裝配式建筑+鋁模一體化施工技術(shù) 葛良杰

1、裝配式建筑+鋁模一體化施工技術(shù)葛良杰摘要：裝配式建筑不同于傳統(tǒng)建筑的施工方式，通過搭積木的預制方法在工廠 內(nèi)組裝完成再運輸至施工現(xiàn)場，裝配式建筑與鋁膜一體化施工工藝將兩種復雜的 新工藝有機結(jié)合，不僅符合建筑工業(yè)化的發(fā)展方向，在一定程度上節(jié)約了資源， 而且大大提高了施工的質(zhì)量，改善了很多原有技術(shù)的缺陷。盡管兩種高難度工藝 的結(jié)合為整體施工帶來不小的問題和困難，但只要正確把握問題所在和成因，對 于這些問題進行針對性研究加以解決，相信裝配式建筑與鋁模一體化施工工藝在 未來能夠得到廣泛的推廣，在建筑行業(yè)發(fā)揮更大的效益。關(guān)鍵詞：裝配式；建筑；鋁模；一體化；施工技術(shù)1裝配式建筑+鋁模技術(shù)推廣意義及施工難點

2、PC+鋁模配套使用的前期策劃階段，由于圖紙設(shè)計過程中PC板易出現(xiàn)安裝偏 差、鋁模板易發(fā)生碰撞、技術(shù)要點復雜、施工過程中易出現(xiàn)斜撐過多和爆模問題， 施工后需達到外墻免抹灰、內(nèi)墻薄抹灰的設(shè)計需求，因此，PC+鋁模技術(shù)的推廣 和完善成為亟待解決的問題。1.1施工層工藝斜撐較多鋁模一體化施工過程中，由于PC端和鋁模設(shè)計均采用雙排斜撐工藝，PC墻 板的斜撐幅度和鋁模斜撐幅度為互補關(guān)系，導致實際施工過程中PC墻板的斜撐 幅度占據(jù)了鋁模斜撐余地，使鋁模斜撐空間變小，降低了鋁模一體化的操作空間， 造成爆模和斜撐密集區(qū)的墻板碰撞現(xiàn)象。拼接過程中，PC構(gòu)件的預留螺栓孔洞尺 寸和鋁模板對接設(shè)計標準不一，為完成拼接只

3、能再次開孔，由于鋁模板的尺寸存 在構(gòu)造誤差，導致已經(jīng)開孔的鋁模板在對位過程中需要再次進行測量和打孔作業(yè)， 嚴重影響工作效率。此外，因加工精度差，工廠未將螺栓孔在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 雜質(zhì)清理干凈，增加了預留孔洞尺寸的誤差，壓扣螺栓不能順利安裝，提升了施 工過程中的對接難度。1.2鋁模與PC構(gòu)件處理精度要求高鋁模和PC構(gòu)件的處理是一項對加工精度要求較高的工藝，因此，裝配式建筑 的預裝過程中必須由具備相關(guān)資質(zhì)的工廠和操作工人進行處理。總體來說，接縫 處理易出現(xiàn)3方面的問題：（1）PC構(gòu)件和鋁模易出現(xiàn)尺寸偏差和露縫，特別是 平臺板和墻板陰角地帶節(jié)點偏差現(xiàn)象更為嚴重。（2）鋁模墻體接縫處需要預留 2cm的

4、K板，部分預裝工人因技術(shù)漏洞導致墻底爛根現(xiàn)象。鋁模在澆筑過程中螺 釘緊固程度不符合質(zhì)量標準，背楞間距超出接縫需要，脫模后會引起漏漿和錯位 現(xiàn)象。（3）樓板下垂問題，鋁模墻內(nèi)陽角下端時常出現(xiàn)脫模、爆?，F(xiàn)象，樓板 在陰角僅依靠橫向支撐，進一步加大了接縫處理的不穩(wěn)定性4。此外，實現(xiàn)免抹 灰、薄抹灰的技術(shù)難度高，精度要求苛刻，而目前PC市場產(chǎn)能嚴重不足，且產(chǎn) 能增速遠遠落后于市場對PC構(gòu)件需求量的增加，部分構(gòu)件廠缺乏技術(shù)人才積累， 技術(shù)水平參差不齊，導致PC構(gòu)件質(zhì)量遜于我們的標準要求，進一步提升了施工 難度。2裝配式建筑+鋁模一體化施工策略2.1設(shè)計階段（1）在圖紙設(shè)計過程中，必不可少需要解決的就是裝

5、配式建筑PC板中的安 裝偏差問題，首先結(jié)合鋁膜的加工尺寸，為其預留出足夠大的調(diào)整間隙，例如對 于裝配式建筑的構(gòu)件來說，0.2%的直線度最為合適。在具體施工階段，根據(jù)施工 項目的標準層層高，來確定具體的誤差大小，進而再對構(gòu)件與率合金模板相連接 時的間隙加以確認，并用合適規(guī)格的橡膠條在安裝模板時進行填充。（2 ）在裝 配式建筑與鋁膜之間，一般采用的是可調(diào)式連接壓扣，實現(xiàn)硬連接時應(yīng)確保兩者 之間的間距在400mm以內(nèi)；應(yīng)用套管來進行螺桿外側(cè)的加固工作，同時應(yīng)在套 管初安裝防止漏漿的橡膠墊片。（3）對于鋁膜板支撐的加密和碰撞進行優(yōu)化和 加固。一方面對鋁膜板的斜撐進行加密，并在模板的底部進行拉桿加固，之

6、后對 于墻陰角處的樓板模板進行豎向支撐的增設(shè)處理，可以在多個方面都有效降低外 墻爆膜的風險；另一方面通過優(yōu)化鋁膜斜撐的數(shù)量、增加墻板底部固定連接件， 來有效解決斜撐多和空間碰撞問題，將傳統(tǒng)的斜撐雙排更新為斜撐一排；最后， 還可以通過BIM碰撞分析來更正斜撐碰撞的位置。2.2施工階段2.2.1加強一體化中PC板與鋁膜的接縫處連接（1）在PC板與鋁膜的拼接處，可以在PC墻板上粘貼雙面膠，這樣做的目 的是等到之后構(gòu)件與側(cè)模通過壓扣進行加固時可以利用雙面膠將拼縫擠死，從而 有效減少和避免混凝土澆筑中漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)。當然，如果借助專業(yè)鋁膜公司， 在鋁膜施工方面配備專門的密封橡膠條（替代雙面膠）和專用壓扣

7、，阻止漏漿現(xiàn) 象的效果會更加明顯。（2）在裝配式建筑構(gòu)件與鋁膜接縫處滲透問題的處理上， 針對鋁膜和預制構(gòu)件拼縫較小的地方，可以直接在接縫處曾鐵防水膠帶，將砂漿 密封；針對兩者之間拼縫較大的地方，則采用鋁板與木模拼接加固的方式，以鋁 膜背楞或木方的方式來保證組合體的穩(wěn)固。2.2.2加強一體化中預制墻板的強度爆模問題的出現(xiàn)是由于澆筑混凝土時PC墻所受到的水平約束力不足。針對經(jīng) 常發(fā)生爆模現(xiàn)象的墻體下半部分，可以通過設(shè)置防爆膜墻箍的方式，該墻箍以角 鋁來連接2個PC外墻，在拉鋼筋螺桿穿過預留孔洞后在螺桿上加墊片，隨后用 螺栓拉緊加固。為了提高墻板底部的整體剛度，可以利用豎向緊固片，確定固定 的距離后

8、用豎向緊固片在該距離內(nèi)拉結(jié)上下預制墻板，對于墻陰角處的樓板當然 也要增設(shè)豎向支撐。最后，通過高頻振動棒來降低激振力也是降低爆模風險的有 效措施之一。2.2.3加強一體化中構(gòu)件鋁膜的質(zhì)量和安全檢查對于預制構(gòu)件和鋁膜等的施工過程，要對其加工尺寸、平整度、預留洞口和 預埋件位置進行嚴格的控制，一般由專人負責統(tǒng)計相關(guān)數(shù)據(jù)。在發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)PC板 和鋁膜上有損壞、尺寸與標準規(guī)范不符，要立即上報并進行退場修補處理。對于 PC板上的預留鋼筋也要進行嚴格的控制，一旦不符合要求就要立即進行更正。在 安裝完成后檢查工序仍不可或缺，這時主要針對施工的工序進行驗收，確保施工 嚴格按照符合具體施工環(huán)境的工序進行精確的安裝。為

9、避免阻礙下一道工序的順 利展開，在澆筑前應(yīng)派人對斜撐、銷釘?shù)冗M行二次看膜。2.2.4加強一體化施工人員的技術(shù)交底盡管還不夠普及，但是政府針對建筑工業(yè)中構(gòu)件裝配工的持證上崗要求已 經(jīng)開始實行。在具體施工前，對于裝配人員在預制構(gòu)件裝配的知識、技能、規(guī)范、 操作等方面要有充分的了解，并且針對這些方面對于裝配人員展開一定時間的培 訓，確保裝配人員在裝配作業(yè)中能夠最大程度地做到規(guī)范施工，盡量避免不必要 的施工問題和錯誤，從而進一步保障裝配式建筑與鋁模一體化施工的安全。結(jié)語：總而言之，PV+鋁模的配套使用，響應(yīng)了目前節(jié)能減排政策的號召、 企業(yè)降本增效的初衷，推動了建筑工業(yè)化發(fā)展的進度。鋁模一體化技術(shù)作為裝 配式建筑施工過程中必須掌握的工藝，因工業(yè)難度較高，加工過程中往往會出現(xiàn) 精度差，安裝困難等問題，需要從設(shè)計階段的圖紙規(guī)劃調(diào)整PC板加工尺寸，在 施工階段針對PC構(gòu)件和墻板拼接質(zhì)量進行改進。參考文獻：蘇楊月，趙錦鍇，徐友全，司紅運.裝配式建筑生產(chǎn)施工質(zhì)量問題與改進研究J.建筑經(jīng)濟，2016，37（11）： 43-48.張守峰.設(shè)