鎖口鋼管樁圍堰施工專項方案

1、wordword專業(yè)資料 TOC o 1-5 h z .編制依據(jù)1.工程概況1.總體簡介 1.技術要點2.水文地質情況 2.施工條件4.工程特點、施工難點分析.5.總體施工方案5.施工計劃5.圍堰總體設計6.圍堰設計主要工藝比選 6圍堰與鉆孔鋼平臺施工先后順序確定 7.圍堰具體設計8.圍堰施工方法及工藝 1.1.圍堰施工工藝1.1.圍堰總體施工流程1.1.鎖口鋼管樁加工.12.測量定位1.3.鎖口鋼管樁引孔、插打與合龍.13鎖口鋼管樁堵漏及漏水處理 1.7圈梁及內(nèi)支撐安裝施工1.8.圍堰內(nèi)抽水開挖2.1.圍堰監(jiān)測2.1.承臺施工23準備工作25鋼筋綁扎及冷卻水管施工2.6.測溫點布設29.模板

2、施工3.1.混凝土澆筑31.混凝土溫度控制的主要措施和方法 .37承臺、塔吊位置布置40.承臺施工常見病害及其預防措施 4.1.雨季施工保證措施 .4.4.工期保證措施 46.工期目標46.保證工期的組織機構4.6.工期保證措施47.質量保證措施 50.質量組織機構50.質量保證體系50.安全保證措施 54.安全目標 .54.建立、健全安全保證體系 5.5安全檢查程序管理 55安全教育與培訓 56.外來勞務人員的安全管理措施 56特殊工種管理措施 5.7.施工安全措施 58.鋼圍堰施工安全措施 60.應急救援預案60.文明施工及環(huán)境保護 6.5.文明施工及環(huán)境保護控制目標 65文明施工保證體系

3、.6.6.環(huán)境保護控制體系 6.6.文明施工控制措施 6.8.環(huán)境保護控制措施 6.9.附表1 :機械設備配置 73.附表2:勞動力配置.73.附件3:鎖口鋼管樁圍堰計算書74附件4:鎖口鋼管樁圍堰設計圖74永州城南大橋鎖口鋼管樁圍堰、承臺施工方案依據(jù) 永州城南大橋兩階段施工圖設計； 永州城南大橋鎖口鋼管樁圍堰設計圖； 永州城南大橋兩階段施工圖設計 工程地質；公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/TF50-2011;鋼結構設計規(guī)范GB50017 2014 ;鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205 2001 ;建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 GB50661 2011;城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ 2-2

4、008;湖南省永州市涉河橋梁防洪評價報告 A143005008 。概況總體簡介永州市城南大橋工程選址城南大道與金水路平交口，跨湘江西路和湘江東路，順接城南大道，止于城南大道與空港路平交口。橋梁主線全長1183.56m ,工程內(nèi)容包括：主橋工程、引橋工程、匝道橋工程、匝道道路工程。引橋橋墩：5#、6#、7#,主橋橋墩：邊墩8#,主墩9#、10#、11#位于湘江內(nèi)。主橋主墩承臺尺寸為13.7m X24.2m X4m ,封底混凝土為1m ,邊墩承臺尺寸為：8.45m X10.5m X4m ,引橋承臺尺寸為：4.2m X3.9m X2.5m 。主橋立面布置圖如下:圖2-1主橋立面圖技術要點城南大橋主線

5、橋梁全長 1183.56m ,道路等級采用城市I級主干道 標準，設計車速50km/h,汽車荷載等級為城-A級。水文地質情況水文資料本橋位于老埠頭水文站及瀟湘水電站中間，場地內(nèi)地表水較為發(fā)育， 主要受大氣降雨的補給，沿著溝渠流入湘江；該橋位區(qū)地下水穩(wěn)定后標 高一般在95.0-97.0m ,泄洪時水位一般92.0-95.0m ,含水層主要為細 砂和卵石層，隨著湘江水位變化而變化。根據(jù)資料冷水灘區(qū)城南大橋處 各級頻率洪水水位如下表：表2-1城南大橋處各級頻率洪水水位表頻率（）125102050水位102.66102.12101.17100.4299.5898.66流里1590014600129001

6、150092407420調(diào)查近三年2013-2015 年水文情況，2013年-2014年水位較穩(wěn)定, 基本保持在97m左右，2015年發(fā)生一次20年一遇的洪水，城南大橋處 水位高為101.44m ,發(fā)生時間為2015年11月13日。地質資料根據(jù)勘察揭示，水中墩地質情況如下表：表2-2 5#-11# 墩地質情況統(tǒng)計表墩號5#6#7#8#9#10#11#89.97-88.89.08-8888.22-87.692.20-87.93.57-86.88.78-8688.63-86卵石層77.282897.98.53地質各層全風化粉88.77-87.88.28-8787.62-86.787.8-85.38

7、6.97-85.86.98-8586.53-85標高（m ）砂質泥巖57.28277.78.33強風化粉87.57-73.87.28-7586.72-79.285.3-7585.77-76.85.78-7185.33-71砂質泥巖97.08267.08.73表2-3 5#-11# 墩地質層厚情況統(tǒng)計表墩號5#6#7#8#9#10#11#地質各層厚度由上而卜卵石層1.20.80.64.46.61.82.1全風化粉砂1.210.92.51.21.21.2(m )質泥巖強風化粉砂質泥巖13.612.27.510.39.114.713.6施工條件氣象條件橋位區(qū)氣候處熱帶濕潤氣候，春夏之間雨量集中，多年

8、平均降雨量1278.2mm , 4-6月雨量占41.7%, 7-9月雨量較少，秋季多旱，暑熱期長，年平均氣溫17.9 C ,極端最高氣溫39.9 C ,極端最低氣溫-8.5 C , 平均風速17m/s ,最大風速26m/s 。施工現(xiàn)場條件施工用電本工程共設計4臺變壓器用于滿足工程用電，其中湘江東岸 1臺 630KW變壓器供應水中墩施工。14#墩南側800KW供應引橋、匝道及 生活用電。16#墩北側400KW 變壓器供應拌合站用電。湘江西側一臺 400KW供應該處引橋及匝道路基施工和生活用電，用電比較方便。施工用電不足或臨時停電時采用發(fā)電機組應急。施工用水本橋所在區(qū)域地表水及地下水比較充足，可以

9、做施工用水，在洪水期間，須檢測合格方能用作施工用水。工程特點、施工難點分析根據(jù)本橋的水文、地質情況分析，水中承臺施工采用鎖口鋼管樁圍 堰，由于深水作業(yè)，且地質有巖層，施工難度大，為施工重難點。施工方案樁基施工完畢后，拆除部分外圍平臺及鋼管樁。弓I孔、插打鎖口鋼管樁圍堰，鎖口鋼管樁混凝土澆筑，填充止水 材料，圍堰施工完畢，抽水安裝支撐，堰內(nèi)土石方，采用破碎錘配合挖 機開挖。堰內(nèi)開挖至設計標高，割除鋼護筒，澆筑墊層混凝土。墊層混凝土強度達到設計要求時，鑿樁頭，承臺施工。計劃表4-1水中墩圍堰、承臺施工計劃安排表1 丁 P部位施工周期開始時間完成時間111#鋼圍堰602016/10/12016/11

10、/30211#承臺502016/12/12017/1/20310#鋼圍堰602016/11/152017/1/15410#承臺502017/1/172017/3/859#鋼圍堰602017/1/142017/3/1569#承臺502017/3/162017/5巧75-8#鋼圍堰902017/1/192017/4/1985-8#承臺902017/2/202017/5/19表4-2 11#墩圍堰、承臺施工計劃安排表序號工序工程量施工周期開始時間完成時間1鉆孔及插打鋼管樁116根402016/10/12016/11/92鋼管樁混凝土澆筑100m 312016/11/102016/11/113抽水施工

11、第一層支撐48248kg42016/11/122016/11/164抽水施工第二層支撐48248kg42016/11/172016/11/215抽水施工第三層支撐48248kg52016/11/212016/11/266抽水施工第四層支撐64331kg52016/11/262016/12/17開挖卵石1300m 352016/12/12016/12/68破碎開挖巖石830m 3252016/12/62016/12/319承臺墊層施工55m 322017/1/12017/1/310鋼筋安裝53626kg152017/1/32017/1/1811模板安裝305 m222017/1/182017/1

12、/1912混凝土澆筑1326.16m 312017/1/192017/1/205.圍堰總體設計圍堰設計主要工藝比選(1)圍堰結構形式比選表5-1圍堰結構形式比選表圍堰類型優(yōu)點缺點比選結果雙壁鋼圍堰1、結構剛度大，適用于深水基礎。2、可整體拼裝成型后下沉、在工廠制 作入水浮運，也可在施工平臺上分塊散 拼成型。1、承臺入巖深度平均3.5m ,鋼圍堰卜沉困難， 需米用爆破或抓斗施工， 施工難度大，安全風險高。2、拆除需水下切割。3、加工制作要求局,焊接 工作量大，影響整體工期。不采用鋼板樁圍堰1、能打入較硬土層，可拼裝成各種形狀。2、小型吊裝設備即可完成單片插打。1、長度多為定尺，常用最 大長度為1

13、8m ,超過18m 時接長插打施，要求局。2、整體剛度小，支撐較多 ,整體穩(wěn)定性差，不適用。不采用鎖口鋼管樁圍堰1、結構穩(wěn)定，加工制作簡單快速、施 工工期短。2、可采用輕型吊裝設備在樁基施工向 時安裝鋼管樁圍堰。3、整體剛度大、材料回收利用率高、 平面布置適應性強等特點。4、能較好的適應軟弱覆蓋層。5、可利用小型破碎錘解決承臺入巖3.5m施工困難的問題，施工簡單。1、鎖口處止水要求局。2、支撐較多，體系轉換多。采用(2)鎖口鋼管樁圍堰適用于水深20m以內(nèi)、水流流速小于3m/s ,河床為砂類土、粘性土、碎(卵)石類土和風化巖等地層條件下的高樁承臺和低樁承臺。圍堰與鉆孔鋼平臺施工先后順序確定先鉆孔

14、平臺再圍堰可在最短時間內(nèi)施工樁基，節(jié)約工期。主墩水下基礎采用先搭設鉆孔平臺，樁基施工與鋼管樁圍堰安裝同步進行的方式施工。鋼平臺、圍堰、馬道平面相對位置布置圖如下:圖5-1鋼平臺、圍堰、馬道平面相對位置布置圖圍堰具體設計圍堰頂標高為98m ,施工正常水位為96.5m。實際施工中根據(jù)水位 需要，安裝內(nèi)支撐。鋼管樁采用 TC型鎖口鋼管樁，主管采用0529 X 10mmQ235B 鋼管，主墩及邊墩鎖口 “陰頭”為 0180*8mm 鋼管，引 橋橋墩鎖口 “陰頭”為0168*8mm 鋼管，陽頭均為120b工字鋼。鋼管 樁距承臺邊緣預留2m間距，方便承臺施工時模板安裝。9#-11#主墩圍 堰豎向設置四層內(nèi)

15、撐，標高分別為 97m、94m、91.5m、89m。第一層 圈梁采用3HN450 x200 型鋼，第四層圈梁采用 3HN700X300 型鋼，內(nèi) 撐主管采用0630 X10mm鋼管。8#、12#邊墩圍堰豎向設置三層內(nèi)撐，標高分別為97m、94m、91.5m。第一層圈梁采用3HN450 x200 型鋼, 內(nèi)撐主管采用0529 x10mm鋼管,第二、三層圈梁采用3HN700 x300型 鋼，內(nèi)撐主管采用0630 x10mm鋼管。5#-7#引橋橋墩圍堰豎向設置四 層內(nèi)撐，標高分別為 97.5m、94.5m、92m、89.5m 。第一、二層圈梁采用2HN700X300 型鋼，第三、四層圈梁采用 3HN

16、700X300 型鋼，內(nèi)撐主管采用0630 x10mm鋼管。鋼管樁圍堰構 造如下圖所示息177000甌rr珈74回剜舞UM 8B.3O1tfta+73.3( nmi圖5-2 9#-11# 主墩鎖口鋼管樁立面布置圖1245?！?29 幻口，3自加八和cm/SsjoxiowUM 整 30nlcZ:-#S30X10Wm GbOOmg+79.或 HM529o cd R圖5-3 8#、12#邊墩鎖口鋼管樁立面布置圖52?；9民叩 mfltfila理而資0出0mmn7 0lmft)E5圖5-4 5#-7# 橋墩鎖口鋼管樁立面布置圖6.圍堰施工方法及工藝圍堰施工工藝引孔一鎖口鋼管樁加工一安裝導向定位架一插打

17、鋼管樁一鋼管樁灌 注混凝土一鋼管樁堵漏一抽水安裝第一道支撐-依次安裝第二、三、四、 道支撐一開挖至坑底。圍堰總體施工流程施工準備工導向架平臺搭設鋼管樁甲俞存放鋼管樁制作導向架平臺搭設鋼管樁甲俞存放圍堰合龍圖6-1圍堰施工流程圖鎖口鋼管樁加工1、施工主要材料：0529 x10mm 螺旋管、（|）180*8mm 鋼管、0 168*8mm 鋼管、I20工字鋼。在施工前進行鋼管樁加工，按照總體施工 進度計劃提前10天組織材料進場，做到早計劃、早落實，備足相應材料 并在岸上加工足夠數(shù)量的鋼管樁。鋼管樁型鋼出廠必須附有相應材料檢驗、試驗合格證書、成品出廠合格證，每節(jié)鋼管樁的質量要求：焊縫飽滿、無沙眼或漏焊

18、現(xiàn)象，鋼管 樁制作標準按如下規(guī)定執(zhí)行。鎖口鋼管樁選用螺旋鋼管，具加工制作在鋼筋加工廠內(nèi)焊接施工。 先將鋼管對接成設計長度，然后將鎖口工字鋼與鋼管定位焊接。每根鋼 管樁上的鎖口要對稱位于鋼管的同一直徑線上。鋼管樁的對接焊縫按照 n級焊縫質量標準檢查驗收；其余的焊縫按照m級焊縫質量標準作外觀 檢查，要求飽滿、無裂紋、不漏水。鋼管樁順直、不折、不彎。180X8nuii/16 鋼管529X10mm螺旋管I 20工字鋼圖6-2鋼管樁T-C型鎖口示意圖測量定位在圍堰上下游一定距離的河岸陸地上設置控制測量點。在導向梁安 裝之前，用全站儀測放出圍堰的內(nèi)輪廓線；在鋼管樁插打過程中，用全 站儀控制鎖口鋼管樁的垂直

19、度。鎖口鋼管樁引孔、插打與合龍弓I孔根據(jù)設計圖及現(xiàn)場地質情況，鎖口鋼管樁均采用80cm旋挖鉆引孔插入鋼管樁。施工工藝流程準備工作一鉆機定位-安裝鋼護筒一鉆孔一成孔-安裝導向架一插 入管樁一下一根管樁施工。施工方法樁位測定：根據(jù)樁位平面圖及測量基準點，測放樁位，經(jīng)項目部測量班對樁位定位后，方可開始下沉鋼護筒；鉆機定位后安裝鋼護筒，開始鉆孔；成孔后利用導向架將螺旋管插入孔中，難以插入時采用震動錘輔 助插入；管樁插入后即可拔出鋼護筒開始下一根樁施工。插打(1)先在鉆孔平臺上接長橫梁與平臺面板分配梁，梁端縱梁連通。 鋼管樁緊貼縱梁插打，保證其垂直度。首先將導向樁打設到位。安裝導 向框。(2)利用導向框

20、插打第1根鋼管樁，第1根鋼管樁插打至指定位置 時停止插打，然后進行第2根鋼管樁插打，第2根鋼管樁插打至與第1 根鋼管樁齊平時，停止第2根鋼管樁插打，將第1根鋼管樁剩余部分插打到位，再開始第3根鋼管樁插打，插打至與第2根鋼管樁平齊時停止 插打完成第2根鋼管樁剩余部分插打，如此循環(huán)施工(3)履帶吊將鋼管樁吊至插點處進行插樁， 對準樁與定位樁的鎖口， 鎖口抹上潤滑油，開動液壓機，夾緊樁，開始沉樁。(4)試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至孔底， 開動振動錘打樁下沉，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直。(5)在打樁過程中，為保證鋼管樁的垂直度，用全站儀在無導向框 限位兩個方向加以控

21、制。為防止鎖口中心線平面位移，在打樁進行方向 的鋼管樁鎖口處設卡板，阻止管樁位移。同時在導向框上預先算出每根 管樁的位置，以便隨時檢查校正。(6)打樁至設計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉 動一定時間，打樁至設計高度。(7)松開液壓夾口，提升第二根鋼管樁至樁位處，打第二根樁，以 此類推至打完所有樁。(8)鋼管樁插打同一截面接頭數(shù)不超過總數(shù)的 50%,接頭上下交錯布 置。(9)插打示意圖如下:圖6-3插打示意圖糾偏(1)第一根鋼管樁沉入后的垂直度影響到整個圍堰其它鋼管樁的垂直度，其打入時要緩慢些，打入到設計深度一半時暫停沉樁，檢查樁身的垂直度是否在0.5 % L以內(nèi)，如滿足要求則繼

22、續(xù)開啟振動錘沉樁；否則 拔出重打。(2)其它的鋼管樁在定位架和鎖口的共同作用下，一般不會產(chǎn)生較大偏差，只需每插打1520根作一次檢查，保證樁身的垂直度在 1%L 以內(nèi)即可。表6-1樁身檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢驗方法1樁身垂直度1%L (L為樁長)用尺量2齒槽平直度及光滑度無電焊渣或毛刺用2-3 m長的樁段作通過試驗3樁長度不小于設計長度用尺量6.5.4合龍(1)鎖口鋼管樁由圍堰上游分兩頭插打、到下游合龍。(2)鋼管樁圍堰合龍前，在插打至最后 45根樁時，測量缺口的 寬度，準確計算出合龍樁的外徑，加工大小合適的鋼管樁運至施工現(xiàn)場 插打。(3)為保證鋼管樁圍堰合龍時兩側鎖口互相平行，避免使用

23、異型樁 進行合龍，減小合龍難度，當鋼管樁兩端相距1015根樁的距離時，之 后每打入一根樁，均須用全站儀控制其垂直度。若樁身存在偏斜，應逐 根糾正，分散偏差，調(diào)整合龍。6.5.6澆筑硅鎖口鋼管樁全部施工完畢后，對鋼管樁進行水下灌注混凝土，采用 導管灌注法，澆筑順序為上游側往下游側連續(xù)澆筑，混凝土澆筑深度為 1.5m。鎖口鋼管樁堵漏及漏水處理鎖口鋼管樁堵漏止水的一般方法是在施工過程中用棉花加粘土混合物填塞接縫。堵 漏材料采用現(xiàn)場基坑開挖出來的粘土，外購買棉絮，采用人工的方式將 棉絮和粘土混合物塞進鎖口內(nèi)。鎖口漏水處理(1)抽水過程中或抽水后發(fā)現(xiàn)個別鎖口漏水，可派潛水工下水檢查漏水處位置，根據(jù)實際情

24、況進行止水處理。(2)抽水后如發(fā)生鎖口漏水較大或漏水處較多影響圍堰內(nèi)基礎施工時，要停止抽水、讓水回灌入圍堰，重新進行止水處理，然后再抽水。圈梁及內(nèi)支撐安裝施工圈梁及內(nèi)支撐安裝工序流程主墩9#-11#圍堰內(nèi)支撐安裝順序如下(假設鋼管樁頂標高為0m):安裝第一層內(nèi)支撐一抽水至-4.5m -安裝第二層內(nèi)支撐一抽水至-7m -安裝第三層內(nèi)支撐一抽水至-9.5m -安裝第四層內(nèi)支撐一抽水開挖至基坑底以下0.5m 。示意圖如下：a尾圖6-4第一層內(nèi)支撐安裝圖6-5第二層內(nèi)支撐安裝息一融知ran圖6-6第三層內(nèi)支撐安裝圖6-7第四層內(nèi)支撐安裝邊墩8#圍堰內(nèi)支撐安裝順序如下（假設鋼管樁頂標高為 0m ）:安裝

25、 第一層內(nèi)支撐一抽水至-4.5m -安裝第二層內(nèi)支撐標高一抽水至-7m - 安裝第三層內(nèi)支撐一抽水開挖至基坑底。弓I橋5#-7#圍堰內(nèi)支撐安裝順序如下（假設鋼管樁頂標高為0m）:安裝第一層內(nèi)支撐一抽水至-4m -安裝第二層內(nèi)支撐標高一抽水至 -6.5m -安裝第三層內(nèi)支撐一抽水至-9m -安裝第四層內(nèi)支撐一抽水開 挖至基坑底。圈梁安裝圍堰合龍后，根據(jù)施工水位度量并在鋼管樁上標志出圈梁水平位置；在支撐附近將型鋼托架焊接在鋼管樁上，作為圈梁安裝的支承。將岸上 下料并連接好的圈梁型鋼用履帶吊吊放到托架上，緊貼鋼管樁并與其焊 接；不能緊貼鋼管樁的，在兩者之間加小鋼板焊接。內(nèi)支撐安裝(1)在圈梁上測出支

26、撐的安裝位置，并準確測量出每根支撐兩端圈 梁間凈距；根據(jù)凈距對支撐鋼管下料并將其兩端切割成企口。為使支撐 鋼管達到軸心受壓計算條件，企口切割時要保證鋼管軸線和圈梁水平中 線重合。(2)用吊機將支撐吊放到對應位置安裝，圈梁與支撐鋼管端頭直接 焊接牢固、圈梁頂面與支撐鋼管間用連接鋼板焊接連接。最后安裝圍堰 轉角處三角支撐。圍堰內(nèi)抽水開挖將圍堰內(nèi)水抽至河床面，用履帶吊將小型挖機吊至基坑內(nèi)開挖基坑， 基坑挖出物通過料斗或吊車吊運至基坑外，由渣土車拉運至指定地點。挖掘機采用XR30-8小型挖機，整體重量2.8t,寬度1.48m ,挖掘 深度可達3m ,還可拼裝破碎錘。采用63t履帶吊將其吊至基坑內(nèi)開挖。

27、 吊裝總重65.8t ,符合鋼棧橋承載能力(70t)要求。圍堰監(jiān)測1、監(jiān)測目的在鎖口鋼管樁圍堰施工過程中，只有對圍堰鋼管樁、支撐結構進行 全面、系統(tǒng)的的監(jiān)測，才能對圍堰工程的安全性有全面的了解，以確保 工程的順利進行，在出現(xiàn)問題時及時反饋，并采取相應的應急措施。2、監(jiān)測內(nèi)容(1)圍堰垂直位移和水平位移圍堰變形(垂直位移和水平位移)監(jiān)測，在圍堰水上部分頂部和底部設置兩層固定標點，每層布置12個監(jiān)測點(具體布置圖如下圖6-8), 監(jiān)測其豎直方向及垂直圍堰軸線的水平方向的位移變化。垂直位移監(jiān)測 可與水平位移監(jiān)測配合進行。監(jiān)測斷面要選擇在最大堰高、合龍地段、 堰基地質條件變化較大處及堰體施工質量存在問

28、題的地段。(2)圍堰內(nèi)支撐應力監(jiān)測圍堰內(nèi)支撐應力變化監(jiān)測，在圍堰內(nèi)支撐鋼管上貼應力片，通過應 力器隨時監(jiān)測內(nèi)支撐鋼管的應力變化。發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理。26200圖6-8圍堰監(jiān)控布置圖26200圖6-8圍堰監(jiān)控布置圖(2)圍堰滲流量滲流量監(jiān)測，通常將堰體背水坡腳排水溝的滲水集中引入基坑內(nèi)的 集水坑，可在各排水溝內(nèi)分段設置量水堰進行監(jiān)測，也可用基坑排水站 的排水量推算圍堰滲流量.承臺施工城南大橋主墩承臺尺寸為13.7m X24.2m X4m ;邊墩承臺尺寸為：8.45m xi0.5m X4m ,水中引橋承臺尺寸為：4.2m X3.9m X2.5m。該方案主要介紹主墩承臺施工。承臺施工工藝流程圖如下

29、:wordword專業(yè)資料7-1承臺施工工藝流程圖7-1承臺施工工藝流程圖word專業(yè)資料準備工作測量放樣儀器本標段的儀器，在到達施工現(xiàn)場時并出具具有相關檢測資質的檢測單位進行檢測后的書面校檢合格證明資料，保證儀器在校檢合格期限內(nèi) 使用；施工期間，按照規(guī)范要求和儀器的使用情況，每年須送檢一次。臺、系梁等相關坐標進行測量放樣。技術準備a.工程技術人員需熟悉承臺相關施工圖紙，領會設計意圖；b.組織相關工程技術人員集中進行本方案的學習、討論和交底，并解決了各方提出的疑問。c.技術人員對施工班組進行詳細的技術交底和安全交底，確定施工路線。樁頭處理樁頭利用人工配合風鎬進行剝樁施工。待樁頭剝完后，用水沖洗

30、干 凈使之露出骨料，并對樁頭鋼筋進行清污和調(diào)至設計要求。最后對樁頭 做無損檢查，檢驗合格后方可進行下一階段施工。永州城南大橋主墩承臺尺寸為13.7m X24.2m X4m ,預計澆筑混凝土 1326.16m 3。主墩承臺高4m,預計一次澆筑完成，最大澆筑量1326.16m場地清理清除場地內(nèi)的雜物，對承臺平臺局部標高不滿足墊層底標高的地方 進行找平處理。承臺在場地平整過程中，沿承臺周圍使其形成一定的坡 度，以便場內(nèi)積水在自然狀態(tài)下沿四周匯集于集水坑內(nèi)，利用水泵抽出 坑外。墊層澆筑承臺平臺平整后，澆筑15cm厚的C25混凝土墊層。在澆筑過程中 要求用振搗棒充分振搗。澆筑前由測量人員布設3mx3m網(wǎng)

31、格定位樁（ 16mm鋼筋），用水準儀進行高程控制，墊層頂面用廣線加以控制。鋼筋綁扎及冷卻水管施工鋼筋綁扎的同時需安裝冷卻水管，冷卻管采用中32的標準鑄鐵水管, 管與管之間采用與之配套的接頭。冷卻管安裝后需要做通水試驗，確保 通水順暢且管節(jié)不滲漏，并在通水降溫結束后，及時灌漿封閉，并將露 出承臺的管道切除。承臺鋼筋綁扎時還需注意保護預埋鋼筋、墩身部分 鋼筋及后續(xù)施工用的預埋件位置和數(shù)量要準確。鋼筋制作、綁扎及固定承臺鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工成半成品，按類堆放并編號，汽車運 至現(xiàn)場綁扎。承臺直徑n 25mm的鋼筋接頭采用滾扎直螺紋套筒進行連 接。承臺鋼筋外側綁扎混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度在設計要

32、求范 圍內(nèi)。單個主墩承臺一次澆筑完成。鋼筋綁扎主要分成四個部分：底板鋼 筋、側面分布筋與架立筋、頂板鋼筋及其他預埋鋼筋。冷卻水管安裝承臺為大體積混凝土，需在承臺內(nèi)埋設冷卻水管作為溫控措施。冷卻水管采用小32的標準鑄鐵水管，90彎頭采用彎管機冷彎而成, 管與管之間采用與之配套的接頭，連接部位須綁扎止水帶，確保不漏水。 冷卻水管采用短鋼筋架立，并多點焊接固定，減小混凝土下落對冷卻水 管的沖擊，施工過程中注意對冷卻水管進行保護，應避免混凝土直接落 到冷卻水管上，嚴禁施工人員踩踏水管。冷卻水管安裝完成后，進行通水檢查?；炷翝仓缴w住一層冷卻 水管后，可開始通水降溫，通過對硅中心處預埋鋼管內(nèi)水溫的測量

33、，控 制冷卻水管中水的流量，確保硅中心處的溫度與硅表面差不大于25 C,硅表面溫度與大氣溫度差不大于 20 C,并通過將內(nèi)部水流引至表面、遲 拆周邊模板等措施來保證硅內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)。冷卻水管出水口和進水口采取集中布置、統(tǒng)一管理，并標示清楚。水管由離心泵供水。主墩承臺共布置三層冷卻水管，布置圖如下:圖7-2第一層冷卻管布置圖圖7-3第二層冷卻管布置圖圖7-4第三層冷卻管布置圖圖7-5冷卻管立面布置圖測溫點布設永州城南大橋主墩承臺為鋼筋混凝土結構， 橫向X縱向X豎向二2420 X1370 X400cm ,混凝土設計強度等級為 C40號混凝土。承臺混凝土澆 筑方量為1326.16m3 ,屬于大

34、體積混凝土。根據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011第6.13條規(guī)定， 大體積混凝土的施工應對混凝土采用溫度控制措施。測溫點布置方式說明如下所示:本項目每個主墩承臺布設78個測溫點：1）、每層冷卻管布設9個 測溫點，共9X3=27個；2）、冷卻管進、出口均布設測溫點，共3X3=9 個；3）、在距承臺側邊10cm處布設測溫點，研究在內(nèi)排外保的情況下 溫度梯度變化情況，豎向布設 3層，共8X3=24個；4）在距承臺頂面 10cm處設置測溫點，并在混凝土外表面、塑料薄膜下設置測點用以實際 量測外保溫的措施是否到位，共 9+9=18個；每個承臺布設測溫點合計78個。具體詳見附圖“測溫點布設

35、示意圖”進口測溫點圖7-6測溫點平面布置圖冷卻管 測溫點進口測溫點圖7-6測溫點平面布置圖冷卻管 測溫點0 e o co|1005205905200024200 e o co|100520590520002420圖7-7測溫點立面布置圖模板施工承臺模板采用大塊定型模板拼裝而成，模板外側采用梢鋼作為背肋, 并通過主鋼筋連接對拉拉桿加固模板。混凝土澆筑混凝土澆筑準備1）原材料準備進場原材料均使用復檢合格的產(chǎn)品。同時需滿足大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-2009 對原材料的要求。水泥進場后，必須按批量進行安定性、凝結時間、強度等項目的復 試檢驗。水泥存儲超過三個月后，應重新進行物理性能檢驗，并

36、按復檢 的結果使用。骨料進場后，按規(guī)定進行含泥量、級配等項目復試，合格后方準使用。骨料改變料源產(chǎn)地時，必須進行堿活性、壓碎指標值、堅固性等性 能指標的檢驗。外加劑使用前，作水泥適應性試驗，不得有假凝、速凝、分層或離 析現(xiàn)象。對每批進場的粉煤灰進行細度、燒失量和需水量比項目的復試，合 格后方準使用。2）墊塊檢查承臺屬于重要工程，墊塊宜采用專門制作的定型產(chǎn)品，且該類產(chǎn) 品的質量應符合下列要求：I .混凝土墊塊應具有足夠的強度和密實性。U .墊塊的制作厚度不應出現(xiàn)負誤差，正誤差應不大于1mm。墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝 土保護層的全部截面進行設置。墊塊在結構或構件側面和

37、底面所布設的 數(shù)量每平米應不小于4個，根據(jù)現(xiàn)場情況，局部宜適當加密。墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應進入混凝土保護層 內(nèi)。保證鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計圖紙以及規(guī)范要求。3）鋼筋骨架安裝質量檢查承臺鋼筋密集，且種類較多，按下表逐項檢查：表7-1承臺骨架鋼筋檢查標準項次檢查項目規(guī)定值或允檢查方法和頻率1受力鋼筋間品巨(mm)兩排以上排距許偏差5尺量：每構件檢查 2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查范、局或直徑54彎起鋼筋位直(mm)20尺

38、量：每骨架抽查 30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查 8處基礎、錨碇、墩臺10板3承臺混凝土澆筑1、承臺混凝土澆筑屬于大體積硅澆筑，為保證混凝土能連續(xù)澆筑, 采用全面分層的澆筑方式，確保后續(xù)混凝土的振搗質量?；炷翝仓较蛞蛩樗枰皵嘁膀_雪祀而騙野隔斯野郭野甑騙野痂野射費斯毒野新野新斯野 Il i=iii=iin=iii=mi=ii i=iiii=iii= iii=iiii=iiii=ni=iii=i 11=111 =111=111 =iii = Il =iiii= Il = iii= 111=1 ii=iiiii=n 1=111=111=1111=1111=1

39、111=1111=1 1 ：iHnnaia iiH4iiiHainMi1innBiiii -iii iiBiiihHiiiasi 5全面分層澆筑法圖7-8承臺混凝土澆筑示意圖2、混凝土泵送注意事項1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應伸出調(diào)平并插好安全銷，支腿 支撐應牢固2）混凝土泵與輸送管連通后，應對其進行全面檢查?；炷帘盟颓?應進行空載試運轉。3）混凝土泵送施工前應檢查混凝土送料單，核對配合比，檢查坍落 度，必要時還應測定混凝土擴展度，在確認無誤后方可進行混凝土泵送。4）混凝土泵啟動后，應先泵送適量清水以濕潤混凝土泵的料斗、活 塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。泵送完畢后，應清除泵內(nèi)

40、積水。5）經(jīng)泵送清水檢查，確認混凝土泵和抽送管中無異物后，應選用下 列漿液中的一種潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁：水泥凈漿；1 : 2水泥砂漿；與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。潤滑 用漿料泵出后應妥善回收，不得作為結構混凝土使用。6）開始泵送時，混凝土泵應處于勻速緩慢運行并隨時可反泵的狀態(tài)。 泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系 統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉正常后，方可以正常速度進行泵送。7）在混凝土泵送過程中，如需加接輸送管，應預先對新接管道內(nèi)壁 進行濕潤。8）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動 等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并

41、應立即查明原因，采取措施排 除故障。9）當泵送管堵塞時：應及時拆除管道，排除堵塞物。拆除的管道重 新安裝前應濕潤。當混凝土供應不及時，宜采取間歇泵送方式，放慢泵 送速度。但一定要滿足所泵送的混凝土從攪拌到澆筑完畢的延續(xù)時間不 超過初凝時間的要求。間歇泵送可采用每隔4min-5min 進行兩個行程反 泵，再進行兩個行程正泵的泵送方式。10）泵送完畢時，應及時將混凝土泵和輸送管清洗干凈。11）混凝土的供應宜使輸送硅的泵能連續(xù)工作，間隔時間不宜超過 15min ,在泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠硅，應防止吸入空氣產(chǎn)生堵 塞。（3）混凝土澆筑與振搗注意事項1）混凝土初始塌落度應控制在180-220mm

42、, 2h塌落度不小于 160mm。2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,防止下落的混凝土離析，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3）澆筑混凝土時，澆筑層高度應根據(jù)硅供應能力，一次澆筑方量，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 30cm ,硅初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。4）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5-10cm ,以使兩層硅結合牢固。振動器使 用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不

43、宜緊靠模板。5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。若必須間歇，其間歇時間應盡量縮短， 并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間 應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。6）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋 等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的 混凝土初凝前修正完好。7）混凝土振搗掌握以下要領：垂直插入、快插、慢拔、“三不靠” 等。插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。每次插入振搗的時間為20 30秒左右，并以混凝土不再顯著下 沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準。振搗時間不宜過久，太久會出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并 在混凝

44、土表面形成砂層，影響混凝土質量。振搗時振搗器應插入下層混凝土 10cm，以加強上下層混凝土的結 合。振搗插入前后間距一般為30-50cm ,防止漏振?！叭豢俊笔侵刚駬v時不要碰到模板、鋼筋和預埋件，在模板附 近振搗時，應同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應配 合使用鐵釬搗實?；炷翜囟瓤刂频闹饕胧┖头椒?）選擇中低熱水泥，摻加粉煤灰和外加劑，降低水泥用量。水泥在 水化過程中將釋放大量的熱量，這是大體積混凝土內(nèi)部溫升的主要熱量 來源。而大體積混凝土結構體積龐大，所用水泥總量較大，在斷面尺寸 較大的情況下散熱較慢、內(nèi)部熱量不斷積聚導致溫升過高。采用中低熱 水泥和減少水泥用量可以有效地

45、降低混凝土的絕熱升溫，加入粉煤灰后，后延遲溫峰出現(xiàn)的時間2）控制混凝土澆筑溫度?；炷恋膬?nèi)部溫度是水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結構的散熱溫度等各種溫度的疊加。澆筑溫度越高，混凝土 的內(nèi)部溫度峰值也越高。因此，施工過程中應嚴格控制混凝土的澆筑溫 度。具體降低澆筑溫度的措施如下：控制水泥溫度，防止水泥存放期過短、溫度過高時攪拌混凝土，應保證施工時水泥溫度w 60 C；控制砂石材料溫度，高溫季節(jié)，應對砂石材料采取搭設遮陽棚、堆高骨料、沖水、底層取料等措施來降低拌和時砂石的溫度，溫度控制在30 c內(nèi)；降低拌和水溫度，其溫度控制在 15 c內(nèi)，當澆筑溫度超過28 C, 應采用拌和水加冰或引入高山水源水的

46、措施；降低模板溫度，避免模板受陽光直射，通過遮蔭、灑水降低模板溫度；降低混凝土運輸途中的溫度上升，車輛運輸時，通過遮蔭、冷卻 車廂可以降低溫度，混凝土泵管外用草袋遮陽，并經(jīng)常灑水，并保持泵 管濕潤防止溫度上升。利用溫度較低時段施工，避免在溫度超過 30 C的條件下澆筑混凝土；3）優(yōu)化施工工藝。為保證結構的整體性，混凝土應連續(xù)澆筑，并在 先期澆筑的混凝土初凝前完成全部澆筑工作?；炷恋臐仓椒ǚ謱訚?筑厚度30-50cm （必須按照做在鋼筋上的刻度線進行），以有效增加散 熱面積和時間，降低水化熱溫升。4）布置冷卻水管進行降溫。要盡量選擇導溫效果好的冷卻水管，并 合理布置冷卻水管的長度及間距，冷卻

47、水管每層混凝土內(nèi)布置三層，能 起到很好的降溫效果。設計要求入模溫度小于 30 C,為確保有效降溫冷 卻管出水口水流流速加大，采用相對較大功率的泵機。對于冷卻水管進 出口水的溫差宜W 10 C,且水溫與內(nèi)部混凝土的溫差宜不大于 20 C ,降 溫速率宜不大于2 C /d。5）采取切實有效的保溫保濕措施，加強對混凝土表面的養(yǎng)護。為保 證承臺混凝土施工質量，控制溫度裂縫的產(chǎn)生?，F(xiàn)場根據(jù)溫度監(jiān)數(shù)據(jù)和 外界溫度變化，采取相應的養(yǎng)護措施。當氣溫較低時，混凝土表面要及 時覆蓋塑料薄膜和足夠厚度的土工布、草墊或麻袋等保溫材料；在承臺 表面蓄水養(yǎng)護，蓄水深度應在20cm以上，直至養(yǎng)護期結束。6）合理安排拆模時間

48、，應該盡量將拆模安排在氣溫較高的時候進行， 拆模時間不小于4d,并保證混凝土表面與大氣溫差不應大于 20 C。拆 模之后立即嚴密覆蓋，覆蓋材料及厚度應通過計算確定，使之保溫保濕， 防止表面溫度下降過快。7）控制混凝土的降溫速率，在溫度峰值出現(xiàn)之后加大溫度觀測頻率, 觀察降溫速度。一般情況下，當峰值過后，溫度開始下降，就應該減小 冷卻水的流量，并逐漸停水，讓混凝土自然緩慢冷卻。在冷卻過程中， 仍然要觀察內(nèi)表溫差，使之滿足控制標準。在混凝土降溫階段，必須嚴格養(yǎng)護，防止混凝土表面水分蒸發(fā)過快 引起干縮。否則混凝土失水干縮和降溫收縮共同作用，很可能出現(xiàn)表面 裂紋甚至貫穿性的收縮裂紋，對結構形成破壞。承

49、臺、塔吊位置布置永州城南大橋主墩共設置三臺塔吊，為承臺、墩柱施工提供吊裝服 務。塔吊基礎為2mX2m ,基礎外邊緊挨著主梁邊?，F(xiàn)場吊裝最遠距離 為40.77m ,滿足吊裝需求。具體位置布置圖如下：承臺施工常見病害及其預防措施混凝土裂縫(1)裂縫產(chǎn)生形式貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫 它切斷了結構的斷面，可能破壞結構的整體性和穩(wěn)定性。表面裂縫為在 混凝土表面出現(xiàn)細小裂紋，對混凝土的外觀形象產(chǎn)生影響，還對混凝土 的耐久性產(chǎn)生影響。(2)裂縫產(chǎn)生原因1)水泥水化熱水泥在水化過程中要產(chǎn)生大量的熱量，是大體積硅內(nèi)部熱量的主要 來源。由于承臺截面厚度大，水化熱聚集在結構內(nèi)部不易

50、散失，使硅內(nèi) 部的溫度升高。當硅的內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應力和溫 度變形。溫度應力與溫差成正比，溫差越大，溫度應力也越大。當硅的 抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。2)約束條件承臺混凝土與地基接觸在一起，當早期溫度上升時產(chǎn)生的膨脹變形 受到下部地基的約束而形成壓應力，此時混凝土強度不高，具有一定的 可塑性，且混凝土的彈性模量小，徐變和應力松弛度大，使混凝土與地 基連接不牢固，因而壓應力較小，不會出現(xiàn)裂縫。但當溫度下降時，承 臺混凝土自身收縮，產(chǎn)生較大的拉應力，且此時混凝土達到一定強度， 此時的混凝土為一脆性構件，若超過硅的抗拉強度，硅就會出現(xiàn)垂直裂 縫。這是產(chǎn)生深

51、層裂縫和貫穿裂縫的原因。3)外界氣溫變化承臺混凝土在施工期間，混凝土內(nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化 熱的絕熱溫度和硅的散熱溫度三者的疊加。外界溫度越高，硅的澆筑溫 度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層硅與硅內(nèi)部的溫 度梯度，產(chǎn)生溫差應力，造成大體積硅出現(xiàn)裂縫。(3)預防措施1）記錄與控制原材料初始溫度在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋， 避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰 屑等方法降低入倉溫度，采取在混凝土內(nèi)埋設冷卻管通水冷卻?；炷?澆筑后應及時保濕保溫養(yǎng)護，避免模板和混凝土受陽光直射。條件許可 時應避開高溫時段澆筑混凝土。為減少水

52、泥水化熱，推遲放熱高峰出現(xiàn)時間，可摻粉煤灰替代部 分水泥，既可降低水泥用量，且由于粉煤灰的水化反應較慢，可推遲放 熱高峰的出現(xiàn)時間；摻外加劑也可達到減少水泥、水的用量，推遲放熱 高峰的出現(xiàn)時間。2）混凝土澆筑澆筑過程中突遇大雨天氣時，應及時在結構合理部位留置施工縫, 盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋，嚴禁 雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。澆筑時采用二次振搗的方法，增加硅的密實度，提高抗裂能力。3）混凝土養(yǎng)護大風天氣應采取擋風措施，降低混凝土表面風速，并增加混凝土 表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料，保持混凝土表面濕潤, 防止風干。及時對冷卻水管進行通水，并在表面進行

53、保溫保濕養(yǎng)護，使硅硬 化過程中產(chǎn)生的溫差應力小于硅本身的抗拉強度，從而可避免硅產(chǎn)生貫 穿性的有害裂縫。承臺混凝土達到一定強度后，往圍堰內(nèi)進行灌水，既能降低混凝 土內(nèi)外溫差，還能保溫保濕養(yǎng)護。.雨季施工保證措施成立抗洪防汛領導小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前， 項目經(jīng)理部、施工隊要建立雨季施工領導小組，責任到人，分面包保。 在雨季施工期間定期檢查，嚴格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制, 對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。成立防洪搶險突擊隊，平時正常施工作業(yè)，雨時防汛搶險。每個 施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水 泵等，做到人員設備齊整、措施有力、落實到位，防洪搶險專用物資

54、任 何人不得隨意調(diào)用。與當?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預報，掌握汛情， 以便合理地安排和指導施工。同時制定現(xiàn)場雨季值班表，建立雨季值班 制度，設專人每天聽取氣象預報，做好記錄，有暴雨、大暴雨天氣情況 時，及時通知值班人員，提前作好應急準備。專人負責協(xié)調(diào)與周邊部門、 企事業(yè)單位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保證及時排水，減 少損失。編制雨季施工作業(yè)指導書，制定防洪抗汛預案，作為雨季施工中 的強制性執(zhí)行文件，嚴格執(zhí)行。雨季及洪水期施工應根據(jù)當?shù)貧庀箢A報及施工所在地的具體情 況，做好施工期間的防洪排澇工作。在雨季施工時，施工現(xiàn)場應及時排除積水，加強對支架、腳手架 基礎和土方工程的檢查，

55、防止傾倒和坍塌。對處于洪水可能淹沒地帶的 機械設備、材料等作好防范措施，施工人員要做好安全撤離準備。長時 間在雨季中作業(yè)的工程，應根據(jù)條件搭設雨棚，施工中遇暴風雨應暫停 施工。雨季進行混凝土施工時，要及時檢測原材料的含水量，并加以調(diào) 整配合比。盡量避免在雨天進行混凝土等施工，如不可避免時，應用防 雨布（棚）覆蓋，防止雨水沖淋混凝土造成離析?，F(xiàn)場中、小型設備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機電要安裝 好接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠；施工電纜、電 線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對現(xiàn) 場設備作絕緣檢測。對停用的機械設備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施

56、， 現(xiàn)場物資的存放臺等均應墊高，防止雨水浸泡。(10)場內(nèi)及場外施工道路要統(tǒng)籌規(guī)劃，優(yōu)先安排施作，提高等級、保證質量，并加強對臨時施工便道維護與整修，確保雨季暢通無阻。.工期保證措施工期目標11#鎖口圍堰2016年10月1日-11月30日完成；10#鎖口圍堰 2016年11月15日-2017 年1月15日完成；9#鎖口圍堰2017年1 月14日-2017年3月15日完成；5#-8#鎖口圍堰2017年1月19日 -2017年4月19日完成。保證工期的組織機構項目部成立一個施工經(jīng)驗豐富，組織管理能力強，結構形式合理的項目部領導班子，配備一批優(yōu)秀的技術骨干，生產(chǎn)骨干，組成一個高質素，高效率的施工隊伍

57、。健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證工期的實現(xiàn)。工期保證體系圖9-1工期保證體系框圖組織、官埋 保證圖9-1工期保證體系框圖組織、官埋 保證計劃保證技術保證資源保證后勤保障工期保證措施“時間就是效益，工期就是信譽”，擬主要采取下列措施，保證能 按期完成：(1)組織上保障選用會管理、懂技術、年富力強的同志擔任各分項工程作業(yè)隊主 要負責人，組織精干的施工管理人員和施工隊伍，按期做好施工前的各 項準備工作。加強職工思想教育，使廣大參加本工程施工人員對立足一個“干” 字，立足一個“搶”字，確保一個“好”字，好中求省，好中求快。積極開展“四比”活動，在本工程施工中我們將積極開展以“比質量、

58、比進度、比安全、比文明”為主要內(nèi)容的勞動立功競賽活動。針對本工程水上作業(yè)范圍大的特點，加強水上施工管理，規(guī)范施 工水上交通，定期進行安全檢查，劃定施工作業(yè)區(qū)域，避免相互干擾造 成窩工。建立獎罰嚴明的經(jīng)濟責任制度，廣泛開展“勞動競賽”活動，激 發(fā)廣大職工的勞動熱情，提高勞動效率。(2)充分的施工準備盡快做好施工準備工作，認真復核圖紙，配合業(yè)主及有關單位辦理 相關手續(xù)。主動疏通地方關系，取得地方政府及有關部門的積極支持。(3)技術措施以本合同段施工組織設計為依據(jù)，及時編制實施性施工組織設計, 合理安排工序，最大限度地減少因水位變化引起的費用增加。廣泛開展技術革新和科研工作，積極采用新技術、新工藝、

59、新材 料、新設備，鼓勵開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進” 的五小活動。(4)施工組織不斷優(yōu)化以投標的施工組織進度和工期要求為依據(jù)，及時編制實施性施工組 織設計，落實施工方案。進度計劃安排充分考慮現(xiàn)場的各種因素，進度 安排留有余地。(5)確保物資供應，搞好機械保養(yǎng)維修本工程規(guī)模巨大，實施所需的機械、設備、技術人員、勞動力、 材料、資金等資源應予優(yōu)先保證。組成一個高素質、高效率的施工隊伍。施工機械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使用。盡可能組織機械 化流水作業(yè)，充分利用施工機械高效生產(chǎn)力。制定嚴格的材料采購供應制度，編制進度一一資源計劃表，按物 資流組織工程主要材料的采購、運輸與保管工作，

60、超前訂貨加工，按時 供應。杜絕停工待料或材料大量堆積的情況出現(xiàn)。(6)合理進行夜間、雨天施工組織從本工程施工工期的跨度來看，將遭遇梅雨季節(jié)，對工程的施工將 造成一定的影響，連續(xù)作業(yè)工序和施工高潮期間將會有夜間施工，因此 必須采取有效的措施和施工組織，盡量減少對夜間、雨天的施工影響， 保證雨天、夜間施工的順利進行。(9)正確處理外部關系施工中發(fā)現(xiàn)設計文件、圖紙以及施工過程中出現(xiàn)的與設計不符和可 能影響工程質量的問題，及時報告研究解決，主動配合搞好協(xié)作。處理 好與業(yè)主、設計單位、海事部門、地方政府及當?shù)鼐用竦雀鞣矫娴年P系, 確保施工順利進行。(10)實行工期目標責任制根據(jù)工程項目總體施工進度計劃，