安全風(fēng)險分級管控危險源

1、.PAGE ：.；PAGE 1141采煤區(qū)電鉗工電鉗工共有13項危險源，其中艱苦風(fēng)險的危險源有1個。序號危險源及后果等級管理規(guī)范及防控措施1帶電檢修電氣設(shè)備、斷電后未進展驗電和放電，呵斥帶電的設(shè)備、電纜觸電傷人。艱苦嚴厲執(zhí)行停送電制度，不準帶電作業(yè)和檢修或搬遷挪動設(shè)備，檢修時先檢查瓦斯，確認平安后，切斷電源、驗電放電后鎖好電氣設(shè)備，并懸掛“有人任務(wù)，不準送電的警示牌，假設(shè)多人同停一臺開關(guān)時，各人各自掛停電牌，只準最后摘牌人與現(xiàn)場擔(dān)任人直接聯(lián)絡(luò)后，方可取下此牌送電。嚴禁約時停、送電和借他人停電檢修設(shè)備。2設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位，呵斥絞傷。中等加裝護罩或遮攔等防護設(shè)備，停機檢修必需閉鎖開關(guān)，并有

2、專人看護。3任務(wù)地點周邊環(huán)境不完好頂、幫，呵斥人員傷亡。中等進入任務(wù)地點后，首先要檢查任務(wù)地點和周邊環(huán)境平安情況，在確認頂板無離層、無浮石、巷幫無裂痕、支護齊全有效的情況下方可作業(yè)。4電氣設(shè)備位置不當，呵斥電氣設(shè)備失爆。中等井下電氣設(shè)備安裝地點應(yīng)枯燥平安，防止頂板淋水、滴水，低壓開關(guān)應(yīng)上架，并與地面垂直。5電氣設(shè)備防爆面不完好，呵斥電氣設(shè)備失爆。中等檢查處置缺點或翻開防爆部位時，必需維護好防爆面，電氣設(shè)備必需接地并三相短封，裝配時零件要齊全，確保設(shè)備的防爆性能和完好。6過流安裝的整定值不準確，呵斥電纜設(shè)備過流發(fā)生電氣火災(zāi)。中等過流安裝的整定值必需準確，動作靈敏可靠，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)變化及時進展調(diào)整，并

3、在硐室內(nèi)的圖牌板上標明。7未安裝開關(guān)防爆外殼送電檢修開關(guān)，呵斥電氣火災(zāi)燒傷。中等 電氣開關(guān)檢修時，嚴禁未把防爆外殼安裝好就送電。8電纜外皮破損，呵斥觸電傷人事故。中等嚴禁帶電檢修電纜，檢修時發(fā)現(xiàn)有電纜外皮破損時，應(yīng)在停電后進展修補和打冷補處置，補后電纜經(jīng)過打壓測試合格后方可運用。9電氣開關(guān)倒放，送電直接損壞電氣開關(guān)呵斥事故。中等電氣開關(guān)倒放時，嚴禁送電，擺正后再檢修。10拆裝設(shè)備施工時防護措施不到位，呵斥碰傷事故。中等 在拆裝設(shè)備時，將大件先固定可靠后，再進展施工。嚴禁在能夠發(fā)生設(shè)備傾倒或掉落的地方行走停留。挪動和搬遷時必需有專人指揮、專人監(jiān)護，制定措施有順序、有組織施工。11設(shè)備在轉(zhuǎn)動時檢修

4、，設(shè)備外露轉(zhuǎn)動部分，呵斥絞傷。中等 加設(shè)護罩或護欄等防護設(shè)備，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢修設(shè)備，檢修設(shè)備時必需做到先停機、閉鎖后，方可進展檢修。12防護用品佩戴不全，呵斥人員損傷。中等操作千伏級以上電氣設(shè)備主回路時，操作人員必需戴絕緣手套、穿電工絕緣靴，并站在絕緣臺上，手持公用工具進展操作。127v手持式電氣設(shè)備的操作手柄和任務(wù)中必需接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣及穿戴絕緣維護用品。13漏壓、漏電，呵斥人員傷亡。中等1、 定期對各管線銜接處、老化的管路進展改換和檢修。2、 對電氣設(shè)備定期檢修，對打過冷補的電纜進展打壓測試合格后，方可運用。3、每天對漏電、漏壓進展測試檢。4、裝配高壓管路時，必需先卸壓后裝配。

5、本崗位主要不平安行為1、非電鉗工檢修電氣設(shè)備；井下帶電檢修；檢修井下電氣設(shè)備時不運用驗電、放電等公用工具和穿戴勞動維護用品； 2、獨立作業(yè)的電鉗工不佩帶便攜式甲烷檢定儀； 3、為了保證消費將甲烷斷電控制線封鎖； 4、開關(guān)維修后不擰緊螺絲，短少彈簧墊和平墊； 5、非專職或非值班電氣人員，擅自操作電氣設(shè)備； 6、操作高壓電氣設(shè)備主回路時不穿絕緣靴，不帶絕緣手套； 7停電時不懸掛停電指示牌和不采取停電檢修平安措施； 8、私自停電不匯報礦調(diào)度； 9、井下電纜線路中出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭； 10、電纜與瓦斯抽放管路搭接； 11、開關(guān)的設(shè)備管理牌，沒有闡明供電地點、參數(shù)及相關(guān)責(zé)任人； 12、違章甩、撤

6、漏電和過流維護。采煤區(qū)采煤機司機采煤機司機共有11項危險源，其中艱苦風(fēng)險的危險源有4個。序號危險源及后果等級管理規(guī)范及防控措施1未備齊備全檢修設(shè)備用的各種公用工具，呵斥設(shè)備損壞或人員遭到損傷中等1. 采煤機司機必需在每班入井前備齊備全公用工具； 2. 嚴禁采煤機司機用其它物品替代公用工具對設(shè)備進展檢修和維護。2未配備齊全勞動維護用品和采煤機沒運用內(nèi)外噴霧，呵斥操作人員和其他人員身體安康方面的間接損傷艱苦1.采煤機司機入井必需佩戴防護眼鏡及防塵口罩，入井前班組長應(yīng)做好檢查； 2.防塵口罩過濾紙應(yīng)及時改換，防護眼鏡損壞時應(yīng)及時處置，勞動維護不齊全不得入井。3進入任務(wù)地點未對周邊環(huán)境進展檢查頂、幫及

7、運轉(zhuǎn)設(shè)備，呵斥不測傷亡事故中等1.采煤機司機進入任務(wù)面采煤機停放地點后，應(yīng)首先對周邊環(huán)境進展檢查頂、幫及運轉(zhuǎn)設(shè)備，嚴厲執(zhí)行“敲幫問頂制度，確認頂板無離層、無浮石、煤壁平直、支護齊全有效平安、設(shè)備完好后方可對采煤機設(shè)備進展操作。2.如發(fā)現(xiàn)頂板有危險時，應(yīng)及時采取打暫時支護和剎頂預(yù)備單體、梁、剎桿、井木等等方法進展處置后，方可操作設(shè)備。4操作采煤機與其它工序同一地點同時作業(yè)，呵斥人員傷亡事故中等操作采煤機時嚴禁與推溜、移架、吊架子等采煤其它工序同一地點、同時作業(yè)。5采煤機帶電檢修，呵斥觸電或機械傷人事故艱苦1、采煤機檢修前必需停水、停電、摘離合、閉鎖；2、執(zhí)行“誰停電、誰送電制度；3、采煤機檢修過

8、程中嚴禁其他無關(guān)人員操作采煤機。6采煤機無CH4便攜或CH4便攜失效，呵斥CH4熄滅或爆炸事故艱苦1、采煤機必需配備CH4便攜傳感器；2、在設(shè)定參數(shù)時，監(jiān)測監(jiān)控工必需將采煤任務(wù)面瓦斯傳感器的報警濃度設(shè)為1%CH4、斷電濃度設(shè)為1.5%CH4、復(fù)電濃度設(shè)為1%CH4，斷電范圍為采煤任務(wù)面及回風(fēng)順槽內(nèi)一切非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備。3、嚴禁隨意調(diào)整采煤機CH4便攜傳感器數(shù)值，或損壞該設(shè)備。7采煤機運轉(zhuǎn)時司機操作位置不當，呵斥煤、矸塊傷人事故中等采煤機司機要運用手持式遙控器操作機組，防止采煤機滾筒旋葉向采煤機兩端拋貨和片幫傷人，司機操作采煤機時應(yīng)盡量與上、下滾筒堅持一定的間隔 ，確保本身平安。8采煤機運轉(zhuǎn)

9、至任務(wù)面上、下端頭時，有其他人員在端頭作業(yè)或經(jīng)過，呵斥滾筒傷人或滾筒拋貨傷人的事故發(fā)生艱苦1、采煤機運轉(zhuǎn)至上、下順端頭時，必需安排人員及時做好警戒任務(wù)，嚴禁人員作業(yè)或經(jīng)過；2、采煤機在端頭割角煤時嚴禁其它工序同一地點、同時作業(yè)。9采煤機檢修不當，高壓油管接頭漏油或電纜筐內(nèi)有煤巖塊擠傷電纜，呵斥高壓油管斷裂傷人和漏電傷人事故中等1、檢修采煤機時，必需斷電、摘離合、閉鎖和停頓任務(wù)面刮板機運轉(zhuǎn)；2、仔細檢修采煤機各部件完好情況，落實檢修責(zé)任；3、仔細檢查、檢修采煤機電纜絕緣、接地、漏電維護情況；4、電纜筐內(nèi)掉落的的煤矸安排專人及時清理，防止擠傷電纜漏電事故發(fā)生；5、發(fā)現(xiàn)電纜損壞或漏電及時停電處置。6

10、、采煤機在檢修恢復(fù)運轉(zhuǎn)后，要仔細檢查采煤機作業(yè)過程中發(fā)生的問題，并做到及時修復(fù)。10采煤機跑車，呵斥檢修、維護人員擠傷事故中等1.任務(wù)面傾角較大，采煤機暫時停機時，可采用不停電的方法，使牽引電機任務(wù)防止跑車；2.必需停電時，采用3道防滑銷，設(shè)置在采煤機下坡行走部外側(cè)齒排上，每道防滑銷間距200mm；3.嚴禁在采煤機下端刮板機上站立和作業(yè)。11機組滾筒上、下有人作業(yè)，呵斥滾筒傷人事故中等1.機組滾筒需求檢修和機組滾筒前后5米范圍內(nèi)需求有人作業(yè)時，首先要切斷機組、刮板機電源，摘離合和閉鎖，經(jīng)確認平安時方可進展?jié)L筒檢修和5米范圍內(nèi)施任務(wù)業(yè)；2.檢修終了，由機組司機確認滾筒5米范圍內(nèi)無人員和其它雜物時

11、，方可解鎖、送電、給離合，機組預(yù)備運轉(zhuǎn)前采煤司機發(fā)出機組開氣信號后，方可開動機組。本崗位主要不平安行為1、非采煤機司機支配機組。 2、采煤機司機不按規(guī)定佩戴勞動維護和不運用內(nèi)外噴霧，不運用手持式機組遙控器支配機組。 3、不按規(guī)定對采煤機進展檢修，采煤機本身設(shè)置的瓦斯傳感器失靈繼續(xù)開機。 4、不按規(guī)定操作采煤機，呵斥設(shè)備缺點。 5、對發(fā)現(xiàn)能夠發(fā)生的機械缺點或平安隱患不能及時匯報，發(fā)現(xiàn)漏電時，為了消費甩漏電維護。 6、對發(fā)現(xiàn)的平安隱患不處置強行操作設(shè)備。 7、采煤機啟動前不對周邊環(huán)境進展平安確認，開機前不發(fā)出開機信號。 8、檢修設(shè)備或工具亂扔亂放，人為呵斥設(shè)備缺點。 9、采煤機運轉(zhuǎn)時未能及時翻開冷

12、卻水閥門，呵斥設(shè)備過熱缺點。 10、采煤機運轉(zhuǎn)時沒有控制好采高，呵斥任務(wù)面采高不夠，采煤機經(jīng)過困難。 11、采煤機滾筒割硬巖或金屬支架，呵斥設(shè)備損壞。 12、采煤機運轉(zhuǎn)時沒有管理好電纜，呵斥電纜擠傷、漏電。 采煤區(qū)液壓支架和超前支護工液壓支架和超前支護工共有18項危險源，其中艱苦風(fēng)險的危險源有3個。序號危險源及后果等級管理規(guī)范及防控措施1未配備齊全勞動維護用品，呵斥人員身體上的直接損傷或長期性的間接損傷艱苦1.液壓支架工入井必需佩戴防護眼鏡及防塵口罩，入井前班組長應(yīng)做好檢查； 2.防塵口罩過濾紙應(yīng)及時改換，防護眼鏡損壞時應(yīng)及時處置，勞動維護不齊全 不得入井。2進入任務(wù)地點未對周邊環(huán)境進展檢查頂

13、、幫及運轉(zhuǎn)設(shè)備，呵斥發(fā)生不測傷亡事故中等1.液壓支架工和超前支護工進入任務(wù)面采煤機停放地點后，應(yīng)首先對周邊環(huán)境進展檢查頂、幫及運轉(zhuǎn)設(shè)備及后退道路，嚴厲執(zhí)行“敲幫問頂制度，確認平安后方可作業(yè)。2.如發(fā)現(xiàn)頂板、煤壁有危險時，應(yīng)及時采取深打煤板、側(cè)護板、挑全梁和剎頂?shù)确椒ㄟM展處置。3操作液壓支架與其它工序同一地點同時作業(yè)，呵斥人員傷亡事故中等操作任務(wù)面液壓支架和超前支護，嚴禁與推溜、掃貨、操作采煤機等采煤其它工序同一地點、同時作業(yè)。4移架操作前檢查不當，高壓膠管或接頭漏液，呵斥高壓管路抽人或濺液傷人事故艱苦1、液壓支架工和超前支護工操作液壓支架和上、下順超前支護維護前必需對支架液壓系統(tǒng)各部進展檢查；

14、2、發(fā)現(xiàn)問題及時處置。5移架后，支配桿未扳回到零位，呵斥高壓管路過載損壞傷人，或支架自縮傷人中等1、按規(guī)定操作，移架后繼續(xù)補壓35秒，然后將支配桿扳回零位；2、支配桿失效及時處置。3、超前支護必需執(zhí)行“先打后回原那么。6移架時，操作人員位置不當，呵斥支架忽然下沉擠傷操作工或架間掉塊砸傷操作工艱苦1、操作液壓支架時，應(yīng)在臨架子半蹲曲膝，雙腳站在支架底座上，頭部側(cè)向一邊，察看頂板情況，雙手操作液壓支架。2、超前支護工每打完一根單體必需系好放倒繩。7移架和上、下順回、打單體時時，有其他無關(guān)人員經(jīng)過，呵斥頂板落塊傷人事故中等1、操作液壓支架和上、下順打超前支護時時，嚴禁與其它工序在同一地點、同時作業(yè)；

15、2、當有人員經(jīng)過時，應(yīng)立刻阻止，待移架、打完單體終了后方可經(jīng)過。8移架時，擠傷電纜或其它設(shè)備，呵斥漏電傷人事故中等1、移架操作前，應(yīng)及時將液壓支架底腳的煤、巖大塊和其它雜物清理掉；2、假設(shè)有大型配件無法挪動，應(yīng)采取分次推移，防止擠傷電纜。9支架吊底時，移架未采取平安措施，呵斥發(fā)生傷人事故中等1、液壓支架吊底過程必需由2人同時完成，1人操作支架，另1人監(jiān)護平安；2、吊底時采用單體或道木作為處置工具時，必需有防倒、防滑等平安措施。10支架檢修時，未將高壓供液封鎖，呵斥高壓管路抽人或濺液傷人事故中等1、檢修液壓支架時，應(yīng)首先封鎖本架供液閥；2、當無法確定供液閥能否有效時，應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)乳化液泵站停泵后方

16、可進展處置。11檢修液壓支架時，未運用公用工具進展檢修，呵斥檢修人員不測受傷中等檢修液壓支架時，必需用公用工具，如螺絲刀、鉗子等，如無公用工具不得進展檢修任務(wù)。12任務(wù)面傾角較大時，支架下滑，呵斥擠傷操作人員中等1、當采煤任務(wù)面傾角較大時，移架過程中應(yīng)盡量少降大柱，緊貼頂板移架，防止支架下滑；2、傾角過大時，可采取打戧柱的方法進展移架，并要采取平安防護措施，防止支架下滑傷人。13注液槍管路漏液、接頭松動，呵斥高壓管路抽人或濺液傷人事故中等1、注液槍運用前、給壓前，必需仔細檢查注液槍管路、接頭能否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時改換；2、注液槍在不運用時應(yīng)吊掛在煤幫上，防止不測損壞。14單體支柱沒有防倒措施，

17、呵斥倒柱傷人事故中等1、超前支護工每打完1架梁，必需給每個單體支護系好防倒繩或防倒小鏈；2、查出的防倒繩或防倒小鏈喪失或損壞的單體，應(yīng)及時補齊。15單挑梁，呵斥頂板來壓或底鼓呵斥倒棚傷人事故中等1、超前支護內(nèi)嚴禁出現(xiàn)單挑梁；2、超前支護工在發(fā)現(xiàn)單挑梁時，應(yīng)及時將單體補齊，保證“一梁三柱。16超前支護間、排距不符合規(guī)定，呵斥頂板掉塊傷人事故中等1、超前支護的間、排距應(yīng)嚴厲按照規(guī)定的規(guī)范執(zhí)行，嚴禁私自更改超前支護的數(shù)量及間、排距；2、超前支護工對發(fā)現(xiàn)的超前支護間、排距與不符時，應(yīng)立刻進展調(diào)整。17搬運時的本卷須知，呵斥扭傷、擠傷、砸傷事故普通1、超前支護工搬運梁/1.6m/2.5m單體時可采取單人

18、搬運，搬運過程中應(yīng)留意扛穩(wěn)、抓牢、輕拿、輕放；2、雙人搬運2.8m/3.15m單體時，兩人必需用同側(cè)肩扛運，方便抬起和放落。18上梁打支護時的本卷須知，呵斥掉塊傷人、倒棚傷人事故中等1、超前支護工在上梁時必需3人同時操作，1人擔(dān)任打支護、2人擔(dān)任上梁并察看頂板情況；2、打支護時一定要找好迎山角度，防止巷道來壓呵斥倒棚事故發(fā)生。3、打支護時單體液壓支柱的初撐壓力一定要到達規(guī)定值。本崗位主要不平安行為1、不按規(guī)定對液壓支架進展檢修和維護。 2、移架時不在相鄰架子的位置上支配被移的架子；移架時不留意察看頂板，呵斥支架接頂不嚴、頂板破碎。 3、移架時不及時調(diào)整架形，導(dǎo)致任務(wù)面放頂線前移。 4、移架時不

19、及時清理支架底腳前雜物，呵斥電纜擠傷、漏電。 5、移架時不留意察看側(cè)護板情況，呵斥咬架、損壞支架。 6、移架后不及時將支配閥扳回零位，呵斥支架損壞或自縮。 7、移架時不留意察看管路、電纜情況，將管路、電纜壓入支架底腳。 8、移架不到位，呵斥支架前端空頂面積過大，頂板下沉、煤壁片幫。移架后發(fā)生不接頂情況，不及時剎頂呵斥部分頂板冒落。 9、移架后升柱未到達初撐壓力規(guī)定值，呵斥頂板下沉，任務(wù)面采高不夠。 10、移架后不能保證支架整齊、平直，影響任務(wù)面推進度。 11、超前支護工不運用公用的卸載工具呵斥單體液壓支護平安閥損壞。 12、注液槍在不運用時亂扔亂放呵斥損壞。 13、注液槍在送壓過程中沒有及時固

20、定，呵斥高壓管傷人或濺液傷人事故。 14、發(fā)現(xiàn)單體支柱有防倒繩缺失不處置仍繼續(xù)操作。 15、在頂板破碎或煤壁片幫的情況下不采取任何措施仍繼續(xù)消費作業(yè)的。 16、超前支架不齊、不直、迎山角度不夠。 17、超前支護架棚數(shù)量缺乏，排距、棚距過大。 18、超前支架出現(xiàn)單挑梁。 采煤區(qū)刮板保送機司機刮板保送機司機工種共有6項危險源，其中艱苦風(fēng)險的危險源有1個。序號危險源及后果等級管理規(guī)范及防控措施1帶電的電氣設(shè)備，呵斥觸電傷人艱苦嚴禁帶電挪動電氣設(shè)備和電纜，嚴厲按規(guī)程作業(yè)，不擅自翻開開關(guān)和檢修電氣設(shè)備。2設(shè)備外露轉(zhuǎn)動和傳動部分，呵斥夾傷中等1.防護安裝齊全有效 必需有防護罩；2.必需按操作規(guī)程作業(yè)。3刮

21、板運輸機上的大塊矸石或長物料，呵斥砸傷或擠傷中等1.有大塊矸石，必需停器用風(fēng)鎬處置。2.不準用刮板運輸機運送長、物料。3.嚴禁違章作業(yè)。4任務(wù)地點周邊環(huán)境不完好煤壁，呵斥人員傷亡中等1、進入任務(wù)地點后，首先要對任務(wù)地點及周邊環(huán)境進展檢查，確認平安后方可上崗。2、檢查任務(wù)地點及周邊環(huán)境時要執(zhí)行敲幫問頂制度，司機不能站在刮板機對面，防止開氣時大塊甩出傷人。3、轉(zhuǎn)載機尾槽必需設(shè)有擋板。5刮板機刮板斷裂、大鏈磨損嚴重，呵斥傷人及機電事故中等發(fā)現(xiàn)刮板機刮板斷裂、大鏈磨損嚴重，必需及時處置。6設(shè)備未冷卻加油，呵斥燒傷中等設(shè)備停機冷卻后再加油。本崗位主要不平安行為1、非刮板運輸機司機操作刮板機，設(shè)備的檢查，

22、有假檢、漏檢情況； 2、設(shè)備漏電不處置、甩漏電維護； 3、不給設(shè)備及時加油，漏油不處置； 4、站在不平安的地點； 5、發(fā)現(xiàn)鏈子斷裂，不匯報仍繼續(xù)作業(yè)； 6、轉(zhuǎn)載機尾槽上缺防護板不處置，仍繼續(xù)開氣的； 7、用手去觸摸機器損壞的旋轉(zhuǎn)部位； 8、未停頓刮板運輸機撿錨桿； 9、未停氣處置大。 采煤區(qū)泵站司機泵站司機共有5項危險源，其中艱苦風(fēng)險的危險源有0個。序號危險源及后果等級管理規(guī)范及防控措施1高壓液管破裂、零落，呵斥砸傷或燒傷中等開泵前，仔細檢查管路、泵體及壓力表完好情況，無隱患和問題時方可開泵。2泵體的傳動部分呵斥夾傷中等查看檢修時停機閉鎖。3控制按鈕、開關(guān)等電氣設(shè)備，呵斥觸電傷人中等及時檢查完

23、好情況，杜絕失爆。4高溫液體飛濺，呵斥燒傷中等1、開泵前必需檢查泵體能否完好；2、查看加液時留意察看，及時躲避。3、查看泵站壓力。5崗位地點處的頂板、活矸、危巖，煤壁片幫，呵斥砸傷中等進入任務(wù)地點后，首先要檢查任務(wù)地點和周邊環(huán)境平安情況，在確認頂板無離層、無浮石、巷幫無裂痕、支護齊全有效的情況下方可開泵。本崗位主要不平安行為1、對設(shè)備的檢查，有假檢、漏檢情況，不巡視泵站壓力，使任務(wù)面支架壓力不夠； 2、設(shè)備漏電不處置、甩漏電維護； 3、不給設(shè)備及時加油，漏油不處置； 4、泵站頂板不好、傳動部分有缺點，不匯報、不處置帶隱患作業(yè)； 5、泵的傳動部位缺防護罩，不處置帶隱患作業(yè)； 6、在泵體沒有停頓運

24、轉(zhuǎn)的情況下進展加油； 7、用手去觸摸機器的旋轉(zhuǎn)部位； 8、在未停氣的情況下進展檢修。 采煤區(qū)清架子工清架子工共有6項危險源，其中艱苦風(fēng)險的危險源有0個。序號危險源及后果等級管理規(guī)范及防控措施1清煤地點煤壁片幫、頂板活矸，呵斥砸傷普通1、進入任務(wù)地點后，嚴厲執(zhí)行敲幫問頂制度，確認平安時方可作業(yè)；2、移架時停頓清貨并與其他工種堅持規(guī)程規(guī)定的平安間隔 。2運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備，呵斥夾傷中等清貨時留意察看，小心謹慎，嚴禁觸摸機械傳動部位。3為帶電的電氣設(shè)備，呵斥觸電傷人普通上崗時必需穿完好絕緣達標的礦工靴和勞動維護用品，遠離一切電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報躲避。4高壓液管破裂、零落，呵斥砸傷或燒傷中等 清掃

25、浮貨前仔細檢查管路及接頭完好情況。5運用工具放置不當，呵斥碰傷或砸傷中等按章操作，擺放位置合理整齊。6大塊矸石或長物料，呵斥擠傷或砸傷中等清掃浮貨前和清掃過程中要留意察看清掃地點及周邊環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問題時及時躲避與其他工種堅持規(guī)程規(guī)定的平安間隔 。本崗位主要不平安行為1、進入作業(yè)地點，不檢查周圍壞境； 2、清掃浮貨時與移架平行作業(yè)； 3、發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電，甩漏電維護，不匯報、不制止帶隱患作業(yè)； 4、運用手觸摸帶電的電氣設(shè)備； 5、站在刮板機上處置上方大塊； 6、發(fā)現(xiàn)錨桿不撿出來； 7、架間距太大，不處置 。爆破工共有5項危險源，其中艱苦風(fēng)險的危險源有2個。序號危險源及后果等級管理規(guī)范及防控措施1留

26、有殘爆、瞎爆、拒爆，呵斥操作工崩傷景象艱苦1嚴厲執(zhí)行三人聯(lián)鎖放炮制度，對由于母線不良呵斥的拒爆，可重新連線起爆。2由于雷管不良呵斥的拒爆在距拒爆炮眼0.3m以外另打與其平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆殘爆炮眼。4處置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需詳細檢查炸落的煤、矸搜集未爆的電雷管。5嚴禁在該地點進展與處置拒爆無關(guān)的任務(wù)。2裝藥作業(yè)范圍內(nèi)存在雜散電流，和搭線缺點、搭線、雷管、腳線與導(dǎo)電體相接觸，呵斥爆炸呵斥人員傷亡艱苦1操作工在裝藥任務(wù)中不準穿化纖衣服

27、，杜絕起靜電景象。2放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴禁運用裸線和鋁芯線。3電管腳線銜接線、腳線和腳線之間的接頭，都必需懸空，不得同任何物體接觸。4只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地作回路。5裝配引藥必需在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體的放炮任務(wù)地點附近進展。嚴禁坐在藥箱上裝配引藥。6放炮母線、銜接線和電管腳線相互扭結(jié)并懸掛，不得同軌道、金屬、鋼絲繩等導(dǎo)體相接觸。7放炮母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。8放炮前，放炮母線必需扭結(jié)短路。3封泥長度缺乏、裝配引藥不當，呵斥人員傷亡中等1炮眼深度0.61.0m時，封泥長度不得小于眼深的1/2。2眼深超越1.0m時，封泥長度不小

28、于0.5m。3周邊眼運用炮泥封實，且封泥長度不小于0.4m。4裝配引藥時，必需防止電管受震動、沖擊，折斷腳線或損壞腳線絕緣層。5電雷管只準許由藥卷頂部裝入，不得用電雷管替代竹、木棍刺眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插入藥卷，運用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷中，腳線末端必需扭結(jié)短路。6裝藥時，首先必需用掏勺或壓風(fēng)去除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥悄然地推入，不得碰撞或搗實。炮眼內(nèi)各藥卷必需彼此密接。裝藥后，必需把電雷管腳線懸空，嚴禁電管腳線，放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。7堵炮泥不可加壓太重，以免藥卷密度增大，影響起爆。4火工品運送途中和礦車、皮帶溜子、錨索

29、，呵斥劃碰、劃傷中等1必需嚴厲執(zhí)行火工品資料的領(lǐng)退及保控制度。2不得用易發(fā)生磨擦、碰撞、震動的運輸工具運送火工品資料。3運送火工品資料的人員，包括井下接觸爆破資料的人員，不得穿化纖衣服。4火工品資料在井下的暫時存放地點，必需避開頂板破碎地點和導(dǎo)體外，還要避開塑料管，防止靜電引爆事故。5嚴禁用皮帶和刮板運輸機運送火工品。6火藥、雷管必需放炮員運送，且不能1人同時運送雷管和火藥，并要在非上下班時專趟用平安人車運送。7火藥、雷管等要分別裝在兩個火工品箱子內(nèi)，并上雙鎖，鑰匙由放炮員和瓦斯檢查員分開隨身保管，火工品嚴禁亂扔亂放。5未撤到警戒間隔 外有掩護的地點，呵斥崩傷中等1爆破嚴厲執(zhí)行“一炮三檢和“三

30、人連鎖放炮制度。2放炮前，班長必需清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令。放炮時必需與警戒人員聯(lián)絡(luò)好，警戒區(qū)內(nèi)不得有人。3由班長親身布置放炮警戒，并掛好警戒繩，警戒間隔 直線間隔 100m以上，彎巷道警戒間隔 不小于75m。4放炮員必需最后撤離放炮地點，并且必需在距任務(wù)面不少于100m以外的平安地點進展放炮。5放炮母線長不小于100m，且無明接頭，嚴禁與任何導(dǎo)電體相連，并懸掛好。6放炮任務(wù)終了后，放炮員要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入任務(wù)面作業(yè)。本崗位主要不平安行為1、打眼工施工時帶手套或領(lǐng)口、袖口沒有按要求系好； 2、打完任務(wù)面全部炮眼后，沒有撤出任務(wù)面應(yīng)撤出的設(shè)備，進

31、展裝藥連線； 3、電雷管、炸藥沒有按規(guī)定分裝、分放；存放地點沒有遠離電源； 4、排除母線缺點不采用導(dǎo)通法，而采用短路法進展實驗； 5、任務(wù)面沒有灑水消塵設(shè)備，爆破前后20m范圍內(nèi)沒有灑水； 6、炮眼裝完火藥和雷管后，角線沒有按規(guī)定擰在一同進展短路；沒有按規(guī)定要求運用水泡泥； 7、不運用放炮器放炮，而運用其它電源放炮； 8、放炮員將放炮器的把手、鑰匙沒有隨身攜帶，轉(zhuǎn)交他人； 9、不同廠家消費的或不同種類的電管摻混運用； 10、不按規(guī)定運用火工品箱子，火工品不及時回收、返庫； 11、火工品亂扔亂放，不運用水炮泥、不按規(guī)定裝藥； 12、不設(shè)置放炮警戒線、警戒線間隔 不夠或人員未撤離到警戒線外； 13

32、、非放炮員放炮和不執(zhí)行“一炮三檢、“三人聯(lián)鎖放炮制度私自放炮 。采煤區(qū)絞車司機絞車司機共有8項危險源，其中艱苦風(fēng)險的危險源有1個。序號危險源及后果等級管理規(guī)范及防控措施1絞車機司機任務(wù)附近的電機、電纜，呵斥漏電傷人。普通1、任何人不得擅自甩漏電維護，發(fā)現(xiàn)漏電停頓絞車運用，匯報調(diào)度，及時處置。2、不得擅自挪動和接觸帶電電氣設(shè)備，需求挪動和發(fā)現(xiàn)問題時，要及時聯(lián)絡(luò)電氣等有關(guān)人員進展維修處置。2外露轉(zhuǎn)動和傳動部分，呵斥夾傷中等在正確位置開車，留意本身衣物，需接觸轉(zhuǎn)動部位時，必需先停電再處置。3鋼絲繩斷繩，呵斥抽傷中等1、發(fā)現(xiàn)絞車鋼絲繩腐蝕、斷絲和磨損超限、閘瓦間隙超限或過大時，嚴禁該絞車的運用。2、加

33、強檢修，做好記錄。3、運用小絞車前必需進展檢查。4小絞車移位，呵斥擠傷中等1、假設(shè)用地錨作絞車根底，必需求有平安、合理的設(shè)計，并經(jīng)審批贊同后方可實施。2、加強運用前檢修，留意察看。3、每天設(shè)專人對地錨式的絞車根底進展檢查、測試，確認平安后方可運用。5崗位地點的頂板活矸、危巖，煤壁片幫，呵斥砸傷中等運用絞車前首先要檢查崗位地點的頂板和巷幫的平安情況，并嚴厲執(zhí)行敲幫問頂制度，確認平安后方可作業(yè)。6回頭輪或根底不結(jié)實，拉飛回頭輪，呵斥砸傷司機和他人中等1、運用地錨作回頭輪固定牽引安裝，必需有平安、合理的設(shè)計及審批贊同后方可實施。2、加強回頭輪部位檢查，每次運用小絞車前，要對回頭輪及地錨進展檢查測試，

34、確認平安后方可開氣。7脫軌、翻車、跑車，呵斥碰傷艱苦絞車運轉(zhuǎn)時，要察看車輛運轉(zhuǎn)情況、留意有無異常，發(fā)現(xiàn)聲音異常應(yīng)留意躲避并檢查車輛。8司機在運用完絞車后，沒有上鎖，導(dǎo)致其它非司機人員擅自運用絞車，呵斥事故中等絞車運用終了后，停車松離合、壓自動閘、停電，絞車開關(guān)按鈕上鎖。本崗位主要不平安行為1、非絞車司機開絞車； 2、運用絞車前不仔細檢查絞車各部位完好和平安情況；絞車繩子在斷絲情況下繼續(xù)運用絞車；放飛車； 3、留意力不集中； 4、擅自處置電氣設(shè)備； 5、運用絞車后不上鎖； 6、在聲光信號失靈的情況下繼續(xù)運用絞車。 采煤區(qū)登勾工登勾工共有9項危險源，其中艱苦風(fēng)險的危險源有1個。序號危險源及后果等級

35、管理規(guī)范及防控措施1未對平安人車進展落閘實驗，發(fā)生跑車傷人事故艱苦每班在掛車時，首先要對車體做一次全面檢查，必需做一次平安閘落閘實驗，實驗后確認防跑車安裝靈敏可靠，方可掛車運轉(zhuǎn)。同時要把每班檢查實驗結(jié)果做好記錄。2未對平安人車平安插銷和保險安裝進展檢查，呵斥脫勾跑車 中等每班拉車前必需嚴厲檢查礦車銜接安裝，確認平安后方可拉車。3平安人車的保險繩未掛，呵斥跑車事故中等每個班掛平安人車時，必需掛好保險繩，確認無誤時方可拉車。4放飛車，呵斥跑車事故中等在巷道坡度大于或等于7時嚴禁人力推車，在巷道坡度小于7時嚴禁放飛車。5未檢查串車銜接安裝和保險勾，呵斥嚴重炮車事故中等調(diào)運物料前必需檢查串車銜接安裝，

36、確認銜接可靠后，方可拉車。6任務(wù)前未檢查聲光信號完好，呵斥撞壞設(shè)備或傷人中等登勾工在任務(wù)前先檢查巷道內(nèi)設(shè)聲光信號確認靈敏可靠，嚴禁在聲光信號失靈的情況下拉車。7未對道岔檢查，呵斥掉道事故中等把鉤工必需檢查好道岔方向后，確認無誤后方可行車。8登車，扒車，呵斥掉道傷人中等登勾工在任務(wù)中嚴禁登車、扒車并嚴禁他人登車、扒車。9木板掩車，呵斥因木板零落跑車中等登勾工在掩車時必需用公用掩車工具掩車，嚴禁運用木板和其他物件掩車，各個作業(yè)地點應(yīng)配備齊掩車工具。本崗位主要不平安行為1、把鉤工在未檢查鉤頭和鉤頭30米內(nèi)繩子的磨損情況下掛車提升人員和物料； 2、經(jīng)過風(fēng)門時兩道同時翻開； 3、放飛車、用木板掩車； 4

37、、車未停穩(wěn)掛鏈； 5、超高超寬件硬撞過風(fēng)門； 6、車輛回線時不搬道岔； 7、甩車時直接拔鏈； 8、非把鉤工蹬鉤； 9、車輛停頓在兩道風(fēng)門中間； 10、不運用擋車器和擋車器聯(lián)鎖安裝。 掘進區(qū)掘進支護、翻修工、錨桿機司機掘進支護、翻修工、錨桿機司機共有16項危險源，其中艱苦風(fēng)險的危險源有1個。序號危險源及后果等級管理規(guī)范及防控措施1周圍環(huán)境不明，浮石、危巖、煤體松動，呵斥砸傷人員中等運用鉆機進展支護前，嚴厲執(zhí)行敲幫問頂制度，班長或其他人員用公用工具由外向里、由上往下把離層的浮石和松動的煤體處置下來，在迎頭頂板和兩幫平安的情況下，將前探梁鉤子掛在合理位置上掛牢，穿上前探梁，緊好固定銷，剎好前探梁后再

38、進展支護。2永久支護失修，呵斥砸傷人員普通接班時首先檢查施工地點支護情況，發(fā)現(xiàn)支護失修和其他問題要及時處置，處置過程中要制定落實平安措施和設(shè)置專人監(jiān)護支護情況。3操作鉆桿、鉆機不當，呵斥砸傷或夾傷普通扎緊袖口、嚴禁戴手套扶鉆。并防止鉆機歪倒傷人，本身留意腳下泥水，滑倒摔傷。4留有瞎爆、殘爆，呵斥崩傷普通嚴厲執(zhí)行煤礦平安規(guī)程和作業(yè)規(guī)程，嚴禁鎬刨、管吹、拉腳線。每次放炮后檢查好炮眼爆破情況。5風(fēng)水管路銜接不牢，呵斥受傷普通1、運用鉆機前仔細檢查鉆機與管路銜接、管路各接頭位置銜接能否可靠，并堅持定時、定期檢查，確保管路完好。2、翻棚子和挑頂前，10米內(nèi)要用舊皮帶掩護好管路和電纜，同時在翻棚和挑頂?shù)奈?/p>

39、置上打暫時支護，防止翻棚、挑頂時發(fā)生漏頂事故。6瓦斯突出及透水，呵斥傷人普通施工前了解水文地質(zhì)及瓦斯賦存情況，編制水、火、瓦斯等應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生艱苦瓦斯和透水隱患及預(yù)兆，要立刻撤人，并匯報調(diào)度。7拉底超越200時，不及時將軌道墊實，呵斥翻車事故中等及時將道木墊實，過車時施工人員要躲到平安地點。8礦車出矸時沒有可靠的穩(wěn)車安裝，呵斥跑車事故。中等在傾角大于或等于千分之7正負坡度巷道裝車時，要用絞車牽引礦車，小于千分之7時，要有可靠的穩(wěn)車安裝， 防止發(fā)生跑車事故。9翻棚、挑頂時，沒有采取暫時支護措施，呵斥漏頂、冒頂和人員傷亡事故中等1、翻修棚子、挑頂前要制定平安技術(shù)措施，規(guī)范翻修棚子和挑頂過程中的

40、工藝和施工程序及平安措施。2、翻修棚子、挑頂前，先用長把工具或公用工具，進展敲幫問頂，把浮石、松散煤體處置下來，然后根據(jù)施工地點情況，在被翻棚子和被挑頂處打暫時支護，防止因翻棚和挑頂產(chǎn)生部分來壓，呵斥冒頂傷人事故。3、施任務(wù)業(yè)時要有專人擔(dān)任平安和監(jiān)管，收工時要把施工地點頂幫剎好，平安時方可收工。10周圍環(huán)境混亂，呵斥傷人艱苦1.錨桿機燈光必需完好。2.錨桿機行走時，周圍嚴禁站人。3.錨桿機行走時，必需求有專人擔(dān)任指揮。 11操作未提示，呵斥傷人中等錨桿機司機在開機前必需確認周圍沒有人員，并發(fā)出開機警告后方可開機。12防護用品不齊全，呵斥人員易患職業(yè)病中等1.加強通風(fēng)和除塵管理，嚴禁無水打眼。2

41、.配戴齊全個人防護用品，選用3M防塵口罩和質(zhì)量好的耳塞。13運用方法不正確，呵斥傷人中等1.運用、卸取攪拌器、加長桿或加長鉆桿時必需拿穩(wěn)扶好，防止跌落。2.撿攪拌器時，停機停泵，并拉斷路器。 14未察看頂板完好情況，呵斥頂板冒落傷人中等錨桿機司機必需將錨桿機停在支護完好、無積水、浮煤、底板平整的地方。15無專人監(jiān)護，呵斥人員損傷中等錨桿機機身上和周圍有人作業(yè)時，錨桿機必需停電、上鎖，派專人現(xiàn)場監(jiān)護。16操作方法不當，呵斥鉆桿受壓彈出或斷桿，使人員受傷中等1.打眼時，司機一手握住鉆桿，然后悄然給進，使頂板鉆出一個小窩，穩(wěn)住鉆桿后再給進。 2.退鉆桿時嚴禁高速帶動鉆桿。3.司機要與鉆臂堅持一定的間

42、隔 。 本崗位主要不平安行為1、在平安出口通道內(nèi)放置其他物品，呵斥通道不暢通； 2、安排未經(jīng)過規(guī)程、措施學(xué)習(xí)考試以及考核不合格的職工上崗消費； 3、支護前不進展敲幫問頂，敲幫問頂不運用公用工具，沒有做到由外往里進展敲幫問頂和處置浮石； 4、在任務(wù)面迎頭未采取暫時支護的情況下進展支護； 5、未佩戴好齊全的勞動防護用品及工器具； 6、翻棚、挑頂時，不采取暫時支護措施，翻棚、挑頂下方有人； 7、破完原支護挑完頂后，不及時跟進錨桿、錨索、菱形金屬網(wǎng)結(jié)合支護； 8、管理人員發(fā)現(xiàn)違章不制止、不匯報； 9、現(xiàn)場存在事故隱患尚未處置，強令他人作業(yè)； 10、平安設(shè)備不齊全，強令他人作業(yè)； 11、無平安措施安排消

43、費； 12、錨桿機司機在察看間排距時，將頭部伸到空頂處； 13、未停機人員站在錨桿機的頂棚上作業(yè)時； 14、未停電、未上鎖清理錨桿機積塵箱和在錨桿機上作業(yè)； 15、錨桿機司機戴手套，不扎袖口，穿著不整運用錨桿機； 16、打錨桿時手扶鉆桿，給進速度過快，錨桿機前和釬子桿下站人。 掘進區(qū)綜掘機、耙斗機司機綜掘機、耙斗機司機共有10項危險源，其中艱苦風(fēng)險的危險源有0個。序號危險源及后果等級管理規(guī)范及防控措施1油管破裂、U型卡松動崩傷，呵斥油管抽傷，和卡子崩傷普通開機前檢查設(shè)備能否完好，確認完好、平安時方可開機。加強日常檢查堅持完好，填好每班檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時處置。2帶電設(shè)備觸電，呵斥傷人普通開

44、機前檢查設(shè)備完好和漏電、過流維護情況，設(shè)備和設(shè)備完好正常方可開機。加強日常檢查，堅持完好，填好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時處置。司機和電氣人員不得帶電檢修電氣設(shè)備和擅自甩漏電維護，司機不得隨意檢修處置開關(guān)。3切割時，煤、巖飛濺，呵斥崩傷普通遇硬巖時應(yīng)采取放震動炮措施，必需減速截割，同時要佩帶好防護用品。開機時必需運用內(nèi)外噴霧，停機要及時停水，無水不能開機。4頂板浮石、危巖，呵斥砸傷普通嚴厲執(zhí)行敲幫問頂制度，開機前首先檢查任務(wù)地點頂板和巷幫的平安情況，確認平安時方可開機。5不斷電不測，呵斥傷人中等割煤巖終了后，必需把炮頭落下、封鎖綜掘機、切斷電源，交班時必需閉鎖。6鋼絲繩磨損、斷股超規(guī)定、斷繩，呵斥

45、崩傷中等加強檢查鋼絲繩完好情況，填好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)斷絲，及時改換。支配耙斗機一側(cè)必需有防止鋼絲繩抽人防護欄。7導(dǎo)向輪、尾輪安設(shè)不牢、轉(zhuǎn)動不靈敏，呵斥擠傷中等加強檢查堅持完好，發(fā)現(xiàn)問題，及時處置。打的固定地錨必需合格，可靠，每次運用前必需檢查。8任務(wù)面站人和拉大塊巖石，耙斗受阻，呵斥崩傷中等遇硬巖時應(yīng)盡量減速，退回耙斗、破碎巖石重新耙取，或人工砸碎出貨。耙斗機出貨時，耙斗機前到任務(wù)面嚴禁有人。9不停機，呵斥刮人中等裝貨終了后，必需停機、停電，嚴禁帶電檢修電氣設(shè)備和甩漏電維護。10在有傾角巷道移耙斗機，呵斥跑耙斗傷人中等上下山挪動耙斗機時必需有專人指揮，其他人員撤離移耙斗機區(qū)域，用絞車牽引耙斗機時

46、，絞車根底和絞車及聲光信號各部位完好。耙斗機移到位以后，首先要在耙斗機兩側(cè)分別打2棵斜承支柱后，上齊防滑道卡，上齊耙斗機支腿，在確認斜承點支柱、防滑道卡、支腿齊全結(jié)實，符合規(guī)程措施要求的情況下，方可松開牽引絞車繩。裝貨前還要有專人擔(dān)任檢查耙斗機防滑和各部完好情況，在確認平安無問題時方可作業(yè)。本崗位主要不平安行為1、非綜掘機司機操作綜掘機； 2、在頂板和巷幫形狀不好的情況下，不采取措施繼續(xù)開機作業(yè)； 3、機載便攜失靈時繼續(xù)開機作業(yè)、司機不佩戴便攜； 4、檢修時不按操作規(guī)程作業(yè)，帶電檢修電氣設(shè)備，甩漏電和過流維護； 5、開機時不運用內(nèi)外噴霧； 6、運用不完好的防護用品及工器具； 7、安排未經(jīng)過規(guī)程

47、、措施學(xué)習(xí)考試以及考核不合格的職工上崗消費； 8、在沒有平安技術(shù)措施情況下組織安排消費施工； 9、敲幫問頂不運用公用工具； 10、安排未經(jīng)過規(guī)程、措施學(xué)習(xí)考試以及考核不合格的職工上崗消費； 11、綜掘機切割時，綜掘機前有人指揮綜掘機切割。 掘進區(qū)爆破工爆破工共有5項危險源，其中艱苦風(fēng)險的危險源有2個。序號危險源及后果等級管理規(guī)范及防控措施1留有殘爆、瞎爆、拒爆，呵斥操作工崩傷景象艱苦1嚴厲執(zhí)行三人聯(lián)鎖放炮制度，對由于母線不良呵斥的拒爆，可重新連線起爆。2由于雷管不良呵斥的拒爆在距拒爆炮眼0.3m以外另打與其平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉

48、出電雷管。不論有無殘藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆殘爆炮眼。4處置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需詳細檢查炸落的煤、矸搜集未爆的電雷管。5嚴禁在該地點進展與處置拒爆無關(guān)的任務(wù)。2裝藥作業(yè)范圍內(nèi)存在雜散電流，和搭線缺點、搭線、雷管、腳線與導(dǎo)電體相接觸，呵斥操作工炸傷。接線時出現(xiàn)搭線與導(dǎo)電體相接觸發(fā)生爆炸呵斥人員傷亡艱苦1操作工在裝藥任務(wù)中不準穿化纖衣服，杜絕起靜電景象。2放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴禁運用裸線和鋁芯線。3電管腳線銜接線、腳線和腳線之間的接頭，都必需懸空，不得同任何物體接觸。4只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地作回路。5裝配

49、引藥必需在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體的放炮任務(wù)地點附近進展。嚴禁坐在藥箱上裝配引藥。6放炮母線、銜接線和電管腳線相互扭結(jié)并懸掛，不得同軌道、金屬、鋼絲繩等導(dǎo)體相接觸。7放炮母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。8放炮前，放炮母線必需扭結(jié)短路。3封泥長度缺乏、裝配引藥不當，呵斥施工效果達不到要求甚至呵斥人員傷亡中等1炮眼深度0.61.0m時，封泥長度不得小于眼深的1/2。2眼深超越1.0m時，封泥長度不小于0.5m。3周邊眼運用炮泥封實，且封泥長度不小于0.4m。4裝配引藥時，必需防止電管受震動、沖擊，折斷腳線或損壞腳線絕緣層。5電雷管只準許由藥卷頂部裝入，不得用電雷管替代竹、木棍刺眼。

50、電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插入藥卷，運用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷中，腳線末端必需扭結(jié)短路。6裝藥時，首先必需用掏勺或壓風(fēng)去除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥悄然地推入，不得碰撞或搗實。炮眼內(nèi)各藥卷必需彼此密接。裝藥后，必需把電雷管腳線懸空，嚴禁電管腳線，放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。7堵炮泥不可加壓太重，以免藥卷密度增大，影響起爆。4火工品運送途中和礦車、皮帶溜子、錨索劃碰、劃傷，呵斥火工品失效，甚至發(fā)生引爆火工品，呵斥人員傷亡景象中等1必需嚴厲執(zhí)行火工品資料的領(lǐng)退及保控制度。2不得用易發(fā)生磨擦、碰撞、震動的運輸工具運送火工品資料。3運送火工品資料的人

51、員，包括井下接觸爆破資料的人員，不得穿化纖衣服。4火工品資料在井下的暫時存放地點，必需避開頂板破碎地點和導(dǎo)體外，還要避開塑料管，防止靜電引爆事故。5嚴禁用皮帶和刮板運輸機運送火工品。6火藥、雷管必需放炮員運送，且不能1人同時運送雷管和火藥，并要在非上下班時專趟用平安人車運送。7火藥、雷管等要分別裝在兩個火工品箱子內(nèi)，并上雙鎖，鑰匙由放炮員和瓦斯檢查員分開隨身保管，火工品嚴禁亂扔亂放。5未撤到警戒間隔 外有掩護的地點，呵斥崩傷中等1爆破嚴厲執(zhí)行“一炮三檢和“三人連鎖放炮制度。2放炮前，班長必需清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令。放炮時必需與警戒人員聯(lián)絡(luò)好，警戒區(qū)內(nèi)不得有人。3由班長親身布置放

52、炮警戒，并掛好警戒繩，警戒間隔 直線間隔 100m以上，彎巷道警戒間隔 不小于75m。4放炮員必需最后撤離放炮地點，并且必需在距任務(wù)面不少于100m以外的平安地點進展放炮。5放炮母線長不小于100m，且無明接頭，嚴禁與任何導(dǎo)電體相連，并懸掛好。6放炮任務(wù)終了后，放炮員要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入任務(wù)面作業(yè)。本崗位主要不平安行為1、打眼工施工時帶手套或領(lǐng)口、袖口沒有按要求系好； 2、打完任務(wù)面全部炮眼后，沒有撤出任務(wù)面應(yīng)撤出的設(shè)備，進展裝藥連線； 3、電雷管、炸藥沒有按規(guī)定分裝、分放；存放地點沒有遠離電源； 4、排除母線缺點不采用導(dǎo)通法，而采用短路法進展實驗； 5、任務(wù)

53、面沒有灑水消塵設(shè)備，爆破前后20m范圍內(nèi)沒有灑水； 6、炮眼裝完火藥和雷管后，角線沒有按規(guī)定擰在一同進展短路；沒有按規(guī)定要求運用水泡泥； 7、不運用放炮器放炮，而運用其它電源放炮； 8、放炮員將放炮器的把手、鑰匙沒有隨身攜帶，轉(zhuǎn)交他人； 9、不同廠家消費的或不同種類的電管摻混運用； 10、不按規(guī)定運用火工品箱子，火工品不及時回收、返庫； 11、火工品亂扔亂放，不運用水炮泥、不按規(guī)定裝藥； 12、不設(shè)置放炮警戒線、警戒線間隔 不夠或人員未撤離到警戒線外； 13、非放炮員放炮和不執(zhí)行“一炮三檢、“三人聯(lián)鎖放炮制度私自放炮。 掘進區(qū)刮板保送機司機刮板保送機司機工種共有6項危險源，其中艱苦風(fēng)險的危險源

54、有1個。序號危險源及后果等級管理規(guī)范及防控措施1帶電的電氣設(shè)備，呵斥觸電傷人艱苦嚴禁帶電挪動電氣設(shè)備和電纜，嚴厲按規(guī)程作業(yè)，不擅自翻開開關(guān)和檢修電氣設(shè)備。2設(shè)備外露轉(zhuǎn)動和傳動部分，呵斥夾傷中等1.防護安裝齊全有效 必需有防護罩2.必需按操作規(guī)程作業(yè)。3刮板運輸機上的大塊矸石或長物料，呵斥砸傷或擠傷中等1.有大塊矸石，必需停器用風(fēng)鎬處置。2.不準用刮板運輸機運送長、物料。3.嚴禁違章作業(yè)。4任務(wù)地點周邊環(huán)境不完好煤壁，呵斥人員傷亡中等1、進入任務(wù)地點后，首先要對任務(wù)地點及周邊環(huán)境進展檢查，確認平安后方可上崗。2、檢查任務(wù)地點及周邊環(huán)境時要執(zhí)行敲幫問頂制度，司機不能站在刮板機對面，防止開氣時大塊甩

55、出傷人。3、刮板機頭、尾要設(shè)有固定措施。5刮板機刮板斷裂、大鏈磨損嚴重，呵斥傷人及機電事故中等發(fā)現(xiàn)刮板機刮板斷裂、大鏈磨損嚴重，必需及時處置。6設(shè)備未冷卻加油，呵斥燒傷中等設(shè)備停機冷卻后再加油。本崗位主要不平安行為1、非刮板運輸機司機操作刮板機，設(shè)備的檢查，有假檢、漏檢情況； 2、設(shè)備漏電不處置、甩漏電維護； 3、不給設(shè)備及時加油，漏油不處置； 4、站在不平安的地點； 5、發(fā)現(xiàn)鏈子斷裂，不匯報仍繼續(xù)作業(yè)； 6、用手去觸摸機器損壞的旋轉(zhuǎn)部位； 7、未停頓刮板運輸機撿錨桿； 8、溜子頭、尾沒有固定措施； 9、未停氣處置大塊。 掘進區(qū)皮帶司機皮帶司機共有11項危險源，其中艱苦風(fēng)險的危險源有0個。序號

56、危險源及后果等級管理規(guī)范及防控措施1頂板掉矸，呵斥傷人中等進入任務(wù)地點后首先要對任務(wù)地點和任務(wù)環(huán)境進展檢查，確認頂板、巷幫平安，支護有效，方可開機作業(yè)。2誤啟動，呵斥傷人。中等1.開機前發(fā)出開機預(yù)警信號，嚴禁未發(fā)出預(yù)警信號時就開機，確認皮帶機和附近無人作業(yè)，方可開機。2.開機時先試點動開機兩次，再正常開機。3.嚴厲執(zhí)行信號回復(fù)平安確認規(guī)定。3身體或衣物被保送機滾筒纏住，呵斥絞傷、摔傷中等開機前檢查衣角、袖口，衣角、袖口必需扎緊，著裝整齊。嚴禁穿破衣服和大衣接近皮帶及傳動位置。4司機帶缺點違章開機，呵斥設(shè)備損壞人員傷亡中等開機時司機要精神集中，時辰察看皮帶運轉(zhuǎn)情況，執(zhí)行隱患不排除不開氣原那么。5

57、滿負荷停機，呵斥撕帶和設(shè)備損壞中等在沒有接到停機信號的情況下，嚴禁滿負荷或帶載停機。6擅自接觸帶電的設(shè)備，呵斥人員觸電呵斥傷亡中等嚴厲按規(guī)程操作，嚴禁帶電檢修電氣設(shè)備和甩漏電、過流維護，司機不能擅自檢修電氣設(shè)備和開關(guān)。7跨越皮帶，呵斥人員摔傷中等跨越皮帶時，必需走行人過橋，嚴禁跨越皮帶。8外露轉(zhuǎn)動和傳動部分夾傷，呵斥夾傷中等嚴厲按規(guī)程作業(yè)，維護和清理機頭轉(zhuǎn)動部位時，必需先停機，后維修和清理。9皮帶上的大塊矸石或長物料，呵斥砸傷或擠傷普通皮帶機開機時，司機要站在正確的位置上，留意察看皮帶運轉(zhuǎn)情況，及時躲避皮帶上的長料和大塊，并佩帶好勞動維護用品。10皮帶機斷帶傷人，呵斥設(shè)備損壞和傷人普通加強檢修

58、，留意察看，不得損壞皮帶機的各種維護。11皮帶打滑，用腳踩驅(qū)動輪一側(cè)皮帶，容易發(fā)生皮帶將人卷入驅(qū)動輪和皮帶之間，呵斥傷人事故中等1、皮帶發(fā)生打滑降低帶速缺點時，嚴禁用腳踩驅(qū)動輪一側(cè)皮帶來提高帶速的方法來處理皮帶缺點。2、皮帶開機前預(yù)備皮帶防滑的增阻資料沙子，發(fā)生皮帶打滑缺點時，可將增阻資料撒在驅(qū)動輪和皮帶之間，添加皮帶和驅(qū)動輪之間的摩擦力，以此提高帶速。3、做好皮帶沿線防水任務(wù)，皮帶沿線要有防水設(shè)備。本崗位主要不平安行為1、皮帶運轉(zhuǎn)時有人員進入皮帶護網(wǎng)內(nèi)檢修和作業(yè)； 2、皮帶開氣時私自分開崗位； 3、不發(fā)信號私自啟動皮帶機； 4、皮帶運轉(zhuǎn)時改換皮帶液； 5、皮帶司機看護皮帶站在射貨點正前方或有

59、軌道巷道的軌道中間； 6、皮帶運轉(zhuǎn)時，對著皮帶運轉(zhuǎn)正方向抓拿帶面上的物件； 7、非皮帶司機操作皮帶。掘進區(qū)絞車司機絞車司機共有8項危險源，其中艱苦風(fēng)險的危險源有1個。序號危險源及后果等級管理規(guī)范及防控措施1任務(wù)附近的電機、電纜發(fā)生漏電，呵斥傷人普通1、任何人不得擅自甩漏電維護，發(fā)現(xiàn)漏電停頓絞車運用，匯報調(diào)度，及時處置。2、不得擅自挪動和接觸帶電電氣設(shè)備，需求挪動和發(fā)現(xiàn)問題時，要及時聯(lián)絡(luò)電氣等有關(guān)人員進展維修處置。2外露轉(zhuǎn)動和傳動部分，呵斥夾傷中等在正確位置開車，留意本身衣物，需接觸轉(zhuǎn)動部位時，必需先停電再處置。3鋼絲繩斷繩，呵斥抽傷司機中等1、發(fā)現(xiàn)絞車鋼絲繩腐蝕、斷絲和磨損超限、閘瓦間隙超限或

60、過大時，嚴禁該絞車的運用。2、加強檢修，做好記錄。運用小絞車前必需進展檢查。4小絞車移位，呵斥擠傷中等1、假設(shè)用地錨作絞車根底，必需求有平安、合理的設(shè)計，并經(jīng)審批贊同后方可實施。2、加強運用前檢修，留意察看。每天設(shè)專人對地錨式的絞車根底進展檢查、測試，確認平安后方可運用。5崗位地點的頂板活矸、危巖，煤壁片幫，呵斥砸傷中等運用絞車前首先要檢查崗位地點的頂板和巷幫的平安情況，并嚴厲執(zhí)行敲幫問頂制度，確認平安后方可作業(yè)。6由于回頭輪或根底不結(jié)實，呵斥砸傷司機和他人中等1、運用地錨作回頭輪固定牽引安裝，必需有平安、合理的設(shè)計及審批贊同后方可實施。2、加強回頭輪部位檢查，每次運用小絞車前，要對回頭輪及地