梁場建設(shè)專項(xiàng)施工方案

1、梁場建設(shè)專項(xiàng)施工方案1.1、梁場建設(shè)梁場位于正線K545+560-K545+950段右側(cè)填方河堤上。占地15589m2，主要預(yù)制王河洛河特大橋496后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，長度規(guī)格均為30m；梁場設(shè)預(yù)制臺(tái)座18個(gè)，同時(shí)兼做 雙層存梁臺(tái)座，梁場配置4套外模，3套內(nèi)模，2套鋼筋綁扎胎具，60t/24m門吊2臺(tái)，10t/24m門吊2臺(tái)，5t/6m門吊1臺(tái)，2m3蒸汽鍋爐1臺(tái)，JS1000型拌和機(jī)兩臺(tái)。，梁場投入的主要機(jī)械設(shè)備及工裝見表4-1-1、表4-1-2。主要施工機(jī)械設(shè)備主要工藝裝備場內(nèi)分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、砼拌合區(qū)。各區(qū)域緊密連接，場內(nèi)道路相通，方便運(yùn)輸，減少二次倒運(yùn)及運(yùn)輸距

2、離。制梁區(qū)從鋼筋制作、綁扎、立模、灌筑、養(yǎng)護(hù)、拆模、張拉等整體為流水線設(shè)計(jì)，方便施工；存梁區(qū)中移梁、存梁、提梁布局合理，滿足施工要求；油庫、配電室等危險(xiǎn)區(qū)遠(yuǎn)離其它區(qū)域，減少安全事故隱患；辦公、生產(chǎn)相互獨(dú)立互不干擾；全梁場與外界圍墻相隔，安全獨(dú)立。1.2、梁場場地建設(shè)由于王河梁場地處漫灘河堤上，為抵抗洪水強(qiáng)大的沖擊力，棄土場外側(cè)按永久性擋土墻設(shè)計(jì)。河堤側(cè)修筑衡重式擋土墻，擋墻基礎(chǔ)1.5m高采用C20混凝土澆筑，根據(jù)地形墻身設(shè)計(jì)高為7-10m，墻身采用M10漿砌片石進(jìn)行砌筑。擋墻內(nèi)側(cè)夯填透水材料砂礫，擋墻外側(cè)基腳采用片石回填防沖刷。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，場地填筑需要約86000 m3，C20混凝土擋墻基礎(chǔ)約

3、1100m3，M10漿砌片石約3500 m3，墻身后面3米范圍回填透水砂礫石，分層碾壓密實(shí)。制梁區(qū)地面分層碾壓密實(shí)，使用15cm厚天然砂礫墊層+15cm 厚C20混凝土硬化；運(yùn)輸便道采用20cm厚5%水穩(wěn)砂礫基層+20cm厚C20混凝土面層。存梁區(qū)地面壓實(shí)后鋪設(shè)15cm厚天然砂礫。預(yù)制場四周、道路兩側(cè)、預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)應(yīng)設(shè)20cm20cm排水溝，排放施工廢水、養(yǎng)護(hù)水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設(shè)置規(guī)格不小于2m2m1.5m，進(jìn)入沉淀池的廢水經(jīng)沉淀處理后排放。梁場內(nèi)水、電線路按照要求規(guī)劃，場地硬化時(shí)從硬化地面下預(yù)埋管道穿過。采用430KW變壓器供電，電力線路按照三相五線制配接，電閘箱按照“一機(jī)、

4、一箱、一閘、一漏”的安全用電配置，同時(shí)設(shè)置250KW發(fā)電機(jī)組作為備用電源。1.3、臺(tái)座布設(shè)制梁臺(tái)座采用重力式擴(kuò)大基礎(chǔ)，臺(tái)座采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，臺(tái)座頂面用5mm不銹鋼鑲面，鋼板臺(tái)座兩側(cè)采用槽鋼包邊，槽口向外，槽口使用高強(qiáng)度橡膠板填塞防止梁底漏漿。臺(tái)座長度按31m設(shè)計(jì)；起吊點(diǎn)至梁端以外設(shè)置懸空活動(dòng)底座；臺(tái)座橫向做成水平，縱向按二次拋物線預(yù)設(shè)反拱。存梁臺(tái)座基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)。臺(tái)座采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，長度滿足跨度要求，誤差控制在50mm。制梁臺(tái)座縱向間距為7m，橫向間距為1.8m，存梁臺(tái)座縱向間距為2.0，橫向間距為3.5m，預(yù)制臺(tái)座寬度滿足模板安裝拆除。臺(tái)座建設(shè)時(shí)埋植沉降觀測點(diǎn)。建設(shè)完成對(duì)

5、臺(tái)座統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，并定期進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。制梁區(qū)設(shè)置自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備及蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備。夏季采用噴淋養(yǎng)生。冬期施工期間采用蒸汽養(yǎng)生。養(yǎng)生系統(tǒng)主管道采用10cm鍍鋅鋼管，支管道采用8cm鍍鋅鋼管，進(jìn)入每行臺(tái)座和每個(gè)臺(tái)座位置均設(shè)置閥門，縱橫向管道采用螺紋連接，方便拆卸。存梁支墊采用60cm60cm6cm高強(qiáng)度橡膠墊塊，水平放置在梁兩端支點(diǎn)處，且不影響梁片吊裝。橫隔梁的支撐采用固定式底座。1.4、自動(dòng)養(yǎng)生系統(tǒng)安裝自動(dòng)養(yǎng)生系統(tǒng)的工作原理是：在預(yù)制箱梁的兩側(cè)及頂部安裝噴淋管道，利用先進(jìn)的全天候電子式時(shí)間繼電器控制柜作為中樞控制系統(tǒng)控制無塔上水器或高壓水泵的工作，實(shí)現(xiàn)箱梁噴淋養(yǎng)生的不間斷，并

6、保證在無人值守的情況下，系統(tǒng)能自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，始終保持一定的合理噴淋間隔實(shí)現(xiàn)梁體養(yǎng)生的不間斷，并且根據(jù)氣候、季節(jié)等實(shí)際需要調(diào)整間隔和噴淋時(shí)間。該噴淋系統(tǒng)由供水儲(chǔ)水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、回水過濾系統(tǒng)等五部分組成。噴淋管道選用直徑2cm的鍍鋅鋼管，采用機(jī)械打孔的方法在鋼管上間隔10-15cm打一個(gè)直徑1.0-1.5mm的孔，再根據(jù)梁長連接成整體。每間隔3m（箱梁寬度）預(yù)留一個(gè)通向梁體縱向的出水三通口，并配備閥門，在距離箱梁底板1m兩側(cè)地面上平行布兩根鍍鋅鋼管，每間距2.0m（經(jīng)試驗(yàn)確保水霧剛好重疊）安設(shè)一個(gè)銅質(zhì)噴頭，噴頭內(nèi)部構(gòu)造是兩個(gè)交叉水眼，表面一個(gè)單眼的銅片覆蓋（農(nóng)藥噴霧器原理），這樣

7、確保噴出的全是水霧，噴頭統(tǒng)一朝腹板方向上仰45角，這樣確保供水過程中整個(gè)立面混凝土全部被水霧包裹。養(yǎng)生時(shí)只需旋開閥門即可。在冬季，用帆布將整片箱梁覆蓋，同樣通過預(yù)埋管道將蒸汽均勻排放對(duì)梁體進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，同時(shí)通過閥門對(duì)梁體養(yǎng)護(hù)時(shí)間進(jìn)行控制。夏季自動(dòng)噴淋養(yǎng)生 冬季自動(dòng)蒸汽養(yǎng)生每片梁制作完成后，首先對(duì)梁頂面采用土工布覆蓋，并先在頂板布設(shè)一根噴淋管，開始養(yǎng)生；待兩側(cè)模板拆除后，在腹板混凝土表面粘貼塑料薄膜，并及時(shí)在兩側(cè)布設(shè)噴淋管，至此整片梁端管道安裝完成。打開梁端閥門即可進(jìn)行梁板噴淋養(yǎng)生。1.5、箱梁預(yù)制箱梁鋼筋在制梁臺(tái)座上的鋼筋綁扎胎具上綁扎成型，混凝土澆筑采用混凝土罐車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，門吊吊運(yùn)混凝土入模工藝，混凝土振搗采用插入式振搗棒及高頻 振搗器相 結(jié)合方式，在制梁臺(tái)座上 采用智能張拉完成、管道真空輔助壓漿后轉(zhuǎn)運(yùn)至存梁區(qū)臺(tái)座上，再行澆筑封端混凝土,混凝土養(yǎng)生夏季采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，冬期 施工期間采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式確保混凝土養(yǎng)生質(zhì)量。每個(gè)臺(tái)座按照7天一個(gè)循環(huán)進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板拆除在混凝土澆筑完成24小時(shí)后拆除，模板拆除、打磨安裝完畢按7小時(shí)計(jì)。箱梁出場采用制梁區(qū)2臺(tái)60噸龍門起吊，箱梁直接提放在?？?/p>