淺談條碼技術(shù)在精細(xì)化工行業(yè)的應(yīng)用

1、.：.；淺談條碼技術(shù)在精細(xì)化工行業(yè)的運(yùn)用 精細(xì)化工行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)根底產(chǎn)業(yè)之一，目前曾經(jīng)構(gòu)成相對完好的精細(xì)化工工業(yè)體系，主要包括外表活性劑、化裝品、感光資料、涂料、染料、熒光增白劑、有機(jī)顏料、香料和農(nóng)藥等。 精細(xì)化工屬流程性行業(yè)，主要經(jīng)過對原資料進(jìn)展混合、分別、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原資料增值。經(jīng)過多年信息化建立的實(shí)際閱歷，我歸納了精細(xì)化工行業(yè)的三個(gè)特殊性：批次追溯，稱重管理，配方嚴(yán)密，這也是精細(xì)化工行業(yè)的三大管理難題，就是上了ERP企業(yè)信息化系統(tǒng)后，也不能完全處理問題，反而由于采集信息量大，手任務(wù)業(yè)的過失和信息輸入的延后，導(dǎo)致ERP系統(tǒng)的信息不及時(shí)和準(zhǔn)確，影響了企業(yè)的管理和決策。 一個(gè)

2、精細(xì)化工工廠的任務(wù)流程，大致分為原資料收貨，檢驗(yàn)，上架，移庫，消費(fèi)領(lǐng)料，配料，包裝，廢品出入庫等，由于精細(xì)化工行業(yè)的原資料，半廢品，廢品多數(shù)是流體的特性，所以在多數(shù)環(huán)節(jié)都會(huì)涉及到物料稱重，大量稱重?cái)?shù)據(jù)的采集和輸入電腦，繁瑣且容易出錯(cuò)；精細(xì)化工行業(yè)對質(zhì)量追溯的要求較高，原資料批次信息在每個(gè)環(huán)節(jié)的采集，包括先進(jìn)先出的控制，也是困擾管理人員的一個(gè)問題。配方是精細(xì)化工行業(yè)的生命。很多化工廠，配方只掌握在中心人員的手里，從原資料收貨環(huán)節(jié)就交換包裝，隱去原資料稱號和供應(yīng)商信息，只以代碼進(jìn)展標(biāo)示；在配料環(huán)節(jié)把一個(gè)配方拆成幾份，由不同的小組進(jìn)展配制，然后進(jìn)展合成。由于領(lǐng)料，配料都以代碼為準(zhǔn)，配方又需求分拆合成

3、，對車間管理提出了更高的要求，配料時(shí)要進(jìn)展料號的核對，分量的核對，批次的記錄，需求操作工人有極高的任務(wù)責(zé)任心，來不得半點(diǎn)馬虎。采用條碼技術(shù)運(yùn)用精細(xì)化工行業(yè)，批次追溯，稱重管理，配方嚴(yán)密三個(gè)管理難題可以迎刃而解。批次追溯一定要建立原資料批次條碼標(biāo)簽，在每個(gè)物料轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)經(jīng)過掃描采集批次信息，到達(dá)批次追溯的目的。條碼標(biāo)簽可以要求供應(yīng)商按規(guī)定格式打印粘帖后送貨這樣可以采用數(shù)據(jù)采集設(shè)備進(jìn)展收貨，同時(shí)提高了原資料收貨的效率，也可以在收貨環(huán)節(jié)自行打印粘帖；在以后的檢驗(yàn)，上架，移庫，領(lǐng)料，配料等物流環(huán)節(jié)，都需求用采集設(shè)備進(jìn)展批次信息的采集，并直接導(dǎo)入電腦生成相關(guān)單據(jù)，保證批次信息的準(zhǔn)確記錄，從而保證了批次信息

4、的延續(xù)。而且，經(jīng)過采集設(shè)備可以監(jiān)視物料先進(jìn)先出的操作，以及判別能否超出保質(zhì)期，有效的提高了倉庫操作的規(guī)范性。下面兩個(gè)圖是中央倉庫和車間倉庫的實(shí)例。中央倉庫采用貨位管理也采用條碼，每個(gè)物料桶上有批次條碼標(biāo)簽；車間倉庫采用一致的料桶，每個(gè)料桶有物料條碼標(biāo)簽，批次信息在領(lǐng)料時(shí)經(jīng)過掃描采集，在系統(tǒng)中進(jìn)展轉(zhuǎn)移，保證批次追溯的延續(xù)。 中央倉庫 車間倉庫如今電子秤設(shè)備都帶有串口RS232輸出功能，可以將稱重?cái)?shù)據(jù)輸出到電腦等處置設(shè)備。在消費(fèi)領(lǐng)料，配料等需求稱重的環(huán)節(jié)，采用電腦自動(dòng)讀取稱重?cái)?shù)據(jù)，直接記錄到相關(guān)單據(jù)，不僅提高了工效，而且防止了人工干涉數(shù)據(jù)，保證稱重?cái)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠，提高了管理程度。配料環(huán)節(jié)那么廢棄了手工配方單，采用電子配方的方式，可以有效防止配方外泄。如下面的操作車間，配方由高級管理人員進(jìn)展設(shè)定拆分，發(fā)到各個(gè)配料工位，操作工選擇配方單，進(jìn)展配料操作，每一個(gè)步驟配什么料，配多少，工藝要求等由電腦進(jìn)展指示，配料前進(jìn)展料桶的條碼掃描，確認(rèn)物料的正確，同時(shí)傳送批次信息；稱重?cái)?shù)據(jù)自動(dòng)記錄電腦，進(jìn)展比對，在允許誤差范圍內(nèi)經(jīng)過；各個(gè)配料桶也有條碼編號，最后根據(jù)系統(tǒng)指示進(jìn)展合成。這樣，經(jīng)過信息系統(tǒng)和條碼運(yùn)用的有機(jī)結(jié)合，管理規(guī)范得以有效執(zhí)行，操作工按部就班，就能保質(zhì)保量完成任務(wù)。 車間配料一 車間配料二隨著制造業(yè)信息化建立的開