附屬工程施工方案

1、.：.； PAGE 48 目 錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc225353837 1.編制原那么 PAGEREF _Toc225353837 h 3 HYPERLINK l _Toc225353838 2.工程概略 PAGEREF _Toc225353838 h 3 HYPERLINK l _Toc225353839 2.1 施工規(guī)模、位置 PAGEREF _Toc225353839 h 3 HYPERLINK l _Toc225353840 2.2 地下管線 PAGEREF _Toc225353840 h 3 HYPERLINK l _Toc2253538

2、41 2.3 地質概略 PAGEREF _Toc225353841 h 4 HYPERLINK l _Toc225353842 3.施工總體部署 PAGEREF _Toc225353842 h 5 HYPERLINK l _Toc225353843 4、II出入口施工交通疏解方案 PAGEREF _Toc225353843 h 7 HYPERLINK l _Toc225353844 4.1 疏解方案 PAGEREF _Toc225353844 h 7 HYPERLINK l _Toc225353845 4.2 交通疏解平安措施 PAGEREF _Toc225353845 h 9 HYPERLI

3、NK l _Toc225353846 5、施工豎井平面總布置圖及闡明 PAGEREF _Toc225353846 h 9 HYPERLINK l _Toc225353847 5.1 施工總平面布置的原那么 PAGEREF _Toc225353847 h 9 HYPERLINK l _Toc225353848 5.2 施工平面總布置闡明 PAGEREF _Toc225353848 h 9 HYPERLINK l _Toc225353849 5.3 現(xiàn)場管理及組織闡明 PAGEREF _Toc225353849 h 10 HYPERLINK l _Toc225353850 5.4 施工組織機構 P

4、AGEREF _Toc225353850 h 10 HYPERLINK l _Toc225353851 6、圍護構造的施工組織及方法、程序闡明和附圖 PAGEREF _Toc225353851 h 11 HYPERLINK l _Toc225353852 6.1 攪拌樁的施工 PAGEREF _Toc225353852 h 12 HYPERLINK l _Toc225353853 6.2 圍護樁施工 PAGEREF _Toc225353853 h 14 HYPERLINK l _Toc225353854 6.3 袖閥管注漿施工 PAGEREF _Toc225353854 h 17 HYPERL

5、INK l _Toc225353855 7、基底加固的施工組織和附圖 PAGEREF _Toc225353855 h 21 HYPERLINK l _Toc225353856 8、鋼便橋施工及管線維護的組織及方法、程序闡明 PAGEREF _Toc225353856 h 21 HYPERLINK l _Toc225353857 8.1 冠梁的施工 PAGEREF _Toc225353857 h 21 HYPERLINK l _Toc225353858 8.2 軍用梁施工 PAGEREF _Toc225353858 h 22 HYPERLINK l _Toc225353859 8.3 管線維護方

6、案 PAGEREF _Toc225353859 h 27 HYPERLINK l _Toc225353860 9、基坑開挖支護及棄土外運 PAGEREF _Toc225353860 h 29 HYPERLINK l _Toc225353861 9.1 基坑開挖 PAGEREF _Toc225353861 h 29 HYPERLINK l _Toc225353862 9.2 基坑支護鋼支撐架設 PAGEREF _Toc225353862 h 30 HYPERLINK l _Toc225353863 9.3 基坑排水 PAGEREF _Toc225353863 h 30 HYPERLINK l _

7、Toc225353864 10出入口主體構造工程的施工組織及方法、程序闡明和附圖 PAGEREF _Toc225353864 h 30 HYPERLINK l _Toc225353865 10.1 構造工程施工步驟 PAGEREF _Toc225353865 h 30 HYPERLINK l _Toc225353866 10.2 主體構造鋼筋砼構造施工節(jié)段劃分 PAGEREF _Toc225353866 h 30 HYPERLINK l _Toc225353867 10.3 主體構造砼施工組織及方法程序 PAGEREF _Toc225353867 h 31 HYPERLINK l _Toc22

8、5353868 11構造防水工程施工組織及方法、程序闡明和附圖 PAGEREF _Toc225353868 h 31 HYPERLINK l _Toc225353869 11.1 施工組織 PAGEREF _Toc225353869 h 31 HYPERLINK l _Toc225353870 11.2 砼構造自防水 PAGEREF _Toc225353870 h 31 HYPERLINK l _Toc225353871 11.3 施工縫防水施工 PAGEREF _Toc225353871 h 32 HYPERLINK l _Toc225353872 11.4 變形縫防水施工 PAGEREF

9、_Toc225353872 h 32 HYPERLINK l _Toc225353873 12、施工期間對周圍建筑物的影響監(jiān)測方法、程序闡明和附圖 PAGEREF _Toc225353873 h 32 HYPERLINK l _Toc225353874 13、施工工期方案 PAGEREF _Toc225353874 h 34 HYPERLINK l _Toc225353875 13.1 II出入口工期方案 PAGEREF _Toc225353875 h 34 HYPERLINK l _Toc225353876 13.2 與原施工方案的對比 PAGEREF _Toc225353876 h 35

10、HYPERLINK l _Toc225353877 14、工期保證措施 PAGEREF _Toc225353877 h 35 HYPERLINK l _Toc225353878 14.1 總體工期保證 PAGEREF _Toc225353878 h 35 HYPERLINK l _Toc225353879 14.2 落實到各大工程的工期保證措施 PAGEREF _Toc225353879 h 36 HYPERLINK l _Toc225353880 15、平安、文明施工的保證措施 PAGEREF _Toc225353880 h 36 HYPERLINK l _Toc225353881 15.1

11、 平安管理概述 PAGEREF _Toc225353881 h 36 HYPERLINK l _Toc225353882 15.2 平安防護 PAGEREF _Toc225353882 h 36 HYPERLINK l _Toc225353883 15.3 暫時用電 PAGEREF _Toc225353883 h 37 HYPERLINK l _Toc225353884 15.4 機械平安 PAGEREF _Toc225353884 h 381.編制原那么1、根據設計圖紙為編制根據。2、結合現(xiàn)場條件，盡量做到方案具備可行性。3、確保施工平安穩(wěn)定為前提。4、編制合理施工方案，縮短施工工期。2.工

12、程概略2.1、施工規(guī)模、位置龍溪站位于廣州市芳村區(qū)龍溪大道龍溪鳳池村西側，臨近龍灣加油站，南側與北側主要為園藝場和農田。線路此處與龍溪大道一致，車站主體位于規(guī)劃60m寬的龍溪大道南側地下。車站設三個出入口，各出入口分布在龍溪大道兩側。車站附屬工程包括： = 1 * ROMAN I號出入口、 = 2 * ROMAN II出入口、平安出口、A端風亭、B端一號風亭、B端二號風亭、冷卻塔。 = 1 * ROMAN I號出入口、B端一號風亭、A端風亭、B端二號風亭、平安出口及冷卻塔位于車站主體南側。 = 2 * ROMAN II號出入口位于北側，下穿龍溪大道，長度62.25+34.14=96.39m。出

13、入口構造大部分凈寬5m、凈高3.75m，頂部覆土3.769m。目前，與本出入口相接的車站主體構造曾經施工完成。圖2-1 龍溪站平面表示圖2.2、地下管線根據地下管線圖， = 1 * ROMAN I號出入口范圍有一條400的給水管。 = 2 * ROMAN II出入口范圍內共有10條地下管線，列表如下： = 2 * ROMAN II出入口范圍內地下管線表管線類型管線資料大小mm數(shù)量條埋深m電信鋼6孔300*20020.76電信鋼6孔300*20060.36給水管DSN40011.78電信鋼30孔600*500空管排水管砼100013.51排水管砼100012.66排水管砼60012.17給水管砼

14、80011.51電力管銅800*10000.84排水管砼60012.17 = 2 * ROMAN II出入口范圍內地下管線圖如以下圖2-1所示。2.3、地質概略結合地質圖紙和車站基坑開挖的實踐判別， 龍溪站附屬工程主體位于淤泥質粉細砂、粉細砂層，土層厚度0.908.10m，平均3.89m，大部分孔段分布，為富水性較好，透水性中等地層。上部為人工填土層，部分為雜填土，呈灰褐色、灰黃色、雜色等，該層層厚1.103.60m，平均厚2.47m。下部為淤泥質土層，深灰、灰黑色，呈流塑軟塑形狀，以粘粒為主，含有機質，略具腐臭味，土質細膩，部分含少量砂土。該層層厚03.40m，平均1.7m。再往下為硬塑、中

15、密狀殘積土層； 強風化巖帶；中風巖化帶。層層厚03m，平均1.2m；頂面埋藏深度8.1011.50m。強、中風化泥質粉砂巖，巖體裂隙較發(fā)育或稍發(fā)育，巖芯較為破碎，含有較為豐富的地下水，且富水性極不均勻，為富水性較弱，弱透水地層。 本場地地下水類型主要是第四系砂層潛水及基巖風化層中的裂隙水。圖2-1 = 2 * ROMAN II出入口范圍內地下管線圖3.施工總體部署根據施工位置和設計圖紙，把龍溪站附屬工程分為4個施工工點。 = 1 * ROMAN I號出入口及B端一號風亭圍護構造連成一體，作為一個工點；平安出口、冷卻塔和B端二號風亭，圍護構造連成一體，作為一個工點； = 2 * ROMAN II

16、出入口和A端風亭各作為一個工點。3.1、 = 1 * ROMAN I號出入口及B端一號風亭 = 1 * ROMAN I號出入口及B端一號風亭采取明挖順做法。根據業(yè)主工期要求， = 1 * ROMAN I號出入口西端16米主體構造先施工完成，構造頂板移交給10標承包商，其用來盾構施工場地布置。 = 1 * ROMAN I號出入口先施工西端25米范圍內的圍護構造和止水帷幕，然后施工西端16米范圍的土方開挖和主體構造。在施工西端主體構造的同時， = 1 * ROMAN I號出入口及B端一號風亭剩余的圍護構造繼續(xù)施工，然后組織土方的開挖和主體構造的施工。在施工主體構造的施工，方案先施工風亭的主體構造，

17、然后與 = 1 * ROMAN I號出入口上下重疊部分的頂板回填到出入口底板底面標高，最后施工 = 1 * ROMAN I號出入口剩余主體構造。I出入口施工平面圖如以下圖3-1所示圖3-1 I號出入口及B端一號風亭平面圖3.2、 = 2 * ROMAN II號出入口 = 2 * ROMAN II出入口過龍溪大道及其綠化帶部分長度40米采用蓋挖順做法施工，出入口基坑開挖之前，先在路面上鋪設型鋼路面體系，然后在鋼便橋下面進展開挖。暫時施工豎井設在出入口的拐彎處，寬度8m，長度12m，開挖深度8.7m。主體部分施工方法是順作法。為了縮短工期，施工時安排三期圍擋和兩期龍溪大道交通疏解。第一期和第三期圍

18、擋位置一樣，都位于如今的龍溪大道上，第二期圍擋在龍溪大道路邊線北側。第一期圍擋為了施工蓋挖部分圍護構造和鋪設鋼便橋，第三期圍擋為了撤除鋼便橋，恢復龍溪大道路面。兩期龍溪大道交通疏解位置和疏解方式一樣，分別在第一期和第三期圍擋施工期間。在龍溪大道上做交通疏解，疏解道路位于龍溪大道北側的綠化帶和汽車城原砼路面上，在龍溪大道圍擋期間施工相應的圍護構造、基坑基底加固和鋪設鋼便橋，圍護構造、基坑基底加固和軍用梁施工完成后撤除龍溪大道上的圍擋，恢復龍溪大道的交通，然后，在龍溪大道北側出入口相應位置圍敝，進入蓋挖出土及主體構造施工。其中在施工圍護構造和鋼便橋期間，由相關單位將市政污水管和雨水管線部分改換為鋼

19、管，對電力、給水等城市主干管，采用管線改遷的方式。在出入口拐角處設置施工豎井，利用施工豎井進展開挖出土和進料。出入口其他部分采用明挖法施工，包括車站圍擋以內部分和第二次出入口圍敝以內部分。在出入口圍護構造和軍用梁施工施工前，先進展綠化遷改和龍溪大道的交通疏解。 = 2 * ROMAN II出入口施工方法劃分平面圖如以下圖3-2所示。圖3-2 = 2 * ROMAN II出入口施工方法劃分平面圖 = 2 * ROMAN II出入口圍護構造、管線維護及開挖支護分十步施工，詳細施工步驟如下：第一步，施工龍溪大道相應位置的綠化遷移和第一期交通疏解； 第二步，在龍溪大道原路面上施工一期圍擋，一期圍擋從從

20、車站圍敝位置開場沿出入口方向到疏解道路邊線；第三步，在圍敝范圍內施工出入口的圍護構造，為了維護地下管線，在管線位置前后各1米位置不施工圍護樁，采用袖閥管注漿加固管線周圍土層，同時通知相關單位對圍敝范圍內的管線進展必要的維護；第四步，出入口基底范圍內土層加固，施工圍擋范圍內的基坑基底攪拌樁；第五步，開挖至圍擋內基坑至圍護樁的樁頂標高，施工冠梁，然后在冠梁上鋪設鋼便橋，同時，協(xié)助相關單位對相應的管線進展鋼便橋上懸吊維護；第六步，恢復龍溪大道路面，撤除在龍溪大道上的一期圍擋；第七步，施工二期圍擋，二期圍擋與一期圍擋重合2米； 第八步，在二期圍敝范圍內施工出入口剩余的圍護構造暫時豎井北側的明挖部分基坑

21、在主體構造施工前作為集土坑運用，需在豎井與集土坑之間設置一排鉆孔樁作為暫時擋墻，整個出入口開挖完成后撤除，在管線位置不能施工圍護樁，采用袖閥管注漿加固管線周圍土體，同時通知相關單位對圍敝范圍內的管線進展維護； 第九步，施工二期圍擋內的基底地基加固；第十步，開挖二期圍擋內基坑至圍護樁的樁頂標高，施工冠梁，同時，對相應的管線采取鋼便橋懸吊維護； 第十一步，對二期圍敝范圍內的基坑明挖施工；第十二步，明挖部分施工底板主體構造，撤除第二道鋼支撐；第十三步，利用暫時豎井開挖支護蓋挖部分的基坑；第十四步，蓋挖部分由里向外施工主體構造，然后施工明挖基坑剩余的主體構造，暫時豎井剩余主體構造最后施工；第十五步，明

22、挖部分撤除懸吊管線的鋼便橋，基坑回填，恢復路面，撤除圍擋；第十六步，做龍溪大道二期交通疏解，和第一次一樣；第十七步，龍溪大道上施工第三次圍擋，然后，撤除蓋挖法運用的鋼便橋，回填基坑，恢復龍溪大道路面；第十八步；撤除圍擋，恢復龍溪大道交通。 = 2 * ROMAN II出入口基坑開挖支護期間，部分由于管線而沒有施工圍護樁的部位采用架設鋼格柵及噴錨支護的方式支護土體，開挖前先采用袖閥管對這部分土體加固。在蓋挖法開挖支護的同時可施工部分明挖段的主體構造，蓋挖段的開挖支護完成后施工其主體構造。在出入口與車站結口部位的上部10標承包商設置有龍門吊軌道梁。處置措施為：在此段范圍采用袖閥管加固，或者時間來得

23、及的情況下在二局撤場后我部在進場采用攪拌樁施工。3.3、平安出口、B端二號風亭、冷卻塔車站主體工程施工終了后就對施工場地重新布置，開場施工平安出口、冷卻塔和B端二號風亭的圍護構造。然后開挖土方，由于冷卻塔緊鄰平安出口，所以冷卻塔部位的土方開挖和平安出口底部開挖深度一致。土方開挖支護終了后開場施工平安出口和B端二號風亭的主體構造，然后回填土方至冷卻塔底部標高位置，回填土方夯實，滿足基底承載力要求后開場施工冷卻塔的主體構造，最后，回填到位。平安出口、冷卻塔和B端二號風亭平面圖：3-3 平安出口、冷卻塔和B端二號風亭平面圖3.4、A端風亭A端風亭圍護構造曾經施工終了，等到十標承包商盾構施工撤場后開場

24、進入下一步的施工，暫且方案在2021年初開場開挖土方，然后施工主體構造。4、交通疏解方案目前，需求交通疏解的附屬工程只需 = 2 * ROMAN II出入口。4.1、 = 2 * ROMAN II出入口施工交通疏解方案本出入口基坑大部分位于廣州市龍溪大道下，龍溪大道為廣州市通往佛山市的主干道，現(xiàn)狀為雙向21米寬6條機動車道和兩條2m寬的人行道。為了縮短施工工期，交通疏解分兩期疏解，每期疏解均一步到位。交通疏解前對龍溪大道北側對應位置的綠化進展遷移，并且借用綠化帶北側的部分場地，以供交通疏解和施工運用。疏解交通道完全位于綠化帶及其北側的汽車城原路面上，經過在綠化帶及其北側的汽車城原路面上設置雙向

25、6條機動車道6x3.5m和兩條人行道2x2.0m疏解交通，原龍溪大道路面圍敝施工，待施工終了后，撤除施工圍敝，恢復龍溪大道原路面交通。兩期交通疏解方式位置一樣，時間安排不同。第一期交通疏解為了施工龍溪大道上的基坑圍護構造、管線維護及鋪設鋼便橋，第二期交通疏解為了撤除軍鋼便橋、回填基坑和恢復龍溪大道路面。龍溪大道兩期施工交通疏解圖4-1。圖4-1 = 2 * ROMAN II出入口龍溪大道兩期交通疏解表示圖4.2、交通疏解平安措施1施工場地進、出口設立警示標牌，圍擋頂部安裝警示燈并在主要周邊交通線路上、軍用梁便橋地段布設限速、禁停等標志標牌。2在施工場地進出車輛時，安排專職交通指揮員，在路口疏解

26、汽車、行人交通。3施工前，組織施工人員進展技術交底和平安教育。4施工場地圍擋施工時，一切人員均佩戴平安帽，穿反光衣，在圍擋前方、后方200m處設立施工緩行標志，用拉繩帶三角彩旗進展簡單圍擋。5監(jiān)控量測地表丈量工程在車輛較少的夜間進展時，安排一人指揮交通，一切人員必需穿反光衣。6施工機械停放在施工圍擋內，不得停放在圍擋外面、道路邊，以免呵斥交通堵塞。5、平面總布置圖及闡明 = 1 * ROMAN I號出入口、平安出口、A端風亭、B端一號風亭、B端二號風亭、冷卻塔等施工場地在現(xiàn)有的圍擋范圍內，場地遵照現(xiàn)有的布置稍作調整。 = 2 * ROMAN II出入口的施工場地主要在龍溪大道北側，需求重新布置

27、。5.1 施工場地布置的原那么結合本工程的施工特點，施工現(xiàn)場周邊環(huán)境及交通疏解情況，施工總平面布置原那么如下：(1)利用龍溪大道北側區(qū)域，不影響龍溪大道施工和旁邊汽車城的正常營業(yè)。(2)盡量利用周圍可供利用的施工場地及設備，降低工程造價和縮短工期。(3)最大限制減少由于場地狹窄而引起資料、設備倒運等對施工的影響。(4)場地有序，方便施工。5.2 = 2 * ROMAN II出入口施工平面總布置闡明由于可供利用的場地非常狹小，除必要的場地布置外，普通設備與龍溪站場地內有的共用。其中主要工程闡明如下：1、在施工期間采用可拆式圍蔽。按照工程部文明施工要求一致做法。工地設一間值班室和門衛(wèi)室，在工地設有

28、暫時挪動廁所。工人和職工宿舍、食堂都繼續(xù)運用龍溪站主體施工場地內的房屋和設備。2、出入口構造混凝土均采用商品混凝土，僅暫時工程及放射用混凝土采用自拌，在施工場地內布置一個占地10m2的小型攪拌站。3、在施工場地內設置一個占地10m2的空壓機房。4、在大門口各設置一個門衛(wèi)室、一個洗車槽和一個沉淀池，污水經沉淀為清水后才可排入市政下水管道。5、施工供電從龍溪站主體部分就地沿鋼便橋走向接入。施工供水在工程部提供的接水點接DN100供水管接至施工區(qū)。6、暫時豎井長12m，寬8m，深豎井布置8.7m，在暫時豎井里設有暫時集水池，在豎井旁的地面上設有軸流式通風機。7、在豎井口安裝龍門吊，采用一臺10t的電

29、葫蘆出渣下料施工。當出渣時在豎井內不同位置設置兩個土斗，以加快出渣施工進度。龍門吊的根底位于豎井的鉆孔樁頂?shù)墓诹荷稀?、在暫時豎井的南側明挖基坑內布置集土坑，集土坑緊鄰豎井。集土坑長度20m，寬度5.5m，深度5m，在集土坑地面上長放一臺挖機進展勾土和裝土。注：在圍護構造施工時，在暫時豎井和集土坑之間設置一排鉆孔樁作為暫時擋墻，在豎井開挖過程中對這排鉆孔樁樁間空隙采用放射砼填平。在出入口出土完成后，撤除暫時擋墻。施工圍擋及場地布置表示圖如圖5-1所示。圖5-1 號出入口豎井場地布置圖5.3現(xiàn)場管理及組織闡明文明施工嚴厲施工紀律，工地圍蔽完好美觀，場內機械整潔停放整齊，資料堆碼工整，各種標牌、標

30、語醒目，各種管線橫平豎直，排水溝加蓋。環(huán)境維護工地內污水經沉淀后排入市政排水管道，車輛駛出工地要沖洗干凈。5.4施工組織機構組長：趙書銀副組長：徐善華、翟勝文、劉炳飛組員：蘇海軍、廖祥杰、尹航、李世英、余貴良、梁山培、胡海林、李彩龍、邱曉雷6、圍護構造的施工組織及方法、程序闡明和附圖附屬工程除A端一號風亭圍護構造隨主體采用地下延續(xù)墻曾經施工完成外，其他基坑支護全部采用10001150鉆孔灌注樁加二道支撐，并結合雙排550攪拌樁的止水帷幕，且在鉆孔樁與車站主體延續(xù)墻交接處施工旋噴樁，以加強止水效果。其中二號出入口由于橫穿龍溪大道，基坑內地下管線密布，在施工圍護構造時先將管線改遷出去，施工圍護樁與

31、攪拌樁，在圍護構造施工完成之后將管線改遷回來。對于無法施工攪拌樁的地方和在改遷回來時破壞了攪拌樁導致無法止水的地下管線前后采用袖閥管注漿對施工位置止水。6.1 號出入口圍護構造 = 2 * ROMAN II號出入口圍護構造平面布置圖如圖6-1所示。圖中鉆孔灌注直徑1000mm，樁心距1150mm。資料等級：混凝土等級C30,維護層厚度70mm。為HPB235級鋼筋和HRB335級鋼筋?；油鈧炔捎秒p排攪拌樁止水帷幕，樁徑550，相互咬合150，進入相對不透水層(5-1)或(5-2)層1.5米。平面上攪拌樁布置在距鉆孔樁外側500mm?；娱_挖設二道支撐?；娱_挖時結合構造圖上的底板底面高程進展

32、開挖，第一道支撐除注明采用鋼筋混凝土支撐外，其他均采用鋼管內支撐600,t=12；第一道鋼支撐鋼支撐中心標高為6.20m，設計軸力為880kN，鋼支撐支撐在冠梁上，冠梁截面尺寸1000 x1000。第二道鋼支撐中心標高為2.20m，第二道鋼支撐腰梁除設計圖中注明外，均采用2I45a的鋼圍檁；鋼支撐設計軸力為980kN。圖6-1 號出入口圍護構造平面布置圖號出入口第一、二道鋼支撐平面布置如圖6-2、6-3所示。圖6-2 第一道鋼支撐平面布置圖圖6-3 第二道鋼支撐平面布置圖6.2 I號出入口及B端一號風亭圍護構造號出入口及B端一號風亭圍護構造平面圖如圖6-4所示.圖中鉆孔灌注樁與攪拌樁均與號出入

33、口的鉆孔灌注樁和攪拌樁一樣?；娱_挖同樣設二道支撐，基坑開挖時結合構造圖上的底板底面高程進展開挖。第一道支撐除注明采用鋼筋混凝土支撐外，其他均采用鋼管內支撐600,t=12，第一道鋼支撐中心標高為5.722m，鋼支撐設計軸力為800kN，鋼支撐支撐在冠梁上，冠梁截面尺寸1000 x1000。第二道鋼支撐中心標高為1.722m，第二道鋼支撐腰梁除注明外，均采用2I45a的鋼圍檁，第二道鋼支撐設計軸力為980kN。圖6-4 號出入口及B端一號風亭圍護構造平面圖號出入口及B端一號風亭第一、二道支撐平面圖如圖6-5、6-6所示。圖6-5 號出入口及B端一號風亭第一道支撐平面布置圖圖6-6 號出入口及B

34、端一號風亭第二道支撐平面布置圖6.3 B端二號風亭、平安出口及冷卻塔圍護構造B端二號風亭、平安出口及冷卻塔平面布置圖如圖6-7所示。圖6-7 B端二號風亭、平安出口及冷卻塔平面布置圖圖中鉆孔灌注樁與攪拌樁均與號出入口的鉆孔灌注樁和攪拌樁一樣?；娱_挖同樣設二道支撐，基坑開挖時結合構造圖上的底板底面高程進展開挖。第一道支撐除注明采用鋼筋混凝土支撐外，其他均采用鋼管內支撐600,t=12；冷卻塔部分基坑不設內支撐；B端二號風亭僅設一道內支撐，其中心標高為4.223m,鋼支撐設計軸力為1050kN，其他第一道鋼支撐中心標高為5.722m，鋼支撐設計軸力為920kN，鋼支撐支撐在冠梁上，冠梁截面尺寸1

35、000 x1000。第二道鋼支撐中心標高為2.222m，第二道鋼支撐腰梁除注明外，均采用2I45a的鋼圍檁，第二道鋼支撐設計軸力為800kN。B端二號風亭、平安出口及冷卻塔第一、二支撐平面布置圖如圖6-8、6-9所示。圖6-8 B端二號風亭、平安出口及冷卻塔第一道支撐平面布置圖圖6-8 B端二號風亭、平安出口及冷卻塔第二道支撐平面布置圖6.4、攪拌樁的施工鉆孔樁外側采用水泥攪拌樁止水帷幕,在鉆孔樁施工前，先在鉆孔樁外側采用雙排直550mm的水泥攪拌樁對上部地層進展加固，樁底標高分進入相對不透水層(5-1)或(5-2)層1.5米。施工中水泥摻入比17%，水灰比0.45，早強劑3%，兩攪兩噴，施工

36、前需先進展工藝試樁來詳細確定各項施工技術參數(shù)。1、施工組織由于場地狹窄，現(xiàn)場條件只允許一臺攪拌機進場作業(yè)，施工中盡量避開管線，在保證搭接質量的同時，盡能夠縮短工期。2、攪拌樁施工、流程闡明主要施工序有：定位，攪拌下沉，噴漿攪拌提升，反復攪拌下沉，反復攪拌提升，清洗，移位。定位：用履帶起重機懸吊攪拌機到達樁位并對中，當?shù)孛娓叩筒黄匠蛊鹬貦C堅持平穩(wěn)。 攪拌下沉：啟動攪拌機，放松樁架鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，將土攪松，下沉速度由電流監(jiān)測控制，如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以鉆進，攪拌下沉速度以0.7m/min為宜。當攪拌機下沉一定深度時，即開場按預定摻入比和水灰比制水泥漿，并將

37、水泥漿倒入集料斗備噴。 噴漿攪拌提升： 攪拌機下沉到深度后，開啟灰漿泵其口壓力堅持0.40.6MPa，使水泥漿自動噴入地基，攪拌機邊噴邊旋轉并嚴厲按已確定的速度提升，直至設計要求樁頂標高，集料斗口的水泥漿正好排空。 反復攪拌下沉： 為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，直至要求深度。 反復攪拌提升： 普通情況下，即將攪拌樁邊旋轉邊提升，再次回至設計樁頂標高，并上升至地面，制樁終了；摻入水泥量過少，水泥和土反響過弱，固化強度低，當水泥摻量較大時，也可留一部分水泥漿在反復攪拌提升時噴用；對樁頂以下23m范圍內或其他需求加強的部位，可在反復提升時增噴水泥漿。 清洗：

38、向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，直至根本干凈，同時將粘附于攪拌頭的土清洗干凈。 移位：按反復上述一至六個步驟，進展下一根樁的施工。 3、成樁要求 垂直度偏向不大于1.5%； 樁位偏向不大于50mm，樁徑偏向不超越4%； 樁體無側限抗壓強度q0.8mpa，粘聚力不小于0.2mpa。內磨擦角不小于22度。4、質量控制： 丈量放線及樁位布置： 施工前，由丈量隊放線，布置好樁位，經工程部技術人員與丈量隊一同復核無誤后，方可施工，確保丈量的正確和精度。 樁位垂直度及偏向控制 利用樁機的四個支腿油缸進展調平，使鉆桿的垂直偏向小于1.5%，樁位偏向不大于50mm。機臺經過程度

39、尺嚴厲控制攪拌軸的垂直度。 攪拌鉆頭葉片直徑要留意經常檢查，發(fā)現(xiàn)崩缺或磨損，應及時改換或焊接，使鉆頭直徑控制在550mm以上。 噴漿量：根據泥漿泵轉速與噴漿量的關系，調理送漿泵電機轉速，保證噴漿量滿足設計要求，嚴厲控制水灰比和工藝參數(shù)，以確保每米和每條樁的水泥用量。 資料控制與管理嚴把水泥進場關，及時進展實驗，現(xiàn)場待用水泥應作好防雨措施，不允許運用受潮結塊或被雨淋過的水泥。 另外施工留意做到以下幾點： 以水泥漿作固化劑,漿體拌制應有防止其離析的措施. 施工中因故停漿時，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再攪拌提升；當噴漿口到達樁頂設計標高時，宜停頓提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密

40、實；施工停漿面應高出樁頂高0.5m；樁與樁搭接間隔時間不宜大于2小時，如間隔時間太長，應采取措施補樁或注漿措施。做好每一根樁的施工記錄，深度記錄誤差不大于10mm，時間記錄誤差不大于5s；6.5、圍護樁施工在附屬工程中基坑圍護構造采用直徑1000mm，樁間距1150mm的鉆孔灌注樁，樁長根據基坑埋深不同而不等。施工前丈量放出控制樁樁位，控制樁為基準，均勻地內插各樁位。鉆孔灌注樁采用跳孔施工，樁身采用水下灌注混凝土以確保樁身混凝土澆筑質量。鉆孔灌注樁的施工程序及方法根據本標段的地質情況，綜合技術經濟要素，鉆孔采用2臺CZ-30鉆機成孔。1、定位放線樁身垂直度偏向不大于0.5%。2、埋設護筒良好地

41、質地段鋼護筒采用厚度6mm以上的鋼板卷制，內徑比樁徑大20cm，護筒埋設時將護筒中心與樁中心對準，誤差不大于5cm，護筒上下豎直，誤差不大于護筒長度的1%。3、鉆機就位4、制備泥漿在樁孔附近地面設置沉淀池、儲漿池，泥漿由制漿機制漿后存入泥漿池中。多余廢漿，用車運到指定地點傾倒。鉆孔過程中，沉淀池中沉淀的廢碴由人工裝車外運至指定地點。造漿用的粘土符合技術要求，并且膠體率不低于95%，含砂率不大于4%。泥漿性能符合相應地層條件下的要求。5、鉆機鉆進開口初鉆時，由于地質松散，泥漿濃度提高到1.2左右，用小沖程開口，用管錐鉆進，故掏渣較勤，在管錐裝滿鉆渣后，及時提錐倒渣。在砂質粘土地段，泥漿濃度可以控

42、制在1.2左右，適用中沖程75cm，巖層地帶那么采用大沖程，此間鉆進采用十字型沖擊錐鉆進，每進尺0.5m1.0m時掏渣一次，每次掏45筒或掏至泥漿內含渣明顯減少。在鉆進中，留意地層變化，及時做好記錄，并在地量變化處撈取渣樣，判別地質類別，鉆渣樣品編號存放，以備分析運用。6、檢孔孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進展的，是根據設計樁徑制造籠式井徑器入孔檢測。當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或大繩拉緊時的位置偏離護筒中心時，要思索能夠發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況。如不嚴重時，調整鉆機位置繼續(xù)鉆孔。如嚴重，就停鉆分析緣由，研討處理方法?？咨詈涂椎壮猎鼨z測孔深和孔底沉渣普遍采用規(guī)范測錘

43、檢測。測錘普通采用錐形錘。樁孔豎直度檢測鉆桿測斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內究竟，在孔口處的鉆桿上裝一個與孔徑或護筒內徑一致的導向環(huán)，使鉆桿柱堅持在樁孔中心線位置上。然后將帶有扶正圈的鉆孔測斜儀下入鉆桿內，分點測斜，并將各點豎直在坐標紙上描點左圖，檢查樁孔偏斜情況。樁位檢測7、清孔采用掏渣筒掏渣，使泥漿的相對密度減少至1.051.2，下放鋼筋籠后假設孔底浮渣大于150mm時繼續(xù)清渣，或用一根水管插入孔底注入高壓水，去除孔內鉆渣，在溢出孔口的泥漿到達清孔規(guī)范后，停頓清孔。8、鋼筋籠制做與安裝為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形和入孔后居中，每隔2m用18mm以上的鋼筋設置一

44、道環(huán)形加強箍并采用兩側點焊方式焊在主筋上。在箍筋上安放穿心圓式混凝土墊塊，保證鋼筋維護層厚度足夠。鋼筋銜接時，同一截面內的鋼筋接頭數(shù)量不得超越該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋骨架在下放時防止碰撞孔壁，如放入困難時先查明緣由，不得強行插入。骨架安放后的底面標高要符合要求。在安放鋼筋籠的同時，按要求安放無損檢測探測管，并焊牢在鋼筋籠上，密封兩端，確保無水泥漿滲入。鋼筋籠顯露樁頂設計標高不宜小于30d，澆注標高應比設計標高添加500mm，澆注冠梁前必需清理高出樁頂?shù)臍堅?，浮土和積水，鑿毛并清洗至設計標高。鉆孔灌注樁采取隔樁施工，在相鄰樁混凝土到達70%的設計強度后方可成孔施工。9、灌注水下混凝土水下混凝

45、土的灌注采用導管法。導管內壁圓順、內徑一致。運用前進展試拼、試壓，到達密不漏水，并編號且自下而上標示尺度。導管在吊入孔內時，其位置要居中、順直地穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。鋼筋籠安放好，復測沉碴厚度合格、孔內泥漿密度到達要求后，及時灌注混凝土?；炷凉嘧⑼瓴⒌竭_一定齡期后進展無損檢測，對混凝土試塊進展抗壓實驗。檢測結果合格后再進展下步施工。安裝導管灌注樁身水下混凝土撤除護筒清孔樁身鋼筋籠安放放場地清理，恢復地面鉆進隨鉆進隨檢孔，鉆進至孔底研討設計和地質資料，踏看現(xiàn)場制定詳細的施工方案以及質量和平安保證措施埋設護筒鉆機就位，初鉆丈量放樣制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng) 制造鋼筋籠并移至孔位處處量測

46、混凝土面高度及埋管深導管試拼裝，做密封實驗混凝土試件制造鉆孔樁施工工藝流程見以下圖6-3。圖6-3 鉆孔樁施工工藝流程6.6旋噴樁施工1、施工工藝、場地三通一平施工前應保證場地的三通一平，確保用電平安。、樁位測設樁位應嚴厲按照圖紙設計測設，偏向不得大于50mm.、試樁及確定工藝參數(shù)為保證施工質量應嚴厲遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進展試樁，以校驗施工工藝參數(shù)能否合理，現(xiàn)根據工程閱歷提出試樁用工藝參數(shù)如下：、注漿管：提升速度1218cm；旋轉速度1020r/min.、水：壓力2025Mpa；流量85L/min.、漿液壓力：20Mpa；流量60Lmin.、空氣：壓力0. 50. 9Mpa；流量0

47、. 7m3/min.、水灰比：1：1、鉆機就位鉆機安放在設計的孔位上并應堅持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%.、鉆孔根據不同的底層采用不同的鉆機，鉆孔的位置與設計位置的偏向不得大于50mm。、插管插管是將噴管插入地層預定的深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力普通不超越1 MPa，假設壓力過高，那么易將孔壁射塌。、放射作業(yè)當噴管插入預定深度后，由上而下進展放射作業(yè)，技術人員必需時辰留意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)能否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制造業(yè)過程曲線。當漿液初凝時間超越20h應及時停頓運用該水泥漿液正常水灰比1：

48、 1，初凝時間為15h左右、沖洗放射施工終了后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上放射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。、挪動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。2、質量控制、樁位偏向5cm，鉆孔垂自度1%H.、鉆桿要進展量測，并作記錄，經常檢查孔深，保證孔深到達設計要求。、嚴厲按設計配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超越2小時不能運用。、旋噴樁施工中，嚴厲控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。、提升過程中，裝配鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，堅持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。、經常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量可以到達

49、規(guī)范要求以保證樁徑到達設計要求。3、本卷須知、鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計誤差普通不得大于0.5。、放射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和排量必需滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必需良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。、放射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，普通均有不同程度收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時用水灰比為0.6的水泥漿進展補灌，并要預防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。、為了加人固結體尺寸，或對深層硬上，為了防止固結體尺寸減小，可以采用提高放射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可以采用復噴工藝：第一次放射初噴時，不注水泥漿液，初噴終了后，將

50、注漿管邊送水邊下降至初噴開場的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進展第一次放射復噴。、在放射注漿過程中，應察看冒漿的情況，以及時了解土層情況，放射注漿的大致效果和放射參數(shù)能否合理。采用單管或一重管放射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正常景象，超越20%或完全不冒漿時，應查明緣由并采取相應的措施。假設系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可減少噴嘴直徑，提高放射壓力。、對冒漿應妥善處置，及時去除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進展補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上或清水

51、，故不宜利用冒漿回灌、在脆弱地層旋噴時，固結體強度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入M15砂漿來提高固結體的強度。、在濕陷性地層進展高壓放射注漿成孔時，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。、在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否那么易夾鉆。、在開鉆前根據管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應及時向上級匯報。6.7、袖閥管注漿施工1、 注漿前的預備任務1詳細分析研討設計要求、地質條件，思索所須的設備、器材人員配置和能夠會遇到的問題及處置方法。2參與施工圖紙的審查，明確圖紙要求。3現(xiàn)場施工丈量放線，放注漿孔位、進展內部核對，并對甲方復核、簽證，防止錯漏。丈量后的

52、每一個注漿孔位運用竹簽做好標志，發(fā)現(xiàn)有隱蔽妨礙物，提早處置。4對機械設備進展全面檢修保養(yǎng)。5做好各種注漿資料的備料任務。 6配備健全各種任務人員，明確崗位及責任。7進展各種平安檢查。平整場地道路，安裝水源、電源、搭暫時設備，規(guī)劃施工場地運用布置。2、主要技術參數(shù)根據設計要求，結合我局多年來的施工閱歷，初擬施工技術參數(shù)如下表：施工主要技術參數(shù)表 序號工程單位數(shù)值備注1注漿孔孔徑Mm912袖閥管外徑Mm523每米水泥用量KG/m125R32.5#水泥5每米玻璃水用量M3/m0.0086注漿孔垂直度偏向%1.07注漿泵任務壓力MPA0.20.58水灰比19漿液流量L/min1010分段高度Cm503

53、、 工藝流程袖閥管注漿施工工藝流程圖見以下圖6-4。第二次注漿第三次注漿第四次注漿第五次注漿第六次注漿第N次注漿沖洗注漿孔測放孔位鉆機就位鉆孔下入注漿孔注入套殼料下入袖閥管封孔口制備水泥漿制備套殼漿料第一次注漿圖6-4 袖閥管注漿施工工藝流程圖4、施工步驟、鉆孔按放線孔位，把鉆機安頓在所鉆孔位置，經檢測垂直度、傾斜角度后方可開鉆。鉆進過程中，要詳細記錄，包括地層情況，孔位移 動間隔 、方向、異常情況、處置措施，經現(xiàn)場技術人員驗收合格后， 方可移孔?？孜黄虿坏么笥?0cm。 、下注漿外管將制造好的注漿外管平穩(wěn)地置入孔內，其銜接要結實，各截止閥一定要牢靠。 、制漿按設計配合比或漿液比重攪拌漿液，

54、攪拌漿液時間不得小于3分鐘，制備好的漿液放置時間不得超越2小時，每孔每段注漿終了后，要計量水泥用量。 、洗孔為保證反復注漿的效果，在每次注漿完成后，要對注漿孔進展洗孔，用優(yōu)質泥漿完成，確保下次注漿順利進展。 5、補灌在注漿量及壓力到達要求后，對注漿外管進展封口補灌，使管 內填滿灰漿。 6、地面恢復注漿施工終了后即進展地面恢復。5、 灌漿技術要求 、灌漿資料 水泥a、根據施工圖紙或監(jiān)理人員指令，選用灌漿用的水泥種類。采用普硅水泥32.5R。 b、水泥細度要經過80m方孔篩，其篩余量不大于5%。 C、灌漿用的水泥必需符合規(guī)定的質量規(guī)范，不得運用受潮結 塊的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超越三個月的

55、水泥不應運用。 水 灌漿用水應符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40。 、設備 鉆孔設備 鉆機和鉆頭應根據工程地質條件選用，宜采用盤旋式鉆機和沖擊式鉆機。 灌漿設備 灌漿泵性能應與灌漿漿液濃度相順應，允許任務壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍。 攪拌機應保證均勻延續(xù)的拌制漿液，灌漿前應試運轉。 灌漿管路應暢通，并能接受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均安裝壓力表。 、鉆孔要求鉆孔采用盤旋鉆機合金鉆頭，孔位偏向不大于10cm。 、制漿 制漿資料必需稱量，稱量誤差小于5%。水泥等固相資料采用分量稱量法。各類漿液必需攪拌均勻并丈量漿液密度。 純水泥漿液的攪拌時間，

56、運用普通攪拌機時，不少于3分鐘；運用高速攪拌機時，不少于30秒。漿液在運用前過篩，自制備至用完的時間少于3小時。、拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液參與減水劑和采用高速攪拌機。攪拌時間經過實驗確定。細水泥漿液自制備至用完的時間少于2小時。 按照擬定的水灰比制定單漿液或雙液漿。 漿液溫度堅持在540，超越此規(guī)范視為廢漿。、灌漿壓力和灌漿方法 注漿壓力暫定0.20.5Mpa，根據上覆土層厚度及路面高程監(jiān)測情況進展調整。 每孔自下而上分段進展灌漿，每段0.5米。、漿液水灰比和漿液變換 灌漿采用純水泥漿液，水泥為R32.5普通硅酸鹽水泥。 灌漿的單液漿水灰比為1：1，雙液漿按擬定的比例配比。 灌漿中，當某一級漿

57、液灌入量已達300L以上，或灌注時間大于1小時，而灌漿壓力及吸漿量均無改動或改動不顯著時，應改濃漿液灌注。當注入率大于30L/min，灌漿即可越級變濃。、灌漿終了規(guī)范 在規(guī)定的設計壓力下，假設吸漿量不大于0.4L/min，應繼續(xù)灌注30分鐘，或吸漿量不大于1L/min，應繼續(xù)灌注60分鐘，灌漿任務方可終了。 當長期達不到終了規(guī)范時，報監(jiān)理人員共同研討處置措施。 灌漿孔封孔 每個灌漿孔全孔灌漿終了后，承包人應會同監(jiān)理人員及時驗收，合格的孔才干進展封孔。 灌漿孔應采用“分段壓力灌漿封孔法。7、基底加固的施工組織和附圖附屬工程中、號出入口及B端二號風亭、平安出口及冷卻塔基坑基底加固均采用550100

58、0 x1000攪拌樁加固，梅花型布置，攪拌樁底端要求進入5-1或5-2層不小于1m，水泥摻入量不小于15%，并須保證加固后地基的承載力特征值不小于150kPa?；准庸贪才旁谙鄳膰o構造施工完成后施工。號出入口基底加固平面布置如圖7-1所示。圖7-1 號出入口基坑基底加固平面布置圖號出入口基底加固平面布置如圖7-1所示。圖7-2 號出入口基底加固平面布置圖B端二號風亭、平安出口及冷卻塔號底加固平面布置如圖7-3所示。圖7-3 B端二號風亭、平安出口及冷卻塔號底加固平面布置圖8、鋼便橋施工及管線維護的組織及方法、程序闡明8.1、冠梁的施工冠梁截面尺寸10001000mm。在出入口的拐角出設有一

59、根500 x600砼支撐和厚300mm的混凝土角板，與冠梁同時施工。冠梁施工順序為：基坑開挖鑿延續(xù)墻底模施工鋼筋制造安裝邊模安裝隱蔽施工檢查澆筑混凝土拆模養(yǎng)護1、基坑開挖基坑內側開挖至冠梁底標高下300mm處，冠梁外側人工開挖整平。2、鑿樁頭用風鎬鑿毛延續(xù)墻面,去除樁頂浮渣及雜物，對預留鋼筋進展調直除銹處置。3、底模施工去除延續(xù)墻余渣，夯實冠梁下根底，砂漿抹平硬化。4、鋼筋制造安裝根據設計鋼筋的規(guī)格型號及尺寸下料，加工主筋銜接采用搭接雙面焊，焊縫長度為5d, 焊接接頭位置相互錯開，在35d且不小于50cm范圍內在同一截面內接頭受力鋼筋的面積不超越全部受力鋼筋面積的50%，鋼筋維護層厚度為50m

60、m。主筋與箍筋采用點焊銜接，綁扎冠梁鋼筋同時預留第一道支撐鋼筋。5、立邊模邊模采用組合式鋼模板，模板圍檁采用24木條方支撐，模板接縫處進展防漏漿處置，確保模板強度、剛度及穩(wěn)定性，并經監(jiān)理工程檢查合格后方可進展下步施工。6、澆注混凝土冠梁混凝土為商品混凝土C30，由混凝土保送車運輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土泵車入模，才用滾漿法分層澆筑，插入式振動器搗固密實，灑水養(yǎng)護，確保混凝土質量。冠梁混凝土強度大于2.5MPa時方可拆模，混凝土的養(yǎng)護時間14天。8.2、鋼便橋施工鋼便橋采用50a工字鋼不延續(xù)鋪設，上面焊接20mm厚鋼板，便橋凈跨6m，寬40米，橋面兩側設置平安護欄供人行道運用并在人行道處鋪設花紋鋼板；鋼便