熱水鍋爐煮爐方案

1、熱水鍋爐煮爐方案XXXX有限公司熱水鍋爐煮爐化學監(jiān)督方案編寫：審核：批準：年月日、/. 前言公司新建兩臺熱水鍋爐型號： QXL64-1.6/150/90-A n；額定回水壓力1.6M;熱水鍋爐屬于以水為介質(zhì)的固定式承壓低壓熱水鍋爐。為除去設備在制造、安裝過程中形成的氧化皮、 焊渣及出廠時涂覆的保護劑 等各種附著物。 根據(jù)有關新建鍋爐的清洗規(guī)范， 鍋爐啟動前必須進行 煮爐。為了便于現(xiàn)場施工，特制訂措施如下：編寫依據(jù)電力建設施工及驗收技術規(guī)范 DLJ 58-81 ；低壓鍋爐化學清 洗規(guī)則火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則 DL/T 794-2001 ；GB89781996 污 水綜合排放標準一、煮爐所具備

2、條件1 、參加煮爐的有關人員分工明確?；炄藛T應熟悉藥品性能及化驗分析規(guī)程.2、鍋爐系統(tǒng)在煮爐前已經(jīng)進行水沖洗。3、鍋爐排污系統(tǒng)已經(jīng)用臨時管道引至水膜除塵灰水溝中。4、煮爐工作前應將所需化學藥品準備齊全，數(shù)量充足。5、應有可靠的水源、電源、熱源等。6、不參加化學清洗的設備、系統(tǒng)應與化學清洗系統(tǒng)可靠地隔離：（ 1 ）拆除汽包內(nèi)不宜清洗的裝置。（2）水位計及所有儀表等管道均應與清洗液隔離。7、取樣裝置應完好。二、煮爐1、此次煮爐的加藥系統(tǒng)為：藥箱T磷酸鹽泵 T熱水爐2、 藥品NaOH加入180Kg; Na3PO4I8O Kg;在藥箱內(nèi)配制成濃度10-20%的溶液加 入爐內(nèi)。3、加藥時，爐水應在低水

3、位。只有藥品加完時方可點火升壓。煮爐時，水位應保持在最高水位。并按“煮爐程序進度表”進行工作。4、煮爐工作24小時后，應每2小時從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當爐水 堿度低于45m mol/1時，應補充加藥。5、煮爐期間，在煮爐過程中需由底部排污2 3次。6煮爐時間一般應為23天。煮爐的最后24小時宜使壓力保持在額定工作壓 力的75%左右，如在較低的壓力下煮爐，則應適當?shù)匮娱L煮爐時間。7、煮爐過程中，應經(jīng)常檢查爐墻外部有無變形、裂縫等情況。8、煮爐結束后，應交替或持續(xù)排污、上水，直到水質(zhì)pH值降至9左右，水溫 降至7 0C80C 達到標準，然后停爐排水。9、煮爐后應對鍋爐進行內(nèi)部檢查，沖洗鍋爐

4、內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，清 除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥有無堵塞。10、煮爐應符合下列要求：煮爐后鍋筒和集箱內(nèi)壁表面油脂類的污垢和保護涂層已去除或脫落，無新 生腐蝕產(chǎn)物和浮銹，且形成完整的鈍化保護膜。汽包和集箱內(nèi)壁用石棉布輕擦能露出金屬本色。、煮爐程序進度表程序工作內(nèi)容時間(h)1 :加藥362鍋護點火升壓至0.1MPa后關閉空氣門；在0.2-0.3MPa壓3力下擰緊全部人孔門等閥門螺栓3在0.2-0.3MPa壓力下煮爐104升壓到0.8MPa，保持8h -10 h，后對各下聯(lián)箱排污點10放水，截門全開保持1min，排污量約為爐水的10%-15%并補充煮爐溶液到中間水位5 :檢查爐水

5、堿度，確定是否該加藥:1 6升壓到1.2Mpa-1.4MPa保持8h -10 h，后對各排污門 再排污各1min，然后補水至汽鼓中間水位。127鍋爐換水最后達到運行標準為止(堿度為 6mmol/l-16mmol/I，磷酸根為 10mg/l-30mg/l,且 PH 值 降至10左右，68 :壓力升至試驗壓力:1 9在試驗壓力下進行安全閥調(diào)整，并在工作壓力下進行嚴5密型檢查及安全閥的試驗10降壓、停爐.四、煮爐廢液的處理煮爐廢液呈強堿性，而水膜除塵水呈酸性。所以可用臨時管道將鍋爐煮爐 液通過水膜除塵灰水溝引至沉灰池， 澄清，回用作沖洗煙塵。待PH=6-9時排放。 排放標準符合GB8978- 199

6、6污水綜合排放標準有關規(guī)定。五、安全注意事項：1、鍋爐清洗前，有關工作人員必須學習并熟悉清洗的安全操作規(guī)程，了解所使 用的各種藥劑的特性及灼傷急救方法，并做好自身的保護。2、 現(xiàn)場應照明充足，備有消防通信設備、安全燈、急救藥品和勞保用品。3、 現(xiàn)場應有“注意安全”、“嚴禁明火”、“請勿靠近”等安全警示牌4、鍋爐清洗系統(tǒng)的安全檢查應符合下列要求：與化學煮爐無關的儀表及管道應隔絕；臨時安裝的管道與清洗系統(tǒng)圖應相符；對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架，要做妥善處理；清洗系統(tǒng)所有管道焊接應可靠，所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應嚴 密耐腐蝕，應設防濺裝置等。取樣點、化驗站附近應設專用水源。5、煮爐

7、清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進行明火作業(yè)和其他工作。清洗過程中，應 有專人值班，定時巡回檢查，隨時檢修清洗設備的缺陷。& 搬運濃酸、濃堿時，應使用專用工具，禁止肩扛、手抱。直接接觸苛性堿 或酸的人員和檢修人員，應穿戴專用的防護用品。尤其在配、加堿液時，更應 注意戴好防護眼鏡或防毒面具。7、在配堿地點應備有自來水、毛巾、藥棉和濃度為0.2%硼酸溶液。六、煮爐后的鍋爐保養(yǎng)：鍋爐清洗后應進行防腐保護。因為距離投產(chǎn)時間較短，可采用壓力保護法， 即：鍋爐充滿除氧水，加藥使水質(zhì)符合正常運行指標， 保持壓力不低于0.5Mpa ; 直至投入生產(chǎn)運行。七、煮爐用藥及化驗監(jiān)督分析方法(一)煮爐用藥量的計算：1、煮爐時

8、的加藥量應符合下表要求：煮爐討的加藥*毎e水加対it業(yè)劉1 1- i廠W鈦怡松碑)J+4Sn + 4-4HJ)(2)測定方法：用移液管吸取 PO3-4標準溶液(1ml0.1mgPO3-4)0.0，0.10, 0.20, 0.40， 0.80，1.00，1.50, 2.00，2.50, 3.00ml，分別注入 10 支比色管(25ml)中，另 取10ml堿液水樣稀釋至1000ml，再取稀釋后溶液5ml注入一支比色管中，然 后用蒸餾水將上述比色管中溶液稀釋至20ml，搖勻，再往上述比色管中分別加入2.5ml硫酸、鉬酸銨混合溶液，再用蒸餾水稀釋至刻度后搖勻， 最后往每支比 色管中加入5滴1%氯化亞錫

9、溶液，搖勻，二分鐘后進行比色。試驗用硫酸一鉬酸銨混合溶液的制備：將167ml濃硫酸徐徐加入600ml蒸餾水中，冷卻至室溫，稱取 20g研細后的鉬酸銨，溶于上述硫酸溶液中，用蒸 餾水稀釋至1L。(3)計算：1000= y (rn/1)鄧XVX1網(wǎng)ml；式中：a與水樣顏色相當?shù)臉藴噬屑尤肓姿峁ぷ魅芤旱捏w積, V水樣體積，ml。4、堿度的測定(1)試劑：0.05mol/L濃度H 2SO4標準溶液1%酚酞指示劑(以乙醇為溶劑)0.1%甲基橙指示劑(2)測定方法 準確吸取已經(jīng)過濾的堿洗液20mL于錐形瓶中，加蒸鎦水稀至100mL，再加1-2滴 酚酞指示劑，用0.O5mol/L的H2SO4溶液溶定至紅色

10、恰好消失，記下硫酸消耗量 V1,再加入2-3滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用硫酸標準液滴至橙紅色， 記下消耗量V2 (不包括V1)。x( V1+V2x 103(mmol/L)3） 計算MJD ) 酚 =x V13 x 10( mmol/L)VM(JD)全=式中： V1-加入酚酞指示劑時所消耗的硫酸標準的量， mL；V2 - 再加入甲基橙指示劑后所消耗的硫酸標準液的量 , mL； V -所用水樣體積，mL;M 硫酸標準溶液的摩爾濃度， mol/L；熱水爐煮爐的藥品配制及加藥注意事項在接到熱水爐煮爐的通知后，應將煮爐藥品在藥箱內(nèi)配制齊備。配制步驟及加藥注意事項如下：1、用#2 藥箱（東側）配藥使用。配藥時關閉 #2 藥箱出口門，進水至70cm開啟攪拌器，投加氫氧化鈉和磷酸三鈉藥品。每臺爐的藥品配制XXXX分兩步：第一次配制時加入氫氧化鈉 125Kg和磷酸三鈉125Kg，然 后放水至90cm，并進行充分攪拌。第二次配制是待加藥液位下降至 60cm時，再投加氫氧化鈉 50Kg和磷酸三鈉50Kg，放水至90cm, 并進行充分攪拌；然后將藥箱內(nèi)藥液全部打入熱水爐內(nèi)。2、向熱水爐加藥時應隔離或停止向蒸汽爐加藥，嚴禁兩系統(tǒng)加藥管 串混。同時關閉# 1藥箱出口門；打開# 2藥箱出口門。通知熱水爐 人員開啟加藥一次門和熱水爐加藥總門。 加藥時可同時啟動# 3、# 4 磷酸鹽泵加藥，加藥行程可開至