基坑防護(hù)鉆孔樁施工方案

1、.四川正菱建立監(jiān)理咨詢公司綿陽市梅花東、西街下穿鐵路接線道路改造工程二期工程部：.； 綿陽市梅花東、西街節(jié)點(diǎn)工程二期基坑防護(hù)鉆孔樁施工方案1、概述1.1編制根據(jù)1.1.1綿陽市梅花東、西街節(jié)點(diǎn)工程含泵層基坑降水及支護(hù)設(shè)計施工圖。1.1.2綿陽市梅花東、西街下穿鐵路接線改造工程二期設(shè)計施工圖。1.1.3現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲取的交通情況、地下管線、臨近建筑等施工環(huán)境及調(diào)查資料。1.1.4JTGD602004。1.1.5JGT/T11198。1.1.6GB5029699。1.1.7JGJ1202021。1.1.8GB503302002。1.1.9GB504972021。1.1.10JGT/T820071

2、.1.11GB500862001。1.1.12CECS96.9。1.2編制范圍1.2.1梅花東街節(jié)點(diǎn)工程K0+660K1+010段框架、船槽、擋墻基坑開挖防護(hù)。1.2.2梅花西街節(jié)點(diǎn)工程K0+120K0+450段框架、船槽、擋墻基坑開挖防護(hù)。1.3工程概略1.3.1工程概略綿陽市梅花東、西街節(jié)點(diǎn)工程工程位于綿陽市火車站與園藝片區(qū)之間，在涪城區(qū)劍門路西段上，為劍門路西段與寶成鐵路的下穿通道銜接點(diǎn)。該二節(jié)點(diǎn)工程大致為西一東走向，總長1114.22mK0+000K0+1114.22；工程樁K0+120K0+450設(shè)置梅花西街節(jié)點(diǎn)，工程樁K0+660至K1+010設(shè)置梅花東街節(jié)點(diǎn)，分別與南側(cè)鐵路下穿通

3、道在框架交叉處銜接。東節(jié)點(diǎn)兩側(cè)設(shè)置D1、D2下行通道，中部為框架交叉；西節(jié)點(diǎn)兩側(cè)設(shè)置X1、X2下行通道，中部為框架交叉。另外，在東、西節(jié)點(diǎn)均設(shè)置人行通道與下穿鐵路通道相接，并在人行通道一側(cè)各設(shè)置一個泵房。本工程基坑深012m，基坑平安等級為一級部分二級。1.3.2地形條件擬建梅花東、西節(jié)點(diǎn)工程場地地形起伏不大，總體上西高東低，道路軸線方向地面高差變化不大，據(jù)勘探剖面和勘探點(diǎn)實測資料，地面高程為462.77464.74m，總高差1.97m。1.3.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1.3.3.1場地工程地質(zhì)條件根據(jù)鉆探揭露：場地內(nèi)覆蓋層主要由第四系全新統(tǒng)人工填土Q4m1、第四系全新統(tǒng)沖積Q4a1粉質(zhì)黏土、

4、卵石層，以及下伏侏羅系上統(tǒng)七曲寺組J3q粉砂紙泥巖構(gòu)成，各地基巖土的性狀特征自上而下為：素填土Q4m1：褐色，松散，稍濕，主要以粉質(zhì)粘土為主，夾卵石、磚塊和植物根莖，該層分布于表層，層厚為0.83.5m。粉質(zhì)粘土Q4a1：褐黃色，以可塑狀為主，稍濕。普遍含鐵錳質(zhì)，干強(qiáng)度中，韌性中，切面光滑。該層上部土質(zhì)較均勻，下部常夾10%左右的砂卵石，且含砂較重。該層在整個場地均有分布，普通分布表層填土之下，層厚0.84.0m，層地標(biāo)高462.2464.6m。含黏性土卵石Q4a1：黃褐色，松稍密狀。骨架顆粒成分為灰?guī)r、砂巖、白云巖幾少量礫巖，磨圓度較好，外形多為渾圓幾亞圓狀，粒徑多為14cm，卵石占4060

5、%混含3060%不等量的軟塑狀黏性土和砂土，該層土部分由于黏性土相對集中變?yōu)楹槭ば酝?，與上層粉質(zhì)粘土呈漸變關(guān)系；另該層土中下部其含黏性土減少相變?yōu)樗缮⒙咽?。呈層狀分布，N120動探擊數(shù)為1.63.7擊10cm。頂面埋深標(biāo)高454.87462.19m厚0.403.30m。卵石Q4a1：褐灰色，濕，稍密中密狀。卵石含量約6065%粒徑普通為210cm，少數(shù)達(dá)10cm以上，主要成分主要為砂巖、灰?guī)r、石英巖等，亞圓形，顆粒外表多為中風(fēng)化。填充物為主要為砂性土，黏性土次之。本次勘察揭露該層厚度為約4.07.0m，根據(jù)現(xiàn)場N120動力觸探實驗擊數(shù)可以分為兩個亞層：稍密卵石1：N120動探擊數(shù)普通為小

6、于4.0擊/10cm；中密卵石2：N120動探擊數(shù)普通為4.07.0擊/10cm；粉砂質(zhì)泥巖J3q：淺紅色，泥質(zhì)構(gòu)造，常夾薄層灰白色泥質(zhì)粉砂巖，層理明晰，巖層產(chǎn)狀接近于程度。強(qiáng)風(fēng)化層厚約2.02.5m，層芯較破碎，多層短柱狀或餅狀，取芯率普通為75%左右；其下為中風(fēng)化層，巖芯多呈長柱狀，取芯率可達(dá)90%以上，粉飾完好程度為較完好，根據(jù)大量的工程閱歷，該類基巖為軟質(zhì)巖，完好程度為IV。1.3.3.2地下水勘察期間為豐水季，勘察范圍內(nèi)在部分鉆孔地下水靜止埋深約8.5m按自然地面計，標(biāo)高455.00m左右。場地地下水類型為空隙潛水，主要受大氣降水和安昌河水位影響，地下水水位年變化幅度普通為1.02.

7、0m，場地砂卵石層的浸透系數(shù)K值采用K=1530m/d。地下水對梅花東、西街泵房、節(jié)點(diǎn)工程框架和船槽段基坑深811m有較大的影響，施工時應(yīng)采取相應(yīng)的降水措施。1.3.3.3氣候地質(zhì)條件綿陽市氣候?qū)儆趤啛釒С睗駳夂騾^(qū)，四季清楚，氣候溫暖，雨量充沛。綿陽地域氣候特征：1.氣候：多年年平均氣溫為16.1，極端最高氣溫為38.8，極端最低溫為7.3。2.降水量：年降水量為931.00mm，年最大降水量為1700.1mm，年最下降水量為572.5mm。3.風(fēng)速：多年年均風(fēng)速為1.0m/s，年平均最大風(fēng)速為1.7m/s，年平均最小風(fēng)速為0.5m/s。1.3.4地層巖性及地址構(gòu)造1.3.4.1地層巖性1.3

8、.4.2地址構(gòu)造1.3.4.3巖土物理力學(xué)目的場地內(nèi)土層參數(shù)建議表土層稱號天然重度Y(KN/m)緊縮變形模量EsMpa黏聚力Ckpa內(nèi)摩擦角承載力特征值fakkpa土體與錨固體的粘結(jié)強(qiáng)度特征值frbkpa素填土19.0粉質(zhì)黏土19.56201413050稍密卵石22.020.02230080中密卵石23.025.030480100強(qiáng)風(fēng)化基巖22.0154030280100中風(fēng)化基巖23.02060404801201.3.5周邊臨近主要構(gòu)造物和建筑物1.3.5.1東街節(jié)點(diǎn)主要臨近建筑物東街節(jié)點(diǎn)工程南側(cè)為現(xiàn)有鐵道路，與鐵道路邊坡水溝間隔 為20m；北側(cè)為建筑物，最小距護(hù)樁為4.3m左右，地下有污水

9、、雨水排水管、電力光纖、通訊電纜及燃?xì)夤艿?。詳?xì)詳見平面圖一。1.3.5.2西街節(jié)點(diǎn)工程主要臨近建筑物西街節(jié)點(diǎn)工程南側(cè)為綿陽市火車客站，與火車客站紅線間隔 為15m，北側(cè)為建筑物，地下有污水、雨水排水管、電力光纖、通訊電纜及燃?xì)夤艿馈Ｔ敿?xì)詳見平面圖二。支護(hù)樁設(shè)計參數(shù)樁型樁徑m樁長數(shù)量主筋振動加強(qiáng)筋砼等級備注A1.2574202212150202000C30B1.21188202212150202000C30C1.21430202212150202000C30D1.21624202212150202000C30E1.21936242812150202000C30F1.216.5363028121

10、50202000C30G1.2197272812150202000C30H1.21143202212150202000C30I1.21430202212150202000C30J1.21748262212150202000C30K1.216.550302212150202000C301.3.6防護(hù)樁布設(shè)及工程數(shù)量基坑防護(hù)為排樁+錨索部分+樁間網(wǎng)支護(hù)的防護(hù)。排樁冠架高程為463464.5，護(hù)樁采用沖擊或鉆孔方式進(jìn)展施工，水下灌注砼成樁。排樁樁芯砼為C30，排樁間距3m，部分加密2.2m；錨索為2S21.6鋼絞線，鎖定力為200KN，錨索規(guī)格采用17的鋼絞線。1.3.6.1東街東街護(hù)樁平面布置圖見

11、圖三K0+660K0+669、K0+984K1+010及EE、FF為A型樁，樁長5m，嵌固段不小于2.3m；K0+750K0+768、K0+920K0+940為C型樁，樁長14m，嵌固段不小于6.8m；K0+768K0+783、K0+900K0+920為D型樁，樁長16m，嵌固段不小于7.6m；K0+783K0+815、K0+880K0+900為E型樁，樁長19m，嵌固段不小于9m；K0+185K0+880及AB段為F型樁，樁長16.5m，嵌固段不小于6m，同時在地面下-6m處加設(shè)一排錨索，錨索長17m，嵌固段為10.5m，橫梁采用16工字鋼見圖四；CD段位G型樁，樁長19m，嵌固段位7m，并

12、在地面下-6m處設(shè)一排錨索。詳細(xì)做法詳見圖五。1.3.6.1東街支護(hù)樁工程量東街支護(hù)樁工程量表序號工程稱號單位數(shù)量備注1鉆孔樁根2541.2m鉆孔樁m33662樁身C30砼m3867.93樁身鋼筋28t181.911樁身鋼筋22t14.182樁身鋼筋20t16.193樁身鋼筋12t69.5184冠梁C20砼m801.6L=8355冠梁鋼筋16t21.111冠梁鋼筋14t19.916樁間網(wǎng)噴C20砼m24938.5厚度100mm7樁間網(wǎng)8t19.507雙向間距2008網(wǎng)植筋14m1975.23.983t總計6584根L=0.5m9錨索m66310錨具套391116工字鋼m1151.3.6.2西街

13、西街防護(hù)樁平面布置圖見圖六詳細(xì)布置為：K0+120K0+160、K0+433K0+450及FG段為A型樁，樁長5m，嵌固段不小于2.3m；K0+160K0+190、K0+378K0+433及DE段為H型樁，樁長11m，嵌固段不小于6m；K0+190K0+210、K0+360K0+378及HG段為I型樁，樁長14m，嵌固段不小于7.8m；K0+210K0+240、K0+328K0+360及CD段為J型樁，樁長17m，嵌固段不小于9m；K0+240K0+360及AB段為K型樁，樁長16.5m，嵌固段不小于7m，同時在地面下-6m處布設(shè)一排錨索，錨索長15m，嵌固段為8.5m，錨索為2S21.6鋼絞

14、線鎖定力為200KN，錨索規(guī)格采用17的鋼絞線。錨索詳細(xì)做法詳見圖七。1.3.6.1西街支護(hù)樁工程量西街支護(hù)樁工程量表序號工程稱號單位數(shù)量備注1鉆孔樁根2451.2m鉆孔樁m31022樁身C30砼m35083樁身鋼筋22t220.025樁身鋼筋20t1.565樁身鋼筋12t63.7454冠梁C20砼m670.085冠梁鋼筋16t17.645L=698m冠梁鋼筋14t19.4596樁間網(wǎng)噴C20砼m23963.0847網(wǎng)片筋8t15.6548植筋14m1585.2總計5284根L=0.5m9錨索m61510錨具套411116工字鋼m1222、施工預(yù)備2.1施工丈量根據(jù)施工需求，按照業(yè)主提供的控制

15、點(diǎn)二級進(jìn)展加密，各控制點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理復(fù)測后方能運(yùn)用。樁位定位：先根據(jù)各定位樁坐標(biāo)，逐次測放各定位樁Z1Z9，再按樁間距測放各樁。定位樁坐標(biāo)見表一、表二。東街定位樁坐標(biāo)表一Z1X=3482550.638Y=472954.898Z2X=3482556.239Y=472995.068Z3X=3482589.296Y=473045.436Z4X=3482586.726Y=473089.769Z5X=3482576.243Y=473116.347Z6X=3482604.049Y=473103.477Z7X=3482602.675Y=473145.521Z8X=3482632.800Y=473222.745Z9

16、X=3482615.519Y=473204.086西街定位樁坐標(biāo)表二Z1X=3482474.095Y=472462.894Z2X=3482462.905Y=472463.822Z3X=3482478.652Y=472561.798Z4X=3482454.189Y=472580.148Z5X=3482449.845Y=472606.772Z6X=3482467.839Y=472625.758Z7X=3482479.011Y=472609.791Z8X=3482493.154Y=472692.584Z9X=3482485.167Y=472714.2722.2建筑物拆遷及地下、地上的的管線改遷根據(jù)現(xiàn)

17、場挖探坑及現(xiàn)場調(diào)查，在施工區(qū)內(nèi)地下管線較多，主要有雨污水管線、電力電纜、通訊光纖、給水、燃?xì)夤?。在施工區(qū)含護(hù)樁施工的均要改遷，到護(hù)樁1.5m外方能進(jìn)展護(hù)樁的施工。房屋拆遷及管線改遷是影響支護(hù)樁進(jìn)程的主要要素。2.2.1東街東街南側(cè)靠鐵路既有線，又有2座房屋，暫時圍墻撤除，地上有通訊光纖要改遷，地下有通訊光纖含部隊光纖與莊交叉的要改遷，特別是建筑物的撤除，業(yè)主要加大力度，以確維護(hù)樁的施工。東街北側(cè)，從0+6601+020段道路上的雨污水管均要改遷，0+8001+020段地下電力電纜、通訊光纖、路燈線、給水管線等，正好在樁中15位置或距樁很近，施工前均要改遷。污水管埋深在2.653.85m，雨水管

18、在1.5m左右，改遷量大，耗時較長，我部建議為了確保工程進(jìn)度向前推進(jìn)，污雨水管先用架設(shè)暫時線污水，用水泵抽排，先進(jìn)展樁施工，在樁和冠梁完成后，再將污雨水管改遷到樁外的施工方法。2.2.2西街西街南側(cè)靠火車客站，從320450段，樁位根本上在鐵路圍墻邊，此段圍墻需求撤除改移，地下有光纖需求改遷。西街北側(cè)污雨水管在部分幾段與樁位交叉，需求改遷，但施工時可以按東街的方法架設(shè)暫時管道抽排，先施工樁、冠梁，再改遷的方法。在0+3200+120段地下的電力電纜、光纖、給水及燃?xì)夤芫€需求暫時改遷，同時地下有龍西堰要改遷從0+2700+120段。3、施工管理組織機(jī)構(gòu)3.1施工義務(wù)劃分及安排3.2勞動力組織方案

19、4、施工進(jìn)度及工期安排護(hù)樁總工期為 天，詳細(xì)安排如下：東街：先施工北側(cè)，后施工南側(cè)北側(cè)施工從0+660向1+020方向進(jìn)展，北側(cè)有118根樁，方案每天完成8根，15天可完成。方案開工時間2021年4月22日，完成時間為2021年5月7日；北側(cè)冠梁從2021年5約10日開場施工，到2021年5月20日完成砼澆筑，施工繼續(xù)時間為10天。南側(cè)護(hù)樁從K1+220向0+660推進(jìn)，有根樁，方案每天完成8根，施工繼續(xù)時間為17天，方案開工時間為2021年5月22日，護(hù)樁完成時間為2021年6月10日，冠梁方案施工繼續(xù)時間為15天，方案2021年6月11日，2021年6月26日完成砼澆筑。西街：先施工北側(cè)，

20、后施工南側(cè)北側(cè)從0+460向1+120段方向推進(jìn)施工，北側(cè)有109根樁，方案施工繼續(xù)時間為14天，方案開工時間2021年6月11日，方案完成時間為2021年6月25日；北側(cè)冠梁方案施工繼續(xù)時間為10天，方案開工時間2021年6月26日，方案完成時間為2021年7月7日南側(cè)從0+120向0+460方向推進(jìn)施工，南側(cè)有根樁，方案施工繼續(xù)時間為20天，方案開工時間為2021年6月26日，方案完成時間為2021年7月16日；南側(cè)冠梁方案施工繼續(xù)時間為15天，方案開工時間為2021年7月16日，方案完成時間為2021年7月31日。5、資料供應(yīng)5.1.1鋼材固定供貨商，簽署合同并提供應(yīng)供貨商鋼材各種規(guī)格、

21、數(shù)量、進(jìn)場時間等方案，要求按時進(jìn)場，明確違約條件，確保供貨節(jié)點(diǎn)時間，保證工程推進(jìn)。5.1.2砼采用商品砼要求供貨單位指定固定擔(dān)任人，確保砼繼續(xù)不斷的供應(yīng)。5.2主要機(jī)械設(shè)備方案旋挖機(jī)12臺，焊機(jī)6臺，小挖機(jī)3臺，自卸式汽車6臺10t6、防護(hù)樁施工工藝及方法防護(hù)樁施工變形跳樁進(jìn)展，即先施工奇數(shù)編號的樁，再施工偶數(shù)編號的樁直到完成。制止采用逐樁鉆孔施工，防護(hù)樁編號見圖一、二。6.1丈量定位根據(jù)護(hù)樁平面圖及相應(yīng)坐標(biāo)，遞次放出各樁中心樁位后，現(xiàn)場校隊圖紙所示的船槽、框架、箱涵、泵房位置，如有不符，及時報監(jiān)理工程師、設(shè)計單位，提出處置措施。6.2交通組織及管線改遷北側(cè)施工時，用圍欄和防撞桶將行人、車輛與

22、施工區(qū)隔離，車輛改道南側(cè)，并安排4個專人擔(dān)任交通的組織、巡視，確保行人、行車、施工平安。南側(cè)施工時，同樣用圍欄和防撞桶將行人、車輛與施工區(qū)隔離，車輛改道北側(cè)方向，并安排專人擔(dān)任交通的組織、巡視。污水雨管先架設(shè)暫時管道進(jìn)展抽排，待樁基冠梁施工完成后，再將污雨水管線改遷到樁外側(cè)。由于污雨水管近靠護(hù)樁，為防止其滲漏水而影響支護(hù)平安，污雨水管采用加固措施。加固如表示圖八：6.3護(hù)樁施工工藝6.3.1施工工藝選擇本工程選用OTR280D型潛水鉆機(jī)，擬采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔工藝，特殊情況時清孔采用反循環(huán)。6.3.2施工工藝流程見以下圖6.3-1護(hù)筒位置正確其中心與樁位偏向不大于10 mm樁位復(fù)核鉆機(jī)定位鉆

23、機(jī)平面位置及垂直度均符合要求成孔后清孔泥漿比重控制在1.15-1.20沉渣厚度10護(hù)筒位置正確其中心與樁位偏向不大于10 mm樁位復(fù)核鉆機(jī)定位鉆機(jī)平面位置及垂直度均符合要求成孔后清孔泥漿比重控制在1.15-1.20沉渣厚度10cm驗收提鉆鋼筋籠制造應(yīng)防變形，吊裝符合工藝要求，入孔后有效固定吊裝導(dǎo)管第二次清孔并測沉渣合格灌注混凝土成樁質(zhì)量檢查導(dǎo)管垂直、密封性好距孔底控制在30-50cm?；炷翝仓永m(xù)進(jìn)展，充盈系數(shù)不小于1. 0，超灌高度0.8m1m鉆 進(jìn)泥漿沉淀池泥漿循環(huán)排放吊裝鋼筋籠埋設(shè)護(hù)筒樁位放線圖6.3-1 施工工藝流程6.3.3潛水鉆機(jī)施工方法6.3.3.1鉆成孔 1埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采

24、用4-8mm厚鋼板制成，護(hù)筒直徑大于設(shè)計樁徑100mm，根據(jù)本工程地質(zhì)情況護(hù)筒埋置深度為0.61.5m。2鉆機(jī)定位：鉆機(jī)就位前，先平整場地，鋪好枕木并用程度尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、結(jié)實。使鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，最大偏向不大于10mm，用程度儀檢查鉆機(jī)底座平整度，用多功能垂直度校正器檢查鉆塔及鉆桿垂直度，鉆塔、鉆桿垂直度偏向均不大于1。3鉆進(jìn)成孔：根據(jù)該場地地層土質(zhì)情況，擬采用原土造漿護(hù)壁成孔，鉆進(jìn)過程中，根據(jù)地層情況控制鉆進(jìn)速度及泥漿比重。泥漿比重的控制：在普通粘性土層控制在1.11.3，在砂層或其它易塌孔層，控制在1.31.5。鉆孔過程中，應(yīng)保證孔口泥漿面高出地下水位1.0米以上，當(dāng)受水位漲落

25、影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5米以上，以有效保證孔口土層穩(wěn)定。4一次清孔：采用循環(huán)換漿法清孔。即鉆機(jī)鉆至設(shè)計深度后，堅持鉆機(jī)空鉆不進(jìn)尺，改換輕質(zhì)泥漿來洗孔泥漿比重小于1.25。5提鉆：經(jīng)檢測清孔后孔底沉渣小于100mm，泥漿比重小于1.25時，就可以提鉆移機(jī)，進(jìn)展下一步工序。6.3.3.2鋼筋籠制造與吊裝1鋼筋籠所用原資料嚴(yán)厲執(zhí)行雙控，有出廠質(zhì)量證明書，且經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)運(yùn)用，電焊工持證上崗。2鋼筋籠制造，本工程主筋銜接方式采用直螺紋套筒銜接。3鋼筋籠制造前，鋪設(shè)鋼筋籠制造平臺，安裝鋼筋籠制造臺具，根據(jù)鋼筋籠制造大樣圖，按設(shè)計圖紙及規(guī)范JGJ94-2021要求制造，鋼筋籠幾何尺寸允許偏向：

26、主筋間距10mm,箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度100mm，鋼筋籠維護(hù)層厚度55mm。4本工程鋼筋籠采用整節(jié)加工，鋼筋籠吊裝運(yùn)用25t吊車吊裝就位，本工程支護(hù)樁鋼筋籠最長為19米，鋼筋籠最重約2.95t，滿足吊裝要求。5鋼筋籠安裝到位后，擬采用一根壓桿加一根吊筋的方法，同時控制鋼筋籠上浮或下沉。吊筋及壓桿長度根據(jù)自然地坪至鋼筋籠頂?shù)纳疃却_定。6.3.3.3混凝土攪拌本工程運(yùn)用商品混凝土，按照要求，施工前要對廠家進(jìn)展調(diào)查。商品混凝土進(jìn)場要有合格證、配合比、堿含量評價、運(yùn)用闡明等文件，同時，應(yīng)對進(jìn)場的商品砼進(jìn)展塌落度、和易性檢驗合格后方準(zhǔn)運(yùn)用。6.3.3.4混凝土灌注1混凝土的水

27、下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚鋼板制成，法蘭或螺栓銜接，銜接處設(shè)密封膠墊或膠圈。灌灰管直徑根據(jù)所灌注樁鋼筋籠直徑確定，保證鋼筋籠直徑大于灌灰管接頭外徑100mm 以上。砼導(dǎo)管運(yùn)用前，應(yīng)試拼接、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPA，以確認(rèn)導(dǎo)管銜接的密封性。安裝好的灌灰管距孔底控制在300-500 mm，以便隔水塞順利排出，隔水塞采用球膽。2灌灰管安裝終了后，測定孔底沉渣厚度，同時控制泥漿比重在1.151.20之間，達(dá)不到規(guī)定要求時進(jìn)展二次清孔，到達(dá)規(guī)定要求時，立刻灌注砼。3根據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，保證一次埋管深度不小于0.8m。直徑1200mm的樁，初灌量為：0.

28、8+0.53.140.621.469m3,思索埋管0.8米時，導(dǎo)管內(nèi)砼面較管外高，一次灌注量定為2.0 m3。砼運(yùn)輸車輛到達(dá)灌注位置，采用自卸方式直接經(jīng)導(dǎo)管灌入孔口，初次灌入量不小于1.0 m3，每臺設(shè)備在灌注前將隔水球膽放入導(dǎo)管。4水下混凝土灌注要延續(xù)進(jìn)展，為此在灌注前需作好各項預(yù)備任務(wù)。5水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管?；炷翆?dǎo)管最大埋管深度不大于4m，以防止埋管；最小埋管深度不小于2m，以防止導(dǎo)管拔漏。6樁頂超灌高度根據(jù)規(guī)范要求宜為0.8m1m ,既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防止資料浪費(fèi)。7樁身混凝土必需留置試塊，根據(jù)規(guī)范要求，直徑大于1m或單樁混凝土量超越25m3的樁，每根樁

29、樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超越25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組。本工程支護(hù)樁為1200的樁每根留置一組試塊。6.3.3.5樁孔防護(hù)樁孔灌注終了后，為防止人員及設(shè)備不測掉落樁孔中，現(xiàn)場應(yīng)貯藏部分木制鋼制蓋板，對樁孔浮漿沒有到達(dá)強(qiáng)度的，及時覆蓋，待樁孔沉實，鞏固后，再拆走蓋板，并將樁孔用土填平。6.4施工技術(shù)質(zhì)量要求及控制規(guī)范6.4.1施工質(zhì)量目的支護(hù)樁施工質(zhì)量目的：合格。6.4.2施工工序質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)灌注樁施工質(zhì)量灌注樁施工質(zhì)量三鋼筋籠制造質(zhì)量一成孔質(zhì)量五砼質(zhì)量四鋼筋籠吊運(yùn)安裝質(zhì)量二清孔質(zhì)量六砼水下灌注質(zhì)量七成樁質(zhì)量6.4.3工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及驗收規(guī)范6.

30、4.3.1普通規(guī)定1注樁施工必需堅持質(zhì)量第一的原那么，推行全面質(zhì)量管理全企業(yè)、全員、全過程的質(zhì)量管理。特別要嚴(yán)厲把好定位、成孔、下鋼筋籠和灌注砼等幾道關(guān)鍵工序。每一工序終了時，均應(yīng)及時進(jìn)展質(zhì)量檢驗，上一道質(zhì)量不符合要求，下一道工序嚴(yán)禁進(jìn)展，以免存有隱患。每一工地應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量檢驗員，對施工質(zhì)量進(jìn)展檢查監(jiān)視。2灌注樁根據(jù)其用途、荷載作用性質(zhì)的不同，其質(zhì)量規(guī)范有所不同，施工時必需嚴(yán)厲按其相應(yīng)的質(zhì)量規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。3灌注樁質(zhì)量要求，主要是指成孔、清孔、拔管、復(fù)打、鋼筋籠制造、安裝、砼配制、灌注等工藝工序過程的質(zhì)量規(guī)范?？刂瞥蓸顿|(zhì)量，必需控制各個工序過程的質(zhì)量，每道工序完后，必需嚴(yán)厲按質(zhì)量規(guī)范進(jìn)展質(zhì)

31、量檢測，并仔細(xì)做好記錄。4做好混凝土試塊留置任務(wù)，及時評定反映混凝土強(qiáng)度情況。6.4.3.2灌注樁施工常用檢測儀器1樁徑可在樁機(jī)鉆孔前用米尺對鉆頭直徑進(jìn)展檢查；2孔深可用公用測繩測定，鉆深可由核定鉆桿、鉆具鉆頭長度來測定。孔底虛土或沉渣厚度即鉆孔深度與實測孔深之差計算，用測繩來檢查。3樁位偏向可用經(jīng)緯儀、鋼尺等測定。垂直度偏向可用多功能垂直校正儀、測錘和測斜儀及程度尺等測定。6.4.3.3樁點(diǎn)定位1工程定位A、定位根據(jù)：a.由勘察部門提供丈量基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，以及基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。b.由設(shè)計單位提供的樁位平面布置圖。B、定位實施：a.丈量班根據(jù)以上定位根據(jù)丈量定位，同時將基準(zhǔn)點(diǎn)引測到施工現(xiàn)場。b.定位

32、控制樁的設(shè)置：數(shù)量滿足施工需求，設(shè)置位置應(yīng)放在不受施工影響處，控制樁用砌塊圍護(hù)，砼固定，外設(shè)鋼筋防護(hù)柵維護(hù)，確保在整個施工過程不受破壞，個別控制樁造受破壞時，即時復(fù)核恢復(fù)。c.水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：數(shù)量滿足施工需求，位置設(shè)置在視野無妨礙，穩(wěn)定不變形不沉降處。d.控制樁設(shè)置后，由丈量班首先閉合復(fù)核，自認(rèn)無誤后報請有關(guān)部門復(fù)驗，合格后方可進(jìn)展下一步工序。二測定樁位A、定位根據(jù)定位丈量成果報告。樁位平面布置圖和樁基闡明。B.定位實施a.由樁基施工單位丈量人員根據(jù)以上丈量根據(jù)測定樁位。b.樁位標(biāo)志樁用直徑16mm-25mm長500mm左右的鋼筋頭打入土中，地面露頭10mm左右。c.樁位測定終了后，首先自驗，檢

33、查能否有漏放，多放以及所放樁位偏向能否在允許范圍10mm之內(nèi)，檢查無誤后，在每個樁位上撒上白灰做出標(biāo)識，同時繪制樁位丈量放線成果報告，報請有關(guān)單位或人員復(fù)驗樁位，合格后方可進(jìn)展下步工序。6.4.3.4埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用4-8mm厚鋼板卷成，直徑大于設(shè)計樁徑100mm以上，根據(jù)本工程地質(zhì)情況確定護(hù)筒埋置深度為0.61.5m。1護(hù)坑開挖前，根據(jù)樁位標(biāo)志樁中心在縱橫兩個方向上對稱引出樁位暫時控制引樁，自檢復(fù)核無誤后，開挖護(hù)坑，護(hù)坑直徑大于護(hù)筒直徑200mm以上。2護(hù)坑開挖好后，根據(jù)樁位暫時控制引樁將樁位中心引測到護(hù)坑內(nèi)，安頓護(hù)筒，使護(hù)筒中心線與樁位中心線重合，最大誤差小于10mm。3護(hù)筒位置定好后，暫時

34、固定，周圍均勻?qū)ΨQ回填?；靥钔劣谜惩粒粶?zhǔn)用稀泥或磚瓦等雜物回填，分層夯實，分層厚度30mm。4護(hù)筒埋好后，在暫時控制引樁上掛上白線繩，縱橫兩條白線的交叉點(diǎn)既為樁位點(diǎn)，由此引導(dǎo)鉆機(jī)定位。5清理平整護(hù)坑口，對已埋設(shè)好護(hù)筒的樁位編號做好記錄，防止漏樁。并對護(hù)桶標(biāo)高進(jìn)展引測、復(fù)核。6.4.3.5成孔質(zhì)量1成孔質(zhì)量要求：不塌、不斜、孔深允許偏向+50mm,垂直度允許偏向1%。2成孔直徑控制：用井徑儀來測定鉆孔直徑，以便調(diào)整鉆頭直徑，控制鉆孔直徑。3成孔垂直度控制：潛水鉆機(jī)本身成孔垂直精度為1，保證鉆機(jī)底座程度，鉆塔垂直，用多功能垂直校正儀在鉆機(jī)定位，成孔過程中對鉆塔，底座和鉆桿進(jìn)展檢測校正，在施工工程

35、中，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，保證地基底座的穩(wěn)定。4成孔深度控制：經(jīng)過孔口標(biāo)高與樁底標(biāo)高計算確定成孔實踐深度，確定所用鉆桿數(shù)量，用測繩控制鉆孔深度。5泥漿控制：用泥漿比重計來檢測泥漿稠度變化，用砂率儀檢測泥漿含砂率。6終孔驗收規(guī)范：孔深符合設(shè)計要求，沉渣厚度小于100mm，泥漿比重在空地50cm范圍內(nèi)小于1.25t/m3。6.4.3.6清孔質(zhì)量 1清孔本卷須知：泥漿比重適當(dāng)、堅持水頭、防止塌孔；孔口泥漿比重：1.151.20t/m3。2孔底沉渣：用重力線錘來檢測，清孔后小于100mm。臨灌砼前小于100mm。6.4.3.7鋼筋籠制造質(zhì)量1鋼筋應(yīng)有合格證和復(fù)試報告，有銹蝕的鋼筋運(yùn)用前要進(jìn)展除銹。2主筋

36、采用直螺紋套筒銜接，主筋接頭錯開35d以上，同一截面接頭數(shù)目不大于主筋根數(shù)的50%。箍筋與主筋之間采用點(diǎn)焊。加勁箍筋制造必需運(yùn)用公用胎具，螺旋箍筋必需先拉直后再盤圓。4鋼筋籠制造平臺場地必需硬實，架體必需程度、結(jié)實且連成一體，才干保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無扭曲景象。5主筋維護(hù)層用100砂漿塊制造，厚50mm，每6米設(shè)置一道，每道四塊，均勻布置；樁頂1米間隔 內(nèi)設(shè)置兩道。6制造幾何尺寸允許偏向：工程允許偏向主筋間距10mm箍筋間距或螺旋筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm鋼筋籠長度100mm主筋彎曲度 1鋼筋籠彎曲度 16.4.3.8鋼筋籠吊運(yùn)安裝質(zhì)量1鋼筋籠分類制造,分類堆放,掛牌標(biāo)志,由

37、鋼筋班長擔(dān)任實施,自檢合格后報上級有關(guān)人員組織隱檢。2鋼筋籠的吊裝預(yù)備A.鋼筋籠預(yù)備:鋼筋籠吊裝運(yùn)輸前,由技術(shù)員核對鋼筋籠能否與樁相應(yīng),以免發(fā)生錯誤。B.起吊運(yùn)輸:將鋼筋籠程度運(yùn)輸至孔口附近,起吊前根據(jù)需求采用杉木桿加固,防止發(fā)生變形或脫焊,同時留意運(yùn)輸過程的平安。C.孔口預(yù)備:去除孔口雜物,安放操作面跳板和鋼筋籠橫擔(dān)枕木。3鋼筋籠吊裝A.鋼筋籠吊裝：起吊后堅持垂直，對準(zhǔn)孔中心，由人工扶導(dǎo)，漸漸入孔。C.鋼筋籠固定：沉入孔中的鋼筋籠由維護(hù)層墊塊來固定其位置，維護(hù)層墊塊采用直徑100mm的砂漿塊，厚50mm,沿鋼筋籠自上而下每6m設(shè)置一道,每道對稱設(shè)置4塊；吊筋采用雙吊筋，長度要量準(zhǔn)，用鋼管擔(dān)上

38、，然后吊裝灌灰平臺壓住鋼管，防止鋼筋籠的下沉。D.鋼筋籠吊放入孔位置允許偏向應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋籠定位標(biāo)高50mm鋼筋籠中心與樁孔中心10mm6.4.3.9砼水下灌注質(zhì)量1砼灌注采用導(dǎo)管式水下澆筑砼，砼自然頂升工藝，澆筑工藝見以下圖：圖6.3-1 混凝土水下澆筑表示圖它由貯斗、隔水栓和導(dǎo)管組成，每節(jié)導(dǎo)管由法蘭銜接。貯斗內(nèi)砼的初存量必需滿足初次灌注砼時導(dǎo)管底端能埋入砼中1.5m，其中和泥漿接觸部分砼是泥漿和砼混合體，強(qiáng)度很低，稱為隔水層，后續(xù)的砼經(jīng)過導(dǎo)管潛入到隔水層以下，頂托著隔水層上升，逐漸從孔口排出泥漿，隨著砼的上升，要適當(dāng)提升并撤除導(dǎo)管，但導(dǎo)管底端埋入管外砼面以下普通應(yīng)堅持2-3m，并不得

39、少于1m，當(dāng)砼頂面到了預(yù)定的標(biāo)高，樁也就構(gòu)成。2假設(shè)澆灌過程中操作不當(dāng)容易出現(xiàn)以下質(zhì)量問題：A、由于停電或其它緣由，澆灌砼未能延續(xù)進(jìn)展，當(dāng)延續(xù)一定時間后，隔水層凝固，構(gòu)成硬殼，后續(xù)砼灌不下去，只好上拔導(dǎo)管，一旦泥漿進(jìn)入管內(nèi)就構(gòu)成斷樁，或用增大管內(nèi)砼壓力等方法，沖破隔水層，構(gòu)成新隔水層，而破碎的老隔水層砼殘留在樁身中，呵斥樁身部分低質(zhì)砼。B、有細(xì)微堵管景象時，高提導(dǎo)管強(qiáng)行長間隔 上下顛管，能夠呵斥導(dǎo)管銜接處密封膠圈沖壞，導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入泥漿構(gòu)成斷樁或呵斥導(dǎo)管掛拉鋼筋籠，使鋼筋籠吊筋被拉斷，鋼筋籠掉入孔中或呵斥卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩被拉斷，使導(dǎo)管掉入孔中。C、未對砼進(jìn)展仔細(xì)檢查，因砼和易性不好，產(chǎn)生離析景象或砼內(nèi)

40、有石塊、磚塊等引起堵管，呵斥斷樁。3為了防止以上情況的發(fā)生，在施工過程中必需做到：A、導(dǎo)管銜接結(jié)實順直，接口嚴(yán)密不漏泥漿，在0.61.0Mpa的壓力下不滲漏。B、準(zhǔn)確計量導(dǎo)管長度及下放深度以護(hù)筒上口標(biāo)高為準(zhǔn)，下口與孔底的間隔 以能順利排出隔水栓和砼為度，普通為300-500mm。C、導(dǎo)管下放到位后，立刻測定孔底沉渣厚度及泥漿比重，如沉渣厚度超越100mm 或泥漿比重超越1.2時，應(yīng)進(jìn)展二次清孔，合格后方準(zhǔn)灌注水下砼。D、在灌注首批砼前，在導(dǎo)管中的泥漿上外表應(yīng)放置符合要求隔水塞。首批砼的灌注量至少應(yīng)能足以將導(dǎo)管下口埋入砼中1.5m。E、首批砼灌注終了后，應(yīng)立刻檢測孔內(nèi)砼面標(biāo)高并計算導(dǎo)管下口埋置深

41、度，同時探測導(dǎo)管內(nèi)能否有泥漿回流或漏入，如無疑問那么可繼續(xù)正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水或出現(xiàn)其它灌注事故，應(yīng)暫停灌注，由施工及監(jiān)理單位的值班擔(dān)任人共同擬訂緊急處置方法，施工員和監(jiān)理員都要對事故的發(fā)生和處置的全過程做好詳細(xì)記錄備查。F、灌注砼要延續(xù)進(jìn)展，盡量縮短灌注時間。灌注繼續(xù)時間最好不超越砼的初凝時間，以防樁孔內(nèi)頂層砼失去流動性，頂升困難，呵斥質(zhì)量事故。砼的初凝時間應(yīng)經(jīng)過實驗確定。G、灌注過程中，應(yīng)隨時留意察看管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時檢測孔內(nèi)砼面高度。隨著孔內(nèi)砼面的上升，及時提升和分段撤除上端導(dǎo)管。導(dǎo)管下口在砼內(nèi)的埋置深度普通控制在2-4m，在任何情況下不小于1m，不大于6m。H

42、、在提升導(dǎo)管時，應(yīng)堅持軸線豎直，位置居中，防止導(dǎo)管接頭卡掛鋼筋籠。I、為確保樁頂質(zhì)量，砼的頂面應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高1.2m ,在探測證明砼面確已到達(dá)上述要求后方可停頓灌注。J、在灌注完成后，最后拔出導(dǎo)管時，應(yīng)緩慢拔出，使砼得以彌合，防止快拔，呵斥泥漿混入，構(gòu)成混泥樁芯。K、現(xiàn)場配備備用發(fā)電機(jī)，以備現(xiàn)場出現(xiàn)不測停電時運(yùn)用。L、對于其他緣由呵斥斷樁及無法正常進(jìn)展施工時，及時聯(lián)絡(luò)設(shè)計單位闡明事故緣由，協(xié)商制定恰當(dāng)?shù)奶幹梅桨浮?.4.3.10成樁質(zhì)量1核驗樁頂砼強(qiáng)度:如有必要，在樁頂標(biāo)高處用回彈儀檢驗樁身砼實踐強(qiáng)度，其強(qiáng)度等級應(yīng)不小于設(shè)計強(qiáng)度等級。2進(jìn)展樁的靜荷載實驗，為設(shè)計單位提供有利的根據(jù)。6.5冠

43、梁施工工藝6.5.1施工工藝流程施工預(yù)備冠梁基坑開挖樁頭處置鋼筋制造鋼筋綁扎模板制造修繕模板安裝基坑超挖時鋼筋模板檢查澆筑冠梁砼砼養(yǎng)生、拆模板基坑回填終了6.5.2施工方法6.5.2.1基坑開挖及基底處置基坑開挖邊境確定后，即可進(jìn)展開挖。1基坑采用人工開挖。2基坑棄土及時清運(yùn)到指定地方。3基坑開挖自上而下分層進(jìn)展，隨時檢查坑底寬度和高度。4由于冠梁基坑較淺，故采用垂直開挖，砼滿灌澆筑。施工過程中嚴(yán)厲控制超挖，如因塌方引起基坑超挖，應(yīng)安裝模板后才干進(jìn)展砼澆筑。5基坑開挖完成以后，應(yīng)對坑底進(jìn)展找平夯實。6.5.2.2樁頭處置、丈量放樣1基坑開挖完成后，人工鑿除樁頭至設(shè)計標(biāo)高，確保樁頭伸入冠梁10c

44、m。2冠梁基底處置完成后，即可進(jìn)展冠梁模板和鋼筋定位施工放樣，用木樁架小鐵釘標(biāo)志出冠梁中心十字樁，原地面0.8m為冠梁基底，冠梁頂面標(biāo)高以原地面控制。6.5.2.3鋼筋加工及安裝1鋼筋加工鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進(jìn)展，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)展安裝綁扎。鋼筋在加工前要先調(diào)直，外表的油漬、鐵銹等要去除干凈。加工后的鋼筋外表不得有消弱鋼筋截面的傷痕，彎鉤要符合設(shè)計要求。鋼筋的要求：冠梁一切鋼筋主筋采用HRB33520鋼筋，箍筋采用HRB33512鋼筋，鋼筋彎鉤為規(guī)范彎鉤。鋼筋接頭處置a焊接接頭應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范、規(guī)范要求。b同一截面內(nèi)接頭率不得大于50%。c一根鋼筋上盡量設(shè)接頭，“同一截面內(nèi)，同一根鋼筋

45、上不得超越一個接頭。2鋼筋安裝在綁扎冠梁鋼筋前，先進(jìn)展鋼筋位置放樣，在基底標(biāo)出每根鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋，鋼筋安裝前先將基底清掃干凈。幫安好冠梁鋼筋后，應(yīng)按要求預(yù)埋位移觀測標(biāo)。4模板安裝冠梁側(cè)模采用自制木模，根據(jù)基坑超挖情況確定能否需安裝模板。假設(shè)基坑無超挖情況或超挖在20cm以內(nèi)，可不安裝模板，直接滿灌澆筑砼。6.5.3澆筑冠梁砼模板及鋼筋安裝完成并經(jīng)檢測合格后進(jìn)展冠梁砼澆筑。1砼采用拌合站集中拌制，砼拌制前檢測原資料的性能目的能否合格。2施工現(xiàn)場提早做好砼澆筑的預(yù)備任務(wù)。3砼澆筑采用分層延續(xù)澆筑，分層厚度不大于30cm，便于振搗密實。在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑終了，保證層間無施工

46、縫產(chǎn)生。4砼的振搗：采用插入式振搗器振搗時，插入式振搗器的挪動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層砼內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模和鋼筋應(yīng)堅持一定的間隔 ，操作中嚴(yán)厲按照振搗棒的作用范圍進(jìn)展，嚴(yán)禁漏搗。振搗時應(yīng)快插慢抽，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振漏振，嚴(yán)厲控制振搗時間，防止因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)的振搗性離析。5砼施工終了后，對砼外表及時進(jìn)展修整、抹平，以去除砼外表早期產(chǎn)生的塑性裂痕。6冠梁砼施工完成后砼初凝前，在冠梁中心線上每隔10m左右設(shè)置一個位移觀測標(biāo)。位移觀測標(biāo)埋入冠梁面以下10cm

47、，外露0.3cm。7砼的養(yǎng)護(hù)：外表用無紡布或其它覆蓋物進(jìn)展保濕保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)天氣情況確定，最短時間不得小于14天。6.6施工監(jiān)測6.6.1總體要求本工程基坑開挖深度深，且臨近建筑物，必需采用信息化施工方式進(jìn)展施工?；邮┕で?，建立單位應(yīng)委托具有資質(zhì)的第三方監(jiān)測單位對該基坑及周邊建筑物進(jìn)展變形、沉降監(jiān)測，并編制詳細(xì)監(jiān)測方案?；娱_挖前，在基坑周邊布置變形觀測點(diǎn)：間距普通為2040m，每邊不宜少于3個；周邊20m范圍內(nèi)有建筑物部分應(yīng)對建筑物進(jìn)展沉降觀測：每棟建筑物布置在角點(diǎn)等位置，不宜少于3個?；又ёo(hù)工程必需按照GB504972021進(jìn)展基坑變形監(jiān)測任務(wù)，基坑詳細(xì)監(jiān)測方案及監(jiān)測應(yīng)有建立

48、單位委托有資質(zhì)單位專門設(shè)計，經(jīng)審批后方可實施。施工前宜對臨近建筑物進(jìn)展拍照取證，做好鑒定、公正任務(wù)。6.6.2詳細(xì)要求1變形值本工程基坑為一級基坑，變形監(jiān)測允許最大位移及報警值為：支護(hù)構(gòu)造坡頂位移報警值：30mm地面沉降報警值：25mm自來水管、煤氣管等管線報警值：20mm 變形開展率報警值：2mm/天 精度要求：1mm2觀測周期基坑開挖前設(shè)置變形觀測點(diǎn)，進(jìn)展初始觀測；基坑開挖過程中每天觀測一次；基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，原那么上每周觀測一次，排水設(shè)備底板澆筑終了后延續(xù)三次無變化，可將觀測頻率調(diào)整至15天一次直至回填。特別地，遇暴雨或特別情況，應(yīng)加密觀測。3基坑主要監(jiān)測工程報警值要求監(jiān)控值：是設(shè)計

49、過程中的控制值，有時可以用最大允許作為監(jiān)控值。報警值：是在施工過程中需求采取處置應(yīng)急措施的值。支護(hù)構(gòu)造程度位移：監(jiān)控值：20mm；報警值：15mm；基坑周邊地面沉降：監(jiān)控值：40mm；報警值：25mm。4信息反響觀測的數(shù)據(jù)及時整理，繪成曲線圖，預(yù)測其趨勢，并及時反響給業(yè)主、監(jiān)理、施工單位。7、施工保證措施7.1施工質(zhì)量保證7.1.1施工質(zhì)量保證體系圖7.1-1 施工質(zhì)量保證體系7.1.2施工質(zhì)量保證措施(1)建立健全質(zhì)量保證體系，工程工程擔(dān)任人對工程進(jìn)展全面擔(dān)任，對質(zhì)量任務(wù)進(jìn)展全面指點(diǎn)。工程工程師主要擔(dān)任技術(shù)、質(zhì)量任務(wù)，對工程質(zhì)量進(jìn)展全面管理。(2)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對工程的各工序進(jìn)展跟蹤檢查

50、，嚴(yán)厲按施工圖紙、國家驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)范執(zhí)行。各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，對各道工序進(jìn)展仔細(xì)地自檢、互檢、交接檢，堅決杜絕質(zhì)量管理失控景象的發(fā)生。(3)做好施工方案與質(zhì)量規(guī)劃的一致專職質(zhì)量監(jiān)視部門要把質(zhì)量規(guī)劃的編制，執(zhí)行、檢查以及整理統(tǒng)計任務(wù)作為一項經(jīng)常性的業(yè)務(wù)任務(wù)，仔細(xì)擔(dān)任起來，對不符合質(zhì)量要求的工程部位要采取果斷措施。(4)仔細(xì)落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前必需進(jìn)展技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底并與經(jīng)濟(jì)掛勾，交接雙方必需在書面交底資料上簽字。(5)強(qiáng)化檢測機(jī)構(gòu)，真實做好丈量儀器和計量器具的復(fù)核校正任務(wù)，確保其準(zhǔn)確性。(6)抓好原資料、半廢品、機(jī)具設(shè)備的采購、進(jìn)場、保管等各

51、環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理任務(wù)，對沒有合格證的原資料、半廢品、機(jī)具設(shè)備等不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，對經(jīng)復(fù)試不合格的資料等不得運(yùn)用，并立刻運(yùn)出施工現(xiàn)場。(7)資料整理要與工程同步進(jìn)展，做到仔細(xì)、可靠、齊全、字跡工整、裝訂整齊。(8)加強(qiáng)試塊、試樣管理，不得弄虛作假。(9)時時掌握質(zhì)量動態(tài)，將質(zhì)量事故消滅在萌芽形狀中，貫徹質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故堅持三不放過，杜絕質(zhì)量通病。(10)從“三檢制入手進(jìn)展質(zhì)量控制，做到“四不，即：無方案不施工；不合格資料不運(yùn)用；檢測計量數(shù)據(jù)有疑心不施工；上道工序的質(zhì)量不合格下道工序不施工。7.2施工平安保證7.2.1、施工平安保證體系圖7.2-1 施工平安保證體系7.2.2施工平安保證措施

52、建立平安消費(fèi)保證體系，工程工程擔(dān)任人對平安任務(wù)進(jìn)展全面指點(diǎn)，工程經(jīng)理部設(shè)專職的平安員，擔(dān)任對現(xiàn)場平安進(jìn)展全面管理。1結(jié)實樹立“平安第一、預(yù)防為主的思想，加強(qiáng)施工前的平安教育，現(xiàn)場各級管理員要把平安消費(fèi)當(dāng)作頭等大事來抓，仔細(xì)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動維護(hù)和平安消費(fèi)的各項政策、法令。2在安排義務(wù)的同時，必需進(jìn)展平安交底，一切平安交底均應(yīng)有書面資料和交接人簽字。3施工用電必需符合的規(guī)定，一切施工電器設(shè)備必需安裝漏電維護(hù)器。4進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴平安帽，不準(zhǔn)穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。5施工現(xiàn)場制止運(yùn)用明火，并備齊消防器具。6夜間施工要配置足夠亮度的照明設(shè)備，并設(shè)電工值班檢查，維護(hù)電路的完好。7機(jī)械操作人員必需持證上

53、崗。8堅持班前平安交底制，對不遵守平安消費(fèi)規(guī)程的景象必需嚴(yán)肅對待，及時處置，將事故隱患及早去除。7.3施工平安用電保證措施7.3.1電源線路銜接:采用三相五線制；配電箱引入.引出線要采用套管或橫擔(dān)；進(jìn)出電線要陳列整齊,匹配合理,并標(biāo)明所接設(shè)備.7.3.2支線架設(shè):嚴(yán)禁運(yùn)用絕緣差.老化.破皮電線,防止漏電；應(yīng)采用絕緣子固定,或架空或敷設(shè)；線路過道要有可靠的維護(hù)；線路過地埋管要封頭,并有一定的深度；手提照明燈要用平安電壓36V以下；危險場所要用平安電壓36V,特別場所用12V；照明導(dǎo)線應(yīng)在絕緣子上固定。7.3.3現(xiàn)場照明:現(xiàn)場照明燈要用絕緣膠線,不能用花線.塑料芯線；照明線路及燈具不能小于規(guī)定間隔

54、 ,嚴(yán)禁運(yùn)用電爐,嚴(yán)禁運(yùn)用太陽燈取暖；嚴(yán)禁運(yùn)用絕緣差、老化、破皮的電線,以免呵斥漏電；按規(guī)定運(yùn)用五芯電纜。7.3.4架設(shè)低壓干線:不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿,電桿應(yīng)設(shè)橫擔(dān)和絕緣子；電線不能架設(shè)在腳手架或樹上等處；架空線離地面按規(guī)定有足夠的高度。7.3.5配電箱的運(yùn)用:施工必需運(yùn)用規(guī)范配電箱；配電箱制造要內(nèi)外油漆,有防雨措施,門鎖齊全；采用三級配電,兩級維護(hù)；金屬配電箱外殼要有接地或接零維護(hù),箱內(nèi)設(shè)置齊全可靠；配電箱線路位置安裝要合理,有地排。零排電線進(jìn)配電箱,有滴水彎。進(jìn)線出線口必需設(shè)置在配電箱底部。7.3.6開關(guān)箱熔絲:開關(guān)箱要符合一機(jī)一閘一維護(hù),箱內(nèi)無雜物不積灰；配電箱與開關(guān)箱之間間隔 30米左右,用

55、電設(shè)備與開關(guān)箱超越三米應(yīng)加隨機(jī)開關(guān),配電箱的下沿離地面不小于1.2米,箱內(nèi)嚴(yán)禁動力.照明混用；嚴(yán)禁用其它金屬絲替代熔絲,熔絲安裝要合理。7.3.7接地或接零:嚴(yán)禁接地接零混接,接地體可用角鋼二根,入土濃度不小于2米,二根之間間隔 不小于2.5米,電阻力為不大于4；接地體要符合要求,嚴(yán)禁用螺紋鋼替代。7.3.8變配電安裝:露天變壓器設(shè)置要符合規(guī)范要求；配電閘應(yīng)有平安防護(hù)措施和警告標(biāo)志；配電閘的門要朝外開,145厘米高處正中裝2030厘米玻璃；變配電室內(nèi)不能堆雜物,要有防火器材。7.3.9絕緣維護(hù):電工工具絕緣良好,操作人員采取絕緣維護(hù)措施,通常采用絕緣鞋.絕緣手套.絕緣墊板等。7.4施工機(jī)械平安

56、保證措施7.4.1安裝鉆孔機(jī)時鉆機(jī)鉆架根底應(yīng)夯實整，鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木墊起輪胎鉆機(jī)，墊起后堅持整機(jī)處于程度位置。7.4.2鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照闡明書規(guī)定進(jìn)展，豎立或放到鉆架時應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)展。7.4.3鉆架的吊重中心鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上鉆桿。7.4.4鉆頭和鉆桿銜接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得運(yùn)用。鉆頭焊接應(yīng)結(jié)實不得有裂紋，鉆桿銜接處應(yīng)加便于裝配的厚墊圈。7.4.5各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護(hù)罩、鋼絲繩。7.4.6離合器、制動帶功能良好，光滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好無漏油、漏氣、漏水景象。7.4.7電氣設(shè)備齊全電路配置完好7.4.8鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無妨礙物

57、。7.4.9作業(yè)前應(yīng)將各部支配手柄先置于空擋位置，用人力盤動無卡阻，再起動電動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)。7.4.10開機(jī)時應(yīng)先送漿后開鉆，停機(jī)時應(yīng)先停鉆后停漿。7.4.11泥漿泵應(yīng)有專人看管對泥漿質(zhì)量和漿面高度，應(yīng)隨時丈量和調(diào)整保證濃度適宜。停鉆時出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補(bǔ)充，并應(yīng)隨時去除沉淀池中雜物，堅持泥漿純真和循環(huán)。7.4.12開鉆時鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度選擇適宜的鉆壓和鉆速均勻給進(jìn)。7.4.13變速箱換檔時，應(yīng)先停機(jī)掛上檔后再開機(jī)。7.4.14加接鉆桿時應(yīng)運(yùn)用特制的銜接螺栓均勻緊固保證，銜接處的密封性并做好銜接處的清潔任務(wù)。7.4.15鉆進(jìn)中應(yīng)隨時察看

58、鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響吊索具破損、漏氣、漏渣以及其它不正常情況時應(yīng)立刻停機(jī)檢查，排除缺點(diǎn)后方可繼續(xù)開鉆。7.4.16提鉆下鉆時應(yīng)輕提輕放，鉆機(jī)下和井孔周圍以內(nèi)及高壓膠管下不得站人。 7.5施工平安應(yīng)急措施在施工過程中，我單位將投入人力、物力真實保證“杜絕艱苦傷亡和火災(zāi)事故，輕傷率控制在3以內(nèi)的既定平安目的的實現(xiàn)。但是，對于能夠發(fā)生的萬一的平安不測事故，為了以防萬一，特制定如下平安應(yīng)急措施：7.5.1人員方面：1現(xiàn)場設(shè)置衛(wèi)生所，配備必要的藥品及救助器械，配備懂急救措施的醫(yī)務(wù)人員隨時值班；2提早調(diào)查好附近的醫(yī)院地址及交通道路，選擇交通條件及醫(yī)療程度較高的幾家醫(yī)院，作為不測事故發(fā)生時候的目的醫(yī)院

59、，并提早查證好各醫(yī)院的值班。3現(xiàn)場配備值班車，不測事故發(fā)生時候，保證能及時的將受傷人員送至目的醫(yī)院。4不測事故發(fā)生時候，現(xiàn)場平安擔(dān)任人要及時、積極的擔(dān)任，堅決不推脫責(zé)任。必要時自動報知當(dāng)?shù)卣鞴懿块T，利用各種力量共同處理。7.5.2消防及臨電方面：1在鋼筋加工區(qū)及其它能夠發(fā)生不測火情的地方配置足量的滅火器，保證消防需求。2保證現(xiàn)場道路暢通，在不測火情降暫時候，消防車能及時到達(dá)火情發(fā)生地滅火。3施工用電必需采用三項五線制、用電設(shè)備必需到達(dá)三級配電兩級維護(hù)的要求。在施工過程中由專職平安員隨時巡查、定期抽檢。萬一發(fā)生臨電事故時，由工程平安指點(diǎn)小組及時、積極的擔(dān)任，最大程度的降低人身損傷程度，降低設(shè)

60、備、設(shè)備受損程度。8、文明施工在保證工程施工質(zhì)量、進(jìn)度和平安的同時,施工現(xiàn)場按中建總公司CI戰(zhàn)略的要求，做到文明施工。消費(fèi)、生活區(qū)域清潔整齊，施工中不擾民，不污染環(huán)境，為市民發(fā)明良好的生活空間。推行現(xiàn)代化管理，科學(xué)組織文明施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理任務(wù)。8.1文明施工有形建立 8.1.1堅持現(xiàn)場平整，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，確定場內(nèi)道路的鋪設(shè)。 8.1.2現(xiàn)場設(shè)電熱水壺并以整潔的器具為施工人員提供清潔衛(wèi)生的開水飲用。 8.1.3食堂將采用貼瓷磚、安裝紗門紗窗、生熟食分房間等措施，提高衛(wèi)生程度，防止疾病和食物中毒，保證職工安康。 8.1.4現(xiàn)場暫時廁所，男女廁所安裝加紗紗門，沖水設(shè)備。 8.1.5辦