焊接施工技術(shù)方案-

1、延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置焊接施工方案 TOC o 1-5 h z 編制：審核：審定：中化二建集團(tuán)有限公司2017 年 05 月 05 日 TOC o 1-5 h z 一、前言1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、工程概況及特點(diǎn) 1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、施工技術(shù)措施1四、質(zhì)量保證措施 13 HYPERLINK l bookmark8 o Current Docume

2、nt 五、職業(yè)、健康、安全與環(huán)境管理14 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 六、主要施工設(shè)備及機(jī)具、手段用料16 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 七、焊接作業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)19延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案 延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案 延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案 編制依據(jù)及執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)提供的鋼結(jié)構(gòu)及管道施工圖紙。石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011。石油化工金屬管道工程施工質(zhì)

3、量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2010。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801-2006。承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47013-2015。承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47014-2015。壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-2015。特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2011。石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507-2005。石油化工鉻鎳奧氏體鋼鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-1999鋼結(jié)

4、構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011 。焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223-1996 。中化二建集團(tuán)有限公司編制的相對(duì)應(yīng)材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定。適用范圍本方案適用于延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道的焊接二、工程概況及特點(diǎn)工程概況本裝置中鋼結(jié)構(gòu)約550噸， 材質(zhì)為Q235B； 工藝管道合計(jì)焊口約32000吋， 材質(zhì)有20#、 20G、 15CrMoG、 06Cr19Ni10、 022Cr17Ni12Mo2。工程特點(diǎn)本工程涉及的不銹鋼、鉻鉬鋼等特種材質(zhì)多，焊接工程量大，焊接質(zhì)量要求高，焊接施工工序復(fù)雜，需要先進(jìn)合理的焊接工藝和嚴(yán)格的過(guò)程控制。本工程焊接工程高空作業(yè)多，交叉作業(yè)量大，

5、某些區(qū)域管線密集，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。三、施工技術(shù)措施焊接施工流程圖焊接施工流程圖焊件、焊材的驗(yàn)收倉(cāng)儲(chǔ)與維護(hù)坡口加工組對(duì)定 位焊焊 前 預(yù) 熱無(wú)預(yù)熱要求時(shí)不合格清除缺陷焊 接焊縫外觀檢查R T 檢 查焊后熱處理不合格合格硬 度 檢 測(cè)無(wú)預(yù)熱要求時(shí)焊接結(jié)束焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)參加施焊的焊工，必須具有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)類別的焊工合格證，并在有效期內(nèi)；參加施焊前，要對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)和考試，合格者方可參加施焊；焊工在施焊前，必須明確被施焊焊件的材質(zhì)，應(yīng)選用的焊條類型，是否在自己的資格項(xiàng)目之內(nèi)。焊接工藝評(píng)定并根據(jù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施焊焊件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)來(lái)選用公司編制的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接方

6、案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。選用的焊接工藝評(píng)定目錄見(jiàn)下表。焊接工藝評(píng)定目錄序 號(hào)焊評(píng)編號(hào)母材材質(zhì)及規(guī)格焊接方法焊接材料適用壁厚 (mm)1PQR902022Cr17Ni12Mo2 323.9 10.31GTAW/SMAWTGF-316L/E316L-161.5-202PQR607Q235-B =10mmSMAWE43151.5-203PQR64815CrMoG 244.5 28GTAW/SMAWTIG-R30/ E5515-B21.5-564PQR59120# 133 6GTAW/SMAWE4315/H08A1.5-125PQR93606Cr18Ni1011Ti 168

7、11GTAW/SMAWER308/E308-161.5 22PQR93920G 219.1 12.5GTAW/SMAWE50-6/E4315P1.5-253.3 焊件的檢驗(yàn)與管理鋼材應(yīng)有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書。其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。指標(biāo)不全或?qū)Σ馁|(zhì)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)。合金鋼管道組成件應(yīng)采用快速光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并作好標(biāo)記；經(jīng)驗(yàn)收合格的材料，應(yīng)按類別、規(guī)格、材質(zhì)分別存放，并作好標(biāo)識(shí)工作。發(fā)放材料時(shí)，要嚴(yán)格按照“限額領(lǐng)料單”發(fā)料。3.4 焊材的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放與回收到貨的焊材按入庫(kù)批次、種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)與焊材質(zhì)量證明書進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后經(jīng)總包、業(yè)主、監(jiān)理單位

8、驗(yàn)收合格方可使用。3.4.2 焊條、焊絲的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：焊條、焊絲上的型號(hào)或牌號(hào)印記應(yīng)清晰明確，夾持端端部有顏色標(biāo)記的要顏色鮮明，無(wú)遺漏；焊條藥皮應(yīng)均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整條焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引??；焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定：焊條直徑D 2.5mm，偏心度T 7%；焊條直徑D為 3.2mm和4.0 mm，偏心度T 5%；焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有銹蝕和氧化皮。經(jīng)熱處理者允許有氧化色。焊材二級(jí)庫(kù)必須通風(fēng)良好、干燥。 庫(kù)內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)空氣濕度低于60%。焊材庫(kù)內(nèi)放置溫濕度計(jì)，每天填寫焊材庫(kù)

9、溫濕/度記錄 ( SH/T 3543-G121) 。成包焊材要隨用隨啟封，以免受潮變質(zhì)。搬運(yùn)和擺放時(shí)要輕拿輕放，防止藥皮受震脫落。焊材延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案 延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案 延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案 分類、分規(guī)格擺放在專用的架子上，架子距地面和墻壁300mm以上。按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)；焊材的保管、烘干和發(fā)放由專人管理，建立完善的焊條領(lǐng)用、保管、貯存、烘烤、 發(fā)放回收制度并在焊材庫(kù)張貼焊材管理制度，做好 焊條烘烤記錄( SH/T 3543-G117) 、焊條發(fā)放回收記錄( SH/T 3543-G118) 、

10、 焊絲發(fā)放記錄( SH/T 3543-G119) ；低氫型焊條一般在常溫下放置超過(guò)4h要重新烘干。露天操作隔夜時(shí)，焊條要在低溫烘箱中恒溫保存，否則次日使用前要重新烘干。重新烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。重復(fù)烘干的焊條要作出標(biāo)記；烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，要緩慢升溫、冷卻。防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫落現(xiàn)象；烘干焊條時(shí)，焊條不能成垛或成捆放置，應(yīng)鋪成層狀，每次焊條堆放不能太厚一般 3-5 層 ) ，避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除；焊材使用按焊材說(shuō)明書進(jìn)行烘干恒溫，隨用隨取。焊條烘干要作好烘干記錄，包括日期、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量、溫度及烘干時(shí)間等內(nèi)容；焊條的烘

11、干一般按說(shuō)明書的要求進(jìn)行，若說(shuō)明書無(wú)烘干規(guī)定時(shí)，按下表進(jìn)行烘干使用。常用焊條烘干溫度一覽表序號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)烘干溫度( )恒溫時(shí)間(h)待用溫度)1J427E431535011502J427SHAE4315P35011503A022E316L-1625011004A102E308-1635011005R307E5515-B238011003.4.2.12 焊條的發(fā)放堅(jiān)持三條原則，即先入庫(kù)的先發(fā)放、先烘干的先發(fā)放、重復(fù)烘干的先發(fā)放；焊工領(lǐng)用焊條，必須持技術(shù)人員或焊接工程師開(kāi)據(jù)的“焊條領(lǐng)用單”，且拿保溫桶領(lǐng)取，同一保溫筒內(nèi)不允許同時(shí)裝有兩種及兩種以上焊條。領(lǐng)用不銹鋼焊條的保溫筒應(yīng)與領(lǐng)用其它焊條的

12、保溫筒分開(kāi)使用。發(fā)放焊條時(shí)，要核對(duì)焊條的規(guī)格、牌號(hào)及數(shù)量，并作好發(fā)放記錄。每次領(lǐng)用的焊條數(shù)量不超過(guò)4Kg， 當(dāng)日用不完的焊條應(yīng)退庫(kù)并作記錄；焊條領(lǐng)用、回收記錄需有焊工簽字；烘干人員對(duì)退回的焊條要單獨(dú)存放。二次烘干發(fā)放時(shí)，焊條要作好標(biāo)識(shí)，并在發(fā)放記錄中注明。當(dāng)二次烘干的焊條再次退回時(shí)，不得再用于壓力管道和壓力容器焊接，應(yīng)改作它用或報(bào)廢處理；氬弧焊采用的氬氣純度不低于99.99%(檢查供方產(chǎn)品質(zhì)量證明書)。坡口加工鋼結(jié)構(gòu)的坡口加工鋼結(jié)構(gòu)的坡口加工應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和專用圖集的要求加工坡口；工藝管道的坡口加工管道的坡口可采用氧乙炔焰或等離子切割，采用熱加工方法加工的坡口必須去 除坡口表面的氧化皮、熔渣及

13、其它影響接頭質(zhì)量的表面缺陷，并將凹凸不平處打磨，保證尺寸正確和表面平整；不銹鋼管的坡口加工和修磨，使用的刀具、砂輪片應(yīng)與其它鋼材的分開(kāi)使用， 防止產(chǎn)生滲碳，導(dǎo)致管材抗腐蝕能力下降；坡口形式及尺寸要求見(jiàn)下表。工藝管道坡口形式及組對(duì)要求序 號(hào)坡口名稱坡口形式間隙c(cm)鈍邊p(mm)角度 ( ) ( o)厚度 (mm)焊腳k(mm)0 20 265 753 161V型坡口0 30 355 659 2645 652管座坡口2 3(30 35)管座坡口2 345 60K=1.4T 且不大于頸部厚法蘭角焊接頭-度；E=6.4 且 不大于T坡口清理及檢查法蘭、管配件的焊接坡口由制造商加工，管子坡口現(xiàn)場(chǎng)加

14、工。加工前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)有關(guān)標(biāo)記，作好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植。加工后，將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉兩端管口，妥善存放；坡口表面平整，不得有裂紋、分層、夾渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷；焊接前將坡口表面及其附近20mm范圍內(nèi)的油污、水分及其它污物徹底清理干凈，并要注意保護(hù)。焊前包扎，避免磕碰；不銹鋼管道施焊前，在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂刷防粘污劑，以防止飛濺沾污焊件。焊前預(yù)熱鉻鉬鋼管線在焊前焊件需預(yù)熱至250-300。焊前預(yù)熱當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)， 除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15以上；預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。加熱區(qū)100mm范圍應(yīng)予以保

15、溫。預(yù)熱范圍應(yīng)以坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍， 有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5 倍，且不小于100mm；預(yù)熱后的焊接工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。組對(duì)及定位焊鋼結(jié)構(gòu)材料組對(duì)時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于接頭中較薄件板厚的10%， 且不大于3mm；組裝時(shí)預(yù)留間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)對(duì)接焊口間隙為1mm， T 型接頭間隙為1.5mm；延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案 延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案 管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過(guò)，管道壁厚的10%， 且不大于2mm。管子組對(duì)可使用組對(duì)卡具，若卡具需焊

16、在母材上，則應(yīng)符合下列規(guī)定：卡具與管材接觸部分的材質(zhì)應(yīng)與管材成分相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上組焊過(guò)渡層；卡具的焊接工藝與正式焊接工藝相同。管子焊接要求預(yù)熱時(shí)，卡具的焊接也要預(yù)熱，且預(yù)熱溫度取正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度的上限；卡具拆除時(shí)要用砂輪割除或者用氧-乙炔焰在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪修磨，不得用敲打或扳扭的方法去除；定位焊焊接要求定位焊焊接工藝與正式焊接相同；定位焊縫尺寸見(jiàn)下表：定位焊焊縫尺寸選用表焊件厚度（ mm）焊縫厚度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）422.5 2 /35 1042 510 203.7.4.3 定位焊焊點(diǎn)要均勻分布（至少 3點(diǎn) ）， 并應(yīng)保證焊透及熔合良好，無(wú)裂紋

17、、 焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；為保證底層焊道成型良好、減小應(yīng)力集中，定位焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡到母材，且應(yīng)將焊縫兩端磨成斜坡；正式焊接要求預(yù)熱時(shí)，定位焊也按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限，避免強(qiáng)力組對(duì)；定位焊工藝與正式焊接相同。定位焊焊點(diǎn)要均勻分布，并保證焊透且熔合良好，無(wú)裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷。焊接環(huán)境要求焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施 TOC o 1-5 h z 非合金鋼焊接，不低于-20；低合金鋼焊接，不低于-10；奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5；其他合金鋼焊接，不低于0。施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于8

18、m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案下雨或下雪。焊接方法鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧焊。管道均采用氬電聯(lián)焊，DN 50mm的管道采用手工鎢極氬弧焊。焊接材料焊接材料選用見(jiàn)下表。焊接材料選用一覽表序號(hào)母材材質(zhì)焊接材料備注手工鎢極氬弧焊手工電弧焊1Q235B 、 20#H08AJ427220GTHT50-6J427306Cr18Ni1011TiH08Cr21Ni10SiA1024022Cr17Ni12Mo2TFG-316LA022515CrMoGTIG-R30R307焊材使用

19、前按要求進(jìn)行烘干；焊絲除去表面的油污及鐵銹。焊接工藝規(guī)范見(jiàn)下表：焊接工藝規(guī)范一覽表母材 材質(zhì)焊接 方法焊接材料極性焊接電流（ A）電弧電壓（ V）焊接速度（ cm/min ）線能量（ Kj/cm ）20#、 20GGTAWH08A 3.2正接80-10010-126-88-9SMAWJ427 3.2反接100-12020-257-917-2015CrMoGGTAWTIG-R30 2.5正接110-13020-259-1112-21.7SMAWR307 3.2反接80-9025-306-815-27SMAWR307 4.0反接90-11025-305-719-4006Cr18N i11TiGTA

20、WH08Cr21Ni10Si 2.5正接90-11510-135-86.7-18SMAWA102 3.2正接82-10520-259-128.5-17.5A102 4.0正接120-14523-2712-1511-20022Cr17N i12Mo2GTAWTGF-316L 2.0正接110-14012-186-12 13SMAWE316L-16 3.2反接110-12522-278-14 18Q235BSMAWJ427 3.2反接80-10523-285-716-35SMAWJ427 4.0反接120-14523-286-821-413.12 鋼結(jié)構(gòu)的焊接鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙或節(jié)點(diǎn)圖要求

21、進(jìn)行，轉(zhuǎn)角縫應(yīng)連續(xù)繞角焊接。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿等缺陷，焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于板厚的25%，焊角尺寸的偏差應(yīng)控制在0mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，拘束度大，可能產(chǎn)生裂紋，如果出現(xiàn)裂紋，焊工不得私自處理，中化二建集團(tuán)有限公司8延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案3.13.7.2 15CrMoG 材質(zhì)的焊后熱處理應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。 延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案 延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案中化二建集團(tuán)有限公司 必須報(bào)告焊接

22、責(zé)任工程師，制定返修方案。焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)度 平滑、焊道和飛濺物基本清除干凈。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm 的氣孔，在 1000mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)咬邊不要求修 磨的焊縫不允許深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm。深度不超過(guò)0.5mm要求修磨 的焊縫不允許不允許-注：焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。7 鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量等級(jí)按設(shè)計(jì)圖紙要求規(guī)定。工藝管線的焊接焊接通用要求：手工氬弧焊時(shí)，采用

23、小電流、短弧焊，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，控制熔池的溫度不要過(guò)高，熄弧后，焊炬停留5 秒鐘后再移開(kāi)；氬弧焊時(shí)，應(yīng)提前送氣和滯后停氣，以保護(hù)鎢極及引弧和熄弧處的焊縫質(zhì)量。手工電弧焊進(jìn)行蓋面時(shí)，采用小電流、短弧操作；引弧采用后退法在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。地線與焊件緊密可靠連接；焊接時(shí)應(yīng)注意始端和終端的質(zhì)量。引弧時(shí)，保證將母材熔透，收弧時(shí)將弧坑填滿，尤其是定位焊，并用砂輪打磨去弧坑缺陷且將弧坑修磨平整，以防止產(chǎn)生裂紋。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并注意層間清理；管子焊接時(shí)，管內(nèi)防止過(guò)堂風(fēng)；應(yīng)對(duì)管口兩端進(jìn)行有效封堵；正式焊起點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊焊縫之間。合金鋼焊接要求鉻鉬合金鋼焊接前應(yīng)按要求進(jìn)行焊

24、前預(yù)熱，預(yù)熱后及時(shí)焊接；鉻鉬鋼焊接過(guò)程應(yīng)該注意控制電流大小，在不影響焊接性能的情況下，選用較小的電流進(jìn)行焊接，從而降低焊縫溫度，增強(qiáng)焊縫的高溫持久強(qiáng)度；焊接的層間溫度控制：15CrMoG的層間溫度控制在200-220 范圍之內(nèi)；每道焊縫一次連續(xù)焊完；因故中斷焊接時(shí)必須進(jìn)行300-350 、15-30min 的后熱處理，保溫緩冷，以減少焊縫中氫的有害影響，降低焊接殘余應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。因現(xiàn)場(chǎng)停電而導(dǎo)致中斷焊接時(shí)采用氧氣、乙炔均勻的火焰烘烤方法保溫緩冷。再次焊接前檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求施焊。3.13.3 奧氏體不銹鋼焊接：3.13.3.13.13.3.23.13.3.3焊接應(yīng)采用小線能

25、量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法；焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧、收?。粐?yán) 格 控 制 層 間 溫 度 ： 06Cr18Ni11Ti 的 層 間 溫 度 控 制 在100 以 下 ；022Cr17Ni12Mo2的層間溫度控制在60以下；奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理；焊接完畢后，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物、防飛濺涂料清理干凈；3.13.4 焊縫外觀檢驗(yàn)：除有特殊要求的焊縫外，焊工焊完后及時(shí)除去渣皮、飛濺及防飛濺涂料，并將焊縫表面及周圍清理干凈，不銹鋼焊縫清理時(shí)使用不銹鋼鋼刷，清理后對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后在焊縫一側(cè)100mm內(nèi)作

26、好焊口標(biāo)記；并做好管道焊接工作記錄 （ SH/T 3543-G403） 、 管道對(duì)接焊接接頭報(bào)檢檢查記錄（ SH/T 3543-G404） ；焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外型應(yīng)平緩過(guò)渡；焊縫表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（ 1 ）不允許有裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、夾渣、飛濺、擦傷、角焊縫不足等缺陷；（ 2）焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%，合金鋼及不銹鋼管線不得有咬邊；（ 3） 焊縫表面不得低于管道表面，當(dāng)焊接接頭中薄者厚度6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)不大于1.5mm;當(dāng)焊

27、接接頭中薄者厚度6mm時(shí)焊縫余高應(yīng)不大于2.5mm；（ 4）焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。3.13.5 管支吊架、承插凸臺(tái)焊接要求3.13.5.1致；管支吊架焊接作為工藝管線焊接的一部分，其焊接工藝應(yīng)與工藝管線焊接一3.13.5.23.13.5.3管托預(yù)制應(yīng)采取防變形措施，焊接完成后應(yīng)將管托調(diào)整至合適形狀尺寸；焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬肉現(xiàn)象；3.13.5.4 固定管托與支座、管件之間應(yīng)焊接牢固，焊角尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；5 管子插入承插焊法蘭、凸臺(tái)時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留間隙，其角焊縫焊角高度應(yīng)符合要求，焊接遍數(shù)不得少于兩遍

28、；1 凸臺(tái)與主管線之間焊接前要留好間隙，確保根部焊縫熔合完好，打底焊接應(yīng)采用手工氬弧焊接。無(wú)損檢測(cè)焊接接頭的射線檢測(cè)率按設(shè)計(jì)文件確定；在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于一個(gè)焊接接頭，射線檢測(cè)百分率計(jì)算原則如下：（ 1）按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級(jí)別、同檢測(cè)比例、同材料類別的管線編號(hào)計(jì)算；（ 2）當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算；（ 3）當(dāng)管道公稱直徑大于或等于500mm時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。驗(yàn)收合格的焊縫，應(yīng)做永久或半永久的標(biāo)識(shí)，以便于追溯。射線探傷的底片要有清晰的識(shí)別標(biāo)記，并應(yīng)與管線號(hào)和焊縫相對(duì)應(yīng)一致，無(wú)損檢測(cè)人員將探傷口號(hào)描繪

29、到單線圖上。不合格焊縫的返修（ 1）經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)規(guī)定的不合格焊縫必須進(jìn)行返修。（ 2）參加焊縫返修施焊的焊工必須具有相應(yīng)的資格。焊縫返修遵循原焊接工藝，同一部位的返修次數(shù)工藝管道碳素鋼不超過(guò)三次，不銹鋼不超過(guò)二次，如超過(guò)時(shí)，必須采取措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修補(bǔ)。（ 3）焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在返修前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置位置及深度，確定缺陷的清除范圍。缺陷清除采用砂輪打磨或碳弧氣刨的方法。用碳弧氣刨時(shí)要徹底清除滲碳層。磨槽或刨槽修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并經(jīng)著色檢驗(yàn)確認(rèn)后方可補(bǔ)焊。進(jìn)行超次返修時(shí)要編制返修工藝措施，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可補(bǔ)焊。質(zhì)檢人員應(yīng)追蹤檢查焊縫返修措 施

30、的落實(shí)情況。（ 3）返修采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。返修部位按原檢測(cè)方法及要求進(jìn)行檢測(cè)，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊后熱處理管線在焊后熱處理要求見(jiàn)下表：各種鋼種的焊前預(yù)熱與焊后熱處理要求鋼種焊后熱處理壁厚 (mm)溫度（）15CrMoG任意壁厚750-750熱處理采用電加熱片加熱法，用溫控柜自動(dòng)控制。測(cè)溫采用熱電偶，測(cè)溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi)，用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。熱處理的加熱范圍為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各100mm的區(qū)域，加熱區(qū)以內(nèi)的100mm范圍應(yīng)予以保溫。熱處理前將管道兩端封死，防止管內(nèi)空氣流動(dòng)。熱處理參數(shù)如下：恒溫溫度750 25（15CrMoG）恒溫時(shí)間60 min（ 15CrMoG）升溫速度220

31、（ 300時(shí)可不予控制）降溫速度260（ 300時(shí)可不予控制）熱處理工藝曲線見(jiàn)下圖：15CrMoG熱處理工藝曲線熱處理后應(yīng)對(duì)管道焊接接頭進(jìn)行硬度檢測(cè)，抽檢數(shù)量為熱處理焊口總數(shù)的20%，每個(gè)焊接接頭檢查數(shù)量不少于一處，每處三點(diǎn)，焊縫、熱影響區(qū)、近母材各一點(diǎn)，熱處理后焊縫的硬度值應(yīng)不超過(guò)母材布氏硬度（HB）加100，且不超過(guò)225；熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，按班次加倍復(fù)檢。如仍有不合格，要查明原因，并重新進(jìn)行熱處理；經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；焊接接頭經(jīng)焊后熱處理后，應(yīng)對(duì)熱處理焊口的10%做超聲和滲透檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格；熱處理自動(dòng)記錄曲線

32、異常，硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，按班次加倍復(fù)檢。如仍有不合格，要查明原因，并重新進(jìn)行熱處理；經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案中化二建集團(tuán)有限公司 延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案中化二建集團(tuán)有限公司 延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案 施工前作好焊接工藝評(píng)定工作，焊接工藝評(píng)定覆蓋率達(dá)到100%。參加本工程施工的焊工、無(wú)損檢測(cè)人員及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員等均要具有相應(yīng)的資質(zhì)，否則不得上崗。投用于焊接工程使用的焊接設(shè)備、器具及檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)齊全，性能穩(wěn)定可靠且運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 按期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)

33、，保證在用設(shè)備、機(jī)具處于完好狀態(tài)，及時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。打磨不銹鋼的鋼絲刷用不銹鋼絲制成。施焊前，對(duì)參加施焊的焊工及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。加強(qiáng)焊接工藝紀(jì)律檢查。焊工在施焊過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝?，F(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，應(yīng)采取可靠的措施（如搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)棚、防雨棚、采暖等）保證施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求。加強(qiáng)原材料管理，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。按要求作好材料的入庫(kù)驗(yàn)收、保管、發(fā)放等工作，并做好記錄。嚴(yán)禁使用不合格材料，確保投入工程的材料符合規(guī)定要求，保證工程材料使用的正確性和可追溯性。經(jīng)檢驗(yàn)合格的超低碳不銹鋼材料放在木襯墊上，嚴(yán)禁與碳鋼材混堆或接觸。管道施工實(shí)行單線圖法，將工藝管道的焊縫編號(hào)、焊接方法、焊接材料、

34、焊接時(shí)間、焊工號(hào)及無(wú)損檢測(cè)等內(nèi)容及時(shí)做好記錄，以達(dá)到追溯的目的。焊工要按特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則考試合格，持有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，并只能承擔(dān)相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊接工作。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證，并按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊接檢測(cè)與審核工作。焊機(jī)由設(shè)備員予以確認(rèn)，保證處于完好狀態(tài)，其數(shù)量、性能滿足施工要求。焊工管理對(duì)焊工的日常管理每一名具備焊接作業(yè)資質(zhì)的焊工（已通過(guò)資格審查、上崗考試合格、已由業(yè)主簽發(fā)“上崗證” ） ， 在施工作業(yè)過(guò)程中必須持證上崗，并隨時(shí)配合總包單位、監(jiān)理單位及業(yè)主管理人員的抽查。在焊接作業(yè)過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守“焊接工藝規(guī)程”的有關(guān)要求

35、和現(xiàn)場(chǎng)HSE管理要求。 焊工對(duì)所焊接部位負(fù)有全部的責(zé)任，在焊接作業(yè)完畢后，應(yīng)在焊口附近標(biāo)注可追溯性焊口標(biāo)識(shí)。過(guò)程中各焊工所屬單位應(yīng)對(duì)焊工實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，準(zhǔn)確掌握并如實(shí)上報(bào)焊工的動(dòng)態(tài)，對(duì)于因違紀(jì)違規(guī)等原因被清除出場(chǎng)、因個(gè)人其它原因退場(chǎng)或超過(guò)15 天不在現(xiàn)場(chǎng)的，所屬單位必須及時(shí)收回并上繳焊工上崗證。同時(shí)，應(yīng)從合格焊工資料、合格焊工數(shù)據(jù)庫(kù)中刪除該焊工資料。對(duì)焊工的動(dòng)態(tài)考核項(xiàng)目部對(duì)焊工進(jìn)行定期的考核，以每名焊工當(dāng)期焊接一次拍片合格率為依據(jù)，對(duì)上崗焊工按周進(jìn)行定期考核。具體考核指標(biāo)如下：一次拍片合格率98%（按片計(jì)，包含98%）以上，評(píng)定等級(jí)為優(yōu)；一次拍片合格率低于98%（按片計(jì)），但在96%（包含96%

36、）以上，評(píng)定等級(jí)為良；一次拍片合格率低于96%（按片計(jì)），但在90%（包含90%）以上，評(píng)定等級(jí)為合格；一次拍片合格率低于90%（按片計(jì)），評(píng)定等級(jí)為不合格。對(duì)焊工的獎(jiǎng)懲當(dāng)個(gè)人合格率評(píng)定等級(jí)為“優(yōu)”時(shí)，焊工應(yīng)給予獎(jiǎng)勵(lì)； 當(dāng)個(gè)人合格率評(píng)定等級(jí)為“良”時(shí)，焊工可接受；當(dāng)個(gè)人合格率評(píng)定等級(jí)為“合格”時(shí)，焊工可接受，但是焊工應(yīng)給予警告以防止個(gè)人合格率進(jìn)一步降低；當(dāng)個(gè)人合格率（以片計(jì)）低于90%時(shí)，暫扣該焊工上崗證，進(jìn)行焊接技能培訓(xùn)，培訓(xùn)后再次上崗的焊工個(gè)人合格率（以片計(jì)）低于90%時(shí)，取消其上崗證，清退施工現(xiàn)場(chǎng)。具體獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)（ 焊接一次拍片數(shù)50 張 ） ：序號(hào)一次拍片合格率（ X）焊接人員獎(jiǎng)勵(lì)處罰1

37、X 98%2元 /張/298% X 96%1元 /張/396% X 90%/490% X/1 元 /張五、職業(yè)、健康、安全與環(huán)境管理成立項(xiàng)目職業(yè)、健康、安全與環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門有關(guān)健康、安全與環(huán)境管理的方針、政策和規(guī)定，落實(shí)業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定和要求。施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。在施工中加大安全生產(chǎn)宣傳力度，使安全意識(shí)深入人心。各工種嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及通用安全操作規(guī)程。對(duì)職業(yè)、健康、安全與環(huán)境管理人員、特種作業(yè)人員和從事具有顯著危害和影響作業(yè)的人員進(jìn)行有關(guān)職業(yè)、健康、安全與環(huán)境管理的培訓(xùn)、考核，培訓(xùn)內(nèi)容如下：有關(guān)職業(yè)、 健康、 安全與環(huán)境管理的法律法規(guī)和標(biāo)

38、準(zhǔn)；職業(yè)、 健康、 安全與環(huán)境管理體系文件；專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、操作技能及應(yīng)急知識(shí)、設(shè)備操作規(guī)程等。本工程特種作業(yè)人員包括射線檢測(cè)、電工、 起重機(jī)械操作工、焊工等必須持證上崗。本工程顯著危害和影響作業(yè)包括在劇毒、易燃、 易爆、 帶電等環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)，在以上環(huán)境中的作業(yè)必須采取針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。高空作業(yè)是本工程的顯著危害因素，易發(fā)生高空墜落和高空墜物傷害，對(duì)高空作業(yè)的控制如下：延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案 延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案 延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置埋地管道施工方案 高處作業(yè)人員須體檢合格，不得有心臟病、高血壓、癲癇等禁忌疾

39、病。高處作業(yè)必須使用合格的腳手架、吊架、梯子、安全網(wǎng)、防護(hù)圍攔、安全帶等。高處作業(yè)用的腳手架搭設(shè)完后，必須檢查合格后方可使用。高處作業(yè)人員應(yīng)正確佩帶安全帶，系在作業(yè)位置上方牢固可靠的構(gòu)件上，系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空，安全帶應(yīng)高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。高處作業(yè)人員不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋；嚴(yán)禁騎在腳手架的欄桿上，嚴(yán)禁踏在和倚在未安裝牢固的設(shè)備、管道或其它構(gòu)件上。平臺(tái)、樓板的孔洞應(yīng)設(shè)堅(jiān)固的蓋板或圍攔；夜間作業(yè)必須有充足的照明。高處作業(yè)所用的工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須用繩索、工具袋吊運(yùn)。盡量避免交叉作業(yè)，無(wú)法避免時(shí)要采取隔離措施。在梯子上工作，應(yīng)有工具袋，上下梯子時(shí)，不得手拿工具

40、。不應(yīng)在雷電、大雨、大風(fēng)（6級(jí)）的氣候條件下進(jìn)行露天高空作業(yè)。在 30米以上的高處作業(yè)與地面應(yīng)用對(duì)講機(jī)或?qū)Ｈ送ㄓ嵚?lián)絡(luò)。安全危險(xiǎn)點(diǎn)源及對(duì)策安全危險(xiǎn)點(diǎn)源及對(duì)策見(jiàn)下表。安全危險(xiǎn)點(diǎn)源及對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)源對(duì)策措施1弧光傷害1. 必須使用面罩。2. 穿好工作服，不得使皮膚外露。3. 引弧時(shí)注意不得傷害周圍人員的眼睛。2燒傷燙傷1. 穿好工作服，戴安全帽、皮手套等防護(hù)用品。2. 不得將工作服束在褲腰內(nèi)，褲腿不得卷邊，也不得束在鞋內(nèi)。3. 清理藥皮時(shí)，戴好防護(hù)眼睛。3觸電1. 焊機(jī)的外殼接地良好。2. 使用的焊接電纜及其他電纜線有良好的絕緣。3. 電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，把柄要用絕緣耐熱材料包好。4.

41、 電焊機(jī)的電源線裝拆由電工進(jìn)行。5. 電焊機(jī)如有漏電現(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源，通知電工修復(fù)。6. 焊接過(guò)程中，突然發(fā)生停電，應(yīng)立即拉下電源。7. 雷雨時(shí)應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。在潮濕的地方焊接，應(yīng)鋪設(shè)木板或絕緣墊板等 安全措施。4火災(zāi)爆炸1. 認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)易燃、易爆物品，焊件有無(wú)隱患。2. 焊接作業(yè)必須離可燃物品510 米以外進(jìn)行，并要設(shè)防火材料遮擋。3. 露天作業(yè)時(shí)，采取防風(fēng)措施。4. 現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器、毛氈、砂石等有效的消防器具。5機(jī)械傷人1. 磨光機(jī)、無(wú)齒鋸要有防護(hù)罩。2. 拖拉焊接電纜要注意周圍環(huán)境，不要用力過(guò)猛，以免拉倒物件或人員。3. 加工坡口時(shí)，坡口機(jī)要旋轉(zhuǎn)穩(wěn)固。6高空作業(yè)1. 焊接電纜要固定好。2. 電焊把線應(yīng)用徐徐拉上及放下，不得手持或繞在身上及背上登高。3. 高空攜帶物品，應(yīng)放在工具袋內(nèi)，并固定好。4. 不要亂扔焊條頭或其他物