引水主洞工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . 46/46中鐵十一局集團(tuán)克州蓋孜水電站土建一標(biāo)工程發(fā)電引水主洞工程施工方案中鐵十一局集團(tuán)克州蓋孜水電站土建一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二O一二年六月一日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc343701287第一章工程概況 PAGEREF _Toc343701287 h 4HYPERLINK l _Toc343701288第二章人員與機(jī)械配備 PAGEREF _Toc343701288 h 5HYPERLINK l _Toc343701289一、主要人員配置 PAGEREF _Toc343701289 h 5HYPERLINK l _Toc343701290二、主

2、要機(jī)械設(shè)備配置 PAGEREF _Toc343701290 h 6HYPERLINK l _Toc343701291第三章重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法與其措施 PAGEREF _Toc343701291 h 7HYPERLINK l _Toc343701292第一節(jié)臨時(shí)工程布置 PAGEREF _Toc343701292 h 7HYPERLINK l _Toc343701293第二節(jié)隧道施工工藝、方法與其措施 PAGEREF _Toc343701293 h 7HYPERLINK l _Toc343701294一、洞身開挖 PAGEREF _Toc343701294 h 7HYPERL

3、INK l _Toc343701296二、出渣與運(yùn)輸 PAGEREF _Toc343701296 h 9HYPERLINK l _Toc343701297三、初期支護(hù)與超前支護(hù) PAGEREF _Toc343701297 h 9HYPERLINK l _Toc343701298第三節(jié)隧洞洞口工程 PAGEREF _Toc343701298 h 13HYPERLINK l _Toc343701299第四節(jié)隧洞洞臨時(shí)支護(hù)工程 PAGEREF _Toc343701299 h 14HYPERLINK l _Toc343701300第五節(jié)隧洞二次襯砌施工 PAGEREF _Toc343701300 h

4、14HYPERLINK l _Toc3437013011、布置規(guī)劃的基本原則 PAGEREF _Toc343701301 h 14HYPERLINK l _Toc3437013022運(yùn)輸與澆筑手段布置 PAGEREF _Toc343701302 h 15HYPERLINK l _Toc3437013033混凝土工藝 PAGEREF _Toc343701303 h 16HYPERLINK l _Toc3437013044鋼筋工程施工 PAGEREF _Toc343701304 h 16HYPERLINK l _Toc3437013055模板加工、安裝和拆除 PAGEREF _Toc3437013

5、05 h 17HYPERLINK l _Toc3437013066、混凝土施工工藝方法 PAGEREF _Toc343701306 h 18HYPERLINK l _Toc3437013077、混凝土表面修整 PAGEREF _Toc343701307 h 20HYPERLINK l _Toc343701308第四章雨季的施工安排 PAGEREF _Toc343701308 h 23HYPERLINK l _Toc343701309一、施工安排 PAGEREF _Toc343701309 h 23HYPERLINK l _Toc343701310二、施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc343

6、701310 h 23HYPERLINK l _Toc343701311第五章工期保證措施和進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc343701311 h 23HYPERLINK l _Toc343701312第一節(jié)工期保證措施 PAGEREF _Toc343701312 h 23HYPERLINK l _Toc343701313一、工期目標(biāo) PAGEREF _Toc343701313 h 23HYPERLINK l _Toc343701314二、保證工期的主要措施 PAGEREF _Toc343701314 h 23HYPERLINK l _Toc343701315第二節(jié)工程進(jìn)度計(jì)劃 PAGERE

7、F _Toc343701315 h 24HYPERLINK l _Toc343701316一、隧道工程主要項(xiàng)目施工進(jìn)度指標(biāo) PAGEREF _Toc343701316 h 24HYPERLINK l _Toc343701317二、分項(xiàng)工程施工進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc343701317 h 25HYPERLINK l _Toc343701318第六章確保工程質(zhì)量的措施 PAGEREF _Toc343701318 h 26HYPERLINK l _Toc343701319一、質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量承諾 PAGEREF _Toc343701319 h 26HYPERLINK l _Toc34370

8、1320二、質(zhì)量控制的重點(diǎn) PAGEREF _Toc343701320 h 26HYPERLINK l _Toc343701321三、保證工程質(zhì)量的組織措施 PAGEREF _Toc343701321 h 26HYPERLINK l _Toc343701322四、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc343701322 h 27HYPERLINK l _Toc343701323五、隧道施工的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc343701323 h 28HYPERLINK l _Toc343701324六、特殊季節(jié)施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc343701324 h 2

9、9HYPERLINK l _Toc343701325七、質(zhì)量缺陷責(zé)任期的維修 PAGEREF _Toc343701325 h 29HYPERLINK l _Toc343701326第七章安全保證體系與保證措施 PAGEREF _Toc343701326 h 30HYPERLINK l _Toc343701327一、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc343701327 h 30HYPERLINK l _Toc343701328二、突發(fā)事件的防災(zāi)與緊急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc343701328 h 36HYPERLINK l _Toc343701329第八章環(huán)境保護(hù)與文明施工措施

10、 PAGEREF _Toc343701329 h 41HYPERLINK l _Toc343701330一、環(huán)境保護(hù)和水土保持措施 PAGEREF _Toc343701330 h 41HYPERLINK l _Toc343701331二、文明施工措施 PAGEREF _Toc343701331 h 45發(fā)電引水主洞分部工程施工方案第一章 工程概況克州蓋孜水電站工程位于維吾爾自治區(qū)克孜勒柯?tīng)柨俗巫灾沃莅⒖丝h境，是克州蓋孜河中游河段梯級(jí)水電開發(fā)項(xiàng)目的第二梯級(jí)水電站，位于第一梯級(jí)布侖口公格爾水電站下游，銜接公格爾水電站尾水。電站發(fā)電額定水頭342米，裝機(jī)容量11.6萬(wàn)千瓦，保證出力4.09萬(wàn)千瓦，年

11、利用小時(shí)數(shù)3241小時(shí)，多年平均年發(fā)電量3.76億千瓦時(shí)，工程概算投資約10.3億元，克州蓋孜水電站工程全線位于314國(guó)道旁（約15901604里程段），南疆鐵路通到喀什市，對(duì)外交通方便。本階段蓋孜水電站直接接布倫口公格爾水電站尾水，采用引水調(diào)節(jié)池方案進(jìn)行開發(fā)。本標(biāo)段合同金額229500286元。包括引水調(diào)節(jié)池、引水閘、節(jié)制退水閘、發(fā)電洞進(jìn)水口、進(jìn)水口閘井、1201.792m埋涵段（樁號(hào)0+000-1+201.792）、7.71公里發(fā)電引水隧洞（樁號(hào)0+000m7+710.000m）與1#、2#、3#施工支洞（分別長(zhǎng)280m、514m、805m）土建工程（不包括閘門和啟閉機(jī)制安）。本工程為蓋孜

12、水電站工程土建I標(biāo)段發(fā)電引水主洞分部工程，其起始端樁號(hào)為發(fā)0+000，末端樁號(hào)為發(fā)7+710，其主要施工圍為：7710m洞身開挖、臨時(shí)支護(hù)、二次襯砌等。第二章 人員與機(jī)械配備一、主要人員配置根據(jù)工程特點(diǎn)與合同要求，項(xiàng)目部選派有相關(guān)專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)該工程技術(shù)指導(dǎo)。主要管理人員見(jiàn)“主要管理人員表”。主要管理人員表姓 名職 務(wù)職 責(zé)聯(lián)系歐陽(yáng)欽項(xiàng)目經(jīng)理全面管理、總協(xié)調(diào)道勇總工程師技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)文峰副經(jīng)理、副總工協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理、協(xié)調(diào)，協(xié)助總工進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量管理瑞石副經(jīng)理安全、生產(chǎn)副經(jīng)理 偉工程管理部部長(zhǎng)協(xié)助總工進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量管理黃 勇計(jì)財(cái)部部長(zhǎng)項(xiàng)目資金管理、計(jì)劃編制、計(jì)量等胡勝平物資設(shè)

13、備部部長(zhǎng)物資采購(gòu)、設(shè)備調(diào)配海燕安全環(huán)保部部長(zhǎng)安全、環(huán)境保護(hù)等工作將漢新辦公室主任后勤保障工作 軍測(cè)量班長(zhǎng)測(cè)量管理非明試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢驗(yàn)等該工程各施工隊(duì)施工任務(wù)如下：各施工隊(duì)任務(wù)劃分表序號(hào)施工隊(duì)伍承擔(dān)項(xiàng)目名稱上場(chǎng)人數(shù)1隧洞進(jìn)口隊(duì)負(fù)責(zé)隧洞進(jìn)口段的開挖、支護(hù)、二次襯砌等302隧洞一隊(duì)負(fù)責(zé)1#支洞施工區(qū)引水主洞開挖、支護(hù)、二次襯砌等603隧洞二隊(duì)負(fù)責(zé)2#支洞施工區(qū)引水主洞開挖、支護(hù)、二次襯砌等604隧洞三隊(duì)負(fù)責(zé)3#支洞施工區(qū)引水主洞開挖、支護(hù)、二次襯砌等60目前，人員配備已基本到位。二、主要機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械、設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)與規(guī)格數(shù)量現(xiàn)有狀況1挖掘機(jī)1304臺(tái)全新2裝載機(jī)ZL-50B4臺(tái)

14、全新3自卸車8T12輛全新4砼拌和機(jī)JS5004臺(tái)良好5空壓機(jī)33m38臺(tái)良好6鑿巖機(jī)YT-28、42mm32臺(tái)良好7軸流通風(fēng)機(jī)255發(fā)W4臺(tái)全新8砼濕噴機(jī)T發(fā)-961、5m3/h8臺(tái)全新9鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/10、3發(fā)W4臺(tái)良好10鋼筋切斷機(jī)G40、3發(fā)W4臺(tái)良好11鋼筋彎曲機(jī)4W40C、2.2發(fā)W4臺(tái)良好12型鋼加工機(jī)4臺(tái)全新13電焊機(jī)2504臺(tái)良好14電焊機(jī)4004臺(tái)良好15割機(jī)1004臺(tái)全新16水泵5.5KW8臺(tái)良好17淺孔鉆4臺(tái)良好第三章 重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法與其措施第一節(jié) 臨時(shí)工程布置（一）高壓供風(fēng)在各洞口臨時(shí)場(chǎng)地上設(shè)置高壓供風(fēng)站，配備2臺(tái)33m3/min電動(dòng)空壓機(jī)

15、，高壓風(fēng)管采用150mm的無(wú)縫鋼管,施工過(guò)程中要加強(qiáng)管理防止漏風(fēng)。（二）施工供水現(xiàn)場(chǎng)用水主要有隧道開挖、拌和站用水等，在洞口以上山體上設(shè)高壓水池，將洞旁有山泉水引入即可滿足要求。（三）施工排水主洞為順坡自然排水，兩旁用機(jī)械挖設(shè)排水溝排水即可。（四）施工用電施工用電為業(yè)主提供，經(jīng)洞口變壓器送入施工區(qū)。施工用電全部采用三相五線制。隧道分照明和動(dòng)力線，照明線架空固定在邊墻上，離地2.5米，每50米設(shè)一接口，主要為照明和小型機(jī)具供電。（五）施工通風(fēng)為保證空氣質(zhì)量，在各洞口配備1臺(tái)SDF（C）-No13（功率55KW2的變頻軸流式通風(fēng)機(jī)，選用直徑1m高強(qiáng)低阻拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)管供風(fēng)。（六）拌合站在洞口設(shè)置JS5

16、00拌和站，負(fù)責(zé)隧道初期支護(hù)噴砼料的拌合。由于JS500拌和站每小時(shí)能生產(chǎn)15方砼料，而每天洞施工所需噴砼料最大不超過(guò)20方，因此完全可以滿足施工需要。（七）鋼筋加工場(chǎng)與其它輔助生產(chǎn)設(shè)施洞口旁設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，負(fù)責(zé)交工拱架、鋼筋網(wǎng)、連接筋的加工。第二節(jié) 隧道施工工藝、方法與其措施一、洞身開挖考慮主洞較長(zhǎng)，斷面較小，我部每約150米位置附近開挖約6.5米寬、11米長(zhǎng)錯(cuò)車加寬洞段。（一）開挖方法1、III級(jí)圍巖開挖方法級(jí)圍巖開挖采用全斷面法，每次開挖進(jìn)尺控制在2.2m左右，主要采用光面爆破掘進(jìn)作業(yè)。出碴使用裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸。2、類圍巖、V、Q1地層開挖方法類圍巖一般采用短進(jìn)尺全斷面掘進(jìn)，圍巖相

17、對(duì)較破時(shí)采用超短臺(tái)階法。V類圍巖段、Q1地層擬采用超短臺(tái)階施工，臺(tái)階長(zhǎng)度為35m。開挖采用人工配合風(fēng)鎬或微震爆破進(jìn)行施工，上臺(tái)階采用挖機(jī)扒渣與人工翻碴，其余均用裝載機(jī)裝碴、自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況也可考慮采用整臺(tái)階法施工。（二）鉆爆設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)原則在施工中，根據(jù)爆破設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖進(jìn)尺、爆破器材等情況進(jìn)行爆破試驗(yàn)，不斷修正光面爆破參數(shù)，達(dá)到最優(yōu)爆破效果。根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距與周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯(cuò)均勻布置,周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深1020cm。嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，采用間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長(zhǎng)均勻分布。2、鉆

18、爆參數(shù)選擇通過(guò)爆破試驗(yàn)確定爆破參數(shù)，試驗(yàn)時(shí)參照“光面爆破參數(shù)表”。光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W（cm）相對(duì)距E/W周邊眼裝藥參數(shù)（發(fā)g/m）硬巖405060800.71.00.300.35中硬巖456560800.71.00.20.30軟巖355045600.50.80.070.124、掏槽方式根據(jù)我公司已有的成熟施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用10眼楔形掏槽。5、裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞方式與起爆系統(tǒng)（1）裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼：用小直徑藥卷間隔裝藥。其它眼：均采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。（2）堵塞方式所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長(zhǎng)度不小于30cm。（3）起爆系統(tǒng)起爆系統(tǒng)采用導(dǎo)爆管傳爆，以集束為主

19、的混合聯(lián)接引爆、網(wǎng)絡(luò)。6、爆破效果監(jiān)測(cè)與爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化（1）爆破效果檢查斷面儀檢查斷面超欠挖。開挖輪廓圓順，開挖面平整檢查。爆破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計(jì)要求。爆出石碴塊是否適合裝碴要求。炮眼痕跡保存率，硬巖80，中硬巖70，軟巖50，并在開挖輪廓面上均勻分布。兩次爆破銜接臺(tái)階不大于15cm。（2）爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化每次爆破后檢查爆破效果，分析原因與時(shí)修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距、裝藥量，特別是周邊眼。根據(jù)爆破后石碴的塊度修正參數(shù)。石碴塊度小，說(shuō)明輔助眼布置偏密；塊度大說(shuō)明炮眼偏疏，用藥量過(guò)大。根據(jù)爆破振速監(jiān)測(cè)，調(diào)整單響起爆炸藥量與雷管段數(shù)。根據(jù)

20、開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一斷面上。（三）鉆爆作業(yè)放出開挖斷面中線、水平和斷面輪廓線、根據(jù)爆破設(shè)計(jì)圖標(biāo)出炮眼位置，符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行鉆孔；鉆孔后再按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，合格后裝藥連線爆破；爆破后進(jìn)行清邦找頂、檢查險(xiǎn)情或隱患，對(duì)險(xiǎn)情或隱患采取措施與時(shí)處理，并采用激光斷面儀檢查爆破效果和超欠挖情況，并根據(jù)檢查結(jié)果修正爆破參數(shù)。二、出渣與運(yùn)輸裝碴采用裝載機(jī)進(jìn)行，自卸汽車運(yùn)輸。三、初期支護(hù)與超前支護(hù)（一）超前注漿小導(dǎo)管施工前對(duì)開挖面進(jìn)行噴砼封閉。小導(dǎo)管施工前架立標(biāo)準(zhǔn)鋼拱架，按要求精確核定孔位，并在鋼拱架上標(biāo)明鋼管位置。導(dǎo)管打入后用塑膠泥封堵孔口導(dǎo)管與孔壁間隙， 爆破作業(yè)施工工藝

21、框圖爆破設(shè)計(jì)放樣布眼鉆 孔清 孔裝 藥聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)起 爆光爆效果分析下一循環(huán)調(diào)整爆破參數(shù)合格 爆不合格端部要支撐在鋼架上。然后按要求進(jìn)行預(yù)注漿，注漿結(jié)束后48h進(jìn)行鉆爆作業(yè)。超前注漿小導(dǎo)管施工工藝詳見(jiàn)超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝流程圖。（二）噴射砼施工噴砼料在洞口拌合站拌合，由5T平板車?yán)绞┕げ课贿M(jìn)行施工。采用TK-961型濕式噴射機(jī)噴射混凝土，工作風(fēng)壓大于0.5Mpa，水壓比風(fēng)壓大0.1Mpa，噴頭與受噴面的距離為1.52.0m，噴頭與受噴面保持垂直，噴射路線自下而上，呈“S”形運(yùn)動(dòng)。水泥、速凝劑、砂、碎石均符合規(guī)要求，拌料時(shí)嚴(yán)格掌握試驗(yàn)確定的速凝劑摻量和混凝土配合比。砼采用TK961型濕噴機(jī)

22、施噴。在噴射砼之前，用水或風(fēng)將受噴面粉塵和雜物清除干凈，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的檢查釬，初噴厚度35cm，復(fù)噴每次710cm，直至設(shè)計(jì)厚度。噴射砼作業(yè)分段分片由下而上順序進(jìn)行，分多層反復(fù)噴射至設(shè)計(jì)厚度。先噴拱腳、后噴拱頂，在有鋼拱架支護(hù)時(shí)，噴射作業(yè)先噴拱架與輪廓間隙，再噴拱架周圍然后再噴拱架之間。噴嘴均勻呈“S”形移動(dòng)，一圈壓半圈，行與行之間搭接2030cm。后一層噴射則在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，則在后一層施噴前要將受噴面用高壓氣體、水清洗干凈。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝流程圖孔位放樣風(fēng)槍鉆孔高壓風(fēng)吹潔孔內(nèi)鉆渣安設(shè)小導(dǎo)管聯(lián)接管路與密封孔口注 漿地質(zhì)調(diào)查

23、注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工施工準(zhǔn)備砼封閉掌子面設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備漏水地段先用塑料管將水引出，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整混凝土配合比，增加水泥用量，再噴射混凝土。噴射砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合機(jī)攪拌，作業(yè)前先送風(fēng)后送電和料，結(jié)束時(shí)先停料后停風(fēng)和電。終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不小于4h。噴射砼施工工藝詳見(jiàn)噴射混凝土施工工藝流程圖。細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭速凝劑壓縮空氣待噴面噴射混凝土施工工藝流程圖（三）鋼筋網(wǎng)掛設(shè)施工方法鋼筋網(wǎng)使用前清污除銹，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)點(diǎn)焊成網(wǎng)片，在圍巖表面噴射一層砼后掛設(shè)，隨受噴面起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿和格柵鋼架聯(lián)結(jié)牢固，噴射時(shí)不晃動(dòng)。網(wǎng)片加工與鋪設(shè)應(yīng)符

24、合下列要求：鋼筋網(wǎng)所采用鋼筋型號(hào)和網(wǎng)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿、鋼纖釘、格柵鋼架牢固焊接，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不得少于c。網(wǎng)片鋪設(shè)時(shí)應(yīng)緊貼支護(hù)面，并保持100且250mm的保護(hù)層。（四）普通砂漿錨桿施工砂漿錨桿桿體由22mm螺紋鋼筋制作，在巖面上標(biāo)出錨桿位置鉆孔，采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，用高壓風(fēng)吹凈孔巖屑，再采用注漿機(jī)將早強(qiáng)水泥砂漿注入錨孔。注漿管插入向下的錨桿孔底，邊注漿、邊向外拔，向上的錨桿采用排氣注漿法施工，注漿壓力控制在0.40.6Mpa之間，并按規(guī)要求的數(shù)量對(duì)砂漿錨桿做拉拔試驗(yàn)。普通砂漿錨桿施工工藝詳見(jiàn)“普通砂漿錨桿施工工藝框圖”。普通砂漿錨桿施工工藝框圖

25、插入錨桿清孔注漿安裝墊板砂漿制備鉆孔布置錨桿孔位置測(cè)量定位（五）鋼拱架的加工與安裝1、鋼架的加工在專設(shè)的加工場(chǎng)地進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測(cè)放出拱架的大樣，用油漆繪出其輪廓線，然后進(jìn)行加工和預(yù)拼裝，直到符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。2、安裝前，測(cè)定出中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置，曲線段安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向，直線段安設(shè)方向垂直于線路的中線。3、安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸的檢查，與時(shí)處理欠挖部分，將鋼拱架腳部松碴清理干凈。4、鋼架緊貼開挖面安裝，當(dāng)鋼架與初噴層之間空隙過(guò)大時(shí)，設(shè)預(yù)制砼墊塊使拱架與初噴層接觸，拱腳采用錨桿固定，與系統(tǒng)錨桿和超前錨桿（小導(dǎo)管）焊連，并焊接縱向連接筋，然后立即噴砼覆蓋。鋼拱架施工工藝

26、詳見(jiàn)鋼拱架施工工藝框圖。鋼拱架施工工藝框圖中線標(biāo)高測(cè)量初 噴定位錨桿施工清除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗(yàn)收拱架預(yù)拼臺(tái)架上安裝拱架和定位錨桿焊連定位加設(shè)墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴 砼第三節(jié) 隧洞洞口工程洞口為埋深較薄的Q1地層，隧洞洞口先用挖機(jī)刷坡，在進(jìn)洞開挖輪廓線頂部弧線進(jìn)行一環(huán)管棚（108型）施工，間距50cm，長(zhǎng)18m；管棚以上梅花型布設(shè)兩排42小導(dǎo)管，間排距為50cm；對(duì)洞口以上仰坡進(jìn)行22錨桿支護(hù)（2m長(zhǎng)、間排距1m）、6.5鋼筋網(wǎng)支護(hù)（網(wǎng)格尺寸20cm*20cm）和噴C20砼支護(hù)（厚8cm）。進(jìn)洞前在洞外設(shè)置3榀拱架（間距0.5cm），掛網(wǎng)噴砼做為護(hù)拱。第四節(jié) 隧洞

27、洞臨時(shí)支護(hù)工程1、III類圍巖臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)對(duì)局部破碎位置施做22砂漿錨桿（間排距為1m、長(zhǎng)1.5m）,洞身段頂部180度圍噴護(hù)5cm厚C25混凝土。2、IV類圍巖臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)（1）全斷面：采用I18型鋼拱架支護(hù)，榀距1m，25水平聯(lián)系筋，間距1.0m；每榀拱架有25砂漿鎖腳錨桿8根，L=2.5m；（2）洞身全斷面圍：超前25砂漿錨桿，L=3.5m，環(huán)向間距0.4m,排距3m；（3）洞身全斷面圍：22砂漿錨桿（間排距為1m、長(zhǎng)2.5m），8鋼筋網(wǎng)（200mm*200mm），噴護(hù)220mm厚C25混凝土。3、V類圍巖、Q1地層臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)（1）全斷面：采用I18型鋼拱架支護(hù)，榀距0.5m，25水平

28、聯(lián)系筋，間距1m；每榀拱架有22砂漿鎖腳錨桿6根，L=2.5m；（2）洞身全斷面圍：超前小導(dǎo)管（42）支護(hù)，L=4m，環(huán)向間距0.5m，排距3m，搭接長(zhǎng)度1m；（3）洞身全斷面圍：22砂漿錨桿（間排距為1m、長(zhǎng)2.5m），8鋼筋網(wǎng)（200mm*200mm），噴護(hù)220mm厚C25混凝土。第五節(jié) 隧洞二次襯砌施工1、布置規(guī)劃的基本原則（1）混凝土施工機(jī)械設(shè)備布置適應(yīng)混凝土結(jié)構(gòu)布置形式、地形與施工條件，并滿足合同工期的需要。（2）滿足混凝土優(yōu)質(zhì)、快速施工的要求，避免骨料分離和灰漿損失?？s短運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土運(yùn)輸過(guò)程溫度回升，防止混凝土初凝。（3）設(shè)備能力既滿足高峰月需要，又能滿足最大倉(cāng)面混凝土單

29、位時(shí)間強(qiáng)度要求。（4）設(shè)備布置不但要滿足混凝土施工的需要，還要兼顧倉(cāng)面上一些輔助吊裝工作（如鋼筋、模板、材料的吊運(yùn)等）的要求。（5）施工機(jī)械布置充分考慮運(yùn)輸?shù)缆泛头奖闳×?，以與澆筑長(zhǎng)度、澆筑高度對(duì)混凝土機(jī)械設(shè)備性能的要求。2運(yùn)輸與澆筑手段布置洞二次襯砌混凝土運(yùn)輸澆筑設(shè)備主要包括HBT60砼輸送泵7臺(tái)、11輛3m混凝土輸送車、7臺(tái)二襯臺(tái)車等?？紤]到我標(biāo)段七個(gè)作業(yè)面襯砌施工時(shí)間重疊的情況，每天可能有3個(gè)作業(yè)面進(jìn)行施工，以上設(shè)備能否滿足砼供應(yīng)計(jì)算如下：每作業(yè)面需一倉(cāng)砼69.33方，考慮每天三倉(cāng)共208方。JS1000每小時(shí)能生產(chǎn)36方砼，各洞口均有JS500拌合站一臺(tái)，每小時(shí)能生產(chǎn)17方砼，因此只要

30、運(yùn)輸能滿足砼不間斷入倉(cāng)，就能滿足砼每天澆筑強(qiáng)度。考慮運(yùn)距最遠(yuǎn)的3#支洞上下游作業(yè)面、2#支洞一個(gè)作業(yè)面進(jìn)行二襯澆筑。JS1000拌合站拌合能力每小時(shí)36方，每罐砼理論攪拌時(shí)間5分鐘，考慮各種因素影響，每罐砼實(shí)際攪拌時(shí)間8分鐘，停車、料斗調(diào)整、泵送時(shí)間共10分鐘。JS500拌合站拌合能力每小時(shí)15方，每罐砼攪拌時(shí)間12分鐘，考慮各種因素影響，每罐砼實(shí)際攪拌時(shí)間15分鐘，停車、料斗調(diào)整、泵送時(shí)間共10分鐘。隧洞行車速度10公里/小時(shí)，洞外行車平均速度30公里/小時(shí)。2#洞襯砌砼澆筑時(shí)，利用其洞口J500拌合站供應(yīng)砼。洞口到作業(yè)面距離按1.5公里算，從洞口拌合站到作業(yè)面澆筑完畢時(shí)間=攪拌時(shí)間+運(yùn)送時(shí)

31、間+泵送時(shí)間=15+1.560/10+10=34分鐘，之后每10分鐘需到一臺(tái)罐車到作業(yè)面，即要保證砼輸送泵不停作業(yè)，需投入罐車3臺(tái)，即每十分鐘澆筑3方，每小時(shí)澆筑18方，由于每倉(cāng)砼方量不大，投入2臺(tái)罐車即可。3#支洞襯砌砼澆筑時(shí)，一作業(yè)面利用其洞口J500拌合站供應(yīng)砼，洞口到作業(yè)面距離按1.8公里算，從洞口拌合站到作業(yè)面澆筑完畢時(shí)間=攪拌時(shí)間+運(yùn)送時(shí)間+泵送時(shí)間=15+1.860/10+10=36分鐘，之后每10分鐘需到一臺(tái)罐車到作業(yè)面，即要保證砼輸送泵不停作業(yè)，需投入罐車4臺(tái)，即每十分鐘澆筑3方，每小時(shí)澆筑18方，由于每倉(cāng)砼方量不大，投入3臺(tái)罐車即可。另一作業(yè)面利用JS1000拌合站供應(yīng)砼，

32、該拌合站到作業(yè)面路程約8.5公里，其中洞1.5公里，洞外7公里，由于第一臺(tái)罐車從到拌合站裝砼，到運(yùn)至作業(yè)面泵送完砼需8+760/10+1.560/10+10=69分鐘，之后每10分鐘需到一臺(tái)罐車到作業(yè)面，即要保證砼輸送泵不停作業(yè)，需投入罐車7臺(tái)，即每十分鐘澆筑3方，每小時(shí)澆筑18方，由于每倉(cāng)砼方量不大，投入6臺(tái)罐車即可。因此本工程共需投入11臺(tái)3立方罐車才可滿足砼施工要求。3混凝土工藝混凝土施工工藝程序見(jiàn)圖。混凝土施工工藝程序圖施工縫面處理驗(yàn)收模板、鋼筋等施工驗(yàn)收、簽證混凝土平倉(cāng)、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)、保護(hù)混凝土縫面處理拆 ?；炷涟韬?、運(yùn)輸4鋼筋工程施工（1）鋼筋的制作鋼筋的加工制作，按照流程圖，

33、在加工廠完成。加工前，技術(shù)員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件和施工詳圖，以每倉(cāng)位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序；以放樣單的規(guī)格、型號(hào)選取原材料。依據(jù)有關(guān)規(guī)的規(guī)定進(jìn)行加工制作；成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員與時(shí)檢查驗(yàn)收；合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)，分類堆放、標(biāo)識(shí)。（2）鋼筋的安裝鋼筋出廠前，依據(jù)放樣單，逐項(xiàng)清點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，以施工倉(cāng)位安排分批提取，用5t8t或10t半掛車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，由具備相應(yīng)技能的操作人員現(xiàn)場(chǎng)安扎。鋼筋焊接和綁扎符合施工規(guī)的規(guī)定，以與施工圖紙要求執(zhí)行。綁扎時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放出中線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對(duì)無(wú)誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。鋼筋

34、采用人工綁扎，綁扎時(shí)使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋結(jié)構(gòu)和保護(hù)層調(diào)整好后墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。鋼筋接頭連接采用手工電弧焊或機(jī)械連接方式。焊工必須持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)作。鋼筋接頭應(yīng)位于結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，接頭位置要錯(cuò)開，結(jié)構(gòu)同一斷面處的鋼筋搭接的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過(guò)50%，在受壓區(qū)不受限制；綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過(guò)25%，在受壓區(qū)中不超過(guò)50%；焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處；機(jī)械連接接頭，除施工圖紙另有規(guī)定外，在受拉區(qū)不超過(guò)50%，在

35、受壓區(qū)不受限制。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位，技術(shù)人員應(yīng)事先編制詳細(xì)的施工流程圖，并親臨現(xiàn)場(chǎng)交底、指導(dǎo)安裝。鋼筋制作流程圖見(jiàn)圖。鋼筋制作流程圖熟悉施工詳圖和設(shè)計(jì)文件編制鋼筋放樣加工圖表加工制作檢查驗(yàn)收分類堆放標(biāo) 識(shí)出 廠5模板加工、安裝和拆除（1）模板設(shè)計(jì)引水主洞采用液壓臺(tái)車進(jìn)行二襯砼施工，臺(tái)車端口采用木模板加固在臺(tái)車上進(jìn)行封堵。（2）材料的選擇和加工鋼模板的加工允許偏差：小型模板的長(zhǎng)度和寬度2mm，大型模板（長(zhǎng)、寬大于3m）的長(zhǎng)度和寬度3mm，鋼模表面凸凹度與輪廓度偏差2mm，邊框平面度1mm，邊框與邊框與邊框與面板的垂直度2mm。焊縫長(zhǎng)度偏差5，0，高度偏差2，0mm。不得有夾渣、氣泡、裂紋。鋼模板

36、拼裝精度：錯(cuò)臺(tái)不大于1.5mm，間隙不大于2mm。木模板的加工允許偏差：小型模板的長(zhǎng)度和寬度2mm，大型模板（長(zhǎng)、寬大于3m）的長(zhǎng)度和寬度3mm；局部平整度：2m直尺圍3mm，面板的板縫要求嚴(yán)密。（3）模板安裝模板安裝前應(yīng)首先檢查面板的平整度，面板不平整、不光滑，達(dá)不到要求的不得使用。模板安裝時(shí)板面應(yīng)清理干凈，并刷好棉籽油，棉籽油應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。為防止漏漿出現(xiàn)掛簾現(xiàn)象，模板安裝就位前，在模板底口粘貼雙面膠。每一層模板安裝時(shí)，進(jìn)行測(cè)量放樣，校正垂直度平整度與起層高程，確保印跡線、孔位整齊一致。混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)置木工專人值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)解決。模板安裝允許偏差：平整度控制2m圍3mm，垂

37、直度H/1000，預(yù)埋孔中心位置+4mm。模板在使用拆模后，與時(shí)清洗干凈，清除固結(jié)的灰漿等臟物，采用小型風(fēng)動(dòng)設(shè)備對(duì)模板進(jìn)行吹掃，模板吹掃干凈后,立即在板面涂刷脫模劑。達(dá)到周轉(zhuǎn)次數(shù)或損壞的模板與時(shí)更換。在混凝土澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)檢查、加固，防止模板走樣。（4）模板拆除不承重的側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并且能保證其表面與棱角不因拆模而損壞時(shí)開始拆除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重和其它實(shí)際荷載時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可提前拆模。拆模時(shí)使用專門工具并且根據(jù)錨固情況分批拆除錨固連接件，以防止大片模板墜落或減少混凝土與模板的損傷。拆下的模板、

38、支架與配件與時(shí)清理、維修，并分類堆存與妥善保管。6、混凝土施工工藝方法（1）混凝土拌和、運(yùn)輸混凝土拌和在拌和系統(tǒng)集中進(jìn)行?；炷猎牧稀⑴浜媳?、試驗(yàn)成果均在得到監(jiān)理人批準(zhǔn)、認(rèn)可后，方可使用。混凝土拌和將按監(jiān)理人批準(zhǔn)的、由試驗(yàn)室提供的混凝土配料單進(jìn)行生產(chǎn)?；炷了竭\(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)送到施工部位。（2）混凝土入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗引水主洞二襯砼由砼輸送泵泵送，從液壓臺(tái)車各窗口中進(jìn)料，為保證進(jìn)料均勻、防止骨料分離，進(jìn)料時(shí)，先從較低的各窗口輪流進(jìn)料，砼快到溢到窗口時(shí)，再轉(zhuǎn)到上一層窗口進(jìn)料。隧洞二襯采用臺(tái)車上的附著式振搗器和插入式振搗棒振搗。插入式振搗器在倉(cāng)面按一定的順序和間距逐點(diǎn)振搗，間距為振搗作用半徑的一

39、倍半，并插入下層混凝土面5cm；每點(diǎn)上振搗時(shí)間控制在1525s，以混凝土表面停止明顯下沉，周圍無(wú)氣泡冒出，混凝土面出現(xiàn)一層薄而均勻的水泥漿為準(zhǔn)?；炷琳駬v要防止漏振與過(guò)振，以免產(chǎn)生部架空與離析。施工時(shí)根據(jù)各部位的情況，以平鋪法施工為主、以臺(tái)階法為輔。基巖面和新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前半小時(shí)，先鋪2-3cm接頭砂漿，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結(jié)合良好?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間（自出料至覆蓋上坯混凝土為止），則應(yīng)按工作縫處理。若能重塑者，仍能繼續(xù)澆筑混凝土?；炷聊芊裰厮艿默F(xiàn)場(chǎng)判別方法為：將振動(dòng)棒插入混凝土，振搗30秒，振搗棒周圍10cm仍能泛漿

40、且不留孔洞則視為混凝土能夠重塑。否則，停止?jié)仓?，作為“冷縫”，按施工縫處理。施工縫處理時(shí)，先用鋼刷刷水泥漿，再鋪?lái)?。混凝土下料時(shí)，入倉(cāng)高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置緩降筒，防止砼離析。混凝土入倉(cāng)后要與時(shí)平倉(cāng)、振搗，要隨澆隨平，不得堆積，并配置足夠的勞力將堆積的粗骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成部架空。雨季澆筑時(shí)，開倉(cāng)前要準(zhǔn)備充足的防雨設(shè)施。在混凝土澆筑過(guò)程中，如遇大雨、暴雨，立即暫停澆筑，并與時(shí)用防雨布將倉(cāng)面覆蓋。雨后排除倉(cāng)積水，處理好雨水沖刷部位，未超過(guò)允許間歇時(shí)間或仍能重塑時(shí)，倉(cāng)面鋪設(shè)砂漿繼續(xù)澆筑，否則按施工縫面處理。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)、保護(hù)混凝土澆筑收倉(cāng)后，與時(shí)對(duì)混凝土表面養(yǎng)護(hù)

41、，高溫和較高溫季節(jié)表面進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，低溫季節(jié)表面覆蓋養(yǎng)護(hù)。永久面用花管灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為混凝土的齡期，不少于14天。模板與混凝土表面在模板拆除之前與拆除期間均保持潮濕狀態(tài)。寒潮保溫：當(dāng)日平均氣溫在23天連續(xù)下降超過(guò)6的，對(duì)14天齡期的混凝土表面(非永久面)，用2.0cm厚的聚乙烯卷材保溫?；炷翝仓兀寒?dāng)氣溫降至0以下時(shí)，齡期在7天以的混凝土外露面用保溫被覆蓋。澆筑倉(cāng)面應(yīng)邊澆筑邊覆蓋，新澆的倉(cāng)位應(yīng)推遲拆模時(shí)間，如必須拆模時(shí)，應(yīng)與時(shí)予以保溫。混凝土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。（4）施工縫面處理混凝土初凝后終凝前采用壓力水沖毛，以沖去混凝土表面的浮皮與灰漿，直至混凝土表面積水由渾變清，

42、微露粗砂或小石為準(zhǔn)?？p面沖洗干凈后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，下倉(cāng)混凝土澆筑前，用高壓水沖毛機(jī)進(jìn)行沖洗，倉(cāng)浮石必須清除干凈，直至倉(cāng)位驗(yàn)收澆筑。錯(cuò)縫水平搭接面在混凝土初凝后要抹平，垂直面要進(jìn)行沖毛或打毛處理。需打毛的縫面，可采用混凝土澆筑至打毛面時(shí)，在模板上刷緩凝劑，拆模后用壓力水進(jìn)行沖毛處理的方法。但刷緩凝劑時(shí)，避免緩凝劑污染倉(cāng)結(jié)構(gòu)。7、混凝土表面修整（1）混凝土表面缺陷處理圍混凝土表面缺陷處理的圍主要包括：混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯(cuò)臺(tái)、掛簾，表面缺損，小孔洞、單個(gè)氣泡、表面裂縫等。（2）混凝土表面缺陷檢查在進(jìn)行處理以前組織相關(guān)部門與作業(yè)人員，對(duì)廠房表面的各種處理項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真檢

43、查查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，詳細(xì)記錄分類整理后將檢查資料和修補(bǔ)實(shí)施方案報(bào)送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行修補(bǔ)施工。（3）混凝土表面缺陷處理方法 錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)：錯(cuò)臺(tái)主要是由模板搭接部位移位而引起的，對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于2cm的部分，先用扁平鑿按規(guī)允許的坡度鑿平順，并預(yù)留0.51.0cm的保護(hù)層用電動(dòng)砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順過(guò)渡連接；錯(cuò)臺(tái)小于2.0cm的部位，直接用電動(dòng)砂輪按一樣坡度打磨平整。對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行。 蜂窩、麻面與掛簾修補(bǔ)：對(duì)蜂窩、麻面，先進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面沖洗干凈，回填微膨脹砂漿，最后壓實(shí)填平；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨平、磨光。 對(duì)較大的缺陷按設(shè)計(jì)或監(jiān)理

44、人的指示另行處理。不平整表面處理：凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子鑿除和砂輪打磨。凹入表面以下的不平整表面用鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補(bǔ)用的足夠深的坑、槽。再進(jìn)行清洗、填補(bǔ)和抹平。采用砂漿或混凝土修補(bǔ)時(shí)，在待修補(bǔ)處和周圍至少1.5m圍用水使之濕潤(rùn)，以防附近混凝土區(qū)域從新填補(bǔ)的砂漿或混凝土中吸收水份。在準(zhǔn)備的部位濕潤(rùn)以后，先用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后用預(yù)縮砂漿或混凝土進(jìn)行回填修補(bǔ)。如果使用的是環(huán)氧砂漿，則在修補(bǔ)區(qū)涂刷環(huán)氧樹脂。裂縫處理：混凝土表面上的所有寬度大于0.2mm或長(zhǎng)度大于1.5m的裂縫，均按照技術(shù)規(guī)和監(jiān)理工程師的指示予以修補(bǔ)?；炷潦┕べ|(zhì)量保證措施本標(biāo)段混凝土施工部位

45、復(fù)雜、施工質(zhì)量要求高、工期緊。因此，施工中除建立強(qiáng)有力的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行合同文件規(guī)定，加強(qiáng)質(zhì)量管理外，主要從加強(qiáng)混凝土溫度控制和更新、優(yōu)化混凝土施工工藝方面采取措施，確保工程施工質(zhì)量。1）所有原材料必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求，鋼筋、水泥、粉煤灰、硅粉、外加劑等必須有出廠合格證，工地試驗(yàn)室根據(jù)規(guī)要求對(duì)所有原材料進(jìn)行抽樣檢查，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。2）混凝土質(zhì)量檢測(cè) 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，同一等級(jí)強(qiáng)度的混凝土試樣數(shù)量以表10-8為準(zhǔn)。 混凝土拌和質(zhì)量，在拌和樓機(jī)口隨機(jī)取樣進(jìn)行，每班混凝土坍落度檢測(cè)在機(jī)口不少于2次，倉(cāng)面不少于兩次。 摻引氣劑的混凝土每4小時(shí)檢查1次，其變化圍控制在1%以。

46、 定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤混凝土推出料先后各取一個(gè)試樣，以測(cè)定砂漿密度，其差值不大于30kg/m。 用篩分法分析、測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不應(yīng)小于10%。混凝土齡期試件取樣表類 別14 d 齡 期 試 件 數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m成型試件3組每1000m成型試件3組非大體積混凝土100 m成型試件3組每200m成型試件3組注：3個(gè)試件為1組。3）高溫季節(jié)施工嚴(yán)格控制澆筑溫度，并盡量避開白天高溫時(shí)段，多安排晚間施工，并采用鋪隔熱被、噴霧等方法，防止倉(cāng)混凝土溫度回升。4）為防止倉(cāng)混凝土標(biāo)號(hào)更換影響入倉(cāng)速度和混淆混凝土標(biāo)號(hào)，開倉(cāng)前分別向倉(cāng)作業(yè)人員、拌和樓等相關(guān)操作人員進(jìn)行交底，

47、混凝土標(biāo)號(hào)變更時(shí)進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)。5）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與監(jiān)理工程師審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃與施工方案進(jìn)行混凝土施工。在施工過(guò)程中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，加強(qiáng)每道施工工序的施工質(zhì)量管理與監(jiān)督檢查，凡施工質(zhì)量達(dá)不到要求的工序，必須與時(shí)進(jìn)行返工，直至滿足要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。實(shí)行混凝土澆筑盯倉(cāng)制度，每個(gè)施工倉(cāng)位從開倉(cāng)到澆筑完成，設(shè)有專人進(jìn)行盯倉(cāng)，對(duì)澆筑過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并對(duì)澆筑情況進(jìn)行實(shí)錄。6）領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙文件進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有問(wèn)題，應(yīng)與時(shí)和監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，核實(shí)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，做好技術(shù)交底工作。7）加強(qiáng)各施工工序之間的銜接。每一工序必須按照

48、“三檢制”的程序進(jìn)行檢查。對(duì)施工過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量事故堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則，認(rèn)真分析事故原因，總結(jié)事故教訓(xùn)，對(duì)肇事者進(jìn)行嚴(yán)肅處理。8）對(duì)質(zhì)量要求高的特殊部位，制定專門的施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工質(zhì)量保證措施，并作為施工措施的組成部分貫徹執(zhí)行。施工前，工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員應(yīng)對(duì)承擔(dān)施工任務(wù)的班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，確保工程施工質(zhì)量得到事前控制。9）各種大型機(jī)械設(shè)備操作人員與特殊工種人員必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗。10）嚴(yán)格施工工藝作風(fēng)，積極引進(jìn)、推廣新技術(shù)、新工藝，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，科學(xué)組織施工生產(chǎn)，全面提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，確保工程施工質(zhì)量一流。9混凝土施工安全措施1）為保證照

49、明安全，在各施工區(qū)、道路、生活區(qū)等設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)，最低照明度符合規(guī)定，施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，滿足安全用電要求。2）引水洞施工時(shí)設(shè)置監(jiān)測(cè)儀器儀表，滿足通風(fēng)、防塵和防有害氣體的要求。3）配備安全防護(hù)設(shè)施，倉(cāng)面設(shè)置安全通道和安全圍欄，模板掛設(shè)安全作業(yè)平臺(tái)，高空部位掛設(shè)安全網(wǎng)，隨倉(cāng)位上升搭設(shè)布置水平交通橋、垂直交通梯、斜坡爬梯，操作人員佩帶安全繩和安全帶，施工腳手架和操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，防止安全事故發(fā)生。4）加強(qiáng)大型施工機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)、確保高效、安全運(yùn)行，操作人員必須持證上崗。5）加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行施工安全教育，對(duì)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，操作考試和考核合格者才能上崗。6）在施工現(xiàn)場(chǎng)、道路等場(chǎng)所設(shè)

50、置醒目的安全標(biāo)識(shí)、警示和信號(hào)等提高全體施工人員的安全意識(shí)。7）項(xiàng)目部成立安全管理小組，針對(duì)本工程安全重點(diǎn)編制安全技術(shù)措施指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，科學(xué)組織施工，確保混凝土施工安全。8）除遵照以上安全操作規(guī)程，施工前，制定出各種具體安全措施外，還做到： 操作平臺(tái)上備用材料與設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定位置和數(shù)量進(jìn)行布置，不得隨意變動(dòng)，以防超載。 操作平臺(tái)經(jīng)常進(jìn)行清理，保持清潔，以防止物體墜落傷人。 操作平臺(tái)鋪板接縫緊密，四周設(shè)置圍護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。 建立通訊聯(lián)絡(luò)信號(hào)和必要聯(lián)絡(luò)制度，保證施工過(guò)程暢通。 混凝土運(yùn)輸垂直通道上口，搭設(shè)防護(hù)柵。防止高空墜物傷人。 設(shè)計(jì)專門的材料吊運(yùn)箱，進(jìn)行施工輔助

51、材料等的吊運(yùn)，保證安全。第四章 雨季的施工安排一、施工安排隧道工程施工基本不受雨季影響。對(duì)于雨天施工做好下列工作。二、施工注意事項(xiàng)1、每天要專人收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，掌握氣象信息，合理安排施工，加強(qiáng)對(duì)材料庫(kù)（尤其是水泥庫(kù)）的巡視，確保覆蓋牢固密實(shí)。2、施工工序安排上，能在室作業(yè)的項(xiàng)目盡量安排在雨季，并在雨季到來(lái)前，做好充分的備料工作，確保工作持續(xù)進(jìn)行。3、對(duì)影響施工的運(yùn)輸?shù)缆?，進(jìn)行必要的改善、整修和加固。將料場(chǎng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周圍設(shè)排水溝。4、大雨天氣不安排噴砼料攪拌。第五章 工期保證措施和進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié) 工期保證措施一、工期目標(biāo)根據(jù)本工程任務(wù)情況，結(jié)合投入的勞力、設(shè)備，我們的工期目標(biāo)是：總工期共31

52、9日歷天，開工日期為2012年5月1日，竣工日期為2014年3月15日。二、保證工期的主要措施我公司在本合同段施工時(shí)，在確保質(zhì)量與安全的前提下，按時(shí)完成施工任務(wù)。為了保證我公司制定的工期目標(biāo)，特制定以下措施:（一）組織精干機(jī)構(gòu)，選派精干人員1、組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，其人員由具有豐富的公路施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成，以便對(duì)施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題能夠科學(xué)、快速的解決，并做到超前謀局，保證工程的快速順利進(jìn)行。2、選拔業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)的管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。（二）加強(qiáng)施工管理，確保工期實(shí)現(xiàn)1、快速組織施工人員、機(jī)械設(shè)備和物資材料進(jìn)場(chǎng)，按工期進(jìn)展需要配足各項(xiàng)生產(chǎn)要素，以進(jìn)場(chǎng)快、建點(diǎn)快、開工快為主

53、體施工贏得寶貴時(shí)間，形成規(guī)模施工能力快，實(shí)現(xiàn)施工的良好開端。2、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，重點(diǎn)項(xiàng)目或工序采取垂直管理，橫向強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。3、開展勞動(dòng)競(jìng)賽，以月施工進(jìn)度指標(biāo)對(duì)各施工隊(duì)進(jìn)行檢查，落實(shí)獎(jiǎng)罰制度。（三）選配精良設(shè)備，確保進(jìn)度要求做好機(jī)械設(shè)備的選型和配套，充分發(fā)揮各種設(shè)備的效率，確保實(shí)際生產(chǎn)能力滿足施工進(jìn)度要求。（四）完善施工方案，采用先進(jìn)工藝，加快工程進(jìn)度本工程控制工期的主要施工工序?yàn)槎瓷黹_挖，為保證洞身開挖進(jìn)度，我部將組織技術(shù)力量到現(xiàn)場(chǎng)去和一線作業(yè)人員一起，改進(jìn)掘進(jìn)施工方法，加快掘進(jìn)速度，以強(qiáng)有力的技術(shù)支持促使掘進(jìn)施工生產(chǎn)的快速、順利進(jìn)行

54、。第二節(jié) 工程進(jìn)度計(jì)劃一、隧道工程主要項(xiàng)目施工進(jìn)度指標(biāo)（一）隧道開挖主要進(jìn)度指標(biāo)見(jiàn)“隧道主要進(jìn)度指標(biāo)表”。1、一個(gè)工作面各級(jí)圍巖開挖進(jìn)度指標(biāo)開挖支護(hù)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表 圍巖 時(shí)間(h)項(xiàng)目III級(jí)IV級(jí)Q1地層測(cè)量放線0.50.50.5超前支護(hù)023開挖與出碴6.554初期支護(hù)234合計(jì)910.511.5（1）III級(jí)圍巖地段進(jìn)度指標(biāo)為:720小時(shí)/月2.2m/循環(huán)176m/月9小時(shí)/循環(huán)考慮工序銜接、其它等因素的影響，計(jì)劃進(jìn)度指標(biāo)采用160m/月。（2）級(jí)圍巖進(jìn)度指標(biāo)為:720小時(shí)/月1.5m/循環(huán)102.8m/月10.5小時(shí)/循環(huán)考慮工序銜接、其它等因素的影響，計(jì)劃進(jìn)度指標(biāo)采用95m/月。（3

55、）V級(jí)圍巖(Q1地層)進(jìn)度指標(biāo)為:720小時(shí)/月1m/循環(huán)62.6m/月12.5小時(shí)/循環(huán)考慮工序銜接、其它等因素的影響，計(jì)劃進(jìn)度指標(biāo)采用55m/月。二、分項(xiàng)工程施工進(jìn)度安排各分項(xiàng)工程工期安排表工程項(xiàng)目開始日期完成日期時(shí)間（天）備注引水主洞進(jìn)口洞口開挖與防護(hù)2012.5.12012.5.2020引水主洞進(jìn)口長(zhǎng)約1350m洞身開挖與支護(hù)2012.5.212013.2.20275二次襯砌2013.2.202014.2.20365工程項(xiàng)目開始日期完成日期時(shí)間（天）備注1#支洞施工區(qū)主洞洞身開挖與支護(hù)2012.8.12013.3.202351#支洞施工區(qū)主洞上下游長(zhǎng)約2200m二次襯砌2013.3.2

56、02014.1.20305工程項(xiàng)目開始日期完成日期時(shí)間（天）備注2#支洞施工區(qū)主洞洞身開挖與支護(hù)2012.11.12013.6.202352#支洞施工區(qū)主洞上下游長(zhǎng)約2269m二次襯砌2013.6.202014.3.20270工程項(xiàng)目開始日期完成日期時(shí)間（天）備注3#支洞施工區(qū)主洞洞身開挖與支護(hù)2013.1.302013.8.302153#支洞施工區(qū)主洞上下游長(zhǎng)約1891m二次襯砌2013.8.302014.3.30215第六章 確保工程質(zhì)量的措施一、質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量承諾（一）質(zhì)量目標(biāo)工程交工驗(yàn)收按照工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，單位工程合格率達(dá)100%，分部工程、分項(xiàng)工程合格率100%，并滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

57、目標(biāo)。（二）質(zhì)量承諾我單位重承諾：嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)和圖紙的要求嚴(yán)格管理、精心施工。確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為合格，否則愿意接受合同條款規(guī)定的處罰，同時(shí)接受業(yè)主規(guī)定的其他形式的處罰。二、質(zhì)量控制的重點(diǎn)本合同段質(zhì)量控制重點(diǎn)有：軟弱圍巖的施工、二襯結(jié)構(gòu)的耐久性等。三、保證工程質(zhì)量的組織措施（一）健全技術(shù)質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)作項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目總工，同時(shí)設(shè)置工程技術(shù)等職能部門，配備相應(yīng)專業(yè)工程師。各專業(yè)隊(duì)設(shè)技術(shù)室，配主任工程師與相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，單位工程設(shè)主管工程師。實(shí)行技術(shù)工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)管理，明確各級(jí)技術(shù)人員的職責(zé)。本項(xiàng)目將嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系要求，建立健全質(zhì)量保證

58、體系和質(zhì)檢系統(tǒng)，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任。結(jié)合本合同段的實(shí)際情況，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工與副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)。（二）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，建立質(zhì)量責(zé)任制施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，實(shí)行分項(xiàng)、分工序?qū)ｍ?xiàng)質(zhì)量教育。開工前進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)，嚴(yán)格操作規(guī)程，分項(xiàng)工程開工前按合同要求執(zhí)行先試驗(yàn)再鋪開的程序。項(xiàng)目部、各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)兼職質(zhì)量員，明確各級(jí)責(zé)任。開工前報(bào)監(jiān)理工程師備案。分項(xiàng)工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)容和質(zhì)量要求，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、工序交接檢，根據(jù)合同的規(guī)定切實(shí)做好隱蔽工程的檢查工作。（三）嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制為了真正把工程質(zhì)量責(zé)任

59、納入法制化的管理軌道，嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任制，按照質(zhì)量目標(biāo)，層層分解，終身負(fù)責(zé)，一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)。層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位。（四）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，堅(jiān)持施工過(guò)程三級(jí)質(zhì)量檢測(cè)制度加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)規(guī)定檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的原始資料真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠。堅(jiān)持施工中三級(jí)質(zhì)量檢測(cè)制度，即“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)測(cè)”、“抽檢”，通過(guò)施工過(guò)程三級(jí)質(zhì)量檢測(cè)達(dá)到與時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題的目的，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（五）設(shè)立質(zhì)量保證基金,開展質(zhì)量競(jìng)賽在項(xiàng)目部、各施工隊(duì)成立部專職質(zhì)檢小組，建立健全質(zhì)量檢查分析評(píng)比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競(jìng)賽活動(dòng)，每月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，做到月有檢查分析，季有質(zhì)量評(píng)

60、比，年有總結(jié)獎(jiǎng)懲。對(duì)質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過(guò)：事故原因不明不放過(guò)，不分清責(zé)任不放過(guò)，沒(méi)有改進(jìn)措施不放過(guò)。（六）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與試驗(yàn)工作1、測(cè)試儀器設(shè)備和設(shè)施根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程對(duì)工作環(huán)境條件的要求，確保試驗(yàn)工作正常進(jìn)行，按要求建立能控制溫、濕度的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、水泥檢測(cè)室等試驗(yàn)工作間。本工程項(xiàng)目配置水泥、砂、石、混凝土、砂漿常規(guī)與耐久性能、金屬材料、工程無(wú)損檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)量測(cè)、環(huán)境監(jiān)測(cè)等測(cè)試儀器設(shè)備。2、建立完備的檢驗(yàn)手段加強(qiáng)工地試驗(yàn)室管理，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量基礎(chǔ)工作和材料檢驗(yàn)工作，不得違規(guī)計(jì)量，不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。（七）建立原材料質(zhì)量驗(yàn)收制度根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)與工程招標(biāo)文件要求精心選