熱工專業(yè)鍋爐房項目初步設計說明書范本

1、.：.；+設計證書編號 080001-sj勘察證書編號 080001-kj工業(yè)建筑室大慶油田工程A闡明書 檔案號 熱- ASK * MERGEFORMAT ASK * MERGEFORMAT ASK d * MERGEFORMAT XXXX ASK d * MERGEFORMAT /明 工程號 XXXXXXX工程XXX鍋爐房共 36 頁 第 PAGE 1 頁 日 期 XXX階 段 初設 1 概 述根據(jù)，新建鍋爐房位于XXX，鍋爐房總供熱面積為XXX104m2，供熱負荷為XXXMW。新建鍋爐房安裝XX臺XX蒸汽或熱水鍋爐，總供熱才干為XX。鍋爐房區(qū)建構筑物：鍋爐房、水處置站及輔助間、XX等。假設

2、是擴改建：已建鍋爐房的規(guī)模XX，擴建后的規(guī)模XX等。2 設計根據(jù)2.1 ；2.2 XXX工程勘察設計招標文件及中標通知書XXXX年XX月； 2.3 XXXX年XX月；2.4 XXXX年XX月；2.5 ，國環(huán)評證甲字第XXXX號XXXX年XX月；2.6 其他有關文件級會議紀要。3 設計原那么3.1 嚴厲執(zhí)行國家及行業(yè)的有關規(guī)范、規(guī)范和規(guī)程，并符合國家的方針、政策、法令及當?shù)卣挠嘘P規(guī)定。3.2 總體規(guī)劃滿足工藝和消費的全部需求，采取遠近期相結合，以熱力系統(tǒng)為主體，統(tǒng)籌兼顧排水、供配電、通訊等配套系統(tǒng)，使總平面布置緊湊，工藝流程順暢合理，操作維護方便。3.3 選擇高效的節(jié)能設備，降低能耗。4 設

3、計范圍 鍋爐房廠區(qū)圍墻包括圍墻除XXX由XXX設計，其它全部由大慶油田工程承當設計。5自然條件5.1 燃料1燃煤本工程主要燃用XX地域的煙煤。 煤炭理化目的值：項 目指 標項 目指 標粒 度50葛金焦油%0全水Mt%空干基水份Mad%138著火點 290灰 分 Ad %29元素含量Cad %Had %Nad %Oad %59.314.140.7111.32揮發(fā)份 Vdaf.v %28 坩鍋粘結號ORC全硫分 %S0.5灰成分%SiO2Al2O3Fe2O3TeO3CaOMgOSO3K2ONa2O56.5322.324.251.467.401.442.442.210.71高位發(fā)熱量Qgr.adMJ

4、/kg 22灰溶點 DT11701240ST12401300FT12900膠質層Y mm可磨指數(shù)HGI5064粘結指數(shù) GRT磷 %0.04自膨序數(shù) CSN 2燃油 燃用XX產的渣油或柴油、原油。燃料分析如下：恩氏粘度0E相對密度閃點凝點水分%碳含量%0E500E800E100XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX氫含量%硫含量%氮含量%氧含量%低位發(fā)熱量QyDW機械雜質含量%殘?zhí)己?XXXXXXXXX3燃氣本工程以XXX天然氣作為設計燃料。低位發(fā)熱量kJ/Nm3溫度H2S含量mg/m3相對密度到站壓力MPa氣候條件XX地域屬亞寒帶大陸性氣候，冬季漫長，采暖期XX天，氣候特征如下：

5、年最熱月7月平均氣溫 XX年最冷月1月平均氣溫 XX年絕對最高氣溫 XX年絕對最低氣溫 XX年平均氣溫 XX年平均相對濕度 XX年平均降雨量 XX年最大風速 XX年平均風速 XX夏季主導風向 XX冬季主導風向 XX積雪厚度 XX冰凍深度 XX采暖室外計算溫度 XX采暖期平均溫度 XX水質條件鍋爐房用水由XX水源供水，原水檢測報告如下表：報告編號：水檢XXX 原 水 檢 測 報 告 樣品稱號水 樣樣品類別生水委托單位XX公司送樣日期 年 月 日 檢測日期年 月 日檢驗工程檢驗結果PH值 25總硬度 mmo1/L總堿度 mmo1/L含鐵量 mg/L含油量 mg/L懸浮物 mg/L總礦化度 mg/L

6、Ca2+ mg/LMg2+ mg/LSO42 mg/LCl2 mg/LHCO32 mg/LK+Na+ mg/L5.4 地質條件根據(jù)XX區(qū)域地質、區(qū)域構造條件斷定，廠址區(qū)域構造穩(wěn)定，地貌屬于平原區(qū)，場地平坦，無不良地質作用。6 執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)范6.1 GB50041-926.2 GBJ16-87(2001版)6.3 GB1576-20016.4 GB13271-20016.5 GBZ1-20026.6 GB50034-926.7 GBJ87-856.8 GB50316-20006.9 GBJ140-901997年版6.10 GB50011-20016.11 GB50053-946.12 GB50

7、057-94(2000年版)6.13 GBJ65-836.14 GB50217-956.15 GB50052-956.16 GB50058-956.17 GB50055-936.18 GB50054-956.19 GBJ140-90(1997年版)6.20 SY/T6276-19976.21 GBJ42-816.22 GBJ79-856.23 YD6-906.24 SH3008-20006.25 CJJ34-20026.26SH3046-926.27GBJ128-90 6.28JB/T4735-19976.29SY/T0407-97 6.30GB8923-88 6.31SYJ0007-1999

8、6.32SY/T4059-936.3398國務院令第253號6.3487國環(huán)字002號6.35二級GB8978-19967 熱負荷及鍋爐容量7.1熱負荷7.1.1民用建筑采暖、生活熱水用熱：按照中引薦的目的范圍，確定XX地域的綜合采暖熱目的：住宅樓房按XXW/m2，公共建筑樓房按XXW/m2，公共建筑平房及廠房按XXW/m2。住宅面積為XX104m2，公共建筑樓房面積為XX104m2，公共建筑平房為XX104m2，總采暖面積XX104m2。民用熱負荷統(tǒng)計表序 號用熱單位稱號公共建筑平房m2公共建筑樓房面積m2住宅面積m2生活熱水負荷MW熱負荷MW123455合 計7.1.2工業(yè)消費、建筑采暖用

9、熱：工業(yè)廠房采暖熱目的為XXW/m2。工業(yè)采暖廠房總面積為XX104m2。工業(yè)消費用熱負荷由XXX提供。工業(yè)用熱負荷統(tǒng)計表序 號用熱單位稱號工業(yè)廠房平房m2消費用蒸汽負荷t/h消費用熱水負荷MW采暖熱負荷MW1235合 計7.2鍋爐爐型及容量根據(jù)以上用熱負荷統(tǒng)計，采暖負荷同時利用系數(shù)為1，生活熱水熱負荷同時利用系數(shù)為XX，工業(yè)熱負荷同時利用系數(shù)為XX。且根據(jù)供熱規(guī)劃，未來添加的供熱負荷為蒸汽XXt/h，熱水XXMW，本工程設計總用熱負荷為蒸汽XXt/h，熱水XXMW。根據(jù)用熱負荷,同時思索到運轉調理的可靠性和靈敏性，本工程選用XX型鍋爐，鍋爐房內設X臺XXMW熱水鍋爐，X臺XXt/h蒸汽鍋爐，

10、總供熱才干為蒸汽XXt/h，熱水XX MW。運轉X臺，備用X臺。鍋爐運轉參數(shù)為：XXMPa的飽和蒸汽；熱水XX/XX，XXMPa。熱水鍋爐型號為XX，容量XXMW，共X臺，進出水溫度XX/XX，壓力XXMPa，配熄滅設備為XX。蒸汽鍋爐型號為XX，容量XXt/h，共X臺，壓力XXMPa，配熄滅設備為XX。8 站址及建站條件8.1站 址新建燃煤鍋爐房站址選擇在XX所屬土地范圍內，位于XXX，自然地面標高XXXXXXm，鍋爐房占地XXXm2。8.2站址交通鍋爐房位于XXX，距X火車站Xkm，場區(qū)運輸?shù)缆放cX公路相接，交通便利。8.3供電系統(tǒng)本工程電源引自XX變電所，距其XXkm，變電所內設有主變X

11、臺，主變?yōu)閄XkVA，型號為XX，現(xiàn)有運轉負荷為XXkW。8.4通訊系統(tǒng)熱源部分外線采用XX型電纜，由XX通訊站引出，沿已建通訊線路加掛，再新架設線路至熱源場區(qū)。8.5供水水源本工程用水接自XX水源供水干線，供水干線為DNXXX，供水干線水壓為XXXXMPa，間隔 為XXm。8.6灰渣利用本工程平均每天產灰渣量約Xt，整個采暖期產灰渣XXt。采暖期內灰渣外運綜合利用，并與購方簽有銷售協(xié)議。8.7廢水排放場區(qū)各處排水搜集至場區(qū)污水提升站后加壓排至XX區(qū)，間隔 為XXm。9 總圖布置9.1站區(qū)布置6.1.1 場區(qū)內建筑物包括鍋爐房、風機間、水處置站及輔助間等附屬設備。1座XXm高煙囪。6.1.2

12、根據(jù)站址位置，確定鍋爐間XX朝向，水處置及輔助間布置在鍋爐房X側，XX布置在鍋爐房X側。6.1.3 場區(qū)主要行車道路為6m寬水泥道路，其它道路為4m寬水泥道路。鍋爐房場區(qū)設兩個入口，使物流與人流分開。9.2豎向布置根據(jù)場區(qū)所處的自然地形情況，參照周圍建筑物標高來設計豎向標高，豎向最高點定在XX位置，場地排水采用自然排水方式，整平坡度為X，最高點標高為XXm，場區(qū)豎向整平面積為XXm2。豎向土方平整后，需外運土XXm3。9.3主廠房的布置 1燃煤主廠房由煤倉間、鍋爐間、除塵及風機間、循環(huán)水泵間、換熱間等組成。主廠房柱距X m、總長X m、鍋爐間跨度X m、全長X m，鍋爐雙層布置。0.00m層布

13、置重鏈除渣機、配電安裝及對外通道；X m 為鍋爐運轉層，布置鍋爐及空氣預熱器，每臺爐前設一個原煤斗；運轉層右端布置樓梯間，XX柱布置集中控制室；在鍋爐間的前側設有煤倉間，跨度X m、全長X m、標高X m；程度皮帶廊標高X m。除塵及風機間跨度X m、全長X m、高X m。鼓風機、引風機、多管旋風除塵器及脫硫除塵凈化器布置在除塵間內。除渣間跨度X m、長X m、高X m。循環(huán)水泵間及換熱間跨度X m、全長X m、高X m。泵房內布置X臺除污器，X臺循環(huán)水泵X臺采暖循環(huán)泵及X臺換熱器。2燃油燃氣主廠房由鍋爐間、風機間、循環(huán)水泵間、換熱間油泵間等組成。主廠房柱距X m、總長X m、鍋爐間跨度X m

14、、全長X m，鍋爐單層布置。XX柱布置集中控制室。 風機間跨度X m、全長X m、高X m。布置鼓風機、延續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器。循環(huán)水泵間及換熱間跨度X m、全長X m、高X m。泵房內布置X臺除污器，X臺循環(huán)水泵X臺采暖循環(huán)泵及X臺換熱器。9.4場區(qū)綠化場區(qū)內進展綠化美化，減少環(huán)境污染，發(fā)明良好環(huán)境，行政管理區(qū)內重點綠化。場區(qū)綠化率為X %。10 主要工藝系統(tǒng)10.1燃料系統(tǒng)10.1.1 燃煤系統(tǒng)1鍋爐房內單臺最大容量鍋爐耗煤量Xt/h，鍋爐房每天最大耗煤量Xt/h，鍋爐房儲煤量按X天計，儲煤量XXt/h，設干煤棚1座XmXm長寬。來煤由自卸翻斗車運至場區(qū)內干煤棚。2 鍋爐房輸煤系統(tǒng)

15、采用：推煤機堆煤、裝載機上煤、往復式給煤機給煤；輸煤采用三級皮帶保送，帶寬Xmm，帶速1.0m/s，輸煤量Xt/h；破碎采用環(huán)錘式破碎機，出料粒度XX mm，可滿足鏈條爐燃煤的需求；為減輕破碎機任務負荷，提高碎煤機破碎效率，設滾軸篩一臺。輸煤系統(tǒng)采用二班任務制，運轉小時數(shù)不超越X小時。燃煤計量采用電子皮帶秤，安裝在2號皮帶上。3 鍋爐房內XMW鍋爐單臺最大燃煤量為Xt/h，每臺爐前設一個有效容積Xm3原煤斗，可供單臺鍋爐Xh以上的燃煤量。4 燃料流程燃料由汽車運至廠內煤場裝載機運到地下煤斗振動給煤機1號帶式保送機篩煤機環(huán)錘破碎機2號帶式保送機3號程度帶式保送機犁式雙側卸料器爐前儲煤斗5 主要設

16、備選擇及配置裝載機X臺，型號X；推煤機X臺，型號X;往復式給煤機X臺，型號X，最大出力Xt/h，電機功率XXkW，給料出力可分級調理。一級皮帶長XXm，帶寬Xm，電機功率XXkW，帶速1.0m/s，輸煤量Xt/h；二級皮帶長XXm，帶寬Xm，電機功率XXkW，帶速1.0m/s，輸煤量Xt/h；三級皮帶長XXm，帶寬Xm，電機功率XXkW，帶速1.0m/s，輸煤量Xt/h。XX式破碎機X臺，出力為Xt/h，電機功率XXkW,出料粒度XXm；XX滾軸篩X臺，出力為Xt/h，電機功率XXkW，出料粒度XX mm。6 輸煤系統(tǒng)平安維護措施皮帶保送機設置事故拉線開關、跑偏開關、速度探測器等平安維護安裝。

17、碎煤機室、皮帶保送機頭部等均設置檢修起吊安裝。在碎煤間內和輸煤廊內共設布袋式除塵安裝X套。輸煤系統(tǒng)共設置二級電磁除鐵設備，第一級安裝在輸煤廊采光室，第二級安裝在程度輸煤廊內。 在輸煤系統(tǒng)的重要察看點設有攝像頭和言語通話系統(tǒng)，在輸煤系統(tǒng)值班室實時進展監(jiān)測、發(fā)送言語指令。10.1.2燃油系統(tǒng)1該工程鍋爐燃料為渣油或輕柴油、原油，鍋爐房內單臺最大容量鍋爐耗油量XXt/h，鍋爐房每天最大耗油量XXt/h。燃油由汽車或管道運至鍋爐房的儲油罐，根據(jù)規(guī)范鍋爐房儲油量按X天計，總儲油量XXt/h。鍋爐房區(qū)內設X座 XX m3渣油或輕柴油、原油儲罐，X座 XX m3卸油罐。2燃料油來油溫度為XX，進鍋爐熄滅溫度

18、為XX，需設置燃油加熱器蒸汽加熱器或電加熱器。燃料由汽車運至廠內自流卸至卸油罐倒油泵儲油罐粗油過濾器供油泵油加熱器細油過濾器鍋爐熄滅器回油至儲油罐。 3主要設備：油加熱器型號XX，X臺，換熱面積X m2；倒油泵：型號XX，X臺，流量為Xm3/h，揚程XMPa，電機功率XXkW；供油泵：型號XX，X臺，流量為/h，揚程XMPa，電機功率XXkW;卸油罐X座，容量XXm3；儲油罐X座，容量XXm3。10.1.3燃氣 該工程鍋爐燃料為天然氣或其他可燃氣體，鍋爐房內單臺最大容量鍋爐耗氣量XX m3/h，鍋爐房每天最大耗氣量XXm3/h。燃氣經調壓計量后調壓站不屬本工程設計內容由管道送至鍋爐房，燃氣壓力

19、為XMPa。 燃氣主干管設有高低壓報警及連鎖。 10.2 熄滅系統(tǒng)10.2.1燃煤1鍋爐爐型為XX，采用平衡送風，每臺鍋爐設鼓、引風機各一臺。鍋爐爐排是XX 式爐排，每臺鍋爐設分層給煤機。 2熄滅系統(tǒng)的調理均為手動調理(或自動)，即根據(jù)外界需求的熱負荷設定鍋爐給煤量，同時調理送風量和引風量，鼓風機和引風機配調頻電機。鼓風機的吸風一部分于鍋爐間及除塵間上部，另一部分為室外風，并由空氣預熱器加熱后送入鍋爐。10.2.2燃油1鍋爐爐型為XX，微正壓熄滅，每臺鍋爐設鼓一臺。鍋爐配備XX 式熄滅器，進熄滅器的油壓為XXMPa。 2熄滅系統(tǒng)的調理均為手動調理(或自動)，即根據(jù)外界需求的熱負荷設定鍋爐進油量

20、，同時調理送風量，鼓風機配調頻電機。鼓風機的吸風一部分于鍋爐間上部，另一部分吸室外風。10.2.3燃氣1鍋爐爐型為XX，微正壓熄滅，每臺鍋爐設鼓一臺。鍋爐配備XX 式熄滅器，進熄滅器的天然氣壓為XXMPa。 2熄滅系統(tǒng)的調理均為手動調理(或自動)，即根據(jù)外界需求的熱負荷設定鍋爐進氣量，同時調理送風量鼓風機配調頻電機。鼓風機的吸風一部分于鍋爐間上部，另一部分吸室外風。10.3熱力系統(tǒng)10.3.1 水處置系統(tǒng)1)原水水質分析資料見下表：報告編號：水檢XXX 原 水 檢 測 報 告 樣品稱號水 樣樣品類別生水委托單位XX公司送樣日期年 月 日 檢測日期年 月 日檢驗工程檢驗結果PH值 25總硬度 m

21、mo1/L總堿度 mmo1/L含鐵量 mg/L含油量 mg/L懸浮物 mg/L總礦化度 mg/LCa2+ mg/LMg2+ mg/LSO42 mg/LCl2 mg/LHCO32 mg/LK+Na+ mg/L鍋爐補充水根據(jù)要求，水質目的為：總硬度0.6mmo1/L蒸汽鍋爐：總硬度0.03mmo1/L；含氧量0.1mg/L；懸浮物5mg/L。2熱水系統(tǒng)采用集中補水方式，這便于管理，可以保證水質。補水量按X級網循環(huán)水量的X%思索，補水量為Xt/h。蒸汽系統(tǒng)凝結水回收率為X%回收量XXt/h，排污率為X%排污量為XXt/h，補充水量為XXt/h。3水質處置采用鈉離子交換或除堿、脫鹽，再生劑為XX。除氧

22、方式為XX。4為了防止熱水系統(tǒng)腐蝕，保證系統(tǒng)循環(huán)水的pH值在910.5之間，設置了1臺加藥安裝，向系統(tǒng)加堿液，堿液由加藥安裝打出隨除氧后的補水進入循環(huán)水系統(tǒng)。10.3.2 熱力系統(tǒng)1供熱參數(shù)：供水溫度XX，回水溫度XX，供水壓力為XMPa；蒸汽壓力XXMPa。2鍋爐給水采用母控制或單元制。3系統(tǒng)補水：系統(tǒng)補水采用集中補水方式，軟化水經除氧后，補充至循環(huán)水泵入口干管。供熱系統(tǒng)回水定壓0.2 MPa，定壓采用XX 。4外系統(tǒng)和鍋爐房本身產生的凝結水進入除氧器或XX水罐，假設凝結水含油需進展脫油處置。5蒸汽鍋爐定期排污，高溫污水進入定期排污擴容器擴容，產生的二次汽排入大氣，污水排入降溫池；鍋爐延續(xù)排

23、污水進入連排擴容器，產生的二次汽進入除氧器，污水進入降溫池或用于熱水系統(tǒng)補水。10.3.3 熱力系統(tǒng)流程外來生水生水罐生水泵 XX過濾器XX離子交換器水罐補水泵XX式除氧器給水泵循環(huán)水泵鍋爐。熱水系統(tǒng)回水回水缸循環(huán)水泵鍋爐分水缸外系統(tǒng)。蒸汽鍋爐產生的蒸汽分汽缸主要部分進入外部管網。分汽缸蒸汽油加熱器凝結水進除氧器或水罐。分汽缸+連排擴容器蒸汽除氧器。10.3.4運轉調理1熱水系統(tǒng)：本工程的監(jiān)控指揮設在鍋爐房的控制室，擔任整個供熱系統(tǒng)的運轉與調理。鍋爐、外網各換熱站或熱力分配站的運轉參數(shù)上傳至控制室，控制中心根據(jù)環(huán)境溫度及各站的用熱情況下達操作指令，各站按指令操作。按現(xiàn)供熱熱負荷計算，一級網循環(huán)

24、水量為Xt/h。系統(tǒng)采用分段質調理方式運轉，將采暖期分為100%、70%熱負荷二個階段。根據(jù)水壓圖，100%負荷運轉參數(shù)為：流量Xm3/h，供出壓力為XMPa；70%負荷運轉參數(shù)為：流量Xm3/h，供出壓力為XMPa，一級網回水定壓為0.2MPa。2蒸汽系統(tǒng)：鍋爐及附屬設備的運轉參數(shù)傳至鍋爐房的控制室，控制是根據(jù)外界負荷制定調解方案，并下達調理指令，運轉人員按指令調理鍋爐供熱負荷或自動調理。10.3.5 主要設備選擇1離子交換器型號XX，直徑X，X臺，出力為Xt/h， X臺運轉，X臺備用再生。2)濾器型號XX，直徑X，X臺，出力為Xt/h，X臺運轉，X臺備用。3高效除氧安裝型號XX，X臺，出力

25、為Xt/h，X臺運轉，X臺備用。4生水加壓泵型號XX，X臺，流量為Xm3/h，揚程Xm，電機功率XXkW，X臺運轉，X臺備用。5補水泵型號XX，X臺，流量為Xm3/h，揚程Xm，電機功率XXkW，X臺運轉，X臺備用。6加藥安裝型號XX，X臺，出力為Xt/h，不設備用。7循環(huán)水泵按XX負荷和XX負荷兩種工況配置：XX負荷循環(huán)水泵型號XX，X臺，流量為Xm3/h，揚程Xm，電機功率XXkW，X臺運轉，X臺備用；XX負荷循環(huán)水泵型號XX，X臺，流量為Xm3/h，揚程Xm，電機功率XXkW，X臺運轉，X臺備用。生水罐Xm3X座；X座Xm3軟化水罐。10.4 除灰渣系統(tǒng)10.4.1 鍋爐房內單臺最大容量

26、鍋爐排渣量Xt/h，每臺鍋爐產生的灰渣由鍋爐下部的落渣口和落灰管排出。10.4.2 鍋爐房除渣方式采用單元(或結合)除渣，每臺鍋爐設一臺除渣機或再設置X臺結合渣機 ；灰渣搜集到渣斗中儲存，然后由汽車外運綜合利用?；以鼉Υ鏁r間為Xh，渣斗容積為Xm3。10.4.3 工藝流程每臺鍋爐產生的灰渣由落渣口和落灰管進入重鏈除渣機水槽內，每臺多管除塵器的細灰直接落入所對應的除渣機，灰渣經重鏈除渣機送至儲渣斗中，然后由汽車外運綜合利用。10.4.4 主要設備選擇重鏈除渣機型號為XX型，X臺，寬Xm，長XXm，電機功率XXkW。10.5煙風系統(tǒng)10.5.1 每臺鍋爐分設鼓、引風機或鼓風機一臺鼓風機和引風機配調

27、頻電機。10.5.2 場區(qū)設X座XXm高XX煙囪，上口直徑為XXm。10.5.3 煙氣除塵脫硫系統(tǒng)燃油燃氣鍋爐房無此系統(tǒng)1煙氣采用雙級除塵脫硫一級為干式、二級為濕式。一級為多管旋風除塵器，二級為濕式脫硫除塵凈化器。設加堿機一套，定期向除塵脫硫器加堿。鍋爐煙氣先進入多管旋風除塵器，經脫硫除塵凈化器后進引風機，經過XXm高煙囪排入大氣，排煙溫度為150。2多管旋風除塵器的除塵效率為X%，濕式脫硫除塵凈化器除塵效率為X%，經兩級除塵后，除塵率可到達X%(dc=5m以上)，脫硫率可達X%以上，符合GB13271-2001的要求。在煙囪上設煙氣分析延續(xù)檢測儀，在線監(jiān)測煙氣中含塵量、含硫量及煙氣流量，符合

28、市環(huán)保部門的要求。10.5.4灰水循環(huán)利用系統(tǒng)：濕式脫硫除塵凈化器內的灰水，直接落入除塵器下面灰水池，渣道的溢流灰水也進入灰水池，灰水經初沉淀進入污水池再經沉淀、過濾進入清水池，并將鍋爐定期排污水PH10直接排至清水池，清水由耐腐蝕泵加壓后，作為脫硫除塵凈化器及除渣機上的補充水?；页刂械姆e灰采用人工清理。10.5.5 工藝流程鼓風機風道空氣預熱器鍋爐爐膛鍋爐排除煙氣多管旋風除塵器濕式脫硫除塵凈化器引風機Xm高煙囪排入大氣10.5.6 主要設備選擇1鼓風機型號XX，X臺，流量為Xm3/h，風壓為XPa，電機功率XXkW；2引風機型號XX，X臺，流量為Xm3/h，風壓為XPa，電機功率XXkW；3

29、多管旋風除塵器型號XX，X臺，煙氣量為Xm3/h，煙氣阻力為XPa，除塵效率X%；4濕式脫硫除塵凈化器型號XX，X臺，煙氣量為Xm3/h，煙氣阻力為XPa，除塵效率X%，脫硫效率X%；5加堿機型號XX，X臺。10.6熱工專業(yè)主要設備主要設備表序號設備稱號及型號單位數(shù)量備注11 相關專業(yè)11.1 電力部分11.1.1 負荷等級：根據(jù)GB50041-92，鍋爐房含上煤系統(tǒng)、水處置間用電負荷為二級，生活區(qū)單體用電為三級負荷。11.1.2 供電電源及電壓：供電電源為雙回路XXkV公用線電源，分別引自XX變電所不同的兩段，變電所出線采用電力電纜橋架敷設，沿線采用架空線路引至該廠，電纜埋地入戶。雙電源供電

30、，每回線電源供電線路的負荷才干與總變電所變壓器后期容量相順應。11.1.3 供電系統(tǒng)：在鍋爐房配電室設置XXkV變電所一座，變電所內設XXkVA變壓器二臺，電壓等級6/0.4kV，在正常情況下，X臺變壓器同時分列運轉。當一臺變壓器停運，另一臺變壓器能帶所供計算負荷的70%，并保證配電負荷中的全部二級負荷的正常供電。11.1.4 功率因數(shù)補償方式：低壓側功率補償采用配電室集中自動補償，補償容量為XXkvar，功率因數(shù)補償?shù)?.90以上。11.1.5 全廠總計算負荷約為XXkW，其中二級負荷為XXkW。11.1.6 全站供電線路和戶外照明1XX變電所內高壓柜采用XX型固定式開關柜；低壓配電室采用X

31、X配電屏。配電系統(tǒng)采用XX式配電。2對特別重要的負荷，如計算機控制系統(tǒng)、應急照明，設UPS應急電源安裝確保供電，并嚴禁將其他負荷接入應急供電系統(tǒng)。應急電源安裝的容量應能滿足銜接于本系統(tǒng)的全部設備在應急運轉時的額定值。3消防負荷采用雙電源供電。4站內低壓電機采用空氣開關做短路維護，綜合維護器做過載維護、斷相及接地維護；動力配線以XX主，XX為輔，。動力電纜采用XX，控制電纜采用XX；高、低壓電機的電力電纜采用XX。5站內場區(qū)設投光燈，道路設路燈、其他辦公室、生活區(qū)、輔助廠房、泵房、上煤系統(tǒng)等按規(guī)范設計普通照明和防塵照明。照明配線采用XX，普通照明配線以導線穿金屬軟管暗敷為主，廠房照明明配采用鋼管

32、，照明燈具均采用就地分散控制。正常照明發(fā)生缺點時，對工藝區(qū)能夠引起操作紊亂而發(fā)生危險的地點設應急照明。應急照明的繼續(xù)時間，不應小于30min，主要任務面的照度應能維持原有正常照明照度的10%。11.1.7 防雷與接地：鍋爐房按三類防雷建筑設計防雷設計，屋面設避雷帶，防雷廠房敷設環(huán)形接地體，一切電氣設備、金屬管道均應可靠接地。接地安裝以程度接地體為主，接地極采用XX鍍鋅角鋼，接地干線采用XX扁鋼。11.1.8 節(jié)能措施:照明采用節(jié)能燈具，變壓器采用節(jié)能型變壓器,鼓風機、引風機采用XX，循環(huán)水泵采用XX。11.1.9 主要電氣設備主要電氣設備一覽表序號稱號型號及規(guī)格單位數(shù)量備注11.2 自控部分1

33、1.2.1 自控內容1鍋爐：X臺鍋爐本體參數(shù)檢測；煙氣含氧量、溫度檢測；單臺熱水鍋爐鍋爐進水溫度、出水溫度、出水壓力檢測、出水流量計量，出水超溫、循環(huán)水泵停機報警，并與燃料供應、鼓引風機連鎖；單臺蒸汽鍋爐給水壓力、蒸汽壓力指示，給水流量、蒸汽流量計量，供汽壓力、液位指示及報警，給水自動調理。2循環(huán)水泵壓力檢測及循環(huán)水泵形狀指示、鍋爐總出水、回水溫度壓力檢測、總出水、回水流量計量蒸汽鍋爐給水泵形狀監(jiān)測、給水總流量、總蒸汽流量；3補水泵、除氧水泵啟?？刂萍靶螤钪甘?；4除氧器壓力、溫度、液位指示和調理，5鼓、引風機、除渣機，爐排減速機啟?？刂萍靶螤钪甘镜?。6燃煤：上煤系統(tǒng)自控內容主要包括：對1#3#

34、輸煤廊輸煤膠帶機防偏、欠速監(jiān)測及拉繩開關連鎖維護 ；犁煤器連鎖控制；輸煤量計量及膠帶機、給煤機、緩沖滾筒、除鐵器 、碎煤機、翻板篩、震動器遠程啟動及連鎖控制，同時進展形狀檢測。7燃油：倒油泵、供油泵啟?？刂萍靶螤钪甘?；儲油罐液位、油溫度指示；供油壓力、溫度指示，供、回油流量計量；程序點火和熄火維護；鼓風機與燃料供應連鎖；燃油壓力過低于燃料供應連鎖。8燃氣：來氣壓力指示；程序點火和熄火維護；鼓風機與燃料供應連鎖；燃油壓力過低于燃料供應連鎖。9水處置站及輔助間、水罐閥室自控內容：原水、補水流量計量；水罐和液位檢測及報警；生水泵啟?？刂萍靶螤钪甘?。10其它輔助部分包括總圖及系統(tǒng)、污水泵房、消防泵房、

35、污水池液位檢測及報警等。10.2.2 自控程度及自控方案1鍋爐房控制室內設有一套計算機控制系統(tǒng)，兩套冗余熱備操作站，其中一套兼工程師站，鍋爐房各系統(tǒng)信號進入鍋爐房計算機系統(tǒng)。2鍋爐熄滅調理：根據(jù)出水溫度或蒸汽壓力，手動或自動調理爐排電機、鼓風機電機轉速或供油、氣調解閥的開度，完成風燃料配比調理；爐膛壓力，采用手動或自動調理引風量來控制；含氧量作為檢丈量，不參與風量調理。3鍋爐平安運轉控制包括：爐膛壓力監(jiān)測，爐膛溫度監(jiān)測；對流層進出口溫度監(jiān)測；鍋爐煙道溫度檢測；鍋爐來水壓力檢測；熱水鍋爐出水溫度檢測；蒸汽鍋爐蒸汽壓力、液位檢測。4上煤系統(tǒng)可實現(xiàn)手動、自動兩種控制方式。脫離系統(tǒng)程序手動控制任何一臺

36、設備啟停；遵照上煤系統(tǒng)的順序控制，完全由計算機進展過程控制。11.2.3 儀表選型1選型原那么：本著平安可靠經濟的原那么，選用經技術鑒定的定型合格產品，且性能價錢比好的產品。2溫度儀表 溫度范圍0500，選用XX。 溫度范圍01600，選用XX。3流量儀表選用XX流量計。4壓力儀表選用XX。5控制室儀表：選用XX。11.2.4 計算機控制系統(tǒng)功能和配置1計算機控制系統(tǒng)功能：a工藝參數(shù)的監(jiān)測功能；b限報警等平安消費監(jiān)視功能；c機泵電流監(jiān)視，啟停形狀監(jiān)視，邏輯聯(lián)鎖啟?？刂乒δ埽籨流量積算溫壓補償功能；e順序控制功能；f流程畫面及其他畫面的顯示功能，報表打印功能，現(xiàn)場儀表分布圖畫面顯示功能；g報警記

37、錄、事故記錄功能；h系統(tǒng)組態(tài)功能：具有離線組態(tài)功能；j通訊功能：實現(xiàn)鍋爐房與水處置站的通訊；2計算機控制系統(tǒng)組成及配置鍋爐房采用XX方式，水處置站采用XX方式。 輸入/輸出點數(shù)：實踐配置輸入/輸出點數(shù)至少備用20%。鍋爐房控制系統(tǒng)：模擬量輸入規(guī)范420mAX點模擬量輸出規(guī)范420mAX點數(shù)字量輸入無源接點 X點 數(shù)字量輸出無源接點，容量220V5AX點脈沖量輸入1/50ms X點水處置站控制系統(tǒng)：模擬量輸入規(guī)范420mAX點 數(shù)字量輸入無源接點 X點鍋爐房硬件配置：工控機、XX配套模塊、打印機、24VDC電源、操作臺、機柜等。軟件配置：XX編程軟件、通訊軟件、上位機監(jiān)控軟件、組態(tài)軟件、用戶軟件

38、。11.2.5 消防系統(tǒng)1為鍋爐房含上煤系統(tǒng)設計火災報警控制系一致套，火災報警采用手動報警，聯(lián)鎖啟動消防水泵，現(xiàn)場采用固定式消火栓手動滅火。2系統(tǒng)配置：手動報警組合、火災報警控制器及模擬聯(lián)動控制柜。3燃油燃氣鍋爐間、油泵間、卸油泵房設可燃氣體報警儀并與排風機連鎖。11.2.6 其他1鍋爐房控制系統(tǒng)供電：由在線不延續(xù)電源供電，供電負荷6KVA，電源等級：220VAC10%，頻率50Hz。2水處置站供電：電源等級：220VAC10%，頻率50Hz。3儀表接地：用電儀表和控制系統(tǒng)維護接地和任務接地的接地電阻4。4電纜敷設：以XX為主，XX為輔。11.2.7 自控專業(yè)主要設備主要設備表序號設備稱號及型

39、號單位數(shù)量備注11.3 通訊部分11.3.1 通訊系統(tǒng)：鍋爐房共設X部，外線采用X型電纜，由X通訊站引出，沿已建通訊線路加掛再新架設線路至鍋爐房區(qū)。區(qū)內通訊線路采用埋地方式敷設。新建單體配線均采用暗配方式。11.3.2 通訊專業(yè)主要設備主要設備表序號設備稱號及型號單位數(shù)量備注11.4 道路部分11.4.1 道路系統(tǒng)：該站進站路與已建XX路相接，總長為Xm。進站路建立規(guī)范為6m寬水泥混凝土路面，8m寬路基，道路方式為X。根據(jù)該站平面布置，需建立場地X處及道路Xm，其中6m寬Xm， 4m寬Xm，均為水泥混凝土路面，道路及場地鋪裝面積為Xm2；1.0m寬人行道Xm。道路交叉口路面內邊緣轉彎半徑為12

40、m或9m。11.4.2 道路及場地路面構造:行車道路面構造: Xcm水泥混凝土+Xcm石灰煤粉灰碎石(102070)+ Xcm石灰煤粉灰土(123553)。11.4.3 豎向總面積XXm2，土方XXm3，均為外運土。11.4.4 熱管線穿涵標-Xm，蓋板涵Xm/X。11.5 土建部分11.5.1 鍋爐房1鍋爐采用雙層布置，鍋爐房主跨XmXmXm(長寬高)，2層；副跨XmXmXm，X層，部分X層；除塵間XmXmXm；除渣間XmXmXm；循環(huán)水泵間XmXmXm。鍋爐房總建筑面積XXm2。2鍋爐房采用XX構造，根底采用鋼筋砼獨立根底及樁根底。地面及各層樓面均采用XX。3鍋爐間和除塵間屋面采用XX；副

41、跨樓板采用XX。4維護構造：外墻采用XX，內墻采用XX。11.5.2 輸煤棧橋1輸煤棧橋二座： 1#輸煤棧橋垂直投影尺寸為XmXmXm(長寬高)，建筑面積XXm2，2#輸煤棧橋垂直投影尺寸為XmXmXm(長寬高)，建筑面積XXm2，支架采用XX構造，根底采用鋼筋砼獨立根底，地面采用槽板。2皮帶拉緊間二座：XmXmXm(長寬高)，建筑面積共XXm2，XX構造，根底采用XX根底。11.5.3 上煤間及碎煤間1上煤間一座：XmXmXm(長寬高)，單層，建筑面積XXm2；碎煤間一座，XmXmXm(長寬高)，四層，建筑面積XXm2。2上煤間及碎煤間均采用XX構造，樓面板采用XX，根底采用XX根底，其中上

42、煤間地下有一落煤坑為XXmXm(長寬高)，采用XX構造，到達S6級抗?jié)B。11.5.4 除渣棧橋除渣棧橋X座：XmXmXm(長寬高)，支架采用XX構造，根底XX根底，底板為鋼筋砼槽板。11.5.5 干煤棚干煤棚一座：XmXmXm(長寬高)，建筑面積XXm2，采用XX構造，砼獨立根底，屋蓋為XX，墻XX構造。11.5.6 水處置站及輔助間1水處置間一座， XmXmXm(長寬高)，建筑面積XXm2，XX構造。2罐間閥室一座：XmXmXm(長寬高)，建筑面積共XXm2，XX構造。11.5.7 煙囪XX煙囪一座，高Xm，上口徑為Xm，采用國標圖集99SG212規(guī)范圖。11.5.8 設備根底鍋爐根底采用樁

43、根底，其它設備根底等為鋼筋混凝土或素混凝土。11.5.9 其它1場區(qū)包括磚砌圍墻Xm，Xm寬XX大門X座。2建筑總建筑面積XXm2，除鋼構造者外，建筑裝修為XX，內墻及頂棚為XX。配電室、化驗室、控制室、儀表室、辦公室、更衣室、宿舍等地面XX，水處置間采用耐酸堿地面，微機室采用防靜電地板。3一切房間窗均采用XX窗，進車門及其它大門XX門，其他外門為XX門，內門XX門。4屋面防水采用XX。5鋼構造除銹后刷防腐漆，并根據(jù)規(guī)范要求刷防火涂料。6一切建筑物耐火等級按二級設計，抗震設防烈度為6度。設計運用年限為50年，砌體施工質量為B級。煤棚的火災危險性為丙類，鍋爐房的火災危險性為丁類，其它消費廠房為戊

44、類。11.5.10 主要建筑物主要建物表序號單體稱號建筑面積m2建筑物高度m構造方式耐火等級火災危險分類合計11.6 采暖及通風部分11.6.1 暖通系統(tǒng)1場區(qū)內各建筑單體均采暖,采暖介質為熱水,供回水溫度為XX/XX,壓力XMPa。場內采暖熱網管線埋地敷設，管道采用XX。2場區(qū)內各建筑單體熱負荷總計為XXMW。室內采用上供下回系統(tǒng)，采暖設備選用XX散熱器。各單體采暖負荷表房間稱號設計采暖溫度采暖負荷MW備注3電氣設備間采用自然通風，鍋爐房內淋浴間采用XX機械通風，輸煤系統(tǒng)中有粉塵的地方除設有水沖洗措施外,還設有布袋式除塵設備，其它建筑物內均采用自然通風。燃油燃氣鍋爐間設事故排風，油泵間、油罐

45、閥室采用有組織自然通風，燃油燃氣鍋爐間、油泵間卸油泵房設可燃氣體報警并與排風機連鎖。通風參數(shù)表房間稱號通風方式換氣次數(shù)排風量通風設備暖通專業(yè)主要設備主要設備表序號設備稱號及型號單位數(shù)量備注11.7 給排水及消防部分11.7.1 給水：鍋爐房給水接自距該站址X側圍墻Xm的DNXX干線上。給水干線水壓為XXMPa，水量滿足用水需求。管材采用XX。11.7.2 排水：搜集污水至場區(qū)內新建污水提升站后加壓排至XX，間隔 Xm。管材自流管段采用XX，壓力管段采用XX管。11.7.3 消防:按GB50041-92及(GBJ16-87)(2001年版)要求，本工程鍋爐房體積超越10000m3且部分高度超越2

46、4m，需設室內消防給水及室外消防給水，室內消防水量為XXl/s，水壓XXMPa；室外消防水量XXl/s，水壓XXMPa。為滿足消防水壓要求，鍋爐房設X套氣壓消防給水設備，以保證火災初期10min的消防用水，同時設X臺消防泵，保證火災時消防水量及水壓要求。煤棚周圍設鋼制防水型室外消火栓。11.7.4 給排水專業(yè)主要設備表主要設備表序號設備稱號及型號單位數(shù)量備注機械部分11.8.1 本鍋爐房機械專業(yè)主要設備有X座Xm3及X座Xm3拱頂立式鋼制水罐, 主要資料為鋼板,材質為Q235- B ；Xm3原煤斗X個， Xm3渣斗X個，材質為Q235-B或X個Xm3儲油罐、X個Xm3儲卸油罐主要資料為鋼板,材

47、質為Q235- B。11.9 防腐部分本鍋爐房防腐專業(yè)主要有：X個Xm3原煤斗內外防腐， X個Xm3渣斗內外防腐；Xm3及Xm3拱頂立式鋼制水罐X座內外防腐；給水管道內外防腐。12 職業(yè)平安衛(wèi)生12.1 主要危險危害要素分析12.1.1 鍋爐爆炸。由于鍋爐本身接受壓力和火焰加熱，接觸腐蝕性介質，部分應力比較復雜，延續(xù)運轉不易檢驗，使得鍋爐本身具有爆炸危險。12.1.2 高溫灼傷。鍋爐、熱力管道和設備等物體的外表如未做高溫防護或防護層破損，那么能夠呵斥任務人員灼傷。12.1.3 電氣損傷。由于作業(yè)人員未能按照電氣任務平安操作規(guī)程進展操作，或短少平安用電常識，或設備本身出現(xiàn)缺點及設備防護措施不完善

48、，能夠導致電氣事故的發(fā)生。12.1.4 機械損傷。轉動設備如沒有防護措施，那么能夠呵斥衣物、肢體卷入等機械損傷。12.1.5 噪聲危害。廠房內的各種設備，如鍋爐、機泵管道等會產生噪聲，崗位工人在長期遭到高噪聲的影響下，易產生疲勞、心情不佳、困倦、聽力下降等。12.2 勞動平安對策措施12.2.1 為確保建立工程投產后到達平安消費的目的，設計中在勞動平安衛(wèi)生方面應根據(jù)國家頒發(fā)的平安衛(wèi)生規(guī)程、規(guī)范和規(guī)范，并仔細執(zhí)行。12.2.2 在地面工程建立過程中，落實平安消費責任制，制定各項平安消費規(guī)章制度，嚴厲執(zhí)行石油天然氣HSE管理體系行業(yè)規(guī)范。12.2.3 產生噪聲的機泵設備集中布置，對噪聲強度大的設備

49、采用彈性資料或安裝消聲器等措施進展減噪處置，操作間內采用吸聲、隔聲等措施，盡量減少噪聲對人體危害。12.2.4 對于冬夏的氣溫影響和設備的影響，采用在常有人的地方安裝采暖、風扇或空調等措施。12.2.5 對任務場所內溫度較高的管道或設備應加隔熱保溫層,防止高溫對操作人員呵斥燙傷。12.2.6 進入崗位和站內作業(yè)區(qū)人員必需穿戴勞保服、勞保鞋等，各工種作業(yè)人員按定期發(fā)放勞動維護用品。12.2.7 在檢修和日常維護中，對能夠呵斥機械損傷的操作部位，加設防護罩等平安防護設備。12.2.8 在檢修和日常維護中，對能夠呵斥電氣損傷的操作部位，設置平安標志和示警牌。12.2.9 電器設備采取防潮防濕和耐高溫

50、設計。12.2.10 嚴厲控制燃料質量，選用優(yōu)質燃料，以利于鍋爐的平安運轉。12.2.11 保證鍋爐的正常傳熱和可靠冷卻，從設計和運轉管理上采取措施防止缺水、受熱面堆積水垢和水循環(huán)缺點。12.2.12 給鍋爐安裝平安附件，主要包括聯(lián)鎖安裝、報警安裝、計量安裝、泄壓安裝和超壓維護安裝等，定期進展檢查，定期校驗，保證其靈敏可靠。12.2.13 鍋爐運轉中應1留意堅持爐膛內的熄滅和火焰分布均勻，以減少各上升管間的吸熱不均。2防止在水冷壁管上積灰或結渣。3防止爐墻開裂、保溫層零落呵斥爐膛熱量的散失及水冷壁管的吸熱不均。4防止下降管的保溫層或絕熱層零落，防止下降管受熱產汽或散熱降溫。5防止對流管束的擋火

51、墻或隔煙墻損壞呵斥煙氣短路，從而減少吸熱和影響水循環(huán)。6防止上升管及下降管結垢，呵斥流阻增大及上升管吸熱減少。7正確進展排污操作，盡量減小排污對水循環(huán)的干擾。8嚴厲控制鍋爐水含鹽量。9加強水質監(jiān)控，主要包括水質化驗、水質處置和鍋爐排污，到達使鍋爐水質稱心的效果。12.2.14 加強鍋爐的平安管理，消費運轉單位應制定1鍋爐房各崗位的崗位責任制2鍋爐及輔機的操作規(guī)程3巡回檢查制度4設備維護保養(yǎng)制度5交接班制度6水質管理制度7運轉記錄制度8事故報告制度9其它平安管理制度。12.2.15 在平安管理上應1運用定點廠家合格產品：鍋爐壓力容器的制造單位必需具備保證產質量量所必需的加工設備、技術力量、檢驗手

52、段和管理程度。購置、選用鍋爐壓力容器應是定點廠家的合格產品，并有足夠的產品圖紙、技術文件和質量證明文件。2登記建檔：鍋爐壓力容器在正式運用前，必需到當?shù)仄桨脖O(jiān)察部門登記，經審查同意入戶建檔、獲得運用證，方可啟用。運用單位應建立鍋爐壓力容器的設備檔案，保管設備的設計、制造、安裝、運用、修繕、檢驗、改造等過程的技術資料。3專責管理：運用鍋爐壓力容器單位，應對設備實行專責管理，即設置專門機構、責成專門的指點和技術人員管理設備。4持證上崗：鍋爐司爐、水質化驗員及壓力容器操作人員，應分別接受專業(yè)平安技術培訓并考試合格，持證上崗，操作相應的設備。5照章運轉：鍋爐壓力容器必需嚴厲按照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運

53、轉，任何人在任何情況下都不得違章作業(yè)。6定期檢驗：定期對鍋爐壓力容器進展檢驗，仔細處置缺陷。7監(jiān)控水質：水中雜質可使鍋爐結垢、腐蝕及產生汽水共騰，降低鍋爐效率、運用壽命及供汽質量。必需嚴厲監(jiān)視、控制鍋爐給水及鍋水水質，使之符合鍋爐水質規(guī)范的規(guī)定。8報告事故：鍋爐壓力容器在運轉中發(fā)惹事故，除緊急妥善處置外，應按規(guī)定及時、照實上報主管部門及當?shù)劐仩t壓力容器平安監(jiān)察部門。9優(yōu)化環(huán)境：鍋爐房及壓力容器操作間均為消費重地，必需按規(guī)定進展建造，精心管理，使設備及操作人員經常處于良好的環(huán)境和氣氛之中。12.2.16 鍋爐的啟動、運轉和停爐應嚴厲按照操作規(guī)程和規(guī)章制度進展。12.2.17 鍋爐事故主要包括爆炸

54、事故超壓爆炸、缺陷導致的爆炸、鍋爐艱苦事故超溫、汽水共騰、爐管爆破、水擊事故、爐膛爆炸、尾部煙道二次熄滅、鍋爐結渣等和普通在鍋爐運轉中可以排除的事故。平安管理人員和運轉維護人員應按規(guī)章、規(guī)程操作和維護，防止上述事故發(fā)生。13 環(huán)境維護和節(jié)約能源13.1 建立地域的環(huán)境概略新建燃煤鍋爐房位于XX，距XX約XXkm，在XX路與XX路交界地帶。根據(jù)中所提供的環(huán)境質量監(jiān)測數(shù)聽闡明，該區(qū)域大氣質量為X級。13.2 主要污染源和污染物鍋爐房區(qū)的主要建立內容包括鍋爐房、煙囪、水處置及輔助間及干煤棚、輸煤棧橋等，爐型為XX，燃料為XX。13.2.1 大氣污染 鍋爐房排放的煙氣將對周圍大氣環(huán)境產生影響，主要污染

55、物為煙塵、SO2和NO2；燃料煤在運輸和儲存的過程中，能夠會產生煤塵飛散的情況；建筑物和管道施工時，也能夠產生揚塵。13.2.2 廢水污染物排放情況工程產生的排污水主要為工業(yè)廢水和生活污水，其中工業(yè)廢水主要為水處置罐濾料反沖洗水少量的沖灰溢流水等。13.2.3 灰渣產生情況燃煤工程所排放的廢渣主要為鍋爐灰渣。本鍋爐房灰渣產量為XX萬 t/a，思索在XX綜合利用。13.2.4 噪聲施工階段的噪聲污染主要是由挖土機、地螺鉆、打樁機、混凝土攪拌機、振搗機和吊車產生，噪聲強度在70 dB(A)112之間；運營期主要是破碎機、鼓風機或鼓、引風機、水泵和電機等一些電動機械產生的繼續(xù)性噪聲，噪聲強度在80

56、dB(A)97dB(A)之間。13.3 環(huán)境維護控制措施13.3.1 空氣污染控制措施1設計煙囪高度為XXm，以利于煙氣的稀釋與分散在煙氣處置措施上采用多管旋風除塵器及脫硫除塵凈化器，煙氣先進入多管旋風除塵器除去煙氣中絕大部分灰塵，然后進入脫硫除塵凈化器進一步除塵和脫硫。煙氣除塵總效率達X%，脫硫效率為X%。采取措施后，大氣污染物的排放情況見下表，可滿足GB132712001中二類區(qū)的要求。大氣污染物排放情況表工程污染物污染物排放量(kg/h)污染物排放濃度(mg/Nm3)排放規(guī)范(mg/Nm3)備 注煙塵SO2NO22在輸煤系統(tǒng)中設布袋式除塵設備，減少粉塵的飛揚；運煤車輛采用防揚塵措施，運輸

57、道路盡量避開居民區(qū)；施工建立時文明施工，在邊境建維護墻，減少對居民區(qū)空氣質量的影響。13.3.2 水污染控制措施1濾罐反沖洗水呈中性形狀，其中鍋爐排污水燃煤鍋爐沖灰水在工藝上加大了灰水池的容積，沖灰水的反復利用，少量的溢流水排入城市污水管網；生活污水進入化糞池經過沉淀和自然生化處置后排入城市污水管網。2工程的水污染物排放情況見下表：水污染物排放情況表序號污水來源污染物濃度(mg/l)污水量(m3/d)排放方式排水溫度最終去向CODBOD5SS13.3.3 固廢污染控制措施排出的爐渣和爐灰采用機械濕法防揚塵后集中運送至渣塔，由汽車一致外運進展綜合利用。廢渣在裝車外運時采用防揚塵措施，運輸?shù)缆凡唤?/p>

58、過居民區(qū)。13.3.4 噪聲污染及控制措施 在滿足工藝條件的前提下，選用低噪聲的設備；對于鍋爐房在運轉期的噪聲控制，為防止噪聲的分散和傳播，對產生噪聲較大的房間，選用隔音效果較好的建筑資料，對有振動的設備采用減振墊，與振動設備銜接的管道采用柔性接頭，防止設備劇烈振動，對于施工期，嚴厲制止在居民作息時間內施工。13.4 生態(tài)維護措施本工程對生態(tài)的影響主要集中在建筑物和管道的建立施工期，另外工程占地對周圍的生態(tài)環(huán)境也產生一定的影響。13.4.1 加強施工管理，減少工程占地。在設計時經過合理規(guī)劃，減少工程永久性和暫時性占地；埋設管線時根據(jù)管徑的大小盡量窄挖，將表土層與其它土層分別堆放，回填土時按照次

59、序回填，即先填心土，后覆蓋表土，并采用平埋方式，這樣可以減少對植被破壞，并使植被盡早恢復。13.4.2 規(guī)范機動車輛的行車道路，制止隨意開路、踐踏草場，減少對植被的破壞。13.4.3 施工終了后，針對施工過程中對土壤和植被的不同破壞類型，采取相應措施恢復植被。13.5 綠化設計13.5.1 根據(jù)廠區(qū)內功能分區(qū)的不同，合理規(guī)劃綠化區(qū)。在保證平安消費的前提下進展綠化，美化場區(qū)，改善環(huán)境，綠化系數(shù)大于X%。13.5.2 綠化植被針對鍋爐房排放廢物的詳細特點，選用抗SO2、吸收有害氣體的植被。13.5.3 經過合理規(guī)劃和選擇適用樹種，一方面改善環(huán)境，營造自然植被景觀，另一方面可以吸收有害氣體，起到防風

60、和阻撓灰塵的作用，維護任務人員和周圍居民的身體安康。13.5.4 根據(jù)該地的現(xiàn)狀土壤條件，凡是鋪種草坪的地方均覆種植土XXcm厚，樹坑進展換土，以保證成活率。13.6 環(huán)境管理及監(jiān)測設置環(huán)境管理機構及環(huán)保人員，擔任本工程建立期間及運營期間的環(huán)境管理任務。環(huán)境管理人員經過仔細履行各項有效的環(huán)境維護措施，落實并監(jiān)視環(huán)保設備的運轉情況，加強管理，保證工程的運轉對周圍環(huán)境的影響最小。本工程的環(huán)境監(jiān)測內容包括廢水、廢氣和噪聲。廢水的監(jiān)測工程為pH值、SS和COD，噪聲的監(jiān)測工程為廠界噪聲A聲級，在采暖期定期監(jiān)測。廢氣的監(jiān)測工程為煙塵和SO2，采用在線延續(xù)監(jiān)測安裝監(jiān)測。環(huán)境維護投資本工程環(huán)保投資主要用于煙