進料檢驗作業(yè)指導書-

1、編號：版本：B版發(fā)行日期：進料檢驗作業(yè)指導書（通用）修訂：2次生效日期：共4 頁第1頁、目的:為規(guī)范我司的進料品質(zhì)管制，明確IQC的檢驗方法，特制定本作業(yè)指導書。二、適用范圍：三、適用于IQC的進料檢驗三、適用于IQC的進料檢驗。職責：3.1.采購部:負責進料的采購，特采物料的申請。貨倉:負責進料的點收，環(huán)保物料的標識、擺放及進料的報檢。品質(zhì)部:負責進料的品質(zhì)檢驗及環(huán)保物料的查驗，不合格項目的反饋追蹤。貨倉:負責進料的點收，環(huán)保物料的標識、擺放及進料的報檢。品質(zhì)部:負責進料的品質(zhì)檢驗及環(huán)保物料的查驗，不合格項目的反饋追蹤。四、相關(guān)文件:四、相關(guān)文件:檢驗與試驗控制程序不合格品控制程序進料檢驗S

2、IPRoHSX程圖五、定義:六、IQC:五、定義:六、IQC:指我司品質(zhì)部的進料檢驗員。作業(yè)內(nèi)容：環(huán)保物料查證流程：供應(yīng)商送貨，經(jīng)倉庫點數(shù)后確認后，在檢驗過程中，首先查看我司環(huán)保合格供應(yīng)商名錄，確認來料廠商是否為我司合格環(huán)保供應(yīng)商，如是再找出與物料相對應(yīng)的RoH聲明書、SGS艮告、MSD誠份表及材質(zhì)報告，進行查證，然后對物料的外包裝與內(nèi)包裝進行檢查, 確認物料外箱、內(nèi)箱是否均貼有 RoHSB簽，之后在批量中抽取樣本送檢測室對環(huán)境關(guān)聯(lián)物質(zhì)進行定性分析，檢測的數(shù)據(jù)需與廠商提供的SGS艮告測試數(shù)據(jù)必需相符合，并將相關(guān)數(shù)據(jù)記錄于環(huán)保 物料查檢表中。呈上級確認。針對GP項目產(chǎn)品的所有物料每批必需送樣至檢

3、測室檢測， 測試OK勺數(shù)據(jù)與進料檢驗報告附在一起, 以便于追溯。當檢測出的材料（輔助材料）禁用物質(zhì)含量超標時，以異常單形式立即報環(huán)境物質(zhì)管 理者代表確認。IQC對確認結(jié)果做持續(xù)跟蹤。品質(zhì)檢驗流程：對環(huán)保料進行查證后，依據(jù)抽中計劃GB2828-2003單次正常抽樣方案。對產(chǎn) 品進行標準檢驗。檢驗項目如下:外觀檢查：一般客戶GIL- II AQL值：MA:0.65 MI:2.5 針對華為、TCL移動、康佳、桑菲 等客戶加嚴檢驗，GIL-H AQL值：MA:0.40 MI:1.0尺寸檢查：每批來料抽取五模，根據(jù)部品檢驗標準和工程圖紙進行檢測，如果尺寸NG則該批來料判退。批準/日期審核/日期編制/日期

4、編號:編號：版本B版發(fā)行日期進料檢驗作業(yè)指導書（通用）修訂：2次生效日期：共4頁第2頁開箱檢查：Vn+1其中n為來料總箱數(shù)，n1正常檢驗,加嚴檢驗,放寬檢驗轉(zhuǎn)換原則同款物料正常檢驗連續(xù)三批不合格,后續(xù)來料采用加嚴檢驗；同款物料正常檢驗連續(xù)五批檢驗合格，后續(xù)來料采用放寬檢驗；加嚴檢驗連續(xù)十批檢驗合格，后 續(xù)來料恢復正常檢驗；放寬檢驗出現(xiàn)一批不合格，后續(xù)來料恢復正常檢驗.檢驗流程：根據(jù)實物樣板及部品檢驗標準、工程圖紙對抽取的樣品進行外觀、尺寸檢查，檢出的不良品 需分類做好不良標識?？煽啃栽囼烅椖坑蒊QC抽取樣本后移交檢測室進行，由檢測員完成試驗并出具報告。每次來 料都要各拿1PCS故百格測試與耐磨

5、測試.每天需拿5PCS故鹽霧測試與人工汗測試.檢驗結(jié)果判定：物料外觀、尺寸、性能指標均符合標準要求，該批物料判定合格，任何一項/、符合標準要求， 均判定該批物料不合6.2.4.2.將不合格物料之進料檢驗報告及不良樣本交品質(zhì)經(jīng)理作最終結(jié)果判 定。需特采處理的，由采購部門填寫特采物料申請單,經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理核準后方可執(zhí)行。檢驗中不良品的處理：若該批物料特采，IQC將檢出之不良品做好不良標示返回到取樣箱中準備入庫；可靠性破壞 試驗樣品IQC以領(lǐng)料單的形式從倉庫領(lǐng)出報廢。若該批物料判退貨，IQC將檢出之不良品作好不良標示返回到取樣箱中，退回供應(yīng)商處，可 靠性破壞試驗樣品直接報廢處理，并反饋給供應(yīng)商。檢驗物料

6、的標識：檢驗合格，需在各箱物料標簽貼上合格標簽；檢驗不合格需區(qū)分兩種情況；判定特采之物料批，需在各箱物料的標簽上側(cè)貼特采標簽。批準/日期審核/日期編制/日期編號：版本B版發(fā)行日期進料檢驗作業(yè)指導書（通用）修訂：2次生效日期：共4頁第3頁6.2.62 判定退貨之物料批，需在各箱物料的標簽左上角貼上不合格標簽。626.3.物料狀態(tài)標簽上需填上檢驗日期，到貨日期及檢驗員的編號。檢驗記錄：在檢驗的過程中，如實的將檢驗數(shù)據(jù)、結(jié)果記錄在來料檢驗報告上，做到邊檢驗邊記錄，并根據(jù)檢驗記錄作出檢驗結(jié)果判定。6.2.7.2.每日將來料檢驗報告統(tǒng)計在來料檢驗日報表中。外發(fā)素材檢驗：根據(jù)注塑部報檢單進行物料確認，對物

7、料包裝方式、數(shù)量、外箱標識逐項核對，如有不符要求之事項，即刻通知注塑部執(zhí)行改善。依照部品檢驗標準、工程圖紙、實物樣板根據(jù)抽樣計劃對物料進行開箱檢查，檢查制品外觀、 尺寸是否符合標準要求，如有不符標準之事項，直接退回注塑部返工處理。檢驗數(shù)據(jù)、結(jié)果如實記錄于素材檢驗記錄表上。油.墨.UV漆類檢驗：供應(yīng)商每批來料須附材質(zhì)檢測報告，SGSt害元素才測報告（如需要）于IQC。供應(yīng)商所提供的油.墨.UV漆來料都必須附有其按我司的“可靠性測試標準”所自檢的相關(guān)測試 報告及每項檢測實物樣品，否則IQC不予檢收。嚴格按照供應(yīng)商所提供的主劑.溶劑.輔助劑之配比進行調(diào)配，不得私自變動！供應(yīng)商供貨之油 墨，供應(yīng)商必須

8、附該油墨的MSDS對物料標簽做目視全檢，油墨的標簽必須注明保質(zhì)期。每批來料油墨以桶為單位，抽1桶交生產(chǎn)部門試其性能效果。樣品油，生產(chǎn)油，來料重量須與 標識相符，批量油墨按百分之20抽檢，并注明被抽檢油墨的編號，桶號。油墨試噴涂后，需依可靠性試驗指導書取樣品交檢測室作可靠性測試。目測：顏色對比樣板OK表面無顆粒.針孔.氣泡。油墨溶解性強.無分層.沉淀現(xiàn)象。所有油.墨.UV漆檢測旅收后.在生產(chǎn)過程中如發(fā)生“質(zhì)”的變化.IQC.技術(shù)批準/日期審核/日期編制/日期編號：版本B版發(fā)行日期進料檢驗作業(yè)指導書（通用）修訂：2次生效日期：共4頁第4頁員.需及時報備品質(zhì)經(jīng)理.并通知供應(yīng)商來廠處理。將檢驗數(shù)據(jù)、結(jié)果如實記錄于來料檢查報告，物料試用表上，每日將記錄統(tǒng)計于來料 檢驗日報表中。6.5.來料異常處理：來料IQC判定/、合格，將不良樣品與檢驗記錄交品質(zhì)經(jīng)理作最終處理。最終特采處理的物料批，IQC需發(fā)出 特采物料追蹤報告 予生產(chǎn)部門，如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)物料不 能繼續(xù)使用，則立即將此批物料退回供應(yīng)商。對來料檢驗不合格事項，生產(chǎn)線材料異常反饋等，IQC需以不合格改善報告形式反饋予供