制造型企業(yè)如何降低成本

1、.：.；制外型企業(yè)如何降低本錢(還不錯！)一、我們要站在整個供應(yīng)鏈來思索如何降低企業(yè)本錢，提高企業(yè)的競爭才干。在大多數(shù)的企業(yè)里面，上到總經(jīng)理下到一名采購員，在思索選擇供應(yīng)商的時候都有這樣的想法，就是一種資料找多家供應(yīng)商，普通都是兩家或更多，這樣就可以在需求資料的時候去向多家供應(yīng)商詢價，最后選擇物廉價美的資料作為本批的供應(yīng)商。這樣做有問題嗎？也許很多人會說我們不斷都是這么做的，沒什么問題啊。但我們從本錢和風(fēng)險的角度來思索思索就會看出問題所在。首先，企業(yè)要向多家供應(yīng)商詢價，需求添加采購員，添加了溝通本錢和人力資源本錢。其次，假設(shè)要對供應(yīng)商的情況及時把握，也需求經(jīng)常關(guān)注供應(yīng)商的動態(tài)，更新供應(yīng)商的消費(fèi)

2、才干和質(zhì)量才干、效力才干，同樣需求溝通本錢。第三方面，即使是大家以為前兩者都不成問題，我們也無法逃避的是，當(dāng)他向多家供應(yīng)商采購的時候，哪個供應(yīng)商都不將他作為重點(diǎn)客戶，在質(zhì)量和交期上不能夠做到最好，而且，由于他的訂單不穩(wěn)定，供應(yīng)商無法合理安排其采購資料的數(shù)量和消費(fèi)的進(jìn)度，這樣企業(yè)為了滿足其客戶，就能夠添加庫存來平衡需求的起伏，無疑會添加供應(yīng)商的消費(fèi)和管理本錢，而這部分的本錢要么就轉(zhuǎn)嫁給其客戶，要么就以犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量來降低本錢，保住其生存和開展的空間。站在旁觀者的角度來看，這就是惡性循環(huán)，供應(yīng)商由于要應(yīng)付大量的不良品又付出大量的本錢，而其客戶也會由于供應(yīng)商的質(zhì)量影響到本人產(chǎn)品的質(zhì)量，從而影響其客戶

3、對其的信任，久而久之，喪失訂單喪失客戶就是可以預(yù)見的事情。在大多數(shù)日資企業(yè)里面的做法是，任何一個資料它只選擇一家供應(yīng)商，跟其建立同伴關(guān)系，協(xié)助 其提高管理程度，協(xié)助供應(yīng)商建立各種運(yùn)作體系，以便降低企業(yè)的管理本錢和消費(fèi)本錢，當(dāng)供應(yīng)商的質(zhì)量有問題的時候，他們會去協(xié)助供應(yīng)商處理問題，而不是丟棄重新選擇另一個供應(yīng)商。當(dāng)供應(yīng)商提供的資料價錢沒有競爭力的時候，他們會派相關(guān)的人員到其供應(yīng)商工廠對產(chǎn)品的本錢進(jìn)展分析，并協(xié)助供應(yīng)商尋覓降低本錢的方法。、從以上的案例可以看出，這些日企非常清楚其供應(yīng)商的本錢，這樣一來，他們在對其產(chǎn)品進(jìn)展定價或調(diào)價的時候就會有很大的自主權(quán)，更加靈敏的應(yīng)對市場的情況。另一方面，也正由于

4、大家的這種同伴關(guān)系，大家可以在產(chǎn)品的開發(fā)上也走向自動“協(xié)同，比如，供應(yīng)商非常了解其客戶及其需求，會自動的去開發(fā)新的產(chǎn)品去滿足甚至超出客戶的期望包括更低的本錢、更高的質(zhì)量、更強(qiáng)的功能等等，提高客戶產(chǎn)品的競爭力，同時也使本人的訂單更加多；走入整個供應(yīng)鏈的良性循環(huán)。總結(jié)起來，假設(shè)企業(yè)的資料供應(yīng)商盡量的少，至少可以有以下益處：一、可以得到更加低的價錢；二、可以得到更周到的效力；三、可以得到更好的質(zhì)量；四、可以得到更穩(wěn)定的交期；五、減少采購人員和溝通本錢；六、減少檢驗本錢多數(shù)產(chǎn)品是免檢入庫的；七、減少由于質(zhì)量問題而導(dǎo)致的客戶埋怨和因此產(chǎn)生的損失；八、可以更好的配合市場戰(zhàn)略。所以，假設(shè)只是思索減少本人企業(yè)

5、的本錢，其實很能夠這本錢并沒有減少，只是以不同的方式進(jìn)入企業(yè)內(nèi)部，要使企業(yè)產(chǎn)品更加有競爭力，要使整個企業(yè)更具競爭力，就要將整個供應(yīng)鏈的本錢納入思索。未來企業(yè)的競爭不再是單個企業(yè)的之間的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭，因此，誰掌握了供應(yīng)鏈，誰就掌握了未來的市場，誰就更加具有競爭才干。在制外型企業(yè)，大部分的產(chǎn)品的本錢中，資料本錢占了其中的60%以上，這讓我們認(rèn)識到降低資料本錢的重要性。但如何降低資料本錢呢？筆者將從資料在工廠的不同階段來加以闡明：一、設(shè)計階段；：“本錢是設(shè)計出來的。這里面包括兩個方面的含義：一方面是指設(shè)計本身的本錢，另一方面方面是指設(shè)計出來的產(chǎn)品的本錢。設(shè)計本身的本錢是指由于反

6、復(fù)設(shè)計、過分設(shè)計所帶來的本錢；很多企業(yè)的技術(shù)研發(fā)部門到目前還沒有建立起本人的知識體系，以往設(shè)計的產(chǎn)品的設(shè)計思緒、設(shè)計方法、設(shè)計方案沒有得到很好的保管，在設(shè)計新的產(chǎn)品時根本上都需求重新開場，不能利用已有的設(shè)計方案，耗費(fèi)了大量的設(shè)計本錢，而且設(shè)計出來的產(chǎn)品的質(zhì)量還非常的不穩(wěn)定，設(shè)計周期特別長。而設(shè)計出來的產(chǎn)品的本錢是指在設(shè)計過程中，由于設(shè)計的產(chǎn)品的所運(yùn)用資料、設(shè)計的工藝道路、設(shè)計的零件的通用性等的不同而導(dǎo)致的產(chǎn)品本錢的差別。比如不同的設(shè)計方案對采購的資料的質(zhì)量或規(guī)格要求不同，對資料的質(zhì)量或規(guī)格要求高的自然本錢就比較高；工藝道路設(shè)計復(fù)雜，加工難度大的設(shè)計自然所耗費(fèi)的本錢也比較高。而資料或零件的通用性

7、對本錢的影響也非常大，假設(shè)設(shè)計過程中經(jīng)常出現(xiàn)新的資料，很有能夠會導(dǎo)致庫存添加和凝滯料的添加，從而添加企業(yè)的庫存本錢，嚴(yán)重的時候甚至影響到企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)和企業(yè)本錢居高不下。而假設(shè)在設(shè)計的過程中盡量利用通用資料和設(shè)計出通用的零件，無疑會添加庫存的利用和周轉(zhuǎn)，同時，由于減少了特殊件或新零件的種類，可以更加充分的利用現(xiàn)有的設(shè)備和模具，并且也降低了消費(fèi)方案制定的復(fù)雜度，消費(fèi)效率也會更加高，同時也能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證，新產(chǎn)品、新零件的質(zhì)量問題遠(yuǎn)高于成熟產(chǎn)品。這一系列的益處無疑會大大降低企業(yè)的本錢。二、方案階段；所謂的方案包括兩個方面，一方面是指采購方案，另一方面指消費(fèi)方案。這兩方面的目的都是一樣的，就是

8、如何以合理的庫存量來滿足消費(fèi)的需求，保證消費(fèi)平穩(wěn)進(jìn)展。只需到達(dá)了以上目的企業(yè)的消費(fèi)本錢才是最低的，假設(shè)消費(fèi)線經(jīng)常停工待料或消費(fèi)出多余的產(chǎn)品積壓在倉庫，無疑會添加企業(yè)的本錢。采購方案是根據(jù)消費(fèi)方案來制定的，所以消費(fèi)方案能否合理就非常關(guān)鍵了。那么如何合理安排消費(fèi)方案呢？我想至少有以下幾個原那么：a、保證訂單的交貨期；b、保證消費(fèi)平衡且產(chǎn)能可以滿足消費(fèi)需求；c、保證消費(fèi)批量效率最高，不會由于批量的不合理而導(dǎo)致多次的換?；蚱渌A(yù)備時間的添加，從而使單件加工時間添加。消費(fèi)方案安排好了，就需求思索如何制定采購方案了，首先在制造采購方案的時候我們要思索以下要素：現(xiàn)有庫存有多少？在途資料有多少已采購未入庫，什

9、么時候到？曾經(jīng)下達(dá)的未完成的消費(fèi)方案需求用的料是多少，什么時候需求？曾經(jīng)納入方案的采購量有多少？曾經(jīng)納入消費(fèi)方案的產(chǎn)品所需求的資料用量有多少？ 如今大多數(shù)企業(yè)都是按訂單消費(fèi)，PMC運(yùn)作過程中，會將需求分成兩個部分，一部分是訂單特有的資料，另一部分是共用料或零件；對于訂單特有的資料通常都會按訂單去采購或消費(fèi)，不會采購或消費(fèi)多余的庫存出來，而共用料部分那么不同，需求根據(jù)閱歷批量消費(fèi)。三、運(yùn)用階段；在運(yùn)用階段資料的本錢控制主要是指減少浪費(fèi)。實際上車間在領(lǐng)用資料時都是按技術(shù)部門的規(guī)范用量來領(lǐng)的，但實踐作業(yè)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)超出規(guī)范用量的情況，產(chǎn)生的緣由很多，比如能夠是由于規(guī)范用量不規(guī)范，車間按規(guī)范用量領(lǐng)

10、料經(jīng)常不夠需求重新多次領(lǐng)料或多了需求退料，這種情況多了車間就會覺得費(fèi)事，就不按規(guī)范用量去領(lǐng)料了。另一種緣由能夠是車間資料的領(lǐng)用未按消費(fèi)方案單據(jù)領(lǐng)，或即使按單領(lǐng)了，在實踐運(yùn)用的過程中各單據(jù)之間的料相互挪用，搞得賬目不清楚，不夠了就再去倉庫領(lǐng)，實踐上車間能夠還有這些資料。第三種情況就是直接的浪費(fèi)，比如喪失或報廢。針對以上三種情況，首先是要建立車間資料領(lǐng)用的流程和制度，規(guī)范領(lǐng)料的行為；其次是要建立異常處置機(jī)制，定義當(dāng)有超領(lǐng)料行為發(fā)生時應(yīng)該如何處置。另外還是需求借助ERP的管理工具，來控制領(lǐng)料的數(shù)量和規(guī)范挪料的行為，這樣根本可以控制隨意性的行為，當(dāng)確實需求超領(lǐng)料時，也可以觸發(fā)相關(guān)部門去檢討超領(lǐng)料的緣由

11、，以便將問題從源頭處理。四、保管階段；主要是指倉庫保管階段。庫存階段主要從以下幾個方面來降低本錢：A、庫存凝滯料的控制；B、庫存周轉(zhuǎn)率的提高；對于凝滯料，我們先分析其產(chǎn)生的緣由，能夠包括以下幾種情況：a、訂單取消；b、方案不準(zhǔn)導(dǎo)致等緣由采購部門多采購；c、供應(yīng)商多送貨；d、庫存不準(zhǔn)，需求物料的時候沒有導(dǎo)致重新訂購；e、工程變卦導(dǎo)致某些資料運(yùn)用不上了。而由于后三種產(chǎn)生凝滯料的情況，那么重在預(yù)防，而不是凝滯料產(chǎn)生以后如何處置。比如，方案不準(zhǔn)就要想方法把方案搞準(zhǔn)，庫存不準(zhǔn)就得想方法把庫存賬實搞成一致。而提高庫存的周轉(zhuǎn)率問題，他們的物料采用先進(jìn)先出，庫存最多允許在倉庫中呆六天，超越六天倉庫主管就要打報

12、告，清查緣由。產(chǎn)品本錢中還有一個重要組成部分就是人力資源本錢，如何降低人力資源本錢我們經(jīng)過以下幾個方面來討論分析：一、建立精干有效的組織體系所以定崗定職對企業(yè)來說特別重要，尤其是間接部門間接人員。另外，在每個崗位都必需建立其后備人員， 那么組織體系怎樣才算是精干有效呢？首先是要在分析各部門任務(wù)的根底上建立合理的組織構(gòu)造；其次是在該構(gòu)造的根底上將職責(zé)明確界定；第三是建立企業(yè)的培訓(xùn)體系，確保組織體系中的角色都是可以擔(dān)當(dāng)本人的崗位的，并且培育備用人才，堅持企業(yè)人才的可繼續(xù)性。二、建立鼓勵導(dǎo)向的考核體系；所以在建立績效考核體系的時候，既要有懲，更加需求有獎勵，而且這種獎勵大多是經(jīng)過努力可以拿到的?？冃?/p>

13、考核的工程也需求思索其導(dǎo)向性，建議在主要任務(wù)的根底上，更多的思索為公司帶來價值的發(fā)明性地工程三、消費(fèi)及消費(fèi)管理人員本錢控制消費(fèi)管理人員的本錢控制主要集中在數(shù)量和質(zhì)量上，很多公司在規(guī)劃人力資源的時候，通常有這么幾個根據(jù)：1、車間主管的要求；2、車間歷史最大消費(fèi)量；3、車間預(yù)測最大消費(fèi)量；4、人力資源部門規(guī)劃車間員工數(shù)。所以規(guī)劃人力資源必需由人力資源部門去統(tǒng)籌規(guī)劃，在規(guī)劃的時候必需思索到以下要素：1、現(xiàn)有的人員的數(shù)量和質(zhì)量；2、工廠的產(chǎn)能，不是最高產(chǎn)量也不是最低產(chǎn)量，而是由工廠瓶頸資源決議的產(chǎn)能，目的是保證消費(fèi)的平穩(wěn)；3、未來半年的訂單預(yù)測情況，預(yù)測的訂單數(shù)可以作為產(chǎn)能規(guī)劃的根據(jù)，包括對設(shè)備能否擴(kuò)

14、展等等；4、各消費(fèi)線之間人員的調(diào)配，當(dāng)消費(fèi)無法做到完全平穩(wěn)或者有接一些半廢品的訂單的時候，能夠會導(dǎo)致有些部門產(chǎn)能負(fù)荷無法滿足消費(fèi)需求，而有些部門卻有人員空閑，所以必需思索各線之間人員的調(diào)配和統(tǒng)籌。在思索以上要素作為主要條件的前提下，將員工的熟練程度也要納入到其中去思索，以便在招人的時候能有一個規(guī)范，而且在規(guī)劃人數(shù)的時候，對同一條消費(fèi)線，熟練工人跟非熟練工人所需求的人是不一樣的，當(dāng)然其本錢也會不一樣，所以得根據(jù)工種的要求來設(shè)計和衡量。在確定各車間人員的數(shù)量和質(zhì)量要求后，還有一個非常重要的就是培訓(xùn)和考核。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，注重員工培訓(xùn)的企業(yè)和沒有員工培訓(xùn)的企業(yè)，其消費(fèi)本錢中人力本錢和資料損失本錢相差非常大

15、，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越培訓(xùn)所破費(fèi)的本錢，以上講的是根底技藝的培訓(xùn)，四、間接納理人員本錢控制間接部門人員主要指非消費(fèi)人員，比如PMC部門、財務(wù)部門、設(shè)計開發(fā)部門等等的人員計。這里面很重要的一個問題就是任務(wù)流程沒有規(guī)范化，沒有起到應(yīng)有的作用。比如新的產(chǎn)品設(shè)計沒有經(jīng)過相關(guān)部門審批，所以沒有按照“設(shè)計規(guī)范化、零件共用化、功能模組化的思想進(jìn)展必要的檢查， 在以上的案例中講到了一個產(chǎn)品設(shè)計的作業(yè)規(guī)范或者稱為審核規(guī)范，就是“設(shè)計規(guī)范化、零件共用化、功能模組化在一個企業(yè)中，作業(yè)規(guī)范非常重要，它的影響不僅僅在本錢方面，能夠會影響到一個企業(yè)的業(yè)務(wù)甚至企業(yè)的生存和開展。作業(yè)規(guī)范通常跟作業(yè)流程配套，作為流程中的一個部分。建立了一

16、套現(xiàn)實可用的制度體系，作業(yè)規(guī)范體系，將企業(yè)的管理流程化、制度化，將企業(yè)依賴人的管理轉(zhuǎn)變?yōu)橹贫然芾?，讓企業(yè)在低本錢、低風(fēng)險的環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)，將大大提高企業(yè)的競爭才干。，大的浪費(fèi)包括很多內(nèi)容，歸納起來有六大類：多做的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)和不良品、返修的浪費(fèi)。下面詳細(xì)闡明每種浪費(fèi)所包含的內(nèi)容和產(chǎn)生的問題。1、 多做的浪費(fèi)。多做的浪費(fèi)包括早做和多做兩個部分， 2、 等待的浪費(fèi)。等待資料到來、等待零件轉(zhuǎn)移過來和等待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)都是浪費(fèi)。3、 搬運(yùn)的浪費(fèi)。搬運(yùn)本身就是一種浪費(fèi)，理想的情況應(yīng)該是資料從進(jìn)入車間第一個工序做完，直接流向下個工序，中間不需求人力或設(shè)備如叉車等的運(yùn)輸、搬運(yùn)

17、。所以在設(shè)計倉庫和車間之間的關(guān)系，以及車間與車間之間的關(guān)系的時候，必需思索到其中搬運(yùn)或轉(zhuǎn)移的間隔 ，以最小間隔 為優(yōu)先思索。4、 加工的浪費(fèi)。很多工廠對產(chǎn)品設(shè)計沒有明確或準(zhǔn)確的規(guī)范，不同的人對同一個產(chǎn)品或零件的要求是不一樣的，這樣一來，在產(chǎn)品的加工過程中就會浪費(fèi)很多的工時，。產(chǎn)品設(shè)計部門在設(shè)計產(chǎn)品的時候首先必需有本錢的觀念，在此根底上思索設(shè)計的產(chǎn)品怎樣才使工廠能批量消費(fèi)如：多設(shè)計通用件、怎樣設(shè)計員工加工的動作最少、怎樣設(shè)計才干使產(chǎn)品加工的復(fù)雜度減少以便于提高合格率。而工程部門在設(shè)計消費(fèi)物料清單BOM的時候，得思索運(yùn)用何種資料比較經(jīng)濟(jì)，包括尋覓供應(yīng)商的復(fù)雜程度和運(yùn)輸本錢等等。另外消費(fèi)部門也必需嚴(yán)厲按照開發(fā)制定的規(guī)范去消費(fèi)5、 庫存的浪費(fèi)。至于如何減少采購和消費(fèi)所帶來的多余庫存，ERP是一個比較好的工具，在計算需求方面可以思索得比較全面，同時也可以控制資料、零件的領(lǐng)用和入庫。6、 不良品、返修的浪費(fèi)。優(yōu)化作業(yè)流程我想包含以下兩個方面的內(nèi)容，一方面是對非最優(yōu)化的