客運(yùn)專線鐵路CRTSI型板式無砟軌道制造施工工法

1、.滬寧城際鐵路站前VII標(biāo)軌道板廠 軌道板制造施工工法 ：.；PAGE i 客運(yùn)專線鐵路CRTSI型板式無砟軌道制造施工工法PAGE 39目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc217569442 1適用范圍 PAGEREF _Toc217569442 h 1 HYPERLINK l _Toc217569443 2 援用規(guī)范 PAGEREF _Toc217569443 h 1 HYPERLINK l _Toc217569444 3 原資料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制 PAGEREF _Toc217569444 h 3 HYPERLINK l _Toc217569445 3.

2、1原資料的質(zhì)量檢驗(yàn) PAGEREF _Toc217569445 h 3 HYPERLINK l _Toc217569446 3.2原資料的質(zhì)量控制性能要求 PAGEREF _Toc217569446 h 4 HYPERLINK l _Toc217569447 3.3混凝土耐久性檢驗(yàn)要求 PAGEREF _Toc217569447 h 4 HYPERLINK l _Toc217569448 4 軌道板模型 PAGEREF _Toc217569448 h 7 HYPERLINK l _Toc217569449 5預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板的消費(fèi)工藝流程 PAGEREF _Toc217569449 h 8

3、HYPERLINK l _Toc217569450 6 鋼筋加工 PAGEREF _Toc217569450 h 9 HYPERLINK l _Toc217569451 7 骨架預(yù)制、吊裝 PAGEREF _Toc217569451 h 11 HYPERLINK l _Toc217569452 7.1 軌道板鋼筋骨架預(yù)制 PAGEREF _Toc217569452 h 11 HYPERLINK l _Toc217569453 7.2 鋼筋定位 PAGEREF _Toc217569453 h 11 HYPERLINK l _Toc217569454 7.3鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc217

4、569454 h 12 HYPERLINK l _Toc217569455 7.4鋼筋骨架存放及運(yùn)輸 PAGEREF _Toc217569455 h 13 HYPERLINK l _Toc217569456 7.5 軌道板鋼筋骨架安裝 PAGEREF _Toc217569456 h 13 HYPERLINK l _Toc217569457 8 模板安裝 PAGEREF _Toc217569457 h 14 HYPERLINK l _Toc217569458 8.1清模 PAGEREF _Toc217569458 h 14 HYPERLINK l _Toc217569459 8.2模板安裝 PA

5、GEREF _Toc217569459 h 14 HYPERLINK l _Toc217569460 8.3模型維護(hù) PAGEREF _Toc217569460 h 15 HYPERLINK l _Toc217569461 9混凝土施工 PAGEREF _Toc217569461 h 16 HYPERLINK l _Toc217569462 9.1混凝土配料攪拌工藝流程 PAGEREF _Toc217569462 h 16 HYPERLINK l _Toc217569463 9.2 混凝土配料攪拌工藝要求 PAGEREF _Toc217569463 h 17 HYPERLINK l _Toc2

6、17569464 9.3混凝土攪拌 PAGEREF _Toc217569464 h 17 HYPERLINK l _Toc217569465 9.4混凝土運(yùn)輸 PAGEREF _Toc217569465 h 18 HYPERLINK l _Toc217569466 9.4 混凝土灌注和振動(dòng) PAGEREF _Toc217569466 h 19 HYPERLINK l _Toc217569467 10混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)、試件制造和強(qiáng)度檢驗(yàn) PAGEREF _Toc217569467 h 20 HYPERLINK l _Toc217569468 10.1蒸汽養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc2175694

7、68 h 20 HYPERLINK l _Toc217569469 10.2試件制造和強(qiáng)度檢驗(yàn) PAGEREF _Toc217569469 h 20 HYPERLINK l _Toc217569470 11脫模 PAGEREF _Toc217569470 h 22 HYPERLINK l _Toc217569471 12 半廢品存放和水養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc217569471 h 26 HYPERLINK l _Toc217569472 13 預(yù)應(yīng)力施加 PAGEREF _Toc217569472 h 27 HYPERLINK l _Toc217569473 13.1普通規(guī)定 PAGE

8、REF _Toc217569473 h 23 HYPERLINK l _Toc217569474 13.2張拉設(shè)備要求 PAGEREF _Toc217569474 h 23 HYPERLINK l _Toc217569475 13.3張拉預(yù)備任務(wù) PAGEREF _Toc217569475 h 24 HYPERLINK l _Toc217569476 13.4張拉作業(yè) PAGEREF _Toc217569476 h 24 HYPERLINK l _Toc217569477 13.5預(yù)應(yīng)力鋼棒切割和封錨 PAGEREF _Toc217569477 h 25 HYPERLINK l _Toc217

9、569478 14 軌道板的儲(chǔ)存和堆放 PAGEREF _Toc217569478 h 27 HYPERLINK l _Toc217569479 15 減震型軌道板 PAGEREF _Toc217569479 h 28 HYPERLINK l _Toc217569480 16 廢品檢驗(yàn) PAGEREF _Toc217569480 h 28 HYPERLINK l _Toc217569481 17 產(chǎn)品標(biāo)志和產(chǎn)品合格證 PAGEREF _Toc217569481 h 30 HYPERLINK l _Toc217569482 18 軌道板裝卸和運(yùn)輸 PAGEREF _Toc217569482 h

10、31 HYPERLINK l _Toc217569483 19 職業(yè)安康平安環(huán)境維護(hù)本卷須知 PAGEREF _Toc217569483 h 311適用范圍本工藝細(xì)那么規(guī)定了板式無砟軌道構(gòu)造中混凝土軌道板消費(fèi)的原資料及工藝過程、操作方法、質(zhì)量要求和本卷須知。本工藝細(xì)那么適用于客運(yùn)專線鐵路CRTSI型板式無砟軌道用混凝土軌道板含預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板、預(yù)應(yīng)力混凝土框架板及普通鋼筋混凝土框架板，以下簡稱軌道板。2 援用規(guī)范以下規(guī)范所包含的條文，在本工藝細(xì)那么中援用而構(gòu)成為本工藝細(xì)那么的條文。本工藝細(xì)那么執(zhí)行時(shí)，援用規(guī)范的最新版本適用于本工藝細(xì)那么。鐵建立2006189號客運(yùn)專線無砟軌道鐵路工程丈量暫行

11、規(guī)定科技基202186號客運(yùn)專線軌道幾何形狀丈量儀暫行技術(shù)條件科技基2021173號客運(yùn)專線鐵路岔區(qū)無砟軌道混凝土道岔板暫行技術(shù)條件科技基202174號客運(yùn)專線鐵路無砟軌道充填式墊板暫行技術(shù)條件科技基202174號客運(yùn)專線鐵路無砟軌道支承層暫行技術(shù)條件科技基202174號客運(yùn)專線鐵路CRTS I型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件科技基202174號客運(yùn)專線鐵路CRTS I型板式無砟軌道凸形擋臺(tái)填充聚氨酯樹脂CPU暫行技術(shù)條件科技基202174號客運(yùn)專線鐵路CRTS I型板式無砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)條件科技基202174號客運(yùn)專線鐵路CRTS I型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿和凸臺(tái)樹

12、脂用灌注袋暫行技術(shù)條件鐵建立200785號客運(yùn)專線無砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行規(guī)范科技基2021166號時(shí)速350公里客運(yùn)專線無砟軌道60kg/m鋼軌伸縮調(diào)理器暫行技術(shù)條件鐵建立2006158號客運(yùn)專線鐵路無砟軌道鋪設(shè)條件評價(jià)技術(shù)指南TZ216-2007客運(yùn)專線無砟軌道鐵路工程施工技術(shù)指南鐵建立2005160號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充規(guī)范GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能實(shí)驗(yàn)方法規(guī)范JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法規(guī)范鐵科技函2006248號客運(yùn)專線扣件系統(tǒng)暫行技術(shù)條件混凝土軌道板起吊套控制造驗(yàn)收暫行技術(shù)條件GB/T 700-2006碳素構(gòu)造鋼G

13、B/T 232-1999金屬資料 彎曲實(shí)驗(yàn)方法GB/T 197-2003普通螺紋 公差科技基2005101號客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件GB/T 8074-2021水泥比外表積測定方法 勃氏法GB 175-2007通用硅酸鹽水泥GB/T 8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性實(shí)驗(yàn)方法GB/T 14370-2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和銜接器GB/T 1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T 196-2003普通螺紋 根本尺寸GB/T 17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法ISO法GB/T 1499.1-2021鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T 52

14、23.3-2005預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒GB/T 8076-1997混凝土外加劑客運(yùn)專線鐵路工程資料實(shí)驗(yàn)方法規(guī)范匯編GB/T 228-2002金屬資料 室溫拉伸實(shí)驗(yàn)方法JG3042-1997環(huán)氧樹脂涂層鋼筋JG3007-1993無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋公用防腐光滑脂GB/T 50081-2002普通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法規(guī)范DL/T 5126-2001聚合物改性水泥砂漿實(shí)驗(yàn)規(guī)程TB10425-1994鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定規(guī)范 3 原資料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制軌道板所用原資料進(jìn)廠后必需經(jīng)過全面復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)原資料的分批取樣、復(fù)驗(yàn)工程、檢驗(yàn)方法、合格的斷定和不合格處置均按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后的原資料方能投入

15、運(yùn)用。復(fù)驗(yàn)時(shí)水泥、鋼材、砂、石、外加劑及預(yù)埋件等均應(yīng)有出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，外加劑必需是經(jīng)有關(guān)部門鑒定同意消費(fèi)的產(chǎn)品。塑料套管按照設(shè)計(jì)要求采用合格的廠家消費(fèi)的產(chǎn)品和用戶指定產(chǎn)品，運(yùn)用的塑料套管應(yīng)有合格證明書，套管的外形尺寸應(yīng)有入廠復(fù)檢報(bào)告單，并對一切供貨單位進(jìn)展合同評審。不應(yīng)使器具有堿-碳酸鹽反響活性或砂漿棒膨脹率大于0.20的堿-硅酸鹽反響活性的骨料；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率為 0.100.20時(shí)，混凝土堿含量應(yīng)不超越 3kg/m3。在軌道板投產(chǎn)前及骨料來源改動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù) TB/T2922 和 TB/T3054 的規(guī)定對骨料的堿活性進(jìn)展實(shí)驗(yàn)和評價(jià)，由國家認(rèn)可的檢驗(yàn)單位提出報(bào)告。 3.1原資料的

16、質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.13.1.2選用的外加劑必需是經(jīng)國家、部委或省、市、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定同意消費(fèi)的產(chǎn)品。3.1.3塑料套管按照設(shè)計(jì)圖紙要求采用合格的廠家消費(fèi)的產(chǎn)品和用戶指定產(chǎn)品，運(yùn)用的塑料套管應(yīng)有合格證明書，套管的外形尺寸應(yīng)有入廠復(fù)檢報(bào)告單，并對供貨單位進(jìn)展合同評審。 3.1.4軌道板所用原資料進(jìn)場后必需經(jīng)過復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)原資料的分批、取樣、復(fù)驗(yàn)工程、檢驗(yàn)方法、合格品的斷定和處置規(guī)范按相關(guān)3.1.3檢驗(yàn)要求見附錄1，表附-1表附-9。3.2原資料的質(zhì)量控制及性能要求3.2.1水 泥 采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥堿含量應(yīng)不超越0.60，三氧化硫含量應(yīng)不超越

17、3%，氯離子含量應(yīng)不超越0.10%預(yù)應(yīng)力軌道板應(yīng)不超越0.06% ，熟料中的C3A含量不宜超越8，其它技術(shù)要求應(yīng)符合鐵建立2005160號的規(guī)定。3.2.2骨 料 粗骨料：應(yīng)采用材質(zhì)鞏固、外表清潔的二級或多級單粒級碎石，按最小堆積密度配制而成，各級粗骨料應(yīng)分級儲(chǔ)存、分級運(yùn)輸、分級計(jì)量，最大粒徑為20mm，含泥量按質(zhì)量計(jì)不大于0.50、氯化物含量不大于0.02%，其它技術(shù)要求應(yīng)符合鐵建立2005160號的規(guī)定。細(xì)骨料：應(yīng)采用材質(zhì)鞏固、外表清潔、級配合理的天然中粗河砂，含泥量按分量計(jì)不大于1.5外，氯化物含量不大于0.02%，其它技術(shù)要求應(yīng)符合鐵建立2005160號的規(guī)定。不應(yīng)使器具有堿碳酸鹽反響

18、活性或砂漿棒膨脹率大于0.20的堿硅酸鹽反響活性的骨料。當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率為0.100.20時(shí)，混凝土堿含量應(yīng)不超越3kg/m3。在軌道板投產(chǎn)前及骨料來源改動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)TB/T2922和TB/T3054的規(guī)定對骨料的堿活性進(jìn)展實(shí)驗(yàn)和評價(jià)，由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位提出報(bào)告。3.2.3 水 應(yīng)符合鐵建立2005160號的規(guī)定。3.2.4外 加 應(yīng)采用減水率不小于25%、收縮率比不大于110%的聚羧酸鹽系減水劑，其它技術(shù)要求應(yīng)符合鐵建立2005160號的規(guī)定。制止運(yùn)用摻入氯鹽類外加劑。3.2.5摻 和 料 應(yīng)可以改善混凝土的性能，其性能目的應(yīng)符合表3.3.6的要求。表3.3.6 摻合料技術(shù)要求序號

19、工程技術(shù)要求1氯離子含量%不宜大于0.022燒矢量%4.03SO3含量%3.04含水率%1.05需水量比%1056活性指數(shù)%1d12528d1103.2.6預(yù)應(yīng)力筋和錨具 a) 預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼棒，其抗拉強(qiáng)度不低于1420Mpa,預(yù)應(yīng)力外表不得有劃傷或其他瑕疵，其他性能及檢驗(yàn)規(guī)那么應(yīng)符合GB/T5223.3的規(guī)定。b) 預(yù)應(yīng)力筋端部螺紋采用滾軋成型，配套采用錨固螺母，預(yù)應(yīng)力筋-錨固螺母組裝件的靜力、疲勞和周期荷載性能應(yīng)符合GB/T14370的規(guī)定。c) 預(yù)應(yīng)力筋無粘結(jié)方式宜采用護(hù)套包裹，護(hù)套原資料應(yīng)采用擠塑型高密度聚乙烯樹脂，其性能應(yīng)符合GB11116的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套長度應(yīng)與錨墊

20、板外側(cè)齊平。預(yù)應(yīng)力筋與護(hù)套間涂敷防腐光滑脂，其用量和性能應(yīng)符合JG3007的規(guī)定。d) 錨固螺母及錨墊板應(yīng)采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，錨固螺母應(yīng)進(jìn)展調(diào)質(zhì)熱處置。e) 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及配套錨具應(yīng)按不同規(guī)格掛牌整齊堆放在通風(fēng)良好的倉庫中。在廢品堆放、運(yùn)輸、裝卸和施工期間嚴(yán)禁碰撞、踩壓、摔擲和遷延，嚴(yán)禁鋒利物品損壞無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套。f) 預(yù)應(yīng)力筋和錨具的其他技術(shù)性能尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖中的要求。3.2.7非預(yù)應(yīng)力鋼筋 a 級熱軋帶肋鋼筋性能應(yīng)符合GB1499的規(guī)定。b 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的性能應(yīng)符合JG3042的規(guī)定。c螺旋筋采用低碳鋼冷拔鋼絲，其性能應(yīng)符合YB/T5294的規(guī)定。3.2.8起吊套管 應(yīng)符合設(shè)計(jì)

21、圖中的要求。3.2.9應(yīng)滿足鐵科技函2006248號的相關(guān)要求。3.2.103.3混凝土耐久性檢驗(yàn)要求混凝土耐久性檢驗(yàn)要求詳見表3.3。混凝土耐久性檢驗(yàn)工程和方法 表3.3序號混凝土耐久性能及資料檢驗(yàn)工程質(zhì)量目的實(shí)驗(yàn)頻次實(shí)驗(yàn)齡期d實(shí)驗(yàn)方法合格斷定規(guī)范1抗堿骨料反響砂漿棒膨脹率小于0.10%投產(chǎn)選址或改動(dòng)資料場和每1年14TB/T2922.5-1998或TB/T2922.3-1998TB/T3054-2002砂漿棒膨脹率0.10%0.20%混凝土總堿含量3kg/m32抗凍性動(dòng)彈性模量分量-1718250次凍融循環(huán)P60%W95%投產(chǎn)時(shí)或每2年56GBJ82-1985快凍法3抗?jié)B性水浸透抗?jié)B等級P

22、20投產(chǎn)時(shí)或每2年56GBJ82-1985氯離子浸透1500庫侖環(huán)境有該侵蝕介質(zhì)時(shí)56ASTMC1202-19974耐腐蝕性符合設(shè)計(jì)要求環(huán)境有該侵蝕介質(zhì)時(shí)56GB/T2420-1981耐腐蝕系數(shù)K1.04 軌道板模型4.1軌道板模型應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。主體構(gòu)造應(yīng)由厚度在20mm以上的Q235鋼板焊接而成。焊接后應(yīng)有應(yīng)力消除的時(shí)效工藝過程，消除焊接變形應(yīng)力。4.2模板的制造允許公差不得超越軌道板廢品允許公差的1/2。4.3模板支承根底應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得因其不均勻性下沉引起模板變形。4.4 模型應(yīng)滿足不少于500次的運(yùn)用要求。4.5模板應(yīng)實(shí)行日常檢查和定期檢查，檢查結(jié)果應(yīng)記錄在模型檢查表中。日

23、常檢查應(yīng)在每天作業(yè)前進(jìn)展，內(nèi)容包括：外觀、平面度。定期檢查每月進(jìn)展一次，內(nèi)容包括：長度、寬度、厚度和平面度。見表4.5。4.6對安裝震動(dòng)器部位的鋼模板和震動(dòng)器應(yīng)經(jīng)常檢查有無裂紋及松動(dòng)，堅(jiān)持其安裝的結(jié)實(shí)性和可靠性。4.7對暫時(shí)停用的軌道板模型應(yīng)涂油遮蓋防止生銹和變形。軌道板鋼模質(zhì)量檢查要求 表4.5序號檢驗(yàn)工程允許偏向mm檢驗(yàn)工具1長度1.57.5m鋼卷尺2寬度1.57.5m鋼卷尺3高度1.5，0200mm高度尺4翹曲1塔尺、精細(xì)水準(zhǔn)儀5底模外表平整度0.5塔尺、精細(xì)水準(zhǔn)儀6預(yù)埋塑料套管位置0.51m游標(biāo)卡尺7預(yù)應(yīng)力筋錨穴位置0.5500mm游標(biāo)卡尺、200mm高度尺8軌道板中線標(biāo)志位置0.51

24、m游標(biāo)卡尺10內(nèi)模面外表粗糙度3.2標(biāo)樣對比11鋼模對角線17.5m鋼卷尺5預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板的消費(fèi)工藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板的消費(fèi)工藝流程見圖5。蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)卸預(yù)埋件固定螺栓脫模翻轉(zhuǎn)尺寸檢查張拉封錨水養(yǎng)三天壓試件到強(qiáng)度后壓試件到強(qiáng)度后灑水養(yǎng)護(hù)噴隔離劑安錨墊板鋼筋加工初步合模清模骨架入模準(zhǔn)確合模安預(yù)埋套管、起吊螺母、螺旋筋預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝、預(yù)緊混凝土灌注、振動(dòng)抹面鋼筋骨架編制預(yù)應(yīng)力鋼筋下料混凝土配料攪拌試件制造測坍落度螺栓清理注：注：“ 表示特殊工序，“ 表示特殊工序和關(guān)鍵工序6 鋼筋加工6.1鋼筋堆放6.1.16.1.2各類鋼筋擺放應(yīng)做到分類堆放,標(biāo)識(shí)清楚,易于識(shí)別，明確檢驗(yàn)形狀，6.1.

25、3 環(huán)氧涂層鋼筋在運(yùn)輸及綁扎過程中不得損壞涂層。6.2 鋼筋的切斷6.2.1 鋼筋切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片間必需有適宜的間隙(以1-2mm為適宜) ，刀刃應(yīng)磨成一定的角度。6.2.2 將要切斷鋼筋的長度用石筆標(biāo)志在任務(wù)臺(tái)上，沿標(biāo)志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分應(yīng)先將彎折部分切斷再頂齊。6.2.3 鋼筋端頭要頂?shù)交顒?dòng)擋板，將鋼筋落入切斷機(jī)切斷，為防止過失，應(yīng)先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。6.2.4GB40B剪切截面換算表 表6.2.螺紋直徑(mm)根數(shù)資料截面124螺紋6.2.6.2.6.2.7 6.2.8 為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)展，其允許偏向6.2.9 6.3

26、 鋼筋的彎曲成型6.3.1 工藝流程:預(yù)備劃線試彎成批彎曲6.3.2 鋼筋在彎曲成型前須熟習(xí)待6.3.3 6.3.4 在進(jìn)展成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲外形、尺寸能否和施工圖紙要求相符，并校核工藝6.3.5 6.3.6 鋼筋的加工嚴(yán)禁采用損害資料質(zhì)量的加工方法，對已彎曲過的鋼筋嚴(yán)禁再度復(fù)原運(yùn)用。環(huán)氧涂層鋼筋制止各種焊接6.3.7 6.3.8加工制造終了的鋼筋尺寸允許偏向見表6.3.86.3.9鋼筋彎曲成型尺寸允許偏向 表6.序號檢驗(yàn)工程允許偏向(mm)檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3 要求6.4.1加工時(shí)，環(huán)境溫度宜不低

27、于攝氏5，鋼筋彎曲機(jī)的芯軸應(yīng)套以公用套管，平板外表應(yīng)鋪以布?xì)謮|層，防止涂層與金屬物直接接觸；涂層鋼筋的彎曲直徑，對直徑20mm鋼筋，不宜小于4d；對直徑d6.4.27 骨架預(yù)制、吊裝7.1 軌道板鋼筋骨架預(yù)制7.1.1 軌道板鋼筋骨架預(yù)制采用整塊預(yù)制綁扎。7.1.2 綁扎程序:劃線備料擺、綁鋼筋7.2 鋼筋定位 7.2.1 鋼筋編架臺(tái)采用鋼木混合架制造7.2.2 按照產(chǎn)品圖紙要求的鋼筋間距、數(shù)量在鋼筋編架臺(tái)方木條上刻出小槽；在周圍的各一端側(cè)設(shè)置鋼筋齊對定位基準(zhǔn)板；對于有特殊要求的鋼筋應(yīng)做公用的定位基準(zhǔn)板。7.2.3 編架時(shí)縱向鋼筋落入槽內(nèi)以便定位。橫向筋定位按軌道板鋼筋圖要求，在編架臺(tái)兩側(cè)縱向

28、角鋼上用油漆作出標(biāo)志。在四邊角鋼上標(biāo)明縱橫向張拉成孔孔位。7.2.4 擺、綁鋼筋順序：底面橫向鋼筋縱向鋼筋 圓弧鋼筋縱向端頭箍筋頂面橫向鋼筋箍筋的架立筋(由外向里綁)7.3鋼筋綁扎7.3.1 1箍筋與主筋垂直，交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。箍筋與底板筋交點(diǎn)可采用梅花型跳綁。箍筋彎折處與架立筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。箍筋接頭疊合處逐點(diǎn)綁扎。2綁扣方式以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。3墊塊應(yīng)呈梅花形交錯(cuò)布置，設(shè)置數(shù)量為每平方米4塊，鋼筋骨架易變形處可適當(dāng)添加墊塊數(shù)量。4綁扣的方式應(yīng)成“八字交替綁扎，不得順風(fēng)綁扎。7.3.2 綁扎鐵線應(yīng)優(yōu)先采用絕緣型鐵線其線尾應(yīng)扭向骨架內(nèi)，當(dāng)采用其它綁扎鐵線時(shí)其扎點(diǎn)間絕緣電阻不得

29、小于2M7.3.3 塑料墊塊設(shè)置位置為側(cè)面和底部，保證凈維護(hù)層厚度等于307.3.4 軌道板鋼筋綁扎尺寸偏向應(yīng)符合表7.3.4 混凝土軌道板內(nèi)鋼筋位置允許偏向 表7序號工程要求檢查方法1普通鋼筋5mm用鋼卷尺丈量2螺旋筋5mm3鋼筋維護(hù)層+5，量塑料墊塊4預(yù)應(yīng)力筋1mmE形尺、塞尺5縱、橫向鋼筋彎曲度2mm拉線6箍筋間距10mm鋼直尺測7.3.51為保證涂層鋼筋的綁扎銜接的結(jié)實(shí)和不損壞涂層，應(yīng)采用公用的包膠鉛絲；對十字交叉鋼筋，應(yīng)采用“X型綁扣；2涂層鋼筋宜采用木制架子定位，即與涂層鋼筋接觸部位應(yīng)為木質(zhì)資料或軟橡膠資料；3涂層鋼筋鋪裝就位后，施工人員不宜在其上行走，并應(yīng)防止將施工工具跌落砸壞涂

30、層。7.3.57.3.6上下兩層鋼筋之間如有相抵觸需求重疊時(shí)，不得在鋼筋長度縱向方向重疊而添加骨架長度或?qū)挾?.4鋼筋骨架存放及運(yùn)輸7.4.1 鋼筋骨架存放時(shí)，每層之間運(yùn)用方木條隔開，并應(yīng)采取措施防止垮塌，且應(yīng)堅(jiān)持輕起輕放防止環(huán)氧涂層鋼筋的涂層被損壞。堆放層數(shù)不7.4.2 鋼筋骨架運(yùn)輸采用綁扎臺(tái)架車人工推運(yùn)至消費(fèi)臺(tái)座。骨架上下車應(yīng)輕起輕放7.5 軌道板鋼筋骨架安裝7.5.1 安裝程序：鋼筋骨架入模校正鋼筋骨架安絕緣預(yù)埋套管安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝螺旋筋7.5.2 吊入骨架1骨架放入模板時(shí)，應(yīng)留意避開絕緣預(yù)埋套管和錨穴位置。假設(shè)鋼筋骨架影響預(yù)埋件位置和預(yù)應(yīng)力鋼筋位置，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋位置并固定。2將

31、骨架放于底模上，骨架如有偏斜、扭曲，應(yīng)進(jìn)展調(diào)整。7.5.3 7.5.4 安裝1安裝前必需檢查包裹層能否完好，對于微小損壞的地方，可采用塑料膠帶封裹。嚴(yán)禁采用包裹層損壞嚴(yán)重的預(yù)應(yīng)力鋼筋。2將預(yù)應(yīng)力鋼筋從錨穴成孔器中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道穿入，從另一側(cè)錨穴成孔器中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道穿出，并安裝預(yù)緊安裝，保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的平直，以PC鋼棒張緊為準(zhǔn)。7.5.6 8 模板安裝8.1模板清理8.1.1 模板運(yùn)用前必需去除灰渣和污物，尤其在錨穴成孔器處，預(yù)埋件位置和模板結(jié)合部，清掃干凈。清理應(yīng)運(yùn)用公用鏟具進(jìn)展，嚴(yán)禁錘擊和硬物直接敲打，以免呵斥凹坑、部分變形和毛刺。8.1.2 側(cè)模、端模與底模接觸面清理時(shí)應(yīng)裝配后在清理

32、該處的混凝土殘?jiān)?.1.3 底模模面必需用毛巾或拖布用力擦拭干凈外表的污跡，外表呈鏡亮。8.1.4 扣件預(yù)埋套管定位孔內(nèi)的清理，必需用棉紗或毛巾逐個(gè)擦拭干凈。8.1.5 在模板外表均勻涂刷8.1.6 采用脫模劑作為隔離劑時(shí)，其與水的配兌應(yīng)符合運(yùn)用闡明書的要求，且冬期應(yīng)在15408.1.7 8.2模板安裝8.2.1 模板安裝程序清模安裝塑料套管和錨墊板吊裝鋼筋骨架安裝一側(cè)側(cè)模安裝一端端模安裝下層縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝上層縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝另一側(cè)側(cè)模安裝另一端端模模型調(diào)整安裝起吊螺母8.2.2 塑料套管安裝前應(yīng)檢查孔內(nèi)臺(tái)階能否清理干凈。擰螺栓時(shí)，可采用上卡下緊或下卡上緊的方式兩人配

33、合，上方采用公用卡子或套筒扳手，下方采用活動(dòng)扳手或套筒扳手?jǐn)Q緊即可。8.2.3 塑料套管安裝終了后，應(yīng)檢查套管能否傾斜，用塞尺檢查套管能否與模型緊貼；如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)查明緣由處置終了后才干進(jìn)展下道工序8.2.4 錨墊板應(yīng)在模型安裝前先裝好。安裝時(shí)應(yīng)將錨墊板與錨穴之間對齊預(yù)應(yīng)力鋼筋孔，采用手工擰緊螺栓，螺栓不得外露模型板和錨墊板。預(yù)應(yīng)力鋼筋定位管口內(nèi)應(yīng)涂黃油，錨墊板中孔同樣應(yīng)涂黃油，便于脫模。8.2.5 側(cè)模、端模安裝應(yīng)對稱進(jìn)展，先安裝一側(cè)側(cè)模，再安裝一端端模，使整個(gè)模型先成“L形，最后在穿完預(yù)應(yīng)力鋼筋后再行封鎖另一半“8.2.6 側(cè)模和端模吊運(yùn)過程中應(yīng)留意維護(hù)模板面，嚴(yán)禁硬物碰撞。安裝時(shí)，由一人

34、指揮，兩人找正模型，使側(cè)模緩慢就位。8.2.7 模板就位后，上齊并緊固模型配件，然后檢查模型板縫位置處空隙。8.2.8 緊固預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)應(yīng)在鋼棒兩端同時(shí)擰緊，兩端受力平衡，不得一端穩(wěn)定另一端緊固。緊固后不得出現(xiàn)端部歪斜景象和鋼棒彎曲8.2.10 模型安裝完后的質(zhì)量要求見表8.2.10模板安裝質(zhì)量要求 表8序號工程允許偏向mm1長度1mm2寬度1mm3厚度+1, 04翹曲1mm5平整度承軌面部分0.5mm6預(yù)埋絕緣套管位置0.5mm7預(yù)應(yīng)力鋼筋錨穴位置0.5mm8.3模型維護(hù)8.3.1 模型應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，對于運(yùn)用面、線側(cè)、端模上下、縱橫向毛刺均應(yīng)及時(shí)用銼刀磨平；對于模型上頻繁運(yùn)用的螺栓應(yīng)經(jīng)常用油保

35、養(yǎng)；對于模型上固定的銜接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查能否松動(dòng)零落；程度絲桿與模板的銜接銅套固定螺栓能否松動(dòng)；支腿螺栓能否松動(dòng)呵斥支腿傾斜8.3.2 9混凝土施工9.1混凝土配料攪拌工藝流程單倉泵水 泥單倉泵水 泥水秤水箱砂石水?dāng)嚢杵鞅盟蛿嚢杵魍饧觿╉胚\(yùn)輸小平車劑秤累積秤皮帶機(jī)回轉(zhuǎn)皮帶機(jī)砂石料倉攪拌機(jī)水泥秤螺旋機(jī)水泥倉摻合料秤罐螺旋機(jī)圖9.1混凝土配料攪拌工藝流程圖9.2 混凝土配料攪拌工藝要求9.2.1混凝土強(qiáng)度等級C60。膠凝資料總量不應(yīng)超越500Kg/m3。各種原資料引入的氯離子總量不應(yīng)超越膠凝資料總量的0.06。9.2.2 攪拌樓料倉：砂、石中混有影響混凝土正常凝結(jié)、硬化、強(qiáng)度的有害雜物時(shí)粘土團(tuán)、有機(jī)

36、雜物、顆粒外表有粘土包覆層等，不得抓入料倉。9.2.39.2.4 各種資料的計(jì)量系統(tǒng)必需滿足稱量精度要求，必需經(jīng)計(jì)量室和計(jì)量單位檢定合格后，方能運(yùn)用。普通情況下，每半年檢測一次計(jì)量系統(tǒng)。9.2.59.3混凝土攪拌9.3.19.3.2混凝土各配料誤差按分量計(jì)為：砂、石2%；水泥、摻合料、水、減水劑9.3.3 9.3.4 攪拌機(jī)加料順序： 砂、石水泥、摻合料外加劑9.3.5 攪拌時(shí)間：混凝土攪拌至各種資料混合均勻?；炷恋臄嚢钁?yīng)填寫或者打印每日配料記錄9.3.6 每班拌制的混凝土前3罐必需測定混凝土坍落度，調(diào)整合格后每30罐每罐不超越1.5m39.3.79.3.8 9.3.9 拌合物含氣量控制在不

37、小于3，拌合物入模溫度控制在530。9.3.10 冬、夏期混凝土拌和要求：1冬期混凝土攪拌時(shí)，首先要經(jīng)過熱工計(jì)算確定混凝土的入模溫度，當(dāng)鋼模能保證溫度在5以上時(shí)，混凝土的入模溫度要不低于5。經(jīng)過試拌確定水和骨料需求預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土所需的最低入模溫度要求5。2炎熱季節(jié)進(jìn)展混凝土攪拌時(shí)，可采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚降低骨料溫度、將水泥罐包裹隔熱保溫層、在傍晚和晚上攪拌、澆筑混凝土等措施降低混凝土拌合物溫度，以保證混凝土入模溫度滿足530的要求。9.3.11 當(dāng)發(fā)現(xiàn)配料秤傳感器出現(xiàn)不穩(wěn)定或其他緣由使秤量不準(zhǔn)確時(shí)，必需通知維修人員進(jìn)展維修，傳感器改換改換后必需重新進(jìn)展計(jì)量檢定。9.3.12

38、最后一罐混凝土攪拌卸料終了后，用水參與一定量的碎石清洗干凈攪拌機(jī)，對不能清洗掉附著在攪拌機(jī)上的混凝土，可在待攪拌機(jī)停頓轉(zhuǎn)動(dòng)，徹底斷開攪拌機(jī)電源后，用鋼釬撬掉混凝土攪拌機(jī)拌軸和邊角上附著的混凝土，并卸入混凝土運(yùn)輸車倒掉在指定軌道板存儲(chǔ)臺(tái)位廢渣區(qū)內(nèi)。9.3.13 運(yùn)用減水劑時(shí)，應(yīng)留意核對其品名、消費(fèi)廠、牌號等。每班測定減水劑溶液濃度，并記錄在上。不符合要求的減水劑嚴(yán)禁運(yùn)用。9.4混凝土運(yùn)輸9.4.1 混凝土運(yùn)輸平車載料斗裝料前必需用水清洗，并將水排盡9.49.4.3 在冬天，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5時(shí)，在運(yùn)輸過程中要用保溫資料外加篷布包裹料斗進(jìn)展保溫；在夏天，當(dāng)氣溫高于359.4.49.4.5 9.4

39、混凝土灌注和振動(dòng)9.4.1 開工前，混凝土料9.41灌注前要檢查塑料套管、錨墊板、起吊螺母等預(yù)埋件能否全部安放齊全結(jié)實(shí)和準(zhǔn)確一切預(yù)埋件必需與固定位置的鋼模外表密貼，不允許有縫隙存在，同時(shí)檢查箍筋、螺旋筋、安放能否正確。2檢查震動(dòng)器能否完好，及時(shí)改換損壞的震動(dòng)器。震動(dòng)器銜接線能否符合要求曾經(jīng)接好。3 混凝土澆筑前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋及預(yù)埋件的位置和間距，同時(shí)用 500V兆歐表丈量確認(rèn)鋼筋骨架的絕緣性能，絕緣電阻應(yīng)不小于 2M； 4檢查人員簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。9.4.3 混凝土震動(dòng)方式采用9.4.4 混凝土澆筑方式采取混凝土從模型一端縱向另一端延伸的方法“e形布料。混凝土澆筑分兩層延續(xù)進(jìn)展，布料均

40、勻，第一層澆筑1.5m3，然后開啟振搗器振搗3分鐘左右，在將剩余的料布滿，在開啟振搗器振搗3分鐘左右，期間可加減混凝土量，確保軌道板厚度符合要求。9.4.5 混凝土澆筑溫度必需進(jìn)展嚴(yán)厲控制。在夏期的澆筑溫度必需控制在30以內(nèi)，骨料、水泥及拌合水應(yīng)進(jìn)展遮蓋，防止長時(shí)間日照。冬期澆筑溫度應(yīng)控制在5-9.4.6混凝土灌注布料時(shí)，下料人員應(yīng)留意控制混凝土料斗的擺動(dòng)和的前后挪動(dòng)9.4.79.4.89.4.9 每次澆筑震動(dòng)過程中，必需檢查預(yù)埋套管定位螺栓等螺栓能否松動(dòng)、零落和鋼棒能否松脫。9.4.10 混凝土抹面后，及時(shí)刷毛，并在混凝土外表覆蓋一層土工布10混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)、試件制造和強(qiáng)度檢驗(yàn)10.1蒸汽養(yǎng)

41、護(hù)10.1.1 10.1.210.1.3 10.2試件制造和強(qiáng)度檢驗(yàn)10.2.1制造試件的混凝土應(yīng)從開灌后的第三罐之后取用，試件放在模型上振動(dòng)密實(shí)后與產(chǎn)品一同養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件與產(chǎn)品一樣。同一養(yǎng)護(hù)條件是指：同施工工藝、同時(shí)蒸汽養(yǎng)護(hù)，同消費(fèi)廠房內(nèi)，脫模后隨板同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。2根據(jù)消費(fèi)線蒸汽管道設(shè)置情況，消費(fèi)試件放在軌道板鋼模側(cè)模或端模上。3對于28d混凝土強(qiáng)度評定的試件應(yīng)分開取樣，不得一次制造終了。4軌道板消費(fèi)及封錨試件制造見表10.2.1軌道板消費(fèi)及封錨試件制造匯總表 表10.2.1序號用途規(guī)格單位數(shù)量頻次軌道板C601脫模150150150組2每班至少一組；每100m3砼至少一組2張拉1501501

42、50組2每班至少一組；每100m3砼至少一組150150300組1每班至少一組；每100m3砼至少一組3同條件150150150組2每班至少一組；每100m3砼至少一組428d150150150組2每班至少一組；每100m3砼至少一組150150300組2每班至少一組；每100m3砼至少一組封錨砂漿C6051d1040160組3每工班至少一組67 d1040160組2每工班至少一組728 d1040160組2每工班至少一組10.2.10.2.3 10.2.4 10.2.5 降溫時(shí)，運(yùn)用雙金屬溫度計(jì)平放在軌道板外表測溫或者采用紅外線測溫儀進(jìn)展外表測溫，當(dāng)軌道板外表溫度與氣溫溫差小于1510.2.

43、10.2.711脫模11.1 班組得到實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的強(qiáng)度通知單后，脫模強(qiáng)度不低于40MPa。待降溫到達(dá)要求：混凝土外表溫度與環(huán)境如不運(yùn)出廠房那么是廠房內(nèi)溫度，如運(yùn)出廠房那么是廠房外氣溫溫差不大于15，才干脫模。11.2 脫模順序：撤除各配件緊固螺栓端模側(cè)模起吊板。11.3 脫模前依次撤除錨墊板固定螺栓、板體各預(yù)埋件鎖緊螺栓。各種鎖緊螺栓數(shù)量如表11.3。表11.3工程起吊螺母接地端子縱橫向錨墊板鋼棒緊固螺母預(yù)埋套管PF496282285632PF368582285620PF485682285632PF4856A82285632全部螺栓均采用手工卸除。如需采用電動(dòng)扳手卸螺栓時(shí)，應(yīng)配置相應(yīng)的扳手頭；

44、但不得采用雙向電動(dòng)扳手。11.4 拆側(cè)模前，須將各側(cè)模上的與板內(nèi)銜接的螺栓卸完，再卸預(yù)埋套管定位螺栓，預(yù)埋套管定位螺栓卸完后放均在基坑四個(gè)角的立柱上便于檢查數(shù)量。11.5 端模、側(cè)模脫模時(shí)讓端模先脫離板體，然后再上銷子繼續(xù)退出端模直至完全退出預(yù)應(yīng)力鋼筋止。端模和側(cè)模剝離時(shí)，應(yīng)留意不要掉下支腿軋傷腳，留意人不要掉進(jìn)坑。11.6 模板撤除過程中，程度絲桿應(yīng)同步協(xié)作，防止損傷邊角和錨穴位置混凝土。11.7 起吊前檢查并確認(rèn)一切的鎖緊螺栓已全部撤除。11.8 軌道板起吊采用公用的吊鉤進(jìn)展吊裝作業(yè)。擰緊起吊螺栓，吊鉤與軌道板之間墊一層厚約10mm的橡膠。11.9 軌道板起吊時(shí)，司索人員必需指揮龍門吊電葫

45、蘆的走向，對中軌道板，防止斜吊撞傷預(yù)埋套管。起吊應(yīng)堅(jiān)持程度，緩慢進(jìn)展。吊運(yùn)過程中必需有操作人員扶穩(wěn)板體，防止軌道板搖擺遭到振動(dòng)和撞擊。11.11 軌道板翻面：翻轉(zhuǎn)位置應(yīng)放置2根方木或軟草支墊，放在距軌道板端600mm處。利用龍門吊和軌道板起吊螺母先將軌道板吊垂直一側(cè)放在方木或軟草支墊一端上，然后向另一側(cè)緩慢放下輕擱在方木或軟草支墊上，留意不要碰撞損壞軌道板和壓彎預(yù)應(yīng)力鋼棒。11.13 上齊起吊螺栓，龍門吊平吊至運(yùn)板出程度車上。出板小平車每車最多裝3塊軌道板。12 預(yù)應(yīng)力施加12.1普通規(guī)定12.1.1 混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，彈性模量不低于3.35104MPa，方可施加預(yù)應(yīng)力。12.

46、1.2 軌道板縱、橫預(yù)應(yīng)力筋單根控制張拉力分別為：122kN、127kN。12.2張拉設(shè)備要求12.2.1 張拉千斤頂運(yùn)用YGB180-75(大金凱)穿心式千斤頂，油泵運(yùn)用ZB10-500型或ZB4-500型。12.2.2 張拉用千斤頂在運(yùn)用前應(yīng)與油壓表配套標(biāo)定，千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不大于1.05，油壓表采用表盤直徑為:=150mm，量程為60MPa，精度不得低于1.0級的壓力表。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超越一個(gè)月，油壓表不得超越一周。校驗(yàn)系數(shù)油表讀數(shù)MPa千斤頂主缸面積mm2實(shí)踐壓拉力kN12.2.3當(dāng)千斤頂發(fā)生缺點(diǎn)修繕后以及張拉異常時(shí)應(yīng)重新校正千斤頂。油表在運(yùn)用過程中發(fā)生碰撞，玻璃損壞或回油過猛

47、，表上的指針?biāo)蓜?dòng)以及油表指針在無油壓時(shí)偏離零點(diǎn)時(shí)均應(yīng)改換油表。12.2.4千斤頂和油表均應(yīng)建立運(yùn)用卡片，并記錄校正日期。未經(jīng)檢定和過期的千斤頂、油表制止運(yùn)用。12.2.5張拉油泵用油必需堅(jiān)持清潔，并根據(jù)詳細(xì)情況定期改換機(jī)械油，普通冬天用10號機(jī)械油，夏天用20號機(jī)械油，也可采用與之相當(dāng)?shù)囊簤河突蜃儔浩饔汀?2.3張拉預(yù)備任務(wù)12.3.1 核對板號，核對混凝土強(qiáng)度和彈性模量能否符合要求。12.3.2 核對千斤頂和油壓表能否在有效期內(nèi)，任務(wù)性能能否正常。12.3.3 檢查預(yù)應(yīng)力鋼棒能否順直，錨墊板能否平整，清理錨墊板上混凝土殘?jiān)取?2.3.4 檢查錨具能否齊備，工具能否齊備。12.3.5 檢查預(yù)

48、應(yīng)力鋼棒能否能松動(dòng)。12.4張拉作業(yè)12.4.1 張拉程序：00.1k丈量初始應(yīng)力伸長值1.0k丈量控制應(yīng)力伸長值錨固。12.4.2 張拉順序：預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)應(yīng)左右對稱同時(shí)進(jìn)展，張拉順序應(yīng)先橫向、后縱向，先板中后板邊，橫向隔根逐次張拉。12.4.3 預(yù)施應(yīng)力值應(yīng)采用雙控，以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核。實(shí)踐伸長值與設(shè)計(jì)值的差值不得超越1mm，實(shí)測伸長值宜以10%張拉力作為丈量的初始點(diǎn)。12.4.4 張拉時(shí)應(yīng)使錨具中心、千斤頂中心在一條直線上。12.4.5一致指揮，信號一致，兩對稱油泵同時(shí)以一樣的出油速度向千斤頂油缸充油并對預(yù)應(yīng)力鋼棒進(jìn)展張拉。12.4.6 張拉作業(yè)平安措施：1張拉作業(yè)

49、時(shí)標(biāo)立警示牌，制止行人從千斤頂后面經(jīng)過。2操作人員需培訓(xùn)并持證上崗，正確佩戴勞保用品，預(yù)防不測損傷。3張拉用的設(shè)備需專人保管運(yùn)用，防止有關(guān)部件損壞或生銹，以保證運(yùn)用時(shí)具有良好的性能。張拉任務(wù)終了時(shí)，應(yīng)將油壓表卸下裝盒，專人保管。4運(yùn)用的廢油應(yīng)搜集集中存放，不得恣意擱置。5雨天施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止施工機(jī)電設(shè)備被雨淋濕，漏電傷人。6張拉機(jī)具搬運(yùn)時(shí)必需堅(jiān)持平穩(wěn)，防止傾倒;長間隔 搬運(yùn)時(shí)要求卸掉油壓表。12.5預(yù)應(yīng)力鋼棒封錨12.5. 1 封錨砂漿的灌注張拉完后的軌道板在體系穩(wěn)定后，對錨穴進(jìn)展鑿毛處置，清理干凈后，采用無收封錨砂漿進(jìn)展封錨。封錨砂漿的性能要求和檢驗(yàn)頻率 封錨砂漿采用 42.5 級水泥

50、、篩除 5mm 以上顆粒的細(xì)骨料配制，水泥用量不宜小于800 kg/m3 ，灰砂比不應(yīng)小于 0.50，水灰比不宜大于 0.18，應(yīng)摻加能提高砂漿韌性和抗?jié)B性能的聚合物乳液，聚合物用量不小于水泥用量的 2%按折固量計(jì)。資料計(jì)量誤差應(yīng)符合鐵建立2005160 號的規(guī)定。 封錨砂漿采用強(qiáng)迫式攪拌機(jī)拌制，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不宜小于180轉(zhuǎn)/分。 封錨砂漿灌注前，應(yīng)錨穴進(jìn)展清理，不得有油污、浮漿塵、雜物和積水，并均勻噴涂可以提高粘結(jié)強(qiáng)度的界面劑。 封錨砂漿灌注前應(yīng)采用所選用水泥、骨料、摻和料、聚合物等原資料，制造砂漿抗?jié)B性能、收縮性能試件各一組進(jìn)展性能檢測，并核算由不同原資料帶入砂漿內(nèi)的氯離子含量能否滿足本技術(shù)

51、條件的要求。 封錨砂漿的灌注應(yīng)分層灌注，一次完成，一個(gè)孔道的灌注時(shí)間不得超越 3min。 采用空氣錘對砂漿進(jìn)展振搗，頻率不小于 1000Hz，振搗力不小于 6kg；振搗次數(shù)不得少于3次，每次不少于20s。 砂漿灌注過程中，為保證砂漿的勻質(zhì)型，可以二次攪拌，但嚴(yán)禁二次加水。 灌注封錨砂漿時(shí)，環(huán)境溫度宜為535。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，保溫時(shí)間不少于 24h。不得在大風(fēng)環(huán)境或氣溫高且有太陽直射的環(huán)境中進(jìn)展封錨施工。 灌注砂漿過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制造 1d、7d和28d 的砂漿強(qiáng)度試件，試件應(yīng)采用與封錨砂漿一樣的振動(dòng)成型條件，試件應(yīng)在脫模后進(jìn)展規(guī)范養(yǎng)生。 封錨砂漿灌注終

52、了后應(yīng)立刻在砂漿外表噴涂養(yǎng)護(hù)劑。13半廢品存放和水養(yǎng)護(hù)13.1 軌道板由桁車吊放入水養(yǎng)池。13.2 堆放軌道板的根底要求鞏固、平整，無沉陷，嚴(yán)禁出現(xiàn)三點(diǎn)支撐景象。13.3 軌道板分排堆放，不同型號的分開堆放。13.4每放一層應(yīng)在軌道板上卡上U型卡扣，防止軌道板傾倒。13.5 軌道板存放應(yīng)堅(jiān)持按每一批次集中存放，盡量減少交叉批次存放。13.6 用膠帶或塑料塞對預(yù)埋件孔眼進(jìn)展封堵，防止雜物進(jìn)入。13.7 軌道板放好之后應(yīng)及時(shí)進(jìn)展潮濕養(yǎng)生。脫模后，水池養(yǎng)護(hù)不少于3天。13.8 養(yǎng)護(hù)用水采用水坑集中循環(huán)用水，水量缺乏時(shí)及時(shí)補(bǔ)足。14 軌道板的儲(chǔ)存和堆放14.1軌道板廢品應(yīng)按型號和批次分別存放，不合格的

53、軌道板應(yīng)單獨(dú)存放。14.2軌道板的存放場地應(yīng)鞏固平整。14.3 軌道板的存放以垂直立放為原那么，并采取防傾倒措施。相鄰軌道板用木塊或橡膠墊塊隔離。暫時(shí)不大于7d平放時(shí)，堆放層數(shù)不超越4層，層間凈空不小于20mm，并保證承墊物上下對齊，承墊物的位置符合設(shè)計(jì)圖的要求。14.4 堆放軌道板的根底要求鞏固、平整、無沉陷，嚴(yán)禁出現(xiàn)三點(diǎn)支撐景象。根底應(yīng)隔段設(shè)置一段防滑剛性根底。14.5 軌道板采用立放時(shí)運(yùn)用銜接螺栓板和銜接螺栓將緊鄰兩塊軌道板銜接，使軌道板堆放成一整體，軌道板堆放端頭應(yīng)有良好的防傾倒支撐架，第一塊軌道板銜接在支撐架上。14.6 軌道板儲(chǔ)存時(shí)，用膠帶或塑料塞對預(yù)埋件孔眼進(jìn)展封堵，防止雨水或雜

54、物進(jìn)入。14.7 起吊和落下時(shí)應(yīng)堅(jiān)持輕起輕放的原那么，加強(qiáng)對廢品的維護(hù)，防止對軌道板的碰損。14.8軌道板在存放和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋套管和起吊套管等處安裝相應(yīng)的防護(hù)安裝。14.9軌道板裝卸時(shí)應(yīng)利用軌道板上的起吊安裝程度吊起，使四角的起吊螺母均勻受力，嚴(yán)禁碰、撞、摔。14.10軌道板宜采用鐵路或公路運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防止軌道板傾倒和三點(diǎn)支承的相應(yīng)措施，并保證軌道板不受過大的沖擊。15 減震型軌道板在普通軌道板的底面按設(shè)計(jì)圖紙要求粘貼20mm微孔橡膠墊層，即為減震型軌道板。15.1 每塊軌道底面粘貼8塊H型、4塊S型橡膠墊和1塊中空資料墊，其性能應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件的要求。15.2 板下墊層的粘貼應(yīng)在

55、潮濕養(yǎng)生完成后且軌道板外表充分枯燥的條件下進(jìn)稀行，防止在陽光直射及雨雪天氣下作業(yè)。15.3 粘貼作業(yè)前，用鋼絲刷或緊縮空氣將軌道板粘貼面的浮漿塵埃油污雜物等去除使其光滑平整。其外表不平度不得大于1mm/m。15. 4 按設(shè)計(jì)圖位置準(zhǔn)確粘貼微孔膠墊和中空資料。墊層外型尺寸應(yīng)與軌道板及預(yù)留孔位置相順應(yīng)，墊層周邊修整完好，其接縫及邊緣處運(yùn)用膠帶加壓固定。15. 5 板下墊層的粘貼應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，粘結(jié)劑應(yīng)涂抹均勻，粘貼后用木槌滾筒等壓實(shí)密貼，保證在存放運(yùn)輸和施工過程中不脫離。16 廢品檢驗(yàn)16.1混凝土軌道板廢品應(yīng)符合產(chǎn)品施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。不合格的混凝土軌道板嚴(yán)禁出場。16.2混凝土軌道板翻轉(zhuǎn)后，

56、應(yīng)立刻對軌道板進(jìn)展檢查，檢查工程按“軌道板外形尺寸及外觀檢查記錄表進(jìn)展，并現(xiàn)場填寫檢查記錄表，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)對該板作出補(bǔ)救措施，16.3混凝土軌道板外觀和外形尺寸的檢查按軌道板檢查卡片填寫記錄。16.4混凝土軌道板的外形尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)詳細(xì)要求見表16.0.軌道板外形尺寸和外觀質(zhì)量要求 表16.4序號檢 查 項(xiàng) 目允許偏向mm每批檢查數(shù)量(出廠檢驗(yàn))檢查項(xiàng)別1長度3.010塊C2寬度3.010塊C3厚度+3.00全檢B24預(yù)埋套管中心位置距板中心線1.0全檢B1堅(jiān)持軌距的兩套管中心距1.5全檢B1堅(jiān)持同一鐵墊板位置的兩相鄰套管中心距1.0全檢B1歪斜距頂面120mm處偏離中心線間隔 2.0全

57、檢B2凸起高度0-0.5全檢B25標(biāo)志線板中心線位置1.010塊B26板頂面平整度軌道板四角的承軌面程度1.0全檢B1單側(cè)承軌面中央翹曲量3.0全檢B17板底面平整度普通型軌道板5.0/m10塊B2減振型軌道板2.0/m全檢B28其他預(yù)埋件位置及垂直歪斜3.0全檢C9半圓形缺口直徑3.010塊C外 觀 質(zhì) 量10肉眼可見裂紋(預(yù)應(yīng)力軌道板)不允許全檢A11承軌部位外表缺陷氣孔、粘皮、麻面等長度20、深度5全檢B212錨穴部位外表缺陷裂紋、脫層、起殼等不允許全檢C13其他部位外表缺陷氣孔、粘皮、麻面等長度80、深度8全檢C14軌道板周圍棱角破損和掉角長度50全檢C15預(yù)埋套管內(nèi)混凝土淤塊不允許全

58、檢A16減振型軌道板板底墊層的翹起不允許全檢A17軌道板側(cè)面漏筋不允許全檢A16.5混凝土軌道板的R28天強(qiáng)度不得低于產(chǎn)品設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C60，抗壓強(qiáng)度和彈性模量實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。16.8預(yù)埋套管抗拔力應(yīng)不小于100kN，實(shí)驗(yàn)后其周圍沒有可見裂紋，允許有少量砂漿剝離。16.9 應(yīng)滿足電務(wù)檢測規(guī)范的要求1受檢軌道板使電感減小量不得大于3%，使交流電阻添加量不得大于10%。2受檢軌道板兩軌間的最小絕緣電阻值為2471直流。16.10混凝土軌道板的外形尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)斷定規(guī)那么如下：1外形尺寸和外觀質(zhì)量符合第16.0.4條的規(guī)定 eq oac(,1)A類檢驗(yàn)工程:單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率

59、不大于5%； eq oac(,2)B類檢驗(yàn)工程：單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率不大于10%； eq oac(,3)C類檢驗(yàn)工程：單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率不大于10%；2混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量符合第16.0.5條的規(guī)定。3預(yù)埋套管抗拔力滿足第16.0.8條的要求。4外形尺寸和外觀質(zhì)量判為不合格的軌道板，允許對該批軌道板逐塊檢驗(yàn)，以確定其可用性。5軌道板絕緣性能檢測規(guī)范合格。17 產(chǎn)品標(biāo)志和產(chǎn)品合格證17.1按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定位置在軌道板的頂面設(shè)置標(biāo)志牌的永久標(biāo)識(shí)：產(chǎn)品型號、制造廠名簡稱、制造年份、板長非規(guī)范長度板，鋼軌中心線、軌道板中心線標(biāo)志。17.2每批軌道板必需附有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品合格證書應(yīng)包括的內(nèi)容有：類

60、別、規(guī)格及制造廠名、批量編號和供貨數(shù)量；檢驗(yàn)結(jié)果、制造日期及執(zhí)行規(guī)范編號；合格證編號及發(fā)放日期；檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽章。17.3軌道板制造質(zhì)量記錄包括：混凝土攪拌記錄、混凝土坍落度記錄、混凝土灌注記錄、混凝土軌道板養(yǎng)護(hù)記錄、軌道板張拉記錄、電務(wù)檢測記錄、軌道板檢查卡片、軌道板制造技術(shù)證明書。18 軌道板裝卸和運(yùn)輸、存放18.1存板區(qū)設(shè)置32個(gè)存板臺(tái)座根底，每個(gè)區(qū)域八個(gè)。將軌道板分16排延續(xù)豎立擺放在臺(tái)座上，臺(tái)座上墊方木，防止軌道板邊的損壞。18.2裝車時(shí)，應(yīng)利用軌道板上的起吊安裝程度起吊，使起吊螺栓均勻受力?；炷淋壍腊逖b卸和運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁碰、撞、摔，保證軌道板的平安、質(zhì)量。18.3吊運(yùn)和裝車