南水北調(diào)頂管施工組織設(shè)計1126改

1、.PAGE ：.；PAGE 56北京市南水北調(diào)配套工程第三水廠改擴(kuò)建工程輸水管線藍(lán)靛廠南路北洼路頂管工程施 工 方 案 市政三常青市政結(jié)合體第三水廠工程部2007年10月第一章 編制根據(jù)1、GB50026-932、GB50268-973、DB/T29-93-20044、CECS10：895、HGJ229-916、SY/T0407-977、(GB50236-98) 8、JGJ59-999、JGJ80-9110、JGJ33-200111、JGJ46-200512、DBJ01-87-200513、DBJ11/383-200614、GB50319-200015、JGJ104-9716、設(shè)計圖紙、設(shè)計交

2、底要求和監(jiān)理施工平安要求17、DBJ01-87-200518、DB11/383-200619、GB3323-2005第二章 工程概略一、工程概述1、D段輸水管線為沿藍(lán)靛廠南路北洼路段，施工管道起點(diǎn)位于車道溝橋的西南角，終點(diǎn)位于北洼西里中街與北洼路相交處。D段頂管起點(diǎn)D段頂管終點(diǎn)由于穿越昆玉河后繼續(xù)沿北洼西里中街路東至北洼路段，現(xiàn)況為社會交通路，場地狹窄，地下管線較多，經(jīng)過對現(xiàn)場的反復(fù)調(diào)查及與有關(guān)人員多次論證，方案在D1+228處開設(shè)一處頂管坑，因此將北洼西里中街的頂進(jìn)分為兩段，分別長200m、476m，而在北京地域的地質(zhì)條件下砂卵石層內(nèi)頂進(jìn)476米長還沒有過先例。根據(jù)多次討論及施工現(xiàn)場情況，本

3、段工程方案先在昆玉河西岸做一段大約300米長的實(shí)驗段，以驗證頂管設(shè)備及頂進(jìn)參數(shù)，任務(wù)井設(shè)在藍(lán)靛廠南路中間位置的D4#坑位置，向南頂進(jìn)至D5#坑處。待實(shí)驗勝利后，總結(jié)頂進(jìn)閱歷后再由D7#坑分別向東、西頂進(jìn)，詳見以下圖。D段6#接頭坑6m*6m*12.5mE段1#接頭坑6m*6m*11mL=200m長間隔 機(jī)械頂管L=476mD段5#頂管坑10m*6m*12.5mD段4#頂管坑雙向頂坑10m*6m*12.5m實(shí)驗段L=320m機(jī)械頂管L=200mD段7#頂管坑機(jī)頂坑/雙向10m*6m*12.5m2、頂管施工所采用的管材為DN1400焊接鋼管，材質(zhì)為Q235B，鋼管壁厚為14mm。3、頂管段鋼管外防

4、腐思索采用樹脂類防腐層，玻璃鋼防腐層厚度為6mm。鋼管內(nèi)防腐采用水泥砂漿內(nèi)襯層。二、工程地質(zhì)條件1、人工堆積層：包含粘質(zhì)粉土填土層1層和房渣土層1-1層2、新近堆積層：包含粘質(zhì)粉土粉質(zhì)粉土2層、砂質(zhì)粉土2-1層、粉細(xì)砂3層3、普通第四紀(jì)堆積層包含卵石4層、細(xì)砂4-1層、粘質(zhì)粉土粉質(zhì)粉土4-2層、圓礫4-3層、粘質(zhì)粉土粉質(zhì)粉土5層、細(xì)砂5-1層、砂質(zhì)粉土5-2層、卵石6層卵石層4層為頂管穿越土層，最大粒徑大于15cm，普通粒徑2-4cm，詳細(xì)參數(shù)詳見地質(zhì)報告。4、地下水情況：根據(jù)歷年最高水位，1980年1982年為44.41米，1999年地下水位最高33.94米，近35年地下水位最大標(biāo)高約27米

5、左右?？垢≡O(shè)防水位標(biāo)高按45.000m思索。5、地下管線調(diào)查情況樁號稱號高程距管頂凈距m0+7161000給水管不詳0+7281000給水管不詳0+822900給水管不詳1+014現(xiàn)況300*2熱力管管頂51.087.181+017現(xiàn)況1000給水管管頂49.34.71+246現(xiàn)況400污水管內(nèi)底高50.296.791+254現(xiàn)況300給水管管頂49.755.951+281現(xiàn)況600給水管管頂49.355.251+304現(xiàn)況600給水管管頂49.35.21+410現(xiàn)況400污水管內(nèi)底高49.345.841+454現(xiàn)況400污水管內(nèi)底高49.35.881+516現(xiàn)況200給水管管頂50.367.

6、741+636現(xiàn)況300雨水管管頂49.155.431+661現(xiàn)況400污水管內(nèi)底高48.354.93地下管線維護(hù)措施詳見第三水廠輸水管線現(xiàn)況管線維護(hù)及應(yīng)急預(yù)案專項施工方案。第三章 主要機(jī)械設(shè)備的選擇一、頂管機(jī)及配套設(shè)備選擇1、頂管機(jī)選擇為滿足工程施工技術(shù)平安及工期的要求，我公司將選用揚(yáng)州廣鑫消費(fèi)的ND-D1400-G具有破碎功能的泥程度衡頂管機(jī)。具有破碎功能的泥程度衡頂管掘進(jìn)機(jī)根本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動而破碎的泥程度衡頂管機(jī)，其刀盤的正面，開口比較大，便于大塊的卵石等能進(jìn)入頂管機(jī)內(nèi)，刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進(jìn)口，其開口的面積約占頂管機(jī)全斷面的15%20%。 刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動機(jī)

7、驅(qū)動。電動機(jī)是經(jīng)過行星減速器帶動小齒輪，然后再帶動設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣，只需刀盤驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動，刀盤也就轉(zhuǎn)動，同時軋輥也轉(zhuǎn)動。在掘進(jìn)機(jī)任務(wù)時，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時還一邊作偏心運(yùn)動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只需比泥水倉聯(lián)接的間隙小才干進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉，然后從排泥管中被排出。 另外，由于刀盤運(yùn)動過程中，泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還一直能保證進(jìn)水泵的泥水能經(jīng)過此間隙到達(dá)泥土倉中，從而保證了掘進(jìn)機(jī)不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常任務(wù)。 普通情況下，刀盤每分鐘旋轉(zhuǎn)45轉(zhuǎn)，每當(dāng)?shù)侗P旋

8、轉(zhuǎn)一圈時，偏心的軋碎動作達(dá)2023次。由于本機(jī)有以上這些特殊的構(gòu)造，因此它的破碎才干是一切具有破碎功能的掘進(jìn)機(jī)中最大的，破碎的最大粒徑可達(dá)掘進(jìn)機(jī)口徑的40%45%之間，破碎的卵石強(qiáng)度可達(dá)200Mpa。經(jīng)過刀盤以及頂速平衡正面土壓力，調(diào)理循環(huán)水壓力用以平衡地下水壓力。采用流體保送切削入泥倉的土體，頂進(jìn)過程中不延續(xù)，施工速度快。無需地盤改良或降水處置，施工后地表沉降小。本掘進(jìn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是： A、頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分別安裝成套化。B、帶錐形破碎機(jī)的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%，一軸強(qiáng)度196Mpa2000 kg/cm2的礫石。C、該機(jī)能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石

9、土和軟巖上。D、運(yùn)用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進(jìn)長度超越100m。E、該機(jī)由一人在地面遙控支配即可。F、可在控制臺上進(jìn)展電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，有閱歷的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內(nèi)！G、運(yùn)用主千斤頂不延續(xù)便可單獨(dú)頂進(jìn)一節(jié)管子(6M) 。H、泥水分別安裝是一種密封性好，操作靈敏的分別系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。2、泥水處置安裝選擇根據(jù)頂進(jìn)機(jī)械的頂進(jìn)速度，需配置泥水處置才干高于120m3/h的泥水處置安裝，經(jīng)多家比較，選用湖北宜昌黑旋風(fēng)工程機(jī)械消費(fèi)的ZX-200型泥漿凈化器，處置量為200m3/h。3、進(jìn)排泥泵的選擇由于本工程地質(zhì)為砂卵

10、石土質(zhì)，頂管機(jī)可將較大顆粒的卵石破碎成小于3cm的碎石，因此排泥泵須選器具有排除碎石功能的水泵，經(jīng)比較選用了石家莊消費(fèi)的6/4D-AH砂礫渣漿泵，口徑：100mm 流量：120m3/h 揚(yáng)程：35m。為了確保工程進(jìn)展順利，把進(jìn)水、排泥泵選同一型號，目的是讓它們之間有互換性。由于排泥泵遠(yuǎn)比進(jìn)水泵容易磨損，所以，在排泥泵磨損嚴(yán)重時可把它作為進(jìn)水泵來用，而原來用于進(jìn)水的泵可用來排泥，為新泵采購博得一些時間，不至于使工程停頓下來。二、后方頂進(jìn)安裝后方頂進(jìn)系統(tǒng)由軌道、油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后背及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管節(jié)頂進(jìn)。1、軌道軌道采用鋼制軌道，起承托頂管機(jī)、頂進(jìn)環(huán)、中繼間、管節(jié)等作用。2、

11、油缸組油缸組由4只油缸分兩列左右對稱布置，油缸選用等推力雙沖程液壓千斤頂，每只油缸最大推力為2000KN，總推力為12000KN。3、液壓泵站選用型號25L-31.5Mpa的油泵，據(jù)頂進(jìn)時的工況要求及時控制主頂油缸的頂速。4、后背頂管時頂力經(jīng)過鋼后背均勻傳送到任務(wù)井壁上，防止井壁受力不均或部分受力過大呵斥井壁構(gòu)造破壞，鋼后背的尺寸為4m3m0.3m。后背安裝時，應(yīng)確保與頂進(jìn)軸線相垂直，受力面要平直，與混凝土后背間的空隙用素混凝土填實(shí)，確保整體接觸。第四章 資源配備和控制一、人員配備方案：序號崗位稱號數(shù)量序號崗位稱號數(shù)量1工程擔(dān)任人1人7測工2人2施工員2人8電工2人3質(zhì)檢員2人9焊工4人4平安

12、員2人10管道工4人5資料員1人11民工16人6機(jī)械操作工2人12合計38人二、主要施工機(jī)械設(shè)備配備方案：序號機(jī)械設(shè)備稱號型號數(shù) 量1泥水、土壓平衡頂管機(jī)包括泥水處置設(shè)備、水泵NPD-D1400 -G 1套2液壓千斤頂 200t4只3液壓站31.5MPa 1臺4頂鐵DN1400 1套5中繼間及中繼間液壓站DN14001套6龍門吊20T1部7吊車25T1輛8電焊機(jī)ZX7-4002臺9潛水泵42臺10空壓機(jī)9m31臺11注漿泵1臺12空氣過濾、除油安裝1套三、丈量與監(jiān)視安裝配備方案：序號丈量安裝稱號型號數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DZS3-112塔 尺5m13激光經(jīng)緯儀DJJ2-214全站儀JC10015鋼卷

13、尺50m16程度尺1m1第五章 主要施工方法和措施一、工藝流程施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 樣 任務(wù)井接納井制造作地面設(shè)備安裝任務(wù)井設(shè)備安裝 注漿資料預(yù)備出 洞推 進(jìn)注 漿排 運(yùn) 棄 土丈量及方向糾正下管、接口焊接、中繼間安裝、運(yùn)用進(jìn) 洞取出掘進(jìn)機(jī)及附帶設(shè)備、處置中繼間接縫鋼管大泵試壓鋼管水泥沙漿內(nèi)防腐全 線 測 量施工后期處置施工終了二、主要施工方法 1、施工預(yù)備1、仔細(xì)熟習(xí)及審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，查看現(xiàn)場、校核現(xiàn)狀資料，進(jìn)一步確定管材、勞動力、機(jī)具、資料設(shè)備的供應(yīng)方案。2、組織施工人員仔細(xì)學(xué)習(xí)工程技術(shù)文件，深化了解工程性質(zhì)，工程范圍、設(shè)計意圖、施工期限、各種管道及構(gòu)筑物的詳細(xì)情況，工程質(zhì)量要

14、求、技術(shù)和平安措施等，對參與施工的施工隊下達(dá)施工義務(wù)，進(jìn)展技術(shù)交底。3、開工前對地上地下妨礙進(jìn)展調(diào)查，搞好施工現(xiàn)場三通一平任務(wù)，布置好施任務(wù)業(yè)區(qū)。4、開工前教育職工不擾民，不亂潑亂倒，維護(hù)周圍環(huán)境，與周圍居民搞好團(tuán)結(jié)，講究精神文明。5、落實(shí)好駐地的平安、防火、防盜措施。6、根據(jù)工程質(zhì)量、工期、施工進(jìn)度方案以及公司詳細(xì)的機(jī)械，人員情況按施工組織設(shè)計要求，組織采購各種資料進(jìn)場。7、施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后立刻開展場地清理任務(wù)，嚴(yán)厲按照圖紙及現(xiàn)場實(shí)踐情況清理工程征地界范圍內(nèi)妨礙施工的妨礙物，為工程開工發(fā)明良好的條件。清理場地范圍內(nèi)施工需求的最小運(yùn)用范圍，盡量少占用土地，在清理過程中，盡能夠少破壞現(xiàn)有的地表

15、地貌，維護(hù)現(xiàn)場周圍環(huán)境。在施工現(xiàn)場、施工駐地用擋板、磚砌筑圍墻，周圍設(shè)立施工標(biāo)志牌。 2、任務(wù)井施工1、場地清理施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后立刻開展場地清理任務(wù)，嚴(yán)厲按照圖紙及現(xiàn)場實(shí)踐情況清理工程征地界范圍內(nèi)妨礙施工的妨礙物，為工程開工發(fā)明良好的條件。清理場地范圍內(nèi)施工需求的最小運(yùn)用范圍，盡量少占用土地，在清理過程中，盡能夠少破壞現(xiàn)有的地表地貌，維護(hù)現(xiàn)場周圍環(huán)境。在施工現(xiàn)場、施工駐地用擋板圍護(hù)，周圍設(shè)立施工標(biāo)志牌。2、任務(wù)井制造、丈量放線施工前先確定軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)高程，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于施工時復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理部門進(jìn)展驗收后再進(jìn)展施工。建立地面地下丈量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動，視野清楚，方便校核，

16、易于維護(hù)。、任務(wù)井的布置管長6米 洞口尾管長0.5米環(huán)鐵長0.3米 U型頂鐵1米后背長0.8米 頂鎬長1.4米 累計長度+=10米初步擬定任務(wù)井尺寸為：任務(wù)井：長10米，寬6米，深12.5米接納井：長6米，寬6米，深12.5米次實(shí)驗段工程共設(shè)置任務(wù)井2座。、任務(wù)井、接納井作法根據(jù)本次頂管的開挖深度和土質(zhì)情況思索到任務(wù)坑開挖的平安性及支護(hù)的穩(wěn)定性，坑壁采用圈梁+放射砼+鋼格柵+鋼筋網(wǎng)片+環(huán)撐的構(gòu)造。 A.鎖口圈梁為保證豎井構(gòu)造穩(wěn)定，在井口處設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁一道，圈梁寬1000mm，高800mm，圈梁采用十四根25為主筋，8150箍筋，混凝土強(qiáng)度等級C25。為了頂管任務(wù)坑下部鋼架能與鎖口圈

17、梁銜接，鎖口圈梁向下預(yù)留鋼筋接頭，方法是在槽底向下打孔，插入800mm長，20鋼筋，間距1000mm。預(yù)留鋼筋錨入鎖口圈梁長度不小于400mm。 B.側(cè)壁支護(hù)體系坑側(cè)壁采用鋼格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作法，分層開挖，分層錨噴混凝土進(jìn)展支護(hù)，構(gòu)造厚度為300mm，混凝土強(qiáng)度等級C20。第一步鋼格柵間隔 圈梁350mm,以下每600mm設(shè)鋼格柵一道，直至坑底。每榀鋼格柵豎向用20鋼筋銜接(采用搭接焊)，間距1m。鋼格柵主筋采用20鋼筋，每斷面4根，每榀鋼格柵縱筋與橫筋要用波浪型銜接。沿鋼格柵內(nèi)外雙面主筋外緣滿鋪150150的8鋼筋網(wǎng)片，并與主筋焊接成一體。豎井施工中在鋼格柵位置沿環(huán)向設(shè)置1.5m長20鋼

18、筋，起土釘作用，間隔1.0m,并在放射砼前與鋼筋網(wǎng)片及鋼格柵焊接結(jié)實(shí)，以滿足構(gòu)造受力的要求。放射混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為20，由32.5號普通硅酸鹽水泥、中粗砂、豆石粒徑在0.51.5 cm組成，閱歷配比為水泥：砂子：石子1：2：2；速凝劑摻量為水泥分量的5，水灰比控制在0.40.5之間。C、環(huán)撐梁設(shè)置任務(wù)坑豎向每2000mm設(shè)置一道25型工字鋼作環(huán)撐，最下端環(huán)撐距管頂不大于500mm，四角均安裝1.5m八字斜撐，型號為25，并與環(huán)撐雙面滿焊。錨噴坑布置及設(shè)計見后附“錨噴型豎井構(gòu)造表示圖 3、頂管施工1、丈量放線施工前確定軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)高程，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于施工時復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后

19、方可進(jìn)展施工。建立地面地下丈量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)宜設(shè)在不易擾動，視野開闊，方便校核，易于維護(hù)處。2、頂進(jìn)設(shè)備安裝、把地面上建立的丈量控制網(wǎng)引至任務(wù)井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時復(fù)測。、任務(wù)坑內(nèi)準(zhǔn)確測放軸線。、軌道穩(wěn)置軌道采用鋼制軌道，外表平直光滑無毛刺。根據(jù)設(shè)計管道的標(biāo)高、坡度進(jìn)展軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道與底板根底銜接要結(jié)實(shí)。、主頂油缸架穩(wěn)置按照軌道和管道中心線、高程為參考物，進(jìn)展穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要結(jié)實(shí)并在允許偏向范圍內(nèi)。、后背鐵穩(wěn)置后背鐵采用4m3m0.3m鋼制后背鐵，后背鐵受力

20、面平直，具有足夠的剛度和強(qiáng)度。后背鐵安裝要緊靠任務(wù)井坑壁砼，由于混凝土面不平呵斥的空隙采用素混凝土填實(shí)，后背鐵與任務(wù)井底板充分接觸并與管道中心線垂直。、丈量安裝對于常規(guī)的頂管來說，普通的J2激光經(jīng)緯儀有效發(fā)射間隔 為300米左右，一旦超越300米的間隔 之后光點(diǎn)會發(fā)散并且會發(fā)飄，呵斥光斑過大難以識別其中心點(diǎn)。此次頂管我們擬采用兩套激光發(fā)射器同時運(yùn)用，把兩臺激光安裝成上下位置，上部采用公用的長間隔 激光發(fā)射器，此激光發(fā)射器的有效發(fā)射間隔 為1000米，即確保其在500米的光點(diǎn)不會發(fā)散和發(fā)飄。在此發(fā)射器的下部安裝普通的激光經(jīng)緯儀，下部的激光經(jīng)緯儀的作用是用以校準(zhǔn)上部的激光發(fā)射器的左右以及垂直度盤。

21、如此以來就可以讓兩臺激光經(jīng)緯儀的優(yōu)缺陷進(jìn)展互補(bǔ)，從而處理長間隔 激光定向的問題。、設(shè)備聯(lián)接主頂油缸的油路應(yīng)并聯(lián)銜接，每臺油缸應(yīng)有獨(dú)立的進(jìn)油、回油的控制系統(tǒng)。其它各設(shè)備之間按規(guī)范進(jìn)展銜接安裝，安裝終了后進(jìn)展調(diào)試。、供電系統(tǒng)的設(shè)置在長間隔 頂進(jìn)施工時，對管內(nèi)機(jī)頭的用電，采用380v交流供電。為了工程順利進(jìn)展，同時也思索平安要素，為此我們安裝一個調(diào)頻調(diào)速穩(wěn)壓器，以處理長間隔 供電問題，保證頂進(jìn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。供電系統(tǒng)由變壓器、總控箱、分配箱、開關(guān)箱和用電設(shè)備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關(guān)箱及升壓安裝的布置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用架設(shè)并標(biāo)識，線路架設(shè)應(yīng)橫平豎直、符合

22、用電相關(guān)要求。、設(shè)備調(diào)試A、一切的電控系統(tǒng)安裝終了后對電控系統(tǒng)的銜接及控制開關(guān)進(jìn)展調(diào)試，檢驗線路銜接能否正確、開關(guān)能否靈敏。B、對主頂油缸及油泵站進(jìn)展調(diào)試，檢查油管能否銜接正確、油泵站運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常、油路控制閘閥能否完好、頂鎬出鎬縮鎬能否正常，對油管進(jìn)展排氣處置。C、對丈量系統(tǒng)進(jìn)展校驗，檢驗支架的穩(wěn)定性和平安性。D、對機(jī)頭的各項開關(guān)進(jìn)展調(diào)試，檢驗電壓表、電流表、刀盤轉(zhuǎn)向能否與控制相符；檢驗糾偏系統(tǒng)能否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢查齒輪油箱能否滿足設(shè)備要求；檢驗排泥泵運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常。3、泥水處置設(shè)備和減阻設(shè)備安裝兩者都是定型設(shè)備，按照設(shè)備安裝闡明書安裝即可。4、任務(wù)坑洞口處置為阻止觸變泥漿從管外壁與土體構(gòu)成的縫隙流

23、入任務(wù)井，特制造洞口止水圈，止水圈主要由鋼制法蘭盤和橡膠墊組成，安裝時要把橡膠止水圈用膨脹螺絲與夾緊鋼板固定在砼墻上。要求雙層封鎖圈中心線與管中心線一致。 由于頂管出洞時不可防止有一定偏離出洞軸線位置，止水圈允許機(jī)頭有12cm的偏離軸線位置，假設(shè)機(jī)頭偏向超越2cm，止水圈的位置必需根據(jù)實(shí)踐偏向進(jìn)展調(diào)整。另外洞口處在頂進(jìn)終了后還需進(jìn)展特殊處置。主要采用1030鋼擋圈，50300遇水膨脹橡膠圈，50200聚硫密封膏。5、頂進(jìn)施工：、機(jī)頭出洞機(jī)頭入洞前，在軌道前設(shè)置引軌，引軌一段與軌道銜接，另一端延至洞口擋土墻。頂管機(jī)架就位時略上仰，以平衡重力影響，機(jī)頭對準(zhǔn)穿墻孔位置，管端稍稍向上撬3-5mm，以有

24、利機(jī)頭穿墻和正常頂進(jìn)。機(jī)頭開頂前，在機(jī)頭尾部壓放配重鐵。在機(jī)頭出洞過程中頂進(jìn)方向力爭程度，如有偏向，只能偏上，不能偏下，機(jī)頭尚未完全進(jìn)洞前，不要糾偏。進(jìn)洞后糾偏不能大起大落。進(jìn)洞時應(yīng)控制機(jī)頭的正面土壓力，悶頂至機(jī)頭正面土壓力至0.45Mpa左右開場進(jìn)展泥程度衡，機(jī)頭沒有完全出洞時，應(yīng)降低泥水壓力有利于洞口處的穩(wěn)定，為防止因構(gòu)造變形而泥水大量涌入井內(nèi)等嚴(yán)重后果，在離洞口5m范圍內(nèi)將泥水壓力降為最低限制。、鋼管頂進(jìn)的特點(diǎn)鋼管頂管施工與混凝土管頂管施工最大的區(qū)別在于鋼管的接頭是焊接的，呈剛性，由此帶來鋼管頂管的利弊。有利的一面是假設(shè)在初始頂進(jìn)中就掌握好頂進(jìn)的方向，管子普通不會產(chǎn)生較大偏向，使管子頂進(jìn)

25、非常順利。不利的一面是假設(shè)頂進(jìn)方向掌握得不好就不容易糾正過來，假設(shè)糾的過猛，還會出現(xiàn)管子變形、接口脫開等缺陷，甚至?xí)霈F(xiàn)管子報廢的結(jié)果。此次頂管我們擬采用在機(jī)頭后面安裝兩節(jié)活動段，每節(jié)活動段長度為2.0米，如此以來頂進(jìn)面后段約10米范圍內(nèi)可以相對自在的活動了，這樣在糾偏過程中就構(gòu)成一個過渡的區(qū)域，從而會使整體性好的鋼管有個較好的順應(yīng)性。 、鋼控制造方式鋼管在制造和頂進(jìn)過程中，必需留意坡口的情勢及安裝方法。鋼管坡口方式采取單K型坡口，以保證在管尾端是平口，頂鐵與鋼管接觸的面積比較大。K型坡口采取雙面焊接，一端為平口，一端為坡口。、管材檢驗：管材出廠前必需對其進(jìn)展檢驗，合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場。運(yùn)至現(xiàn)場

26、的管材、管件必需有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單。管材的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。管材經(jīng)現(xiàn)場資料員、質(zhì)檢員對其外觀質(zhì)量及幾何尺寸、防腐層進(jìn)展檢查驗收，并做好標(biāo)識記錄，不合格品不準(zhǔn)運(yùn)用。管材在裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。裝卸時吊索運(yùn)用柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。、管材吊裝平安措施下管時吊機(jī)在槽邊將排放在槽邊的管子吊下坑內(nèi)，進(jìn)展組焊。下管時，吊車距溝邊應(yīng)間隔1m以上的間隔 ，以防止溝壁坍塌。吊機(jī)不得在架空輸電線路下作業(yè)。在架空線路附近作業(yè)時，其平安間隔 應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。吊機(jī)下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必需熟習(xí)機(jī)械吊裝的有關(guān)平安操作規(guī)程

27、和指揮信號，駕駛員必需聽從信號進(jìn)展操作。 在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊溝或被吊起重物下面經(jīng)過或站立、管道銜接管道銜接采用焊接方式，其質(zhì)量是保證頂管施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必需采取相應(yīng)措施來保證焊接質(zhì)量。A、對焊工的要求:一切管道焊接人員必需持證上崗，必需攜帶清渣工具和有關(guān)配備。焊接前對兩管口校圓并應(yīng)及時清理接口部位鐵銹泥土等臟物。焊條烘干運(yùn)用焊條烘干箱，并裝入保溫桶內(nèi)。焊縫寬度、高度丈量時用焊接卡尺。B、對焊接要求：a、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根進(jìn)展丈量、編號，選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。對口時縱向焊縫應(yīng)錯開。管徑大于800mm，其點(diǎn)焊長度80100mm，點(diǎn)焊間距不大于400mm。b、對口時應(yīng)使

28、外壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口外壁周圍順序貼靠，其錯口的允許偏向為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。c、管子組對時，坡口外表不得有裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)對坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進(jìn)展清理，清理合格后及時施焊。d、根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝指點(diǎn)書及焊接操作規(guī)程，管道焊接按照GB50236-98及焊接操作規(guī)程實(shí)施。焊接前將焊口兩側(cè)各不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等去除干凈，使顯露金屬光澤。e、焊條運(yùn)用前必需按闡明書要求進(jìn)展烘干并做好記錄，經(jīng)過烘干的焊條存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條的發(fā)放和回收有專人擔(dān)任。f、管道接口方式采用K型坡口，對口間隙為2-4mm

29、，鈍邊1-2mm，坡口角度為55-65，焊縫加強(qiáng)高應(yīng)高出管面約2mm，焊出坡口邊緣2-3mm，焊縫咬邊深度0.5mm，每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，其外表應(yīng)光順、均勻，焊縫外表成形良好。每層焊畢用電動手砂輪去除根部以確保焊接質(zhì)量。g、進(jìn)展多層焊時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接納的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材平緩。C、焊縫質(zhì)量要求：a、外表不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，外表光順、均勻。b、咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超越焊縫長度的10

30、%，且延續(xù)長度不應(yīng)大于100mm。c、焊縫余高應(yīng)不大于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。d、焊口檢驗：鋼管組焊應(yīng)符合GB50268-97及設(shè)計規(guī)定，直頂鋼管焊口要求20%拍片。E、焊口油滲檢查鋼管焊接完成后，每道固定焊口要進(jìn)展油滲任務(wù)，在固定焊口處。如部分焊道油滲不合格，將此處焊道運(yùn)用砂輪機(jī)打磨掉，重新施焊，打磨寬度要寬出不合格焊道兩端各5cm，焊完后重新進(jìn)展X射線及油滲任務(wù)，合格后方可進(jìn)展下道工序。、接口防腐頂管段鋼管外防腐采用玻璃鋼防腐層，厚度定為6mm，鋼管內(nèi)防腐采用水泥砂漿內(nèi)襯層。接口防腐前首先對接口內(nèi)外外表進(jìn)展除銹，用電動鋼絲刷徹底除掉鋼外表一切松動或起翹的氧化皮、疏松銹，將

31、鋼管接口內(nèi)外外表的油污、水份、焊渣等雜質(zhì)去除干凈，質(zhì)量等級到達(dá)要求。玻璃鋼防腐層操作質(zhì)量按照設(shè)計院的規(guī)定進(jìn)展三項目的檢驗施工。、頂進(jìn)1)、工程采用泥程度衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)，頂進(jìn)分為初始頂進(jìn)和正常頂進(jìn)兩個階段，掘進(jìn)機(jī)從頂進(jìn)開場到第一節(jié)管子接上并與掘進(jìn)機(jī)接好之前的頂進(jìn)稱為初始頂進(jìn)，在此以后的頂進(jìn)稱為正常頂進(jìn)。2)、初始頂進(jìn)階段最好不要進(jìn)展糾偏，要一直留意察看掘進(jìn)機(jī)與基坑導(dǎo)軌的接觸情況能否正常，特別留意要防止機(jī)頭入土后下沉產(chǎn)生扎頭景象。3)、頂進(jìn)速度應(yīng)控制在2m/h左右。4)、由泥程度衡掘進(jìn)機(jī)進(jìn)展破土及保送泥土。清水管、排泥管均采用6米100鋼管，采用快速接頭進(jìn)展銜接。5)、借助瞄準(zhǔn)儀標(biāo)桿和滑軌來完成

32、對泥程度衡掘進(jìn)機(jī)調(diào)整定位。6)、頂進(jìn)丈量開場頂進(jìn)300mm時，即對中心線及高程丈量一次，以后每頂300mm隨頂隨測。初頂進(jìn)5m10m內(nèi),允許偏向左右100mm。7)、頂進(jìn)選用200T油缸2303000型頂鎬4臺，油泵站一臺。8)、經(jīng)過排泥泵把泥水排到泥水處置安裝進(jìn)展攪拌分別。固態(tài)顆粒由泥車運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)展棄置。、丈量控制1)、用水準(zhǔn)將水準(zhǔn)點(diǎn)引至任務(wù)井內(nèi)，并設(shè)一暫時水準(zhǔn)點(diǎn)。2)、在主任務(wù)井前、后各設(shè)一觀測點(diǎn)，采用激光經(jīng)緯儀將管中心線引至井內(nèi)，并設(shè)一固定支架，安裝激光經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀高度與管中心高程一致，利用程度儀確定固定支架的高程，確保經(jīng)緯儀位于管道中心線上。3)、頂進(jìn)過程中利用激光經(jīng)緯儀發(fā)出的一

33、束激光打在頂管掘進(jìn)機(jī)頭上的固定的靶位上，機(jī)頭操作人員根據(jù)激光靶的實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)展糾偏，以確定頂進(jìn)方向不偏離管道的設(shè)計中心線方向。4)、利用程度儀復(fù)測管內(nèi)高程，校正經(jīng)緯儀實(shí)測的誤差，管節(jié)每頂進(jìn)一節(jié)復(fù)測一次。5)、頂進(jìn)終了后進(jìn)展全線丈量，并做好記錄。、丈量、糾偏方法：泥程度衡頂管掘進(jìn)機(jī)先進(jìn)有效的糾偏系統(tǒng)是由糾偏油缸構(gòu)成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光丈量定位系統(tǒng)來決議的。在頂進(jìn)過程中，激光經(jīng)緯儀從始至終進(jìn)展跟蹤丈量，激光糾偏系統(tǒng)隨時根據(jù)激光點(diǎn)的左右上下進(jìn)展糾偏。頂進(jìn)第一節(jié)管時，每頂進(jìn)0.3m即對中心線和高程丈量一次，頂進(jìn)正常時，每頂進(jìn)0.51.0m丈量一次，發(fā)現(xiàn)偏向及時調(diào)整糾偏，加以修正控制。做到勤測勤糾

34、，先糾高程偏向后糾左右偏向，并做好糾偏記錄。頂管管道工程驗收規(guī)范設(shè)計要求：1.頂管管道滿足GB50268-97。2.直線頂管的管道軸線允許偏向應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼管上+60mm,下-60mm,左右100mm。、泥漿減阻的方法和技術(shù)措施用注光滑漿來減少頂進(jìn)管周邊摩擦阻力，是頂管施工中一種可添加頂進(jìn)間隔 、減小頂力的最為經(jīng)濟(jì)的手段。注漿資料選用廢品膨脹土粉。按照膨脹土：水=1：8分量比的比例拌成光滑漿。漿液的調(diào)制也是一個極須引起注重的問題。膨脹土經(jīng)過拌漿設(shè)備與水拌勻后放入注漿儲存罐，經(jīng)充分的膨脹，有足夠的稠度再用注漿泵經(jīng)過管道泵入管子的外壁上，構(gòu)成漿套。8、頂力計算及中繼間設(shè)置 上海市總推力可以經(jīng)過

35、下式進(jìn)展估算：F0=D1LfKNF式中：F0 總推力(KN)；D1 管道外徑(m)L 管道設(shè)計頂進(jìn)長度(m)fK鋼管管道外壁與土的平均摩阻力(KN/m2)。取值范圍10-13.0注：玻璃鋼鋼管可參照鋼管乘0.8系數(shù)NF迎面阻力(噸)；而 NF= Dg2P /4式中：P控制土壓力及泥水壓力(KN/m2)；D頂管機(jī)外徑，本工程取1.45米。P=h1h1tg2(45-/2)式中：P后背墻深度h處被動土壓力KN/后背土的重力密度，取20kN/m3H后背墻土層深度內(nèi)摩擦角，取40 P=20*11.7* tg2(45-40/2)=234 KN/所以 NF =2341/41.452=386.2 KN/總推力

36、可以經(jīng)過下式進(jìn)展當(dāng)L=100m,管道的頂力P1為：F0=D1LfKNF=*1.45*100*13*0.8+386.2=5121.3 KN當(dāng)L=200m,管道的頂力P1為：F0=D1LfKNF=*1.45*200*13*0.8+386.2=13336.4 KN當(dāng)L=300m,管道的頂力P1為：F0=D1LfKNF=*1.45*300*13*0.8+386.2=14591.6 KN當(dāng)L=400m,管道的頂力P1為：F0=D1LfKNF=*1.45*400*13*0.8+386.2=19326.7 KN當(dāng)L=510m,管道的頂力P1為：F0=D1LfKNF=*1.45*510*13*0.8+386.

37、2=24535.3 KN任務(wù)井所能接受的最大頂力可設(shè)置為1200T，隨頂隨添加頂鎬數(shù)量。主頂油缸選用6臺200t油缸。當(dāng)頂力到達(dá)總推力70%時，即需安放第一個中繼間中繼間的位置以實(shí)踐頂力為準(zhǔn)。中繼間采用22個36t油缸。以后每當(dāng)?shù)竭_(dá)中繼間總推力的70%時，即需安放一個中繼間。而當(dāng)主頂油缸到達(dá)中繼間總推力90%時就必需啟用中繼間。第一個中繼間的位置：F0=D1LfKNFL=F0-NF*70%/D1fK= (120000*0.7-386) *0.7/*1.45*13*0.8=172m。第二個中繼間的位置：L=F0-NF*70%/D1fK= (7200-386) *0.7/*1.45*13*0.8=

38、100m。、組合密封中繼間中繼間是超長間隔 頂管的關(guān)鍵設(shè)備，組合密封中繼間是原中繼間中繼間的晉級換代的新設(shè)備，它處理了老一代中繼環(huán)可靠性差、運(yùn)用壽命短、不能順應(yīng)超長間隔 頂管的工藝要求。組合密封中繼間其主要特點(diǎn)是密封安裝可調(diào)理、可組合、可在常壓下對磨損的密封圈進(jìn)展互換，從而攻克了在高水頭、復(fù)雜地質(zhì)條件下由于中繼間密封圈的磨損而呵斥中繼間滲漏的技術(shù)難題，滿足了各種復(fù)雜地質(zhì)條件和高水頭壓力下的超長間隔 直線和曲線頂管的工藝要求。、中繼間的運(yùn)用第一只中繼間頂進(jìn)，頂至行程時停頓，第二只中繼間頂進(jìn)，頂至行程時停頓，第三只中繼間頂進(jìn)，頂至行程時停頓，主頂油缸再頂進(jìn)，然后依次循環(huán)運(yùn)用。9、通風(fēng)方法及措施由于

39、頂進(jìn)間隔 較長，地層中能夠存在沼氣等有毒可燃?xì)怏w，在施工中，這些氣體能夠會從管道的縫隙處滲入管道內(nèi)，危及施工人員的平安，故施工時，對管道內(nèi)進(jìn)展強(qiáng)迫通風(fēng)，由地面空壓機(jī)提供經(jīng)過過濾、除油的新穎空氣，經(jīng)過氣管送至施工面，管道內(nèi)的渾濁空氣那么由作業(yè)面向任務(wù)井自然流通，改善任務(wù)環(huán)境，減輕工人勞動強(qiáng)度，同時保證了各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。10、通訊及監(jiān)控方法和措施為處理管道內(nèi)和地面以及管道內(nèi)各中繼間之間的聯(lián)絡(luò)，在地面控制間、頂管機(jī)、各中繼間處均安裝內(nèi)部運(yùn)用程控交換，保證各崗位經(jīng)過自在聯(lián)絡(luò)、信息暢通。在頂管機(jī)作業(yè)面及操作間均安裝電視監(jiān)視器，使地面上可隨時察看頂管機(jī)內(nèi)任務(wù)面的任務(wù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與操作人員聯(lián)絡(luò)。1

40、1、頂管時的不測應(yīng)急措施在頂管施工過程中能夠遇到一些不測情況，如土質(zhì)忽然變化、發(fā)生滲水景象、遇到妨礙物等，必需采取有效的措施來處置。、土質(zhì)忽然變硬，闡明刀盤能夠遇到硬物等，它會呵斥刀盤轉(zhuǎn)矩變大，這可以經(jīng)過操作臺上刀盤電機(jī)的電流來判別，此時土倉內(nèi)加大送水或泥漿以減小刀盤扭距。、土質(zhì)忽然間變軟，最大的問題是能夠會呵斥機(jī)頭忽然沉降。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已將前方3米范圍內(nèi)土體進(jìn)展加固，并把前3節(jié)管子與工具頭聯(lián)成了一個可調(diào)理鋼性聯(lián)接，以添加它們的剛性和整體性，另外可經(jīng)過調(diào)理出土量的方法防止機(jī)頭忽然沉陷。、在頂管施工過程中，假設(shè)出現(xiàn)異常的偏向趨勢，必需在第一時間內(nèi)就停下來，分析緣由，找出對策

41、再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操作人員必需嚴(yán)厲遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)異常一概停下來，并且及時向技術(shù)擔(dān)任人照實(shí)匯報情況，以便分析緣由，找準(zhǔn)對策。、建立不測情況立刻報告制度。即當(dāng)不測情況發(fā)生時，當(dāng)班人員必需采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與指揮中心獲得聯(lián)絡(luò)，以便及時采取行之有效的措施。、在管道施工過程中，采取公用和多功能測試儀器對管道內(nèi)的空氣進(jìn)展檢測，正常情況下每班檢測一次，并做好記錄。加強(qiáng)通風(fēng)和跟蹤檢測，保證管道內(nèi)有足夠的新穎空氣，新穎空氣不低于規(guī)范規(guī)范。、管道內(nèi)采用非易燃資料組成，保證管道接口的完好性，以防有害氣體介入。同時保證管道內(nèi)的通訊暢通，做到有專人值班和守護(hù)，確保管道

42、內(nèi)與地面間的聯(lián)絡(luò)。根據(jù)防化要求在任務(wù)井上設(shè)置氧氣急救安裝，以防不測。12、管道壓力實(shí)驗頂管終了后進(jìn)展系統(tǒng)的試壓任務(wù)，這是管道工程質(zhì)量檢查與驗收的重要環(huán)節(jié)。水壓實(shí)驗用水思索運(yùn)用飲用水或河水，實(shí)驗壓力為0.9MPa。、給水管道試壓前的預(yù)備任務(wù)給水管道試壓前的預(yù)備任務(wù)是管道試壓能否順利進(jìn)展的重要步驟，也是管道工程質(zhì)量和試壓平安的重要保證。A、管道安裝檢查合格后，分段進(jìn)展水壓實(shí)驗。B、對管道接口、支墩等其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)展仔細(xì)檢查。管件的支墩錨固設(shè)備應(yīng)已到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)備的管件，應(yīng)采取加固措施。對管道設(shè)備運(yùn)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣和放水。C、對排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)

43、展檢查和落實(shí)。D、檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備能否預(yù)備妥當(dāng)和齊全，任務(wù)形狀能否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。、給水管道水壓實(shí)驗管道充水：管道試壓前23d向試壓管道內(nèi)充水。水自管道低端注入。此時應(yīng)翻開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流延續(xù)，即可封鎖排氣閥們停頓充水。水充溢后為使管道內(nèi)壁及接口資料充分吸水，宜在不大于任務(wù)壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)展試壓，浸泡時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。管材襯里浸泡時間鋼管無水泥砂漿襯里不少于24h有水泥砂漿襯里不少于48h B、強(qiáng)度實(shí)驗：管道浸泡符合要求后，進(jìn)展管道水壓實(shí)驗。試壓分兩步進(jìn)展，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度實(shí)驗要求進(jìn)展檢查。 管道升壓時

44、，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時應(yīng)分級升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常景象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至實(shí)驗壓力后，堅持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水景象，以為管道強(qiáng)度實(shí)驗合格。強(qiáng)度實(shí)驗合格后，進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗，管道嚴(yán)密性實(shí)驗時不得有漏水景象，且實(shí)測滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量時，嚴(yán)密性實(shí)驗合格。、水壓實(shí)驗時的本卷須知A、試壓時管內(nèi)不應(yīng)有空氣，否那么在試壓管道發(fā)生漏水時，不易從壓力表上反映出來。假設(shè)管道水密性能尚好，氣密性能較差，如未排凈空氣試壓過程中容易導(dǎo)致表壓下

45、降。B、在試壓管段起伏的頂點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣孔排氣，灌水排氣時，要使排出的水流中不帶氣泡，水流延續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標(biāo)志。C、管端敞口，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加暫時支撐，不得用閘閥替代。試壓前應(yīng)將管段內(nèi)的閘閥翻開。D、管道中的固定支撐，試壓時應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度。E、當(dāng)管道內(nèi)有壓力時，嚴(yán)禁修整管道缺陷和禁固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口。F、管道灌水后必需讓其充分浸泡，才干保證管道試壓準(zhǔn)確性。G、試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閥門都必需啟閉靈敏，嚴(yán)密性好。H、壓力表應(yīng)在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，安裝表時應(yīng)把支管內(nèi)的空氣排凈，裝表的支管應(yīng)同灌水和升壓設(shè)備分開，否那么升

46、壓時壓力表指針動搖頻繁，易損壞壓力表。(13)、管道內(nèi)防腐管道鋪設(shè)終了試壓合格后，進(jìn)展管道內(nèi)防腐施工。鋼管內(nèi)防腐采用水泥砂漿內(nèi)襯層。、襯里前應(yīng)具備的條件施工前的詳細(xì)任務(wù)：襯里施工前，管內(nèi)壁必需進(jìn)展清掃，對新埋設(shè)的管道應(yīng)除去松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物，附著物除去后應(yīng)及時用水清洗，襯里施工時管內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。 、襯里水泥砂漿必需采用機(jī)械充分混合攪拌，到達(dá)最正確稠度和良好和易性，采用人工分層扶壓，以保證襯里施工的質(zhì)量，砂漿應(yīng)在初凝前運(yùn)用。水泥砂漿的水泥與砂的分量比可在1：12范圍內(nèi)選用。水泥砂漿塌落度宜取6080mm，當(dāng)管徑小于1000mm是允許提高，但不宜大于120

47、mm。水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa。澆水養(yǎng)護(hù)管段襯里水泥砂漿到達(dá)終凝后，必需立刻進(jìn)展?jié)菜B(yǎng)護(hù)，堅持襯里潮濕形狀應(yīng)在7d以上.養(yǎng)護(hù)期間管段內(nèi)一切孔洞應(yīng)嚴(yán)密封鎖，當(dāng)?shù)竭_(dá)養(yǎng)護(hù)期限后應(yīng)及時充水，否那么應(yīng)繼續(xù)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。 、襯里質(zhì)量檢測及方法A、水泥砂漿襯里厚度水泥砂漿襯里厚度可用鉆孔方法或測厚儀檢測。當(dāng)采用測厚儀檢測時，檢測儀須經(jīng)檢測部門驗證，其允許公差應(yīng)符合表水泥砂漿襯里厚度及允許公差的規(guī)定。B、對管徑的要求當(dāng)管徑大于或等于800mm時，每100m長管段內(nèi)抽查2個斷面，每個斷面上應(yīng)測上下兩點(diǎn)，假設(shè)其中一個點(diǎn)不合格時，再抽查4斷面，如其中仍有2個點(diǎn)不合格，那么該檢測段不合格。C、外表平整度平整度測

48、定的方法，用300mm直尺平型管道軸線，測定襯里外表和直尺之間的間隙。管徑在8002000mm時，每100m管段內(nèi)抽查10處，其中9處間隙不應(yīng)大于1.6mm，假設(shè)不符合時，那么再抽查20處，其中18處的間隙不應(yīng)大于1.6mm；管徑大于2000mm時，間隙不應(yīng)大于2.0mm，檢測方法同上，否那么為不合格。D、外表粗糙度：機(jī)械噴涂施工時，用樣板比較檢驗；手工涂抹施工時以手感光滑無砂粒感檢驗。當(dāng)需求檢驗實(shí)踐n值時，可在管道通水后進(jìn)展流量實(shí)驗。E、裂痕：襯里收縮引起的裂痕，當(dāng)其寬度小于或等于1.6mm，且沿管道軸向的長度不大于管道圓周長度或不大于5m時，可不修補(bǔ)。當(dāng)裂痕寬度大于1.6mm時，經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

49、后裂痕能自動愈合者，可以為合格。F、外表缺陷麻面、砂穴、空窩等每處缺陷不得大于5cm2，單個缺陷的深度根據(jù)管徑大小不得大于表水泥砂漿襯里厚度及允許公差中厚度公差的數(shù)值。G、空鼓：以手錘輕擊襯里外表的聲音判別空鼓，每處空鼓的面積不得大于400cm2。 、修補(bǔ)A、修補(bǔ)規(guī)范：對外表缺陷、裂痕、空鼓等處必需仔細(xì)修補(bǔ)。修補(bǔ)所用的資料、配比等應(yīng)與原襯里一樣，并及時進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。B、檢驗：修補(bǔ)后的襯里仍要按上述有關(guān)規(guī)定進(jìn)展檢驗。第六章 冬、雨季施工措施一、成立防汛指點(diǎn)小組組織建立冬、雨季施工指點(diǎn)小組，工程經(jīng)理任組長，對防汛任務(wù)負(fù)全面責(zé)任。制定工程經(jīng)理部各職能部門、施工員及施任務(wù)業(yè)隊的防汛責(zé)任制，將責(zé)任明確到人。

50、工程部成立防汛搶險小分隊，平常施任務(wù)業(yè)，冬、雨時成為防汛搶險隊組。二、建立冬、雨季值班措施制定現(xiàn)場冬、雨季值班表，建立冬、雨季值班制度，工程部設(shè)專人每日收聽天氣預(yù)告并做記錄，遇有大風(fēng)雨雪天氣，及時通知現(xiàn)場施工人員做好防汛預(yù)備任務(wù)。三、雨季施工措施 土方開挖調(diào)查本段工程中最高洪水位線，劃出危險地段，作為防訊的重點(diǎn)。雨季進(jìn)展溝槽及任務(wù)井土方開挖作業(yè)前，溝槽頂部兩側(cè)做好防水土梗，防水埂外側(cè)設(shè)置排水溝 梯形，排水溝尺寸500300400。每3050m設(shè)一條小排水渠，接入附近雨水管。整個雨期要求做到排水溝通暢，防止雨水灌槽。土方要分段開挖并做好施工安排，做到速戰(zhàn)速決?；忧宓?、現(xiàn)澆混凝土墊層延續(xù)作業(yè)，及

51、時封鎖基底，防止遇雨泡槽。雨前檢查各雨水、雨污合流過槽渡管情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處置。施工導(dǎo)行路地基處置，當(dāng)日作業(yè)當(dāng)日碾壓或夯實(shí)，防止遇雨浸泡。 電器設(shè)備現(xiàn)場一切電氣設(shè)備的漏電維護(hù)及接地安裝要平安可靠，并安設(shè)防雨罩，一切用電設(shè)備線路必需架空鋪設(shè)，電焊機(jī)、等電氣設(shè)備雨后由電工用搖表搖測，檢測絕緣情況。電工定期檢查現(xiàn)場配電設(shè)備及電路的防雨防潮情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保施工現(xiàn)場平安用電。 資料碼放水泥庫及砂石料等，要設(shè)防雨蓬。機(jī)械化頂管用觸變泥漿也要做雨蓬，防止雨水浸泡。 頂管任務(wù)井周圍除設(shè)置護(hù)欄外，砌筑高度不小于0.5m的防水墻，保證水不流向頂管任務(wù)井。四、冬季施工措施1、冬季施工機(jī)械設(shè)備管理1冬季

52、施工的設(shè)備、電氣儀表盤柜應(yīng)及時入庫，不要露天放置。2露天運(yùn)用的電焊機(jī)，砂輪機(jī)、鉆床、攪拌機(jī)的機(jī)械電氣開關(guān)箱等應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)雪棚，以免風(fēng)雪使電氣部分受潮。3進(jìn)入冬季對一切經(jīng)過水壓實(shí)驗或盛水試漏的設(shè)備、管道等，一概將水放凈，并用緊縮空氣吹掃，以防凍壞設(shè)備、管道。4小型機(jī)械應(yīng)入庫保管，運(yùn)用暫時出庫，用后及時收回。5冬季室外開口設(shè)備應(yīng)將開口進(jìn)展暫時封鎖。2、冬季起重作業(yè)1普通的低溫天氣對起重作業(yè)，無明顯的影響。當(dāng)環(huán)境溫度降到0以下時，鋼管和各種防腐層的脆性均明顯增大，容易被損傷。隨著溫度的降低，焊縫和防腐層的脆性逐漸增大，所以管線吊裝作業(yè)時應(yīng)添加起吊設(shè)備的數(shù)量，防止管線的部分曲率過大，呵斥焊縫和防腐層的破

53、壞。2低溫天氣裝卸鋼管時，要輕吊輕放，以防止碰傷防腐層。3高處作業(yè)場所應(yīng)做好防滑任務(wù)，登高作業(yè)人員攀越腳手桿或金屬橫梁管子時應(yīng)留意防滑。3、冬季焊接施工1應(yīng)加強(qiáng)對焊條的管理，按照焊條質(zhì)量證明書要求進(jìn)展烘烤，并妥善保管，現(xiàn)場焊條應(yīng)有焊條保溫桶，焊條隨取隨用，并做好烘烤和發(fā)放記錄。2焊接現(xiàn)場溫度低于-5，焊接作業(yè)處應(yīng)設(shè)保溫棚，同時留意監(jiān)測焊接層間溫度，不得低于焊口預(yù)熱溫度，焊接應(yīng)縮短層間間隔時間和保證層間溫度；焊接終了，焊口采取保溫緩冷措施，延伸焊口冷卻時間，保證焊接質(zhì)量。第七章 質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是工程施工的靈魂，質(zhì)量的好壞直接表達(dá)了施工單位的管理和技術(shù)程度，作為經(jīng)過ISO9001質(zhì)量保證體系

54、認(rèn)證的大型施工企業(yè)，我公司將根據(jù)本工程實(shí)踐，制定真實(shí)可行的，以ISO9001質(zhì)量保證體系進(jìn)展工程全過程控制；用系統(tǒng)工程實(shí)際進(jìn)展總體規(guī)劃，采用先進(jìn)的、合理的、成熟的施工技術(shù)和工藝，以處理難點(diǎn)工序為主要內(nèi)容，實(shí)行技術(shù)骨干定崗定責(zé)，專家現(xiàn)場動態(tài)指點(diǎn)，嚴(yán)厲執(zhí)行監(jiān)理程序，以確保本工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良。一、建立完善的工程經(jīng)理部質(zhì)量保證體系工程經(jīng)理部質(zhì)量管理體系見以下圖：建立工程經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實(shí)行工程經(jīng)理擔(dān)任制，工程經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。由工程總工程師直接納理技術(shù)質(zhì)量任務(wù)，質(zhì)量部詳細(xì)擔(dān)任工序質(zhì)量控制。每個分項工程和主要工序，總工程師向工程部和技質(zhì)部提出技術(shù)交底和質(zhì)量要求，由兩部制定詳細(xì)的技術(shù)交底單和質(zhì)

55、量保證單，下達(dá)作業(yè)班組，并上報總工抄件一份，以備核對?，F(xiàn)場質(zhì)控人員由閱歷豐富的專業(yè)質(zhì)控員持證上崗，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作和質(zhì)量隱患，立刻指出和監(jiān)視矯正。將ISO9001質(zhì)量保證體系的過程控制運(yùn)用到每個工序，做好過程檢驗和施工實(shí)驗，仔細(xì)填寫監(jiān)控記錄和實(shí)驗過程報告，做好資料整理存檔任務(wù)。嚴(yán)厲執(zhí)行國家和北京市施工規(guī)范和質(zhì)量評定規(guī)范，以及工程建立監(jiān)理規(guī)程，仔細(xì)貫徹施工組織設(shè)計和技術(shù)措施，對新技術(shù)的運(yùn)用要了解原理、掌握方法、精心操作、及時檢查，確保設(shè)計要求，接受市質(zhì)檢部門、工程監(jiān)理和設(shè)計人員的檢查監(jiān)視。二、質(zhì)量保證措施2.1對施工質(zhì)量的主體人的管理工前由工程總工對工程部全部管理人員包括工程經(jīng)理進(jìn)展工程技術(shù)質(zhì)量交底

56、，明確質(zhì)量目的及質(zhì)量規(guī)范。確各級管理部門的職責(zé)，建立可追溯性制度。確工程部施工、質(zhì)控、丈量部門的關(guān)系，建立健全質(zhì)量控制的程序。工程部實(shí)行質(zhì)量“一票否決制。2.2對施工質(zhì)量的客體施工過程控制工序質(zhì)量控制堅持全過程控制，嚴(yán)厲把握事前控制和事中控制，并做好事后控制工序驗收關(guān)。嚴(yán)厲執(zhí)行每道工序均有“施工技術(shù)交底單制度。自檢：一道工序終了后，由班組質(zhì)量員按質(zhì)量規(guī)范對本班組的質(zhì)量進(jìn)展檢查，填寫工序自檢單，如發(fā)現(xiàn)問題整改后再進(jìn)展檢查?；z：一道工序終了后，由班組質(zhì)量員按質(zhì)量規(guī)范對本班組的質(zhì)量進(jìn)展對照檢查，獎優(yōu)罰劣，起到督促作用并協(xié)助 整改。專檢：每道工序完成后由班組進(jìn)展自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后質(zhì)

57、檢員檢驗，檢驗合格后填寫質(zhì)量記錄，并報請建立工程師進(jìn)展隱蔽驗收或分項、分部驗收，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.3對構(gòu)成工程實(shí)體的元素資料控制嚴(yán)把資料進(jìn)貨關(guān)，選擇由資質(zhì)，信譽(yù)好的資料供應(yīng)商，并組織建立進(jìn)展調(diào)查。特別是管材等主要資料廠家應(yīng)符合建委和公司合格供應(yīng)方的要求。加強(qiáng)資料出廠質(zhì)量證明資料的管理，出廠實(shí)驗資料不全后由問題的資料實(shí)行封存或退貨，慎重運(yùn)用緊急放行程序。實(shí)行進(jìn)廠資料的質(zhì)量檢驗復(fù)試的制度，未經(jīng)檢驗、實(shí)驗的資料不得在工程中運(yùn)用。執(zhí)行見證取樣制度，按監(jiān)理程序控制工程質(zhì)量。2.4對檢驗和實(shí)驗形狀的控制檢驗和實(shí)驗有四種形狀：A未經(jīng)檢驗、實(shí)驗；B曾經(jīng)檢驗、實(shí)驗、結(jié)果待出；C檢驗、實(shí)驗合格；D檢

58、驗、實(shí)驗不合格。本工程進(jìn)場物資按照北京市政建立集團(tuán)程序進(jìn)展檢驗，并進(jìn)展形狀標(biāo)識。詳細(xì)標(biāo)識方法為： 不合格物資的標(biāo)識方法：清退出場 其他形狀的標(biāo)識方法：掛牌或檢驗記錄 施工過程的檢驗和實(shí)驗形狀標(biāo)識采用“工程質(zhì)量評定單、“隱檢記錄、“丈量復(fù)核、“預(yù)檢記錄、“實(shí)驗報告單等作為標(biāo)識。 開工交付中的產(chǎn)品采用“開工驗收單進(jìn)展標(biāo)識。2.5對施工實(shí)體空間位置丈量的控制建立施工現(xiàn)場丈量控制體系，根據(jù)施工方法，按照丈量規(guī)范確定本施工范圍內(nèi)丈量體系的精度級別，做好水準(zhǔn)控制點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)的維護(hù)任務(wù)，仔細(xì)執(zhí)行丈量復(fù)核制度，其中特別加強(qiáng)頂管貫穿丈量。運(yùn)用與本工程丈量精度相匹丈量儀器，丈量儀器按計量法規(guī)定定期進(jìn)展檢查。2.

59、6強(qiáng)化檢驗、丈量和實(shí)驗設(shè)備的控制工程檢驗、丈量、實(shí)驗設(shè)備的運(yùn)用及管理執(zhí)行北京市政建立集團(tuán)科技部制定的。計量員擔(dān)任本工程的一切計量設(shè)備的管理，包括登記分臺帳、維護(hù)、標(biāo)識、檢查保管等，并將情況隨時記錄在分臺帳上，對需求進(jìn)展周期鑒定的計量器具按鑒定方案安排及時報送有資質(zhì)的鑒定部門進(jìn)展檢定。明確對計量設(shè)備的標(biāo)識方法，保證進(jìn)入現(xiàn)場計量設(shè)備處于完好形狀。在運(yùn)用、搬運(yùn)時須保證檢驗、丈量、實(shí)驗設(shè)備的基準(zhǔn)形狀不發(fā)生變化，保證檢測精度和準(zhǔn)確性。設(shè)備運(yùn)用人員需掌握設(shè)備的運(yùn)用規(guī)定和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測設(shè)備發(fā)生偏向時，要及時改換檢測設(shè)備并追溯或重新檢測過去的檢測成果。三、分項工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量規(guī)范頂管施工 任務(wù)

60、井和接納井管頂進(jìn)穿洞的準(zhǔn)確度頂進(jìn)管的中線和高程在接近穿洞前幾節(jié)時就要作穿洞預(yù)備，準(zhǔn)確測定頂管偏向，提早糾偏。 頂管質(zhì)量規(guī)范頂管任務(wù)井的允許偏向符合的規(guī)定。工期保證措施為保證工程按期完工，根據(jù)本工程特點(diǎn)編制科學(xué)合理的進(jìn)度方案，采取分解進(jìn)度總目的，分階段組織施工。以各施工階段的進(jìn)度的控制點(diǎn)為目的，合理安排勞力、資金、資料、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)用方案，保證供應(yīng)。以施工質(zhì)量、平安為重點(diǎn)，嚴(yán)厲管理，以總進(jìn)度方案為根據(jù)，確保工程按期完成，圓滿實(shí)現(xiàn)工程總進(jìn)度方案。一、施工工期的控制 根據(jù)工程的規(guī)模，劃分施工階段，并對各施工階段進(jìn)展分解，突出關(guān)鍵線路、突出控制節(jié)點(diǎn)。在施工中針對各施工階段的重點(diǎn)和有關(guān)條件，制定詳細(xì)的施