m。鋼管外表的焊渣、毛刺等應(yīng)去除干凈。2) 外表預(yù)處置后，應(yīng)將鋼管外表附著的灰塵及腐料清掃干凈,并防止涂敷前鋼管外表受潮、生銹或二次污染。外表預(yù)處置過(guò)的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)展涂敷，超越4h或鋼管外表返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)展外表預(yù)處置。(2) 固定口外防腐1) 運(yùn)用無(wú)污染的熱源將固定口加熱至適宜的涂敷溫度。2) 環(huán)

13、氧粉末涂料應(yīng)均勻地涂敷到鋼管外表。3) 膠粘劑的涂敷必需在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)展。4) 聚乙烯層涂敷時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，不得損傷聚乙烯層外表，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。5) 聚乙烯層涂敷后，運(yùn)用水冷卻至鋼管溫度不高于60。涂敷環(huán)氧粉末至對(duì)防腐層開(kāi)場(chǎng)冷卻的間隔時(shí)間，應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。6) 固定口可采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)，也可采用環(huán)氧樹(shù)脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)三層構(gòu)造。固定口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至外表粗糙。按熱收縮套(帶)產(chǎn)品闡明書(shū)的要求對(duì)固定口進(jìn)展預(yù)熱并進(jìn)展補(bǔ)口施工。熱收縮套(帶)與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；采用熱收縮帶時(shí)

14、，應(yīng)采用固定片固定，周間搭接寬度應(yīng)不小于80mm。7) 管件防腐的等級(jí)及性能應(yīng)不低于固定口部位防腐層的要求。8) 固定口質(zhì)量應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范(SYT 0413)的有關(guān)規(guī)定逐個(gè)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。11. 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)(1) 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)1) 實(shí)驗(yàn)介質(zhì)：管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)采用空氣緊縮機(jī)加壓方式，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為緊縮空氣。2) 實(shí)驗(yàn)預(yù)備：試壓時(shí)采用量程不大于實(shí)驗(yàn)壓力的2倍、精度不低于0.4級(jí)的彈簧壓力表進(jìn)展觀測(cè)。實(shí)驗(yàn)閥門(mén)采用1.6MPa球閥。管道端頭焊堵板，并應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，確保試壓平安。3) 實(shí)驗(yàn)壓力：強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且中低壓鋼管實(shí)驗(yàn)壓力不得低于300kPa，次高壓鋼管實(shí)驗(yàn)

15、壓力不低于450kPa。4) 實(shí)驗(yàn)過(guò)程：進(jìn)展強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)展初檢，對(duì)管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門(mén)銜接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處置。如無(wú)走漏、異常，繼續(xù)升壓至實(shí)驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，察看壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格。(2) 嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)1) 實(shí)驗(yàn)條件：管線球閥及附件全部安裝完成，保證管頂上至少覆蓋土層為500mm，待管道內(nèi)空氣溫度與周?chē)寥罍囟纫恢?普通約612h)，并在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。2) 嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力次高壓燃?xì)夤艿溃瑢?shí)驗(yàn)壓力為300kPa(相當(dāng)于3kgcm2)，中低壓燃?xì)夤艿?管道保送壓力P150kPa時(shí)

16、，實(shí)驗(yàn)壓力為100kPa相當(dāng)于1kgcm2)。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為緊縮空氣，壓力計(jì)采用2塊不低于0.4級(jí)的彈簧壓力表，最后以輸配公司提供的電腦自動(dòng)壓降記錄電子表為準(zhǔn)，記錄24h，每小時(shí)記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及實(shí)驗(yàn)情況。壓力降必需符合(CJJ 33)規(guī)范的規(guī)定。12. 溝槽回填(1) 回填前應(yīng)具備的條件1) 回填時(shí)去除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。2) 氣壓實(shí)驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，氣壓實(shí)驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其他部分。3) 管道回填后，應(yīng)全線進(jìn)展地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)。(2) 土方回填：運(yùn)用中、細(xì)砂或細(xì)粒土進(jìn)展胸腔回填。兩側(cè)同時(shí)進(jìn)展，不得直接扔在管道上。溝槽底

17、至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土，超越管頂500mm以上采用小型機(jī)械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。(3) 胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必需同時(shí)進(jìn)展，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm300mm)以上。胸腔填土是防止鋼管豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)回填，否那么采取措施處置好后再回填。(4) 敷設(shè)標(biāo)志帶：管頂以上500mm處鋪設(shè)天然氣標(biāo)志帶，標(biāo)志帶搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，并不得撕裂或扭曲。(5) 夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)相結(jié)合的方式。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)展，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式

18、夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機(jī)碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm?？刂仆恋淖钫_含水量，應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)壓實(shí)度。13. 管道吹掃(1) 公稱(chēng)直徑小于100mm或長(zhǎng)度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃；公稱(chēng)直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)展清掃。設(shè)專(zhuān)人擔(dān)任通訊和監(jiān)視任務(wù)。(2) 氣體吹掃1) 確認(rèn)預(yù)備任務(wù)無(wú)誤后方可向管內(nèi)壓氣進(jìn)展吹掃。吹掃氣體流速不宜小于20m/s，吹掃口與地面的夾角應(yīng)在3045之間。2) 吹掃過(guò)程中要及時(shí)檢查吹掃管段兩端的壓差，普通壓差超越0.5MPa以上時(shí)，要分析緣由及時(shí)處置。3) 做好詳細(xì)記錄，普通每35min記錄

19、一次壓力值。4) 當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土等其他雜物為合格。(3) 清管球清掃 1) 管道直徑必需是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開(kāi)分別進(jìn)展清掃。2) 對(duì)影響清管球經(jīng)過(guò)的管件、設(shè)備，在清管前應(yīng)采取必要措施。3) 發(fā)球前必需檢查收發(fā)球筒能否與管道焊接結(jié)實(shí)，球體處于待發(fā)形狀。4) 清管球清掃完成后，應(yīng)按(2)項(xiàng)中4)的規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)，如不合格可采用氣體再清掃至合格。3.3 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 管道安裝后在管身中部回填部分填土，做好基槽內(nèi)排水，防止漂管事故。(2) 合理縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道、管口應(yīng)暫時(shí)封堵

20、，已安裝的管道驗(yàn)收合格后及時(shí)回填土。(3) 做好溝槽邊雨水引導(dǎo)道路的設(shè)計(jì)，開(kāi)挖溝槽的土應(yīng)放在溝槽兩側(cè)，擋住地面雨水進(jìn)入溝槽內(nèi)。假設(shè)溝邊沒(méi)有余土堆放，應(yīng)設(shè)擋水土埝，土埝與溝邊之間設(shè)人行通道。對(duì)于溝槽間隔 長(zhǎng)的，應(yīng)每隔100m200m留一個(gè)土堤，防止雨水流入溝槽后漫流全溝。(4) 溝槽開(kāi)挖后假設(shè)不立刻鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm的原土不挖，待到下管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(5) 安裝管道時(shí)，地面應(yīng)做好防滑處置。在運(yùn)管和下管的過(guò)程中，應(yīng)采取必要的措施封鎖管口，防止泥砂進(jìn)入管內(nèi)。(6) 管道安裝焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)備盲板，每日在收工前和即將下雨前，在已做管線的端頭焊暫時(shí)盲板，防止雨水、泥砂進(jìn)入管中。(7)

21、電焊施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚設(shè)備。(8) 打壓合格后及時(shí)對(duì)焊口防腐，減少焊口裸露時(shí)間。雨天不得進(jìn)展擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。2. 冬期施工(1) 冬期焊接時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)展預(yù)熱處置，可參照表1-27進(jìn)展。(2) 在焊接前先去除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口沒(méi)冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。(3) 當(dāng)任務(wù)環(huán)境的風(fēng)力大于5ms、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取維護(hù)措施進(jìn)展施焊，做好防風(fēng)防雪任務(wù)，防止管內(nèi)空氣流通。(4) 焊條運(yùn)用前，必需先放在烘箱內(nèi)烘干后，放保溫筒中，隨時(shí)取用。(5) 焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自在伸縮，并使焊口緩慢降溫。嚴(yán)禁在焊接的管道上敲打。(6) 當(dāng)環(huán)境溫

22、度低于5時(shí)，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)展外防腐，當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，須采取措施，當(dāng)溫度低于-15或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，未采取措施不得進(jìn)展施工。(7) 在雪、霧或5級(jí)以上大風(fēng)中不得露天施工，如施工須搭設(shè)備工棚。4 質(zhì)量規(guī)范4.1 根本要求1. 鋼質(zhì)燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)必需符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，按1.8.3.2條第11款執(zhí)行。2. 新建管道的陰極維護(hù)設(shè)計(jì)、施工應(yīng)與管道的設(shè)計(jì)、施工同時(shí)進(jìn)展，并同時(shí)投入運(yùn)用。3. 防腐層涂敷必需保證完好性、延續(xù)性及與管體的結(jié)實(shí)粘結(jié)。4. 管道交付運(yùn)用前必需吹掃。4.2 實(shí)測(cè)工程1. 焊縫檢查(1) 管道焊后必需對(duì)焊縫進(jìn)展外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣

23、皮、飛濺物清理干凈。(2) 外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及氣密性實(shí)驗(yàn)之前進(jìn)展，外觀檢查符合表1-27。2. 無(wú)損檢測(cè)(1) 設(shè)計(jì)有要求進(jìn)展無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，普通在要求一切焊縫中恣意制取每個(gè)焊工當(dāng)天完成全部焊縫的15%用射線照相對(duì)其進(jìn)展全周長(zhǎng)復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)到達(dá)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范(GBT 12605)級(jí)質(zhì)量規(guī)范。(2) 管線穿越鐵路、公路、河流、重要交通干道等，一切焊縫全周長(zhǎng)100%用射線照相，應(yīng)到達(dá)級(jí)及級(jí)以上質(zhì)量規(guī)范。(3) 進(jìn)展無(wú)損探傷的焊縫，其不合格部位必需返修，返修后仍需按原探傷方法進(jìn)展檢驗(yàn)。3. 外防腐的質(zhì)量規(guī)范(1) 外觀：不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋

24、、剝離缺陷。(2) 厚度：采用相關(guān)測(cè)厚儀，在丈量截面圓周上按上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)丈量，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。(3) 粘結(jié)力：采用剝離法，在丈量截面圓周上取一點(diǎn)進(jìn)展丈量。(4) 延續(xù)性：采用電火花檢測(cè)儀進(jìn)展檢漏，檢漏電壓按以下公式計(jì)算：1) 防腐層厚度大于0.5mm時(shí)：u=7900T2(1-14)2) 防腐層厚度小于等于0.5mm時(shí)：u=3300T2或5Vm(1-15)式中：T防腐層平均厚度(mm)；u檢漏電壓(V)。(5) 防腐層涂覆后質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范(SYT 0413)、(SYT 0315)、(SYT 0414)的規(guī)定。4. 管道回填土：管道的回填土的密實(shí)度應(yīng)符合表1-14的規(guī)定。5 廢

25、品維護(hù)5.1 管道在運(yùn)輸中吊裝、下管過(guò)程中須運(yùn)用公用吊裝帶，不得運(yùn)用鋼絲繩捆綁管材。存放時(shí)下墊方木，兩邊用木楔子塞住，防止?jié)L動(dòng)。5.2 閥門(mén)等設(shè)備必需帶包裝箱運(yùn)輸；存放在料廠時(shí)，包裝箱下墊方木，上遮蓋塑料布，周?chē)谂潘郏乐褂炅?、水泡。?yán)厲按照闡明書(shū)安裝。安裝后用塑料布包裹，減少灰塵、水等污染。5.3 防腐管露天存放時(shí)，運(yùn)用不透明的遮蓋物對(duì)防腐管加以維護(hù)，防止日光暴曬、雨淋，并不得超越規(guī)定存放時(shí)間。5.4 井室內(nèi)設(shè)備安裝終了后，應(yīng)及時(shí)蓋好井蓋。5.5 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。6 應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 防止管道堵塞1. 施工過(guò)程中，對(duì)暫時(shí)敞口應(yīng)及時(shí)進(jìn)展暫時(shí)封堵任務(wù)。2. 管道施工前對(duì)管腔進(jìn)展清理，除去污物泥砂。6.2 接口焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求1. 咬肉：選擇適當(dāng)?shù)碾娏?，防止過(guò)大。堅(jiān)持運(yùn)條速度均勻，電弧不要拉得過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。焊條擺動(dòng)到坡口邊緣應(yīng)稍緩慢，停留的時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng)，在焊縫中間位置要快。焊接時(shí)焊條的角度位置要正確，并堅(jiān)持一定的電弧長(zhǎng)度，焊條熔化終了的留置長(zhǎng)度要適當(dāng)。2.