工程機(jī)械行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典范~三一重工

1、內(nèi)容目錄 HYPERLINK l _TOC_250011 數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，引領(lǐng)工程機(jī)械智能制造 6 HYPERLINK l _TOC_250010 前瞻布局，2015 年確立數(shù)字化為兩大核心戰(zhàn)略之一 7 HYPERLINK l _TOC_250009 18 號(hào)廠房，業(yè)內(nèi)燈塔工廠先驅(qū) 7 HYPERLINK l _TOC_250008 大數(shù)據(jù)整合形成挖掘機(jī)指數(shù)，調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提升服務(wù)效率 8 HYPERLINK l _TOC_250007 局部智能邁向全面智能，燈塔工廠軟件系統(tǒng)升級(jí)，形成統(tǒng)一管理平臺(tái) 9 HYPERLINK l _TOC_250006 樹(shù)根互聯(lián)對(duì)外賦能，為中國(guó)制造業(yè)

2、打造世界級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái) 11 HYPERLINK l _TOC_250005 數(shù)字化全面提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 14 HYPERLINK l _TOC_250004 生產(chǎn)端：提質(zhì)增效降本，燈塔工廠跑出超級(jí)節(jié)拍 14 HYPERLINK l _TOC_250003 銷(xiāo)售端：挖機(jī)國(guó)內(nèi)市占率第一，整體毛利率超過(guò)卡特彼勒 20 HYPERLINK l _TOC_250002 服務(wù)端：98%的業(yè)務(wù)放在云端，全方位提升服務(wù)效率 22 HYPERLINK l _TOC_250001 投資建議 25 HYPERLINK l _TOC_250000 風(fēng)險(xiǎn)提示 26國(guó)信證券投資評(píng)級(jí) 27分析師承諾 27風(fēng)險(xiǎn)提示 27證

3、券投資咨詢(xún)業(yè)務(wù)的說(shuō)明 27圖表目錄圖 1：三一重工數(shù)字化體系結(jié)構(gòu)圖 6圖 2：三一重工數(shù)字化發(fā)展層次梳理 6圖 3：三一重工數(shù)字化推進(jìn)歷程 7圖 4：18 號(hào)廠房的智能制造流程 8圖 5：18 號(hào)廠房智能工廠總體結(jié)構(gòu)圖 8圖 6：三一重工設(shè)備互聯(lián)系統(tǒng)大屏幕 9圖 7：三一重工 MES 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 10圖 8：樹(shù)根互聯(lián)平臺(tái)的戰(zhàn)略規(guī)劃 11圖 9：樹(shù)根互聯(lián)平臺(tái)的核心價(jià)值 11圖 10：根云平臺(tái)行業(yè)賦能情況 12圖 11：三一重工設(shè)備互聯(lián)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控每臺(tái)設(shè)備開(kāi)工狀況 14圖 12：三一重工的設(shè)備開(kāi)工率形成挖掘機(jī)指數(shù) 14圖 13：三一重工的存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)近年來(lái)持續(xù)下降 15圖 14：三一重工的存貨周轉(zhuǎn)

4、天數(shù)低于卡特彼勒和小松 15圖 15：公司柔性化生產(chǎn)提升產(chǎn)線利用率 15圖 16：三一重工的泵車(chē)下線時(shí)間大幅縮短至 40 分鐘 16圖 17：三一重工的挖機(jī)下線時(shí)間大幅縮短至 5 分鐘 16圖 18：三一重工的智聯(lián)重卡單產(chǎn)線產(chǎn)能提升 50% 16圖 19：公司人均創(chuàng)收已超過(guò)卡特彼勒和小松 16圖 20：公司人均創(chuàng)利已超過(guò)卡特彼勒和小松 17圖 21：?jiǎn)T工人數(shù)自 2011 年 5 萬(wàn)人降至 2019 年 1.85 萬(wàn)人 17圖 22：三一重工 2 條泵車(chē)產(chǎn)線所需工人數(shù)量減少 75% 17圖 23：三一重工生產(chǎn)人員占比大幅降低 18圖 24：三一重工博士、碩士、本科員工占比大幅提升 18圖 25：

5、三一重工資本支出近三年呈上升趨勢(shì) 19圖 26：三一重工的單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本（營(yíng)業(yè)成本/總銷(xiāo)量）持續(xù)下降 19圖 27：三一重工生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)中人工和折舊攤銷(xiāo)占比下降 20圖 28：三一重工的期間費(fèi)用率整體下降 20圖 29：三一重工在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的挖掘機(jī)市占率快速提升 21圖 30：2020 年國(guó)內(nèi)挖掘機(jī)市場(chǎng)三一重工市占率第一 21圖 31：三一重工毛利率超過(guò)卡特彼勒和小松 22圖 32：三一重工主要產(chǎn)品中混凝土機(jī)械毛利率提升最明顯 22圖 33：三一重工設(shè)備互聯(lián)系統(tǒng)調(diào)配售后服務(wù)資源 22圖 34：三一重工售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間縮短 95% 22圖 35：三一重工利用大數(shù)據(jù)將維保服務(wù)放在云端 23圖 36

6、：易維訊 APP 監(jiān)控設(shè)備開(kāi)工運(yùn)行時(shí)間、油耗情況 23圖 37：三一客戶(hù)云平臺(tái)主要功能示意圖 24表 1：公司已建成智能工廠 18表 2：重點(diǎn)公司盈利預(yù)測(cè)及投資評(píng)級(jí) 25數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，引領(lǐng)工程機(jī)械智能制造三一重工 2016 年正式確立了“數(shù)字化+國(guó)際化”戰(zhàn)略，其中數(shù)字化戰(zhàn)略旨在推動(dòng)公司核心業(yè)務(wù)和盈利能力的轉(zhuǎn)型，全面提升公司在產(chǎn)品、渠道、服務(wù)等方面的核心競(jìng)爭(zhēng)力。三一重工董事長(zhǎng)梁穩(wěn)根 2018 年提出公司智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型至少滿足以下三點(diǎn)：1）核心業(yè)務(wù)必須全部在線上；2）全部管理流程必須可預(yù)見(jiàn)；3）產(chǎn)品必須高度自動(dòng)化和管理流程必須高度信息化。2016 年以來(lái)，隨著不斷加大數(shù)字化建設(shè)方面的投入，三

7、一重工全力推進(jìn)了研發(fā)、采購(gòu)、制造、營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)、管理的數(shù)字化，通過(guò)實(shí)施 CRM（營(yíng)銷(xiāo)信息化）、PLM（研發(fā)信息化）、SCM（產(chǎn)銷(xiāo)存一體化）、GSP（供應(yīng)商管理信息化）等數(shù)字化平臺(tái)升級(jí)，推動(dòng)各項(xiàng)業(yè)務(wù)在線化和智能化。三一重工 18 號(hào)廠房是行業(yè)內(nèi)的第一個(gè)達(dá)產(chǎn)滿產(chǎn)的燈塔工廠，也是亞洲最大的智能化生產(chǎn)車(chē)間，整體效率提升 50%，三一重工正在將 18 號(hào)廠房的成功經(jīng)驗(yàn)快速?gòu)?fù)制到在建的 22 座智能工廠中，打造工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范。圖 1：三一重工數(shù)字化體系結(jié)構(gòu)圖資料來(lái)源: 公司官網(wǎng)、整理圖 2：三一重工數(shù)字化發(fā)展層次梳理資料來(lái)源: 公司官網(wǎng)、整理前瞻布局，2015 年確立數(shù)字化為兩大核心戰(zhàn)略之一三一重工 20

8、13 年組建流程信息化總部，2014 年與 和 IBM 合作，率先上線了 CRM 系統(tǒng)（營(yíng)銷(xiāo)信息化）和 PLM 系統(tǒng)（產(chǎn)品生命周期管理，研發(fā)信息化）。 2016 年正式確立數(shù)字化和國(guó)際化兩大戰(zhàn)略，2018 年實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)設(shè)備、銷(xiāo)售設(shè)備的互聯(lián)互通，達(dá)成研發(fā)、供應(yīng)商、產(chǎn)銷(xiāo)存、銷(xiāo)售環(huán)節(jié)信息化，上線 CRM（營(yíng)銷(xiāo)信息化）、PLM（研發(fā)信息化）、SCM（產(chǎn)銷(xiāo)存一體化）、GSP（供應(yīng)商管理信息化）等數(shù)字化平臺(tái)。2020 年 4 月，公司將 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)升級(jí)為 MOM智能管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動(dòng)化的基礎(chǔ)上連接 PLM、WMS 等多套系統(tǒng)，為未來(lái)多個(gè)燈塔工廠互聯(lián)做準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)“局部智能”到“全面智能”的

9、大跨越，未來(lái)將是同時(shí)指揮多個(gè)燈塔工廠的大腦。圖 3：三一重工數(shù)字化推進(jìn)歷程資料來(lái)源: 公司官網(wǎng)、整理18 號(hào)廠房，業(yè)內(nèi)燈塔工廠先驅(qū)行業(yè)內(nèi)第一個(gè)滿產(chǎn)的燈塔工廠，工信部工程機(jī)械數(shù)字化車(chē)間樣本。18 號(hào)廠房是行業(yè)內(nèi)第一個(gè)燈塔工廠，于 2008 年籌建，2012 年投產(chǎn)，起初只是為了擴(kuò)大產(chǎn)能滿足市場(chǎng)需求，2019 年公司在數(shù)字化戰(zhàn)略的布局下將 18 號(hào)廠房改造升級(jí)為燈塔工廠，進(jìn)行全方位的數(shù)字化、智能化升級(jí)，2020 年 9 月，18 號(hào)廠房產(chǎn)出泵車(chē)達(dá)歷史峰值，18 號(hào)廠房正式達(dá)產(chǎn)滿產(chǎn)，成為行業(yè)內(nèi)首個(gè)建成達(dá)產(chǎn)的燈塔工廠?；炷翙C(jī)械為主，18 號(hào)廠房實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化生產(chǎn)。18 號(hào)廠房位于長(zhǎng)沙，占地 10 萬(wàn)

10、平方米，是三一重工的總裝車(chē)間，以混凝土機(jī)械和路面機(jī)械、港口機(jī)械的裝配為主，主要有泵車(chē)、拖泵、車(chē)載泵和平地機(jī)、壓路機(jī)、攤鋪機(jī)、正面吊等產(chǎn)品。18 號(hào)廠房劃分為 6 大功能區(qū)，裝配區(qū)、高精機(jī)加區(qū)、結(jié)構(gòu)件區(qū)、立庫(kù)區(qū)、展示廳和景觀區(qū)，廠房?jī)?nèi)應(yīng)用了大量智能機(jī)器人和 AGV 自動(dòng)引導(dǎo)小車(chē)，生產(chǎn)流程從無(wú)人化下料、智能化分揀、自動(dòng)化組焊、無(wú)人化機(jī)加、智能化涂裝、裝配下線和智能化調(diào)試，全程做到無(wú)人化、自動(dòng)化、智能化，整體效率提升 50%。圖 4：18 號(hào)廠房的智能制造流程資料來(lái)源: 公司官網(wǎng)、整理圖 5：18 號(hào)廠房智能工廠總體結(jié)構(gòu)圖資料來(lái)源: 樹(shù)根互聯(lián)官網(wǎng)、整理大數(shù)據(jù)整合形成挖掘機(jī)指數(shù)，調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏，改進(jìn)產(chǎn)品

11、設(shè)計(jì)，提升服務(wù)效率18 號(hào)工廠內(nèi)，每臺(tái)下線的泵車(chē)都會(huì)搭載一個(gè) SYMC 控制器，類(lèi)似飛機(jī)的黑匣子，控制器連接了設(shè)備上 50 個(gè)至 200 多個(gè)傳感器，采集設(shè)備使用中的地理位置、運(yùn)行軌跡、油壓、轉(zhuǎn)速等運(yùn)行數(shù)據(jù)，再通過(guò)無(wú)線通訊模塊傳回公司的 ECC企業(yè)控制中心。截至 2021 年 1 月，通過(guò)安裝在 48 萬(wàn)臺(tái)三一設(shè)備上的控制器，公司積累了上千億條設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，在 18 號(hào)廠房?jī)?nèi)的 ECC 大屏上實(shí)時(shí)更新遍布全國(guó)各地的設(shè)備運(yùn)行情況。圖 6：三一重工設(shè)備互聯(lián)系統(tǒng)大屏幕資料來(lái)源: 新華社、公司官網(wǎng)、整理公司充分利用千億條設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)形成挖掘機(jī)指數(shù)，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、提升服務(wù)效

12、率。局部智能邁向全面智能，燈塔工廠軟件系統(tǒng)升級(jí)，形成統(tǒng)一管理平臺(tái)2020 年之前，公司采用 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動(dòng)化。MES平臺(tái)集合研發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量管控、專(zhuān)家支持和客戶(hù)服務(wù)等專(zhuān)項(xiàng)數(shù)字化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了客戶(hù)下單、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品交付、售后維修的全流程信息化。整體呈現(xiàn)出全流程自動(dòng)化生產(chǎn)和制造與客戶(hù)實(shí)時(shí)交互的特點(diǎn)：全流程自動(dòng)化生產(chǎn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)訂單可逐級(jí)分解至各個(gè)工位，發(fā)出執(zhí)行指令，AGV 小車(chē)自動(dòng)調(diào)取物料搭配智能機(jī)器人制造，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。18號(hào)廠房?jī)?nèi)，中心顯示大屏發(fā)出裝配指令，并實(shí)時(shí)反映出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題信息，每條生產(chǎn)線旁邊每隔一段距離安裝一臺(tái) MES 終端，工人在 MES

13、終端上進(jìn)行物料管理、庫(kù)存查詢(xún)、質(zhì)量管理等各種操作。制造與客戶(hù)實(shí)施交互：針對(duì)定制化訂單，客戶(hù)的個(gè)性化需求會(huì)直接分解下達(dá)到各個(gè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)工位，一線工人按照定制化需求快速準(zhǔn)確的生產(chǎn)和交付，客戶(hù)能也能實(shí)施查看所訂購(gòu)設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度和所處步驟，做到制造現(xiàn)場(chǎng)與客戶(hù)的實(shí)時(shí)交互。圖 7：三一重工 MES 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖資料來(lái)源: 樹(shù)根互聯(lián)官網(wǎng)、整理2020 年 4 月燈塔工廠軟件升級(jí)，MOM 智能管理系統(tǒng)成為未來(lái)所有燈塔工廠的統(tǒng)一管理平臺(tái)。MOM 智能管理系統(tǒng)是原 MES 的升級(jí)版，MOM 上層連接著倉(cāng)庫(kù)管理、產(chǎn)品生命周期管理等多套系統(tǒng)，下層連接物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，解決硬件接入問(wèn)題，與產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備深度集成，建立統(tǒng)一的生產(chǎn)數(shù)

14、據(jù)模型，將排產(chǎn)細(xì)化到每個(gè)人和每臺(tái)設(shè)備。MOM 打通每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線工序之間互聯(lián)，自動(dòng)采集設(shè)備數(shù)據(jù)并結(jié)合環(huán)境數(shù)據(jù)，支持機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能，構(gòu)建最優(yōu)的制造流程。通過(guò) MOM 系統(tǒng)，人員的作用向管理分析轉(zhuǎn)移，工人將側(cè)重機(jī)器人應(yīng)用層面的編程、使用和維修，管理和技術(shù)人員不需要做各產(chǎn)線匯報(bào)，對(duì)物聯(lián)設(shè)備掃碼后即可核對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過(guò)平臺(tái)查看產(chǎn)線實(shí)時(shí)工況和資源分布情況。公司未來(lái) 22 座在建智能工廠建成后，MOM 將成為全部智能工廠的統(tǒng)一管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)由局部智能到全面智能的跨越式發(fā)展。樹(shù)根互聯(lián)對(duì)外賦能，為中國(guó)制造業(yè)打造世界級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)三一集團(tuán)在 2016 年確立“數(shù)字化+國(guó)際化”戰(zhàn)略的同時(shí)，前瞻性布局

15、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，體外孵化樹(shù)根互聯(lián)，致力于為中國(guó)制造業(yè)打造出一個(gè)世界級(jí)的通用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。2016 年，三一通過(guò)數(shù)據(jù)觀察到了工程機(jī)械行業(yè)景氣周期即將到來(lái)，投入重金孵化了“樹(shù)根互聯(lián)”項(xiàng)目，旨在將公司的設(shè)備互聯(lián)模式復(fù)制到制造業(yè)的其他行業(yè)，讓其他領(lǐng)域，也擁有設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通的能力，從而能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備生命周期管理、設(shè)計(jì)研發(fā)數(shù)字化、生產(chǎn)制造數(shù)字化，售后及維修服務(wù)可預(yù)測(cè)等一系列數(shù)字化時(shí)代的工業(yè)能力，為中國(guó)制造業(yè)打造出一個(gè)世界級(jí)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，截至目前已接入 72 萬(wàn)臺(tái)工業(yè)設(shè)備，連接 6000 多億資產(chǎn)，賦能81 個(gè)細(xì)分行業(yè)。圖 8：樹(shù)根互聯(lián)平臺(tái)的戰(zhàn)略規(guī)劃資料來(lái)源: 三一重工2018 年物聯(lián)網(wǎng)公司發(fā)展規(guī)劃）、

16、整理圖 9：樹(shù)根互聯(lián)平臺(tái)的核心價(jià)值資料來(lái)源: 樹(shù)根互聯(lián)官網(wǎng)、整理體外孵化，獨(dú)立發(fā)展三一集團(tuán)物聯(lián)網(wǎng)團(tuán)隊(duì)組建，2016 年獨(dú)立運(yùn)營(yíng)。樹(shù)根互聯(lián)技術(shù)有限公司由三一集團(tuán)物聯(lián)網(wǎng)團(tuán)隊(duì)組建，體外孵化，2016 年獨(dú)立運(yùn)營(yíng)，定位為公共的、獨(dú)立。樹(shù)根互聯(lián) CEO 賀東東先生，曾任三一集團(tuán)高級(jí)副總裁兼首席流程信息官，主持過(guò)多項(xiàng)關(guān)于智能制造、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)云平臺(tái)的國(guó)家級(jí)試點(diǎn)示范項(xiàng)目，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富。樹(shù)根互聯(lián)是中國(guó)成立最早、連接工業(yè)裝備最多、服務(wù)行業(yè)最廣泛的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能平臺(tái)公司，擁有十年的技術(shù)積累，累計(jì)投入超 15 億元。樹(shù)根互聯(lián)是工信部國(guó)家級(jí)十大跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)之一，已經(jīng)連續(xù) 2年成為了中國(guó)唯一

17、入選 Gartner“全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（IIoT）魔力象限”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。體外孵化，賦予工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目更大發(fā)展空間。不同于其他制造業(yè)企業(yè)將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目裝在體內(nèi)，三一將樹(shù)根互聯(lián)體外孵化，可有效解決資金回報(bào)、人才激勵(lì)、樣本量方面的問(wèn)題：避免資金回報(bào)壓力：樹(shù)根互聯(lián)項(xiàng)目投資金額巨大，體外孵化可避免給上市公司帶來(lái)資金壓力，也便于持續(xù)吸引外來(lái)資本。人才激勵(lì)上有更大空間：樹(shù)根互聯(lián)的發(fā)展需要吸引高端人才，體外孵化便于給予核心骨干充分的股權(quán)激勵(lì)。滿足龐大樣本量的需要：大數(shù)據(jù)和云計(jì)算項(xiàng)目需要龐大的樣本量，如果放在三一重工體內(nèi)很難滿足樣本量需要，不便于發(fā)揮大數(shù)據(jù)效應(yīng)。始終堅(jiān)持做平臺(tái)型工業(yè)操作系統(tǒng)2017 年 2

18、 月，數(shù)根互聯(lián)推出核心產(chǎn)品“根云”平臺(tái)，是國(guó)內(nèi)第一個(gè)自主可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，此時(shí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)并不為業(yè)界熟知。2020 年，根云平臺(tái)迭代至 4.0，截止 2021 年 1 月，根云平臺(tái)已接入 72 萬(wàn)臺(tái)工業(yè)設(shè)備，連接 6000多億資產(chǎn)，賦能 81 個(gè)細(xì)分行業(yè)，主要客戶(hù)包括三一集團(tuán)、中船重工、長(zhǎng)城汽車(chē)、德邦快遞等行業(yè)頭部企業(yè)，均通過(guò)根云平臺(tái)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。圖 10：根云平臺(tái)行業(yè)賦能情況資料來(lái)源: 樹(shù)根互聯(lián)官網(wǎng)、整理始終堅(jiān)持做產(chǎn)品化平臺(tái)型的工業(yè)操作系統(tǒng)，已有初步通用型工業(yè)操作系統(tǒng)雛形。樹(shù)根互聯(lián)的基本模式是產(chǎn)品化的平臺(tái)，自創(chuàng)立至今始終專(zhuān)注于產(chǎn)品化平臺(tái)的研發(fā)，即把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)當(dāng)成一個(gè)產(chǎn)品，而非傳統(tǒng)

19、項(xiàng)目制的形式服務(wù)終端客戶(hù)，這是樹(shù)根互聯(lián)區(qū)別于大量工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的最大優(yōu)勢(shì)。根據(jù)官網(wǎng)資料，樹(shù)根互聯(lián)已經(jīng)具有初步的通用型工業(yè)操作系統(tǒng)雛形。脫胎于三一集團(tuán)，工業(yè)融合上具備天然優(yōu)勢(shì)。樹(shù)根互聯(lián)的工業(yè)融合經(jīng)驗(yàn)與騰訊云的強(qiáng)大云計(jì)算能力強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典范。接入層：工業(yè)數(shù)據(jù)采集與安全傳輸上有先發(fā)優(yōu)勢(shì)。三一重工 2008 年就開(kāi)始投入使用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，采用“終端+云端”的架構(gòu)，動(dòng)態(tài)采集挖機(jī)和泵車(chē)的運(yùn)行數(shù)據(jù)。憑借三一集團(tuán)物聯(lián)網(wǎng)團(tuán)隊(duì)十多年的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)積累，根云在數(shù)據(jù)采集方面匹配各種協(xié)議、兼容多種硬件，在數(shù)據(jù)傳輸上與中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)聯(lián)通、沃達(dá)豐 Vodafone 達(dá)成合作，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩咝?。?jì)算層：借力騰訊

20、云的云計(jì)算處理能力。樹(shù)根互聯(lián)與騰訊云合作，其工業(yè)數(shù)據(jù)清洗、轉(zhuǎn)化和建模均基于騰訊云提供的計(jì)算能力。應(yīng)用層：后市場(chǎng)維保服務(wù)和設(shè)備租賃是特色應(yīng)用。樹(shù)根互聯(lián)受三一集團(tuán)發(fā)展的影響，真正懂工業(yè)，扎根工業(yè)制造，根云平臺(tái)打造的后市場(chǎng)維保服務(wù)和設(shè)備租賃等應(yīng)用，對(duì)企業(yè)降本增效有直接作用。走出去，積極參與全球競(jìng)爭(zhēng)樹(shù)根互聯(lián)緊跟全國(guó)各地推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、智能制造園區(qū)建設(shè)的步伐，展開(kāi)全國(guó)布局，目前已經(jīng)落地廣州，并落戶(hù)北京、上海、長(zhǎng)沙、蘇州、西安，重慶，不僅發(fā)力于中國(guó)先進(jìn)制造業(yè)的集中承載地、更輻射京津冀、長(zhǎng)三角地區(qū)和華中地區(qū)，帶動(dòng)全國(guó)范圍內(nèi)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。同時(shí)，樹(shù)根互聯(lián)積極開(kāi)拓海外市場(chǎng)，在全球有 6 大云計(jì)算節(jié)點(diǎn)，業(yè)務(wù)

21、遍布全球45 個(gè)國(guó)家，已服務(wù)德國(guó)、肯尼亞、印度、南非、印尼、墨西哥、越南等海外國(guó)家的當(dāng)?shù)仄髽I(yè)，目前的海外客戶(hù)中有超過(guò) 11 家海外跨國(guó)企業(yè)、31 家走出去的中國(guó)企業(yè)。數(shù)字化全面提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力數(shù)字化賦能三一重工做大做強(qiáng)，全方位提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。從生產(chǎn)端看，數(shù)字化解決了離散型制造的痛點(diǎn)問(wèn)題，能夠?qū)崿F(xiàn)“產(chǎn)品混裝+流水線”的高度柔性生產(chǎn)，大幅提質(zhì)增效降本，18 號(hào)燈塔工廠改造后主要產(chǎn)品泵車(chē)下線時(shí)間縮短 98%，公司人均營(yíng)收 2019 年達(dá) 410 萬(wàn)元，較 2010 年翻 4倍，且首次超過(guò)全球龍頭卡特彼勒（363 萬(wàn)元），人工成本占比從 2013 年的 8.71%降至 2019 年的 5.11%；從銷(xiāo)售

22、端看，三一重工混凝土機(jī)械穩(wěn)居國(guó)內(nèi)第一，泵車(chē)市場(chǎng)份額達(dá) 50%，挖機(jī)市占率持續(xù)提升成為國(guó)內(nèi)第一（每年 2 個(gè) pct 提至 2020 年的 28%）；從服務(wù)端看，三一重工 98%的業(yè)務(wù)放在云端，數(shù)據(jù)整合形成的挖機(jī)指數(shù)可為企業(yè)決策提供依據(jù)，前瞻性把握行業(yè)周期、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間縮短 95%，大幅提升客戶(hù)黏性。生產(chǎn)端：提質(zhì)增效降本，燈塔工廠跑出超級(jí)節(jié)拍提質(zhì)提效：前瞻、柔性化、高效率、高產(chǎn)值的智能制造工廠1）前瞻性大數(shù)據(jù)提前感知市場(chǎng)需求變化，比訂單領(lǐng)先一步。公司每臺(tái)出廠設(shè)備均搭載控制器，將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸回 ECC 企業(yè)控制中心，公司匯集了千億條全國(guó)挖掘機(jī)開(kāi)工運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括地理位置、運(yùn)行軌跡、

23、土方數(shù)據(jù)、油耗統(tǒng)計(jì)等真實(shí)反映經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，形成挖掘機(jī)指數(shù)，被稱(chēng)為“經(jīng)濟(jì)晴雨表”，被報(bào)送給政府領(lǐng)導(dǎo)用作觀察宏觀經(jīng)濟(jì)的指標(biāo)。設(shè)備開(kāi)工時(shí)長(zhǎng)是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，能直接反映需求端的上行或下降趨勢(shì)，相比之下，訂單情況由于交貨周期影響，對(duì)市場(chǎng)需求邊際變化的反映有所滯后。公司通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備開(kāi)工時(shí)長(zhǎng)，可提前感知市場(chǎng)變化，率先調(diào)整生產(chǎn)和銷(xiāo)售策略。圖 11：三一重工設(shè)備互聯(lián)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控每臺(tái)設(shè)備開(kāi)工狀況圖 12：三一重工的設(shè)備開(kāi)工率形成挖掘機(jī)指數(shù)資料來(lái)源：新華社、公司官網(wǎng)、整理資料來(lái)源: 新華社、公司官網(wǎng)、整理存貨周轉(zhuǎn)提速，處于行業(yè)內(nèi)最低水平。公司存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)從 2017 年的 93 天降至 2020Q3 的 77 天，

24、自 2017 年以來(lái)持續(xù)低于小松和卡特彼勒。數(shù)字化戰(zhàn)略下公司生產(chǎn)節(jié)奏大幅加快，下線快、周轉(zhuǎn)快，保持存貨處于較低水平。圖 13：三一重工的存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)近年來(lái)持續(xù)下降圖 14：三一重工的存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)低于卡特彼勒和小松存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)245256177158148118100 9613013313112310572 7793 89 9177300250200150100500180160140120100806040200三一重工卡特彼勒小松16516516316215215213813013312411899131131115105110117123117107104111938991772011 2

25、012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019資料來(lái)源：Wind、整理資料來(lái)源: Wind、整理2）柔性化柔性生產(chǎn)能對(duì)市場(chǎng)變化做出快速調(diào)整，高效高質(zhì)量低成本滿足市場(chǎng)多樣化的需求。工程機(jī)械行業(yè)是典型的離散型制造行業(yè)，產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程通常被分解成很多加工任務(wù)來(lái)完成，涉及零配件多、加工過(guò)程復(fù)雜，需要大量的人力物力才能滿足工程機(jī)械多品種、高效率及高質(zhì)量的生產(chǎn)需求。實(shí)施智能改造后，18 號(hào)廠房完成裝配、物流、質(zhì)檢等的環(huán)節(jié)的自動(dòng)化，每個(gè)訂單逐級(jí)精準(zhǔn)分解至各個(gè)工位，實(shí)現(xiàn)了“產(chǎn)品混裝+流水線”的高度柔性化生產(chǎn)。以前一條產(chǎn)線只能裝配 1-2 種車(chē)型，目前一條產(chǎn)線可以生產(chǎn) 5-10 種

26、車(chē)型，廠房?jī)?nèi) 6-8 條產(chǎn)線可同時(shí)組裝 69 種產(chǎn)品，高度柔性化生產(chǎn)降低了生產(chǎn)成本，大幅提升了生產(chǎn)效率，能夠更好更快滿足客戶(hù)的多樣化需求。圖 15：公司柔性化生產(chǎn)提升產(chǎn)線利用率資料來(lái)源: 公司官網(wǎng)、整理高效率主要產(chǎn)品下線時(shí)間縮短 98%，節(jié)奏加快。泵車(chē)：經(jīng)過(guò) 2019 年數(shù)字化升級(jí)，18號(hào)廠房目前單臺(tái)泵車(chē)下線所需時(shí)間已從以往的 2 天，縮短至 2019 年的 1 小時(shí)，2020 年底已降至 40 分鐘，整體縮短 98%；挖掘機(jī)：在江蘇昆山和上海臨港的挖掘機(jī)生產(chǎn)基地，單臺(tái)挖掘機(jī)下線所需時(shí)間從以往的 1 天，縮短至目前的 5 分鐘，縮短 99%。智聯(lián)重卡：目前單臺(tái)智聯(lián)重卡下線時(shí)間僅需 6 分鐘，單

27、條產(chǎn)線日產(chǎn)能 100 臺(tái)，產(chǎn)能提高 50%。圖 16：三一重工的泵車(chē)下線時(shí)間大幅縮短至 40 分鐘圖 17：三一重工的挖機(jī)下線時(shí)間大幅縮短至 5 分鐘資料來(lái)源：公司官網(wǎng)、整理資料來(lái)源: 公司官網(wǎng)、整理圖 18：三一重工的智聯(lián)重卡單產(chǎn)線產(chǎn)能提升 50%資料來(lái)源: Wind、整理高產(chǎn)值人均創(chuàng)收 2017 年超過(guò)小松，2019 年首次超過(guò)卡特彼勒。2017-2019 年公司人均創(chuàng)收分別為 270.94/321.13/410.11 萬(wàn)元，同比增長(zhǎng) 60.14%/18.52%/27.71%，呈快速增長(zhǎng)趨勢(shì)，2017 年超過(guò)小松的 237.62 萬(wàn)元，比小松高 14.02%，2019年首次超過(guò)卡特彼勒的

28、363.39 萬(wàn)元，比卡特彼勒高 12.86%。圖 19：公司人均創(chuàng)收已超過(guò)卡特彼勒和小松三一重工卡特彼勒小松41035236334836333230729831231128928026832125323627123825126720916913413113314598450400350300250200150100500201120122013201420152016201720182019資料來(lái)源: Wind、整理人均創(chuàng)利快速增長(zhǎng)，持續(xù)超過(guò)小松和卡特彼勒。2016 年下半年工程機(jī)械市場(chǎng)回暖后，公司人均創(chuàng)利大幅提升，2017-2019 年分別為 14.79/35.19/60.74 萬(wàn)元，同比

29、增長(zhǎng) 899.32%/137.93%/72.61%，2017 年開(kāi)始持續(xù)超過(guò)小松，2019 年也第二次超過(guò)卡特彼勒，比其高出 47.59%。數(shù)字化改造對(duì)公司最直觀的效果是人效提升，人均創(chuàng)造收入和利潤(rùn)已在 2019 年雙雙超過(guò)卡特彼勒，且差距拉大。圖 20：公司人均創(chuàng)利已超過(guò)卡特彼勒和小松三一重工卡特彼勒小松61394129313525292120211825161613151515201710320112012201320141201512 06015201720182019706050403020100-10資料來(lái)源: Wind、整理趨向無(wú)人化，員工總數(shù) 8 年減少 64%。無(wú)人化是智能工廠

30、的一大特征，公司總?cè)藬?shù)自2011 年的5.18 萬(wàn)人降至2019 年的1.85 萬(wàn)人，8 年內(nèi)人員縮減64.29%。以 18 號(hào)廠房為例，占地 10 萬(wàn)平方米的超級(jí)工廠只需不到 500 名工人，以往公司兩條泵車(chē)產(chǎn)線需要 800 人，經(jīng)過(guò)大規(guī)模機(jī)器換人，目前僅需 200 人，減少 75%。圖 21：?jiǎn)T工人數(shù)自 2011 年 5 萬(wàn)人降至 2019 年 1.85 萬(wàn)人圖 22：三一重工 2 條泵車(chē)產(chǎn)線所需工人數(shù)量減少 75%員工總?cè)藬?shù)（萬(wàn)人）同比增速5.183.492.842.291.611.741.851.38 1.4165432130%20%10%0%-10%-20%-30%02011 201

31、2 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019-40%資料來(lái)源：Wind、整理資料來(lái)源: Wind、整理人員結(jié)構(gòu)優(yōu)化，生產(chǎn)工人占比降低，傳統(tǒng)工人加快技術(shù)轉(zhuǎn)型。隨著大量機(jī)器人投產(chǎn)，總?cè)藬?shù)減少也伴隨著員工結(jié)構(gòu)調(diào)整，1）生產(chǎn)人員占比減少，從 2011 年的 59.06%降至 2019 年的 50.08%，降低 9 個(gè) pct，同時(shí)銷(xiāo)售和技術(shù)人員占比提升；2）高素質(zhì)人才占比提高，2011 年本碩博員工合計(jì)占比 25.56%，2019 年提升至 38.23%，提升 12.67 個(gè) pct，專(zhuān)科及以下員工占比縮減。大量機(jī)器人投產(chǎn)后 18 號(hào)廠房招工傾向具備機(jī)器人編程、操作和維護(hù)保

32、養(yǎng)的“新工人”，母公司三一集團(tuán)也推出對(duì)機(jī)器人編程語(yǔ)言技能的獎(jiǎng)勵(lì)政策，促進(jìn)傳統(tǒng)工人的技術(shù)轉(zhuǎn)型。圖 23：三一重工生產(chǎn)人員占比大幅降低2011年2019年11.81%3.61%1.84%11.79%59.06%7.34%4.56%3.05%2.62%17.37%13.79%50.08%生產(chǎn)銷(xiāo)售客服技術(shù)財(cái)務(wù)行政綜合管理4.49%8.61%資料來(lái)源: Wind、整理圖 24：三一重工博士、碩士、本科員工占比大幅提升2011年0.11%2019年7.53%17.92%51.99%22.45%13.19%44.50%24.77%17.27%0.27%博士碩士本科專(zhuān)科其他學(xué)歷資料來(lái)源: Wind、整理降成本

33、：規(guī)?；A(chǔ)之上的數(shù)字化，降本作用事半功倍燈塔工廠達(dá)產(chǎn)滿產(chǎn)，已有 22 座智能工廠在建。2019 年以來(lái)公司投資超 100 億元，截至 2020 年 12 月已在行業(yè)內(nèi)率先啟動(dòng) 22 座智能工廠的建設(shè)，分布在十多個(gè)業(yè)務(wù)線生產(chǎn)單元，對(duì)標(biāo) 18 號(hào)廠房燈塔工廠。2017 年已建成長(zhǎng)沙寧鄉(xiāng)汽車(chē)起重機(jī)智能工廠、北京南口樁機(jī)智能工廠、上海臨港挖掘機(jī)智能工廠，2020 年 12 月已建成湖南邵陽(yáng)三一專(zhuān)氣超級(jí)智能工廠。18 號(hào)廠房的成功經(jīng)驗(yàn)可復(fù)制、可推廣，公司加快布局各產(chǎn)品線燈塔工廠建設(shè)，全面推進(jìn)數(shù)字化戰(zhàn)略。表 1：公司已建成智能工廠建成時(shí)間廠房主要產(chǎn)品2017 年長(zhǎng)沙寧鄉(xiāng)汽車(chē)起重機(jī)智能工廠汽車(chē)起重機(jī)201

34、7 年北京南口樁機(jī)智能工廠樁機(jī)2017 年上海臨港挖掘機(jī)智能工廠挖掘機(jī)2020 年湖南邵陽(yáng)三一專(zhuān)氣超級(jí)智能工廠專(zhuān)氣2012 年長(zhǎng)沙 18 號(hào)廠房混凝土泵車(chē)資料來(lái)源: 公司官網(wǎng)、整理資本投入屬低水平，智能化改造成本不高。公司 2018/2019/2020Q3 構(gòu)建固定資產(chǎn)、無(wú)形資產(chǎn)和其他長(zhǎng)期資產(chǎn)支付的現(xiàn)金分別為 13.80/23.55/32.26 億元，同比增長(zhǎng) 167.83%/70.60%/167.41%，呈快速增長(zhǎng)趨勢(shì)，主要用于占地 10 萬(wàn)平方米的 18 號(hào)廠房燈塔工廠，以及全國(guó) 22 座在建智能工廠的建設(shè)，其投資額的絕對(duì)值水平在歷史上處于中低位置，智能化改造成本不高。圖 25：三一重工資

35、本支出近三年呈上升趨勢(shì)購(gòu)建固定資產(chǎn)、無(wú)形資產(chǎn)和其他長(zhǎng)期資產(chǎn)支付的現(xiàn)金（億元） 同比增速80706050403020100資料來(lái)源: Wind、整理350%300%250%200%150%100%50%0%-50%-100%產(chǎn)品單位成本降低，成本結(jié)構(gòu)中人工占比降低。2017-2019 年公司單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本分別為 47.27/47.74/45.29/45.72 萬(wàn)元/臺(tái)，公司在實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)字化改革，帶動(dòng)單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本持續(xù)降低。成本結(jié)構(gòu)上，2017-2019年原材料 / 人工成本 / 折 舊 與 攤 銷(xiāo) 分 別 為 86.90%/7.70%/3.25% 、 89.03%/6.63

36、%/2.47%、90.28%/5.11%/2.07%，人工和折舊攤銷(xiāo)占比不斷下降。圖 26：三一重工的單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本（營(yíng)業(yè)成本/總銷(xiāo)量）持續(xù)下降單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本（萬(wàn)元/臺(tái)）72.1564.3467.0268.3567.3547.2747.7445.2945.7280706050403020100201120122013201420152016201720182019資料來(lái)源: Wind、整理圖 27：三一重工生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)中人工和折舊攤銷(xiāo)占比下降2013年2019年2.04%8.71% 3.72%85.52%2.07%2.54%5.11%90.28%原材料人工成本折舊與攤銷(xiāo)其他資料來(lái)源: Wi

37、nd、整理期間費(fèi)用率降低，三年下降 8 個(gè) pct。2017-2020Q3 公司期間費(fèi)用率分別為 20.05%/15.02%/14.72%/11.59%，同比降低 2.96/5.03/0.30/0.94 個(gè) pct，其中銷(xiāo)售費(fèi)用率、管理費(fèi)用率、財(cái)務(wù)費(fèi)用率均呈下降趨勢(shì)，得益于研發(fā)、生產(chǎn)、交付、維保等各環(huán)節(jié)的數(shù)字化改造，公司運(yùn)營(yíng)效率不斷提升。圖 28：三一重工的期間費(fèi)用率整體下降期間費(fèi)用率銷(xiāo)售費(fèi)用率管理費(fèi)用率（含研發(fā)）財(cái)務(wù)費(fèi)用率21.85%22.52%23.00%20.05%16.92%15.02%14.72%11.59%8.16%9.46%10.13%10.00%8.30%7.97%7.25%5

38、.13%7.89%8.34%8.57%9.11%6.61%6.81%7.53%6.03%20132014201520162017201820192020Q325%20%15%10%5%0%-5%資料來(lái)源: Wind、整理銷(xiāo)售端：挖機(jī)國(guó)內(nèi)市占率第一，整體毛利率超過(guò)卡特彼勒從市占率來(lái)看，挖機(jī)國(guó)內(nèi)市占率不斷攀升，2020 年 28%位居第一。公司挖掘機(jī)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提升，疊加挖機(jī)結(jié)構(gòu)調(diào)整，中大挖占比提升，2020 年市占率升至 27.97%，位居國(guó)內(nèi)第一， 第二至第五位分別是徐挖/卡特彼勒/山東臨工/柳工，市占率分別為 15.83%/10.30%/8.17%/7.89%。圖 29：三一重工在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的挖

39、掘機(jī)市占率快速提升30%三一重機(jī)卡特彼勒小松中國(guó)斗山中國(guó)28%26%22%23%20%18%15%16%14%14%14%13%12%12%11%13%14%12%12%8%6%8%10%10%6%4%76%6%7%8% 徐挖 柳工 山東臨工 山河智能25%20%15%10%5%0%2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020資料來(lái)源: Wind、整理圖 30：2020 年國(guó)內(nèi)挖掘機(jī)市場(chǎng)三一重工市占率第一1.84%三一重機(jī)卡特彼勒小松中國(guó)徐挖2.30%0.27%0.63%2.38%2.80%2.22%1.87%

40、0.13%3.01%27.97%5.88%8.17%10.30%7.89%2.45%15.83%柳工山東臨工 斗山中國(guó) 山河智能 日立中國(guó) 現(xiàn)代江蘇 玉柴機(jī)器 山東力士德中聯(lián)重科 成都神鋼 沃爾沃福田雷沃廈工資料來(lái)源:中國(guó)工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)、整理毛利率首次超過(guò)卡特彼勒和小松，受益燈塔工廠混凝土機(jī)械毛利率提速最快。公司2019 年毛利率32.69%，同比增長(zhǎng)2.07 個(gè)pct，首次超過(guò)卡特彼勒的30.51%和小松的 30.83%，大范圍智能化改造對(duì)內(nèi)提升生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本，對(duì)外提升產(chǎn)品力和服務(wù)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)毛利率節(jié)節(jié)攀升。按產(chǎn)品來(lái)看，混凝土機(jī)械受益于 18 號(hào)廠房燈塔工廠率先達(dá)產(chǎn)滿產(chǎn)，毛利率提升最

41、為明顯，2019 年為 29.82%，同比提升 4.58 個(gè) pct。圖 31：三一重工毛利率超過(guò)卡特彼勒和小松圖 32：三一重工主要產(chǎn)品中混凝土機(jī)械毛利率提升最明顯34%32%30%28%26%24%22%20%三一重工卡特彼勒小松33%30%31%31%31%26%26%26%25%201320142015201620172018201945%40%35%30%25%20%15%10%5%0%挖掘機(jī)械混凝土機(jī)械41%39%39%34%33%32%28%30%22%22%23%21%24%25%2013201420152016201720182019資料來(lái)源：Wind、整理資料來(lái)源: Win

42、d、整理服務(wù)端：98%的業(yè)務(wù)放在云端，全方位提升服務(wù)效率智能匹配資源，售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間縮短 95%。大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了每臺(tái)設(shè)備的故障預(yù)警和主動(dòng)維保提醒，幫助客戶(hù)預(yù)防停工損失。ECC 根據(jù)大數(shù)據(jù)提前做故障診斷報(bào)告，智能匹配服務(wù)資源，省去以往實(shí)地勘察全面排查故障消耗的時(shí)間，做到了維保成本與時(shí)間的精準(zhǔn)控制。截至 2020 年 10 月，公司售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間從300 分鐘縮短至 15 分鐘，縮短 95%，服務(wù)效率大幅提高。圖 33：三一重工設(shè)備互聯(lián)系統(tǒng)調(diào)配售后服務(wù)資源圖 34：三一重工售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間縮短 95% 資料來(lái)源：新華社、公司官網(wǎng)、整理資料來(lái)源: 新華社、公司官網(wǎng)、整理98%的服務(wù)上云，數(shù)字化手段提升維保效率。數(shù)字化生產(chǎn)不只是大規(guī)模機(jī)器換人，公司運(yùn)用大數(shù)據(jù)思維對(duì)服務(wù)流程各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面數(shù)字化升級(jí)。公司加速資源和數(shù)據(jù)整合，目前已將 98%的服務(wù)放在“易維迅”、“客戶(hù)云”等云端完成。圖 35：三一重工利用大數(shù)據(jù)將維保服務(wù)放在云端資料來(lái)源: 公司官網(wǎng)、整理“易維訊”APP，挖機(jī)智能管理，50%的故障預(yù)診斷，大幅規(guī)避停工損失2017 年 4 月，三一重機(jī)推出“易維訊”APP，針對(duì)挖機(jī)設(shè)備進(jìn)行智能化管理。所有品牌的設(shè)備用戶(hù)均可注冊(cè)易維訊，主要功能包括在線監(jiān)控設(shè)備開(kāi)工運(yùn)行狀況、召喚服務(wù)、配件購(gòu)置、設(shè)備出租、尋找挖機(jī)操作手等。ECC 系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備端的