某工廠鋼結構施工方案doc-編制依據(jù)

1、.*科技股份鑄造車間技改工程工程施工組織設計：.；第 PAGE 66 頁 共 NUMPAGES 66 頁編制根據(jù)1工程招標文件；2國家法律、法規(guī)及規(guī)范、規(guī)范等；序號文 件 名 稱編 號備 注1中華人民共和國合同法2中華人民共和國建筑法3中華人民共和國招標招標法4中華人民共和國平安消費法5云南省建立工程招標招標管理條例6建立工程質量管理條例國務院279號7云南省建筑市場管理條例8中華人民共和國建立部第89號令9中華人民共和國七部委第12、30號令10工程丈量規(guī)范GB50026-9311混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-200212混凝土質量控制規(guī)范GB50164-9213砌體工程施工

2、質量驗收規(guī)范GB50203-200214建筑工程施工質量驗收一致規(guī)范GB50300-200115鋼構造工程施工及驗收規(guī)范GB 50205-200116鋼構造工程質量檢驗評定規(guī)范GB50221-9517建筑鋼構造焊接規(guī)程JGJ81-9118鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果的分級GB11345-8919鋼構造高強螺栓銜接設計施工感及驗收規(guī)范JBJ82-9120冷彎薄壁型鋼構造技術規(guī)范GBJ18-873本公司質量、環(huán)境、職業(yè)安康平安管理體系相關文件。第一部分工程概略本工程為*科技股份鑄造車間技改工程，工程位于*號，*設計研討院設計；本建筑由27米跨和18米跨組成，為鋼構造廠房。分別由修包區(qū)、中大件外型

3、、砂處置工段、低壓配電室、鐵料配料區(qū)、沖天爐作業(yè)區(qū)、鼓風機室、高壓室、電氣室、變壓器室、控制室、砂型實驗室、機修房以及岔處置除塵區(qū)等組成。車間為丁類消費車間，耐火等級二級，建筑總面積約4050m2。第1章 建筑概略 本工程由修包區(qū)、中大件外型、砂處置工段、低壓配電室、鐵料配料區(qū)、沖天爐作業(yè)區(qū)、鼓風機室、高壓室、電氣室、變壓器室、控制室、砂型實驗室、機修房以及岔處置除塵區(qū)等組成。建筑消費類別為丁類，耐火等級為二級，屋面防水等級級，采光等級為級，設計運用年限為50年，衛(wèi)生級別為4級。 本工程抗震設防烈度為8度0.20g。場地類別類，根底采用端承摩擦型鉆孔灌注樁承臺根底，樁孔成型后必需去除孔底沉渣，

4、清孔后沉渣厚度不大于100mm。第2章 鋼構造概略1鋼材 1.1 Q235B鋼。 屈服強度：fy235N/mm2； 抗拉強度：fy235N/mm2 伸長率：526；含碳量：0.20； 沖擊力: 27J。 含硫量：0.045； 含磷量：0.045；1.2 屋面及墻面檀條采用冷彎薄壁型鋼Q235B,其屈服強度fy235N/mm2,熱鍍鋅。1.3 鋼材的化學成份和力學性能應符合GB/T1591-94、GB/T700-88及有關規(guī)范的要求。2螺栓 2.1高強度螺栓采用性能等級10.9級的大六角頭螺栓。材質為：螺母及墊圈采用45號鋼。高強度螺栓應符合GB/T12281231-91。高強度螺栓采用的鋼材應

5、符合GB3077-88及GB699-88的規(guī)定。高強度螺栓的施工應符合。 2.2普通螺栓C級采用Q235B，要求按GB/T5780-86，采用的鋼材應符合GB/T700-88的規(guī)定。 2.3柱腳錨栓采用Q235。 2.4高強度螺栓孔應采用鉆成孔，孔徑為高強度螺栓公稱直徑加2.0mm。普通螺栓為螺栓公稱直徑加1.0mm。柱腳底板和錨栓支承托座頂板的錨栓孔徑為錨栓直徑加5mm。錨栓墊板的錨栓孔徑為錨栓直徑加2mm。3焊接資料 3.1主鋼構造手工焊時，采用E43型焊條，應符合GB/T5118-95的要求。自動焊接或半自動焊接時采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬的強度相匹配，焊絲應符合現(xiàn)行規(guī)范GB/T14

6、957-94的規(guī)定。焊劑應符合GB/T5293-99的規(guī)定。 3.2柱間支撐、屋面支撐、檁條等手工焊時，采用E43型焊條，應符合GB/T5117-95的規(guī)定。 3.3除焊接工字鋼外，未注明的焊縫均為貼角焊，焊條E43型，焊縫高6mm，滿焊。 3.4焊接符號表示按GB324-88。4涂裝 4.1除銹：構件在制造前鋼材外表應進展噴砂或拋丸除銹處置，除銹等級要求到達GB8923-88中的Sa2級規(guī)范。高強度螺栓銜接面采用噴砂后生赤銹處置，處置后銜接處構件間的摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45。 4.2鋼構造外表在涂底漆前,應徹底去除鐵銹、焊渣、毛刺、油污及其它附著物。用鐵紅環(huán)氧酯底漆二度，構件安裝終了后

7、應將預留未涂底漆部分及運輸安裝過程中碰壞的部分補刷底漆，再涂環(huán)氧防銹漆二遍，要求涂層干漆總厚度不小于125m，并嚴厲按照GB50205-2001中條款執(zhí)行。 4.3現(xiàn)場焊接兩側各50mm范圍內暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補漆。 4.4涂漆時應留意，凡是高強度螺栓銜接范圍內不允許涂刷油漆或油污。5制造與安裝 5.1鋼構造的制造、安裝、施工及驗收應符合GB50205-2001的要求。 5.2焊縫質量的檢驗等級：鋼梁、鋼柱、鋼吊車梁為二級，其他次要構件為三級。本工程設計中一切銜接節(jié)點凡是要求坡口等強銜接的均應設引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。 5.3一切需求拼接的構件一概要用等強拼接，上、下翼緣和

8、腹板中的拼接焊縫位置應錯開，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。 5.4一切構件在制造中應力求尺寸及孔洞位置的準確性，以利于現(xiàn)場的安裝與焊接。設計中凡是未注明的焊縫均為滿焊，焊縫高度為hf=6mm。 5.5鋼吊車梁制造及安裝按照05G514一中要求進展。第3章 裝修概略1屋面工程 屋1 用于車間屋面 做法：0.5厚鍍鋁鋅YX35-125-750(V125)型扣板100mm厚歐文斯科寧單面鋁鉑離心玻璃棉保溫層屋面主檁條； 0.5厚鍍鋁鋅YX28-205-820(V125)型扣板。 屋2 用于輔助用房屋面鋼筋混凝土屋面做法：99J201-1-W3。 屋3 用于一切鋼筋混凝土雨蓬上外表，

9、1：2水泥砂漿20厚內摻5%防水劑。 注：面層向外挑方向找坡1%最薄處厚20，一切雨蓬采用自在落水的排水方式。2地面工程 地1 用于中大件外型車間地面 做法：100厚C300剛纖維細石混凝土35kg/m鋼纖維 震平厚初凝做耐磨面層原水泥色 1.5厚聚氨脂防潮層 200厚C20混凝土 基土分層夯實,壓實系數(shù)0.95 地2 用于其它輔助房間地面 做法：01J304-12-9 地3 用于1-12軸右邊車間地面 做法：100厚C30剛纖維細石混凝土(35kg/m鋼纖維) 震平厚初凝做耐磨面層原水泥色 1.5厚聚氨脂防潮層 100厚C20混凝土 基土分層夯實,壓實系數(shù)0.953內墻粉刷按當?shù)亓晳T做法。4

10、外墻粉刷 外粉 位置見立面圖 做法：刷(1瓦灰色2乳白色海藍色)丙烯外墻涂料 6厚1:2.5水泥砂漿面層 12厚1:3水泥砂漿打底找平5踢腳 做法：01J304-9-120。6頂棚 按當?shù)亓晳T做法。第4章 施工環(huán)境本工程地處*科技股份廠區(qū)以內，按有關規(guī)定及場地條件限制，必需采用商品混凝土，不得設燃煤鍋爐，施工道路要硬化路面。本工程場地狹小，相距原廠房區(qū)較近，施工時盡量采取措施減少干擾廠房消費。第二部分施工管理目的及管理職責第1章 組織機構管理職責1 組建工程經(jīng)理部 本工程如我公司中標，將其列為公司重點工程，我們一定充分發(fā)揚一級總承包企業(yè)的優(yōu)勢，嚴厲按照IS09002質量管理方式組織施工，成立過

11、硬的工程經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾。2 工程經(jīng)理部組成 工程經(jīng)理部下設五部一室八隊，即：工程部、監(jiān)控管理部、技術部、運營預算部、物資設備部、辦公室、鋼筋隊、木工模板隊、混凝土隊、抹灰隊、鋼構造隊、油工隊、水電隊、綜合隊。3 工程經(jīng)理部各職能部門職責 工程經(jīng)理職責：對工程全面擔任，在組織工程的施工中，建立工程工程的質量保證體系，明確質量分工，確保資源充分配置，做好質量審核任務，在施工中仔細執(zhí)行施工組織設計，組織質量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控形狀，工程質量到達合同要求，對工程的質量負全面責任。 工程副經(jīng)理職責：協(xié)助工程經(jīng)理指揮施工消費，搞好方案調度和質量管理，與技術擔任

12、人一同落實施工組織設計中的各項要求，制定詳細實施方案，確保工程質量與目的的實現(xiàn)，對工程質量負重要責任。 技術擔任人職責：在工程經(jīng)理指點下，抓好質量管理的詳細任務，實施施工組織設計中制定的各項技術質量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質量目的，對工程質量負主要責任。擔任過程施工的技術交底、質量檢查、檢驗、實驗等級評定的組織或詳細任務，保證過程施工一直處于受控形狀。 工程部職責：根據(jù)工程進度方案合理安排各項任務，組織施工調度，并組織有關人員檢查、落實方案完成情況及質量情況。 技術質量部職責：在技術擔任人指點下?lián)问┕み^程中的技術和質量管理任務。做好洽商變卦的往來和實施，編制施工方案和技術質量措施，把好每個

13、施工環(huán)節(jié)中的施工技術質量關，提出各種施工合理化建議，擔任各種資料進場的資質審查和質量驗收，組織新資料，新工藝，新技術的推行和實施。 運營預算部職責：擔任施工的資料方案，工程預、決算及勞務隊結算任務，檢查合同履行情況，并作好記錄。 監(jiān)控管理部職責：擔任文明平安施工，平安捍衛(wèi)及管理人員后勤保證任務，擔任進場施工人員的平安教育及廢品維護任務。 物資設備部職責：擔任施工所需物資的采購、驗收、搬運、儲存、防護和發(fā)放，并按程序進展標識或記錄，以便追溯，對采購及進場資料的和設備的數(shù)量、質量、價錢擔任。 辦公室：根據(jù)工程總進度、總方案，編制年、月、周的消費方案及主要資料進場方案，并及時統(tǒng)計、整理各項目的完成情

14、況。4 質量體系 建立IS09002質量保證體系，對各分部分項工程實行目的管理，做到組織落實，建立崗位責任制，以保證明現(xiàn)總的質量目的。第2章 管理目的1 質量目的 本工程如我公司中標，將其列為公司重點工程，我們一定充分發(fā)揚一級總承包企業(yè)的優(yōu)勢，嚴厲按照IS09002質量管理方式組織施工，成立過硬的工程經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程質量達“一次性驗收合格，構造爭創(chuàng)“春城杯。2 工期目的 本工程2006年07月03日正式開工，方案2006年12月09日開工，方案工期160日歷天數(shù)。我們將縝密安排月方案和周方案，與甲方和監(jiān)理親密配合，才干在保證質量的前提下實現(xiàn)這個較定額工期有所提早

15、的開工目的。3 現(xiàn)場管理目的 施工現(xiàn)場按昆明市平安文明衛(wèi)生工地規(guī)范進展布置和管理，爭創(chuàng)昆明市平安文明衛(wèi)生工地。第三部分施工總體部署第1章 施工順序本工程按先地下后地上，先主體后裝修，先按鋼構造的根本順序組織大流水施工。0.00以下部分，先進展設備根底施工，當完成地下部分后，本工程鋼構造按兩個流水段組織程度向的流水施工，同時插入土建主體、隔墻砌筑、水暖干管安裝、電氣清管穿帶線等工程，組織垂直方向的流水施工。第2章 施工工期安排本著信守合同的原那么，本工程按時開工，按時開工，并按根底施工、主體施工、裝修施工三個階段控制住工期。第3章 主體資料及機具安裝1 土方開挖 采用一臺反鏟發(fā)掘機挖土，自卸汽車

16、運輸，人工修整邊坡，專業(yè)隊緊跟做邊坡支護。2 鋼筋加工 現(xiàn)場集中加工，設1臺WJ40型彎曲機、1臺QJ40型切斷機、1臺GTJ4-14型鋼筋調直機、二臺錐螺紋套絲機、二臺無齒鋸。3 構造混凝土 均采用商品混凝土，用HBT60砼保送泵二次運至作業(yè)面，根底工程砼泵車夠得著的部位由泵車直接送到作業(yè)面。50振搗棒振搗。4 模板 0.00以下模板采用組合鋼模現(xiàn)場組合、拼裝，要采用新鋼模。支撐為鋼管支柱支模體系。5 鋼構造主要資料:5.1 16Mn鋼Q345B：應滿足國家規(guī)范GB/T1591的有關規(guī)定；3號鋼Q235B：應滿足國家規(guī)范GB700的要求。5.2鋼管：本工程中全部鋼柱，屋架，托架支柱等鋼構造均

17、采用構造用無縫鋼管GB8162-87規(guī)范，材質為16Mn鋼Q345B。鑄鋼：ZG230-450H，應滿足的有關規(guī)定用于傘行支柱兩端節(jié)點鍛鋼：45號鋼。用于圓鋼兩端節(jié)點5.3 普通螺栓及柱腳錨栓：Q235號鋼，C級螺栓5.4 高強螺栓：采用10.9S級，扭剪型高強度螺栓，其性能應滿足GB3632-835.5 焊接資料：焊接16Mn鋼Q235B鋼可分別按下表選用焊條及焊絲；或由施工單位根據(jù)其工藝評定實驗結果及有關國標進展選定，交設計院認定。焊接方法鋼號焊接資料備注手工焊Q235BE43XX型焊條 16MnE50XX型焊條埋弧自動焊Q235BH08A焊絲16Mn鍍銅H10Mn2焊絲5.6鋼柱地腳螺栓

18、預埋地腳螺栓預埋的方法及精度直接影響鋼柱安裝精度，主要保證地腳螺栓組中心軸線的偏移3mm及單根柱地腳螺栓之間的間隔 。6起重機械的選擇：SK560起重機：B.P.R臂根絞點高度m43.840臂桿長度 m68.240回轉半徑Rmaxm68.240Rmin m223起分量Qmax t2011.1Qmin t5.5跨外距邊軸線間隔 m7.06.07主要施工機具7.1吊裝工具序號工具稱號規(guī)格型號數(shù)量用途1起重機SK 5601大鋼管屋架安裝2起重機B.P.R1小鋼管屋架安裝3鋼絲繩各種型號假設干吊裝4卡環(huán)各種型號假設干吊裝5倒鏈1t，2t，3t，5t各10吊裝6千斤頂20t，30t，50t各8吊裝7碗扣

19、式腳手架30t吊裝7.2螺轉施工工具序號工具稱號規(guī)格型號數(shù)量1梅花扳子M20，M22各52過眼沖子103大錘4磅44工具袋30第4章 主要勞動力安排 根底及主體構造階段配備鋼構造80人，鋼筋工30人， 模板工80人，混凝土工30人，架子工15人；裝修階段配備木工40人，油工50人，瓦工、抹灰工60人，電工30人，水暖工30人。7月份入場時先進60人作施工預備，構造正式施工時工地堅持200人，構造未完又插入裝修時，是本工程第一次施工頂峰期，現(xiàn)場堅持350人。土建構造封頂后鋼筋工、木工、砼工退場，且處秋末冬初，在不安排冬施的條件下，防水工、瓦工亦陸續(xù)退場，進入施工低谷。裝修全面展開時，掀起第二次施

20、工高潮，進場200人以上，大量濕作業(yè)完成后，人員漸漸退出，裝修進入尾聲時現(xiàn)場保管60人。第5章 主要工程施工工藝流程1 土建部分1.1 0.00以下部分工藝流程 平整場地定位放線驗線基槽開挖護坡清理基槽放線布點打釬驗槽打砼墊層放線驗線綁扎底板筋二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置插柱筋驗筋預埋件安裝驗預埋件澆筑設備根底混凝土養(yǎng)護。1.20.00以上構造施工工藝流程 柱預留鋼筋調整復位放線鋼筋綁扎驗筋專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預留鋼筋內雜物清理合模隱檢驗收混凝土澆筑拆?；炷列拚敯逯炇涨謇戆宓卒摻罱壴鷮I(yè)管線、盒、洞預埋預留綁扎板上筋清理、隱檢頂板砼澆筑養(yǎng)護進展下一循環(huán)。1.3屋面工程工藝流

21、程 保溫層找平層防水層維護層1.4內裝修工藝流程 主要房間內裝修施工順序為：彈墻體及門窗框位置線水、衛(wèi)、暖主要立管及通風管安裝隔墻砌筑，立隔墻板門窗框安裝墻面刮膩子樓地面施工，頂棚刮水泥膩子門窗扇安裝門窗玻璃、油漆水電器具。燈具安裝清理開工驗收。1.5外裝修工藝流程 部分處置刮膩子面層施工。2 鋼構造部分2.1鋼構造制造施工工藝流程放樣號料切割邊緣加工矯正與成型制孔組裝銜接(焊接、普通螺栓銜接、高強度螺栓銜接、鉚接)。第四部分施工預備第1章 技術預備1.1 收到圖紙后立刻組織有關人員熟習工程設計內容并仔細做好圖紙會審任務，做好圖紙會審記錄，參與設計技術交底，做好交底記錄。1.2 編制真實可行的

22、施工組織設計，及時上報公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術交底任務。1.3 各專業(yè)分別要編制預防質量通病的技術措施。1.4 編制施工預算，并根據(jù)預算和進度方案編制資料供應方案，落實供貨渠道。1.5 提早做好原資料的實驗任務。1.6 做好整個工程的丈量放線方案，進展丈量儀器的檢驗，紅線樁坐標的復測與核對，軸線控制樁的埋設與維護。第2章 施工現(xiàn)場的預備撤除與本工程有關連的妨礙物，平整場地。一致謀劃，合理布置，仔細組織搭設好暫時設備，以利于施工消費順利進展。1 布置施工及消防用水管網(wǎng) 安排暫時施工及消防用水共用一套管網(wǎng)，用水量按構造施工期間插入裝修時的最高用水量思索，計算如下： a.施工用水量Q

23、1，在插入內裝飾階段，每小時用砂漿按30立方思索，每立方用水量為300L。 b.砼養(yǎng)護用水量Q2為12立方米/小時 c.現(xiàn)場消塵用水量Q3需每小時10立方米 d.生活用水量Q4，本工程施工人員650人，每人合計需80L/天，早、中、晚頂峰用水時間按5小時計算 總用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q44+5.3+4.4+7.821.5 L/S e.消防用水量取Q5=10(L/S)，小于現(xiàn)場用水量，故與現(xiàn)場暫時用水運用同一管網(wǎng)。 本工程采用自來水管網(wǎng)引入，水流速暫定V=1.5M/S由公式： 選用150mm式中:Q-用水量, K1至K4-用水量變化系數(shù), d每小時用水量, V管內水流速, D管徑。2 安排

24、施工暫時用電 a.主要電氣設備容量統(tǒng)計詳機械設備表； b.用電量計算如下： S-施工工地總用電量，KVA(千伏安)； P1-施工工地動力設備額定功率之總和，540KW(千瓦)； P2-施工工地照明設備用電量之和，50KW(千瓦)； n-動力設備的效率，平均取n0.85； cos-動力設備功率因數(shù)，平均取0.6； K-平安系數(shù)，取K1.05； K1-一切動力設備同時運用系數(shù)，取0.6； K2-動力負荷系數(shù)，取K20.75； K3-照明設備同時運用系數(shù)，取K3=0.8； 宜選用二臺320KVA的變壓器第3章 物資的配備做好各種資料、主要構配件及機具進場方案。尤其要提早做好鋼構造的加工訂貨任務，使其

25、滿足延續(xù)施工的需求。對進入現(xiàn)場的機具仔細做好檢修與保養(yǎng)。使其處于待命操作形狀。第五部分主要工程施工方法及技術措施第1章 丈量放線1 土建部分1.1軸線丈量：根 據(jù)規(guī)劃局標定坐標紅線樁，計算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設立井字軸線控制網(wǎng)，運用T2型經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁，0.00以上在建筑物內采用四角留孔法向上投測軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制。詳細方法詳見。1.2 水準丈量：根據(jù)規(guī)劃標定的水準點，運用S3自動安平或精細水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水準標高控制網(wǎng)，計算出建筑物50線，并引測到室內墻體上面，均從首層用鋼尺向上傳送標高

26、，確保每層標高準，格控制建筑物的總標高。2 鋼構造部分鋼構造丈量任務是安裝過程的控制，是保證鋼構造安裝正確到位的關鍵性任務，其內容包括：柱根底軸線、標高、柱頂軸線、標高、柱垂直間隔 與位移，鋼托架垂偏、鋼管屋架垂偏與位移等，鋼構造結點復雜，要求精度高，因此鋼構造工程的丈量任務必需嚴厲控制造到萬無一失。根據(jù)控制樁和放線記錄，復核縱橫軸線及標高。2.1施工平面軸線控制圖的復驗：用極坐標或其它方法復驗，角度閉合差要求小于10，間隔 用已驗定的鋼尺丈量或用全站儀量距。間隔 計算時顧及全站儀的加乘常數(shù)矯正及氣候矯正。因此要求角度規(guī)測6測回，邊長觀測測4測回，測角誤差小于2.5，邊長相對精度達1/2000

27、，保證其點位絕對可靠，相對精度較高的要求，到達完全滿足要求為止。2.2柱頂軸線丈量：根據(jù)鋼柱垂直偏向與位移將柱頂實測繪圖，再次進展調整，使其滿足安裝規(guī)范要求。2.3基準標高復驗：根據(jù)土建已給的基準標高，且檢測精度在0. 3mm范圍內。2.4柱頂標高丈量：其丈量精度要求小于0.5mm，并做好記錄，作為鋼管屋架支座安裝根據(jù)。2.5丈量儀器：施工運用的一切丈量儀器，必需經(jīng)計量部門進展檢驗校核。2.6丈量質量措施：2.6.1必需嚴厲按規(guī)范要求操作，并仔細執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理工程師所要求的各項丈量技術、驗收程序。2.6.2每一道丈量工序完成后，必需按三級驗收制度執(zhí)行，自檢驗收后方可上報監(jiān)理工程師復驗，合格簽認后

28、方可進入下一道工序。2.6.3班組施測前，做好技術交底任務，技術總管對核驗的丈量結果必需進展會審，并做好記錄施工日記。2.6.4丈量放線前后，及時對丈量儀器進展檢驗，確保儀器在可知度下運轉。2.6.5工程中一切間隔 丈量所運用的鋼尺或全站儀，其尺寸必需以同一把鋼尺作為比較。3丈量儀器序號工具稱號規(guī)格型號數(shù)量1經(jīng)緯儀J222程度儀S323*全站儀TC110014鋼尺30m，50m各25彈簧秤20kg26對講機3km2丈量任務執(zhí)行第2章 根底土方開挖根底土方開挖采用機械開挖，放坡系數(shù)1：0.1，部分90度開挖。挖土機械采用履帶式1-100A型反鏟發(fā)掘機，運土采用自卸翻斗汽車，開挖基坑順序先深后淺，

29、并與護坡施工協(xié)調，分層開挖。挖至根底墊層底上200mm處，人工清理土方時預留50mm厚，待打釬后，人工清出余土，在土方開挖過程中丈量放線員跟班作業(yè)，嚴厲控制開挖范圍及標高。嚴禁超挖土方擾動地基。護坡做法：采用隨開挖隨修整邊坡。詳細做法施工時編制。第3章 沖天爐水池防水工程3.1根底砼墊層施工終了后，開場沿外墻周圍砌筑240厚紅機磚墻模。3.2在磚墻模內側抹20厚1:2.5水泥砂漿找平壓光，其根部抹小園弧角，半徑r50。3.3 按總公司印發(fā)的特殊作業(yè)指點書組織SBS防水施工技術交底和操作，要特別留意的是：陰陽角等薄弱部位在大面積施工前必需先做附加層。卷材的縱橫向搭接縫，都必需滿足規(guī)定的寬度并粘貼

30、結實。3.4 防水層施工完后，經(jīng)隱檢驗收合格及時做C10細石砼維護層35mm厚。3.5 防水層宜在基底的含水率小于9時進展施工。3.6 為防止根底周圍防水卷材甩頭在下道工序施工過程中遭到破壞，采用大泥砌兩皮磚作維護。3.7 為了防止綁扎底板筋時碰掉砂漿維護層，劃破周圍墻立面上的防水層， 在綁扎鋼筋前靠內側暫時布設纖維板維護防水層，隨澆筑砼、隨撤除纖維板。3.8 外墻拆模后，按外墻內貼法的操作工藝做外墻防水，重點是撤除墻底部的壓頂維護磚后，要仔細處置好防水接頭。3.9 地下外墻程度施工縫處采用2mm厚鋼板止水帶，遇地梁處不能經(jīng)過時，向梁頭繞行經(jīng)過，止水帶搭接接頭處的立縫和程度縫均滿焊。第4章 鋼

31、筋工程4.1鋼筋加工：一切鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型，大于等于20鋼筋及暗柱筋均采用機械銜接，其它采用綁扎搭接。級盤園鋼筋用調直機調直，鋼筋加工由機械彎曲成型后，運輸至施工現(xiàn)場作業(yè)面。4.2 鋼筋端頭錨固：級鋼筋采用180度彎勾，平直長度為 10d且不小于50mm，級鋼筋采用90度彎勾，其長度見設計和規(guī)范要求。1 設備根底鋼筋綁扎 a.工藝流程：彈鋼筋位置線鋪設底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋敷設預埋構件及專業(yè)管線安放支架標識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設上層鋼筋錐螺紋節(jié)點銜接二次放線確定插筋位置墻、柱插筋申報隱檢隱檢簽證轉入下道工序。 b.鋼筋接頭，搭接長度45d，接頭錯開50%，采用錐螺紋銜接每道通長筋允許留一

32、處搭接接頭。 c.為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加12程度筋與底板上層筋綁扎銜接，上端用14暫時定位箍固定。預埋件和預留孔洞的允許偏向 項 目允許偏向(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10 0預埋螺栓(1)中心線位置2(2)外露長度+10 0預留洞中心線位置10截面內部尺寸 +10 02 樓板鋼筋 a.工藝流程： 核驗模板標高彈鋼筋位置線綁扎底層鋼筋安放墊塊敷設專業(yè)管線安放馬蹄鐵標識上層鋼筋網(wǎng)間距綁扎上層鋼筋申報隱檢隱檢驗收簽證轉入下道工序。 b.樓板鋼筋綁扎技術要點： 樓板鋼筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為6

33、00mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、維護層一直符合設計要求。鋼筋焊接部分需求焊接的鋼筋級鋼筋采用E43焊條,級鋼筋采用E50焊條,焊工應執(zhí)證上崗,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋維護層：根底底板處為35mm厚，采用505035的1:1水泥砂漿墊塊，部分采用32短鋼筋支墊(指地梁下)；梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體采用民主硬塑鋼筋維護層卡。第5章 模板工程主體工程主要依賴模板設計合理，安裝精

34、度高，拆模時砼強度到達要求，方法正確。樓板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格12002400竹膠板現(xiàn)場組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm, 墻面與頂板一切陰角在小龍骨上采用上部企口方法處置。與墻接觸面必需平直照射,并提早彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸嚴密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。間距不大于400mm, 墻面與頂板

35、一切陰角在小龍骨上采用上部企口方法處置。與墻接觸面必需平直照射,并提早彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸嚴密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。樓梯間支模:樓梯間模板的踏步板用定型大槽鋼作骨架，5mm厚鋼板作踏步板，用12以上鋼筋作支桿焊接結實。支、拆模工藝通用工藝流程：設計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線距模板500mm模內雜物清理墻體復線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢終了支外側模板安裝穿墻螺栓支內側模板支鋼管斜支撐調整

36、加固模板預檢模板并簽字砼澆筑養(yǎng)護檢驗砼強度拆模懇求審批懇求拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環(huán)。合理選用脫模劑:油性脫模劑、水性脫模劑、乳化性和樹酯性脫模劑各有其利弊，要根據(jù)工程情況合理運用，盛夏時雨水多，不宜用水性，以防被雨水沖掉。第6章 混凝土工程6.1本工程位于*科技股份廠區(qū)內,為了維護廠區(qū)環(huán)境,根據(jù)云南省199878號文件精神,采用商品混凝土。6.2. 為保證砼質量，首先要選好預拌砼的攪拌站，甲、乙方與監(jiān)理方宜結合調查，根據(jù)攪拌站的資質和業(yè)績，所占有的砂、石料場規(guī)模，與其協(xié)作的水泥廠及外加劑廠的產(chǎn)品信譽，配備的運輸車數(shù)量，供貨到現(xiàn)場的間隔 和時間，價錢及效力等要素進展評審，作出最正

37、確選擇，并報公司備案。6.3 在與攪拌站簽署預拌砼合同的同時，要向供方提出供貨的技術要求，明確砼強度，坍落度、粗集料粒徑、水泥種類及標號，防水砼抗?jié)B等級、外加劑種類、摻合料種類及規(guī)格等技術目的。6.4 供貨方提供的資質證書、實驗報告和供貨小票是其質量保證資料。必需齊全有效，要歸檔保管。6.5 預拌砼強度實驗實行雙控制，供方和需方分別按GB107-87規(guī)范取樣實驗。6.6 本工程均采用泵送砼澆筑。泵送砼的坍落度按16-18cm,在任何情況下都不準用向砼拌合物中恣意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應堅持延續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需求暫停的情況，宜降低泵送速度，維持延續(xù)泵送，盡量防止泵送

38、中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。泵送砼施工較非泵送砼施工添加了施工設備和管理人員，應因地制宜，加強勞動組織。6.7 設備根底混凝土澆筑：鋪設砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法。澆筑砼采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，邊澆筑邊成型及抹平底板外表，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴厲控制板面標高和外表平整。6.8 澆筑頂板砼時從一端開場，邊鋪砼邊振搗、邊抹平。澆砼采用“趕漿法延續(xù)向前進展。 6.9梁、柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振.第7章 垂直運輸與程度運輸構造施工階段采用吊車

39、吊運鋼筋、模板?；炷劣杀Ｋ捅盟偷绞┤蝿諛I(yè)面，程度運輸用雙輪手推車運至施工點。第8章 鋼構造工程1 施工前期預備任務1.1施工前進展圖紙會審及設計變卦 施工前組織技術部門有關人員詳細審核、學習施工圖紙，熟習圖紙的內容、要求和特點，并由設計單位進展技術交底，以到達明確要求、徹底弄清設計意圖、發(fā)現(xiàn)問題、消滅過失及時與設計單位聯(lián)絡，并獲得設計修正文件。 將圖紙會審后提出的技術問題以及處理方法詳細記錄，填寫正式文件，列入工程技術檔案。1.2編制施工組織設計(施工技術方案) 施工前，根據(jù)施工圖紙的設計要求以及GB50205-2001、GB50221-2001等有關國家規(guī)范的規(guī)定，編制施工組織設計。1.3

40、技術交底為了使參與施工義務的工程技術人員和操作人員明確工程義務的特點、技術要求、施工工藝等。做到心中有數(shù)、有組織、有方案地完成施工義務，在工程正式施工前仔細做好技術交底任務；技術交底應按三級進展。1.4資料檢驗 a鋼構造制造與安裝需用的鋼材，必需由供應部門提供合格證書及有關技術文件；對鋼材的質量應進展抽樣檢驗，檢驗結果應符合設計要求和國家規(guī)范規(guī)定后，方可運用。 b配件、銜接資料焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓和鉚釘?shù)群屯苛暇鶓哂匈|量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術規(guī)范的規(guī)定。 c進場廠入庫資料，應按資料方案采購方案單進展核驗、檢查內容：資料的種類、數(shù)量、材質、規(guī)格尺寸、技術目的，

41、能否與訂貨單相符；資料的外表外觀質量驗收；資料標志能否明晰準確，出廠材質證明文件或技術文件能否齊全。2 工程驗收與復核2.1技術復核 在施工全過程中，對重要部位或影響構造性能和運用功能的技術任務，在分項工序工程正式施工前進展復核，以免發(fā)生艱苦過失，影響工程的平安性能和運用功能。2.2鋼構件復驗和配套供應2.2.1鋼構件復驗分兩步進展，制造廠將單件制造終了 驗收合格運到現(xiàn)場，現(xiàn)場焊接拼裝終了驗收合格方可吊裝；構件復驗工程如下：a檢查構件單件幾何尺寸，螺栓孔及銷孔位置，螺孔直徑間距，焊縫坡口等。 b構件編號，方向，標注能否正確。c檢查附件數(shù)量，規(guī)格。 d構件在運輸過程中能否有變形損傷，對以上有問題

42、的構件要及時處置。2.2.2為保證鋼構件的延續(xù)施工，必需搞好鋼構件的配套任務。 a制造廠必需按現(xiàn)場吊裝進展運輸及現(xiàn)場拼裝。 b 一切構件上的附件必需按吊裝方案供應到位。 c 各工序的技術資料必需同步到位。2.3勞動力配備，根據(jù)本工程工期緊，噸位多，難度大等特點，勞動力配備如下：構件拼裝組分兩個任務面，每個任務面均按兩班32人焊接組兩個任務面，兩班40人構件安裝組兩個任務面，兩班40人丈量校正組兩個任務面12人平安消防組8人探傷組4人司機8人電工2人其他10人 合計156人3 鋼構造制造本工程鋼構造主框架鋼柱采用焊接箱型柱和焊接箱H柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，構件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的公

43、用消費設備電渣壓力焊及焊接H型鋼消費線進展制造。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。一箱形柱的加工制造 箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制造工藝與焊接H型鋼大體一樣，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進展柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進展調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進展U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進展焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法

44、進展，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進展調直矯正，后用端頭銑床進展端頭切割。箱形柱涂裝嚴厲按規(guī)范除銹、刷油，箱形柱制造完成后由專職質檢人員進展檢驗、編號。箱型柱制造組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下： 1首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志。 2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進展，裝配好后，須施焊終了方可進展下道工序。 3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 4箱體構造整體組裝在U型構造全部完成后進展，先將U型構造腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與

45、U型構造組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。 5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用公用設備電渣壓力焊焊接。二焊接H型鋼梁剛柱的加工制造工藝過程：放樣、號料切割加工對接校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配涂層吊裝驗收。1.下料圖單此工序為資料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格確實認以及資料的質量檢查。質量檢測規(guī)范：應符合設計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2.放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標志、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標志及中心線、基準線和檢驗線，必要時制造樣板。留意預留制造，安裝時的焊接納縮

46、余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，資料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏向見下表：序 號項 目 名 稱允許偏差1平行線間隔 和分段尺寸0.5mm2對角線差1.0mm3寬度、長度0.5mm4孔距0.5mm5加工樣板角度20mm號料的允許偏向見下表：序 號項 目 名 稱允許偏差1外形尺寸1.03孔距0.5質量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割外表的鐵銹、污物去除干凈，以堅持切割件的干凈和平整，切割后應去除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備運用方法和操作規(guī)程調整設備最正確參數(shù)的最正確值。附：多頭切割機簡圖CNC-CG40

47、00C數(shù)控切割機主要技術參數(shù)切割寬度 803300mm 最大長度 30000mm切割精度 0.5mm 切割厚度 6100mm質量檢驗規(guī)范： 切割的允許偏向值mm序 號項 目 名 稱允許偏差1零件寬度、長度3.02邊緣缺棱103型鋼端部垂直度20鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并到達符合控制偏向范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝嚴密結合，符合質量規(guī)范。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。H型鋼組立要點：不論是對稱式或是不對稱式H型鋼，在批量消費時，就在組立機上

48、將其拼裝組立才可點焊成型，點焊長度按焊接工藝卡執(zhí)行，變截面需烘彎翼板。組立拼裝H型鋼主板坯，必需平直無旁彎，如因拼裝，切割產(chǎn)生不平或明顯旁彎，必需事先經(jīng)矯直平整后，方可進展組立拼裝。組立型鋼規(guī)格范圍單位：mmb翼寬H梁高T翼板厚t腹板厚L長度2007002001500640632400015000附H型鋼組立定位表示圖。H型鋼組立定位表示圖組立拼裝其定位、定中的速度快慢、壓緊力大小等，可視其型鋼規(guī)格和操作熟練程度之需求。隨意加以調整型鋼坯件，其保送速度在0.5-6mm/min范圍內任選。機械同步定位定中的特殊構造，根據(jù)翼板寬度的不同大小，保證其幅板定中準確無誤，保證上、下翼板不等寬的H型鋼組立

49、要求，使其組立后不對稱度小于1mm。采用設備為Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。預組立的構件必需進展檢查和確定能否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自在形狀下進展，其構造應符合及有關規(guī)范規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進展編號。質量檢驗規(guī)范。允許偏向符合有關規(guī)定。 組立的允許偏向表mm序 號項 目 名 稱允許偏差1焊接鋼梁高度2.02中心偏移2.03垂直度b/100且不大于2.0質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑

50、焊接電流電弧電壓焊接速度53450-75028-305562450-75034-364083550-60034-463084575-62534-4630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人員應嚴厲遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進展焊接；柱梁銜接板加肋板采用手工焊接。運用門式自動焊應滿足以下兩點：1焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必需去除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的要素。2引弧板應與母材材質一樣，焊接坡口方式一樣，長度

51、應符合規(guī)范的規(guī)定；運用手工電弧應滿足以下規(guī)定：運用形狀良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進展烘干。質量檢驗規(guī)范和方法：焊接型鋼允許偏向表mm序 號項 目 名 稱允許偏向1截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.02截面寬度b3.03腹板中心偏移2.04翼緣板垂直度b/1003.05彎曲矢高l/1005.06扭曲h/2505.07腹板部分平面度ft143.0 t142.06.制孔：采用設備：搖臂鉆質量檢驗規(guī)范： 螺栓孔及孔距允許偏向符合的有關規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏向表mm序 號項 目 名 稱允許偏向1直徑1.02周度2.03垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距

52、的允許偏向表序號項 目 名 稱允許偏向50050012001200-300030001同一組內恣意孔間間隔 10152相鄰兩組的端孔的間隔 15202530質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.矯正型鋼運用設備：翼緣調直機工藝要求：操作人員熟習工藝內容并熟習掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進展自檢，允許偏向符合有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏向序 號項 目 名 稱允許偏向1鋼板部分平面度t141.5 t141.02彎曲矢高110005.0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進展平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：序 號項 目 名 稱允許

53、偏向1兩端銑平常構件長度202兩端銑平常零件長度053銑平面的平面度039除銹除銹采用公用除銹設備，進展拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐才干。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需添加外加的涂層厚度。除銹運用的磨料必需符合質量規(guī)范和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才干進展下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，普通在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，那么應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套運用，第一遍底漆枯燥后，再進展

54、中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。11包裝與運輸構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆油漆或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中留意對構件和涂層的維護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)木S護。搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進展修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。12驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設計文件制造過程技術問題處置的協(xié)議文件鋼材、銜接資料和涂料的質量證明書或實驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構件驗收記錄構件發(fā)運清單資料4 高強度螺栓施工施工工藝流程： 摩擦面外表處置安裝暫時

55、螺轉沖釘組裝高強螺栓初擰終擰扭矩檢查。高強螺栓在施工前必需有材質證明書質量保證書必需在運用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時運用光頭撬棍及沖釘對正上下或前后銜接板的螺孔，使螺栓能自在投入。假設銜接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處置，假設屬調整螺孔無效或剩下部分螺孔位置不正，可運用電動絞刀或手動絞刀進展打孔。在同一銜接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后該當天終擰終了。5 鋼構造“構件的防腐與涂飾 鑒于鋼構造工程所處的任務環(huán)境不同，受自然界中酸雨介質或溫度、濕度的作用，使鋼

56、構造產(chǎn)生不同的物理和化學作用而遭到腐蝕破壞，嚴重的影響其強度、平安性和運用年限，必需提高施工人員對鋼構造防腐任務重要性的認識。涂 料稀釋劑固化劑鋼構造防腐層施涂工藝流程：資料技術規(guī)范設計要求驗收色板施工技術措施構件制造驗收基層外表除銹部分刮膩子磨 光一道刮膩子磨 光二道刮膩子磨 光施涂環(huán)境 清潔衛(wèi)生 溫度一道底涂層 打磨GB50211-2001二道底涂膜一道面涂膜 打磨 去除浮粉二道面涂膜三道面涂膜重心吊點定位標志構件編號防腐涂膜驗收安裝后補涂處置安裝前涂層修補6 鋼構造安裝1施工方法：本工程鋼構造安裝，首先復核混凝土根底的軸線及根底頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝一切鋼柱，待校正固定灌漿

57、后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進展安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進展獨立作業(yè)，一單元采用一臺30噸吊車，由1軸至10軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由西向東吊裝。3.安裝前預備任務柱腳螺栓的施工：復核土建根底施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進展定位固定，并進展反復校核無誤后方能進展混凝土的澆注施工。地腳螺栓顯露地面的部分用塑料布進展包裹維護。編制安裝方案和構件供應方案，組織好施工。檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件按照安裝順序運到安裝范圍

58、內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。規(guī)范節(jié)的安裝流程 安裝質量規(guī)范序 號項 目 名 稱允許偏向1垂直度單節(jié)柱建筑物總體H100且10mm2標高梁面L1000且10mm3柱頂5mm4建筑物高度nn+n+w4安裝施工工藝鋼構造安裝工藝流程圖：丈量標高、軸線就位預備柱吊裝校正并暫時固定柱最后固定梁吊裝就位暫時固定柱間支撐吊裝屋架吊裝天窗架吊裝支撐吊裝拼裝就位暫時加固鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏向在20MM內，擰緊螺栓

59、，暫時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進展，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進展對接調整校正，然后固定銜接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏向隨時糾正。墻面檁條安裝：檁條截面較小，分量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及本身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回挪動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進展校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏向時采用千斤頂進展校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度

60、，柱腳校正無誤后立刻緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的丈量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進展，校正后立刻進展固定。7 焊接焊縫檢驗根據(jù)“焊接球節(jié)點網(wǎng)架旱縫超聲波探傷及質量分級法JG/T3034，2-19961.超聲波探傷規(guī)范：根據(jù)設計要求，鋼網(wǎng)架焊接球與鋼管的對接焊縫均需進展超聲波探傷檢查，其規(guī)范執(zhí)行GB50205-95及JG/T3034.2-1996。2.探傷前預備：2.1資料：(1). 萬用插座2個；2甘油濃度75，60KG；3記號筆假設干。2.2機具：(1).超聲波探傷儀：型號：CTS-22或PXUT-22型一臺；儀器性能符合 JI