品質(zhì)的改善與提升 -

1、 品質(zhì)改善提升規(guī)劃報告 品保部 2013.7.91 品質(zhì)形成的四個階段第一階段：根據(jù)需要結(jié)果形成質(zhì)量要求。質(zhì)量要求是一組定性或定量實體的質(zhì)量特性的規(guī)定要求，如實體的性能、適用性、可信性、安全性、環(huán)境、經(jīng)濟性和美學。第二階段：產(chǎn)品設(shè)計的結(jié)果所形成的質(zhì)量，也就是設(shè)計質(zhì)量，設(shè)計階段要把質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)者可以生產(chǎn)的產(chǎn)品。第三階段：生產(chǎn)出的產(chǎn)品與設(shè)計的符合性所形成的質(zhì)量，即生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否符合技術(shù)規(guī)范。第四階段：由產(chǎn)品保障所形成的質(zhì)量，即售后服務(wù)質(zhì)量。2一、公司目前的質(zhì)量管理現(xiàn)狀；二、內(nèi)外部環(huán)境因素變化對未來公司質(zhì)量管理的要求；三、如何建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機制？ -具體的措施、方案、流程和制度如何保

2、障？ 報告內(nèi)容3 一、公司目前的質(zhì)量管理現(xiàn)狀存在關(guān)鍵問題： 1、采購物料進貨抽查批次合格率比較低，最高達到85%，近期雖然有所改觀，但生產(chǎn)制造反饋出仍然上線一次合格率不穩(wěn)定，合格率波動較大； 2、供應商的供貨品質(zhì)持續(xù)改進能力較弱，前期公司對其品質(zhì)不穩(wěn)定廠家管理機制及力度過弱； 3、組織供應商定期的供貨質(zhì)量業(yè)績集中式溝通檢討例會機制未建立，各供方的質(zhì)量經(jīng)營壓力不足；4存在關(guān)鍵問題： 連續(xù)3個月合格率較穩(wěn)定與提升，但仍存在較多的品質(zhì)問題，表現(xiàn)在：1、員工上崗操作技能與質(zhì)量意識培訓、質(zhì)量業(yè)績考核機制太弱；2、質(zhì)量管理方法及執(zhí)行力度過弱，違反工藝作業(yè)紀律現(xiàn)象時常發(fā)生5存在關(guān)鍵問題：1、發(fā)現(xiàn)較多的一些低

3、級生產(chǎn)過程控制品質(zhì)問題，如漏附件；2、員工上崗操作技能與質(zhì)量意識培訓、質(zhì)量業(yè)績考核機制太弱，員工不規(guī)范操作經(jīng)常發(fā)生，造成產(chǎn)品表面刮傷、碰壞等返工；4、質(zhì)量標準要求不明確、過程質(zhì)量控制機制缺失，6存在關(guān)鍵問題： 雖然連續(xù)3個月雖客訴數(shù)量在下降，但是仍無影燈電器部件問題及液壓床漏油、不動作等問題在連續(xù)發(fā)生：1、品質(zhì)保證的預警機制不強，預防為主機制執(zhí)行較差；2、相關(guān)檢驗測試人員的專業(yè)性與過程控制能力不強。7公司目前存在的關(guān)鍵問題總結(jié)1、產(chǎn)品品質(zhì)仍不穩(wěn)定：“采購物品一次合格率波動較大、生產(chǎn)過程品質(zhì)控制不完善、市場投訴品質(zhì)問題仍頻繁發(fā)生”；2、目前組織各級質(zhì)量管理目標實際上是形同虛設(shè)，無相關(guān)考核措施3、

4、質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進機制的執(zhí)行力過弱，體現(xiàn)在內(nèi)外審不各項及觀察項關(guān)閉力度不夠” ；4、各階段技術(shù)文件，標準欠缺或與實際不符；5、員工作業(yè)標準的設(shè)置的適宜性、指導性不強，過程中的工藝紀律執(zhí)行力與監(jiān)督執(zhí)行力過弱；6、質(zhì)量教育培訓機制未制度化，員工崗位技能與全員質(zhì)量意識薄弱對品質(zhì)的穩(wěn)定性影響較大；7、具有核心競爭力的團隊建立與人才梯隊建設(shè)、員工的流失率等方面仍存在較多不確定與不完善的因素。8 二、內(nèi)外部環(huán)境因素變化對未來公司質(zhì)量管理的要求9 環(huán)境變化實事描述 對質(zhì)量管理的要求外部因素行業(yè)產(chǎn)品之間的競爭更趨白熱化“產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)品質(zhì)整合“更為突出1、持續(xù)穩(wěn)定與提升產(chǎn)品品質(zhì)為核心任務(wù)2、建立完善服務(wù)品

5、質(zhì)保證機制與持續(xù)改進；醫(yī)療器械產(chǎn)品法規(guī)、認證要求不斷升級與處罰加嚴將成為必然的趨勢與強制性要求執(zhí)行，企業(yè)的風險加?。?、產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的品控保證體系還需強化執(zhí)行力與持續(xù)改進與完善；2、供應鏈的質(zhì)量保證能力要求與管理提升勢在必行；內(nèi)部因素公司的生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)值急劇擴大，產(chǎn)品種類較多，質(zhì)量管理工作難度增加；1、建立系統(tǒng)化的質(zhì)量成本管理與價值創(chuàng)新工程管理是關(guān)鍵；2、流程與制度標準化、組織職能全面強化，質(zhì)量管理工作要求更趨于精細化與專業(yè)化；要求組織團隊的快速反應能力與效率的持續(xù)提升；3、真正具有核心競爭力的供應鏈建設(shè)；公司領(lǐng)導戰(zhàn)略決策，公司產(chǎn)品向高端進軍規(guī)劃10 三、如何建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機制 11 如何建立提升品質(zhì)的持續(xù)改善機制 管理創(chuàng)新 改善細節(jié) 強化執(zhí)行 品質(zhì)突破12第一階段、（1-6月） 質(zhì)量團隊的建設(shè)，明確產(chǎn)品全過程的監(jiān)控，制定檢驗標準依據(jù)，數(shù)據(jù)的建立。第二階段、（7-10月） 通過培訓，制定相應的管理制度（供應商評價準則/生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗規(guī)程），強化全員質(zhì)量意思，預防質(zhì)量問題的重復發(fā)生第三階段 （10月份以后，持續(xù)改進） “質(zhì)量第一”意思植入到每