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文檔簡介
1、.PAGE :.;PAGE 9淺談煤礦冒頂?shù)姆乐渭按胧┬旄呶恼何恼抡撌隽嗣旱V巷道施工漏垮冒頂?shù)姆乐渭按胧鶕?jù)巷道軟巖巷道的特征和成因巷道的支護(hù)技術(shù)、維護(hù)原理井巷工程地質(zhì)預(yù)測預(yù)告、監(jiān)測方法、平安技術(shù)措施超前支護(hù)運(yùn)用、巷發(fā)生冒頂后控制處置實際。錨桿支護(hù)研討實際和實際閱歷,全面引見巷道掘進(jìn)錨桿支護(hù)實際、設(shè)計方法,及支護(hù)加強(qiáng)支護(hù)技術(shù)的措施等,巖巷道支護(hù)的設(shè)計方法和軟巖巷道監(jiān)控量測技術(shù)。關(guān)鍵詞:頂板漏垮冒頂超前支護(hù) 頂板控制引言由于頂板不測冒落呵斥的人員傷亡、設(shè)備損害、消費(fèi)中止等事故,依然是煤礦消費(fèi)的主要災(zāi)禍之一,許多特殊的地質(zhì)技術(shù)環(huán)境中需求制定特殊的頂板支護(hù)平安措施,并且有關(guān)干部要親身到現(xiàn)場指揮
2、。在松軟的煤、巖層和流沙及地質(zhì)破碎帶,斷層帶掘進(jìn)井巷時,較有能夠大面積漏垮冒頂。由此可見,預(yù)防井巷冒頂,注重井巷漏垮冒頂處置是非常必要的。1井巷漏垮冒頂事故的防治由于井巷遇煤層松軟傾角大,直接頂幫異常破碎,任務(wù)面支護(hù)假設(shè)某個地點失效或無法支護(hù),發(fā)生部分漏冒,破碎頂板就有能夠從這個位置在重力作用下往下漏空,導(dǎo)致任務(wù)面漏垮冒頂事故。1.1井巷工程地質(zhì)預(yù)測預(yù)告1井巷工程施工前地質(zhì)預(yù)測預(yù)告,利用地質(zhì)勘探、已有井巷工程揭露有關(guān)地質(zhì)資料,預(yù)測工程施工過程中能夠遇到的地質(zhì)破碎帶、大斷層、陷落柱、背向斜擠壓等構(gòu)造,松軟厚煤層的位置,影響范圍,以便制定有針對性的平安技術(shù)措施。2井巷工程施工過程特殊的地質(zhì)技術(shù)環(huán)境
3、察看,井巷工程頂板裂隙發(fā)育,地質(zhì)破碎帶出現(xiàn),斷層面間多充以粉狀或泥狀物,斷層面都比較光滑,上下盤之間的巖石幾乎沒有黏結(jié)力,尤其是斷層面成為導(dǎo)水裂隙時更是彼此分別、漏煤、大淋水等景象,是能夠冒頂預(yù)兆,就必需果斷預(yù)測,加以防備。1.2預(yù)防井巷漏垮冒頂?shù)钠桨布夹g(shù)措施1選用適宜的支護(hù),巷道支架應(yīng)有足夠的支護(hù)強(qiáng)度以抗衡圍巖壓力。支架所能接受的變形量,應(yīng)與巷道運(yùn)用期間圍巖能夠的變形量相順應(yīng)。2盡能夠做到支架與圍巖共同承載。支架選型時,盡能夠采用有初撐力的支架,支架施工時要嚴(yán)厲按工序質(zhì)量要求進(jìn)展,并特別留意頂與幫的背嚴(yán)背實問題,杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫景象。3凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c,在新支護(hù)時應(yīng)先護(hù)頂
4、,再施工。巷道交換支架時,必需先支新支架,再拆老支架。接近掘進(jìn)任務(wù)面10米長度內(nèi)的支護(hù),在爆破前必需加固,被爆破崩倒、崩壞的支架必需先修復(fù)。4在易發(fā)生推垮冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性。可以在巷道的支架之間拉撐件銜接固定,添加架棚的穩(wěn)定性,以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的能夠性更大,其支架后拉撐件的強(qiáng)度,密度要適當(dāng)加大,并有防止矸石、物料、支架滾落和支架歪倒的平安措施。1.3井巷施工超前支護(hù)運(yùn)用井巷工程施工遇異常破碎頂板,松軟煤層,需繼續(xù)往前施工,預(yù)防冒頂重點是控制頂板。對此,近年來我煤礦井巷作業(yè)施工實際中運(yùn)用超前支護(hù),減少冒頂,效果明顯。在掘進(jìn)迎頭井巷頂部運(yùn)用超前鉆桿,超前過頂控制頂板。
5、在巷道前進(jìn)方向打眼,留設(shè)鉆桿,數(shù)條鉆桿構(gòu)成渠與圍巖共同承載,到達(dá)控制頂板。鉆桿長度35米,平行鉆桿間距1520cm,鉆桿條數(shù)根據(jù)巷道斷面寬度選擇,普通6.1m2常用斷面井巷,上寬1.7米,運(yùn)用68根鉆桿,鉆桿仰角控制在58。為保證鉆桿分布平衡平行,原那么上不運(yùn)用長鉆矸一次打到位,而是先用短鉆桿1.5米左右打一節(jié)后,逐漸用長鉆桿加深到最終長鉆桿固定下來。鉆桿能否復(fù)用回收,必需根據(jù)工程后期平安性及回收本錢確定。破碎頂板巷道長,可以反復(fù)運(yùn)用此方法,相互疊加運(yùn)用。常用工具: 1.氣腿式鑿巖機(jī)YZ-24型。2.鉆頭規(guī)格:42mm,38mm。3.鉆桿:B22-1.5 B22-3.5。1.4炮眼布置及裝藥量
6、合理,盡量防止崩倒支架例如:雙柳礦207綜采任務(wù)面在92#98#支架發(fā)生漏頂,漏下的矸石使溜子過載無法正常啟動。為了正常消費(fèi)和有效控制任務(wù)面頂板,對該地段加固頂板,保證平安,特制定以下平安技術(shù)措施:1人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)前,將任務(wù)面刮板保送機(jī)和采煤機(jī)進(jìn)展閉鎖,并要清理好退路,用長柄工具處置掉能夠掉落的煤與矸石,嚴(yán)厲執(zhí)行敲幫問頂制度后方可進(jìn)入機(jī)道往外搬矸,待溜子啟動再搬進(jìn)去運(yùn)走。2處置漏頂期間,隊長、書記要跟班作業(yè),現(xiàn)場要有副隊長一致指揮,分工明確,協(xié)調(diào)作業(yè),并有專人察看,退路要暢通,物料充足,工具齊全。詳細(xì)措施如下:1在發(fā)生漏頂?shù)囟?,現(xiàn)場人員要冷靜,處置問題要果斷,要立刻停頓任務(wù)面其他任務(wù),迅速
7、把漏頂區(qū)維護(hù)好。漏頂區(qū)以外支架初撐力到達(dá)24Mpa以上,卡口,防止漏頂區(qū)擴(kuò)展。2要及時停頓采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī),并閉鎖,不經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場人員贊同不得開機(jī)。3割煤過程中,采煤機(jī)司機(jī)要親密留意察看冒落區(qū)頂板的情況,以防冒落矸石傷人,拉架工要及時拉架,及時升直前探梁和護(hù)幫板,起到擋矸的作用,盡量不要讓大塊矸石掉入機(jī)道內(nèi),嚴(yán)厲執(zhí)行“帶壓擦頂移架,并伸出前探梁、護(hù)幫板及時支護(hù)。4在處置漏頂區(qū)頂板時,要安排有閱歷的老工人觀頂。觀頂人要留意頂板及煤壁的動靜,發(fā)現(xiàn)問題及時通知作業(yè)人員撤離或處置。5人員不能站在漏頂區(qū)正前方,人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)前,要清理好退路,用長柄工具處置掉能夠掉落的煤與矸石,嚴(yán)厲執(zhí)行“敲幫問頂制度。6
8、任務(wù)面乳化液泵任務(wù)壓力30Mpa,液壓支架前立柱初撐力24Mpa。7倒架的配合單體液壓支柱及時修復(fù)扶正,提早往前靠支架,且煤機(jī)速度放慢,減少煤量防止機(jī)電設(shè)備缺點延誤處置漏頂?shù)臅r間。8乳化泵要保證兩泵正常運(yùn)用,一用一備,保證24小時正常運(yùn)用。9自動落架的支架用單體點柱在支架頂梁下維護(hù)好。10加強(qiáng)綜采任務(wù)面的設(shè)備檢修,特別是煤機(jī)、溜子、裝載機(jī)、破碎機(jī),從而保證綜采設(shè)備可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11處置冒頂期間,調(diào)度室要組織相關(guān)部門進(jìn)展跟班作業(yè),現(xiàn)場指揮,確保施工平安。支架前腳及架間矸石必需清理干凈,大塊矸石必需破碎至300mm以下,破碎時進(jìn)入溜子前必需閉鎖溜子、煤機(jī)。1.5采用注馬麗散技術(shù)加固頂板時,嚴(yán)厲執(zhí)行
9、以下規(guī)定1待頂板穩(wěn)定后,從漏頂區(qū)上下兩側(cè)開場注馬麗散加固頂板和煤幫,在距煤層頂板下300-800mm處開孔,仰角20-35,孔深6米,間距6米。2注漿時要保證壓風(fēng)壓力大于4MPa以上。3注漿孔采用錨桿鉆機(jī)打眼,眼深6米,然后運(yùn)用風(fēng)鉆將鉆孔外2米的孔徑掏至不小于46mm。4注漿時,注漿孔的前方及其附近嚴(yán)禁站人,以防傷人。5現(xiàn)場作業(yè)人員要采取個體防護(hù)措施,并佩戴公用手套和眼鏡。3井巷冒頂后工程處置1控制冒頂范圍擴(kuò)展防止和減弱大面積切冒危害的原那么是改動巖體的物理力學(xué)性質(zhì),以減小頂板懸露及冒落面積,減小頂板冒落高度,降低空氣排放速度。一是用坑木裝頂,控制頂板垮落;二是噴漿,可以弱化頂板和擴(kuò)展巖層中裂
10、隙以弱面的作用。2部分繞灌混凝土充填井巷冒頂空間大,高度56米以上,裝頂控制頂板難度較大及無法操作,混凝土砌拱過冒頂區(qū),按正規(guī)的程序作業(yè)施工困難,根底無法先挖。必需根據(jù)空間掌握,能施工拱體或墻體先部分澆灌上混凝土。冒頂區(qū)附近圍巖往往壓力大、破碎。為保證新施工繞灌的砌體有一定抗壓初撐力,普通都運(yùn)用軌拱,或型鋼做骨架。最后逐漸對砌體不完好的部位進(jìn)展修整完善。4加強(qiáng)支護(hù)技術(shù)的措施加大頂板錨桿的強(qiáng)度,原那么上錨桿直徑添加2mm,如錨桿直徑超越22mm,那么改用更優(yōu)的材質(zhì)。(3)AA,DD或E07E(頂板錨桿)。1加強(qiáng)頂板支護(hù)的技術(shù)措施:一是加大頂板錨桿黏結(jié)段長度,提高錨桿黏結(jié)力;二是減少頂板錨桿間排距
11、,原那么上每排先添加一根錨桿。(4)AA,EB。五是加大頂板錨桿長度,原那么上先添加200mm。2加強(qiáng)兩幫支護(hù)的技術(shù)措施:一是加強(qiáng)錨桿,原那么上每幫先添加一根,或在兩幫和等角注漿,防止錨固區(qū)外頂板離層;二是頂板打錨索。3323兩幫存在的問題。三是加大兩幫錨桿的強(qiáng)度和長度,添加兩幫錨桿黏結(jié)段長度,提高錨桿黏結(jié)力;原那么上直徑先添加2mm長度添加200mm;如錨桿直徑超越22mm,那么改用更優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)。四是減小兩幫錨桿間排距,原那么上每排先添加一根錨桿。根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果及時對初始設(shè)計進(jìn)展分析研討,判別其能否需求進(jìn)展修正,并對修正的設(shè)計繼續(xù)進(jìn)展監(jiān)測與監(jiān)控,使之趨于完善 5結(jié)語總之,要想管理好頂板,首先要掌握清煤層地質(zhì)構(gòu)造、特性,圍巖堅持了較好的完好性,頂板未發(fā)生離層,闡明錨網(wǎng)支護(hù)構(gòu)造是可靠的,支護(hù)參數(shù)是合理的。由于錨桿、錨索、網(wǎng)、鋼筋托梁及形鋼棚加強(qiáng)支護(hù)曾經(jīng)構(gòu)成一個有機(jī)的支護(hù)構(gòu)造,在縱向橫向都能相互制約,從而可以有效地抑制
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