ERP原理和概述294張課件

1、學校培養(yǎng)ERP人才的需求分為三大類: 第一類: ERP軟件研發(fā)人員 第二類: ERP實施維護類人才 ( ) 第三類: ERP軟件應(yīng)用類人才 ( )第1頁，共294頁。ERP是什么？E Enterprise (企業(yè))R Resource(資源)P Planning(計劃)ERP Enterprise Resource Planning企業(yè)資源計劃第2頁，共294頁。ERP與企業(yè)信息化ERP的基本概念ERP的發(fā)展歷程ERP中包含的管理理念ERP能夠做到什么第3頁，共294頁。第 1 章 ERP概述 第4頁，共294頁。1.1 什么是ERPERP（Enterprise Resource Planni

2、ng 企業(yè)資源計劃）是由國際著名咨詢公司Gartner Group于 1990年初提出的概念，是在先進的企業(yè)管理思想的基礎(chǔ)上，應(yīng)用信息技術(shù)實現(xiàn)對整個企業(yè)資源的一體化管理。第5頁，共294頁。1.1 什么是ERP進一步地，可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次給出它的定義：（1）是由美國著名的計算機技術(shù)咨詢和評估集團Garter Group Inc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標準，其實質(zhì)是在制造資源計劃（MRP，Manufacturing Resources Planning）基礎(chǔ)上進一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（Supply Chain）的管理思想。（2）是綜合應(yīng)用了客戶機/服務(wù)器體系、關(guān)系

3、數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；（3）是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。第6頁，共294頁。1.2 ERP的發(fā)展歷程 ERP的發(fā)展大體上經(jīng)歷了5個階段： 1）基本MRP（Material Requirements Planning）階段，即物料需求計劃階段。 2）閉環(huán)MRP（Closed-loop MRP）階段，即閉環(huán)物料需求計劃階段。3）MRP II（Manufactory Resources Planning）階段，即制造資源計劃階段。4）ER

4、P（Enterprise Resources Planning）階段，即企業(yè)資源計劃階段。5）新一代ERPERP階段第7頁，共294頁。MRP邏輯流程圖 第8頁，共294頁。閉環(huán)MRP邏輯流程圖 第9頁，共294頁。能力需求計劃（CRP，Capacity Requirement Planning）第10頁，共294頁。MRP邏輯流程圖 第11頁，共294頁。90年代ERP階段90年代隨著市場競爭的進一步加劇，企業(yè)競爭空間與范圍的進一步擴大，80年代MRP主要面向企業(yè)內(nèi)部資源計劃管理的思想逐步發(fā)展為怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，ERP隨之產(chǎn)生，它強調(diào)供應(yīng)鏈的管理。除了傳統(tǒng)MRP系統(tǒng)的制造

5、、財務(wù)、銷售等功能外，還增加了分銷管理、人力資源管理、運輸管理、倉庫管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、決策支持等功能. 第12頁，共294頁。新一代ERPERP階段 第13頁，共294頁。設(shè)計： 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改 物料用量增減 材料代用銷售： 預測不準 品種變化 數(shù)量變化 交貨期變化?庫存： 現(xiàn)貨量 已分配量 即將入庫量 失竊、報損?計劃企業(yè)的煩惱產(chǎn)品信息主生產(chǎn)計劃庫存信息物料需求計劃 0451.3 為什么要ERP 第14頁，共294頁。1.3 為什么要ERP企業(yè)的煩惱癥結(jié)所在：信息孤島導致溝通不暢 對癥下藥：通過ERP實現(xiàn)信息集成ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）是專門為解決企業(yè)信息集成應(yīng)運而生的專業(yè)性的系統(tǒng)解決方

6、案。通過ERP系統(tǒng)，把企業(yè)的設(shè)計、采購、生產(chǎn)、財務(wù)、營銷等各個環(huán)節(jié)集成起來，共享信息和資源，有效地支撐經(jīng)營決策，達到降低庫存、提高生產(chǎn)力的目的，這也正是“集成”的真正意義所在。第15頁，共294頁。1.4 ERP能夠做到什么1先進的信息系統(tǒng)平臺2規(guī)范基礎(chǔ)管理 3整合企業(yè)各種資源第16頁，共294頁。1.5 ERP的風險及其預防 ERP的風險主要有以下幾方面： 1 缺乏規(guī)劃或規(guī)劃不合理，決策層（特別是一把手）認識不足； 2 項目預準備不充分，表現(xiàn)為硬件選型及ERP軟件選擇錯誤； 3 實施過程控制不嚴格，階段成果未達標； 4 設(shè)計流程缺乏有效的控制環(huán)節(jié)； 5 實施效果未做評估或評估不合理； 6 系

7、統(tǒng)安全設(shè)計不完善，存在系統(tǒng)被非法入侵的隱患； 7 災難防范措施不當或不完整，容易造成系統(tǒng)崩潰。 第17頁，共294頁。1.5 ERP的風險及其預防針對風險應(yīng)采取以下措施：1戰(zhàn)略規(guī)劃 2項目預準備 3項目實施控制 4業(yè)務(wù)流程控制 5項目實施效果 6系統(tǒng)安全管理 7意外事故或災難 第18頁，共294頁。1.6 ERP與信息化第19頁，共294頁。理解ERP本章最后，舉一個網(wǎng)上廣為流傳的吃飯請客的例子，來幫助理解ERP：一天中午，丈夫在外給家里打電話：“親愛的老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？” （訂貨意向） 妻子：“當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？”丈夫：“6個人，我們7點左右回來，

8、準備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯。你看可嗎？”（商務(wù)溝通） 妻子：”沒問題，我會準備好的?！保ㄓ唵未_認） 妻子記錄下需要做的菜單（MPS計劃），具體要準備的東西：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料（BOM物料清單）發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨蛋，5瓶酒，4個雞蛋（BOM展開）炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋（共用物料）打開冰箱一看 （庫房）只剩下2個雞蛋 （缺料）。 來到自由市場， 妻子：“請問雞蛋怎么賣？”（采購詢價） 小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元?！逼拮樱骸拔抑恍枰?個，但這次買1打?！?（經(jīng)濟批量采購） 妻子：“這有一個壞的，換一個?！保炇?、退料、換料） 回到家中，準備洗采、切菜、炒菜

9、 （工藝線路） 廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯煲 （工作中心） 妻子發(fā)現(xiàn)撥鴨毛最費時間 （瓶頸工序，關(guān)鍵工藝路線）第20頁，共294頁。理解ERP用微波爐自己做烤鴨可能來不及 （產(chǎn)能不足） 于是閱覽室在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的 （產(chǎn)品委外）下午4點，接到兒子的電話：“媽媽，晚上幾個同學想來家里吃飯，你幫忙準備一下?！?（緊急訂單） “好的，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”“菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋，我們不和大人一起吃，6：30左右回來?！保ú荒懿翁幚恚?“好的，肯定讓你們滿意?！?（訂單確定） “雞蛋又不夠了，打電話叫小店送來?！保ňo急采購） 6：30，一切準備就

10、緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太，怎么訂的烤鴨還不送來？”（采購委外單跟催） “不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的。”門鈴響了。 “李太太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字?！保炇铡⑷霂臁⑥D(zhuǎn)應(yīng)付賬款） 6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？”（又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨） “不行呀，女兒，今天媽已經(jīng)需要準備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們準備好。”（ERP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個起碼的提前期）。 第21頁，共294頁。理解ERP送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：”親愛的，現(xiàn)

11、在咱們家請客的頻率非常高，應(yīng)該要買些廚房用品了 （設(shè)備采購） ， 最好能再雇個小保姆 （連人力資源系統(tǒng)也有缺口了）。 丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧。”（通過審核） 妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎？”（最后就是應(yīng)收貨款的催要）可見，我們的日常生活也蘊含了ERP的管理思想。只要你再向前邁一步！就能進入ERP的知識殿堂。 第22頁，共294頁。思考題1說明MRP、MRP、ERP的含義。簡述MRP的工作原理。簡述CRP的工作原理。簡述ERP的發(fā)展歷程。ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括哪些內(nèi)容？ERP與MRP有什么不同？企業(yè)為什么要應(yīng)用ERP？ERP能做什么？ERP與信息化的關(guān)

12、系？第23頁，共294頁。要正確理解ERP理論、使用ERP軟件、應(yīng)用ERP系統(tǒng)，就必須先對ERP相關(guān)的基本概念做全面的了解。講解基本概念其實也是對ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和基本原理的講解，它們是密切關(guān)聯(lián)、相互融合的整體，它們是成功實施ERP系統(tǒng)的前提和基礎(chǔ)。人們常用“三分技術(shù)，七分管理，十二分數(shù)據(jù)?！眮硇稳軪RP系統(tǒng)，可見，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和基本概念的重要程度。本章介紹的基本概念有：物料主文件、物料清單、工作中心、工藝路線、提前期、總帳系統(tǒng)、成本核算、庫存記錄等，要了解和熟悉ERP就需要從這些基本概念入手。 第2章ERP基本概念第24頁，共294頁。2.1物料主文件物料主文件的作用是標識和描述用于生產(chǎn)過程中的每

13、一物料的屬性和信息。它是ERP系統(tǒng)的最基本的文件之一。物料主文件數(shù)據(jù)所包含的各項數(shù)據(jù)字段都是物料的屬性與參數(shù)（如表2-1所示）。這些數(shù)據(jù)字段在ERP中被設(shè)計、工程、銷售、計劃、采購、倉庫、制造、財務(wù)會計等各個業(yè)務(wù)部門，用來進行不同業(yè)務(wù)的需求計算、處理和使用。 第25頁，共294頁。2.1物料主文件物料主文件的內(nèi)容包括：1）物料屬性；2）物料編碼。 1）物料屬性設(shè)計管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：圖號、物料名稱、重量、體積、生效日期、失效日期、配方（原料、成分）號等； 物料管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：物料分類、采購員代碼、計量單位、批量、訂貨規(guī)則、安全庫存量、最低或最高存量等；計劃管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：計劃員代碼、自制/外購、提

14、前期、計劃期、產(chǎn)出率（日產(chǎn)率）、安全提前期、需求時界和計劃時界等；銷售管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：銷售員代碼、關(guān)鍵客戶、計劃價格、折扣計算、傭金等產(chǎn)品成本有關(guān)的數(shù)據(jù)：如賬號、材料費、人工費、外協(xié)費、間接費、累計成本、標準成本、實際成本、采購費等；質(zhì)量管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：批號、待驗期等。第26頁，共294頁。2.1物料主文件2）物料編碼物料編碼（物料代碼）的設(shè)計與編制是ERP運行數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。它用一組代碼來代表一種物料。 例如：學號0603010345 06是學年,03是你的學院,01是你所在的系,03是你的班級,45是你的號排到45了 .第27頁，共294頁。2.2物料清單物料

15、清單（Bill of Material，簡記為BOM）是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，它不僅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項目，同時還要指出這些項目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從原材料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系。每個制造企業(yè)都有物料清單。在化工、制藥和食品行業(yè)可能稱為配方、公式或包裝說明，但說的都是同樣的事情，即如何利用各種物料來生產(chǎn)產(chǎn)品。 第28頁，共294頁。2.2物料清單圖2-1是一個簡化了的電腦的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。第29頁，共294頁。2.2物料清單表2-2 電腦產(chǎn)品的物料清單第30頁，共294頁。2.2物料清單BOM的主要構(gòu)成要素：（1）BOM層次（Level）：物料清單是按反工藝路線進行編制的。物料的層次，

16、反映出產(chǎn)品加工次序，最底層是原材料，次低一層是毛坯件，再向上是半成品，最頂層是產(chǎn)成品，也即是第0層。參與最后裝配的外購零部件處在第一層。（2）物料編碼（Item or Part no）：物料編碼是按照一定的編碼規(guī)則編排的物料順序號。編碼規(guī)則有多種方法，比如阿拉伯數(shù)字法、英文字母發(fā)、暗示法、混合法等，物料編碼具有唯一性。（3）物料描述（Item Description）：也叫物料名稱，是對物料特征的描述，比如：手機、鋼板、導線等。（4）規(guī)格或型號（Type）：一種產(chǎn)品可能有多種規(guī)格，不同規(guī)格的物料，即使有微小的差別，就視為另一種物料，要分別計算產(chǎn)品成本，產(chǎn)品規(guī)格為物料中最小單位，有的ERP系統(tǒng)將

17、名稱+規(guī)格=物料描述，在一個字段里處理。（5）計算單位（Unit of Measure）：計量單位為克、千克、個、套、升、包等，一種物料可能同時擁有多個計量單位，一般以最小單位作為基本單位，即庫存單位，在采購或者銷售時，在ERP軟件中可以進行計量單位的轉(zhuǎn)換。（6）標準用量（Standard Quantity）：BOM表上的標準用量可分投入量和產(chǎn)出量。產(chǎn)出量是構(gòu)成產(chǎn)成品的凈用量。同一種產(chǎn)品在不同的生產(chǎn)階段，標準用量設(shè)置可以不同，投入量與產(chǎn)出量的關(guān)系為：投入量=產(chǎn)出量*（1+廢品率）。材料用量設(shè)定最好用投入量，如果生產(chǎn)過程損壞了一些零件，就可以開散料單補領(lǐng)零件。（7）虛擬件（Phantom ite

18、m）：虛擬件是指把那些在多款產(chǎn)品中，要用到的共用零件虛擬成一個零件來管理，如此做的好處，是減少BOM的層數(shù)和復雜性，簡化MPS運行，當然也是為了業(yè)務(wù)管理的方便性，比如減少制造單（Manufacturing Order）等。虛擬件的使用需要謹慎，特別是為了方便某個部門看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而設(shè)定的虛擬件，因為濫用虛擬件對系統(tǒng)、對工單的生產(chǎn)、執(zhí)行和管理都有不利影響，車間可能很難適應(yīng)這種情況。（8）版本（Revision）：BOM中存在版本，常見的比如電子行業(yè)的版，時常根據(jù)產(chǎn)品的升級，它的版本也隨時在不斷的升級，所以需要版本來給予控制。（9）有效時間（Effective date）：有的ERP系統(tǒng)設(shè)置了有效的時

19、間，從某年某月某日到多久有效如果過了這個日期，就失效了。第31頁，共294頁。2.2物料清單為了完整地理解BOM的特點，還需要理解低層代碼（low level code，LLC）、虛擬件（Phantom）和選用件（Feature/Option）的概念。低層代碼是指同一種物料項目由于位于不同的BOM階層中而有多個階層碼時取最低層代碼作為計算該項物料的需求量的一種方法。在如圖2-2所示BOM結(jié)構(gòu)圖中，硬盤線既出現(xiàn)在第1層，又出現(xiàn)在第2層，因此，硬盤線物料的低層代碼是2。 第32頁，共294頁。2.2物料清單虛擬件表示的是一種實際上并不存在的假想物料項目，但是，使用虛擬件可以用來簡化業(yè)務(wù)管理和提高B

20、OM的計算效率。例如，在如圖2-2所示的BOM結(jié)構(gòu)中，主機并不是一個真正存在的組件，它是由主板、CPU、CPU風扇、內(nèi)存條、顯示卡和硬盤等零件組合而成的邏輯物料項目。這種只是邏輯上存在的物料項目被稱為虛擬件。 第33頁，共294頁。2.2物料清單創(chuàng)建BOM文件的操作步驟如下：（1）組建BOM創(chuàng)建小組。組建BOM創(chuàng)建小組，制定小組的工作方式、創(chuàng)建計劃和BOM好壞的評價方式，進行工作劃分，明確每一個人的工作任務(wù)。BOM創(chuàng)建小組成員應(yīng)該包括從事產(chǎn)品設(shè)計、工藝編制、物料保管、生產(chǎn)計劃管理和ERP實施技術(shù)等人員。（2）完成物料數(shù)據(jù)的定義。按照企業(yè)的編碼方式，準確地定義企業(yè)物料的物料編碼和物料屬性。這是創(chuàng)

21、建BOM的前提工作。（3）熟悉產(chǎn)品的工程圖紙。產(chǎn)品的工程圖紙是企業(yè)設(shè)計人員的工作成果，完整地反映了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系。熟悉產(chǎn)品工程圖紙要求。（4）生成零組件清單。在熟悉產(chǎn)品的工程圖紙的基礎(chǔ)上，從圖紙上取出生成最終產(chǎn)品的所有零組件的清單。該清單只包括那些最底層的零組件（要么通過采購得到，要么通過對原材料的直接加工得到），不包括那些通過裝配等方式得到的中間組件。（5）生成單階BOM。在單階BOM中，只包括父項和子項之間的關(guān)系。父項可以是最終產(chǎn)品或組件，子項可是零件或組件。（6）認真核查單階BOM。單階BOM是最基本的BOM，也是多階BOM的基礎(chǔ)，在整個BOM中地位非常重要，一定要確保單階BOM的完整性

22、和正確性。（7）自動生成多階BOM。在單階BOM的基礎(chǔ)上，由ERP系統(tǒng)自動生成產(chǎn)品的多階BOM。第34頁，共294頁。2.2物料清單為了保證物料清單的準確性，應(yīng)有一定的檢測方法。下面是一些常用的檢測方法。（1）現(xiàn)場審查：讓產(chǎn)品工程師到裝配現(xiàn)場去，把實際的裝配情況和物料清單進行比較。這些工程師們要和工長以及裝配工密切合作，發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。（2）辦公室審查：組成一個由工程師、工長、物料計劃員以及成本核算人員組成的小組，共同審查物料清單。發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。（3）產(chǎn)品拆零：把一件最終產(chǎn)品拆開，把零件及其件數(shù)和物料清單所列出的進行比較，并校正所發(fā)現(xiàn)的錯誤。這可能是一種好方法。但是，如果產(chǎn)品過于龐大且復

23、雜，如噴氣式飛機，這種方法可能就不適用了。另一個缺點是難于識別子裝配件。（4）非計劃的出入庫：當生產(chǎn)人員返回庫房去領(lǐng)取更多零件時，可能是由于他們出現(xiàn)了某些廢品，也可能是由于他們開始時就沒有領(lǐng)足。如果是后一種情況，則可能是物料清單有錯，引起領(lǐng)料單出錯。如果在一項產(chǎn)品裝配完畢之后又把某些零件送回庫房，很可能開始就不應(yīng)把這些零件領(lǐng)走。同樣，是由于物料清單的錯誤引起了領(lǐng)料單的錯誤。在這兩種情況下，一旦發(fā)現(xiàn)錯誤，都要立即糾正。這種方法對于物料準確性的繼續(xù)維護也是一個好方法。 第35頁，共294頁。2.3工作中心工作中心（Working Center）是直接的生產(chǎn)加工部門。工作中心有明確的生產(chǎn)場地，是生產(chǎn)

24、加工單元的統(tǒng)稱。如一條流水線，CNC加工機床等。工作中心是一種資源，它的資源可以是人，也可以是機器。一個工作中心可以是由幾臺功能相同的機器設(shè)備，也可以把有不同機器類型的整個車間當做一個工作中心。它是工序調(diào)度和CRP產(chǎn)能計算的基本單元。 第36頁，共294頁。2.3工作中心與工作中心有關(guān)的數(shù)據(jù)如下：（1）部門代號：指明工作中心屬于哪個部門。（2）成本中心：指明工作中心屬于哪個成本中心，當直接人工和制造費用分攤時，有的時候不能明確所發(fā)生的費用屬于哪個工作中心，所發(fā)生的費用由成本中心下的所有工作中心共同分攤。因此需指明一個成本中心代號。一個或多個工作中心定義為一個成本中心。（3）位置：說明工作中心在

25、哪里，可以為空。（4）類型：指明工作中心的資源是人員還是機器，例如：1代表人員，2代表機器。如果類型為1，填報直接人員的生產(chǎn)日報，當生產(chǎn)日報匯總表中進行效率分析時，人員機器總工時此工作中心直接人員出勤總工時；如果類型為2，填報機器的生產(chǎn)日報，人員機器總工時工作中心每天每班工作時數(shù) 班次數(shù)量機器數(shù)量或人數(shù)工作中心效率/100。（5）每天每班工作時數(shù)：指工作中心每個班次的上班時間，單位為小時。人員的上班時間一般為8小時。（6）每天班次數(shù)量：每天班次數(shù)量每天每班工作時數(shù)24小時。（7）機器數(shù)量或人數(shù)：一般情況下工作中心可用的機器數(shù)量或直接人員數(shù)量。（8）需求裝配和操作人數(shù)：工作中心完成特定的作業(yè)需求

26、的最少人數(shù)，供參考。（9）每小時人工工資：這是一個系數(shù)，并不是每小時應(yīng)計的費用。成本中心下的直接人工費用分攤時用到這個系數(shù)。 第37頁，共294頁。2.4工藝路線 工藝路線是說明各項自制件的加工順序和標準工時定額的文件，也稱為加工路線。工藝路線是一種計劃文件而不是工藝文件。它不詳細說明加工技術(shù)條件和操作要求，而主要說明加工過程中的工序順序和生產(chǎn)資源等計劃信息。 工藝路線文件主要包括如下數(shù)據(jù)項：物料代碼、工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項時間定額（如準備時間、加工時間、傳送時間等）、外協(xié)工序的時間和費用。還要說明可供替代的工作中心、主要的工藝裝備編碼等，作為發(fā)放生產(chǎn)訂單和調(diào)整工序的參考。

27、第38頁，共294頁。2.4工藝路線ERP工藝路線及其相關(guān)的工序、資源設(shè)置表。 第39頁，共294頁。2.4工藝路線工藝路線是重要的文件，它代表著一項作業(yè)在工廠里的運行方式。如果說物料清單用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的，那么工藝路線則是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過程，并且用于確定詳細的生產(chǎn)進度。工藝路線的作用如下。 （1）計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和物料清單計算出最長的累計提前期，這相當于網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵路徑的長度。企業(yè)的銷售部門可以根據(jù)這個信息同客戶洽談交貨期限。（2）提供能力需求計劃（CRP）的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中每個工作中心的定

28、額小時、工序的開始和完工日期，計算各個時區(qū)工作中心的負荷。（3）提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)。（4）跟蹤在制品。 第40頁，共294頁。2.5提前期提前期是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期的觀念主要是針對“需求”而提出的。如果采購部門在某日向生產(chǎn)部門提供某種采購物料，則采購部門應(yīng)該在需要的日期之前就下達采購訂單，否則，不可能即時提供給生產(chǎn)部門，這個提前的時間段就是提前期。 第41頁，共294頁。2.5提前期把物料放于時間坐標軸上來考察，則各物料之間的關(guān)聯(lián)線，恰好可表達出物料的加工周期或采購周期，即提前期。依此反映各種物料各自開始的日期或下達計劃日期會有先有后，即

29、有優(yōu)先順序。這樣一個時間坐標上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（如圖2-3所示），根據(jù)提前期、交貨期可計算出各部件、零件的生產(chǎn)進度日程與外購件的采購日程。 時間坐標上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖注：X為獨立需求條件，A、B、D、R為相關(guān)需求件，括號中數(shù)字為時間第42頁，共294頁。2.6總帳管理系統(tǒng) ERP總帳管理系統(tǒng)是企業(yè)會計使用的用來進行企業(yè)財務(wù)核算和業(yè)務(wù)監(jiān)管的帳務(wù)管理系統(tǒng)，其功能就是動態(tài)收集其它系統(tǒng)自動生成的會計憑證或根據(jù)其它業(yè)務(wù)單據(jù)生成相對應(yīng)的會計憑證，審核憑證。其會計憑證的處理流程如圖2-4所示： 圖2-4會計憑證的處理流程如圖所示，會計總帳管理系統(tǒng)能夠處理企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的會計憑證。并進行會計憑證的審核和記帳，輸出企業(yè)所需

30、要的會計報表。 第43頁，共294頁。2.6總帳管理系統(tǒng)總帳管理系統(tǒng)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)的聯(lián)系如圖 第44頁，共294頁。2.7成本核算成本核算是指在生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中對所發(fā)生的費用按照一定的對象進行分配和歸集，以計算總成本和單位成本的管理活動。產(chǎn)品成本構(gòu)成如圖 ：第45頁，共294頁。2.7成本核算作業(yè)成本法是在計算產(chǎn)品成本時，從傳統(tǒng)的“產(chǎn)品”上轉(zhuǎn)移到“作業(yè)”上，以作業(yè)為核算對象，首先根據(jù)作業(yè)對資源的消耗情況將資源的成本分配到作業(yè)，再由作業(yè)依成本動因追蹤到產(chǎn)品成本的形成和積累過程的產(chǎn)品成本核算方法。作業(yè)成本法使用資源、作業(yè)、成本對象、成本動因四大核算要素。目前在對期間費用的分配問題上，國外大型ERP

31、軟件廣泛采用作業(yè)成本法即Activity Based Costing，簡稱ABC法。它是80年代末，由R.Cooper與R.S.Kaplan提出的新型的期間費用分配管理方法。它與傳統(tǒng)的期間費用分配有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)的期間費用分配是簡單的按照人工或機器時間，把總的期間費用分配到各工作中心，來計算產(chǎn)品的期間費用。ABC法能夠很好地適應(yīng)現(xiàn)在生產(chǎn)自動化的快速發(fā)展和越來越復雜的產(chǎn)品的需要，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)管理的需要。 第46頁，共294頁。作業(yè)成本法和傳統(tǒng)成本法主要不同 ABC認為：產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源；生產(chǎn)導致作業(yè)發(fā)生，作業(yè)導致成本發(fā)生，作業(yè)是成本管理的重點。資源是成本的源泉， 第47頁，共29

32、4頁。2.8其它術(shù)語 庫存記錄庫存記錄是ERP系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)之一。這里的庫存指的是各種物料的庫存。庫存記錄中要說明現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的預計入庫量和已分配量（見表2-5）。已分配量指雖未出庫但已分配了某種用途的計劃出庫量。在庫存記錄中既要說明當前時區(qū)的庫存量，又要預見未來各時區(qū)庫存量及其變化。 第48頁，共294頁。2.8其它術(shù)語 供應(yīng)商主文件供應(yīng)商主文件中包括如下信息：供應(yīng)商代碼、名稱、地址、電話、聯(lián)系人；所供應(yīng)的商品名稱、規(guī)格、供方物料代碼；商品價格和批量要求；折扣和付款條件、貨幣種類、結(jié)算方式；發(fā)貨地點、運輸方式；此外，還有供應(yīng)商的信譽記錄，包括按時交貨情況、質(zhì)量及售后服

33、務(wù)情況；供應(yīng)商技術(shù)水平、設(shè)備和能力；等等?？蛻糁魑募蛻糁魑募邪ㄈ缦滦畔ⅲ嚎蛻舸a、名稱、地址、電話、聯(lián)系人；所需產(chǎn)品名稱、規(guī)格、客戶方物料代碼；價格、折扣、付款條件、貨幣種類、結(jié)算方式；收貨地點、結(jié)算地點；客戶信譽記錄，（見表2-6）等等。第49頁，共294頁。2.8其它術(shù)語 獨立需求和相關(guān)需求獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求?，F(xiàn)存量即倉庫中現(xiàn)有料品（成品、半成品、采購件）的庫存數(shù)量。如果按英文直譯

34、叫做“在手量”，所以現(xiàn)存量表示一個已經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。在單量假設(shè)本公司向供應(yīng)商發(fā)出一張采購訂單，采購A料品300個庫存單位，這時我們就可以說料品A的“在單量”為300個庫存單位。在單量表示“已經(jīng)計劃好了將來要有，但目前還未真正擁有的數(shù)量”，直觀地把它想象成是一個“在單據(jù)上的”數(shù)量。預約量如果客戶向本公司下單訂購A產(chǎn)品100臺，雙方約定20天后交貨。這時產(chǎn)品A的“預約量”就為100臺。“預約”表示一種“將來要發(fā)生而現(xiàn)在還沒有發(fā)生的”需求量?，F(xiàn)存可用量假設(shè)料品A的現(xiàn)存量為500臺，而預約量為200臺，那么我們稱“500臺200臺300臺”為A料品的“現(xiàn)存可用量”。也就是說，公司手中料品A在滿足現(xiàn)

35、有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來使用的數(shù)量有300臺?？吹浆F(xiàn)存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數(shù)量?，F(xiàn)存可用量 = 現(xiàn)存量 預約量可用量上例中，A料品的現(xiàn)存可用量為300臺，是否目前公司還能接受的訂單量只有300臺呢？假若A料品還有一個在單量為200臺，那么對銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺+200臺=500臺訂單。該500臺，稱作“可用量”。可用量 = 現(xiàn)存可用量 + 在單量= 現(xiàn)存量 - 預約量 + 在單量第50頁，共294頁。2.9基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境的建立實現(xiàn)ERP系統(tǒng)是一個昂貴、費時的項目，需要投入大量時間和精力。周密計劃、定義、裝入和維護基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是

36、成功的先決條件?；A(chǔ)數(shù)據(jù)由系統(tǒng)和人用于企業(yè)的日常管理，在實現(xiàn)計劃和進度編排行動以前，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必須準確無誤，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有錯誤會導致整個系統(tǒng)失效。為保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的質(zhì)量，要采取幾個重要的步驟。（1）定義關(guān)鍵的數(shù)據(jù)元素，如物料代碼、工藝路線、物料清單、工作中心、訂貨策略、項目類型和損耗率等。（2）開始數(shù)據(jù)裝入之前，將計算機系統(tǒng)的信息需求與信息使用者的需求進行核對。使每個人提前知道什么信息是可用的，報告是什么樣子。假如有問題，應(yīng)及時予以解決。（3）定義要裝入計算機系統(tǒng)的全部信息和信息來源。有些信息是不可缺省的，而有些是可選擇的。例如，和一項物料有關(guān)的信息可能有1520個不同的數(shù)據(jù)項，僅要求其中的45項裝入

37、計算機系統(tǒng)，其他數(shù)據(jù)項可以以后再裝入或者根本不用。所以，要確定哪些數(shù)據(jù)項是必需的，哪些是可選的但以后要裝入，哪些可能永遠不用。還要指定負責確定所用數(shù)據(jù)項的人或部門。（4）指定適當?shù)娜藢?shù)據(jù)裝入計算機，限定完成任務(wù)的時間，并進行審核。（5）有些數(shù)據(jù)元素不是常數(shù)，時常會變化，其變化情況必須在計算機系統(tǒng)里得到反映。要定期檢查，如果必要的話，修改這些數(shù)據(jù)。 第51頁，共294頁。2.9基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境的建立ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可分為以下幾種主要類型（見圖2-8）：其中：靜態(tài)數(shù)據(jù)（或稱固定信息）：般指生產(chǎn)活動開始之前要準備的數(shù)據(jù)，如物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設(shè)定等

38、。系統(tǒng)運行時，訪問靜態(tài)數(shù)據(jù)一般不做處理。動態(tài)數(shù)據(jù)（或稱流動信息），一般是指生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生、經(jīng)常變動。如客戶合同、庫存記錄、完工報告等，一旦建立就需要隨時維護。中間數(shù)據(jù)（或稱中間信息），是根據(jù)用戶對管理工作的需要，由計算機系統(tǒng)綜合上述靜態(tài)和動態(tài)兩類數(shù)據(jù)，經(jīng)過運算形成各種數(shù)據(jù)或報表。它是一種經(jīng)過加工處理的信息，供管理人員掌握經(jīng)營生產(chǎn)狀況，進行分析和決策。如主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃都是根據(jù)靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)加工處理后生成的中間信息。管理軟件功能的強弱，往往體現(xiàn)在它能提供多少有用的中間信息。在一個管理信息系統(tǒng)中，靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)是輸入數(shù)據(jù)，中間數(shù)據(jù)是經(jīng)處理后的輸出數(shù)據(jù)。 第52頁，共294頁

39、。2.9基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境的建立ERP系統(tǒng)基本業(yè)務(wù)流程 第53頁，共294頁。思考題1物料主文件中包括哪些信息？2什么是物料清單？在ERP環(huán)境下，物料清單的準確度至少應(yīng)為多少？3物料清單不準確會造成什么問題？4為什么要使用模塊化物料清單？使用模塊化物料清單有什么好處？5如何構(gòu)造模塊化物料清單？6工藝路線的內(nèi)容和作用是什么？工藝路線的準確度至少應(yīng)為多少？如何維護工藝路線？7工作中心的內(nèi)容和作用是什么？如何維護工作中心？8加工提前期由哪幾類時間構(gòu)成？9建立初始的數(shù)據(jù)環(huán)境一般經(jīng)過哪些步驟？ 第54頁，共294頁。第3章 ERP計劃方法第55頁，共294頁。3.1 ERP 的計劃管理3.1.1 計劃管理的意

40、義 計劃管理有很多作用，其主要表現(xiàn)為在科學預測的基礎(chǔ)上，可以為企業(yè)的發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模和發(fā)展速度提供依據(jù)，制定企業(yè)的長遠規(guī)劃，并通過近期計劃進行實施；能根據(jù)市場需求和組織能力，編制企業(yè)的年度、月度計劃，使生產(chǎn)經(jīng)營活動和各項工作在企業(yè)統(tǒng)一的計劃下協(xié)調(diào)進行；可以充分挖掘及合理利用企業(yè)的一切人力、物力、財力，并使之在時間上、數(shù)量上、空間上能合理配合，不斷改善企業(yè)的各項技術(shù)經(jīng)濟指標，以取得最佳的經(jīng)濟效果；通過計劃工作的表格化、工具化、量化，推動企業(yè)各項管理工作的規(guī)范化、程序化、步驟化，使企業(yè)高效有序地運作。第56頁，共294頁。3.1.2 制造業(yè)的生產(chǎn)計劃方式優(yōu)化的生產(chǎn)計劃，必須具備以下三個特征：第一

41、，有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求；第二，有利于充分利用盈利機會，并實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化；第三，有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度地減少生產(chǎn)資源的浪費和限制。第57頁，共294頁。1生產(chǎn)計劃的必要性2生產(chǎn)計劃的內(nèi)容及主要類型3生產(chǎn)計劃的主要指標第58頁，共294頁。3.1.3 ERP 系統(tǒng)的計劃層次ERP內(nèi)部集成的計劃與控制子系統(tǒng)是MRPII系統(tǒng)的主線，它有五個計劃層次，即：經(jīng)營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃車間作業(yè)控制。第59頁，共294頁。3.1.4 經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營規(guī)劃主要內(nèi)容是： （1）產(chǎn)品開發(fā)方向及市場定位，預期的市場占有率；（2）營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、銷售利潤

42、率和資金利潤率；（3）長遠能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴建或基本建設(shè)；（4）員工培訓及職工隊伍建設(shè)。 第60頁，共294頁。3.1.5 銷售與運作規(guī)劃1銷售與運作規(guī)劃的作用銷售與運作規(guī)劃（S&OP）的作用是：1）把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目的轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達，就是說每個月生產(chǎn)哪些產(chǎn)品？銷售多少？才能實現(xiàn)全年的經(jīng)營規(guī)劃。把銷售金額通過產(chǎn)品數(shù)量落實下去。2）制訂一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)。因為需求往往是有起伏的，而生產(chǎn)能力卻是有限和穩(wěn)定的，如何結(jié)合消耗庫存量來保持生產(chǎn)穩(wěn)定同時又能滿足變動的需求量。3）控制拖欠量（對MTO類型）或庫存量（對MTS類型）。4）作為編制主生

43、產(chǎn)計劃（MPS）的依據(jù)。第61頁，共294頁。2銷售與運作規(guī)劃與主生產(chǎn)計劃的區(qū)別S&OPMPS處理問題銷售額與產(chǎn)量的關(guān)系產(chǎn)品搭配計劃目的市場開拓客戶定單詳盡程度綜合計劃詳細計劃計劃目標協(xié)調(diào)企業(yè)主要業(yè)務(wù)部門計劃落實生產(chǎn)車間作業(yè)計劃管理集中度集中分散報表產(chǎn)品系列單個產(chǎn)品計劃時段月或季日或周生產(chǎn)考慮產(chǎn)出率優(yōu)先級責任主持人總經(jīng)理中層經(jīng)理第62頁，共294頁。3銷售與運作規(guī)劃的編制計劃必須既現(xiàn)實又靈活。為了做到這點，所有支持S&OP的信息必須可靠、可信和易于獲取。幾乎所有的S&OP流程都是遵循：計劃、評價、檢查和改進這樣的循環(huán)周期。S&OP的兩個最關(guān)鍵的作業(yè)是編制需求計劃（銷售額）和供應(yīng)計劃（產(chǎn)品系列的

44、產(chǎn)量），這是由兩個部分人員來完成的。所有的需求和供應(yīng)計劃除了在有例外情況下需要每周核查外，一般是每月核查一次。從縱向和橫向同步協(xié)調(diào)各個業(yè)務(wù)部門的工作。第63頁，共294頁。3.1.6 主生產(chǎn)計劃 1主生產(chǎn)計劃的制定程序2主生產(chǎn)計劃的編制步驟3主生產(chǎn)計劃制定中應(yīng)注意的問題1）主生產(chǎn)計劃與綜合計劃的平衡2）主生產(chǎn)計劃的相對穩(wěn)定性3）生產(chǎn)類型對主生產(chǎn)計劃的影響第64頁，共294頁。4安排產(chǎn)品生產(chǎn)進度的方式1）大量生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)出進度的安排大量生產(chǎn)產(chǎn)品的進度， 一般采用均衡生產(chǎn)方式，把全年生產(chǎn)任務(wù)分配到各季、各月。但是，把全年生產(chǎn)任務(wù)均衡地分配到各月，并不意味著平均地分配到全年的12個月，而是考慮產(chǎn)品特點

45、和企業(yè)狀況，隨著工人操作技能的逐漸熟練而逐漸增加產(chǎn)量。具體有四種類型。1平均分配 把全年的計劃產(chǎn)量平均分配到各期中，一般使日產(chǎn)量大體相等。這種方法適用于產(chǎn)品生產(chǎn)能力基本飽和，生產(chǎn)技術(shù)和工藝過程比較成熟的情況。2分期均勻遞增 把全年產(chǎn)量分配到各期之中，每一期的平均日產(chǎn)量之間呈等差遞增數(shù)列，而在每一階段內(nèi)，日產(chǎn)量大體相等，這種方法考慮技術(shù)的不斷進步。3小幅度連續(xù)增長 類似于分期均勻遞增法，只是把全年產(chǎn)量分配到各時期的時期間隔較短，短期內(nèi)的日產(chǎn)量也是大體相等，相鄰兩期的日產(chǎn)量差額較分期均勻遞增較小。4拋物線遞增 在投產(chǎn)的初期日產(chǎn)量較小，隨著生產(chǎn)的進行，企業(yè)的日產(chǎn)量以遞增的速度逐漸增加，達到一定日產(chǎn)量

46、后趨于穩(wěn)定，這種方法多使用于新產(chǎn)品的生產(chǎn)。第65頁，共294頁。2）季節(jié)性需求商品生產(chǎn)進度的安排均衡安排方式 不管市場需求如何，都把全年的生產(chǎn)任務(wù)均勻地分配到各季度、各月份，使全年日產(chǎn)量大體相等。這種安排方式有利于人力、物力的合理利用和管理，但有時庫存量很大，占用很多流動資金，有時又會出現(xiàn)供不應(yīng)求，喪失市場機會的情況。第66頁，共294頁。變動安排方式 在合理市場調(diào)查的基礎(chǔ)上按照市場調(diào)查得出的市場需求資料，隨著市場需求量的變化安排生產(chǎn)。和均衡安排方式相反，這種方式抓住了市場機會，降低了商品庫存，節(jié)約了流動資金，但勞動力和原材料的供應(yīng)工作也要求季節(jié)性變動，這給企業(yè)和管理提出了更高的要求，也不利于

47、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 第67頁，共294頁。折中安排方式 企業(yè)的日產(chǎn)量大小相同，既減少了庫存，滿足了市場需求，又容易組織勞動力和原材料供應(yīng)，便于管理。 第68頁，共294頁。5制定主生產(chǎn)計劃的基本模型（1） 計算現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量（Projected On-Hand Inventory ，POH）是指每周的需求被滿足之后，倉庫仍有的可利用的庫存量。它等于上周末庫存量加本周MPS生產(chǎn)量，再減去本周的預計需求量。可以有計算公式表示如下： It=It-1+Pt-max(Ft， Cot)式中：It-t周末的現(xiàn)有庫存量Pt-t周的MPS生產(chǎn)量Ft-t周的預計需求Cot-t周準備發(fā)貨的顧客訂貨量第69頁，共2

48、94頁。（2） 決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間（3） 計算待分配庫存第70頁，共294頁。6主生產(chǎn)計劃的維護 在MRP系統(tǒng)中，修改 MPS或MRP有兩種方法： 1）全重排法（Regeneration）。主生產(chǎn)計劃完全重新制訂，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。原有計劃定單都會被系統(tǒng)刪除并重新編排。全重排法的好處是計劃全部理順一遍，避免差錯。重排計劃的間隔時間，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復雜程度，物料數(shù)量的多少，對計劃準確度的要求，計劃少動影響面的大小，計算機的檔次和運行速度等因素分析確定。 2）凈改變法（Net Change）。系統(tǒng)只對定單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較??；如只變動

49、部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量、需求日期等。運行時，只展開受變動影響的部分物料，修改量小，運算時間快，可以隨時進行；一般用于計劃變動較多但影響面不大的情況。但是，大量頻繁地局部修改會產(chǎn)生全局性的差錯，因此，隔一定時間還有必要用全重排法把全部物料的需求計劃全面理順一遍。一般軟件都提供兩種修訂計劃的功能，但全重排法總是不可少的。 修訂計劃時，應(yīng)充分利用系統(tǒng)的模擬功能。計劃模擬可以在不打亂現(xiàn)有數(shù)據(jù)、不妨礙正常運行的情況下相并運行。ERP/MRPII不是一種優(yōu)化程序，但可以通過模擬對比，在幾個可行的方案中選擇最佳方案。 第71頁，共294頁。7主生產(chǎn)計劃的評估粗能力計劃 第72頁，共294頁。3.2 計劃預測第

50、73頁，共294頁。3.2.1 預測的原因第74頁，共294頁。3.2.2 預測方法第75頁，共294頁。第76頁，共294頁。3.2.3 客戶訂單履行和訂單管理第77頁，共294頁。訂單履行階段相互影響相互作用相互依賴信息共享限于基本訂單信息存貨可得性、裝運信息的共享存貨、裝運和整個銷售信息的廣泛共享決策獨立訂貨決策“假設(shè)需求”商業(yè)伙伴間進行訂貨決策協(xié)商共享補貨政策、渠道存貨信息和銷售時點信息帶來的同步訂貨決策性能指標有限的性能指標共享一些性能指標，如前置時間、及時送貨和存貨可得性廣泛應(yīng)用性能指標來共享風險與收益技術(shù)使用有限的技術(shù)運用一些技術(shù)跟蹤訂單和物料流動廣泛使用技術(shù)進行實時訂單和物料跟

51、蹤及自動補貨第78頁，共294頁。訂單管理系統(tǒng) 收到訂單確認裝運地點訂單錄入， 人工或電子方式生成揀貨單核對、檢查訂單的準確性開始裝運檢查信用查詢訂單狀況檢查存貨可得性交貨處理延遲訂單衡量服務(wù)水平確認訂單衡量服務(wù)質(zhì)量修改訂單確保持續(xù)改進中止訂單處理退回產(chǎn)品檢查定價和促銷情況衡量市場動態(tài)第79頁，共294頁。3.3 物料需求計劃物料需求計劃（Material Requirements Planning, MRP）的基本原理是根據(jù)反工藝路線的原理，按照主生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及期限要求，利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件和在制品庫存情況、各生產(chǎn)（或采購）階段的提前期、安全庫存等信息，反工藝順序地推算出各個零

52、部件的出產(chǎn)數(shù)量與期限。第80頁，共294頁。3.4 能力需求計劃對比項目區(qū)別粗能力需求計劃能力需求計劃計劃階段MPS制訂階段MRP與SPC制訂階段能力計劃對象關(guān)鍵工作中心各個工作中心負荷計劃對象獨立需求件相關(guān)需求件計劃的訂單類型計劃及確認的的訂單（不含已下達的計劃訂單）全部訂單（含已下達的計劃訂單）使用的工作日歷工廠工作日歷或工作中心日歷工作中心工作日歷計劃的提前期考慮偏置天數(shù)開始與完工時間，有時精確到小時 粗能力需求計劃與能力需求計劃的區(qū)別 第81頁，共294頁。3.4.2 能力需求計劃的分類ERP求解能力需求計劃的方式有無限能力計劃和有限能力計劃兩種。1無限能力計劃無限能力計劃是指在做物料

53、需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制，而對各個工作中心的能力與負荷進行計算，得出工作中心的負荷情況，產(chǎn)生能力報告。當負荷大于能力時，對超負荷的工作中心進行負荷調(diào)整，采取的措施有加班、轉(zhuǎn)移負荷調(diào)整，采取的措施有加班、轉(zhuǎn)移負荷工作中心、采用替代加工級別、替代工序、外協(xié)加工或直接購買。2有限能力計劃有限能力計劃認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級進行。先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。第82頁，共294頁。3.4.3 能力需求計劃的計算方法1能力需求計劃的計算邏輯考慮能力需求計劃的計算方式時

54、，要把物料需求計劃的物料需求量轉(zhuǎn)換成負荷小時，即把物料需求轉(zhuǎn)換為對能力的需求。不但要考慮MRP的計劃訂單，還要結(jié)合工作中心和生產(chǎn)日歷，同時還得考慮工作中心的停工及維修情況，最后確定和工作中心在各時間段的可用能力 第83頁，共294頁。2工作中心加工物品的負荷計算方法如下所示：負荷=該物品產(chǎn)量*占用該工作中心的標準工時（或臺時）若能力-負荷=0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。若能力-負荷0，則不能滿足加工要求，能力不足。第84頁，共294頁。3.4.4 能力需求計劃的平衡與輸出第85頁，共294頁。3.5 高級計劃排程3.5.1 高級計劃排程概述高級計劃排程(Advanced Planni

55、ng and Scheduling，APS) 是一個計劃排程軟件包， 能高效的幫助制造企業(yè)控制生產(chǎn)計劃。它能產(chǎn)生現(xiàn)在與將來的， 通過各種規(guī)則及需求約束自動產(chǎn)生的， 可視的詳細計劃。生產(chǎn)計劃能對延遲定單進行控制及行動。 管理控制能力及各種約束。其約束包括資源工時，物料，加工順序及自定義約束條件。 它能管理整個資源。 更重要的是它能快速響應(yīng)意外的結(jié)果。它考慮所有生產(chǎn)過程中因素，包括班次，工時，工具，材料的可用性， 可知/未可知的設(shè)備維護， 當前負荷，能力。 總之， 它能產(chǎn)生更精確，更實際的計劃。第86頁，共294頁。3.5.2 APS內(nèi)容APS應(yīng)包括哪些內(nèi)容？主要有以下幾點：1）基于訂單任務(wù)(Jo

56、b-based)訂單優(yōu)先級計劃2） 基于事件(Event-based)資源利用率最大化計劃3）基于資源(Resource-based，TOC)瓶頸約束計劃4）基于物料約束的可行的計劃5）基于歷史，現(xiàn)在，未來的需求計劃6）基于供應(yīng)資源優(yōu)化的分銷配置計劃7）基于運輸資源優(yōu)化運輸計劃第87頁，共294頁。3.5.3 APS約束規(guī)則 選擇合適的規(guī)則是決定計劃的目標的先決條件。一旦目標決定了，就可以選擇工序和資源規(guī)則來完成目標。一般來說，先選擇工序選擇規(guī)則，然后選擇合適的資源選擇規(guī)則。在一些情況下，有關(guān)的資源規(guī)則被工序規(guī)則所決定：1） 預先確定任務(wù)的參數(shù)類規(guī)則適用于面向庫存生產(chǎn)環(huán)境2）最小化任務(wù)延遲類規(guī)

57、則適用于面向定單生產(chǎn)環(huán)境3） 最小化任務(wù)流程時間類規(guī)則適用于最小時間的控制。 提高工時利用率。4）最大設(shè)備能力類規(guī)則適用于是計劃設(shè)備效率來最大化整個設(shè)備的生產(chǎn)能力。集中于根據(jù)設(shè)備能力的效率的提高產(chǎn)生計劃。5）定制規(guī)則允許企業(yè)自己控制計劃活動。可以利用自定義規(guī)則。第88頁，共294頁。3.5.4 APS與ERP的集成1APS與ERP的集成方式那么，APS與ERP的集成有二種系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集成的方式：分離數(shù)據(jù)的模式第89頁，共294頁。共用數(shù)據(jù)模式第90頁，共294頁。2APS與ERP的集成內(nèi)容ERP與APS在業(yè)務(wù)的集成主要體現(xiàn)在以下幾個方面：生產(chǎn)計劃管理與車間管理采用APS， 采購計劃管理與物料庫存

58、管理采用MRP邏輯。工程管理BOM與工藝管理BOR共享。1）主需求計劃2）主生產(chǎn)計劃3）資源組與資源4)工作中心與工序5）工廠日歷與班次6）作業(yè)排程計劃7）庫存與物料清單第91頁，共294頁。第4章 ERP管理內(nèi)容 第92頁，共294頁。4.1 物料管理管理具有兩重性。這是由生產(chǎn)過程本身的兩重性決定的。由于生產(chǎn)過程是由生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系組成的統(tǒng)一體，決定著管理也具有組織生產(chǎn)力與協(xié)調(diào)生產(chǎn)關(guān)系兩重功能，從而使管理具有兩重性。第93頁，共294頁。4.1.1 物料管理的內(nèi)涵和目標 物料管理是指將規(guī)劃、組織、領(lǐng)導、控制及用人五項管理功能，滲入企業(yè)產(chǎn)銷過程中以經(jīng)濟合理的方法獲取組織機構(gòu)所需物料的管理方法。

59、此處的“經(jīng)濟合理”的方法，是指在適當時間、在適當?shù)攸c、以適當價格及適當品質(zhì)獲取適當數(shù)量的物料。第94頁，共294頁。物料管理的目標主要體現(xiàn)在以下七個方面：1）正確計劃用料2）適當?shù)膸齑媪抗芾?）強化采購管理4）發(fā)揮盤點的功效5）確保物料的品質(zhì)6）發(fā)揮儲運功能7）合理處理滯料第95頁，共294頁。4.1.2 庫存目的和費用庫存管理通常被認為是對庫存物資的數(shù)量管理，甚至往往認為其主要內(nèi)容就是保持一定的庫存數(shù)量。但是，就庫存管理所包括的內(nèi)容來說，數(shù)量管理僅僅是其中的重要一項，并不是庫存管理的全部內(nèi)容。庫存主要是為了保證生產(chǎn)和銷售正常進行。特別是對于以生產(chǎn)為主的企業(yè)，不儲備一定的物資，不能維持其連續(xù)生

60、產(chǎn)。第96頁，共294頁。1實行庫存管理的優(yōu)點1）有利于資金周轉(zhuǎn)2）促使生產(chǎn)管理更為合理3）有利于順利地進行運輸管理，也有助于有效地開展倉庫管理工作第97頁，共294頁。2庫存管理的功能一般情況下，生產(chǎn)與消費之間均有時間差。庫存管理的主要功能，就是在供應(yīng)和需求之間進行時間調(diào)整。此外，生產(chǎn)或收獲的產(chǎn)品，產(chǎn)出多少就銷售多少，不進行庫存管理，價格必然暴跌，為了防止這種情況的發(fā)生，也需要把產(chǎn)品保管在倉庫里?？梢妿齑婀芾碓谔岣邥r間功效的同時還有提高價格的功能。因此，庫存管理具有以“調(diào)整供需為目的” 的調(diào)整時間和調(diào)整價格的雙重功能。3庫存費用確定庫存費用要考慮4個因素：1）物料價值，物料的單位標準成本或計