鋼筋混凝土地坪施工方案

1、鋼筋混凝土地坪施工方案一、鋼筋工程1、鋼筋統(tǒng)一在工地鋼筋場區(qū)加工，鋼筋成品要分類掛牌堆放。2、鋼筋接頭位置及部位均應(yīng)符合計(jì)要求和規(guī)范定，接頭在同一截面數(shù)量不和得超過 50%并相互錯(cuò)開。3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求梆扎，不得少綁漏綁。板底部受力筋墊好保護(hù)層，現(xiàn)澆板上部負(fù)彎 矩筋設(shè)掌腳，以保證位置準(zhǔn)確，要保護(hù)好綁扎所成型的鋼筋，混凝土澆搗前必須先派責(zé)任 心強(qiáng)的鋼筋工看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)處理。4、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、數(shù)量和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋 網(wǎng)各骨架不得有變形、松脫等情況。5、操作要點(diǎn)(1)、鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，每批進(jìn)場鋼筋要檢驗(yàn) 其出廠格證，并作復(fù)試，

2、在使用前復(fù)試合格并把試驗(yàn)報(bào)告送到現(xiàn)場可使用。(2)、鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保潔凈，油污，泥污和浮皮 鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制做和驗(yàn)收，加工成型的 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架 格之上。(3)鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前由項(xiàng)目工程師按施工圖、規(guī)范對管理人員和操作班組進(jìn) 行詳細(xì)的技術(shù)交底二、板鋼筋的綁扎1、板鋼筋綁筋工藝流程放線一一穿下層縱筋一一穿上層縱筋一一箍筋按間距劃線綁牢一一板底模安裝一一彈 縱橫間距網(wǎng)格線一一綁樓板底縱橫筋2、鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿筋。3

3、、鋼筋的綁扎，下層縱筋和上層縱筋，下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心的長 度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。4、鋼筋工程的成品保護(hù)(1)板上的彎起鋼筋，負(fù)彎短筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆混凝土前保持原狀， 在澆混凝土中派專人負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)碰預(yù)埋件及洞口模板(3)鋼筋板內(nèi)部隔離劑不要污染鋼筋。(4)不要任意移動鋼筋。(5)鋼筋內(nèi)預(yù)留、預(yù)埋件隨鋼筋綁扎予以固定。三、混凝土工程1、本工程混凝土施工中需根據(jù)材料情況試拌最佳設(shè)計(jì)配合比，混凝土澆筑前充分做好技術(shù)、材料、工具準(zhǔn)備，由工地技術(shù)人員提前填寫隱蔽記錄，建立混凝土澆筑申請會簽制 度，上建單位及質(zhì)檢人員簽字認(rèn)可并下

4、達(dá)澆筑命令后方可澆筑混凝土。2、混凝土澆筑時(shí)要控制混凝土塌落度和澆筑厚度，防止離析，漏振，嚴(yán)格控制水灰比 和振搗時(shí)間，不得震動鋼筋及模板，以保持水平。混凝土一次連續(xù)藻高不得超過2ml等混凝土沉積，收縮完成后再進(jìn)行第二次混凝土澆筑，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺 現(xiàn)象。頂層鋼筋，鋼筋應(yīng)在柱澆筑前綁扎就位。3、混凝土澆筑一般控制在2小時(shí)之內(nèi)，超出時(shí)間則視為施工縫。每層澆筑下灰厚度不 宜超過500mm或不大于振動棒彳用部分長度的1.25倍，施工縫的處理嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí) 行。4、混凝土的震搗方式，混凝土震搗插入式震動機(jī)，板采用平板震動機(jī)為主方式震搗。 震搗要求密實(shí)，防止漏震，震動機(jī)不得觸模板，如出

5、現(xiàn)鋼筋密集區(qū)下料困難時(shí)，采用事先 安排的1 3cm石了級配拌料混凝土澆搗，不準(zhǔn)自行加大塌落度。對每層處混凝土震搗人員 認(rèn)真作好記錄。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：常溫下施工派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土處在濕潤狀態(tài)下硬化，防 止高溫混凝土脫下太快產(chǎn)生干裂。四、混凝土澆筑澆筑前對地基有干地或干的木模澆水濕潤。對模板內(nèi)雜物、積水等進(jìn)行專人清理，且 堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。1、驗(yàn)看模板及鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求。并對問題進(jìn)行更改，混凝土澆筑的做成落自由 高度不大于2m,在澆筑混凝土前先澆筑50-10mm符合設(shè)計(jì)的砂漿，澆筑高度超過 3m時(shí)采 用留管，以防混凝土離析，混凝土振搗棒插入間隙不大于作用半徑的1.5倍，棒不直接

6、角模板，直距離模板不大于1.5倍振搗棒能快插慢拔，且不能撬動鋼筋，澆筑過程中派出專 人負(fù)責(zé)鋼筋，預(yù)留孔洞的復(fù)位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2、混凝土分層灌筑，每灌筑層的厚度根據(jù)振搗方法，板結(jié)構(gòu)200mm配筋密的結(jié)構(gòu)150mm 灌筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不應(yīng)超過2米，超過米時(shí)，應(yīng)沿筒或溜槽下落。3、為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，灌筑混凝土進(jìn)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí) 問一般情況下，不應(yīng)超過 2小時(shí)，如超過2小時(shí)混凝土已初凝，則應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度 不小于1.2mpa/mm2才能允許繼續(xù)灌筑。4、用振搗器搗混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼

7、筋、預(yù)埋件，插入式振搗方法，一種是垂直振 搗，即振搗棒與混凝土表面垂直，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，已使用上下 振搗均勻密實(shí)。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中5mm左右，已消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，插點(diǎn)要排列均勻，可采 用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，不應(yīng)混亂以免漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不在 于振搗棒作用半徑（一般為3040mm的1.5倍，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，過短不 直搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析理象。應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水，不再下浮，不再出 現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，平板式振搗器是放在混凝土表面上進(jìn)行振搗， 適用于

8、振搗板， 具有效振動深度約20-30厘米，對過厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜 超過20cm,平板振搗器的移動方向應(yīng)順著電動機(jī)轉(zhuǎn)動的方向慢慢的向前移動。振搗速度及 遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的塌落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉或表面已平整，并均勻出 現(xiàn)漿液時(shí)，即可轉(zhuǎn)移振位置。5、灌筑混凝土?xí)r，要隨時(shí)檢查模板，鋼筋、管線、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等有無走動，移 位、變形或堵塞等現(xiàn)象，并重點(diǎn)檢查樓板負(fù)筋的位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已灌筑的 混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。6、澆筑掌握好標(biāo)高，防止超高，防止接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。7、隨時(shí)用木抹子將踏步上面抹平。8、施工縫留直荏9、在施縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的荏時(shí)，先清除水泥薄膜和松動石子軟弱混凝土層，而 后充分濕