電解鋁生產(chǎn)中存在的隱患及防范措施

1、編號(hào)：SM-ZD-20844電解鋁生產(chǎn)中存在的隱患及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：審核：批準(zhǔn)：本文檔下載后可任意修改精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE電解鋁生產(chǎn)中存在的隱患及防范措 施簡(jiǎn)介：該方案資料適用于公司或組織通過(guò)合理化地制定計(jì)劃，達(dá)成上下級(jí)或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的行動(dòng)方

2、針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整 體計(jì)劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過(guò)程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱 讀內(nèi)容。電解鋁生產(chǎn)是靠礦山煤、電、鋁產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展起來(lái)的，它 在生產(chǎn)過(guò)程中存在的安全隱患與井下的頂板、瓦斯等五大隱 患有所不同。那么，在電解鋁生產(chǎn)中到底存在哪些隱患，怎 樣去防范呢？這得從電解鋁的工藝說(shuō)起：電解鋁是用直流電使電解槽的兩極產(chǎn)生熱量熔融冰晶石和氧化鋁，保持一定的電解溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)電化學(xué)反映，反應(yīng) 生成二氧化碳和鋁。二氧化碳、氟化氫氣體及部分氧化鋁粉 塵成為電解煙氣經(jīng)煙管送凈化處理，鋁液經(jīng)真空包吸由運(yùn)到 澆鑄車間，倒入混合爐后澆鑄成鋁錠。這一工藝流程，我們

3、新一代鋁業(yè)人苦苦經(jīng)營(yíng)了十年，十年的探索路讓我們對(duì)隱患 有一種特殊的認(rèn)識(shí)。在這條不斷探索、不斷求知、不斷學(xué)習(xí)、 不斷成長(zhǎng)的征途上也伴隨著一起起事故的發(fā)生。關(guān)于“11 6”鋁水燙傷人員的事故經(jīng)過(guò)分析： 那是在20 xx第2頁(yè)/總6頁(yè)精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE年11月6日下午4: 05時(shí)，澆鑄車間發(fā)生的一起啟拉母線 的結(jié)晶器內(nèi)鋁水爆炸事故，造成陳某等5人被鋁水燙傷，通過(guò)組織有關(guān)人員進(jìn)行事故原因分析認(rèn)為：一是二次冷卻水管 被人踩動(dòng)發(fā)生扭曲而改變了噴水方向，水流向結(jié)晶器引起鋁 水爆炸；二是受傷人員輪崗時(shí)違反規(guī)章制度未穿戴好勞動(dòng)保 護(hù)用品而造成燙傷。事后為了不再有類似的事故發(fā)生，

4、采取 了以下防范措施：1.重新認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)安全規(guī)程及 有關(guān)規(guī)章制度，并要求工作人員穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；2.加強(qiáng)工作現(xiàn)場(chǎng)管理，為工作人員創(chuàng)造一個(gè)良好的安全環(huán)境。對(duì)以上發(fā)生的事故進(jìn)行分析，此類事故屬燙傷事故，事 故源于高溫的鋁液。這就是在電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中存在的隱患 之一。讓我們來(lái)看看這是怎么一回事： 在電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中， 電解的溫度應(yīng)保持在 945 C - 965 C ,也就是說(shuō)液態(tài)鋁水的 溫度只有控制在此范圍內(nèi)才能完成理論上的電化學(xué)反應(yīng)，生 成鋁。可見(jiàn)，這樣高的溫度相對(duì)人體所能承受的常溫之比懸 殊甚大，要是以人體所能承受的溫度 40 c來(lái)計(jì)算，鋁液的溫 度相當(dāng)于人體溫度的 21 24倍還要多

5、，在電解鋁生產(chǎn)過(guò)程 中，雖然人們采用在電解質(zhì)熔液表面加蓋了保溫料，盡可能第3頁(yè)/總6頁(yè) 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE減少熱擴(kuò)散和熱輻射，從而避免高溫直接對(duì)人體的傷害，同 時(shí)用以提高電流效應(yīng)，但是在由鋁、換陽(yáng)極、測(cè)兩水平、打 渣、撈塊等工作時(shí)，必須與高溫的鋁液接觸，這就難免再次 發(fā)生類似的燙傷事故。為避免此類事故的發(fā)生應(yīng)作好以下的 防范措施：1.認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，讓員工把自主保安和相 互保安的安全意識(shí)提升到一定高度；2.進(jìn)入車間要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；3.禁止腳踩在爐面殼上；4.不準(zhǔn)將冷濕工具及料 加入電解槽內(nèi)；5.嚴(yán)禁使用冷包，第一只盛鋁液前，包要先 預(yù)熱，吸鋁管在插入電

6、解槽前，必須在火眼上預(yù)熱到100 C以上；6.在做打炭渣、扒沉淀、撈大塊、測(cè)兩水平等工作時(shí)， 不得正面對(duì)著打開(kāi)的高溫口，以免高溫液體濺由燙傷。關(guān)于“ 9 26 ”電解二車間20/5T行車5T吊鉤動(dòng)滑輪損 壞事故分析：在 20 xx年9月26日上午10 : 00時(shí)，機(jī)電車 問(wèn)陳某、馬某二人到電解車間二車間更換20 #槽北頭的下料汽缸，由于陽(yáng)極人員公休，只有一個(gè)行車司機(jī)（當(dāng)時(shí)在由鋁）。 檢修工馬某未與電解車間取得聯(lián)系，擅自開(kāi)動(dòng)20/5T行車到20 #槽更換下料汽缸，在返回時(shí)由于5T吊鉤未升到陽(yáng)極高度，導(dǎo)致吊鉤撞在上行車的平臺(tái)欄桿上，造成一個(gè)動(dòng)滑輪損第4頁(yè)/總6頁(yè)精編解決方案 | SOLUTION

7、TEMPLATE壞的后果。此事故原因分析如下：機(jī)電檢修工在檢修下料汽 缸時(shí)，私自開(kāi)動(dòng)非本崗位設(shè)備，嚴(yán)重違章而造成此次事故。 為防止今后再由現(xiàn)類似的事故，應(yīng)采取以下防范措施：1.要求設(shè)備操作人員，檢修人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程和崗位操作技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格遵守規(guī)程規(guī)定，按章操作；2.各 車間管理人員要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，嚴(yán)格禁止違章行為 的發(fā)生。從以上事例來(lái)分析，屬于違章行為造成的事故很多，也 是事故發(fā)生的主要原因。探其實(shí)質(zhì)，只因操作者搶時(shí)間、搶 進(jìn)度、搶產(chǎn)量，而忽視了自身安全和他人安全，最終釀成事 故。對(duì)于電解鋁生產(chǎn)中高空作業(yè)存在的隱患應(yīng)采取以下措施： 1.行車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，取得合格

8、證后，方可 持證上崗；2.行車在工作時(shí)，禁止對(duì)行車進(jìn)行檢查潤(rùn)滑或修 理；3.行車在吊運(yùn)工作中，重物離移動(dòng)路線上的最高設(shè)備的 距離至少在0.5米以上；4.嚴(yán)格禁止使吊運(yùn)重物從人頭上越 過(guò)；5.開(kāi)車前必須先打警示鈴；6.嚴(yán)禁固體物體下落砸傷人； 7.在沒(méi)有扶手踩踏等牢固處作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帽。除以上兩種隱患外，還有電、粉塵、磁場(chǎng)等，其中電的第5頁(yè)/總6頁(yè)精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE隱患最大。在電解鋁生產(chǎn)中，采用的是高電流低電壓的生產(chǎn) 方式，電最怕的是使導(dǎo)體形成短路，若是鐵制的工具（鐵鏟,鐵釬等）在電解槽的某一局部形成短路，它將會(huì)在短路的幾 秒內(nèi)化為鐵水，要是人接觸了這些短路的導(dǎo)體，后果是相當(dāng) 嚴(yán)重的，由此，在電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)采取以下防范措施： 1.禁止操作人員在地溝蓋板上和爐中從相鄰及相并兩槽傳遞 工具；2.禁止用手或鐵制工具等導(dǎo)體接觸廠房金屬管道和天 車機(jī)組桂鉤上部滑輪等物；3.不能將兩排電解槽或相鄰兩個(gè)電解人為短路；4.陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生，除滅效應(yīng)工作外，其他換 極、由鋁等工作必須立即停止；5.由鋁時(shí)，不準(zhǔn)使抬