引水主洞工程施工組織設計方案

1、 . . 46/46中鐵十一局集團克州蓋孜水電站土建一標工程發(fā)電引水主洞工程施工方案中鐵十一局集團克州蓋孜水電站土建一標項目經(jīng)理部二O一二年六月一日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc343701287第一章工程概況 PAGEREF _Toc343701287 h 4HYPERLINK l _Toc343701288第二章人員與機械配備 PAGEREF _Toc343701288 h 5HYPERLINK l _Toc343701289一、主要人員配置 PAGEREF _Toc343701289 h 5HYPERLINK l _Toc343701290二、主

2、要機械設備配置 PAGEREF _Toc343701290 h 6HYPERLINK l _Toc343701291第三章重點（關鍵）和難點工程的施工方案、方法與其措施 PAGEREF _Toc343701291 h 7HYPERLINK l _Toc343701292第一節(jié)臨時工程布置 PAGEREF _Toc343701292 h 7HYPERLINK l _Toc343701293第二節(jié)隧道施工工藝、方法與其措施 PAGEREF _Toc343701293 h 7HYPERLINK l _Toc343701294一、洞身開挖 PAGEREF _Toc343701294 h 7HYPERL

3、INK l _Toc343701296二、出渣與運輸 PAGEREF _Toc343701296 h 9HYPERLINK l _Toc343701297三、初期支護與超前支護 PAGEREF _Toc343701297 h 9HYPERLINK l _Toc343701298第三節(jié)隧洞洞口工程 PAGEREF _Toc343701298 h 13HYPERLINK l _Toc343701299第四節(jié)隧洞洞臨時支護工程 PAGEREF _Toc343701299 h 14HYPERLINK l _Toc343701300第五節(jié)隧洞二次襯砌施工 PAGEREF _Toc343701300 h

4、14HYPERLINK l _Toc3437013011、布置規(guī)劃的基本原則 PAGEREF _Toc343701301 h 14HYPERLINK l _Toc3437013022運輸與澆筑手段布置 PAGEREF _Toc343701302 h 15HYPERLINK l _Toc3437013033混凝土工藝 PAGEREF _Toc343701303 h 16HYPERLINK l _Toc3437013044鋼筋工程施工 PAGEREF _Toc343701304 h 16HYPERLINK l _Toc3437013055模板加工、安裝和拆除 PAGEREF _Toc3437013

5、05 h 17HYPERLINK l _Toc3437013066、混凝土施工工藝方法 PAGEREF _Toc343701306 h 18HYPERLINK l _Toc3437013077、混凝土表面修整 PAGEREF _Toc343701307 h 20HYPERLINK l _Toc343701308第四章雨季的施工安排 PAGEREF _Toc343701308 h 23HYPERLINK l _Toc343701309一、施工安排 PAGEREF _Toc343701309 h 23HYPERLINK l _Toc343701310二、施工注意事項 PAGEREF _Toc343

6、701310 h 23HYPERLINK l _Toc343701311第五章工期保證措施和進度計劃 PAGEREF _Toc343701311 h 23HYPERLINK l _Toc343701312第一節(jié)工期保證措施 PAGEREF _Toc343701312 h 23HYPERLINK l _Toc343701313一、工期目標 PAGEREF _Toc343701313 h 23HYPERLINK l _Toc343701314二、保證工期的主要措施 PAGEREF _Toc343701314 h 23HYPERLINK l _Toc343701315第二節(jié)工程進度計劃 PAGERE

7、F _Toc343701315 h 24HYPERLINK l _Toc343701316一、隧道工程主要項目施工進度指標 PAGEREF _Toc343701316 h 24HYPERLINK l _Toc343701317二、分項工程施工進度安排 PAGEREF _Toc343701317 h 25HYPERLINK l _Toc343701318第六章確保工程質量的措施 PAGEREF _Toc343701318 h 26HYPERLINK l _Toc343701319一、質量目標與質量承諾 PAGEREF _Toc343701319 h 26HYPERLINK l _Toc34370

8、1320二、質量控制的重點 PAGEREF _Toc343701320 h 26HYPERLINK l _Toc343701321三、保證工程質量的組織措施 PAGEREF _Toc343701321 h 26HYPERLINK l _Toc343701322四、保證工程質量的技術措施 PAGEREF _Toc343701322 h 27HYPERLINK l _Toc343701323五、隧道施工的質量保證措施 PAGEREF _Toc343701323 h 28HYPERLINK l _Toc343701324六、特殊季節(jié)施工質量保證措施 PAGEREF _Toc343701324 h 2

9、9HYPERLINK l _Toc343701325七、質量缺陷責任期的維修 PAGEREF _Toc343701325 h 29HYPERLINK l _Toc343701326第七章安全保證體系與保證措施 PAGEREF _Toc343701326 h 30HYPERLINK l _Toc343701327一、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc343701327 h 30HYPERLINK l _Toc343701328二、突發(fā)事件的防災與緊急救援預案 PAGEREF _Toc343701328 h 36HYPERLINK l _Toc343701329第八章環(huán)境保護與文明施工措施

10、 PAGEREF _Toc343701329 h 41HYPERLINK l _Toc343701330一、環(huán)境保護和水土保持措施 PAGEREF _Toc343701330 h 41HYPERLINK l _Toc343701331二、文明施工措施 PAGEREF _Toc343701331 h 45發(fā)電引水主洞分部工程施工方案第一章 工程概況克州蓋孜水電站工程位于維吾爾自治區(qū)克孜勒柯爾克孜自治州阿克縣境，是克州蓋孜河中游河段梯級水電開發(fā)項目的第二梯級水電站，位于第一梯級布侖口公格爾水電站下游，銜接公格爾水電站尾水。電站發(fā)電額定水頭342米，裝機容量11.6萬千瓦，保證出力4.09萬千瓦，年

11、利用小時數(shù)3241小時，多年平均年發(fā)電量3.76億千瓦時，工程概算投資約10.3億元，克州蓋孜水電站工程全線位于314國道旁（約15901604里程段），南疆鐵路通到喀什市，對外交通方便。本階段蓋孜水電站直接接布倫口公格爾水電站尾水，采用引水調節(jié)池方案進行開發(fā)。本標段合同金額229500286元。包括引水調節(jié)池、引水閘、節(jié)制退水閘、發(fā)電洞進水口、進水口閘井、1201.792m埋涵段（樁號0+000-1+201.792）、7.71公里發(fā)電引水隧洞（樁號0+000m7+710.000m）與1#、2#、3#施工支洞（分別長280m、514m、805m）土建工程（不包括閘門和啟閉機制安）。本工程為蓋孜

12、水電站工程土建I標段發(fā)電引水主洞分部工程，其起始端樁號為發(fā)0+000，末端樁號為發(fā)7+710，其主要施工圍為：7710m洞身開挖、臨時支護、二次襯砌等。第二章 人員與機械配備一、主要人員配置根據(jù)工程特點與合同要求，項目部選派有相關專業(yè)施工經(jīng)驗的專業(yè)技術人員擔當該工程技術指導。主要管理人員見“主要管理人員表”。主要管理人員表姓 名職 務職 責聯(lián)系歐陽欽項目經(jīng)理全面管理、總協(xié)調道勇總工程師技術、質量總負責文峰副經(jīng)理、副總工協(xié)助項目經(jīng)理管理、協(xié)調，協(xié)助總工進行技術、質量管理瑞石副經(jīng)理安全、生產(chǎn)副經(jīng)理 偉工程管理部部長協(xié)助總工進行技術、質量管理黃 勇計財部部長項目資金管理、計劃編制、計量等胡勝平物資設

13、備部部長物資采購、設備調配海燕安全環(huán)保部部長安全、環(huán)境保護等工作將漢新辦公室主任后勤保障工作 軍測量班長測量管理非明試驗室主任試驗檢驗等該工程各施工隊施工任務如下：各施工隊任務劃分表序號施工隊伍承擔項目名稱上場人數(shù)1隧洞進口隊負責隧洞進口段的開挖、支護、二次襯砌等302隧洞一隊負責1#支洞施工區(qū)引水主洞開挖、支護、二次襯砌等603隧洞二隊負責2#支洞施工區(qū)引水主洞開挖、支護、二次襯砌等604隧洞三隊負責3#支洞施工區(qū)引水主洞開挖、支護、二次襯砌等60目前，人員配備已基本到位。二、主要機械設備配置主要施工機械、設備表序號設備名稱型號與規(guī)格數(shù)量現(xiàn)有狀況1挖掘機1304臺全新2裝載機ZL-50B4臺

14、全新3自卸車8T12輛全新4砼拌和機JS5004臺良好5空壓機33m38臺良好6鑿巖機YT-28、42mm32臺良好7軸流通風機255發(fā)W4臺全新8砼濕噴機T發(fā)-961、5m3/h8臺全新9鋼筋調直機GT4/10、3發(fā)W4臺良好10鋼筋切斷機G40、3發(fā)W4臺良好11鋼筋彎曲機4W40C、2.2發(fā)W4臺良好12型鋼加工機4臺全新13電焊機2504臺良好14電焊機4004臺良好15割機1004臺全新16水泵5.5KW8臺良好17淺孔鉆4臺良好第三章 重點（關鍵）和難點工程的施工方案、方法與其措施第一節(jié) 臨時工程布置（一）高壓供風在各洞口臨時場地上設置高壓供風站，配備2臺33m3/min電動空壓機

15、，高壓風管采用150mm的無縫鋼管,施工過程中要加強管理防止漏風。（二）施工供水現(xiàn)場用水主要有隧道開挖、拌和站用水等，在洞口以上山體上設高壓水池，將洞旁有山泉水引入即可滿足要求。（三）施工排水主洞為順坡自然排水，兩旁用機械挖設排水溝排水即可。（四）施工用電施工用電為業(yè)主提供，經(jīng)洞口變壓器送入施工區(qū)。施工用電全部采用三相五線制。隧道分照明和動力線，照明線架空固定在邊墻上，離地2.5米，每50米設一接口，主要為照明和小型機具供電。（五）施工通風為保證空氣質量，在各洞口配備1臺SDF（C）-No13（功率55KW2的變頻軸流式通風機，選用直徑1m高強低阻拉鏈式軟風管供風。（六）拌合站在洞口設置JS5

16、00拌和站，負責隧道初期支護噴砼料的拌合。由于JS500拌和站每小時能生產(chǎn)15方砼料，而每天洞施工所需噴砼料最大不超過20方，因此完全可以滿足施工需要。（七）鋼筋加工場與其它輔助生產(chǎn)設施洞口旁設鋼筋加工場，負責交工拱架、鋼筋網(wǎng)、連接筋的加工。第二節(jié) 隧道施工工藝、方法與其措施一、洞身開挖考慮主洞較長，斷面較小，我部每約150米位置附近開挖約6.5米寬、11米長錯車加寬洞段。（一）開挖方法1、III級圍巖開挖方法級圍巖開挖采用全斷面法，每次開挖進尺控制在2.2m左右，主要采用光面爆破掘進作業(yè)。出碴使用裝載機裝碴，自卸汽車運輸。2、類圍巖、V、Q1地層開挖方法類圍巖一般采用短進尺全斷面掘進，圍巖相

17、對較破時采用超短臺階法。V類圍巖段、Q1地層擬采用超短臺階施工，臺階長度為35m。開挖采用人工配合風鎬或微震爆破進行施工，上臺階采用挖機扒渣與人工翻碴，其余均用裝載機裝碴、自卸汽車運輸?shù)姆椒ㄊ┕ぁ８鶕?jù)現(xiàn)場實際情況也可考慮采用整臺階法施工。（二）鉆爆設計1、設計原則在施工中，根據(jù)爆破設計結合現(xiàn)場地質條件、開挖斷面、開挖進尺、爆破器材等情況進行爆破試驗，不斷修正光面爆破參數(shù)，達到最優(yōu)爆破效果。根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距與周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置,周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深1020cm。嚴格控制周邊眼的裝藥量，采用間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布。2、鉆

18、爆參數(shù)選擇通過爆破試驗確定爆破參數(shù)，試驗時參照“光面爆破參數(shù)表”。光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W（cm）相對距E/W周邊眼裝藥參數(shù)（發(fā)g/m）硬巖405060800.71.00.300.35中硬巖456560800.71.00.20.30軟巖355045600.50.80.070.124、掏槽方式根據(jù)我公司已有的成熟施工經(jīng)驗，擬采用10眼楔形掏槽。5、裝藥結構、堵塞方式與起爆系統(tǒng)（1）裝藥結構周邊眼：用小直徑藥卷間隔裝藥。其它眼：均采用連續(xù)裝藥結構。（2）堵塞方式所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于30cm。（3）起爆系統(tǒng)起爆系統(tǒng)采用導爆管傳爆，以集束為主

19、的混合聯(lián)接引爆、網(wǎng)絡。6、爆破效果監(jiān)測與爆破設計優(yōu)化（1）爆破效果檢查斷面儀檢查斷面超欠挖。開挖輪廓圓順，開挖面平整檢查。爆破進尺是否達到爆破設計要求。爆出石碴塊是否適合裝碴要求。炮眼痕跡保存率，硬巖80，中硬巖70，軟巖50，并在開挖輪廓面上均勻分布。兩次爆破銜接臺階不大于15cm。（2）爆破設計優(yōu)化每次爆破后檢查爆破效果，分析原因與時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術經(jīng)濟指標。根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距、裝藥量，特別是周邊眼。根據(jù)爆破后石碴的塊度修正參數(shù)。石碴塊度小，說明輔助眼布置偏密；塊度大說明炮眼偏疏，用藥量過大。根據(jù)爆破振速監(jiān)測，調整單響起爆炸藥量與雷管段數(shù)。根據(jù)

20、開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一斷面上。（三）鉆爆作業(yè)放出開挖斷面中線、水平和斷面輪廓線、根據(jù)爆破設計圖標出炮眼位置，符合設計要求后進行鉆孔；鉆孔后再按炮眼布置圖進行檢查，合格后裝藥連線爆破；爆破后進行清邦找頂、檢查險情或隱患，對險情或隱患采取措施與時處理，并采用激光斷面儀檢查爆破效果和超欠挖情況，并根據(jù)檢查結果修正爆破參數(shù)。二、出渣與運輸裝碴采用裝載機進行，自卸汽車運輸。三、初期支護與超前支護（一）超前注漿小導管施工前對開挖面進行噴砼封閉。小導管施工前架立標準鋼拱架，按要求精確核定孔位，并在鋼拱架上標明鋼管位置。導管打入后用塑膠泥封堵孔口導管與孔壁間隙， 爆破作業(yè)施工工藝

21、框圖爆破設計放樣布眼鉆 孔清 孔裝 藥聯(lián)結起爆網(wǎng)絡起 爆光爆效果分析下一循環(huán)調整爆破參數(shù)合格 爆不合格端部要支撐在鋼架上。然后按要求進行預注漿，注漿結束后48h進行鉆爆作業(yè)。超前注漿小導管施工工藝詳見超前小導管預注漿施工工藝流程圖。（二）噴射砼施工噴砼料在洞口拌合站拌合，由5T平板車拉到施工部位進行施工。采用TK-961型濕式噴射機噴射混凝土，工作風壓大于0.5Mpa，水壓比風壓大0.1Mpa，噴頭與受噴面的距離為1.52.0m，噴頭與受噴面保持垂直，噴射路線自下而上，呈“S”形運動。水泥、速凝劑、砂、碎石均符合規(guī)要求，拌料時嚴格掌握試驗確定的速凝劑摻量和混凝土配合比。砼采用TK961型濕噴機

22、施噴。在噴射砼之前，用水或風將受噴面粉塵和雜物清除干凈，埋設控制噴射混凝土厚度的檢查釬，初噴厚度35cm，復噴每次710cm，直至設計厚度。噴射砼作業(yè)分段分片由下而上順序進行，分多層反復噴射至設計厚度。先噴拱腳、后噴拱頂，在有鋼拱架支護時，噴射作業(yè)先噴拱架與輪廓間隙，再噴拱架周圍然后再噴拱架之間。噴嘴均勻呈“S”形移動，一圈壓半圈，行與行之間搭接2030cm。后一層噴射則在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，則在后一層施噴前要將受噴面用高壓氣體、水清洗干凈。超前小導管預注漿施工工藝流程圖孔位放樣風槍鉆孔高壓風吹潔孔內鉆渣安設小導管聯(lián)接管路與密封孔口注 漿地質調查

23、注漿設計現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進入施工施工準備砼封閉掌子面設備準備管材加工材料準備機具準備漏水地段先用塑料管將水引出，并根據(jù)實際情況調整混凝土配合比，增加水泥用量，再噴射混凝土。噴射砼采用自動計量拌合機攪拌，作業(yè)前先送風后送電和料，結束時先停料后停風和電。終凝至下一循環(huán)放炮時間不小于4h。噴射砼施工工藝詳見噴射混凝土施工工藝流程圖。細骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機噴射機噴頭速凝劑壓縮空氣待噴面噴射混凝土施工工藝流程圖（三）鋼筋網(wǎng)掛設施工方法鋼筋網(wǎng)使用前清污除銹，現(xiàn)場預點焊成網(wǎng)片，在圍巖表面噴射一層砼后掛設，隨受噴面起伏鋪設，鋼筋網(wǎng)應與錨桿和格柵鋼架聯(lián)結牢固，噴射時不晃動。網(wǎng)片加工與鋪設應符

24、合下列要求：鋼筋網(wǎng)所采用鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸必須符合設計要求。鋼筋網(wǎng)鋪設前必須進行除銹。鋼筋網(wǎng)片應與錨桿、鋼纖釘、格柵鋼架牢固焊接，網(wǎng)片搭接長度不得少于c。網(wǎng)片鋪設時應緊貼支護面，并保持100且250mm的保護層。（四）普通砂漿錨桿施工砂漿錨桿桿體由22mm螺紋鋼筋制作，在巖面上標出錨桿位置鉆孔，采用風動鑿巖機鉆孔，用高壓風吹凈孔巖屑，再采用注漿機將早強水泥砂漿注入錨孔。注漿管插入向下的錨桿孔底，邊注漿、邊向外拔，向上的錨桿采用排氣注漿法施工，注漿壓力控制在0.40.6Mpa之間，并按規(guī)要求的數(shù)量對砂漿錨桿做拉拔試驗。普通砂漿錨桿施工工藝詳見“普通砂漿錨桿施工工藝框圖”。普通砂漿錨桿施工工藝框圖

25、插入錨桿清孔注漿安裝墊板砂漿制備鉆孔布置錨桿孔位置測量定位（五）鋼拱架的加工與安裝1、鋼架的加工在專設的加工場地進行。根據(jù)設計圖紙準確測放出拱架的大樣，用油漆繪出其輪廓線，然后進行加工和預拼裝，直到符合設計和規(guī)要求。2、安裝前，測定出中線，確定高程，然后再測定其橫向位置，曲線段安設方向為該點的法線方向，直線段安設方向垂直于線路的中線。3、安設前進行斷面尺寸的檢查，與時處理欠挖部分，將鋼拱架腳部松碴清理干凈。4、鋼架緊貼開挖面安裝，當鋼架與初噴層之間空隙過大時，設預制砼墊塊使拱架與初噴層接觸，拱腳采用錨桿固定，與系統(tǒng)錨桿和超前錨桿（小導管）焊連，并焊接縱向連接筋，然后立即噴砼覆蓋。鋼拱架施工工藝

26、詳見鋼拱架施工工藝框圖。鋼拱架施工工藝框圖中線標高測量初 噴定位錨桿施工清除底腳浮碴拱架加工、質量驗收拱架預拼臺架上安裝拱架和定位錨桿焊連定位加設墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板噴 砼第三節(jié) 隧洞洞口工程洞口為埋深較薄的Q1地層，隧洞洞口先用挖機刷坡，在進洞開挖輪廓線頂部弧線進行一環(huán)管棚（108型）施工，間距50cm，長18m；管棚以上梅花型布設兩排42小導管，間排距為50cm；對洞口以上仰坡進行22錨桿支護（2m長、間排距1m）、6.5鋼筋網(wǎng)支護（網(wǎng)格尺寸20cm*20cm）和噴C20砼支護（厚8cm）。進洞前在洞外設置3榀拱架（間距0.5cm），掛網(wǎng)噴砼做為護拱。第四節(jié) 隧洞

27、洞臨時支護工程1、III類圍巖臨時支護設計對局部破碎位置施做22砂漿錨桿（間排距為1m、長1.5m）,洞身段頂部180度圍噴護5cm厚C25混凝土。2、IV類圍巖臨時支護設計（1）全斷面：采用I18型鋼拱架支護，榀距1m，25水平聯(lián)系筋，間距1.0m；每榀拱架有25砂漿鎖腳錨桿8根，L=2.5m；（2）洞身全斷面圍：超前25砂漿錨桿，L=3.5m，環(huán)向間距0.4m,排距3m；（3）洞身全斷面圍：22砂漿錨桿（間排距為1m、長2.5m），8鋼筋網(wǎng)（200mm*200mm），噴護220mm厚C25混凝土。3、V類圍巖、Q1地層臨時支護設計（1）全斷面：采用I18型鋼拱架支護，榀距0.5m，25水平

28、聯(lián)系筋，間距1m；每榀拱架有22砂漿鎖腳錨桿6根，L=2.5m；（2）洞身全斷面圍：超前小導管（42）支護，L=4m，環(huán)向間距0.5m，排距3m，搭接長度1m；（3）洞身全斷面圍：22砂漿錨桿（間排距為1m、長2.5m），8鋼筋網(wǎng)（200mm*200mm），噴護220mm厚C25混凝土。第五節(jié) 隧洞二次襯砌施工1、布置規(guī)劃的基本原則（1）混凝土施工機械設備布置適應混凝土結構布置形式、地形與施工條件，并滿足合同工期的需要。（2）滿足混凝土優(yōu)質、快速施工的要求，避免骨料分離和灰漿損失?？s短運輸時間，減少混凝土運輸過程溫度回升，防止混凝土初凝。（3）設備能力既滿足高峰月需要，又能滿足最大倉面混凝土單

29、位時間強度要求。（4）設備布置不但要滿足混凝土施工的需要，還要兼顧倉面上一些輔助吊裝工作（如鋼筋、模板、材料的吊運等）的要求。（5）施工機械布置充分考慮運輸?shù)缆泛头奖闳×希耘c澆筑長度、澆筑高度對混凝土機械設備性能的要求。2運輸與澆筑手段布置洞二次襯砌混凝土運輸澆筑設備主要包括HBT60砼輸送泵7臺、11輛3m混凝土輸送車、7臺二襯臺車等。考慮到我標段七個作業(yè)面襯砌施工時間重疊的情況，每天可能有3個作業(yè)面進行施工，以上設備能否滿足砼供應計算如下：每作業(yè)面需一倉砼69.33方，考慮每天三倉共208方。JS1000每小時能生產(chǎn)36方砼，各洞口均有JS500拌合站一臺，每小時能生產(chǎn)17方砼，因此只要

30、運輸能滿足砼不間斷入倉，就能滿足砼每天澆筑強度?？紤]運距最遠的3#支洞上下游作業(yè)面、2#支洞一個作業(yè)面進行二襯澆筑。JS1000拌合站拌合能力每小時36方，每罐砼理論攪拌時間5分鐘，考慮各種因素影響，每罐砼實際攪拌時間8分鐘，停車、料斗調整、泵送時間共10分鐘。JS500拌合站拌合能力每小時15方，每罐砼攪拌時間12分鐘，考慮各種因素影響，每罐砼實際攪拌時間15分鐘，停車、料斗調整、泵送時間共10分鐘。隧洞行車速度10公里/小時，洞外行車平均速度30公里/小時。2#洞襯砌砼澆筑時，利用其洞口J500拌合站供應砼。洞口到作業(yè)面距離按1.5公里算，從洞口拌合站到作業(yè)面澆筑完畢時間=攪拌時間+運送時

31、間+泵送時間=15+1.560/10+10=34分鐘，之后每10分鐘需到一臺罐車到作業(yè)面，即要保證砼輸送泵不停作業(yè)，需投入罐車3臺，即每十分鐘澆筑3方，每小時澆筑18方，由于每倉砼方量不大，投入2臺罐車即可。3#支洞襯砌砼澆筑時，一作業(yè)面利用其洞口J500拌合站供應砼，洞口到作業(yè)面距離按1.8公里算，從洞口拌合站到作業(yè)面澆筑完畢時間=攪拌時間+運送時間+泵送時間=15+1.860/10+10=36分鐘，之后每10分鐘需到一臺罐車到作業(yè)面，即要保證砼輸送泵不停作業(yè)，需投入罐車4臺，即每十分鐘澆筑3方，每小時澆筑18方，由于每倉砼方量不大，投入3臺罐車即可。另一作業(yè)面利用JS1000拌合站供應砼，

32、該拌合站到作業(yè)面路程約8.5公里，其中洞1.5公里，洞外7公里，由于第一臺罐車從到拌合站裝砼，到運至作業(yè)面泵送完砼需8+760/10+1.560/10+10=69分鐘，之后每10分鐘需到一臺罐車到作業(yè)面，即要保證砼輸送泵不停作業(yè)，需投入罐車7臺，即每十分鐘澆筑3方，每小時澆筑18方，由于每倉砼方量不大，投入6臺罐車即可。因此本工程共需投入11臺3立方罐車才可滿足砼施工要求。3混凝土工藝混凝土施工工藝程序見圖。混凝土施工工藝程序圖施工縫面處理驗收模板、鋼筋等施工驗收、簽證混凝土平倉、振搗混凝土養(yǎng)護、保護混凝土縫面處理拆 模混凝土拌和、運輸4鋼筋工程施工（1）鋼筋的制作鋼筋的加工制作，按照流程圖，

33、在加工廠完成。加工前，技術員認真閱讀設計文件和施工詳圖，以每倉位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復核后轉入制作工序；以放樣單的規(guī)格、型號選取原材料。依據(jù)有關規(guī)的規(guī)定進行加工制作；成品、半成品經(jīng)質檢員與時檢查驗收；合格品轉入成品區(qū)，分類堆放、標識。（2）鋼筋的安裝鋼筋出廠前，依據(jù)放樣單，逐項清點，確認無誤后，以施工倉位安排分批提取，用5t8t或10t半掛車運抵現(xiàn)場，由具備相應技能的操作人員現(xiàn)場安扎。鋼筋焊接和綁扎符合施工規(guī)的規(guī)定，以與施工圖紙要求執(zhí)行。綁扎時根據(jù)設計圖紙，測放出中線、高程等控制點，根據(jù)控制點，對照設計圖紙，利用預埋錨筋，布設好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設置核對無誤后，鋪設分布鋼筋。鋼筋

34、采用人工綁扎，綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結，鋼筋結構和保護層調整好后墊設預制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。鋼筋接頭連接采用手工電弧焊或機械連接方式。焊工必須持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程運作。鋼筋接頭應位于結構物的低應力區(qū)，接頭位置要錯開，結構同一斷面處的鋼筋搭接的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構件的受拉區(qū)，不超過50%，在受壓區(qū)不受限制；綁扎接頭，在構件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%；焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎矩處；機械連接接頭，除施工圖紙另有規(guī)定外，在受拉區(qū)不超過50%，在

35、受壓區(qū)不受限制。對于結構復雜的部位，技術人員應事先編制詳細的施工流程圖，并親臨現(xiàn)場交底、指導安裝。鋼筋制作流程圖見圖。鋼筋制作流程圖熟悉施工詳圖和設計文件編制鋼筋放樣加工圖表加工制作檢查驗收分類堆放標 識出 廠5模板加工、安裝和拆除（1）模板設計引水主洞采用液壓臺車進行二襯砼施工，臺車端口采用木模板加固在臺車上進行封堵。（2）材料的選擇和加工鋼模板的加工允許偏差：小型模板的長度和寬度2mm，大型模板（長、寬大于3m）的長度和寬度3mm，鋼模表面凸凹度與輪廓度偏差2mm，邊框平面度1mm，邊框與邊框與邊框與面板的垂直度2mm。焊縫長度偏差5，0，高度偏差2，0mm。不得有夾渣、氣泡、裂紋。鋼模板

36、拼裝精度：錯臺不大于1.5mm，間隙不大于2mm。木模板的加工允許偏差：小型模板的長度和寬度2mm，大型模板（長、寬大于3m）的長度和寬度3mm；局部平整度：2m直尺圍3mm，面板的板縫要求嚴密。（3）模板安裝模板安裝前應首先檢查面板的平整度，面板不平整、不光滑，達不到要求的不得使用。模板安裝時板面應清理干凈，并刷好棉籽油，棉籽油應涂刷均勻，不得漏刷。為防止漏漿出現(xiàn)掛簾現(xiàn)象，模板安裝就位前，在模板底口粘貼雙面膠。每一層模板安裝時，進行測量放樣，校正垂直度平整度與起層高程，確保印跡線、孔位整齊一致?；炷翝仓^程中，設置木工專人值班，發(fā)現(xiàn)問題與時解決。模板安裝允許偏差：平整度控制2m圍3mm，垂

37、直度H/1000，預埋孔中心位置+4mm。模板在使用拆模后，與時清洗干凈，清除固結的灰漿等臟物，采用小型風動設備對模板進行吹掃，模板吹掃干凈后,立即在板面涂刷脫模劑。達到周轉次數(shù)或損壞的模板與時更換。在混凝土澆筑過程中，加強檢查、加固，防止模板走樣。（4）模板拆除不承重的側面模板在混凝土強度達到2.5MPa以上，并且能保證其表面與棱角不因拆模而損壞時開始拆除。鋼筋混凝土結構的承重模板在混凝土達到設計強度，混凝土結構的實際強度已能承受自重和其它實際荷載時，報監(jiān)理工程師批準后方可提前拆模。拆模時使用專門工具并且根據(jù)錨固情況分批拆除錨固連接件，以防止大片模板墜落或減少混凝土與模板的損傷。拆下的模板、

38、支架與配件與時清理、維修，并分類堆存與妥善保管。6、混凝土施工工藝方法（1）混凝土拌和、運輸混凝土拌和在拌和系統(tǒng)集中進行?；炷猎牧稀⑴浜媳?、試驗成果均在得到監(jiān)理人批準、認可后，方可使用?；炷涟韬蛯幢O(jiān)理人批準的、由試驗室提供的混凝土配料單進行生產(chǎn)?；炷了竭\輸采用砼罐車運送到施工部位。（2）混凝土入倉、平倉、振搗引水主洞二襯砼由砼輸送泵泵送，從液壓臺車各窗口中進料，為保證進料均勻、防止骨料分離，進料時，先從較低的各窗口輪流進料，砼快到溢到窗口時，再轉到上一層窗口進料。隧洞二襯采用臺車上的附著式振搗器和插入式振搗棒振搗。插入式振搗器在倉面按一定的順序和間距逐點振搗，間距為振搗作用半徑的一

39、倍半，并插入下層混凝土面5cm；每點上振搗時間控制在1525s，以混凝土表面停止明顯下沉，周圍無氣泡冒出，混凝土面出現(xiàn)一層薄而均勻的水泥漿為準?；炷琳駬v要防止漏振與過振，以免產(chǎn)生部架空與離析。施工時根據(jù)各部位的情況，以平鋪法施工為主、以臺階法為輔?；鶐r面和新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前半小時，先鋪2-3cm接頭砂漿，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結合良好?；炷翝仓３诌B續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間（自出料至覆蓋上坯混凝土為止），則應按工作縫處理。若能重塑者，仍能繼續(xù)澆筑混凝土?；炷聊芊裰厮艿默F(xiàn)場判別方法為：將振動棒插入混凝土，振搗30秒，振搗棒周圍10cm仍能泛漿

40、且不留孔洞則視為混凝土能夠重塑。否則，停止?jié)仓?，作為“冷縫”，按施工縫處理。施工縫處理時，先用鋼刷刷水泥漿，再鋪砼。混凝土下料時，入倉高度大于2m時，應設置緩降筒，防止砼離析?；炷寥雮}后要與時平倉、振搗，要隨澆隨平，不得堆積，并配置足夠的勞力將堆積的粗骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成部架空。雨季澆筑時，開倉前要準備充足的防雨設施。在混凝土澆筑過程中，如遇大雨、暴雨，立即暫停澆筑，并與時用防雨布將倉面覆蓋。雨后排除倉積水，處理好雨水沖刷部位，未超過允許間歇時間或仍能重塑時，倉面鋪設砂漿繼續(xù)澆筑，否則按施工縫面處理。（3）混凝土養(yǎng)護、保護混凝土澆筑收倉后，與時對混凝土表面養(yǎng)護

41、，高溫和較高溫季節(jié)表面進行覆蓋灑水養(yǎng)護，低溫季節(jié)表面覆蓋養(yǎng)護。永久面用花管灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為混凝土的齡期，不少于14天。模板與混凝土表面在模板拆除之前與拆除期間均保持潮濕狀態(tài)。寒潮保溫：當日平均氣溫在23天連續(xù)下降超過6的，對14天齡期的混凝土表面(非永久面)，用2.0cm厚的聚乙烯卷材保溫?；炷翝仓兀寒敋鉁亟抵?以下時，齡期在7天以的混凝土外露面用保溫被覆蓋。澆筑倉面應邊澆筑邊覆蓋，新澆的倉位應推遲拆模時間，如必須拆模時，應與時予以保溫。混凝土養(yǎng)護派專人負責，并作好養(yǎng)護記錄。（4）施工縫面處理混凝土初凝后終凝前采用壓力水沖毛，以沖去混凝土表面的浮皮與灰漿，直至混凝土表面積水由渾變清，

42、微露粗砂或小石為準?？p面沖洗干凈后進行養(yǎng)護，下倉混凝土澆筑前，用高壓水沖毛機進行沖洗，倉浮石必須清除干凈，直至倉位驗收澆筑。錯縫水平搭接面在混凝土初凝后要抹平，垂直面要進行沖毛或打毛處理。需打毛的縫面，可采用混凝土澆筑至打毛面時，在模板上刷緩凝劑，拆模后用壓力水進行沖毛處理的方法。但刷緩凝劑時，避免緩凝劑污染倉結構。7、混凝土表面修整（1）混凝土表面缺陷處理圍混凝土表面缺陷處理的圍主要包括：混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯臺、掛簾，表面缺損，小孔洞、單個氣泡、表面裂縫等。（2）混凝土表面缺陷檢查在進行處理以前組織相關部門與作業(yè)人員，對廠房表面的各種處理項目進行認真檢

43、查查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，詳細記錄分類整理后將檢查資料和修補實施方案報送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準后進行修補施工。（3）混凝土表面缺陷處理方法 錯臺修補：錯臺主要是由模板搭接部位移位而引起的，對錯臺大于2cm的部分，先用扁平鑿按規(guī)允許的坡度鑿平順，并預留0.51.0cm的保護層用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順過渡連接；錯臺小于2.0cm的部位，直接用電動砂輪按一樣坡度打磨平整。對錯臺的處理在混凝土強度達到要求后進行。 蜂窩、麻面與掛簾修補：對蜂窩、麻面，先進行鑿除，然后將填補面沖洗干凈，回填微膨脹砂漿，最后壓實填平；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨平、磨光。 對較大的缺陷按設計或監(jiān)理

44、人的指示另行處理。不平整表面處理：凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子鑿除和砂輪打磨。凹入表面以下的不平整表面用鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補用的足夠深的坑、槽。再進行清洗、填補和抹平。采用砂漿或混凝土修補時，在待修補處和周圍至少1.5m圍用水使之濕潤，以防附近混凝土區(qū)域從新填補的砂漿或混凝土中吸收水份。在準備的部位濕潤以后，先用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后用預縮砂漿或混凝土進行回填修補。如果使用的是環(huán)氧砂漿，則在修補區(qū)涂刷環(huán)氧樹脂。裂縫處理：混凝土表面上的所有寬度大于0.2mm或長度大于1.5m的裂縫，均按照技術規(guī)和監(jiān)理工程師的指示予以修補?；炷潦┕べ|量保證措施本標段混凝土施工部位

45、復雜、施工質量要求高、工期緊。因此，施工中除建立強有力的質量保證體系，嚴格執(zhí)行合同文件規(guī)定，加強質量管理外，主要從加強混凝土溫度控制和更新、優(yōu)化混凝土施工工藝方面采取措施，確保工程施工質量。1）所有原材料必須符合設計與規(guī)要求，鋼筋、水泥、粉煤灰、硅粉、外加劑等必須有出廠合格證，工地試驗室根據(jù)規(guī)要求對所有原材料進行抽樣檢查，不合格的原材料嚴禁使用。2）混凝土質量檢測 混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，同一等級強度的混凝土試樣數(shù)量以表10-8為準。 混凝土拌和質量，在拌和樓機口隨機取樣進行，每班混凝土坍落度檢測在機口不少于2次，倉面不少于兩次。 摻引氣劑的混凝土每4小時檢查1次，其變化圍控制在1%以。

46、 定時在出機口對一盤混凝土推出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m。 用篩分法分析、測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不應小于10%?；炷笼g期試件取樣表類 別14 d 齡 期 試 件 數(shù)設計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m成型試件3組每1000m成型試件3組非大體積混凝土100 m成型試件3組每200m成型試件3組注：3個試件為1組。3）高溫季節(jié)施工嚴格控制澆筑溫度，并盡量避開白天高溫時段，多安排晚間施工，并采用鋪隔熱被、噴霧等方法，防止倉混凝土溫度回升。4）為防止倉混凝土標號更換影響入倉速度和混淆混凝土標號，開倉前分別向倉作業(yè)人員、拌和樓等相關操作人員進行交底，

47、混凝土標號變更時進行明顯標識。5）根據(jù)設計圖紙與監(jiān)理工程師審批的施工組織設計、施工進度計劃與施工方案進行混凝土施工。在施工過程中嚴格實行“三檢制”，加強每道施工工序的施工質量管理與監(jiān)督檢查，凡施工質量達不到要求的工序，必須與時進行返工，直至滿足要求后，方可進行下道工序施工。實行混凝土澆筑盯倉制度，每個施工倉位從開倉到澆筑完成，設有專人進行盯倉，對澆筑過程進行質量監(jiān)督，并對澆筑情況進行實錄。6）領會設計意圖，嚴格按照設計圖紙文件進行施工。如發(fā)現(xiàn)設計圖紙有問題，應與時和監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，核實無誤后方可進行施工。技術人員經(jīng)常深入現(xiàn)場，做好技術交底工作。7）加強各施工工序之間的銜接。每一工序必須按照

48、“三檢制”的程序進行檢查。對施工過程中發(fā)生的質量事故堅持“三不放過”的原則，認真分析事故原因，總結事故教訓，對肇事者進行嚴肅處理。8）對質量要求高的特殊部位，制定專門的施工作業(yè)指導書和施工質量保證措施，并作為施工措施的組成部分貫徹執(zhí)行。施工前，工程技術人員、質量管理人員應對承擔施工任務的班組進行詳盡的技術交底，確保工程施工質量得到事前控制。9）各種大型機械設備操作人員與特殊工種人員必須經(jīng)過認真培訓，取得合格證后方可上崗。10）嚴格施工工藝作風，積極引進、推廣新技術、新工藝，加強施工現(xiàn)場管理，科學組織施工生產(chǎn)，全面提高全體施工人員的質量意識，確保工程施工質量一流。9混凝土施工安全措施1）為保證照

49、明安全，在各施工區(qū)、道路、生活區(qū)等設置足夠的照明系統(tǒng)，最低照明度符合規(guī)定，施工用電線路按規(guī)定架設，滿足安全用電要求。2）引水洞施工時設置監(jiān)測儀器儀表，滿足通風、防塵和防有害氣體的要求。3）配備安全防護設施，倉面設置安全通道和安全圍欄，模板掛設安全作業(yè)平臺，高空部位掛設安全網(wǎng)，隨倉位上升搭設布置水平交通橋、垂直交通梯、斜坡爬梯，操作人員佩帶安全繩和安全帶，施工腳手架和操作平臺搭設牢固，防止安全事故發(fā)生。4）加強大型施工機械設備的檢查、維修、保養(yǎng)、確保高效、安全運行，操作人員必須持證上崗。5）加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗前培訓，操作考試和考核合格者才能上崗。6）在施工現(xiàn)場、道路等場所設

50、置醒目的安全標識、警示和信號等提高全體施工人員的安全意識。7）項目部成立安全管理小組，針對本工程安全重點編制安全技術措施指導現(xiàn)場生產(chǎn)，加強施工現(xiàn)場安全管理工作，科學組織施工，確?；炷潦┕ぐ踩?。8）除遵照以上安全操作規(guī)程，施工前，制定出各種具體安全措施外，還做到： 操作平臺上備用材料與設備，嚴格按照設計規(guī)定位置和數(shù)量進行布置，不得隨意變動，以防超載。 操作平臺經(jīng)常進行清理，保持清潔，以防止物體墜落傷人。 操作平臺鋪板接縫緊密，四周設置圍護欄桿或安全網(wǎng)。 建立通訊聯(lián)絡信號和必要聯(lián)絡制度，保證施工過程暢通。 混凝土運輸垂直通道上口，搭設防護柵。防止高空墜物傷人。 設計專門的材料吊運箱，進行施工輔助

51、材料等的吊運，保證安全。第四章 雨季的施工安排一、施工安排隧道工程施工基本不受雨季影響。對于雨天施工做好下列工作。二、施工注意事項1、每天要專人收聽天氣預報，掌握氣象信息，合理安排施工，加強對材料庫（尤其是水泥庫）的巡視，確保覆蓋牢固密實。2、施工工序安排上，能在室作業(yè)的項目盡量安排在雨季，并在雨季到來前，做好充分的備料工作，確保工作持續(xù)進行。3、對影響施工的運輸?shù)缆?，進行必要的改善、整修和加固。將料場設在地勢較高處，周圍設排水溝。4、大雨天氣不安排噴砼料攪拌。第五章 工期保證措施和進度計劃第一節(jié) 工期保證措施一、工期目標根據(jù)本工程任務情況，結合投入的勞力、設備，我們的工期目標是：總工期共31

52、9日歷天，開工日期為2012年5月1日，竣工日期為2014年3月15日。二、保證工期的主要措施我公司在本合同段施工時，在確保質量與安全的前提下，按時完成施工任務。為了保證我公司制定的工期目標，特制定以下措施:（一）組織精干機構，選派精干人員1、組建強有力的項目管理機構，其人員由具有豐富的公路施工經(jīng)驗的人員組成，以便對施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題能夠科學、快速的解決，并做到超前謀局，保證工程的快速順利進行。2、選拔業(yè)務精、能力強的管理和施工人員，配齊配足技術工人。（二）加強施工管理，確保工期實現(xiàn)1、快速組織施工人員、機械設備和物資材料進場，按工期進展需要配足各項生產(chǎn)要素，以進場快、建點快、開工快為主

53、體施工贏得寶貴時間，形成規(guī)模施工能力快，實現(xiàn)施工的良好開端。2、強化施工調度指揮與協(xié)調工作，重點項目或工序采取垂直管理，橫向強調協(xié)調的強硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。3、開展勞動競賽，以月施工進度指標對各施工隊進行檢查，落實獎罰制度。（三）選配精良設備，確保進度要求做好機械設備的選型和配套，充分發(fā)揮各種設備的效率，確保實際生產(chǎn)能力滿足施工進度要求。（四）完善施工方案，采用先進工藝，加快工程進度本工程控制工期的主要施工工序為洞身開挖，為保證洞身開挖進度，我部將組織技術力量到現(xiàn)場去和一線作業(yè)人員一起，改進掘進施工方法，加快掘進速度，以強有力的技術支持促使掘進施工生產(chǎn)的快速、順利進行

54、。第二節(jié) 工程進度計劃一、隧道工程主要項目施工進度指標（一）隧道開挖主要進度指標見“隧道主要進度指標表”。1、一個工作面各級圍巖開挖進度指標開挖支護作業(yè)循環(huán)時間表 圍巖 時間(h)項目III級IV級Q1地層測量放線0.50.50.5超前支護023開挖與出碴6.554初期支護234合計910.511.5（1）III級圍巖地段進度指標為:720小時/月2.2m/循環(huán)176m/月9小時/循環(huán)考慮工序銜接、其它等因素的影響，計劃進度指標采用160m/月。（2）級圍巖進度指標為:720小時/月1.5m/循環(huán)102.8m/月10.5小時/循環(huán)考慮工序銜接、其它等因素的影響，計劃進度指標采用95m/月。（3

55、）V級圍巖(Q1地層)進度指標為:720小時/月1m/循環(huán)62.6m/月12.5小時/循環(huán)考慮工序銜接、其它等因素的影響，計劃進度指標采用55m/月。二、分項工程施工進度安排各分項工程工期安排表工程項目開始日期完成日期時間（天）備注引水主洞進口洞口開挖與防護2012.5.12012.5.2020引水主洞進口長約1350m洞身開挖與支護2012.5.212013.2.20275二次襯砌2013.2.202014.2.20365工程項目開始日期完成日期時間（天）備注1#支洞施工區(qū)主洞洞身開挖與支護2012.8.12013.3.202351#支洞施工區(qū)主洞上下游長約2200m二次襯砌2013.3.2

56、02014.1.20305工程項目開始日期完成日期時間（天）備注2#支洞施工區(qū)主洞洞身開挖與支護2012.11.12013.6.202352#支洞施工區(qū)主洞上下游長約2269m二次襯砌2013.6.202014.3.20270工程項目開始日期完成日期時間（天）備注3#支洞施工區(qū)主洞洞身開挖與支護2013.1.302013.8.302153#支洞施工區(qū)主洞上下游長約1891m二次襯砌2013.8.302014.3.30215第六章 確保工程質量的措施一、質量目標與質量承諾（一）質量目標工程交工驗收按照工程質量檢驗評定標準，單位工程合格率達100%，分部工程、分項工程合格率100%，并滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

57、目標。（二）質量承諾我單位重承諾：嚴格按照技術規(guī)和圖紙的要求嚴格管理、精心施工。確保本項目工程質量評定等級為合格，否則愿意接受合同條款規(guī)定的處罰，同時接受業(yè)主規(guī)定的其他形式的處罰。二、質量控制的重點本合同段質量控制重點有：軟弱圍巖的施工、二襯結構的耐久性等。三、保證工程質量的組織措施（一）健全技術質量管理體系，嚴格按照ISO9001質量體系運作項目部設項目總工，同時設置工程技術等職能部門，配備相應專業(yè)工程師。各專業(yè)隊設技術室，配主任工程師與相關專業(yè)技術人員，單位工程設主管工程師。實行技術工作統(tǒng)一領導，分級管理，明確各級技術人員的職責。本項目將嚴格按照ISO9001質量體系要求，建立健全質量保證

58、體系和質檢系統(tǒng)，明確各級質量責任。結合本合同段的實際情況，成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工與副經(jīng)理為副組長的質量領導小組，加強組織領導。（二）強化質量意識，建立質量責任制施工隊伍進場后，實行分項、分工序專項質量教育。開工前進行技術交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)，嚴格操作規(guī)程，分項工程開工前按合同要求執(zhí)行先試驗再鋪開的程序。項目部、各施工隊設專職質量員，班組設兼職質量員，明確各級責任。開工前報監(jiān)理工程師備案。分項工程的現(xiàn)場實行標示牌管理，寫明作業(yè)容和質量要求，認真執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、工序交接檢，根據(jù)合同的規(guī)定切實做好隱蔽工程的檢查工作。（三）嚴格實行質量終身責任制為了真正把工程質量責任

59、納入法制化的管理軌道，嚴格實行質量負責制和質量終身責任制，按照質量目標，層層分解，終身負責，一級包一級，一級保一級。層層簽訂質量責任書，做到責任落實到位。（四）加強質量監(jiān)控，堅持施工過程三級質量檢測制度加強質量監(jiān)控，確保規(guī)規(guī)定檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質檢的原始資料真實、準確、可靠。堅持施工中三級質量檢測制度，即“跟蹤檢測”、“復測”、“抽檢”，通過施工過程三級質量檢測達到與時發(fā)現(xiàn)并解決問題的目的，杜絕質量事故的發(fā)生。（五）設立質量保證基金,開展質量競賽在項目部、各施工隊成立部專職質檢小組，建立健全質量檢查分析評比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，每月進行一次質量大檢查，獎優(yōu)罰劣，做到月有檢查分析，季有質量評

60、比，年有總結獎懲。對質量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施不放過。（六）加強現(xiàn)場檢測與試驗工作1、測試儀器設備和設施根據(jù)試驗檢測規(guī)程對工作環(huán)境條件的要求，確保試驗工作正常進行，按要求建立能控制溫、濕度的標準養(yǎng)護室、水泥檢測室等試驗工作間。本工程項目配置水泥、砂、石、混凝土、砂漿常規(guī)與耐久性能、金屬材料、工程無損檢測、現(xiàn)場結構量測、環(huán)境監(jiān)測等測試儀器設備。2、建立完備的檢驗手段加強工地試驗室管理，加強標準計量基礎工作和材料檢驗工作，不得違規(guī)計量，不合格材料嚴禁用于本工程。（七）建立原材料質量驗收制度根據(jù)施工合同規(guī)定的質量規(guī)標準與工程招標文件要求精心選