地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程(試行)

1、地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程（試行）DBJ01-96-20041、總則1.1為保護(hù)環(huán)境，防止地下水污染，注漿時(shí)嚴(yán)禁使用有毒性污染的化學(xué)漿液。1.2地鐵暗挖隧道注漿前，必須進(jìn)行降水作業(yè)，保證地層中無(wú)流動(dòng)的地下水存在。1.3注漿結(jié)束后，必須對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，并對(duì)注漿的薄弱部位，重心打孔補(bǔ)充注漿。2、超前小導(dǎo)管注漿2.1一般規(guī)定2.1.1超前小導(dǎo)管注漿適用于隧道拱部處于無(wú)粘結(jié)、自穩(wěn)能力差的砂層及砂礫（卵）石層。對(duì)降水后自穩(wěn)能力較強(qiáng)的亞粘土地層可不進(jìn)行注漿。2.1.2超前小導(dǎo)管注漿僅作為施工防塌限沉的輔助手段，正常斷面開挖仍堅(jiān)持“短開挖，強(qiáng)支護(hù)，緊封閉，勤量測(cè)”和環(huán)狀開挖，預(yù)留核心土的施工原則。大斷

2、面仍應(yīng)選擇合適的分部開挖法。2.2設(shè)計(jì)2.2.1超前小導(dǎo)管注漿設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、隧道斷面大小及支護(hù)結(jié)構(gòu)形式選用不同的設(shè)計(jì)參數(shù)。2.2.2超前小導(dǎo)管應(yīng)采用32無(wú)縫鋼管或40焊接鋼管制作。其長(zhǎng)度為：區(qū)間隧道斷面、鋼支撐間距為75100，每開挖兩個(gè)循環(huán)注漿一次，管長(zhǎng)為3m；大斷面隧道、鋼支撐間距為50，每開挖一個(gè)循環(huán)注漿一次，管長(zhǎng)為2m，確保前次注漿導(dǎo)管未開挖部分水平長(zhǎng)度為1m以上。2.2.3小導(dǎo)管沿隧道周邊布設(shè)，環(huán)向間距應(yīng)不大于400mm，外插角控制在1015°以內(nèi)。（根據(jù)北京地鐵情況，3m導(dǎo)管砂礫層注漿量可取200L/根，砂層可取150L/根。）2.2.4超前小導(dǎo)管注漿參數(shù)為：注漿終

3、壓：0.5Mpa漿液擴(kuò)散半徑：0.25m注漿速度30L/min漿液注入量：按公式Q=R2Ln計(jì)算，式中：R-漿液擴(kuò)散半徑（m）；L-注漿管長(zhǎng)（m）；n-地層孔隙率（見(jiàn)附表6）；-地層填充系數(shù)，一般取0.8；-漿液消耗系數(shù)，一般取1.11.2。2.2.5小導(dǎo)管注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：1、單根注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿過(guò)程中，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力達(dá)到注漿終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%以上，可結(jié)束該孔注漿；注漿壓力未能達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，無(wú)漏漿現(xiàn)象，亦可結(jié)束該孔注漿。2、本循環(huán)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)漏注現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。2.3注漿材料2.3.1應(yīng)根

4、據(jù)隧道所處地層條件合理選擇注漿材料。其一般標(biāo)準(zhǔn)為：1、對(duì)于無(wú)水粗砂及砂礫（卵）石地層應(yīng)選擇單液水泥漿。2、對(duì)無(wú)水的中砂及粉細(xì)砂地層應(yīng)選擇改性水玻璃漿。3、在有水的粗砂及礫石地層，應(yīng)選擇水泥-水玻璃雙液漿。4、對(duì)于前期及后期強(qiáng)度要求很高的地層，可選擇硫鋁酸鹽水泥類（TGRM，HSC）漿。2.3.2單液水泥漿是由普通硅酸鹽水泥，外摻劑和水?dāng)嚢瓒傻臐{液。1、注漿原材料水泥：新鮮的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5促凝劑：食鹽 工業(yè)品 摻量0.5%（占水泥比重）三乙醇胺 工業(yè)品 摻量0.05%（占水泥比重）或水玻璃 40Be以上 摻量35%2、配合比：根據(jù)地鐵暗挖隧道地質(zhì)條件及注漿目的，單液水泥

5、漿水灰比為（1.21.8）：1，摻加0.5%食鹽和0.05%三乙醇胺復(fù)合促凝劑或35%的水玻璃。2.3.3酸性水玻璃是在堿性水玻璃中加入稀硫酸配置成的漿液。1、注漿原材料水玻璃：模數(shù)2.83.3，濃度40Be以上硫酸：濃度98%以上，亦可用廢硫酸代替。2、漿液配合比甲液：濃度為1020Be水玻璃乙液：10%20%稀硫酸將一定量的甲液倒入乙液中，其比例根據(jù)所配漿液的PH值確定。（見(jiàn)附表5）2.3.4水泥-水玻璃漿液是分別配置水泥漿和水玻璃漿，用雙液注漿泵壓注，在孔口混合的漿液。1、注漿原材料水泥：新鮮的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5水玻璃：模數(shù)2.22.8，濃度不低于40Be緩凝劑：磷酸

6、氫二鈉 工業(yè)品2、配合比1）水泥漿：水灰比（11.5）：1（重量比），緩凝劑摻量（13）%（根據(jù)凝膠時(shí)間而定）2）水玻璃漿：35Be3）雙液漿配合比：水泥漿：水玻璃漿=1：11：0.62.3.5硫鋁酸鹽類水泥漿1、注漿原材料TGRM，HSC水泥，新鮮，按要求的凝膠時(shí)間配置。2、配合比：水灰比為0.8：11.2：1。2.4小導(dǎo)管制作及安設(shè)2.4.1小導(dǎo)管制作：先把鋼管截成需要的長(zhǎng)度，在鋼管的一端做成300mm長(zhǎng)的圓錐狀，在距另一端100mm處焊接6鋼筋箍。距鋼筋箍一端1000mm不開孔，剩余部分每隔200mm梅花型布設(shè)68的溢漿孔。2.4.2小導(dǎo)管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。其安設(shè)步驟為：1、用YT

7、-28風(fēng)鉆或煤電鉆引孔，或用吹管將砂石吹出成孔，孔徑50mm，孔深視導(dǎo)管深度而定。2、插入導(dǎo)管，如插入困難，可用帶沖擊錘的風(fēng)鉆頂入。3、用吹風(fēng)管將管內(nèi)砂石吹出或用掏勾將砂石掏出。4、導(dǎo)管周圍縫隙用塑膠泥封堵，并用棉紗將孔口堵塞。2.4.3為防止注漿過(guò)程中工作面漏漿，小導(dǎo)管安設(shè)后必須對(duì)工作面進(jìn)行噴砼封閉。噴射厚度視地質(zhì)情況以5080mm為宜。2.5漿液配置2.5.1單液水泥漿配置應(yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行。其投料順序?yàn)椋涸诜潘耐瑫r(shí)，將促凝劑食鹽和三乙醇胺一并加入并攪拌，待水加至設(shè)計(jì)量后，繼續(xù)攪拌1min，然后投入水泥，再攪拌3min。2.5.2改性水玻璃漿液的配制1、水玻璃的稀釋：采用邊加水邊攪拌邊用波

8、美計(jì)測(cè)量的方法進(jìn)行，亦可用計(jì)算方法，先算出加水量，然后加入水?dāng)嚢杈鶆?。V原=V水=V配-V原·V配d配-1d原-1式中：d原、d配分別為原水玻璃和預(yù)配水玻璃的比重，水玻璃比重與波美度的關(guān)系為d=145/（145-be）V水、V配、V原分別為加水、原水玻璃和預(yù)配水玻璃的體積2、硫酸的稀釋：先算出所需濃硫酸量和加水量，然后將濃硫酸緩慢倒入水中，攪拌均勻，嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸中。3、改性水玻璃配制：在高速攪拌情況下，將水玻璃緩慢倒入稀硫酸中，并用PH計(jì)（或試紙）測(cè)其PH值。2.5.3水泥-水玻璃漿的配制1、水泥的配制：與第2.5.1條單液漿配制相同，只是將促凝劑換成緩凝劑（磷酸氫二鈉）。2、

9、水玻璃的稀釋：與第2.5.2條水玻璃稀釋方法相同。2.5.4硫鋁酸鹽水泥類（TGRM，HSC）漿液配制應(yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，先放入一定量的水，在高速攪拌的情況下放入一定量的水泥，攪拌5min。2.5.5配漿時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行下料，下料誤差：主料不得大于5%，外摻劑不大于1%。2.5.6配制漿液或稀釋水玻璃時(shí)，嚴(yán)防水泥包裝紙及其它雜物混入。注漿時(shí)應(yīng)對(duì)漿液設(shè)網(wǎng)過(guò)濾。未經(jīng)過(guò)濾的漿液不得進(jìn)入泵體。2.5.7配制好的漿液不要停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，停放超過(guò)一小時(shí)應(yīng)重新對(duì)漿液凝膠時(shí)間等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。2.6注漿施工2.6.1注漿開始前，應(yīng)根據(jù)注漿方式（單、雙液漿）正確連接管路。2.6.2注漿開始前，應(yīng)進(jìn)行壓水或壓

10、稀漿試驗(yàn)，檢驗(yàn)管路的密封性和地層的吸漿情況，壓水試驗(yàn)的壓力不小于設(shè)計(jì)終壓，時(shí)間不小于5min。2.6.3注漿時(shí)，要經(jīng)常觀測(cè)注漿壓力和流量的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。（注漿過(guò)程中，如壓力逐漸上升，流量逐漸減少屬于正?，F(xiàn)象；如壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升（小導(dǎo)管注漿5min）流量不減，可能是跑漿或漏漿；如壓力急劇上升，流量急劇減少，在排除地層因素外，可能是管路阻塞。）2.6.4注漿過(guò)程中，要經(jīng)常觀察工作面及管口情況，發(fā)現(xiàn)漏漿和串漿，要及時(shí)進(jìn)行封堵。2.6.5雙液注漿時(shí)每隔5min或變更漿液配比時(shí)，要在孔口測(cè)量漿液凝膠時(shí)間，并根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。2.6.6注漿過(guò)程中要做好注漿記錄（見(jiàn)附表1），每隔5min詳細(xì)記

11、錄壓力流量、凝膠時(shí)間等，并記錄注漿過(guò)程中的情況。2.6.7為防止串漿情況發(fā)生，注漿時(shí)應(yīng)采取隔孔注漿的順序進(jìn)行。2.7注漿設(shè)備2.7.1小導(dǎo)管注漿應(yīng)配備與工藝相適應(yīng)的成孔設(shè)備、注漿設(shè)備、攪拌設(shè)備和其它設(shè)備，不可臨時(shí)拼湊，以保證注漿質(zhì)量。2.7.2成孔設(shè)備可根據(jù)地質(zhì)情況選用成孔深度3m以上的風(fēng)鉆、高壓（0.6Mpa）吹管或煤電鉆。2.7.3根據(jù)注漿工藝，應(yīng)配有單液注漿泵、雙液注漿泵（或兩臺(tái)單液注漿泵），其注漿壓力應(yīng)不小于5Mpa，排漿量應(yīng)大于50L/min并可連續(xù)注漿。（目前國(guó)產(chǎn)KBY-50/70雙液泵和SYB50/50的單液注漿泵在地鐵注漿中廣泛應(yīng)用，可適當(dāng)選用。）2.7.4攪拌水泥漿的設(shè)備應(yīng)選

12、用低速機(jī)械式攪拌機(jī)，其攪拌有效容積不小于400L；攪拌改性水玻璃的設(shè)備應(yīng)選用高速機(jī)械式攪拌機(jī)或自制風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)。2.7.5小導(dǎo)管注漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要配有混合器、抗震壓力表、高壓膠管、高壓球閥、水箱及儲(chǔ)漿桶等輔助設(shè)備。2.7.6小導(dǎo)管注漿時(shí)，還應(yīng)配備必要的檢驗(yàn)測(cè)試設(shè)備，如：秒表、PH計(jì)、波美計(jì)等。2.7.7所有計(jì)量?jī)x器、儀表均應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢定單位檢定合格證。2.8注漿效果檢查2.8.1注漿結(jié)束前，必須對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)已達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，方可結(jié)束注漿。否則必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。效果檢查的主要方法為分析法和直觀檢查法。2.8.2分析法：對(duì)注漿記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，檢查每孔壓力流量是否達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

13、，有無(wú)漏漿、串漿情況，從而反算漿液擴(kuò)散范圍；檢查本循環(huán)所有注漿孔是否都按規(guī)定進(jìn)行了注漿，有無(wú)漏注或無(wú)法注漿的情況，判定注漿效果。2.8.3直觀檢查法：在開挖過(guò)程中觀察漿液擴(kuò)散情況，地層是否達(dá)到了有效的固結(jié)，有無(wú)漏水和流砂現(xiàn)象，完善和修改下次循環(huán)注漿參數(shù)。3、一次支護(hù)背后充填注漿3.1一般規(guī)定3.1.1一次支護(hù)完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行充填注漿。（目的是充填一次支護(hù)背后的空隙和加固因施工而被擾動(dòng)的土體，從而減少地層和地表沉降，控制一次支護(hù)的變形，并作為封堵地下水的一道防線。）3.1.2一次支護(hù)背后充填注漿應(yīng)跟隨開挖工作面，并距開挖工作面5m的地方進(jìn)行。3.2設(shè)計(jì)3.2.1一次支護(hù)背后充填注漿孔的布置應(yīng)沿隧

14、道拱部及邊墻布設(shè)。環(huán)向間距：起拱線以上為2.0m，邊墻為3.0m；縱向間距為3.0m，呈梅花型布置；注漿深度為一次支護(hù)背后0.5m。3.2.2一次支護(hù)背后充填注漿終壓為0.5Mpa，漿液擴(kuò)散半徑為1.41.8m，注漿速度不大于50L/min。3.2.3一次支護(hù)背后充填注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：1、單孔標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.5Mpa，穩(wěn)定3min即可結(jié)束注漿；2、全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：一次支護(hù)表面無(wú)明顯漏水點(diǎn)，隧道允許漏水量為0.12L/m·h。3.3注漿材料3.3.1一次支護(hù)背后充填注漿可根據(jù)一次支護(hù)背后（或地層）孔隙大小或壓水試驗(yàn)情況選擇水泥砂漿、普通單液水泥漿或超

15、細(xì)單液水泥漿。地層孔隙較大，壓水試驗(yàn)時(shí)吸水率大于30L/min，可壓注水泥砂漿；孔隙較小，吸水率小于30L/min，可壓注單液水泥漿；基本無(wú)孔隙，吸水率小于10L/min，但有大面積滲水可壓注超細(xì)單液水泥漿。3.3.2水泥砂漿是由水泥、砂和水混合攪拌而成的漿液。1、原材料水泥：新鮮的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5砂：細(xì)砂，粒徑不大于2mm2、漿液配合比水灰比（W:C）為0.8:11:1（重量比）灰砂比為1:2（重量比）3.3.3普通單液水泥漿及配制參見(jiàn)第2.3.2條。3.3.4超細(xì)單液水泥漿是用超細(xì)水泥、促凝劑和水共同攪拌的漿液。1、原材料超細(xì)水泥：粒徑d9020m 比表面積8000c

16、m2促凝劑：食鹽（工業(yè)品）、三乙醇胺（工業(yè)品）2、配合比水灰比（W:MC）為1:11.2:1（重量比）促凝劑采用食鹽與三乙醇胺復(fù)合促凝劑，分別占水泥總量的0.5%及0.05%。3.4注漿施工3.4.1 一次支護(hù)施作時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋充填注漿管，注漿管外露100mm，以便接管注漿，并用棉紗塞緊孔口，然后再噴射混凝土。3.4.2注漿管用32.5焊接鋼管制成，長(zhǎng)800mm，前端做成圓錐形，后部焊接6鋼筋箍，在距后部400mm處對(duì)開溢漿孔。3.4.3漿液配制見(jiàn)第2.4節(jié)。3.4.4按單液注漿方式連接注漿管路，并進(jìn)行壓水（或稀釋）試驗(yàn)，測(cè)試吸水率。3.4.5注漿時(shí)從兩邊墻底部向拱頂交叉進(jìn)行。從少水（或

17、無(wú)水）孔向有水孔（大水孔）進(jìn)行。3.4.6注漿時(shí)，要時(shí)刻觀察壓力和流量變化，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，再穩(wěn)定3min，可結(jié)束本孔注漿。3.4.7注漿時(shí)要做好注漿記錄，每隔5min記錄一次壓力、流量值及串、漏漿情況，以便分析注漿效果。3.4.8單孔注漿結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉孔口閥門或用棉紗塞緊孔口，以防漿液外溢。3.5注漿設(shè)備3.5.1一次支護(hù)背后注漿應(yīng)按工藝要求配備可連續(xù)生產(chǎn)的單液注漿泵、砂漿泵、攪拌機(jī)和其它輔助設(shè)備。3.5.2砂漿泵應(yīng)滿足注入3mm以下、水灰比0.5以上、注漿壓力2Mpa以上、注漿量50L/min的要求。推薦采用TSB型機(jī)械調(diào)量砂漿泵。3.5.3其它注漿設(shè)備

18、參照第2.7節(jié)。3.6注漿效果檢查3.6.1充填注漿完成后，必須進(jìn)行注漿效果檢查，對(duì)不符合結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)要求的，必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。3.6.2注漿效果檢查的方法主要有分析法和直觀檢查法。3.6.3分析法：對(duì)注漿記錄進(jìn)行整理分析，看每孔注漿壓力是否達(dá)到注漿終壓，注漿過(guò)程中是否發(fā)生漏漿、串漿等現(xiàn)象，判定注漿效果。3.6.4直觀檢查法：檢查一次支護(hù)表面滲漏水情況，有無(wú)集中出水點(diǎn)和大面積出水點(diǎn)，滲漏水量是否滿足要求，地表沉降是否得到有效的控制。4、一次支護(hù)與二襯之間回填注漿4.1一般規(guī)定4.1.1回填注漿應(yīng)在二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后（約養(yǎng)護(hù)14d）進(jìn)行。（目的是充填二次襯砌與一次支護(hù)之間由于

19、二次襯砌灌注不飽滿和二次襯砌混凝土收縮造成的空隙，使結(jié)構(gòu)受力均勻，同時(shí)阻塞地下水通道，防止地下水沿縱向流動(dòng)。4.1.2當(dāng)二次襯砌為砼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在拱部預(yù)留注漿孔。4.2設(shè)計(jì)4.2.1回填注漿孔應(yīng)在隧道拱部布設(shè)，環(huán)向間距為3m（起拱線以上布35個(gè)孔），縱向間距為5m，梅花型布設(shè)。4.2.2回填注漿壓力不宜太高，一般不大于0.2Mpa，漿液擴(kuò)散距離為23m。4.2.3回填注漿壓力達(dá)到0.2Mpa，可結(jié)束本次注漿。4.3注漿材料4.3.1回填注漿應(yīng)采用強(qiáng)度較高的具有微膨脹水泥砂漿，有特殊要求的地段可采用強(qiáng)度高、流動(dòng)性好的自流平（硫鋁酸鹽為主的TGRM、HSC）水泥漿。4.3.2微膨脹水泥砂漿是由普通硅

20、酸鹽水泥、細(xì)砂、外摻劑和水?dāng)嚢璧臐{液。1、原材料水泥：新鮮的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5外摻劑：鋁粉、UEA或XPM砂：細(xì)砂，最大粒徑不大于2mm2、配合比水灰比：0.6:10.8:1（重量比）外摻劑（UEA）摻量：水泥重量的8%（可替代水泥）外摻劑（XPM）摻量：水泥重量的10%（可替代水泥）灰砂比：1:2（重量比）4.3.3 TGRM漿及HSC漿參照第2.3.5條。4.4注漿施工4.4.1回填注漿的主要工序包括注漿管埋設(shè)，連接注漿管路，注漿等。4.4.2注漿管應(yīng)在二次襯砌時(shí)預(yù)埋或采用鉆孔埋設(shè)法。鉆孔過(guò)程中鉆桿應(yīng)有限深裝置，防止鉆破防水層。4.4.3注漿管用32或20鋼管制成，長(zhǎng)度

21、等于襯砌厚度加200mm（外露），一端應(yīng)有連接管路的裝置。4.4.4漿液配制見(jiàn)第2.5節(jié)。4.4.5按單液注漿方式連接注漿管路，并對(duì)管路試壓。4.4.6待孔口封堵材料達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始注漿。4.4.7注漿順序是從兩端拱腳開始向拱頂壓注，注漿過(guò)程中要時(shí)刻觀察注漿壓力和流量的變化，并每隔5min記錄一次。4.4.8當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓或相鄰孔出現(xiàn)串漿時(shí)，即可結(jié)束本孔注漿。4.5注漿設(shè)備回填注漿設(shè)備參照第3章3.5節(jié)。4.6注漿效果檢查4.6.1回填注漿完成后，必須對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，以確?；靥钭{的質(zhì)量。檢查的方法有分析法、鉆孔檢查法和無(wú)損檢測(cè)法。對(duì)于不符合要求的地段必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。4.6.

22、2分析法主要是對(duì)鉆孔記錄進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)分析，檢查每孔是否達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，所有注漿孔是否均已進(jìn)行了回填注漿，有無(wú)漏注現(xiàn)象。4.6.3鉆孔檢查法：對(duì)注漿地段漿液充填情況進(jìn)行鉆孔檢查，鉆孔采用混凝土取芯鉆機(jī)，每10m隧道分別在拱腳及拱頂鉆設(shè)三個(gè)檢查孔。4.6.4無(wú)損檢測(cè)法：用地震波儀、聲波儀等分別在拱頂和拱腰測(cè)三條線，檢查二襯背后有無(wú)空洞。附表1鉆 孔 記 錄 表工作面里程：起止時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 年 月 日 時(shí) 分鉆機(jī)種類及型號(hào)：孔 號(hào)孔 深起止時(shí)間下管深度地層情況描述備注填表說(shuō)明：1、地層有變化，一個(gè)孔可分段記錄，并有小計(jì)；2、情況描述：地層情況，有無(wú)地下水；3、備注：鉆孔，下管時(shí)異常情況

23、記錄。記錄： 工地負(fù)責(zé)人： 年 月 日附表2注 漿 記 錄 表工作面里程： 孔號(hào)： 孔深：注漿泵型號(hào)： 注漿開始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 時(shí) 間漿液種類配合比凝膠時(shí)間分 秒壓力（Mpa）流量（L/min）備注總注漿量： 材料消耗：填表說(shuō)明：1、備注欄填漏漿、串漿情況。2、改性水玻璃（SS）時(shí)配合比填PH值；3、C-S漿填凝膠時(shí)間，其它不填。記錄： 工地負(fù)責(zé)人： 年 月 日附表3注漿效果統(tǒng)計(jì)表注漿時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 年 月 日 時(shí)注漿里程：（工作面里程）K + K +注漿形式：小導(dǎo)管 充填 回填設(shè)計(jì)孔號(hào)孔 深（m）漿液種類終壓(Pa)注漿管(m)注漿量(m)備注填表說(shuō)明：1、一個(gè)孔注兩種以上漿液，可占2格以上，并有注漿量小計(jì)；2、備注欄填注漿情況，有無(wú)漏漿、串漿等；3、統(tǒng)計(jì)表后應(yīng)附注漿記錄。整理： 復(fù)核： 年