輻射段鋼結構施工技術措施

1、L編制依據裂解爐鋼結構施工圖GB50205-2001GB50017-2003YB9254-95SH/T3511-2000SH/T3536-2002SYB4112-80鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范鋼結構設計規(guī)范鋼結構制作安裝施工規(guī)范乙烯裝置裂解爐施工技術規(guī)程石油化工工程起重施工規(guī)范起重工操作規(guī)程.工程概況年產60萬噸/年乙烯改擴建工程建于蘭州石化公司西區(qū)南部的蘭州石化公司化肥廠內，裂解爐區(qū)位于新建乙烯裝置的東北角，占地約138 （東-西）mx42 （南 -北）m,共新建5臺（101B105B） SCT型13萬噸乙烯裂解爐.五臺裂解爐為組合 鋼結構框架.裂解爐結構為立式箱形爐，多層框架結構（長159

2、86X寬8668X高 59220）,自下而上由輻射段、Z型過渡段、對流段、PQE、SQE、引風機系統(tǒng)、煙囪，汽包組成.其中裂解爐輻射段鋼結構由爐壁鋼板和梁柱組成，外形尺寸14886X7908X 12738,安放在混凝土基礎上，就位標高EL0. 914nb單臺爐子輻射段鋼結構總重約為140噸，5臺爐子總重約700噸。.實物工程量依據中國寰球工程公司提供的施工圖紙，5臺爐子的輻射段鋼結構主要實物 工作量見下表：（不含梯子平臺材料）序號型號規(guī)格數量單位備注1FC380X550310米2TB415X406600米桁架梁TB-13TB387X398165米桁架梁TB-24HW40010根單根長度1488

3、6mm5HW350604米6HW300357米7HW200182米8HM294359米11爐體上下中心線符合圖紙要求。吊裝就位找正好后，立即進行焊接。輻射段成型示意圖如下：輻射段組裝成型示意圖.質量保證措施施工前，組織組人員熟悉圖紙及相關技術文件。做好技術交底，關鍵環(huán)節(jié)技術人員現場指導，嚴格控制質量。加強班組質量管理意識，做好每一步施工原始記錄，及時消除質量隱患。堅決徹執(zhí)行質量管理體系，積極配合甲方質量檢查。工程部專職質檢員和技術人員深入現場，及時發(fā)現問題，及時處理。每月以工程部領導帶頭，組織專職質檢員、技術人員、班組進行12次質量 大檢查，總結討論，提出總問題，提出補救措施，信息反應到班組。

4、班組和個人經濟利益同質量相結合，獎懲清楚，提高其質量意識。合理處理好質量和進度關系，重質量、促生產、抓平安，做到文明施工。每一步質量監(jiān)控點，班組都要做到自檢合格，并做好相應記錄。.平安保證措施建立工程部領導為第一責任人的現場平安管理體系，充分發(fā)揮平安保證體系 的作用，并確保在施工生產中正常運轉。組織全體員工做好入廠平安教育，提高平安意識。每月以專職平安員為首，組織相關人員每月進行12次平安大檢查，消除不 平安因素。施工人員進入現場必須佩戴勞保用品，嚴格遵守操作規(guī)程，否那么可勒令其馬 上停止工作。加強班組機開工具的管理和維護工作，出現斷電、短路情況，自覺請電工檢 查、清理，嚴禁擅自違章操作?，F場

5、用電源插座板必須牢固，并做好防雨工作。吊裝時應設立警戒線，無關人員嚴禁入內，吊車服從起重工安排，起重臂下 及吊車轉動范圍內嚴禁站人。高空作業(yè)必須系好平安帶，搭設腳手架，必要時設置平安網嚴禁從高空向下 亂扔工具和其它物品。.主要施工手段用料、機具主要施工機具機具名稱型號規(guī)格數量備注履帶吊400t1臺6月底進場履帶吊150t1臺7月初進場履帶吊50t1臺汽車吊200t1臺外租汽車吊50t2臺汽車吊25t1臺剪板機1臺半自動切割機3臺鉆床1臺卡車8t1臺lOt1臺電焊機48臺焊條烘干箱2臺磨光機e iso30把4)10020把砂輪切割機“4002臺千斤頂16t4臺5t4臺加減絲12副手拉葫蘆5t2臺

6、3t16臺2t12臺主要量具機具名稱型號規(guī)格數量備注經緯儀2臺水準儀1臺盤尺30mm6把鋼直尺1mm12把500mm12把100mm12把角尺50012把30012把焊接檢驗尺4把主要手段用料名稱型號規(guī)格單位數量備注鋼板6 20m2180鋼平臺枕木300 X 300 X 2000根240圓鋼616m300臨時爬梯鋼跳板300X3000塊40麻繩6 20m150鋼管108X6m80加固用鋼絲繩617.5m400鋼絲繩“32m40鋼絲繩6 36m40卸扣25t個2卸扣3t個8卸扣10t個4鋼板5 20m22鋼絲繩夾個200序號型號規(guī)格數量單位備注9HM29469米制作HMT14710HM24437

7、米11H314X100X14X2040米12HN250X125183米制作HNT1251332155米1428a149米1525a756米16201452米17182113米181678米19L200X 125X1280米20L125X80X10845米21L100X80X10100米22L90X 90X1010米23L75X 75X 10506米24L38X38X51368米25-120X1080米26-38X612米27FB100X61649米28FB75 X 61157米29FB50X6480米308 3212.7米2315 256米2325 200.4米2336 140.4米2346

8、124米2355 1019米23686884米2序號型號規(guī)格數量單位備注37853669米2385 115X 1522X91420塊柱腳板396 50X608X60830塊柱腳板405 38X608X6084塊柱腳板415 19X406X40680塊柱腳板42M25X10032套A32543M20 X 70240套10.9 級44M20 X 65150套A30745M20 X 65120套A32546M16X551400套A3074.施工特點工期短，為下一步設備安裝及工藝管道安裝需要，計劃工期僅兩個半月。高空作業(yè)多，整體尺寸較難控制。場地狹窄，施工難度大，二次倒運工作量大，從材料到場、預制、切

9、割以及 最后的安裝，需要屢次變遷施工場地，倒運量大。管理難度大，施工環(huán)節(jié)過程緊湊，交叉作業(yè)面廣而多，施工質量控制難度大。焊接工作量大，容易產生焊接變形，且質量要求高。5.施工準備預制場用6 20 (Q235A)鋼板搭設預制平臺，施工現場利用型鋼來構造組對平 臺，搭設平臺過程中嚴格控制水平度，保證整個平臺位于同一水平面內。熟悉合同、圖紙及有關的規(guī)范標準和安裝指導文件，同業(yè)主、承包商、設計 單位、監(jiān)理單位等對圖紙進行會審、設計交底。根據工程的特點建立合理有效的 施工工藝。技術部門協(xié)同勞資部門對現場管理人員進行相關業(yè)務的培訓，做到熟悉建筑 業(yè)的有關法律、法規(guī)、技術規(guī)范及本工程的施工組織設計。技術部門

10、協(xié)同質安部門對現場的工作人員進行平安教育培訓，合格后方能進 入現場施工。技術部門協(xié)同勞資部門對現場特殊工種人員進行培訓，必須持證上崗?，F場材料庫房準備好，現場材料由專人負責，并做好標識，以免材料的混亂 和喪失。. 7本工程所需的施工機具準備完善，處于完好狀態(tài)。達不到使用要求的堅決不 能使用。.主要施工程序及方法施工程序施工圖紙的自審一清理、統(tǒng)計材料吸計交底、圖紙會審一施 工方案編制一組織班組熟悉施工圖紙，進行技術交底一鋪設預 制平臺一材料的檢查、驗收（包含外加工件的檢查驗收）原 材料號料切割柱子預制一嘎礎檢查、驗收安裝柱腳 板一鋼結構組裝成片一除銹、防腐一吊裝、組焊主要施工方法先對柱子下料，焊

11、好每一節(jié)點的連接板，焊后檢查、處理、保證柱子的直 線度和翹曲等工藝參數符合規(guī)范要求。622在現場拼裝成片后吊裝。材料的檢查和驗收材料的檢查、驗收工作應由供應人員組織，會同技術、經營、班組人員等共 同進行。檢查合格的材料驗收后，供應部門作好入庫登記表，按進場批號，批量 進行分類，擺放整齊，便于現場安裝需要。鋼結構工程所采用的鋼材，必須具備出廠合格證和質量證明書，并符合設 計及規(guī)范要求。鋼材外表有銹蝕、麻點和劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2鋼結構所采用的連接材料和涂裝材料，必須有出廠質量證明書，并符合設 計和規(guī)范要求。鋼結構焊接用焊材必須具備質量合格證書，并符合設計和規(guī)范要求。鋼結構

12、焊接用焊材不得有藥皮脫落，焊材銹蝕斑痕等情況出現。原材料的號料、切割。在材料的號料、切割前，應對鋼材外觀尺寸進行檢查，假設發(fā)現有缺陷，應 矯正后方可切割。本工程用鋼材加熱矯正時，加熱溫度根據鋼材性能選定，但不得超過900 o材料矯正后的允許偏差應符合如下規(guī)定：鋼板的局部平面度小于1.5mm,其中當板厚大于14mm時應小于1.0mm；643.2型鋼的彎曲矢高小于型鋼長度的1/1000,且不超過5.0mm；型鋼或H型鋼的扭曲不得超過h/250且不大于5.0mm, （h表示型鋼的截 面高度）；角鋼肢的垂直度小于b/100（b表示角鋼肢寬）；槽鋼翼緣對腹板的垂直度小 于b/80,工字鋼、H型鋼翼板對腹

13、板的垂直度小于b/100,且不超過2.0mm；矯正后鋼材外表無明顯凹面或損傷、劃痕深度小于0.5mm； H型鋼的檢查驗收應符合GB/T11263-1998要求。嚴格按照施工圖紙尺寸，現場放樣核實無誤后，方可進行號料、切割、充 分考慮切割余量。切割前，應清除切割區(qū)域內鐵銹，污物等，且切割后斷面不得有裂紋、缺 口；切割面熔渣、飛濺物必須清除干凈。646切割后構件應用油漆標號（標識：圖號一件號或長度、規(guī)格）。鋼構件的制孔根據現場條件，上述各螺栓孔不宜采用氣焊切割，應采用機械加工，相互連 接的構件在預組裝時配鉆制孔，且孔壁粗糙度能滿足設計要求。制作完后的螺栓 孔應滿足以下要求：螺栓孔直徑偏差小于1.0

14、mm；螺栓孔橢圓度小于2.0mm；653螺栓孔孔壁的垂直度小于0.03 8 （6表示構件厚度，且不大于2.0mm）；螺栓中心距偏差不得大于1.5mm0柱腳板螺栓孔加工應與基礎地腳螺栓尺寸相符。構件的預制在柱子預制時，考慮到利用調整柱腳板下的墊鐵高度來調整柱子垂直度和 標高。因此，橫梁的標高都以柱子頂端為起點，按相對標高法劃出橫梁的定位點。立柱上筋板的預制，應定出標高后，同時點焊兩個面上的筋板，焊接前， 采取反變形措施，以免焊接時，產生翹曲。焊接時，應嚴格遵守焊接工藝卡要求，不得隨意焊接。預制合格的立柱允許偏差要求如下：總長 3.0mm；彎曲矢高1/1500且不大于10.0mm；.3柱身扭曲h/

15、200且不大于5.0mm；.4頂緊面至任一牛腿距離2.0mm；5 直線度 1/1000。665立柱預制完后，從頂端引下確定1.000米標高線用油漆作好標記，作為基準 點。驗收671驗收人員的組成：監(jiān)理單位、PC承包商、施工承包商專業(yè)技術負責人及質 檢部門組成。工程：基礎坐標、標高、螺栓直徑、標高、間距（檢查螺栓中心與基 礎中心距離的偏差）、垂直度、外表光潔度、地腳螺栓的絲扣保護情況。標準：按設計施工圖提供的驗收標準,如無規(guī)定那么按SH/T3511-2000規(guī) 定，并經監(jiān)理工程師檢查認可。板安裝681基礎外表處理：安裝前應將基礎外表鏟出麻面，然后充分潤濕。采用無墊鐵安裝，用臨時墊鐵找平，然后用無

16、收縮水泥砂漿進行二次灌漿, 并隨即搗實，待二次灌漿層到達設計強度的75%時取出臨時墊鐵并填滿空洞。構安裝構預制原那么：在吊裝能力滿足要求的前提下，盡量減少高空作業(yè)量，輻射段鋼結構等均在 組裝平臺上拼制成組合件，并局部加固后進行吊裝，找正固定，盡快組成穩(wěn)定的 箱式結構。段鋼結構預制組對。鋼結構在預制場內集中放樣、下料。O由于現場的施工場地狹窄，考慮到運輸條件，輻射段鋼結構在廠外盡可能的分小片進行預制，然后將預制好的倒運到現場的組裝平臺進行組裝成大片。O如右圖2所示，每臺爐子整個輻射段鋼結構分 四片進行組對，分別標記為1#、2#、3#和4#墻。步驟n5一?1F4#- -導圖2分片示意圖4耳8&El

17、4#ap5# a-ae-1 1 3#Ol# 3#和5#爐同時進行施工，邊預制邊將預制 好構件運到現場進行組對。由于施工場地有限，需要 在基礎上面用型鋼搭設組對平臺，先組對每臺爐子的 3#墻，待3#墻組對完成后利用3#墻作為組對平臺來進 行1#墻的組對。組對位置示意圖見下列圖3：圖3組對位置示意圖。組對完成后一臺200噸汽車主吊，一臺50噸汽車吊輔助溜尾進行吊裝就 位，吊裝順序為1#墻f 3#墻f 4#墻f 2#墻。吊車站位示意圖見下列圖4：圖4吊車站位示意圖。單片就位后用拖拉繩臨時固定，待組成穩(wěn)定的框架結構后方可撤除拖拉 繩。O框架組對成型后安裝爐底、爐頂鋼結構及梯子平臺等勞動保護設置。其他兩

18、臺爐子可以在離基礎較遠的空地進行組對，利用400噸履帶吊車可 以負重行走的特性進行吊裝就位。方法。在鋪設好的組裝平臺上(經找平)，用經緯儀測出一條直線，作好標記， 同時，將L50X50X5角鋼(L=100mm)焊接在標記線上。在輻射壁或立柱上，以上端為基準，沿縱向向下量500mm作好標記，并作 出立柱下端1m基準點。將預制成單片一側的輻射壁吊裝到組裝平臺架上組成整片。在柱上、下端互成90兩個方向用紅油漆作好中心標記(每條立柱上不 少于3處)。將框架立柱、鋼梁放到組裝平臺架上后，測量寬度、長度、對角線等幾何 尺寸，待滿足表1要求后進行焊接，注意焊接順序，控制焊接變形量，防止鋼結 構組焊后尺寸超標。鋼結構組對尺寸允差表表1序號檢查工程允許偏差(mm)1墻板、框架總高寬度+52梁間不平行度L/1000 且W53立柱間不平行度+34立柱總間距L/1000 且W55墻板、框架對角線差+56立柱長度107梁位置+38立柱長度+39梁位置L/1000 且 W1010墻板密封面平直度3