常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程-第5部分：(井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備)

1、常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程一第5部分:（井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備）常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第5部分：井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備SY/T5587常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程分為九個部分：第1部分：注水井調(diào)配；第3部分：油氣井壓井、替噴、誘噴（代替SY/T558731993、SY/T5789-1993）；第4部分:找串漏、封串堵漏（代替SY/T5587.4-1993、SY/T5587.8-1993）；第5部分:井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備（代替SY/T5587.5-1993、SY/T5587.6-1993、SY/T5587.7-1993、SY/T5587.16-1993）；第9部分：換井口裝=i第10部分：水力噴砂射孔;第11部分：鉆銑封隔器、橋塞（代替S

2、Y/T5587.11-1993、SY/T5587.18-1993）；第12部分：打撈落物（代替SY/T5587.12-1993、SY/T5587.13-1993、SY/T5587.17-1993、SY/T5587.19-1994、SY/T5587.20-1994）；第14部分：注塞、鉆塞（代替SY/T5587.14-1993、SY/T5587.15-1993）。注：第2部分SY/T558721993已廢止。1、任務(wù)來源根據(jù)國經(jīng)貿(mào)廳行業(yè)200322號關(guān)于下達2003年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目計劃的通知文件精神，在國經(jīng)貿(mào)委下達的修訂計劃中要求，將SY/T5587.5-93、SY/T5587.6-93、SY/T

3、5587.7-93、SY/T5587.16-93四項標(biāo)準(zhǔn)整合為井下作業(yè)井筒準(zhǔn)備操作規(guī)程2、整合前后的主要不同將原標(biāo)準(zhǔn)中“沖砂液”、“洗井液”統(tǒng)一為“修井液”；不再使用“必須”禁止”不得”等作為要求語言，統(tǒng)一改為“應(yīng)”或“不應(yīng)”；除了對施工設(shè)計的要求內(nèi)容；同時刪除了油水井探砂面，沖砂施工設(shè)計書格式與通井、刮削套管作業(yè)設(shè)計書內(nèi)容及格式以及沖砂水力計算的附錄內(nèi)容；附錄標(biāo)題增加了“資料性附錄”的標(biāo)識;增加了各工序施工對環(huán)保和油層保護的要求;對四項代替標(biāo)準(zhǔn)在整合過程中發(fā)現(xiàn)的內(nèi)容交叉描述部分進行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并統(tǒng)一了排量計量單位；1范圍本部分規(guī)定了油水井井筒準(zhǔn)備過程中的施工準(zhǔn)備、作業(yè)程序與質(zhì)量控制、安全環(huán)

4、保要求和資料錄取。本部分適用于井下作業(yè)過程中的井筒準(zhǔn)備施工作業(yè)，包括起、下油管作業(yè)、探砂面、沖砂洗井和通井、刮削套管工序的過程控制。2術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于SY/T5587的本部分。2.1沖砂sandwashing向井內(nèi)高速注入流體，靠流體作用將井底沉砂沖散，利用流體循環(huán)上返的攜帶能力將沖散的砂子帶到地面的方法。2.2正沖砂tubingsandwashing修井液沿沖砂管向下流動，在流出沖砂管口時以較高流速沖擊砂堵，沖散的砂子與修井液混合后，一起沿沖砂管與套管環(huán)形空間返至地面的沖砂方式。2.3反沖砂casingsandwashing修井液由套管與沖砂管的環(huán)形空間進入，沖擊沉砂，沖散的砂

5、子與修井液混合后沿沖砂管上返至地面的沖砂方式。2.4正反沖砂tubingandcasingsandwashing采用正沖的方式?jīng)_散沉砂，并使其呈懸浮狀態(tài)，然后改用反沖洗，將砂子帶到地面的方式。2.5正洗井positivewellwashing修井液從油管進入，從油套環(huán)形空間返出的洗井方法。2.6反洗井reversewellwashing修井液從油套管環(huán)形空間進入，從油管返出的洗井方法。2.7噴量eruptionquantity洗井出口液量大于進口液量的差值，也就是洗井過程中從地層噴出的液量2.8漏失量leakage洗井進口液量大于出口液量的差值，也就是洗井過程中漏入地層的修井液液量。2.9通井

6、driftthewell用規(guī)定外徑和長度的柱狀規(guī)下井直接檢查套管內(nèi)通徑的作業(yè)。2.10套管刮削casingscraping刮削套管內(nèi)壁，清除套管內(nèi)壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺等的作業(yè)。2.11痕跡trace通井時通井規(guī)經(jīng)井內(nèi)摩擦、碰擠后所顯示的痕印。3施工準(zhǔn)備3.1資料準(zhǔn)備3.1.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（包括井斜數(shù)據(jù)）、目前井內(nèi)狀況、施工目的及注意事項。3.1.2施工井地質(zhì)方案和工程設(shè)計應(yīng)資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3.1.3井內(nèi)油管規(guī)格、根數(shù)和長度，井下工具名稱、規(guī)格深度及井下管柱結(jié)構(gòu)示意圖。3.1.4歷次作業(yè)情況，及井下事故發(fā)生時間、事故類型、實物圖片及鉛印圖。3.1.5油層套管情況。3.2設(shè)備準(zhǔn)備3.2.

7、1修井機、通井機和井架能滿足施工提升載荷的技術(shù)要求，運轉(zhuǎn)正常、剎車系統(tǒng)靈活可靠。3.2.2井架、天車、游動滑車、繃?yán)K、繩卡、死繩頭和地錨等，均符合技術(shù)要求。3.2.3調(diào)整井架，使天車、游動滑車和井口中心在一條垂直線上。3.2.4檢查液壓鉗、管鉗和吊卡，應(yīng)滿足起下油管規(guī)范要求。3.2.5作業(yè)中的修井機或通井機都應(yīng)安裝檢定合格的指重表或拉力計。326大繩應(yīng)使用外徑22mm25mm的鋼絲繩（也可根據(jù)實際情況選用與提升負荷相匹配的鋼絲繩），穿好游動滑車后整齊地纏繞排列在滾筒上。當(dāng)游動滑車在最低位置時，滾筒上至少留半層鋼絲繩。當(dāng)大繩在一個捻距內(nèi)斷六絲時，應(yīng)更換新的大繩。3.2.7搭好井口操作臺（鉆臺）、

8、拉油管裝置及滑道。井口操作臺上除必須的工具、用具外，不準(zhǔn)堆放其它雜物。3.2.8泵車的泵壓和排量達到施工設(shè)計要求。3.2.9液壓鉗應(yīng)懸掛合適的位置，尾繩拴牢，并配備扭矩儀表。3.3工具管柱準(zhǔn)備3.3.1下井工具、油管按設(shè)計要求準(zhǔn)備。3.3.2油管的規(guī)格、數(shù)量和鋼級應(yīng)滿足工程設(shè)計要求，不同鋼級和壁厚的油管不能混雜堆放。3.3.3油管橋架應(yīng)不少于三個支點，并離地面高度大于或等于300mm。油管10根一組并按照順序進行編號，排放整齊，油管上嚴(yán)334清洗油管管體及內(nèi)外螺紋，檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不合格油管有明顯記號并單獨擺放，不準(zhǔn)下入井內(nèi)。暫時不下井的油管分開擺放。3.3.5下

9、井油管應(yīng)用油管規(guī)通過，油管規(guī)選用符合表1規(guī)定。表1油管規(guī)選用規(guī)定油管通稱直徑，mm油管外徑，mm油管規(guī)直徑，mm油管規(guī)長度，mm4048.3375060.34762735980012007688.97388101.6853.3.6丈量油管使用10m以上的鋼卷尺，丈量三次，累計復(fù)核誤差每1000m應(yīng)小于或等于0.2m。337沖砂、洗井出口管線用硬管線連接，管線末端采用120彎頭，噴口向下，管線每10m15m用地錨或水泥墩固定。3.3.8根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇合適的通井規(guī)，通井規(guī)外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑6mm8mm其長度大于或等于800mm。339根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇套管刮削器。套管刮削器規(guī)格應(yīng)符合表2和

10、表3的規(guī)定。表2膠筒式套管刮削器序號套管刮削器型號外形尺寸（外徑X長度）mmXmm接頭連接螺紋適用套管規(guī)格鉆桿油管mmin1GX-G114112X1119NC2623/8TBG114.341/22GX-G127119X1340NC2623/8TBG12753GX-G140129X1443NC3127/8TBG139.751/24GXG146133X1443NC3127/8TBG146.153/45GX-G168156X160431/2REG21/2TBG168.365/86GXG178166X160431/2REG21/2TBG177.87表3彈簧式套管刮削器序號套管刮削器型號外形尺寸（外徑X

11、長度）mmXmm接頭連接螺紋適用套管規(guī)格鉆桿油管Mmin1GX-T114112X1119NC2623/8TBG114.341/22GX-T127119X1340NC2623/8TBG12753GX-T140129X1443NC3127/8TBG139.751/24GX-T146133X1443NC3127/8TBG146.153/45GX-T168156X160431/2REG31/2TBG168.365/86GX-T178166X160431/2REG31/2TBG177.873310將準(zhǔn)備并保養(yǎng)好的井控器材和消防器材，擺放到位。3.3.11進行沖砂作業(yè)時，井場具備10m3以上的儲液罐。3.

12、3.12泡沫沖砂時，井場具備泡沫發(fā)生器。3.4修井液準(zhǔn)備3.4.1修井液性能要求3.4.1.1修井液與油水層產(chǎn)出液應(yīng)具有良好的配伍性。3.4.1.2注水井修井液水質(zhì)應(yīng)符合下述要求：固體懸浮物含量W2mg/L；含鐵離子總量WO5mg/L；含油量W30mg/L；pH值為6.58.5。3.4.1.3修井液的密度、粘度、pH值和添加劑性能應(yīng)符合施工設(shè)計要求。3.4.2修井液儲備量為井筒容積的二倍以上。3.4.3修井液應(yīng)具有較強的攜砂能力，一般情況下應(yīng)避免使用鉆井液沖砂，嚴(yán)禁用溝渠水沖砂或洗井。3.4.4配制修井液用的配制罐要擺放整齊，標(biāo)識清楚，保持清潔。3.4.5配制修井液使用的處理劑、原材料要符合產(chǎn)

13、品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求或經(jīng)檢測合格。4.1起下油管作業(yè)程序與質(zhì)量控制4.1.1卸井口裝置，進行試提。4.1.1.1卸井口裝置前，首先將油套管閥門緩慢開啟，無大的噴溢趨勢時方可拆卸采油樹。將采油樹的鋼圈、螺栓和鋼圈槽清洗干凈，涂抹黃油，擺放在固定位置備用。4.1.1.2試提前檢査油管頭的頂絲退出情況，試提時必須緩慢提升。如果井內(nèi)遇卡，在設(shè)備提升能力安全范圍內(nèi)上下活動管柱，直至懸重正常無卡阻現(xiàn)象，再繼續(xù)緩慢提升管柱。油管掛提出井口后，停止提升，卸下油管掛并清洗干凈，擺放在固定位置。4.1.1.3安裝封井器，并試壓調(diào)試合格。4.1.2起、下油管4.1.2.1起油管4.1.2.1.1有自溢能力的井，井筒內(nèi)修

14、井液應(yīng)保持常滿狀態(tài)，每起10根20根油管灌注一次修井液。41212根據(jù)動力提升能力、井深和井下管柱結(jié)構(gòu)的要求，管柱從緩慢提升開始，隨著懸重的減少，逐步加快至規(guī)定提升速度。41213使用氣動卡瓦起油管時，待剎車后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再開吊卡。嚴(yán)禁猛剎剎車。41214應(yīng)使用液壓鉗卸油管螺紋，待螺紋全部松開后，才能提升油管。41215起井下工具和最后幾根油管時，提升速度要小于或等于5m/min,防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。41216起出油管應(yīng)按先后順序排列整齊，每10根一組擺放在牢固的油管橋上，擺放整齊并按順序丈量準(zhǔn)確，做好記錄。41217油管滑道要順直、平穩(wěn)、牢固,起出油管單根時，應(yīng)放在

15、小滑車上順道推下。4.1.2.1.8起油管過程中，隨時觀察并記錄油管和井下工具有無異常，有無砂、蠟堵41219應(yīng)對起岀的油管或工具進行檢查，對不合格的及時進行標(biāo)識、隔離或更換。412110起立柱時，起完管柱或中途暫停作業(yè)，井架工應(yīng)從二層平臺上將管柱固定。4122下油管41221下井油管螺紋應(yīng)清潔，連接前應(yīng)均勻涂密封脂。密封脂應(yīng)涂抹在油管外螺紋上，不應(yīng)涂抹在內(nèi)螺紋處。41222油管外螺紋應(yīng)放在小滑車上或戴上護絲拉送。拉送油管的人員應(yīng)站在油管側(cè)面，兩腿不應(yīng)騎跨油管。4.1.2.2.3用液壓鉗上油管螺紋。下井油管螺紋不準(zhǔn)上斜，應(yīng)上滿扣、旋緊，同時觀察扭矩儀顯示數(shù)據(jù)，其扭矩可參見附錄A的規(guī)定。4122

16、4油管下放速度應(yīng)控制，當(dāng)下到接近設(shè)計井深的最后幾根時，下放速度不應(yīng)超過5m/min。41225下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔井段時，下放速度小于或等于5m/min。41226油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時，應(yīng)及時分析井下情況，校對各項數(shù)據(jù)，查明原因及時解決。41227油管下完后上接清洗干凈的油管掛（裝有密封圈），對好井口下入并坐穩(wěn)，再頂上頂絲。41228按設(shè)計要求安裝井口裝置，井口閥門方向應(yīng)一致。4.2探砂面作業(yè)程序與質(zhì)量控制4.2.1起出原井管柱，下管柱探砂面。4.22采用金屬繞絲篩管防砂的井，要下帶沖管的組合管柱探砂面。繞絲篩管與組合管柱規(guī)格的使用配合應(yīng)符合表4規(guī)定。表4繞絲篩管與組合

17、管柱規(guī)格繞絲師管規(guī)格組合管柱，mm沖管內(nèi)徑油管內(nèi)徑5025.4626240.3621006262423當(dāng)探砂管柱下至距油層上界30m時，下放速度小于或等于5m/min,以懸重下降10kN20kN時連探兩次，確定砂面位置。2000m以內(nèi)的井深誤差小于或等于03m,大于2000m的井深誤差小于或等于05m,并記錄砂面位置。424帶沖管的組合管柱探砂面，在沖管接近防砂鉛封頂或進入繞絲篩管內(nèi)時，要邊轉(zhuǎn)管柱邊下放，懸重下降5kN10kN時連探兩次，確定砂面位置，誤差小于或等于05m，并記錄砂面的位置。4.3沖砂作業(yè)程序與質(zhì)量控制431沖砂前應(yīng)裝封井器并試壓，調(diào)試合格。沖砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端

18、可直接筆尖或水動力渦輪鉆具等沖砂工具，沖砂工具應(yīng)根據(jù)井況、歷次沖砂井史合理選擇。沖砂罐要將進口出口隔離，砂量多時應(yīng)及時清砂。432沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時排量應(yīng)達到設(shè)計要求。433每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時間不得少于15min,控制換單根時間在3min以內(nèi)。434直徑1397mm(51/2in)以上套管，可采取正反沖砂的方式，并配以大排量(排量大小視實際效果確定)。改反沖砂前正洗不少于30min,再將管柱上提6m8m,反循環(huán)正常后方可下放。435絞車、井口、泵車各崗位密切配合，根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。4.36連續(xù)沖砂超過五個單根后，

19、洗井循環(huán)一周后方可繼續(xù)下沖。437泵發(fā)生故障須停泵處理時，應(yīng)上提管柱至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動。4.3.8提升設(shè)備發(fā)生故障時，必須保持正常循環(huán)。439沖砂施工中發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失，修井液不能返出地面時，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動?？刹捎脮憾?、蠟球封堵、大排量聯(lián)泵沖砂、氣化液沖砂或抽砂泵撈砂等方式繼續(xù)進行。4.3.10高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應(yīng)保持與進口排量平衡，防止井噴。4311沖砂至設(shè)計深度后，應(yīng)保持25m3/h以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)出口含量少于02為沖砂合格。然后上提管柱至原砂面10m以上，沉降4h后復(fù)探砂面，探砂面按42要求進行，記錄深度。4.3.

20、12沖砂深度應(yīng)達到設(shè)計要求。4.4洗井作業(yè)程序與質(zhì)量控制4.4.1按施工設(shè)計的管柱結(jié)構(gòu)要求，將洗井管柱下至預(yù)定深度。4.4.2安裝采油樹或作業(yè)井口。4.4.3連接進出口流程管線，試壓至設(shè)計施工泵壓的1.5倍，不刺不漏為合格。4.4.4根據(jù)設(shè)計要求，采用正洗井、反洗井或正、反洗井交替方式進行。4.4.5洗井開泵時應(yīng)注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小至大，同時注意出口返出液情況。若正常洗井，對外徑139.7mm套管井排量一般控制在400L/min500L/min,注水井洗井排量可增至580L/min,高壓油氣井的出口噴量控制在50L/min以內(nèi)。對d1778以上套管井排量大于或等于700L/min

21、。4.4.6洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量等數(shù)據(jù)。泵壓升高，洗井不通時，應(yīng)停泵及時分析原因進行處理，不得強行憋泵。4.4.7嚴(yán)重漏失井采取有效堵漏措施后,再進行洗井施工。4.4.8出砂井優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法，保持不噴不漏、平衡洗井。若正循環(huán)洗井時，應(yīng)正?；顒庸苤?，防止砂卡。4.4.9洗井施工中加深或上提管柱前，修井液循環(huán)一周以上方可動管柱。4.4.10洗井深度和作業(yè)效果應(yīng)符合施工設(shè)計的要求。4.4.11最大限度減少修井液向地層漏失，以減少對地層的污染和傷害。4.4.12儲液罐形狀規(guī)則、擺放平整，保證進出口液量計量準(zhǔn)確。4.5通井、刮削套管作業(yè)程序與質(zhì)量控制4.5.1通井4

22、.5.1.1管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為通井規(guī)、油管（鉆桿）。4.5.1.2下通井管柱應(yīng)符合4.1的規(guī)定。4.5.1.3通井時要平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于或等于20m/min，到距離設(shè)計位置100m時下放速度小于或等于10m/min。當(dāng)遇到人工井底懸重下降10kN20kN時，重復(fù)兩次，使探得人工井底深度誤差小于或等于0.5m。4.5.1.4通井時，若中途遇阻，懸重下降控制不超過30kN,并平穩(wěn)活動管柱、循環(huán)沖洗。4.5.1.5對遇阻井段應(yīng)分析情況或?qū)崪y打印證實遇阻原因，并經(jīng)修整后再進行通井作業(yè)。452套管刮削4521管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為套管刮削器、油管（或鉆桿）。4522下套管刮削管柱應(yīng)符合

23、4.1的規(guī)定。4523下管柱時要平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于或等于30m/min,下到距離設(shè)計要求刮削井段前50m左右，下放速度控制為小于或等于10m/min。接近刮削井段并開泵循環(huán)正常后，邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放至設(shè)計刮削深度，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，直到下放懸重恢復(fù)正常為止。4524若中途遇阻，當(dāng)懸重下降20kN30kN時，應(yīng)停止下管柱，接洗井管匯開泵循環(huán)，邊順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)邊下放管柱，反復(fù)刮削直到管柱懸重恢復(fù)正常為止，再繼續(xù)下管柱。4.5.3通井、刮削套管作業(yè)達到設(shè)計要求,井下套管內(nèi)通徑暢通無阻。4.5.4通井、刮削完畢按4.4要求進行洗井，將刮削下來的臟物應(yīng)充分

24、洗出地面。5.1起下管柱井口要有防掉、防噴裝置，嚴(yán)防井下落物，防井噴事故。5.2作業(yè)時應(yīng)安裝經(jīng)檢定合格、符合要求的指重表（或拉力計）及井控裝置。5.3下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗合格。5.4嚴(yán)禁用錨頭繩上卸油管螺紋，禁用榔頭敲擊油管。5.5起下油管要操作平穩(wěn)，避免頓鉆、斜扣。禁止掛單吊環(huán)操作。5.6隨時觀察修井機、井架、繃?yán)K和游動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理待正常后才能繼續(xù)施工。5.7遇卡時應(yīng)慢慢上下活動，分析原因，進行妥善處理。5.8施工人員各負其責(zé)，緊密配合，服從專人指揮。5.9施工前必須有防觸電、防火、防爆措施，按規(guī)定配備消防器材。5.10在沖砂或洗井施工中，提升動力設(shè)備要連續(xù)運

25、轉(zhuǎn)不得熄火。5.11沖砂、洗井時水龍帶必須栓保險繩，循環(huán)管線應(yīng)不刺不漏，水龍帶工作壓力應(yīng)與施工設(shè)計最高壓力匹配。5.12出口管線連接應(yīng)平直，按規(guī)定用地錨或水泥墩固定。5.13采用氣化液沖砂時，壓風(fēng)機出口與水泥車之間要安裝單流閥，返出管線必須用硬管線，并固定好。5.14施工時，高壓區(qū)禁止人員穿越。5.15修井液不得落地。洗井洗出的污油、污水等集中處理，有條件的，可直接進入洗井流程。5.16沖砂或洗井完畢后，應(yīng)把經(jīng)過沉降的修井液和砂子進行處理，達到環(huán)保要求。5.17通井、刮削過程中，掌握懸重變化,控制懸重下降小于或等于30kN。5.18嚴(yán)禁用帶通井規(guī)、刮削器的管柱沖砂。&1探砂面a）時間；b）方式；c）懸重;d）方入；e）砂面深度。6.2沖砂a）時間；b）方式；c）修井液名稱、性質(zhì)、液量、泵壓、排量；d）沖砂工具名稱、規(guī)格、尺寸；e）返岀物描述、累計砂量；f）沖砂井段、厚度；g）漏失噴吐量、停泵前的出口砂量；h）沉降時間、復(fù)探砂面深度。&3洗井a(chǎn)）作業(yè)時間；b）洗井方式；c）修井液性質(zhì)：包括名稱、粘度、相對密度、切力、pH值、溫度、添加劑及雜質(zhì)含量等;d)洗井參數(shù)：包括泵壓、排量、注入液量及噴漏量；e）修井液排出攜帶物：包括名稱、形狀及數(shù)量。6.4起下油管641起出油管規(guī)格、根數(shù)，工具名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量。642下油管