房建工程鋼筋工程施工方案及質(zhì)量保證措施

1、第 頁(yè)房建工程鋼筋工程施工方案（一）5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1.1 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。5.1.2 鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4） 鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5.1.3 鋼

2、筋彎曲成型（1） 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋）， 根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5 d。3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2） 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3

3、） 箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10 d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5 mm 。5.1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。項(xiàng)目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋級(jí)；鋼下料長(zhǎng)度10尺檢成型長(zhǎng)度5尺檢180彎鉤平直段長(zhǎng)度5尺檢箍筋135平直段長(zhǎng)度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置

4、圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5.2 鋼筋焊接5.2.1 氣壓焊焊接工藝5.2.1.1 施工準(zhǔn)備表5-1 （1）材料、機(jī)具：1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。2) 主要機(jī)具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、多嘴環(huán)管加熱器、加壓氣、焊接夾具。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有效的上崗證。2) 設(shè)備及供氣必須符合要求。3) 作業(yè)場(chǎng)地要做好安全防護(hù)措施。5.2.1.2 操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊做試驗(yàn)施焊卸下夾具質(zhì)量檢查（2）檢查設(shè)備氣源

5、，確保處于正常狀態(tài)。-13（3）鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)保持平直，并應(yīng)與鋼筋軸線相垂直；鋼筋端部2 倍鋼筋直徑范圍內(nèi)的水泥砂漿等附著物應(yīng)清除干凈。端面邊角毛刺、鐵銹、氧化膜等應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨使其表面露出光澤。（4） 安裝鋼筋?yuàn)A具和鋼筋：應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3 mm 。（5）試焊、做試件：正式焊接前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的鋼筋氣壓焊接工藝性能試驗(yàn)，取6 根試件，3 根做拉伸試驗(yàn)，3 根做彎曲試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行氣壓焊接施工。（6） 焊接作業(yè)：初期壓焊應(yīng)用加壓器對(duì)兩根待焊鋼筋施加510 N/mm2 的初壓力，并用加熱器的

6、淡白色羽狀內(nèi)焰前端觸及鋼筋或伸到鋼筋接縫里，待接縫處鋼筋變?yōu)榧t黃色，加壓器的壓力表值小幅度下降，即對(duì)鋼筋加壓，直到焊口完全閉和為止。接著進(jìn)行終期壓焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接縫處2 倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動(dòng)加熱，擺幅由小到大逐漸加快。當(dāng)鋼筋表面呈熾白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球狀物，并聚集成泡沫狀隨著加熱器的擺動(dòng)方向移動(dòng)時(shí)，使加熱器加壓到3040 N/mm2 ， 直到焊縫處對(duì)稱均勻變粗，其直徑為鋼筋直徑的1.41.6 倍，變形長(zhǎng)度為鋼筋直徑的1.21.5 倍，即可終斷火焰。當(dāng)鋼筋顏色變暗時(shí)，才允許拆除壓接器卡子，以免鋼筋接頭彎曲。（7）自檢：若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠

7、、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過(guò)燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。5.2.2 電渣壓力焊工藝5.2.2.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2) 機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有有效合格證。2) 設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4) 操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。5.2.2.2 操作工藝檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、

8、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（1）工藝流程：（2）焊前準(zhǔn)備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點(diǎn)：1) 閉合回路、引弧：通過(guò)操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過(guò)程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化

9、而形成必要深度的渣池。3) 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.3 綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足97G329（一）及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。（4）綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交

10、叉就位順序。（5） 消防水池西側(cè)（47）/（J）-（F） 軸墻體施工時(shí)，預(yù)埋短鋼筋，以便消防水池施工時(shí)做墻體模板拉結(jié)用。（6）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.3.1 材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。（3）墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用角磨機(jī)磨平。使用之前必須經(jīng)過(guò)預(yù)檢。1)梯子筋起步位置為暗柱邊800 mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)縱向鋼筋一個(gè)規(guī)格，水平間距1400m。梯子筋中的橫筋要求按豎

11、向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會(huì)出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸?？v向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖5-1、表5-1。圖5-1 地下墻體縱向梯子筋加工示意圖梯子筋型號(hào)表5-1墻縱筋規(guī)格地下墻體主體墻體14121210梯子筋161414122) 在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50 70 cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，不再拆除，詳見圖5-2。點(diǎn)防銹漆定位梯形筋，按墻體豎筋間距交叉點(diǎn)焊成型墻厚-2 保護(hù)層墻體鋼筋定位梯（地上） 墻體鋼筋定位梯（地上） 圖5-2

12、 墻體鋼筋定位梯示意圖5.3.2 基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2） 鋼筋的綁扎：鋼筋采用22 號(hào)鋼絲綁扎（鋼絲的長(zhǎng)度見表5-2）。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45，且同

13、一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度表5-2 鋼筋直徑綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度（mm）（mm）6-810-1214-1618-202225286815017019022025027029010121902202502702903101416250270290310330182029031033035022330350370（3）抗震構(gòu)造要求：1)鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE（“結(jié)施”和“00G101”）詳見施工規(guī)范。2) 鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度11E 詳見施工規(guī)范。3) 搭接接頭任一接頭中心至1.3 laE 范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35 d且500 mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積

14、不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定。4) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過(guò)，并與其綁牢，見圖5-3。墻體端頭做法示意圖圖5-3 墻體端頭做法示意圖（4）其他要求：1) 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。2) 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5 cm、水平鋼筋距地面5 cm 為第一根起步筋。5.3.3 底板鋼筋綁扎5.3.3.1 工藝流程清理放線復(fù)線清理梁支架搭設(shè)梁下鐵鋼筋上鐵布筋穿套子底板橫向下鐵鋼筋底板縱向下鐵鋼筋墊塊支撐馬凳縱向上鐵鋼筋橫向上鐵鋼筋暗柱插筋導(dǎo)墻插筋及三道水平筋墻筋定位加固導(dǎo)墻墊塊水平梯子筋自檢交接檢質(zhì)檢支模澆筑5.3.3.2 布筋原則（1）底板下

15、鐵下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置；上鐵鋼筋布置原則同下鐵。（2） 底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3 范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊1/3 范圍內(nèi)。5.3.3.3 施工要點(diǎn)（1）底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1500 mm。見圖5-4。A 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行確定圖5-4 馬凳鐵示意圖（2）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測(cè)鋼筋的間距。（3）底板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，厚度35 mm ，按600600 網(wǎng)格分布。（4） 根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：1) 將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并

16、于墻體兩側(cè)加設(shè)12 鋼筋限位。2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按600 mm 間距設(shè)置鋼筋撐鐵。4) 內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長(zhǎng)白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5) 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行汽車坡道的施工。墻體插筋時(shí)必須考慮坡道的坡度，底板施工時(shí)必須將坡道板的鋼筋甩出。5.3.4 梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收（2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋主筋

17、與箍筋綁架立筋綁扎鐵主筋（3）框架梁主筋接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。（4）縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50 mm 處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm 或1.5 倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25 mm 或鋼筋直徑。（6）地梁箍筋開口向下并必須錯(cuò)開，框架梁開口向上并必須錯(cuò)開。錯(cuò)開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。5.3.5 墻鋼筋綁扎5.3.5.1 墻筋構(gòu)造地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，內(nèi)墻

18、為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。5.3.5.2 墻筋定位（1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時(shí)，無(wú)定位梯處，按600 設(shè)置內(nèi)撐鐵。（2）外拉：采用“S”形拉鉤，型號(hào)和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做180彎鉤。對(duì)于墻體拉鉤長(zhǎng)度為3 D，梁柱拉鉤為10 D。（3）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800800，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈

19、梅花形布置。（4）模板上口鋼筋的定位：采用6 mm 厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。5.3.5.3 墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（1）工藝流程：插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)：1) 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1:6 彎成打彎。2) 墻筋綁扎時(shí)，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長(zhǎng)度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端

20、柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長(zhǎng)度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm； 在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm 。4) 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒(méi)有墻體定位筋的部位，按800800 間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。（3）質(zhì)量控制措施：1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫線后綁扎。2) 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)派專人

21、管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)隨時(shí)處理。3) 通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5) 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7) 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。8) 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼

22、筋。5.3.6 過(guò)梁與板鋼筋綁扎5.3.6.1 過(guò)梁、板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5.3.6.2 板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12 mm；馬凳鐵間距600 mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點(diǎn)處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)

23、彎距鋼筋。（2）陽(yáng)臺(tái)欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽(yáng)臺(tái)梁側(cè)模連接固定。見圖5-5。圖5-5限位板平面示意圖5.3.6.3 綁扎方法(1)頂板鋼筋綁扎工藝流程:校正預(yù)留位置清理模板劃分、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗(yàn)收水電預(yù)埋（2）板鋼筋從距墻或梁邊5 cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3 處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、

24、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC 墊塊。（4）梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm 開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。（5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3 處搭接。（6）頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。（7）施工中設(shè)鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150 mm 以上。（8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于10

25、00 mm ，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。5.3.7 地下一層預(yù)應(yīng)力鋼筋（1）鋼筋綁扎程序：支板底模板綁扎板暗梁、板下鐵定東西向預(yù)應(yīng)力筋間距鋪設(shè)東西向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整、綁扎、固定東西向預(yù)應(yīng)力筋張拉端固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護(hù)套，位置在承壓板面處定南北向預(yù)應(yīng)力筋間距鋪設(shè)南北向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整、綁扎、固定南北向預(yù)應(yīng)力筋張拉端、固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護(hù)套，位置在承壓板面處板內(nèi)管線、預(yù)埋件、預(yù)留洞口綁扎板上鐵預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整(根據(jù)實(shí)際情況決定是否調(diào)整) 澆筑混凝土。（2）預(yù)應(yīng)力其他部分另行編制專項(xiàng)方案。5.4 成品保護(hù)(1) 成型鋼筋按20 個(gè)

26、/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。(2) 加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300 mm 高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊。(3) 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。(4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。(5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6) 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。(7) 澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保

27、護(hù)，以防止鋼筋被污染。(8) 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(9) 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。(10) 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。5.5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求5.5.1 施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求5.5.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控制（1）鋼筋原材要求：1)進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤

28、條的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復(fù)試：1) 熱軋帶肋鋼筋：(A)取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t 為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋不大于30t 可作為一批，但每批應(yīng)不大于6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)不大于0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于0.15%，否則應(yīng)按爐號(hào)

29、分別取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）。(B)必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、5）、彎曲試驗(yàn)。2) 熱軋圓盤條：(A)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤）。(B)必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、10）、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。（3）鋼筋接頭試驗(yàn)：1)班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。2) 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級(jí)別鋼筋接頭不大于300 個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3 個(gè)拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均15 組，其中有

30、見證試驗(yàn)為56 組。注：(A)試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。 (B)當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。（4）配料加工方面：1) 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2) 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3)鋼筋加工的允許偏差見表5-3。鋼筋加工的允許偏差表5-3 項(xiàng)目允許偏差普通鋼筋全長(zhǎng)10mm箍筋邊長(zhǎng)5mm5.5.1.2 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程-25要求。（2）主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、

31、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。（3）允許偏差項(xiàng)目見表5-4。允許偏差項(xiàng)目表5-4 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)度10尺量3受力主筋間距10尺量排距5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保護(hù)層

32、基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3（4）其他：1) 鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2) 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。3) 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。5.5.1.3 鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）氣壓焊接頭質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1) 氣壓焊接的接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須符合要求，以200 個(gè)同規(guī)格接頭為一個(gè)驗(yàn)收批。2) 偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15 倍，同時(shí)不得大于4 mm 。3) 兩鋼筋的軸線彎折角度不大于4，超過(guò)限值時(shí)應(yīng)重新加熱矯正。4) 鐓粗直徑不小于鋼筋直徑的1.4 倍，小于此限值時(shí)應(yīng)重新加熱鐓粗。5) 鐓粗長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的1.2 倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑，小

33、于此限量時(shí)應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。6) 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2 倍。7) 鋼筋接頭不得有橫向裂紋，發(fā)現(xiàn)有此裂紋應(yīng)切除重焊。8) 鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?) 焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。（2）電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm 。2) 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯燒傷。3) 接頭處彎折角不大于4。4) 接頭處軸線偏移不應(yīng)超過(guò)0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2 mm 。5.5.1.4 質(zhì)量管理與措施質(zhì)量保證體系圖見附圖1。（1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、

34、生銹量和占用場(chǎng)地量。（2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。（3）對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)所用的印記不得過(guò)大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個(gè)接頭都為合格品。（4）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢。5.5.2 人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問(wèn)的地方，必須在施工前明確；責(zé)任師必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)

35、量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。5.5.3 材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得用于本工程。5.5.4 機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。房建工程鋼筋施工方案(一) 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 1鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程建設(shè)。 2鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試

36、樣從每根鋼筋端部截去50cm 屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)3鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 4存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染。 5鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位

37、或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。(二) 加工場(chǎng)地 鋼筋的加工場(chǎng)地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。 (三) 作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。(四) 鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-92)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)

38、、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(五) 鋼筋綁扎 1鋼筋接頭(1)鋼筋連接：1)豎向鋼筋：當(dāng)d=16-25mm 時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。2)框架梁筋：采用氣壓焊或直螺紋連接。鋼筋直徑d20mm 且?guī)Ч疹^時(shí)，采用氣壓焊或閃光對(duì)焊連接。(2)鋼筋接頭要求: 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：

39、受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。3鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。分項(xiàng)工藝流程：.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋.豎向鋼筋連接.畫箍筋間距線.綁扎箍筋.避雷接地等焊接。.梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距.放箍筋.穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋.穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋.穿次梁底層縱筋并與箍筋固定.穿主梁上層架立筋.穿次梁上層縱筋并與箍筋固定.按箍筋間距綁扎。

40、(六) 質(zhì)量保證 鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9001 的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 (七) 鋼筋直螺紋連接施工 1.鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn)(1) 達(dá)到JGJ 107-96 中接頭A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，100%斷母材棒。(2) 檢測(cè)方便，無(wú)需測(cè)力扳手。操作簡(jiǎn)單、快捷。(3) 鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。(4) 施工連接時(shí)不用電，不用氣，無(wú)明火作業(yè)，無(wú)漏油污染，風(fēng)雨無(wú)阻，可全天侯施工。(5) 適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2施工準(zhǔn)備(1) 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考

41、核合格后持證上崗。(2) 對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 (3) 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 (4) 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。 (5) 檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。3接頭螺紋軋制加工工藝 (1) 將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。 (2) 開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭(移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過(guò)程約需40s。 (3) 逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)

42、量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 (4) 將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4直螺紋接頭連接工藝 (1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。(2) 調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。5 質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋

43、露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-96)要求。(八) 電渣壓力焊施工 ( 鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。) 1工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2電渣壓力焊的工藝過(guò)程：鋼筋端頭制備：閉合電路引 弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程 擠壓斷電（1）鋼筋安

44、裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下510mm ，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（

45、3）安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3施焊操作要點(diǎn)：(1) 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2) 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

46、(3) 電渣過(guò)程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。(4) 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。(5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(6) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4.應(yīng)注意

47、的質(zhì)量問(wèn)題：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。（3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。房建工程鋼筋施工方案（三）鋼筋加工鋼筋清理鋼筋表面應(yīng)潔凈，對(duì)于油漬、漆污應(yīng)采用棉布蘸清洗劑清除干凈；對(duì)浮皮、鐵銹可通過(guò)冷拉或鋼絲刷予以清除。 鋼筋調(diào)直級(jí)鋼盤條使用冷

48、拉調(diào)直，鋼筋的冷拉率不宜大于4（、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1）；、級(jí)定尺直鋼筋，一般不必平直，個(gè)別有彎曲者，不宜用大錘敲直，可用卡盤和扳手校直，以防損傷鋼筋。鋼筋切斷對(duì)于直徑D20mm的鋼筋采用無(wú)齒砂輪鋸切斷，保證鋼筋端頭平直、無(wú)局部彎折、直徑無(wú)橢圓。將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。鋼筋彎曲鋼筋的彎鉤：一般地，級(jí)鋼筋末端做成180彎鉤，圓弧彎曲半徑D2.5，平直部分長(zhǎng)度3；、級(jí)鋼筋末端應(yīng)做成135或90彎鉤，級(jí)鋼筋彎曲直徑D4，級(jí)鋼筋彎曲直徑D5；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑5。特別地，按照00G101的規(guī)定，對(duì)于梁、柱縱筋，90彎折半徑有如下要求：鋼筋直徑d25時(shí)，r=4d（6d

49、）；d25時(shí)，r=6d（8d）,其中，括號(hào)內(nèi)數(shù)值表示頂層邊節(jié)點(diǎn)要求。箍筋的加工：彎鉤的平直長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)為5d，抗震結(jié)構(gòu)為10d；焊接封閉箍單面焊縫長(zhǎng)度10d。鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差 表8項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10鋼筋的折彎位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋機(jī)械連接 冷擠壓連接1作業(yè)準(zhǔn)備對(duì)于進(jìn)口鋼筋需對(duì)擠壓連接進(jìn)行型式檢驗(yàn)，符合性能要求后方可使用；鋼套管的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求。參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。鋼筋與鋼套管試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超

50、大部分。鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確保鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套管長(zhǎng)度的1/2。2操作工藝工藝流程：鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正做鋼筋端頭壓接標(biāo)志鋼筋插入鋼套筒擠壓檢查驗(yàn)收鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。擠壓時(shí)，壓鉗應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，最后檢查壓痕。為了減少高空作業(yè)并加快施工進(jìn)度，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個(gè)自檢基礎(chǔ)

51、上按層抽10%進(jìn)行檢查；壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4O，鋼筋插入鋼套筒長(zhǎng)度必須符合規(guī)定；若不符合規(guī)定，應(yīng)切除該接頭重新壓接。鋼筋接頭壓痕深度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓；超壓者應(yīng)切除重新擠壓；鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。剝肋直螺紋連接1鋼筋套絲現(xiàn)場(chǎng)使用的連接套筒必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書；直螺紋成套設(shè)備的使用方法應(yīng)遵循設(shè)備使用說(shuō)明書要求。鋼筋下料須用砂輪鋸，不得用氣割下料；要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行，要注意加工長(zhǎng)度的控制。2鋼筋套絲檢驗(yàn)項(xiàng)目螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰

52、入不得超過(guò)1.5扣。螺紋加工長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽中。螺紋牙型的檢驗(yàn)：螺紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段0.6mm）累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)1扣。3鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員檢查，并做檢查記錄。加長(zhǎng)絲頭型接頭的連接：先

53、將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊縮定，連接即告完成。4接頭檢驗(yàn)每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣；否則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門共同研究其它處理方法。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制，同時(shí)要放出構(gòu)造柱插筋及其預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。 鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定 表9部位技術(shù)規(guī)定搭接長(zhǎng)度未端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)級(jí)鋼筋未端應(yīng)做彎鉤，、鋼筋未端可不做彎鉤受壓區(qū)12的級(jí)鋼筋及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑鋼筋未端可不做彎鉤，搭接長(zhǎng)度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定受拉鋼筋(考慮抗震)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定 表10鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30、C35C40級(jí)鋼筋41d35d30d30d月牙紋級(jí)鋼筋53d47d41d35d注：在任何情況下，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度30cm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度20cm；輕骨料混凝土搭接長(zhǎng)度較上表增加5d。鋼筋綁扎規(guī)定 鋼筋綁扎規(guī)定 表11節(jié)點(diǎn)部位