絲印、燙印工藝控制要點(diǎn)

1、一、絲印工藝控制要點(diǎn)一、工藝控要點(diǎn)印刷間隙。印版與制品印刷面必須保持一定的間隙，以便在印刷時(shí)，只有在刮墨刀 作用處的印版與制品接觸，其余均離開(kāi)。印刷間隙的大小對(duì)印刷技量影響很大，若印刷 間隙調(diào)整不當(dāng)，不管印刷技術(shù)多高，也不可能印出高質(zhì)量的印刷品。若印刷間隙過(guò)小，容易產(chǎn)生刮墨刀作用方向泅墨現(xiàn)象。若印刷間隙過(guò)大，勢(shì)必要增 加刮印壓力，這樣會(huì)使印版過(guò)度拉伸而松弛；印刷圖文走樣，印刷品圖文尺寸比印版圖 文大；若采用不銹鋼絲網(wǎng)時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)印版與制品不能接觸，圖文印不上。印刷間隙一般為16毫米，印刷精度高，網(wǎng)框面積小，絲網(wǎng)繃得緊，或曲面印刷， 取小值；普通印刷，網(wǎng)框面積大，絲網(wǎng)繃得松，或平面印刷，取大值。

2、刮印壓力。在絲網(wǎng)印刷中，刮墨刀施加到印版上的刮印壓力過(guò)大或過(guò)小都不好；過(guò) 大，刮墨刀尖端過(guò)于彎曲，印版與承印物接觸面積增大，印刷的圖文清晰度下降。此外， 刮印壓力過(guò)大，還會(huì)加速刮墨刀和印版的磨損。若刮印壓刀過(guò)小，絲網(wǎng)印版不能接觸制 品而無(wú)法實(shí)施印刷或油墨不能充分轉(zhuǎn)移到制品上。一般說(shuō)來(lái)，刮印壓力大，油墨轉(zhuǎn)移量 多，印跡加重。當(dāng)印版與承印物呈線接觸，這時(shí)的刮印力最適宜。刮印角和移動(dòng)速度。刮墨刀與版面所形成的刮印角和刮墨刀移動(dòng)速度應(yīng)保持恒定， 否則會(huì)出現(xiàn)透墨量不同，印出的圖文深淺不均勻。刮印角一般為45 80，印刷速度 一般為1030厘米/秒。刮印角小，、移動(dòng)速度慢，壓出的油墨量就多；反之，刮印角大

3、， 移動(dòng)速度快，壓出的油墨量就少。若印版（事或刮墨刀）移動(dòng)速度過(guò)慢，圖文邊緣會(huì)出 現(xiàn)油墨泅開(kāi)，圖文擴(kuò)大。若印版（或刮墨刀）移動(dòng)速度過(guò)快，印版脫開(kāi)滯后而使圖文模 糊。二、常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因和解決辦法1、圖文有網(wǎng)紋。油墨的粘度高，流動(dòng)性差，當(dāng)印版抬起后，制品上的油墨不能流平。 解決辦法：1、添加稀釋劑，提高油墨的流動(dòng)性；2、使用干燥速度慢的油墨，以增加油 墨流平時(shí)間；3、提高刮印壓力；4、選用較細(xì)的絲網(wǎng)作印版。2、圖文擴(kuò)大。油墨的粘度低，流動(dòng)性好，使圖文擴(kuò)大。解決辦法：1、提高油墨的粘度；2、降低刮印壓力；3增加刮印角；4選用硬度高的刮墨刀；5、增大印刷間隙3、著墨不均勻。對(duì)薄膜印刷來(lái)說(shuō)，印刷臺(tái)必須

4、平整，否則將影響著墨均勻性，出現(xiàn)凹 處油墨多于凸處。若凹凸相差很多，則會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，凹處不著墨。刮墨刀的刀口有損傷，在印刷品上就會(huì)沿刮墨刀的移動(dòng)方向出現(xiàn)長(zhǎng)條痕跡，特別在 印刷透明制品時(shí)，能明顯看到著墨不均勻現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真研磨刮墨刀。圖文部分的網(wǎng)孔被堵塞，使油墨不能通過(guò)，這時(shí)可用蘸有溶劑的棉球在堵塞的印版 上輕輕擦洗，除去堵塞的油墨。造成著墨不均勻的因素還有油墨調(diào)配不當(dāng)，刮印壓力過(guò)小或不均勻，印刷間隙過(guò)大， 制品表面不平整等。在實(shí)際印刷中，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的措施。4油墨附著牢度低。造成油墨附著牢度低，有油墨方面原因，也有承印物方面原因。就 油墨方面原因來(lái)說(shuō)，油墨品質(zhì)差，誤用油墨品種

5、，或異種油墨混用，都有可能造成油墨 附著牢度低。就承印物方面原因來(lái)說(shuō)，制品表面有油脂等污物存在，也會(huì)造成油墨附著 牢度低。對(duì)聚乙烯、聚丙烯等制品，在印刷前需要經(jīng)過(guò)特殊的表面處理，若不處理，或 處理不良，也會(huì)造成油墨附著牢度低。5、油墨粘連。印墨沒(méi)有充分干燥是造成粘連的主要原因，而造成印墨沒(méi)有充分干燥的 主要原因有：1、干燥裝置能力低或調(diào)節(jié)不當(dāng)；2油墨的干燥性太差；3、干燥時(shí)間過(guò)短； 4印墨層厚，使殘留的溶劑難以揮發(fā)。另外，干燥后，制品的溫度較高，若不冷卻，即使印墨中沒(méi)有溶劑存在，也會(huì)因印 墨中的樹(shù)脂塑化而產(chǎn)生粘連，在制品堆放中，就會(huì)粘別的制品。6、印版漏墨。若承印物上或油墨中有硬粒存在，印刷時(shí)

6、，在刮墨刀的壓力下，這些硬 粒就會(huì)刮傷版膜。，另外，油墨中的一些溶劑也會(huì)使印版產(chǎn)生針孔。承印物有尖角、毛 刺等，在給料或取料過(guò)程中，有時(shí)會(huì)把印版刺破，必須引起注意。若發(fā)現(xiàn)印版漏墨，可采用應(yīng)急補(bǔ)救措施，即用膠粘紙從印版背貼補(bǔ)。7、印版堵塞。油墨的干燥速度過(guò)快，油墨的粘度過(guò)高或品質(zhì)差，都會(huì)造成印版堵塞。 在印版堵塞后，要認(rèn)真分析是什么原因造成的，然后采取相應(yīng)的措施。若油墨的細(xì)度大， 可采用網(wǎng)孔大的絲網(wǎng)作印版。8圖文產(chǎn)生龜紋。曬版時(shí)的網(wǎng)紋角度與絲網(wǎng)的夾角不適宜，各色間的加網(wǎng)角度不當(dāng)，絲 網(wǎng)的孔數(shù)不對(duì)等都會(huì)產(chǎn)生龜紋。單色印刷時(shí)的網(wǎng)屏角度為45 ；雙色印刷時(shí)，主色網(wǎng)屏 角度為45，次色為75 ；四色印刷

7、時(shí)，網(wǎng)屏角度依次為0、15、45 45，次色 為75；絲網(wǎng)的孔數(shù)應(yīng)高于圖像網(wǎng)紋的4倍，選用細(xì)線徑的絲網(wǎng)等均勻可減少龜紋的的 出現(xiàn)。9、圖文邊緣呈鋸齒狀。主要是制版質(zhì)量差造成的。印版圖文呈鋸齒狀；版膜過(guò)薄，表 面不平整，進(jìn)行印刷時(shí)，絲網(wǎng)印版與制品沒(méi)有充分接觸，由于油墨水懸空滲透，造成印 墨跡邊緣毛刺。解決辦法是提高制版的質(zhì)量。另外，提高版膜厚度，采用斜繃網(wǎng)等方法 也可防止圖文邊緣鋸齒狀的出現(xiàn)。二，燙印工藝操作一、燙印操作工藝：（1）根據(jù)電化鋁燙印箔的型號(hào)和制品材質(zhì)，確定適當(dāng)?shù)臓C印溫度，并在溫控器上調(diào)整好。（2）開(kāi)啟熱壓板或熱壓輥筒加熱器電源，進(jìn)行加熱升溫。（3）按規(guī)定要求穿好電化鋁燙印箔，或裁切

8、大小適當(dāng)?shù)碾娀X燙印箔。（4）將制品放在壓印板或壓印芯軸上，并對(duì)準(zhǔn)所需要燙印的位置。（5）放下熱壓板或熱壓輥筒，迫使電化鋁燙印箔壓在制品上，保持一段時(shí)間。（6）抬起熱壓板或熱壓輥筒，取出制品，看印跡情況，調(diào)整印刷壓力。采用金屬凸版 時(shí)，凹下深度以0.10.15毫米為家宜；用耐熱橡膠板或熱壓輥筒燙印凸起圖文或邊框線 時(shí)，以下破壞棱角邊界為準(zhǔn)。（7）當(dāng)燙印質(zhì)量符合要求后，才可投入正常燙印。二、工藝控制要點(diǎn)在熱轉(zhuǎn)印中，燙印溫度、燙印壓力和燙印時(shí)間三個(gè)參數(shù)互相聯(lián)系，并且影響著燙印 質(zhì)量，因此，必須認(rèn)真調(diào)整，嚴(yán)格控制。1、燙印溫度。燙印溫度要適宜，過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生下列故障：1、粘接層超范圍熔化，使印 跡周?chē)?/p>

9、也附著印刷復(fù)合層，產(chǎn)生糊版；2、鍍鋁層和著色層表面氧化、變色，使印跡失 去金屬光澤，色彩變暗；3、著色層中的樹(shù)脂和染料發(fā)生化學(xué)分解，使印跡起泡，出現(xiàn) 砂孔和云霧。溫度過(guò)低，剝高層和粘接層熔化不充分，使印跡發(fā)花，斷筆，附著不牢或 燙印不上。燙印溫度的選擇與多種因素有關(guān)，環(huán)境溫度低，燙印時(shí)間短、燙印面積大、燙印壓 力小，熱固性塑料，都應(yīng)適當(dāng)提高燙印溫度；反之則應(yīng)適當(dāng)降低。一般說(shuō)來(lái)，進(jìn)口電化 鋁燙印箔的燙印溫度比國(guó)產(chǎn)要低。2、燙印壓力。燙印壓力控制原則為，即要使電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)移到制品上，又不使制品 熱壓度形。若燙印壓力過(guò)大，襯墊和制品的壓縮度形增加，使印跡度粗，甚至產(chǎn)生糊 版、野金。燙印壓力過(guò)小，滿

10、足不了電化鋁燙印箔粘附在制品上和對(duì)燙印部位邊緣剪切 的需要，使印跡發(fā)花或燙印不上。燙印壓力的確定與多種因素有關(guān)，燙印時(shí)間短、燙印溫度低、熱固性塑料，燙印 壓力就要大，反之則要小。一般說(shuō)來(lái)，進(jìn)口電化鋁燙印箔的壓力比國(guó)產(chǎn)要小。3、燙印時(shí)間。燙印時(shí)間短，電化鋁燙印箔的粘接層和剝離層的熔化時(shí)間行不到保證，就會(huì)造成印跡發(fā)花或燙印不上。所以燙印機(jī)比油墨印刷機(jī)的速度要慢得多。燙印時(shí)間增 加，燙印牢度增加，但燙印時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)出現(xiàn)與溫度過(guò)高，或壓力過(guò)大相類(lèi)似 的毛病。在實(shí)際燙印中，一般燙印時(shí)間固定，通過(guò)調(diào)整燙印溫度和燙印壓力來(lái)達(dá)到燙印質(zhì)量 要求。表達(dá)式12-6為幾種塑料的燙印工藝參數(shù)，供參考。表達(dá)式12

11、-6幾種塑料的燙印工藝參數(shù)材料名稱(chēng)熱壓板溫度(C)燙印時(shí)間(S)燙印壓力(MPa)PS1302312ABS1401212PE140120.51PMMA145231 1.5PA1601212三、？皆見(jiàn)故障產(chǎn)生原因和解決，表達(dá)式12-7 燙印辦法 具體參見(jiàn)表12-7 1不上或不牢至表12-11。產(chǎn)生原因解決辦法1、燙印溫度過(guò)低2、燙印壓力過(guò)小3、燙印時(shí)間太短4、制品表面有油脂等污物5、電化鋁燙印箔的型號(hào)不對(duì)6、電化鋁燙印箔質(zhì)量差提高燙印溫度提高燙印壓力延長(zhǎng)燙印時(shí)間用乙醇等溶劑揩拭根據(jù)制品材質(zhì)，選用適當(dāng)型號(hào)選用附著生好的電化鋁燙印箔表 12-8圖文殘缺不全產(chǎn)生原因解決辦法1、印版不缺陷改用好的印版2、制品的燙印面不平整燙印面應(yīng)平整3、襯墊不平整改換襯墊4、燙印溫度太低提高燙印溫度5、燙印壓力太小提高燙印壓力6、電化鋁燙印箔不佳選用適當(dāng)型號(hào)和質(zhì)量好的電化鋁燙印箔表達(dá)式12-9圖文邊緣不光潔產(chǎn)生原因解決辦法1、溫度過(guò)高1，減少燙印時(shí)間2，降低燙印溫度2、燙印壓力過(guò)重1，降低燙印壓力2，采用硬性襯墊3、燙印壓力過(guò)低提高燙印壓力4印版圖文邊緣不光潔改用質(zhì)量好的印版表12-10圖文中有氣泡、砂眼等產(chǎn)生原因1、燙印溫度過(guò)高2、電化鋁燙