給排水管道閥門及水表管道試壓等附件安裝施工工藝

1、給排水管道閥門及水表管道試壓等附件安裝施工工藝閥門安裝安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對閥門的型號(hào)、規(guī)格是 否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)閥門的型號(hào)和由廠說明書，檢查它們是否 可以在所要求的條件下應(yīng)用，并且按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試 壓，請甲方或監(jiān)理驗(yàn)收并填寫試驗(yàn)記錄。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節(jié)余量， 并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。法 蘭和螺栓連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉。不合格的閥門不準(zhǔn)安裝。閥門在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定其安裝 方向。安裝一般的截止閥時(shí)，使介質(zhì)自閥盤下面流向 上面，簡稱“低進(jìn)高由”。安裝閘閥、旋塞時(shí)，允許介質(zhì)從 任意一端流入流生。安裝止回閥時(shí)，必須特別注意閥體上箭頭指向 與介

2、質(zhì)的流向相一致，才能保證閥盤能自由開啟。對于升降 式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面相互垂直。對于旋啟 式止回閥，應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。安裝杠桿式安全閥和減壓閥時(shí)，必須使閥盤中心線與水平面互相垂直，發(fā)現(xiàn)斜傾時(shí)應(yīng)予以校正安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行 和同心。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆弱的閥門時(shí)，應(yīng)避免因 強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞；擰螺栓應(yīng)對稱或十字交叉 進(jìn)行。螺紋閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺，并按不同介質(zhì) 要求涂以密封填料物，擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰入管子一 端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表 2.3-32的規(guī)定水表安裝水表應(yīng)安裝在查看方便、不

3、受曝曬、不受污染 和不易損壞的地方；引入管上的水表裝在室外水表井、地下 室或?qū)Ｓ玫姆块g內(nèi)。水表裝到管道上以前，應(yīng)先除去管道中的污物(用水沖洗)，以免水表造成堵塞。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門。對于不允許停水或設(shè)有消防管道的建筑，還應(yīng) 設(shè)旁通管道，此時(shí)水表后側(cè)要裝止回閥；旁通管上的閥門應(yīng) 設(shè)有鉛封。為了保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，水表前面應(yīng)裝有大于 水表口徑10倍的直管段，水表前面的閥門在水表使用時(shí)全 部打開。家庭獨(dú)用小水表，明裝于每戶進(jìn)水總管上，水表前應(yīng)有閥門，水表外殼距墻面不得大于 30mm水表中心距 另一墻面(端面)的距離為 450500mm安

4、裝高度為600 1200mm水表前后直管段長度大于300mm寸，具超生管段應(yīng)用彎頭引靠到墻面，沿墻面敷設(shè)，管中心距離墻面2025mm7填堵孔洞管道安裝完畢后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的 混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將 管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆水濕潤，再用 C20以上的細(xì)石混凝土或 M50水泥砂 漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)塞磚頭、雜物。有防水要求的樓板，孔洞處填料應(yīng)予以養(yǎng)護(hù)，待 其強(qiáng)度滿足規(guī)定以后，應(yīng)對該部位進(jìn)行圍水試驗(yàn)，圍水高度 不低于30mm圍水時(shí)間為 24小時(shí)。8管道試壓室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須

5、符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng) 設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作 壓力的1.5倍，但不得小于 0.6MPa。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min ,壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng) 不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持1h,壓力降 不得超過0.05MPa,然后在工彳壓力的 1.15倍狀態(tài)下保持 2h,壓力降不得超過 0.03MPa,同時(shí)檢查各連接處，不得滲 漏。管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī) 范要求進(jìn)行水壓

6、試驗(yàn)。試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。壓力表量程不應(yīng)小于試驗(yàn)壓力的 1.3倍，且精度為0.01MPa。試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有 泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最 高處的放風(fēng)閥門。水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有 效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢充水，將管道內(nèi)氣體排由并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、 不漏，采用加壓泵緩慢升壓。保持壓力持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈

7、。然 后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理,再進(jìn)行隱蔽工作。冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。對粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安 裝24h小時(shí)后進(jìn)行。給水用鋁塑復(fù)合管管道系統(tǒng)需將管道系統(tǒng)升壓至 0.6MPa,檢查各配水件接口應(yīng)無滲漏方可交付使用。9管道系統(tǒng)消毒生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒， 并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合現(xiàn)行國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn)GB 5749方可使用。管道試壓合格后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點(diǎn)與配水件連接后，進(jìn)行管道消毒。用含 2030mg/L的游離 氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留