催化裂化裝置開停工時的危險因素及其方法措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)催化裂化裝置開停工時的危險因素及其方法措施催化裂化裝置開停工時的危險因素及其方法措施導(dǎo)語：催化裂化裝置由于它的技術(shù)特點，既有微球催化劑流化，還有化學(xué)反應(yīng)，又是在高溫、壓力下操作，物料大部分為甲類危險品，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有毒氣體H2S等，所以在煉油廠中是易出現(xiàn)事故的裝置。設(shè)備的故障率也較高。下面，小七主要介紹催化裂化裝置開停工時的危險因素及其防范措施。一、開工時的危險因素分析及其防范措施開工時，裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓達到各項正常操作指標(biāo)。物料、催化劑、水電汽逐步引入裝

2、置。所以在開工時，裝置的操作參數(shù)變化較大，物料的引入、引出比較頻繁，較易產(chǎn)生事故。據(jù)中石化19831993年事故匯總和燕化公司煉油廠事故匯總(中石化成立前事故)在開工過程中發(fā)生的各項事故分別為5項和51項。死亡和受傷人數(shù)前者統(tǒng)計為1人和11人，后者統(tǒng)計受傷5人。通常反應(yīng)再生的開工步驟為：氣密試驗(用主風(fēng))一拆除油氣管線去分餾塔的盲板，建立分餾塔與反應(yīng)器的汽封(防空氣竄人分餾塔)一點輔助燃燒爐兩器升溫一沉降器與再生器切斷，趕空氣(煙氣)一切換汽封，即沉降器蒸汽竄人分餾塔一再生器裝催化劑和繼續(xù)升溫一再生器向反應(yīng)器轉(zhuǎn)催化劑兩器流化一提升管噴油(進料)。在開工時刻各個環(huán)節(jié)扣的很緊，在開工過程中應(yīng)做好壓

3、力平衡和熱平衡(熱量的供給)，各階段易發(fā)生的事故分析如下：1拆除盲板建立汽封拆除油氣管線去分餾塔的盲板。為了防止空氣竄入分餾塔，需要建立分餾塔與反應(yīng)器的氣封。同時，分餾塔的蒸汽有一部分將由反應(yīng)油氣管線返回至反應(yīng)器，此時要在油氣管線的頂部進行放空時，需要控制分餾塔壓力大于反應(yīng)器的壓力，以防止回?zé)捰脱h(huán)時，油竄人分餾塔內(nèi)，由蒸汽攜帶進入反應(yīng)器和再生器而燒壞設(shè)備。分餾塔的蒸汽有一部分要由反應(yīng)油氣管線返回至反應(yīng)器，要在油氣管線的頂部放空，即控制好分餾塔壓力大于反應(yīng)器壓力，而這時分餾部分在塔外建立原料油，回?zé)捰脱h(huán)，如果不注意，油竄進入分餾塔內(nèi)，這樣很容易由蒸汽攜帶進入反應(yīng)器和再生器，70年代初期湖南某

4、煉油廠、遼寧某煉油廠曾發(fā)生過此類事故，造成設(shè)備燒壞(此時汽封已建立，兩器在升溫中)。2輔助燃燒室點火此爐是正壓爐，電點火十分困難時(現(xiàn)有新型點火已解決)要防止點不著火，防止瓦斯油管線泄漏和防止瓦斯帶油、帶水的現(xiàn)象發(fā)生。20世紀(jì)80年代中廣東兩個大型煉廠曾分別發(fā)生瓦斯中帶入汽油，引起設(shè)備超溫和因瓦斯發(fā)生爆炸損壞設(shè)備的事故。瓦斯換油火時，注意燃燒油要選用自燃點低不帶水的柴油，要防止油火燒壞再生器分布器等內(nèi)件。3反應(yīng)器趕空氣切換汽封此階段操作需關(guān)掉反應(yīng)器頂和油氣管線的放空閥，此時大量蒸汽進入分餾塔，如操作不當(dāng)會引起分餾塔超壓，導(dǎo)致塔頂安全閥啟跳。另外如果空氣置換不盡，反一切斷不好，再生器中空氣竄入反

5、應(yīng)器再進入分餾塔，這是最危險的，將導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生。1976年10月山東某煉油廠曾因此造成分餾塔頂回流罐和分餾塔餾出線燒紅冒煙(管線中殘存PeS)。4再生器裝催化劑兩器流化這時需要校正兩器的密度、藏量儀表，保證其準(zhǔn)確性，此類儀表是判斷裝入多少催化劑和何時達到向再生器噴入燃燒油，以加速催化劑升溫的依據(jù)，同時要保證燃燒油質(zhì)量，不帶水，否則易造成溫度不上反而下降，還會造成輔助燃燒室油火嘴熄滅的事故。兩器流化要注意反應(yīng)器的升溫速度和防止催化劑大量帶人分餾塔。曾發(fā)生過從反應(yīng)器跑催化劑而造成緊急停工的事故。5提升管噴油此階段主要產(chǎn)生故障是因為進油量過猛易造成分餾部分的物料和熱平衡不好掌握，易造成頂回流抽

6、空，沖塔而導(dǎo)致切斷進料。操作方法和技術(shù)設(shè)備方面的進步是避免事故的最好的防范措施。如襯里材料的改進,目前兩器襯里大面積脫落的事故基本杜絕，這給開工方法的改進創(chuàng)造了條件?，F(xiàn)在不少煉廠采用新的開工方法，從而省去了建立汽封，切換汽封的繁鎖操作，不但避免事故，而且開工時間大為縮短。二、停工時的主要危險因素及其安全預(yù)防措施裝置停工是裝置由正常操作狀態(tài)逐漸降溫降壓降量的過程。其各操作參數(shù)變化較大，所以也屬于不穩(wěn)定操作狀態(tài)，因操作不當(dāng)而造成著火、中毒的事故也曾發(fā)生。主要應(yīng)注意以下問題：(1)保證反應(yīng)器的蒸汽吹掃時間。在保證趕盡反應(yīng)器的油氣的同時，分餾塔的殘存油要盡量抽盡。分餾塔溫度應(yīng)下降到200；以下，為安裝

7、油氣管線的盲板創(chuàng)造條件。(2)安裝盲板時切斷反應(yīng)器和再生器，而反應(yīng)器和分餾塔適當(dāng)給汽，維持其微壓下，即反應(yīng)和分餾塔頂要見蒸汽少量吹出。20世紀(jì)70年代山東某煉廠由于反應(yīng)器吹汽時間短，油氣管線溫度高而發(fā)生著火事故。1988年湖北某煉廠曾發(fā)生在安裝盲板時，空氣竄人分餾塔將塔中段兩圈塔壁燒過熱而變形的事故。90年代華北某大型煉廠因反應(yīng)器蒸汽吹掃，降溫較小，而引入空氣吹掃，致使空氣從油氣管線下盲孔(已被開啟)竄出燒壞油氣管線的事故。（3）分餾塔吹掃后一般要進行水洗，以防止殘存的FeS因干燥自燃。裝置的廢堿罐和堿罐，其中都殘存汽油，因罐處理不凈而動火發(fā)生爆炸事故的記載也是不少的。（4）裝置后部吸收塔，再吸收塔、脫硫系統(tǒng)由