地鐵車站圍護結構施工方案

1、深圳市城市軌道交通10號線1011-4A標雅寶站主體圍護結構施工方案編制:審核:審批:中鐵航空港建設集團有限公司深圳市城市軌道交通10號線1011-4A標項目經(jīng)理部編制二O五年十一月二十四日第1頁目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 編制依據(jù)、原則和范圍2編制依據(jù)2編制原則2編制范圍2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 工程概況2工程簡介2工程數(shù)量3自然條件3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 施工總體安排5施工組織機構5施

2、工場地平面布置6施工進度計劃6勞動力配置6機械設備配置7材料供應計劃及保證措施7 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 鉆孔樁施工8施工工藝流程8施工準備9施工方法11質(zhì)量要求標準17 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 沖孔樁施工18施工工藝流程18施工準備18施工方法20質(zhì)量要求標準24 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 旋噴樁施工24施工工藝流程24施工準備25施工方法26質(zhì)量要求標準27 HYPERLINK l bookmark38 o Cur

3、rent Document 冠梁、混凝土支撐梁施工27冠梁施工27混凝土支撐梁施工29質(zhì)量要求標準30 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 質(zhì)量保證措施31質(zhì)量保證體系31關鍵技術環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證措施33 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 安全保證體系及措施37安全生產(chǎn)目標及保證體系37安全防范重點與措施44 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 文明施工及環(huán)境保護49文明施工保證措施4910.2環(huán)境保護體系及措施51第 頁編制依據(jù)、原則和范圍1.1編制

4、依據(jù)1.1.1深圳市軌道交通10號線一1011標段合同文件，雅寶站主體圍護設計圖紙。1.1.2深圳市軌道交通10號線一1011標段工程詳細勘察階段巖土工程勘察報告。1.1.3本標段現(xiàn)場調(diào)查資料。1.1.4國家現(xiàn)行有關施工及驗收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術標準。1.1.5我公司在地鐵車站施工方面的施工經(jīng)驗和研究成果，及現(xiàn)有的施工管理水平、技術水平、科研水平、機械設備配套能力和資金投入能力。編制原則1.2.1嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關規(guī)范、規(guī)程和設計標準。1.2.2遵守、執(zhí)行合同文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全環(huán)境保護、文明施工等各方面的目標。充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組

5、織和周邊接口問題，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。編制范圍雅寶站鉆孔樁施工、旋噴樁施工、冠梁、混凝土支撐梁施工。工程概況2.1工程簡介雅寶站為深圳市軌道交通10號線第9個車站，地處龍崗區(qū)，為地下三層標準島式站臺車站，沿五和大道呈南北方向布置，車站西北側為遠東制杯有限公司，西南側為深圳伯佳時裝有限公司，東南側為紅音苑居住區(qū)，東北側為家和花園居住區(qū)。車站有效站臺中心里程：DK12+275.3，車站起點里程：DK12+174.300,車站終點里程：DK12+387.1，全長212.8m，寬20.225.2m，基坑開挖深20.8m，為地下三層標準島式站臺車站，車站共近期設有3個出入口和2組風亭。主體結構

6、頂板有效站臺中心處覆土厚度2.6m，埋深18.7m，基坑底位于微分化和中分化車站主要采用明挖法施工，沿車站長度方向依次分別開挖施工。車站圍護結構大里程端采用12001350鉆孔灌注樁+0600旋噴樁；巖層凸起段采用吊腳樁（圍護結構外放0.3m）+錨噴支護，吊腳樁處設置42200防爆裂鋼管；巖層較厚處采用放坡土釘+錨噴支護。主體圍護結構設橫向支撐四道，第一道為800*1000mm鋼筋砼支撐，間距9m,第二、三、四道為609壁厚t=16mm鋼支撐，間距3m，基坑端頭處采用800*1000mm鋼筋砼支撐。工程數(shù)量序號工程項目單位數(shù)量備注1鉆（沖）孔樁C30水下混凝土m34092.72鉆孔樁鋼筋籠鋼筋

7、（HRB400/HPB300）T484.83冠梁C30混凝土m3606.54冠梁鋼筋(HRB400/HPB300)T595混凝土支撐梁C30混凝土m35446混凝土支撐梁鋼筋（HRB400/HPB300）T153自然條件工程地貌雅寶站位于五和大道與規(guī)劃的民樂路和環(huán)城南路交匯處，原始地貌單元為臺地地貌，因城市化建設，本站點場地已經(jīng)過人工改造整平，現(xiàn)狀地形較為平坦，地面高程90.896.7m。工程地質(zhì)本站范圍內(nèi)場地地層主要有第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)坡洪積層（Q4dl+pl）、第四系殘積層（Qel）、燕山期（丫53）花崗巖。1）第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）1素填土：黃褐

8、色、灰黃色、褐紅色，硬塑，主要為礫質(zhì)黏性土，混砂、礫，局部夾碎石，主要由花崗巖殘積土回填而成。位于現(xiàn)在道路范圍內(nèi)的填土經(jīng)過壓實處理，稍密狀態(tài)，表層為混凝土墊層和路面，標準貫入錘擊數(shù)30擊。本層沿線大部分區(qū)域有分布，揭露層厚0.508.10m，平均厚度2.41m，層底高程81.9395.29m。3素填土（碎石）：黃褐色、灰黑色、肉紅色，稍密，主要成分為碎石，粒徑25cm，含礫質(zhì)黏性土及砂，含少量塊石。場地主要在里程DK12+195DK12+250、DK12+320DK12+330段零星分布。揭露層厚1.204.00m，平均厚度2.57m，層底高程88.0093.79m。4素填土（塊石）：黃褐色，

9、潮濕飽和，稍密，主要成分為塊石，塊石粒徑約2030cm。場地主要在里程DK12+173.3DK12+185段零星分布，揭露層厚0.000.70m，層底高程約89.37m。2）第四系全新統(tǒng)坡洪積層（Q4dl+pl）1含礫黏性土：黃褐色、棕紅色，可塑硬塑，由黏、粉粒組成，局部含砂。實測標第3頁第 頁準貫入擊數(shù)為1336擊，平均20.9擊。液性指數(shù)IL為0.070.26，平均值為0.16。該層分布于DK12+220DK12+250、DK12+270DK12+380.9段，揭露層厚2.3013.10m，平均厚度6.79m，層頂埋深0.003.70m，層頂高程86.9793.21m，層底埋深4.0013

10、.10m，層底高程78.9090.91m。3）殘積層（Qel）3礫質(zhì)黏性土：棕紅色、黃褐色、褐黃色、灰黑色、褐紅色，可塑硬塑，由下伏花崗巖風化殘積而成，含20%35%石英顆粒。標準貫入錘擊數(shù)1434，平均擊數(shù)22.8擊。該層分布于DK12+270DK12+380.9段，揭露層厚3.507.90m，平均厚度5.19m，層頂埋深1.006.20m，層頂高程83.2789.38m，層底埋深6.8013.90m，層底高程77.9284.58m。4）（丫53）花崗巖麻灰色、灰白色、黃褐色、肉紅色、灰褐色，粗粒結構，塊狀構造，主要成分為石英、長石、云母，按風化程度可分為1全風化花崗巖、2-1砂土狀強風化花

11、崗巖、2-2塊狀強風化花崗巖、3中等風化花崗巖、4微風化花崗巖5個亞層，分述如下：1全風化花崗巖：黃褐色、褐色，原巖結構已基本破壞，尚可辨認，除石英外，各種礦物已風化成黏性土，偶夾強風化巖塊，遇水浸泡易軟化、崩解。實測標準貫入擊數(shù)為4064擊，平均47.0擊。場地內(nèi)廣泛分布，揭露層厚0.7014.40m，平均厚度4.50m，層頂埋深0.5013.90m，層頂高程77.9295.29m，層底埋深1.2023.90m，層底高程66.2093.34m。2-1砂土狀強風化花崗巖：褐色、黃褐色，原巖結構已大部分被破壞，礦物除石英、長石外大部分風化成堅硬砂土狀，遇水易崩解，局部含少量碎塊。實測標準貫入擊數(shù)

12、為7179擊，平均74.5擊。沿線部分區(qū)域有分布，揭露層厚1.506.60m,平均厚度4.34m，層頂埋深0.0011.80m，層頂高程78.4194.30m，層底埋深4.9018.40m，層底高程71.8190.69m。2-2塊狀強風化花崗巖：麻灰色、黃褐色、灰白色、灰褐色，巖石風化強烈，節(jié)理裂隙很發(fā)育，巖石錘擊易碎，部分手可折斷，為極軟巖軟巖，巖體呈碎塊狀，極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為V級。沿線部分區(qū)域有分布，揭露層厚0.902.30m，平均厚度1.58m，層頂埋深1.7020.30m，層頂高程69.8189.74m，層底埋深3.4021.20m，層底高程68.6788.04m。3中等風化花

13、崗巖：麻灰色、灰白色、肉紅色、褐灰色、褐黃色等，粗粒結構，塊狀構造，裂隙發(fā)育，RQD范圍值3060%。巖石實測單軸天然抗壓強度值40.543.9MPa，為較硬巖，實測巖體完整性指數(shù)平均值為0.38，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為W級。沿線大部分區(qū)域有分布，揭露層厚0.309.50m,平均厚度2.91m,層頂埋深0.9023.90m，層頂高程66.2092.79m，層底埋深1.5026.00m，層底高程64.1091.09m。4微風化花崗巖：麻灰色、灰白色、肉紅色、黑灰色等，原巖結構和構造基本未變，僅節(jié)理面有鐵錳質(zhì)渲染或礦物略有變色，有少量風化裂隙，巖體呈塊狀整體狀結構，RQD范圍值6090%。

14、實測單軸飽和抗壓強度值57.179.4MPa,平均值為68.4MPa,為較硬巖堅硬巖，實測巖體完整性指數(shù)平均值為0.68，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為IIIII級。揭露層頂高程64.1093.34m。氣象、水文深圳市的氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候，熱量豐富，日照時間長，雨量充沛。氣候和降雨量隨冬、夏季風的轉(zhuǎn)換而變化。每年5-9月為雨季。大氣降水、海水及地表水滲透補給地下水。根據(jù)其賦存介質(zhì)的類型，沿線地下水主要有二種類型：一是第四系地層中的孔隙潛水，主要賦存于沖洪積中砂、礫砂層和殘積礫（砂）質(zhì)黏性土層中；另一類為基巖裂隙（構造裂隙）水，主要賦存于塊狀強風化、中等風化帶及斷裂構造裂隙中，略具承壓性。（1

15、）松散巖類孔隙水主要賦存在第四系殘積礫質(zhì)黏性土層中，主要由大氣降水補給，水量不豐，水質(zhì)易被污染。（2）基巖裂隙水基巖裂隙水賦存于花崗巖的塊狀強風化中等風化帶裂隙中。富水性因基巖裂隙發(fā)育程度、貫通度、與地表水源的連通性而變化，主要由大氣降水、孔隙潛水補給。因地層分布的不均一性、巖土層富水性及透水性的差異性導致基巖裂隙水局部具微承壓性。根據(jù)地溫測試結果顯示勘察期間場地地下水水溫22.024.5C?？辈炱陂g測得地下水位埋深2.34.8m，高程85.1793.14m。施工總體安排施工組織機構我項目部配備項目經(jīng)理1人、常務副經(jīng)理1人、黨支部書記1人、總工1人、副經(jīng)理2人。項目部下設7個部門（工程部、安質(zhì)

16、部、物機部、工經(jīng)部、財務部、綜合辦公室、試驗室），其項目組織機構見圖3.1-1。空制書iE三利臣4S圖3.1-1項目組織機構圖施工場地平面布置根據(jù)工程實際情況，結合實際地形，施工場地在業(yè)主批準的圍擋范圍內(nèi)布置。雅寶站圍護結構施工場地平面布置見附圖一。施工進度計劃圍護結構施工所必須具備的條件：施工圍擋完畢、場地平整硬化和管線遷改完畢。根據(jù)目前工程實際情況，雅寶站圍護結構施工進度計劃如下：施工準備:2015年10月27日至2015年11月29日。鉆孔樁:2015年11月30日至2016年5月1日。旋噴樁:2016年3月1日至2016年5月10日。冠梁及混凝土支撐梁：2016年3月10日至2016年

17、5月20日。勞動力配置根據(jù)工期安排的要求，并結合工程實際施工狀況和特點，對勞動力進行合理配置，以保證施工各個階段的人員充足，又不造成勞動力閑置，共需各類人員共計104人。人員計劃表見表3.4-1。表3.4-1勞動力計劃表工種數(shù)量（人）工種數(shù)量（人）工種數(shù)量（人）技術員6混凝土工12普通工人10電焊工12鋼筋工15鉆機工12修理工10司機12木工15機械設備配置雅寶站圍護結構施工主要設備配置見表3.5-1。設備名稱型號數(shù)量設備名稱型號數(shù)量旋挖鉆機BZ-22或YTR1802臺泥漿泵BW-15012臺發(fā)電機120KW1臺汽車吊QY252臺裝載機ZL40B1臺挖掘機BX2201臺電焊機BX3-5006

18、臺自卸汽車EQ31662輛螺旋葉片式泥漿攪拌機JBJ15004臺制漿機HJ-4004臺導管30米/套2套高壓注漿泵GZB-YS2臺手扶振動夯YSZ06B1臺高噴臺車GD1800-21臺地質(zhì)鉆機HY-1501臺高壓清水泵3D-SZ-75/5001臺空壓機XK06-0101臺注漿機BWX-200/101臺排污泵3PN1臺噴咀、鉆頭、高壓膠管等輔助設備一批沖孔灌注樁樁機CZ22型4臺表3.5-1主要設備一覽表材料供應計劃及保證措施材料供應計劃根據(jù)施工組織設計和生產(chǎn)計劃制定每月的材料采購計劃，主要材料選擇合格的供應商就近購買，砼使用商品砼，均通過汽車直接運抵工地或由供貨商運送至施工現(xiàn)場。所用于本工程的

19、材料進場以前，先向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠商出具的質(zhì)量合格證書和我方檢驗合格證書第7頁第 頁證明材料質(zhì)量符合設計規(guī)范的要求，監(jiān)理工程師批準后方可進場，進場后再對進場材料分批次進行檢測，監(jiān)理工程師進行抽檢合格和根據(jù)深圳市當?shù)匾?guī)定的比對試驗檢測合格后再用于現(xiàn)場施工。材料供應保證措施1、物機部專職從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。并由有豐富的市場調(diào)查、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料的管理工作。2、成立專項資金用于材料采購工作，確保材料供應，任何時候不得擅自挪用該資金。3、建立、健全材料采購程序及質(zhì)量把關程序，所有材料必須質(zhì)量合格，選擇有相應資質(zhì)，有良好信譽的廠家供應材料，且各種手續(xù)齊全。4

20、、加強材料的進場試驗工作。每一批材料進場必須由監(jiān)理工程師檢查，除非經(jīng)抽檢試驗合格，否則不能使用。5、所有材料的采購必須簽定合法的采購合同，材料的質(zhì)量應具有可追蹤性。6、加強材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫存階段不發(fā)生變化，所有已變質(zhì)達不到設計要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出場。7、現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場標識牌，材料的種類、規(guī)格、進場時間、使用部位等應標識清楚。8、現(xiàn)場材料專人管理，且須經(jīng)質(zhì)檢工程師的現(xiàn)場確認后方可使用。9、材料采購計劃具有超前性，并經(jīng)工程技術人員確認，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。

21、10、掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展狀況，追蹤新材料、新技術、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。11、材料的采購應有計劃、有組織地進行，根據(jù)施工的實際進度及相應的施工進度計劃進行材料的采購工作。12、合理進行材料庫及材料堆放場的布置，材料分批進場，分期庫存，庫存量合理。13、特殊材料的采購應提前進行，考慮充足的時間富余量，加強與材料供應單位的聯(lián)系，確保材料的正常供應。鉆孔樁施工施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程見圖4.1-1。圖4.1-1鉆孔樁施工工藝流程施工準備測量放樣（1）、坐標計算根據(jù)主體結構設計圖紙尺寸，旋挖鉆孔樁與附屬結構的相對位置，綜合考慮施工誤差、噴射混凝土厚度、圍護變形等因素，

22、12001350鉆孔灌注樁+600旋噴樁處的鉆孔樁外放第9頁第 頁0.1m，吊腳樁外放0.3m，根據(jù)此外放尺寸計算出每根鉆孔樁中心坐標，進行放樣施工。（2）、根據(jù)施工順序，按照間隔施工的原則，每根樁開鉆前根據(jù)計算好的鉆孔樁坐標和已知控制點，利用全站儀測量放樣，并布設好護樁。（3）、樁頂、底標高控制旋挖鉆孔樁施工前，用水準儀首先測出護筒頂面標高，鉆孔樁樁底標高利用測旋挖鉆機自身測量系統(tǒng)或繩和垂球沿護筒測孔深進行控制，樁頂標高也以護筒頂為參照測量深度控制。灌注混凝土時，應咼出設計標咼0.5m，破除樁頭時按設計樁頂標咼控制。旋挖機鉆具根據(jù)鐵道第三勘察設計院集團有限公司提供的巖土工程勘察報告所顯示，本

23、車站圍護鉆孔樁所處地質(zhì)層面從從上到下依次為素填土，礫質(zhì)粘性土，強風化、中等風化、微風化花崗巖。經(jīng)過分析研究本車站鉆孔機械數(shù)量根據(jù)施工工期確定，暫定為旋挖鉆機2臺，沖擊鉆4臺，鉆機功率和所鉆孔徑、孔深相適應，以免造成小鉆鉆大孔扭矩不足或大鉆成小孔動力浪費等現(xiàn)象，一般地質(zhì)條件下采用旋挖鉆機進行成孔，遇到堅硬巖石地質(zhì)情況，旋挖鉆機無法有效鉆進時，經(jīng)設計、監(jiān)理同意后再改用沖擊鉆進行沖擊成孔。泥漿制備（1）、泥漿箱的設置鉆孔樁用泥漿箱體積以滿足循環(huán)出來的泥漿能夠沉淀和方便泥漿循環(huán)為準。當每根樁施工完成，及時清除廢泥漿，在夜間運到指定地點進行排放。（2）、泥漿制備泥漿制備采用膨潤土泥漿，其各項性能指標經(jīng)試

24、驗合格后才使用。泥漿配比將根據(jù)地質(zhì)條件和成樁過程中地質(zhì)情況要求確定。其性能指標按下表規(guī)定執(zhí)行。依據(jù)技術規(guī)范，具體施工時根據(jù)情況再作調(diào)整。泥漿性能指標見下表。泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.061.11.21.3泥漿比重1051080555計粘度20242530255060漏斗計含砂率（）344811洗砂瓶PH值8989881414PH試紙（3）、泥漿輸送沿基坑周邊設專用泥漿管道（0100鋼管或橡膠管）及水管（送清水清洗管頭），管道上每10米設一個出漿孔。泥漿輸送采用臥式泥漿泵及專用泥漿管道接膠管送至施工樁基。（4）、泥漿回

25、收旋挖鉆機施工時，攜碴泥漿用泥漿泵抽出，通過膠管或臨時排泥漿溝送至沉淀池。澆注樁基水下砼時和清孔換漿時所排之泥漿予以回收。施工方法埋設護筒護筒采用10mm厚鋼板卷制而成。護筒一般埋設深度23m,內(nèi)徑比樁徑大100200mm,高出地面0.3m。先在樁位處挖出比護筒外徑大100200mm的圓孔，下端地質(zhì)情況牢固，不下沉，不滲水時，將坑底整平、夯實。然后用控制樁在坑底放出鉆孔中心，再將護筒吊至坑中，用十字交叉線定出護筒中心，然后移動護筒，利用垂球使護筒中心與鉆孔中心重合，同時使用垂球和水平尺檢查，使護筒豎直。要求護筒中心平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于0.5%。將護筒周圍用接近最佳含水量的粘土

26、回填，回填時應注意對稱均勻分層夯實，以防護筒傾斜。旋挖機就位鉆孔樁樁采用旋挖機成孔，采用間隔跳躍的順序施工。將組裝好的鉆機就位于所鉆的孔位上，鉆頭中心精確對準已放好的樁位。旋挖鉆機利用自身設備精確定位，自動矯正鉆孔垂直度和自動測量鉆孔深度，并在鉆進過程中可根據(jù)地層變化控制進尺速度和扭矩。鉆機鉆進鉆機對正樁位后，起動泥漿泵，等泥漿輸入到孔內(nèi)一定數(shù)量后方可開始鉆孔。開孔初期控制好鉆進速度，并隨時進行樁位復測，檢查孔徑、傾斜度以及鉆機平穩(wěn)程度，防止孔位偏斜。鉆進過程中根據(jù)地質(zhì)情況的變化調(diào)整鉆進速度，并做好鉆孔記錄。旋挖鉆進施工時采用不同鉆具，泥漿不循環(huán)，直接出土的方法進行，裝載機接土，然后裝到汽車上

27、或運到暫存土場中去。當遇到易坍塌層時，施工人員適當提高泥漿比重、鉆進速度。當鉆至設計標高時，立即報請監(jiān)理工程師檢孔，包括孔位、孔深、孔徑、垂直度等。監(jiān)理工程師認可后方可進行清孔及灌注前的準備工作。鉆孔時要高度重視泥漿護壁，根據(jù)地質(zhì)情況隨時調(diào)整泥漿指標，適時測定泥漿比重、粘度、含砂率等主要指標。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，注意土層變化，防止塌孔、斜孔。鉆機鉆進過程中每進尺2m或根據(jù)設計地質(zhì)資料在土層變化處現(xiàn)場技術員撈取一次鉆渣并應在記錄表中做詳細記錄，以便與地質(zhì)剖面核對。為了避免或減少斜孔、塌孔、彎孔、擴孔現(xiàn)象，鉆進時應注意：1、鉆機機架的基礎要牢固，經(jīng)常用水平儀檢測并及時調(diào)整。2、泥漿采用粘土加膨

28、潤土造漿，鉆孔過程控制泥漿的比重為1.21.4，并在現(xiàn)場進行比重粘度控制。3、必須保證有良好的泥漿護壁效果，建成完備的泥漿制備、貯存循環(huán)系統(tǒng)，以維持泥漿的強制循環(huán)和護筒中合適的泥漿液面標高。4、注意觀察護筒下部，防止護筒底部產(chǎn)生反穿孔，且保持孔內(nèi)水頭高度不小于2m。5、不得用加深成孔深度的方法代替清孔。4.3.4一次清孔鉆孔達到設計樁底標高后進行一次清孔，一次清孔用高壓射水法進行清孔，清孔時，稍提出鉆錘，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度為1.101.15的純泥漿壓入，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，使清孔后泥漿相對密度降到1.25左右。4.3.5鋼筋籠加工及安裝1、鋼筋籠加工（1）鋼筋應按照

29、不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別存放，應設置識別標志。經(jīng)試驗合格后方可加工。（2）鋼筋制作應嚴格按照設計圖紙加工，鋼筋連接采用機械連接,接頭符合廣東省和深圳市地方標準及規(guī)定。（3）鋼筋籠根據(jù)運輸和起吊設備能力可整體或分節(jié)制作，筋籠存放時下部墊空（墊木間距同加強箍筋），頂、側部應覆蓋，以防雨霧等潮濕生銹。（4）鋼筋籠加工時注意預埋抗浮壓頂梁和圍檁的預埋鋼筋，按照設計要求保證位置準確。通過預埋鋼筋與鋼筋籠之間點焊和加強綁扎，或在預埋鋼筋間增加橫向加強鋼筋，使預埋件不松動，位置不變。（5）盾構口處的樁基鋼筋采用玻璃纖維筋代替鋼筋，采用同尺寸，同等級，同強度的玻璃纖維筋與相對應的鋼筋

30、進行替代，玻璃纖維筋箍筋采用單個圓箍代替螺旋鋼筋箍。2、鋼筋籠安裝（1）一次清孔達到要求后，吊放鋼筋籠，將加工好的鋼筋籠安裝入鉆孔中。（2）鋼筋籠吊裝前孔口四周應放置至少四根導向管，防止鋼筋籠撞壁，吊裝時為保證在鋼筋籠吊裝過程中鋼筋籠不變形，在每個加勁圈處采用25鋼筋做十字交叉撐，支撐與加勁圈采用點焊，在鋼筋籠入井時，在井口再將十字交叉撐鋼筋敲掉。為保證鋼筋籠四周有足夠的保護層厚度，在鋼筋籠上綁扎C25混凝土預制塊(直徑10cm，厚度7cm的空心圓餅)，豎向每隔兩米設一道，每道四周對稱設四塊。鋼筋籠入井后使護樁十字與鋼筋籠十字線中心吻合。為防止鋼筋籠上浮和旋轉(zhuǎn)，在鋼筋籠頂部用4根鋼管套在鋼筋籠

31、的主筋上，采用反壓法阻止其上浮，四周采用鋼筋吊筋吊住鋼筋籠，吊筋頂端掛在井口橫鋼管支撐上。防止鋼筋籠下落。上口鋼筋主筋四周與護筒用鋼筋點焊，防止鋼筋籠旋轉(zhuǎn)，并保證其對中防止鋼筋籠下落和上浮。鋼筋籠安裝就位時要保證預埋件的位置與設計位置一致。采取將預埋件與鋼筋籠點焊和綁扎，增加橫向固定連接鋼筋等方式固定預埋件的位置，保證在灌注過程中預埋件位置的準確。預埋件安裝時在鋼筋籠的位置按照設計準確定位，鋼筋籠安裝時按照設計準確確定位置，確保預埋件在樁基中的位置準確。4.3.6灌注水下混凝土1、灌注前準備鋼筋籠安裝好，導管下到位后，進行二次清孔，將泥漿比重控制在1.151.25，達到灌注標準。用測繩檢查孔底

32、沉渣，保證沉渣沉渣厚度小于50mm。導管用壁厚3mm，直徑250mm鋼管加工而成，導管接長采用絲扣連接，導管加工成0.5米，1米，2.65米，4米等長度，以方便按照樁長調(diào)節(jié)導管長度。拼接時，對導管進行編號，并對導管的長度進行記錄，另外務必使導管軸線順直，內(nèi)壁光滑。導管使用前進行承壓實驗，導管里灌入70%的水后，用空壓機做水密、承壓試驗。下導管時要根據(jù)實際測量的孔深配備導管長度，并保證連接緊固，將導管放置在鋼筋籠中心，避免導管碰掛鋼筋籠和預埋件。儲料斗加工采用3mm厚鋼板焊成，儲料斗容積要滿足首次封底使用的混凝土數(shù)量,四棱錐形，漏斗與導管用絲扣連接。首批封底混凝土數(shù)量根據(jù)公式計算為1.90立方米

33、。V=n*D2*(h1+h2)/4+n*d2*Hw*Yw/Yc/4=3.14*1.2*1.2*(1+0.4)/4+3.14*0.25*0.25*(15-1.4)*11.5/24/4=1.90立方米。(D為樁徑；hl為首批混凝土灌注后導管最少埋深，取1米；h2為高管懸空高度，取0.4米；d為導管內(nèi)徑，取0.25米；Hw為孔內(nèi)泥漿頂面至首批灌注混凝土頂面高度，取孔w深15-1-0.4=20.96米，15為平均孔深；Yw為泥漿重度，取11.5KN/m3；Yc為混凝土重度，wc取24KN/m3。)2、鉆孔樁混凝土灌注灌注前，應檢查混凝土的和易性和坍落度，校核鋼筋籠標高、孔深，待符合要求后即開盤灌注。先

34、向儲料斗內(nèi)加一盤不低于水下混凝土標號的水泥砂漿于拔塞周圍，以防止集料卡球而堵塞導管，再繼續(xù)加入混凝土使灌注漏斗和儲料斗裝滿。儲料斗裝滿混凝土時，提起拔塞灌注首批混凝土。首批混凝土灌注后，導管埋深不得小于lm。之后應拆除儲料斗在導管上口接漏斗，并使漏斗穩(wěn)固，使混凝土運輸車直接對導管口灌注或用吊斗灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深。導管埋深控制在2-6m之間。灌注鋼筋籠底部時，應使導管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊力，混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應提升導管，孔內(nèi)溢出的泥漿流入泥漿池，防止環(huán)境污染。灌注接近樁頂

35、時，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點來增大壓差灌注。灌注過程應連續(xù)進行，不得中斷，最終灌注的砼高于設計樁頂0.8米以上，以確保樁頂砼質(zhì)量合格。水下混凝土灌注時要防止灌注失敗，造成斷樁，應在灌注過程中始終保持導管位于樁孔中心，這樣既可防止起拔導管時導管卡掛鋼筋籠，又可保證整個灌注過程中混凝土埋管均勻，不至造成混凝土面高度測量不準拔管過多或過少造成斷樁。灌注過程中每次起管前，應用探測錘至少在兩個方向測量混凝土高度，經(jīng)核對無誤后方可起拔導管。3、灌注混凝土注意事項（1）導管的接頭要嚴密，必須每次逐個檢查，以防漏水。導管應位于井孔中央，管底應高于孔底250400mm。安放時一定要保證導管

36、的長度，灌注時記錄導管拆除后的長度。（2）灌注混凝土采用商品混凝土，混凝土到達現(xiàn)場時必須檢測，經(jīng)檢測合格才能使用?；炷涟韬捅仨毦鶆?，并盡量減少運輸過程中的離析。每車混凝土均應檢測坍落度（坍落度控制在180220mm）、和易性，不合格混凝土堅決不用。（3）制備混凝土的原材料必須符合技術規(guī)范及施工規(guī)范的要求。外加劑必須嚴格把關，材料出廠報告、材料試驗報告、混凝土配和比試驗報告等取得監(jiān)理工程師批復后方可投入使用。（4）灌注工作必須連續(xù)進行，避免任何原因的中斷灌樁，整根樁灌注完成時間若超過首批混凝土的初凝時間，作斷樁處理。當混凝土數(shù)量大，灌注需要時間較長時，可通過試驗在混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝

37、結時間。（5）灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土中的深度不得小于1m。灌注過程中隨時檢查混凝土頂面標高，計算出導管埋深并及時提升導管和拆卸導管，一般控制導管埋深26米。灌注砼在砼快接近鋼筋籠底部時必須減慢混凝土灌注速度，待超過12m時可放快速度。在最后灌注時導管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土壓力，提高混凝土密實性，并且導管在12m內(nèi)上下移動，產(chǎn)生搗實作用。（6）在灌注過程中，應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流到泥漿池內(nèi)，以防止污染環(huán)境和下次鉆孔時再次循環(huán)利用。灌注的樁頂標高應比設計標高高出0.8m，此范圍內(nèi)的浮漿和混凝土在開挖基坑時鑿除，鑿除時須防止損壞樁身。當混凝土達到一定強度時開挖基坑，鑿除樁

38、頭進行樁基檢測，檢測率及檢測方法滿足設計規(guī)范要求及監(jiān)理工程師的要求。4.3.7鉆孔樁成孔關鍵環(huán)節(jié)1、靜態(tài)泥漿的配比旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，主要作用是護壁。泥漿可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內(nèi)向外或從外向內(nèi)滲透。針對本工程的地質(zhì)情況，加強泥漿技術，重新調(diào)整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤滑感，適當添加處理劑，增強絮凝能力，確保護壁泥皮的厚度及強度。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護筒側壁下流沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟，正式鉆進前，再倒入23袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌，提高膨潤土的含量，增大護筒底部同基

39、土結合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。2、護筒的埋護護筒采用5=10的鋼板卷曲而成，護筒內(nèi)徑尺寸較大，能貯存足夠的泥漿，在鉆桿提出樁孔時，可確保護筒內(nèi)的水壓，維護孔壁泥皮的穩(wěn)定。同時單邊側隙達到100毫米，可有效避免回轉(zhuǎn)斗升降過程碰撞、刮拉護筒，保護孔口的穩(wěn)固。護筒埋設的傳統(tǒng)方法：回轉(zhuǎn)斗鉆至護筒深度，側壁安裝邊刀擴至護筒外徑尺寸，副卷吊起，放入護筒，校正，層層填埋夯實。有效提高護筒跟土壤的結合度，增強抗外界振動、沖擊的能力，在注漿或提升回轉(zhuǎn)斗時有效防止?jié)B水、漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，降低孔口坍塌的概率，節(jié)約了時間，提高了效率，降低了強度。護筒頂離地面高不少于300毫米，除保護孔口防止坍塌外，

40、還用以防止表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中。3、回轉(zhuǎn)斗的結構采用圓錐式回轉(zhuǎn)斗盛料桶，側壁加焊導流槽，以有利于在樁孔內(nèi)的導向及泥漿的導流，減小樁孔內(nèi)的負壓。同時底盤加焊側齒，適當控制回轉(zhuǎn)斗與刀尖間的距離，防止回轉(zhuǎn)斗升降旋轉(zhuǎn)時碰壞孔壁。4、鉆機的鉆進控制鉆進過程，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故；同時應適當控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，一般保持在0.750.85m/s，提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。鉆進過程中，要根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整鉆進

41、參數(shù)，保證順利鉆進施工。4.3.8鉆孔樁意外事故的緊急處理措施鉆孔過程中事故處理可按照以下進行：1、遇有坍孔，查明原因和位置然后進行處理，坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上并采用改善泥漿性能，加高水頭，埋深護筒等措施繼續(xù)鉆進，坍孔嚴重時，應立即用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應措施重鉆，坍孔部位不深時，可采用深埋護筒法，將護筒周圍土夯填實，重新鉆孔。樁孔完成以后，清孔、下放鋼筋籠、砼的灌注等工序中均應規(guī)范操作，避免成孔的坍塌。如鋼筋籠下放過程，應吊車吊起、堅直穩(wěn)步放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁，以造成泥皮或孔壁的破壞，從而引起灌注過程，樁孔的坍塌及出現(xiàn)斷樁、廢樁等事故。2、

42、遇到斜孔，彎孔時，應在孔偏斜處反復掃孔，使鉆孔順直，傾斜嚴重時，應回填小石子或混凝土高于偏斜處0.51.0m,再鉆進。3、遇到擴孔，應采取防止坍孔和防止鉆具擺動過大的措施；遇到縮孔時，應及時補焊鉆錘，鉆進時應小沖程鉆進，防止卡錘。4、遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填土夯實，增加護筒沉埋深度，適當減小水頭高度或采取加稠泥漿，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施。灌注混凝土發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進行處理：1、首批混凝土灌注后導管進水時，應將已灌注的混凝土拌和物吸出，待孔深達到要求后，再改正操作方法，重新進行灌注。2、在混凝土處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，可采用底塞隔水的方

43、法，并外加一定壓力重新插入導管，恢復灌注；或進行二次封底，待新鮮混凝土將導管內(nèi)的泥漿土排完后，迅速將導管插入孔內(nèi)混凝土中，恢復灌注。如為II類樁需開挖檢查樁身質(zhì)量進行處理。3、灌注開始不久發(fā)生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導管，根據(jù)實際情況也可上下抽動或正反轉(zhuǎn)動導管，但必須保證導管內(nèi)不進水及導管不滑絲脫落。4、灌注不久發(fā)生故障，用前述方法無法處理時，應及時將導管拔出，將已灌注混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出，根據(jù)具體情況再重新清孔或鉆孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。5、按上述方法處理達不到要求時，應會同設計單位、監(jiān)理單位進行樁身的壓漿補強或重新補樁，以達到設計要求。4.3.9鉆孔樁試驗要求鉆孔

44、樁施工過程主要進行的試驗工作主要有：1、泥漿的制作過程中要保證膨潤土的質(zhì)量，調(diào)整各原材料的慘入量，確保泥漿的各項指標符合要求，在泥漿循環(huán)過程中，主要要檢測泥漿的比重和含砂率，保證在鉆孔過程中泥漿質(zhì)量符合要求。2、鋼筋籠加工過程中，對鋼筋的原材料和接頭質(zhì)量要進行檢測，按照規(guī)范要求的抽檢頻率進行抽檢，確保鋼筋和鋼筋接頭的合格。3、鉆孔樁灌注過程中，要對混凝土的質(zhì)量進行檢測，主要保證混凝土的坍落度，和易性等，確保灌注過程順利和連續(xù)。灌注的混凝土要隨機按照規(guī)范要求現(xiàn)場制作混凝土試塊，并對試塊進行編號，拆模后進入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護，養(yǎng)護28天后進行強度檢測。4、灌注的鉆孔樁強度符合規(guī)范要求后，按照設計和規(guī)范

45、要求進行完整性檢測，檢測頻率不少于總樁數(shù)的10%，且不少于5根。如樁身完整性存在缺陷可能影響樁的水平承載力時應采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。4.4質(zhì)量要求標準鉆孔灌注樁實測項目表序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格范圍內(nèi)2中心位置30mm3鉆孔傾斜度0.5%查灌注前記錄4沉渣厚度（mm）W5cm查灌注前記錄5孔深（mm）不小于設計用測繩測量6孔徑（mm）50查灌注前記錄鋼筋籠制作允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1主筋間距10現(xiàn)場檢杳2箍筋或螺旋筋間距20現(xiàn)場檢杳3鋼筋籠直徑10現(xiàn)場檢杳4鋼筋籠長度50現(xiàn)場檢

46、杳沖孔樁施工5.1施工工藝流程沖孔樁施工工藝見圖5.1-1圖5.1-1沖孔樁施工工藝施工準備測量放樣（1）、坐標計算根據(jù)主體結構設計圖紙尺寸，考慮施工誤差、噴射混凝土厚度、圍護變形等因素，沖孔樁適當外放，根據(jù)此外放尺寸計算出每根鉆孔樁中心坐標，進行放樣施工。（2）、根據(jù)施工順序，按照間隔施工的原則，每根樁開鉆前根據(jù)計算好的鉆孔樁坐標和已知控制點，利用全站儀測量放樣，并布設好護樁。（3）、樁頂、底標高控制沖孔樁施工前，用水準儀首先測出護筒頂面標高，沖孔樁樁底標高利用測繩和垂球沿護筒測孔深進行控制，樁頂標高也以護筒頂為參照測量深度控制。灌注混凝土時，應高出設計標咼0.5m，破除樁頭時按設計樁頂標咼

47、控制。沖擊鉆鉆具根據(jù)鐵道第三勘察設計院集團有限公司提供的巖土工程勘察報告所顯示，本車站圍護鉆孔樁所處地質(zhì)層面從從上到下依次為素填土，礫質(zhì)粘性土，強風化、中等風化、微風化花崗巖。經(jīng)過分析研究本車站鉆孔機械數(shù)量根據(jù)施工工期確定，暫定為旋挖鉆機2臺，沖擊鉆4臺，鉆機功率和所鉆孔徑、孔深相適應，以免造成小鉆鉆大孔扭矩不足或大鉆成小孔動力浪費等現(xiàn)象，一般地質(zhì)條件下采用旋挖鉆機進行成孔，遇到堅硬巖石地質(zhì)情況，旋挖鉆機無法有效鉆進時，經(jīng)設計、監(jiān)理同意后再改用沖擊鉆進行沖擊成孔。泥漿制備（1）泥漿箱的設置鉆孔樁用泥漿箱體積以滿足循環(huán)出來的泥漿能夠沉淀和方便泥漿循環(huán)為準。當每根樁施工完成，及時清除廢泥漿，在夜間

48、運到指定地點進行排放。（2）泥漿制備沖孔樁使用咼比重、咼粘度泥漿護壁和浮渣，也可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護壁。泥漿性能主要參數(shù)為：項目比重粘度PH值膠體率含砂率選用參數(shù)1.151828s7995%成孔時清孔時95%造漿含砂率6%泥漿性能指標泥漿比重1.151.20粘度1025S失水量V30ml/30minPH值79以上泥漿性能的指標參數(shù)可用泥漿比重計、泥漿測試儀檢測。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖（3）、泥漿輸送沿基坑周邊設專用泥漿管道（0100鋼管或橡膠管）及水管（送清水清洗管頭），管道上每10米設一個出漿孔。泥漿輸送采用臥式泥漿泵及專用泥漿管道接膠管送至施工樁基。（4）、泥漿回收沖擊鉆施工時，攜碴泥漿

49、用泥漿泵抽出，通過膠管或臨時排泥漿溝送至沉淀池。澆注樁基水下砼時和清孔換漿時所排之泥漿予以回收。施工方法埋設護筒護筒采用10mm厚鋼板卷制而成。護筒一般埋設深度23m,內(nèi)徑比樁徑大100200mm,高出地面0.3m。先在樁位處挖出比護筒外徑大100200mm的圓孔，下端地質(zhì)情況牢固，不下沉，不滲水時，將坑底整平、夯實。然后用控制樁在坑底放出鉆孔中心，再將護筒吊至坑中，用十字交叉線定出護筒中心，然后移動護筒，利用垂球使護筒中心與樁中心重合，同時使用垂球和水平尺檢查，使護筒豎直。要求護筒中心平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。將護筒周圍用接近最佳含水量的粘土回填，回填時應注意對稱均勻分層夯

50、實，以防護筒傾斜。5.3.2沖擊鉆機就位沖孔樁樁采用沖擊鉆成孔，采用間隔跳躍的順序施工。將組裝好的鉆機就位于所鉆的孔位上，鉆頭中心精確對準已放好的樁位。5.3.3沖擊成孔開孔階段：錘頭中心必須對準樁位中心，沖擊機必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.40.6m，并及時加片石，砂礫石和粘土泥漿護壁，孔深不足34m時，不宜撈渣，應盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%第20頁第 頁70%。鉆進過程：孔深達護筒下34m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，每鉆進0.51.0m應撈渣一次，每次撈渣45筒為宜。在卵石、漂石層進尺小于5cm/h,

51、在松散地層進尺小于15cm/h時，應及時撈渣，減少鉆頭的重復破碎現(xiàn)象。每次撈渣后，應及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m。終孔條件；a：孔底進入持力層深度應符合設計要求，實際鉆孔深度應與設計深度基本相符，若相差太大應征得設計部門認可方可終孔。b：所確定的持力層最終進尺速度應符合要求，且進尺速度應對應于一定的錘重和標高。c：孔底巖樣應鑒別其巖性和風化程度，粗巖顆粒含量應大于70%，巖性應與地質(zhì)質(zhì)料相符。清孔清孔過程應邊撈渣邊向孔內(nèi)注水，并保持孔內(nèi)水頭高度1.52.0m，防止發(fā)生塌孔事故，并應隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4%時，孔底沉渣符和

52、規(guī)定即可停止清孔。測沉渣測沉渣使用的工具：測錘(直徑130150mm，高度180200m，質(zhì)量35kg),水紋測繩.。測沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點標高為測量起點。安放鋼筋籠1、鋼筋籠的制作：(1)在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支承架按23m的間距擺放同一水平面(地面平實)上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。將主筋按設計要求套入箍筋，加勁箍設在主筋內(nèi)側，且保持與主筋垂直，進行點焊鋼筋籠保護層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時把扎絲嵌入素砼內(nèi)。綁扎時應牢固。將制作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應符合下列規(guī)定。主筋間距箍筋間

53、距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護層10mm20mm10mm50mmV1/30020mm（6）吊筋應該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護筒邊上），以防止鋼筋籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導致變形。2、鋼筋籠的吊放本工程的鋼筋籠用吊車采用三點起吊法整體吊放。在鋼筋籠吊放過程中，鋼筋籠應吊直扶穩(wěn)，對準孔位緩慢下放，不得左右搖晃碰撞孔壁和強行入孔。5.3.7下灌注導管導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑250,導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫

54、可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。二次清孔二次清孔利用導管進行，泥漿比重控制在1.151.2,粘度W28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。水下混凝土灌注本工程采用商品砼，混凝土強度等C30，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系數(shù)大于1.0,水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%45%，并選用中粗砂，粗骨料

55、的最大粒徑應為40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于34小時。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗混凝土灌注量經(jīng)計算為1.9m3，保證導管埋入砼中不小于1m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h,灌注量2030m3不得超過4h,砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量,應高出樁頂設計標高0.50.6m,砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，余

56、下的待施工冠梁時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質(zhì)量。5.3.10施工可能發(fā)生的異常情況和處理防止措施項目產(chǎn)生原因預防措施和處理方法塌孔1:提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時碰撞孔壁。1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時保持垂直上下。2：護筒周圍未用粘土填封密實而漏水或護筒埋置太淺。2：護筒周圍用粘土填封密實，護筒埋置深度1m。3：未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。3：鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂層中鉆進。4：遇流砂，松散土層等.適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。梅花

57、孔1：沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動。1：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活，勤掏渣。2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當降低泥漿稠度。3：提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換不了方向。3：保持適當?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動，用低沖程時隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動時間?？ㄥN1：沖錘在孔內(nèi)遇到大的探石頭（上卡）。1：上卡時，一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時，錘的大徑被錘的小徑卡?。ㄏ驴ǎ?。2：下卡時，可用鋼軌焊成T字型鉤，將錘拉緊后吊起。3：石塊落入孔內(nèi)，卡在錘與孔壁之間。3：被石塊卡住時可用“2”方法。堵管1：灌注過程中砼

58、不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1：拌制砼時應嚴格控制塌落度，保證塌落度控制在16-22cm，并保證攪拌時間控制在90秒以上，縮短運輸上料時間2：拌制砼的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內(nèi)斷樁1：施工提管時速度過快，導致將管拔出砼面保持提管的連續(xù)性，每次提管控制恠1m左右，避免將管拔出砼面2：拆管時計算不準確，將導管提出砼面。拆管時應用測繩測量完后仔細計算拆管長度，保證埋管2m以上。質(zhì)量要求標準沖孔樁實測項目表序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格范圍內(nèi)2中心位置30mm3鉆孔傾斜度0.5%查灌注前記錄4沉渣厚度（mm）W5cm查灌注前記錄5孔深

59、（mm）不小于設計用測繩測量6孔徑（mm）50查灌注前記錄鋼筋籠制作允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1主筋間距10現(xiàn)場檢杳2箍筋或螺旋筋間距20現(xiàn)場檢杳3鋼筋籠直徑10現(xiàn)場檢杳4鋼筋籠長度50現(xiàn)場檢杳旋噴樁施工施工工藝流程雙重管法旋噴是使用雙通道的二重注漿管，當注漿管鉆進到土層預定深度后，通過在管底部側面的一個同向軸雙重噴嘴同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖出破環(huán)土體。在高壓漿液流和高壓空氣流的共同作用下，切割破環(huán)土體的能力增大，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)提升，使水泥漿液與土體混合，最后在土中形成圓柱狀固結體以達到加固的目的。施工工藝流程如圖6.1-1所示。圖6.1-1旋噴

60、樁施工工藝流程圖施工準備場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納第25頁第 頁入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系