薄壁墩墩身首件工程施工總結(jié)

1、薄壁墩墩身首件工程施工總結(jié)一、工程簡(jiǎn)介（一）工程概況本分項(xiàng)工程為*大橋右幅3#主墩的墩身，位于*大橋*8岸。其主墩的中心樁號(hào)為右幅K13+295，墩身頂標(biāo)高為：250.898m，主墩采用雙肋式柔性薄壁墩，兩肋間凈距6.0米，墩身橫橋向?qū)挾扰c主橋梁箱底板同寬，均為6.0米，墩身順橋向?qū)挾葹?.0米，每肋的等截面尺寸為2.06.0米。每個(gè)主墩在河流的上下游兩側(cè)均設(shè)置半徑為1.0米的圓形端頭，擬減小水流阻力并發(fā)揮防撞作用。（二）本工程特點(diǎn)：本分項(xiàng)工程右幅3#主墩為高墩施工，高度達(dá)79米。因此抓好安全生產(chǎn)工作是本工程的關(guān)鍵，也是工程質(zhì)量的保證。墩身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50高強(qiáng)混凝土。二、施工組織及管

2、理（一）施工組織機(jī)構(gòu)本單位在接受施工任務(wù)后，根據(jù)工程量及實(shí)際情況立即成立項(xiàng)目經(jīng)理部及各職能部門(mén)。各職能部門(mén)在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各施工班組在各職能部門(mén)的監(jiān)督、指導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)，分工協(xié)作，配合施工。（二）施工管理本合同段自進(jìn)場(chǎng)施工以來(lái)，嚴(yán)格遵循“科學(xué)計(jì)劃，嚴(yán)格組織，精心施工”的原則，對(duì)合同段的工作進(jìn)行了細(xì)化分解，落實(shí)到各施工班組管理人員，明確職責(zé)。（三）工程質(zhì)量管理 “質(zhì)量責(zé)任，重于泰山”。對(duì)我們來(lái)說(shuō)，這不光是一個(gè)口號(hào)，更是懸在頭上的一把利劍，在加快施工進(jìn)度的同時(shí)，質(zhì)量保證同步進(jìn)行，我們主要從下列幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制。（1）按照合同文件要求及工程特點(diǎn)，制定了完善的工程項(xiàng)目質(zhì)量管理制度，建立了有效

3、的質(zhì)量保證體系，并張貼上墻，供每個(gè)管理人員對(duì)照自己的責(zé)任進(jìn)行管理。（2）項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)常抓工程質(zhì)量，始終堅(jiān)持進(jìn)度服從質(zhì)量的原則，當(dāng)進(jìn)度與質(zhì)量矛盾時(shí)，進(jìn)度必須服從質(zhì)量。（3）項(xiàng)目執(zhí)行三大員抓質(zhì)量，經(jīng)理、總工、質(zhì)檢工程師每天都要巡視工地，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，禁止使用。（5）抓好自檢、互檢、交接檢工作。密切配合監(jiān)理工作，協(xié)助監(jiān)理及時(shí)對(duì)完工工序進(jìn)行檢驗(yàn)。（四）資金管理在確保工程進(jìn)度，質(zhì)量的同時(shí)，我合同段對(duì)工程資金嚴(yán)格管理，合法開(kāi)支，專(zhuān)款專(zhuān)用，使資金能有效的利用都工程上，以確保工程順利施工。（五）安全、生產(chǎn)、文明施工 搞好施工安全管理是施工能正常有序、高效進(jìn)行的必要

4、條件，也是衡量經(jīng)理部管理水平、文明施工狀況的主要標(biāo)志，在施工過(guò)程中主要按以下三個(gè)原則進(jìn)行安全管理：1安全第一，預(yù)防為主的原則；2管生產(chǎn)必須安全原則；3安全具有否決權(quán)。具體實(shí)施從以下幾個(gè)方面來(lái)抓：（1）建立安全管理制度組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。設(shè)專(zhuān)職安全員一名，每個(gè)工點(diǎn)設(shè)一名兼職安全員，從而使各施工層都有人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。（2）落實(shí)各項(xiàng)安全職責(zé)，張貼上墻。（3）堅(jiān)持持證上崗。（4）搞好安全措施，掛好安全網(wǎng)，鋪好工作平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)人員的安全設(shè)施必須佩帶齊全。（5）堅(jiān)持巡查制度，有檢查有記錄。通過(guò)各種形式的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患及時(shí)進(jìn)行整改。三、施工方案主墩施

5、工采用翻模法逐段上升工藝進(jìn)行。模板采用專(zhuān)業(yè)廠家定制大塊鋼模。第一次澆筑高度為4.5m，以后澆注高度均按4.5m分段。直邊模板最小面積1.5m2：防撞塊端模板按整寬、高度按1.5m高與直邊模同步。鋼板面板厚度5mm，模背加勁肋豎向間距30cm，平面間距30cm，柱模背設(shè)加強(qiáng)型鋼背楞，方便鎖定對(duì)拉桿，采用優(yōu)質(zhì)液壓油作脫模劑，保證砼表面色澤一致。在豎向利用加強(qiáng)背楞焊設(shè)操作腳手架提供作業(yè)平臺(tái)。模板的安裝、拆除、提升采用塔吊完成。鋼筋（豎向主筋采用滾軋直螺紋連接）在加工車(chē)間制作成型后通過(guò)3#棧橋運(yùn)至墩位附近，利用塔吊提升到作業(yè)面進(jìn)行安裝。在安裝過(guò)程中，采用外圍的鋼管架對(duì)主筋進(jìn)行定位。砼仍采用拌和站集中拌

6、和，砼泵輸送入模，振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，質(zhì)量要求按（JTJ041-2000）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、施工要點(diǎn)1)、墩身鋼筋施工：1、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋堆置時(shí)，要墊高并加遮蓋。2、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。4、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋。

7、5、鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料切頭機(jī)械加工(絲頭加工)套絲加保護(hù)套現(xiàn)場(chǎng)鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。a、所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。鋼筋端部平頭使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。b、加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。c、已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。d、鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。e、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次

8、連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。f、連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。g、檢查鋼筋連接質(zhì)量：(1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。(2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6、安裝鋼筋的允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5

9、保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板37、第一節(jié)墩身完工后，用全站儀施放上部節(jié)段的幾何位置，特別標(biāo)出縱模向軸線，標(biāo)高等。特別注意上部節(jié)段鋼筋的扎制調(diào)模，必須滿(mǎn)足要求，不得影響模板的安裝，并確保留足砼的保護(hù)層厚度。2)、墩身翻模法施工：1、翻版模的構(gòu)成：墩柱模板由定型鋼模和型鋼背架構(gòu)成模板單元。組合模板為普通P2015模板，背架采用L75型角鋼與模板焊制成一體，并利用背架形成1.2m寬在墩四周?chē)茸鳛椴僮髌脚_(tái)，平臺(tái)操作面用竹跳板鋪密實(shí)，外緣用50mm鋼管焊成安全圍欄，并密掛安全網(wǎng)。墩柱模板單元之間采用14mm螺桿聯(lián)結(jié)，間距18cm，圍欄固定采用20mm對(duì)拉螺桿鎖定。2、墩柱澆注首次節(jié)段

10、模板的安裝：承臺(tái)澆筑完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先鑿毛承臺(tái)砼表面并清洗干凈。用全站儀精確放樣，確立模板位置，再用M30水泥砂漿對(duì)模板底接觸面精確找平，待砂漿達(dá)到要求強(qiáng)度后，用墨斗彈放安裝位置線。在鋼筋安裝完成檢驗(yàn)合格后，既可開(kāi)始墩柱模板安裝。工藝方式采用人工配合塔吊進(jìn)行。每個(gè)澆筑節(jié)段分2個(gè)豎向模板單元節(jié)（每個(gè)6m*3m）。安裝時(shí)豎向單元節(jié)必須是下部節(jié)安裝四周封閉并調(diào)校加固后再進(jìn)行上一單元節(jié)的安裝。此時(shí)下部單元節(jié)的背架就提供安裝上部節(jié)段時(shí)工人的操作平臺(tái)。3、墩柱模板的爬升安裝：首次澆注段砼施工完成，并達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)入上升節(jié)段的施工。具體步驟如下：a、處理已澆注底層節(jié)段表面工作面，采用人工鑿毛，并沖

11、水清洗干凈。b、拆除已完成下部節(jié)段的模板。注意下部節(jié)段的頂部模板單元節(jié)必須保留，形成豎向模板導(dǎo)向和為上部模板單元節(jié)安裝提供操作平臺(tái)。保留導(dǎo)向單元節(jié)的模板塊件及對(duì)拉桿均必須完整，不得有任何松動(dòng)，更不允許拆除。c、下部模板單元節(jié)拆除后，應(yīng)立即清理和檢查并予以校正。嚴(yán)格保證誤差不超過(guò)規(guī)范要求。確實(shí)無(wú)法校正且損壞大的，必須停止使用并更換新模板。然后采用人工和塔吊安裝到上部一個(gè)單元節(jié)。d、雙薄壁主墩橫隔板采用在橫隔板下部節(jié)段中預(yù)埋鋼板、螺栓、型鋼等形成托架支承方式立模。e、施工豎向交通：墩柱施工時(shí)、模板、物資、機(jī)具通過(guò)塔吊提升到位，人員通過(guò)墩身雙肋之間搭設(shè)的鋼管架安全梯到位。4、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合

12、進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。5、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。6、模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。7、側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。8、嚴(yán)格按擬定的操作規(guī)程施工，做好安全生產(chǎn)。3)、墩身混凝土施工：1、混凝土的澆筑a、混凝土澆注前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理

13、工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。b、在澆注混凝土?xí)r，振搗工應(yīng)注意：靠近模板部位應(yīng)注意振搗，避免欠振及過(guò)振，使混凝土表面最終達(dá)到光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩。c、混凝土分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm。d、混凝土澆注時(shí)，其下落高度不得超過(guò)2米，超過(guò)2米時(shí)采用導(dǎo)管或串通，導(dǎo)管或串通要保持干凈，以免使用過(guò)程中混凝土發(fā)生離析。2、我部承建的土坎烏江大橋墩身為C50高強(qiáng)混凝土，混凝土施工澆筑采用振動(dòng)器振實(shí)，要確保砼的質(zhì)量，混凝土是否振實(shí)非常關(guān)鍵。因此，在澆筑砼用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按下列規(guī)定操作：a規(guī)范規(guī)定：“使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍”。1)插入式振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)插點(diǎn)若相距

14、過(guò)遠(yuǎn)，則兩次振動(dòng)作用半徑之間的混凝土可能未得到振實(shí)；若相距過(guò)近，則一方面施工進(jìn)度較慢，另一方面可能造成重復(fù)振搗而使混凝土產(chǎn)生離析。振動(dòng)器的作用半徑除與本身的功率、性能有關(guān)外，還與混凝土的坍落度有關(guān)，這由現(xiàn)場(chǎng)振搗情況控制。2)振動(dòng)器的入振點(diǎn)，應(yīng)交替布置，按“梅花型”布置振動(dòng)器插入點(diǎn)。堅(jiān)決杜絕漏振現(xiàn)象的發(fā)生。b振動(dòng)器與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm 的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。c墩身斷面尺寸是2*6m,兩端有半徑為1m的防撞圓弧端。因此，在下料過(guò)程中，應(yīng)兩個(gè)點(diǎn)布料，在接近兩個(gè)圓弧端處進(jìn)行布料。d對(duì)每一振動(dòng)部位，必

15、須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、漿，如在振動(dòng)器插入混凝土中振動(dòng)過(guò)程中，其相鄰的已振搗的混凝土面還有氣泡冒出，則其原因可能是：1)這部位混凝土未振搗密實(shí)。如果是這種情況，那說(shuō)明振搗時(shí)間不夠，應(yīng)延長(zhǎng)混凝土的振搗時(shí)間；2)這部位混凝土未振搗，出現(xiàn)了漏振。如果是這種情況，那說(shuō)明振搗插入點(diǎn)之間的距離相距過(guò)遠(yuǎn)，我們就應(yīng)縮短振搗插入點(diǎn)之間的距離。五、裂縫控制應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 （1）抓好混凝土材料質(zhì)量。粗骨料粒徑應(yīng)滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)和泵送管徑要求,細(xì)骨料級(jí)配應(yīng)合理,且骨料中含水量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi);摻加適量摻合料,可改善混凝土的性能, 減少收縮。 （2）在拌制混凝土過(guò)

16、程中要嚴(yán)格按照配合比施工，攪拌時(shí)間不得少于120秒，控制好混凝土的坍落度以保證其有較好的和易性。 （3）墩身每次澆筑混凝土高度為4.5米，模板總高度為4.5*3=13.5米，每次拆最下面4.5高的模板來(lái)進(jìn)行新一節(jié)墩身模板的安裝施工。確保新澆筑砼的拆模時(shí)間不少于7天，以防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大。 （4）為了降低混凝土入模時(shí)的溫度，盡量在氣溫較低的天氣澆筑，所以應(yīng)選擇在夜間進(jìn)行墩身混凝土的澆筑施工。如要在白天施工，為避免入模時(shí)混凝土溫度過(guò)高應(yīng)采取降溫措施，采用濕麻袋覆蓋混凝土輸送泵管和灑水潤(rùn)濕碎石。 （5）混凝土澆筑完畢后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。對(duì)澆筑后的混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。六、薄壁墩的質(zhì)量控制應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 （1）為確保高墩施工的質(zhì)量，在施工過(guò)程中，應(yīng)做好墩身的測(cè)量和監(jiān)控。確保在整個(gè)施工過(guò)程中墩身鋼筋不移位