苯乙烯車間事故應(yīng)急救援預(yù)案

1、.山東華星石油化工集團(tuán)PAGE ：.；PAGE 73苯乙烯車間事故應(yīng)急救援預(yù)案平安預(yù)案為了仔細(xì)貫徹落實(shí)、等法律法規(guī)的規(guī)定，有效地應(yīng)對本企業(yè)范圍內(nèi)能夠突發(fā)的各種事故，迅速、有效、有序地開展應(yīng)急救援行動(dòng)，防止災(zāi)情和事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)展，保證職工生命安康和企業(yè)財(cái)富平安，保證在事故發(fā)生后能及時(shí)做出應(yīng)急呼應(yīng)，消除對環(huán)境產(chǎn)生的不利影響，維護(hù)企業(yè)正常消費(fèi)次序及周邊社會(huì)環(huán)境的穩(wěn)定，提高職工的防備認(rèn)識(shí)，特制定本預(yù)案。一、應(yīng)急任務(wù)的原那么以人為本應(yīng)急救援任務(wù)堅(jiān)持“以人為本的原那么，一切應(yīng)急行動(dòng)以確保受困人員和應(yīng)急救援人員的平安為第一。預(yù)防為主：為科學(xué)地應(yīng)對突發(fā)事故，山東華星化工集團(tuán)將利用監(jiān)視、監(jiān)測和信息和信息整理等技

2、術(shù)配備，提高預(yù)防和處置事故的才干，預(yù)防事故的發(fā)生，防止更嚴(yán)重的次生災(zāi)禍的發(fā)生。分級管理和一致指點(diǎn)：一致指點(diǎn)：山東華星石化成立了應(yīng)急救援指揮中心，在指揮中心的一致指點(diǎn)下，實(shí)行事故應(yīng)急的分工管理，以充分發(fā)揚(yáng)各部門、小組的作用。單位自救與社會(huì)救援相結(jié)合在應(yīng)急形狀下，本企業(yè)在積極開展自救的同時(shí)，與社會(huì)救援組織和機(jī)構(gòu)積極合格，相互配合，充分利用社會(huì)救援力量。資源共享事故應(yīng)急形狀下，應(yīng)急指揮中心對山東華星石化各部門的人力、物力等資源進(jìn)展一致調(diào)用。二、 安裝根本情況為了拓寬公司的企業(yè)開展道路，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)公司制定的目的，并結(jié)合目前公司現(xiàn)有資源情況綜合思索，公司充分依托現(xiàn)有的煉廠氣資源，利用新技術(shù)，

3、開展適銷對路的化工產(chǎn)品，符合國家要把石油化工建成支柱行業(yè)的要求，是公司進(jìn)一步開展的必由之路。建立8萬噸/年苯乙烯安裝。8萬噸/年苯乙烯安裝按車間級建制，消費(fèi)設(shè)計(jì)定員按四班三倒運(yùn)轉(zhuǎn)的原那么設(shè)置，安裝定員如下：車間主任：2人班長：3人內(nèi)操：15人外操：30人合計(jì)：50人三、苯乙烯安裝應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)：1 應(yīng)急組織現(xiàn)場總指揮：李成華總指揮： 劉金祥、46474056李 兵 員： 郭志成、80774441趙新建、89445849董云建、54623628崗位操作人員總指揮擔(dān)任現(xiàn)場指揮，向上級匯報(bào)，指揮現(xiàn)場應(yīng)急處置，下達(dá)應(yīng)急指令，擔(dān)任對外聯(lián)絡(luò)，根據(jù)相

4、關(guān)法律法規(guī)和規(guī)程等指揮現(xiàn)場事宜。副總指揮協(xié)助總指揮指揮現(xiàn)場，總指揮不在時(shí)，直接行使總指揮的職責(zé)和權(quán)益。各成員根據(jù)本人的職責(zé)范圍擔(dān)任相關(guān)問題的處置，保證通訊系統(tǒng)、物資供應(yīng)系統(tǒng)、消防平安 、醫(yī)療救護(hù)任務(wù)的順利進(jìn)展。2 應(yīng)急救援要按照先救人，后救物，先重點(diǎn)，后普通的原那么，對于撲救初期火災(zāi)應(yīng)：先控制，后消火，救人第一。四、工藝流程闡明8萬噸/年苯乙烯安裝包括：乙苯單元，苯乙烯單元兩部分。1 乙苯單元乙苯單元由干氣精制部分、烴化及反烴化部分及乙苯精餾部分組成。 干氣精制部分催化干氣自系統(tǒng)進(jìn)入安裝經(jīng)分液后，進(jìn)入水洗塔進(jìn)展水洗，將MDEA濃度降至1ppm以下。水洗后干氣與脫乙烯塔頂循環(huán)干氣經(jīng)干氣緊縮機(jī)緊縮

5、后進(jìn)入丙烯吸收塔。塔頂凈化后的干氣與反響產(chǎn)物換熱后進(jìn)入烴化反響器，丙烯吸收塔塔底富吸收劑分兩路進(jìn)入脫乙烯塔，一路冷進(jìn)料直接進(jìn)入脫乙烯塔塔頂，另一路與脫丙烯塔底貧吸收劑換熱后進(jìn)入脫乙烯塔底。脫乙烯塔塔頂氣體前往緊縮機(jī)入口分液罐，塔底液進(jìn)入脫丙烯塔。脫丙烯塔頂油氣經(jīng)冷卻、分液后，富丙烯干氣作為化工原料保送至系統(tǒng)管網(wǎng)或進(jìn)入安裝燃料氣管網(wǎng)，塔底解吸液前往吸收劑罐，作為循環(huán)吸收劑前往丙烯吸收塔。 烴化及反烴化部分凈化干氣分三路進(jìn)烴化反響器，與自反響器頂部進(jìn)入的苯混合反響，反響條件330、1.2MPa，苯/乙烯分子比為7。烴化反響產(chǎn)物經(jīng)換熱后進(jìn)入粗分塔。反烴化料自吸收塔來，與苯混合后進(jìn)入反烴化反響器進(jìn)展反

6、響，反烴化反響產(chǎn)物進(jìn)入苯塔。烴化反響器2臺(tái)，l臺(tái)操作，另l臺(tái)再生，再生周期為120天(后期為50天)，烴化反響條件330，1.2MPa，反烴化反響器l臺(tái)，再生周期300天，反烴化反響條件260，3.6MPa。再生流程為：系統(tǒng)來的氮?dú)馀c凈化風(fēng)按比例混合后，經(jīng)緊縮機(jī)加壓，經(jīng)與煙氣換熱后，再經(jīng)加熱爐升溫，從反響器頂部進(jìn)入反響器床層，自上而下燒焦，燒焦煙氣經(jīng)過換熱、冷卻后，進(jìn)展分別、枯燥再進(jìn)入緊縮機(jī)循環(huán)運(yùn)用。 乙苯精餾部分烴化反響產(chǎn)物經(jīng)一系列換熱冷卻至140進(jìn)粗分塔，塔頂氣相經(jīng)空氣冷卻器和水冷器換熱后進(jìn)入粗分塔頂回流罐，冷凝液打入塔頂作回流，氣相進(jìn)入冷卻器冷卻至10，不凝氣進(jìn)入吸收塔，液相自流入粗分塔

7、頂回流罐。粗分塔塔底物料經(jīng)泵加壓后進(jìn)入苯塔進(jìn)展分別。粗分塔頂冷卻至10的不凝氣進(jìn)入吸收塔與自上而下二乙苯吸收劑逆流接觸，將其中重組分吸收下來。尾氣從吸收塔塔頂排出，一部分作為安裝自用燃料，另一部分進(jìn)入管網(wǎng)。吸收塔塔底物料與吸收劑換熱后再與循環(huán)苯混合后進(jìn)入反烴化進(jìn)料罐。從粗分塔塔底來的物料在苯塔內(nèi)進(jìn)展分別。苯塔油氣從苯塔塔頂蒸出，部分冷凝后的冷凝液作回流，不凝氣進(jìn)粗分塔，苯從苯塔側(cè)線抽出，一部分送入循環(huán)苯罐，另一部分送入反烴化進(jìn)料罐。苯塔底物料一部分經(jīng)泵加壓后作為脫乙烯塔、脫丙烯塔、乙苯塔、丙苯塔、二乙苯塔再沸器熱源，最后經(jīng)苯塔底重沸爐加熱后前往苯塔底。另一部分進(jìn)入乙苯塔作為進(jìn)料，乙苯從乙苯塔頂

8、蒸出，冷卻后一部分作回流，另一部分作為中間產(chǎn)品送入苯乙烯單元。塔底物料加壓后進(jìn)入丙苯塔，丙苯從塔頂蒸出一部分作回流，另一部分作為產(chǎn)品冷卻后送出安裝。丙苯塔底物料作為二乙苯塔進(jìn)料進(jìn)入二乙苯塔。二乙苯塔為真空操作，二乙苯從塔頂蒸出，一部分作回流，另一部分作為吸收劑與吸收塔底物料換熱后進(jìn)入吸收塔，二乙苯塔底的高沸物作為吸收劑送入苯乙烯單元。丙苯與高沸物送出為間歇操作。2 苯乙烯單元 乙苯脫氫乙苯脫氫是在蒸汽存在的條件下，乙苯經(jīng)催化劑脫氫生成苯乙烯。該反響為吸熱反響，所需熱量由蒸汽加熱爐來的過熱蒸汽提供。該反響系統(tǒng)由乙苯蒸發(fā)及脫氫反響、工藝凝液處置及氣體、尾氣緊縮及吸收以及蒸汽凝液回收四部分組成，流程

9、簡述如下：乙苯的催化劑脫氫反響是在二段絕熱固定床、軸徑向流、串聯(lián)操作的兩臺(tái)反響器中完成。乙苯精餾工段的新穎乙苯和苯乙烯精餾工段的循環(huán)乙苯一同進(jìn)入乙苯蒸發(fā)器中用低壓蒸汽進(jìn)展蒸發(fā)。蒸發(fā)后的乙苯/蒸汽進(jìn)料經(jīng)乙苯/蒸汽預(yù)熱器與第二脫氫反響器出料進(jìn)展換熱。升溫至500后進(jìn)入第一脫氫反響器。主蒸汽經(jīng)蒸汽加熱爐A室過熱至840后進(jìn)入第二脫氫反響器頂部的脫氫液/蒸汽換熱器中，未第一脫氫反響器的反響產(chǎn)物加熱到反響溫度。從脫氫液/蒸汽換熱器出來的被降至590的過熱蒸汽進(jìn)入蒸汽加熱爐B室再次升溫至840，然后在第一脫氫反響器入口與500的乙苯蒸汽進(jìn)展混合，軸徑向流過第一段催化劑床層，再經(jīng)過脫氫液蒸汽換熱器加熱后進(jìn)入

10、第二段催化劑床層。從第二脫氫反響器出來的最終反響產(chǎn)物經(jīng)蒸汽發(fā)生器冷卻并副產(chǎn)0.14MPa(A)和0.42MPa(A)低壓蒸汽，再經(jīng)急冷器、主冷凝器、粗苯乙烯水冷器冷凝冷卻，不凝氣進(jìn)入尾氣緊縮機(jī)升壓后，進(jìn)入吸收塔用殘油洗滌，塔頂尾氣送至蒸汽加熱爐作為燃料燒掉。塔底吸收的烴類送至解吸塔用蒸汽汽提回收烴類，回收的烴類前往急冷器、主冷凝器。主冷凝器、粗苯乙烯水冷器中的凝液進(jìn)入油水分別器，在此分出油相和水相，分出的油相(脫氫液)用泵送至苯乙烯精餾工段進(jìn)展分別或送至罐區(qū)脫氫液罐。分出的水相經(jīng)進(jìn)一步分別、過濾后進(jìn)入汽提塔，塔頂氣體冷凝后前往油水分別器，塔底凝液經(jīng)泵送至蒸汽凝液罐回收。 苯乙烯精餾苯乙烯精餾是

11、對乙苯脫氫系統(tǒng)的脫氫液作進(jìn)一步加工，獲得主產(chǎn)品苯乙烯和副產(chǎn)品苯及甲苯，并回收未轉(zhuǎn)化的乙苯。本工藝采用四塔流程對脫氫液進(jìn)展分餾加工，由苯乙烯粗分餾、乙苯、甲苯和苯回收、苯乙烯精餾、阻聚劑TBC和DNBP溶液配制等四部分構(gòu)成。流程簡述如下：乙苯脫氫工段油水分別器的脫氫液進(jìn)入粗苯乙烯塔，該塔為真空操作，塔頂氣體經(jīng)冷凝器和冷卻器冷凝冷卻后，一部分回流，其他作為進(jìn)料去循環(huán)乙苯塔；不凝氣經(jīng)粗苯乙烯塔鹽冷器進(jìn)一步冷卻后，凝液去粗苯乙烯塔回流罐，尾氣經(jīng)粗苯乙烯塔鹽冷器冷至7，凝液去真空泵密封罐，尾氣經(jīng)真空泵排至真空泵密封罐，在此分出油水，尾氣去蒸汽加熱爐作燃料。粗苯乙烯塔塔底物料進(jìn)入精苯乙烯塔，該塔為真空操作

12、，塔頂氣體經(jīng)冷凝器后，一部分回流，一部分作為苯乙烯產(chǎn)品經(jīng)精苯乙烯塔鹽冷器冷至13后，送至罐區(qū)苯乙烯儲(chǔ)罐，塔頂不凝氣引至真空泵來控制塔壓。塔底物料送至薄膜蒸發(fā)器，回收其中少量的苯乙烯，蒸發(fā)出的苯乙烯前往精苯乙烯塔底部，蒸發(fā)后的苯乙烯焦油送入殘油罐。為防止苯乙烯聚合，在粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔的適當(dāng)位置參與DNBP阻聚劑及TBC。粗苯乙烯塔塔頂部分物料經(jīng)泵送至循環(huán)乙苯塔，塔頂冷凝液部分回流，其他作為進(jìn)料進(jìn)入苯/甲苯塔，塔底分別出的乙苯作為循環(huán)乙苯進(jìn)入乙苯脫氫工段乙苯蒸發(fā)器。苯/甲苯塔塔頂氣相冷凝后，部分回流，其他部分作為循環(huán)苯送至罐區(qū)，塔底甲苯冷卻后作為副產(chǎn)品送至罐區(qū)。五、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)(火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)要

13、素辨識(shí)與分析)根據(jù)GB58160-92，1999年版和GB50058-92，本安裝火災(zāi)危險(xiǎn)類別為甲類，安裝大部分區(qū)域?qū)俦ㄎｋU(xiǎn)2區(qū)。由工藝流程、工藝操作參數(shù)和反響物料、產(chǎn)品可以看出，火災(zāi)、爆炸、中毒、噪聲、腐蝕是本結(jié)合安裝的主要危險(xiǎn)要素。1 烴化反響器和反烴化反響器烴化反響器和反烴化反響器是乙苯工藝單元中最重要的關(guān)鍵設(shè)備，也是苯乙烯安裝的關(guān)鍵設(shè)備。烴化反響器、反烴化反響器在消費(fèi)過程中的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性主要表現(xiàn)為： 物料的走漏以及由此產(chǎn)生的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性。烴化反響器內(nèi)的反響原料為苯和乙烯，反響產(chǎn)物主要為乙苯，另有少量的多乙苯、丁基苯、甲苯。苯、乙烯、乙苯、甲苯均屬甲類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)，IIA或II

14、B類易爆品，稍有走漏，遇火源即能夠引起火災(zāi)爆炸事故。另外，苯和乙苯在流速過快、放射、沖擊等情況下易產(chǎn)生和聚集靜電，從而增大了發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)事故的能夠。苯、甲苯、乙烯、乙苯走漏后因接地不良、靜電積聚而導(dǎo)致的著火事故，國內(nèi)外都曾出現(xiàn)過。 工藝設(shè)備消費(fèi)過程中的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性。烴化反響器操作溫度330、反響器出口壓力0.12MPa(A)；反烴化反響器操作溫度260，反響器出口壓力3.6MPa(A)。消費(fèi)中常見的且能夠?qū)е禄馂?zāi)、爆炸危險(xiǎn)事故的要素有： 密封系統(tǒng)被損壞或密封資料性能不能滿足工藝要求，導(dǎo)致乙烯、苯出現(xiàn)走漏，構(gòu)成爆炸性混合物，遇火源將發(fā)生蒸汽云爆炸。另外，苯屬于高毒性的物質(zhì)，走漏后假設(shè)防

15、護(hù)不當(dāng)還能夠?qū)е轮卸臼鹿实陌l(fā)生。 反響器在物料取樣過程中因操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 由于烴化主導(dǎo)反響為高溫放熱反響，在苯和乙烯配比不當(dāng)如乙烯進(jìn)料量過大、壓力、溫度調(diào)理器/指示儀表和聯(lián)鎖系統(tǒng)發(fā)生缺點(diǎn)或指示失準(zhǔn)、催化劑床層堵塞等情況下能夠出現(xiàn)超溫、超壓景象，當(dāng)溫度或壓力過高而平安泄放系統(tǒng)未及時(shí)動(dòng)作，導(dǎo)致容器內(nèi)物料走漏時(shí)，也能夠引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 反響器升溫操作不當(dāng)，升溫過快導(dǎo)致催化劑床層和反響器遭到損壞，也能夠?qū)е率鹿实陌l(fā)生。2 乙苯脫氫反響乙苯脫氫反響器是苯乙烯單元最重要、最危險(xiǎn)的設(shè)備。乙苯催化脫氫的主導(dǎo)反響為高溫強(qiáng)吸熱反響，反響在兩臺(tái)串聯(lián)操作的脫氫反響器中完成，反響器中乙苯和蒸汽進(jìn)料在高

16、溫反響器入口溫度達(dá)615640、負(fù)壓下操作。消費(fèi)中常見的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)要素有： 反響器中乙苯和蒸汽進(jìn)料在高溫、負(fù)壓下操作，當(dāng)入口蒸汽溫度過高而溫度調(diào)理報(bào)警系統(tǒng)出現(xiàn)缺點(diǎn)時(shí)，脫氫反響產(chǎn)物苯乙烯容易自聚，苯乙烯大量自聚時(shí)將能夠堵塞反響器，呵斥反響器憋壓，壓力過高那么導(dǎo)致走漏，遇火即發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 反響器內(nèi)催化劑床層被堵塞緣由多為開停車過程中不慎進(jìn)水或原料中水含量超標(biāo)，雖然本工藝技術(shù)對原料氣中的水含量要求不很嚴(yán)厲，但過高的水含量仍能夠使催化劑中毒并呵斥設(shè)備、管線的堵塞、尾氣緊縮機(jī)入口壓力過大時(shí)也能夠?qū)е路错懫鲏毫υ龃螅瑖?yán)重時(shí)導(dǎo)致物料走漏而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 負(fù)壓操作下的反響器由于空氣的漏入也可

17、導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。由于氧的進(jìn)入除了引起物料發(fā)生氧化反響，使設(shè)備產(chǎn)生部分過熱外，氧在適當(dāng)溫度下還會(huì)引起苯乙烯聚合，阻塞管道和設(shè)備。 脫氫尾氣中含有近80的氫氣，如有空氣進(jìn)入尾氣系統(tǒng)那么易構(gòu)成爆炸性混合物，當(dāng)尾氣作燃料氣運(yùn)用時(shí)會(huì)有回火爆炸的危險(xiǎn)。另外，當(dāng)尾氣緊縮機(jī)出現(xiàn)缺點(diǎn)時(shí)，尾氣排入空氣，更添加了單元的爆炸危險(xiǎn)性。3 爐區(qū)包括乙苯單元的循環(huán)苯加熱爐、熱載體加熱爐、再生加熱爐、循環(huán)苯塔重沸爐以及苯乙烯單元的蒸汽過熱爐。蒸汽過熱爐是苯乙烯安裝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。加熱爐在消費(fèi)中也屬于高危險(xiǎn)性設(shè)備，尤其是在點(diǎn)火過程中，假設(shè)燃料氣系統(tǒng)置換不徹底，氧含量偏高；爐膛吹掃置換不徹底，可燃物含量超標(biāo)；初始點(diǎn)火時(shí)煙道

18、擋板調(diào)理不當(dāng)、點(diǎn)火操作不當(dāng)?shù)染売桑寄軌驅(qū)е禄馂?zāi)、爆炸事故的發(fā)生。燃料氣供應(yīng)系統(tǒng)壓力動(dòng)搖大、燃料氣帶液等緣由也能夠?qū)е聽t子發(fā)生危險(xiǎn)事故。4 乙苯精餾工段、苯乙烯精餾工段乙苯精餾工段和苯乙烯精餾工段的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性主要表現(xiàn)為： 物料操作量大、物料危險(xiǎn)性高。苯、乙苯、二乙苯、丙苯等均屬易燃易爆或可燃易爆物質(zhì)，且苯、乙苯均為高電阻率液體，易產(chǎn)生和聚集靜電，如發(fā)生走漏，極易引起火災(zāi)爆炸事故，因此本安裝中，完好、良好的接地系統(tǒng)對于設(shè)備的平安消費(fèi)顯得尤為重要。 兩工段內(nèi)的塔類設(shè)備均為壓力容器，操作溫度均超越了其內(nèi)物料的閃點(diǎn)，有發(fā)生火災(zāi)爆炸的能夠，尤其是循環(huán)苯塔、苯乙烯精餾塔，由于其容積大、物料多、物料危

19、險(xiǎn)性大、一旦因故發(fā)生走漏，遇火源發(fā)生池火災(zāi)或蒸汽云爆炸事故的能夠性較大。消費(fèi)中常見的易引起物料走漏進(jìn)而導(dǎo)致著火爆炸事故的要素主要是設(shè)備附件、管線、閥門的嚴(yán)重腐蝕、沖蝕和磨損以及材質(zhì)缺陷、焊接缺陷、應(yīng)力過大、疲勞斷裂等。 苯乙烯精餾工段需求注入DNBP無硫阻聚劑和TBC阻聚劑，DNBP無硫阻聚劑為固體物質(zhì)，主要成分是二硝丁基苯酚DNBP，其在苯乙烯溶液中的溶解度隨溫度變化，消費(fèi)中相關(guān)管線能夠需求高溫蒸汽伴熱，但二硝基化合物在高溫下是有爆炸危險(xiǎn)性的，假設(shè)本工段的管道、閥門、法蘭等出現(xiàn)走漏，往往在走漏點(diǎn)周圍殘留有DNBP顆粒，在高溫作用下能夠有爆炸的危險(xiǎn)。另外，盛裝DNBP無硫阻聚劑和TBC阻聚劑的

20、容器在裝卸時(shí)，劇烈的震動(dòng)、撞擊和摩擦也能夠?qū)е挛ｋU(xiǎn)事故的發(fā)生。 苯乙烯精餾工段在消費(fèi)操作中還應(yīng)留意苯乙烯的自聚問題，在高溫區(qū)的停留時(shí)間過長或停車檢修時(shí)未及時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的高濃度苯乙烯物料排出，都能夠?qū)е卤揭蚁┳跃邸＜僭O(shè)自聚物未及時(shí)去除，那么在消費(fèi)中容易構(gòu)成部分過熱，導(dǎo)致熄滅或爆炸事故。5 緊縮機(jī)區(qū)域存在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性的主要是尾氣緊縮機(jī)，其操作介質(zhì)為脫氫尾氣，脫氫尾氣的主要成分之一為氫氣。尾氣緊縮機(jī)及附近區(qū)域在運(yùn)轉(zhuǎn)中也存在發(fā)生著火、爆炸事故的能夠，常見的緣由有： 緊縮機(jī)光滑油系統(tǒng)油溫超高致使著火。 緊縮機(jī)及周圍管道、法蘭等處的走漏往往容易產(chǎn)生靜電火花而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。 開車前置換不徹底導(dǎo)

21、致爆炸事故的發(fā)生。 假設(shè)出口未設(shè)置止回閥，當(dāng)緊縮機(jī)忽然停車時(shí)物料發(fā)生倒流，這種情況下也能夠?qū)е戮o縮機(jī)發(fā)生爆炸事故。6 機(jī)泵區(qū)本工程泵區(qū)內(nèi)的泵所保送的物料均屬易燃、易爆烴類液體，而且泵區(qū)內(nèi)設(shè)備比較集中，操作頻繁，是最容易走漏和分發(fā)氣體的地方。假設(shè)泵區(qū)通風(fēng)不良，電氣設(shè)備不符合防爆要求，防靜電措施不符合要求或失靈而不能將物料流動(dòng)過程中產(chǎn)生的靜電及時(shí)導(dǎo)出，設(shè)備安裝質(zhì)量差，設(shè)備材質(zhì)有缺陷及設(shè)備老化，設(shè)備受振動(dòng)、腐蝕，泵的出口壓力超壓導(dǎo)致泵蓋或管件等崩開而噴料，泵密封失效或其它缺點(diǎn)等均能夠呵斥物料走漏，走漏的物料迅速氣化或揮發(fā)構(gòu)成爆炸蒸汽云；在泵區(qū)出現(xiàn)靜電火花、違章作業(yè)、違章動(dòng)火等危險(xiǎn)要素的情況下，大量走

22、漏可燃物料遇到點(diǎn)火源，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。7 冷換設(shè)備區(qū)換熱器區(qū)及其框架平臺(tái)也是火災(zāi)潛在危險(xiǎn)性較高的區(qū)域之一。部分換熱器內(nèi)介質(zhì)的操作溫度超越了其自燃點(diǎn)，一旦因設(shè)備壓力、溫度動(dòng)搖或密封失效而導(dǎo)致物料發(fā)生走漏并與空氣接觸，將立刻引起自燃，導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。另外，在高溫暖操作介質(zhì)的影響下，換熱器內(nèi)管子與管板接受著高溫?zé)岣g和電化學(xué)腐蝕的雙重作用，任務(wù)環(huán)境較為苛刻，容易發(fā)生破壞和走漏。針對以上評價(jià)結(jié)果，確定出苯乙烯安裝的主要危險(xiǎn)、有害要素為：危險(xiǎn)物質(zhì)走漏、火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、灼燙，另外還有自然災(zāi)禍。六、險(xiǎn)情分類、分級本預(yù)案所指事故為：在消費(fèi)區(qū)的小范圍火災(zāi)、爆炸等，現(xiàn)場消防器材、設(shè)備完好，容易撲

23、救；可燃物小面積走漏，本單位容易控制。由車間執(zhí)行本預(yù)案。在消費(fèi)車間大面積走漏或火災(zāi)、爆炸，不能控制，執(zhí)行公司級事故預(yù)案。七、應(yīng)急報(bào)警和匯報(bào)程序本安裝發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后，當(dāng)事人首先判明險(xiǎn)情的類別，假設(shè)險(xiǎn)情可以控制，向本安裝應(yīng)急指點(diǎn)小組擔(dān)任人匯報(bào)，由擔(dān)任人向公司匯報(bào)。假設(shè)險(xiǎn)情不容易控制，立刻向本安裝應(yīng)急指點(diǎn)小組擔(dān)任人匯報(bào)。如火災(zāi)、爆炸、走漏等險(xiǎn)情特別嚴(yán)重可直接向廠消防隊(duì)匯報(bào)火警2609。事故險(xiǎn)情出現(xiàn)后，首先按照報(bào)警和匯報(bào)程序進(jìn)展。按照應(yīng)急搶險(xiǎn)的原那么，迅速進(jìn)展撲救。車間應(yīng)急指點(diǎn)小組接到險(xiǎn)情匯報(bào)后，立刻趕到現(xiàn)場，指揮執(zhí)行本預(yù)案，并向公司匯報(bào)。公司派人趕到現(xiàn)場，協(xié)助車間指揮應(yīng)急行動(dòng)和聯(lián)絡(luò)處置。假設(shè)險(xiǎn)情特別嚴(yán)重

24、，車間無法控制，現(xiàn)場公司級擔(dān)任人應(yīng)決議采取公司級事故預(yù)案。八、應(yīng)急呼應(yīng)1 走漏應(yīng)急行動(dòng) 報(bào)警：發(fā)現(xiàn)物料走漏后，當(dāng)班操作員應(yīng)判別物料走漏能否能控制，如能控制，應(yīng)報(bào)告班長協(xié)助處置，切斷進(jìn)料閥門，泄壓聯(lián)絡(luò)車間處置維修。 發(fā)現(xiàn)大面積走漏或走漏部位無法控制，并有火災(zāi)發(fā)生的能夠，應(yīng)立刻報(bào)告消防隊(duì)2609報(bào)清何處、何種物料走漏，并通知車間指點(diǎn)。 塔、容器走漏，應(yīng)立刻切斷進(jìn)料閥門，加大向外保送量，對塔容器進(jìn)展泄壓處置。有能夠向塔容器通入蒸汽稀釋。 泵發(fā)生走漏可佩帶防毒面具或自給式空氣呼吸器進(jìn)入泵房，封鎖泵的出入口閥門，停泵。如走漏比較嚴(yán)重，無法進(jìn)入泵房，可就近封鎖進(jìn)出口閥門，并向室內(nèi)通蒸汽稀釋，打碎玻璃，進(jìn)展

25、自然通風(fēng)或強(qiáng)迫通風(fēng)。 現(xiàn)場警戒：暫時(shí)設(shè)置現(xiàn)場警戒范圍，無關(guān)人員和車輛不得進(jìn)入；在警戒范圍內(nèi)不能運(yùn)用手機(jī)、傳呼機(jī)、不防爆的通訊工具聯(lián)絡(luò)；不能運(yùn)用不防爆的工具進(jìn)展處置；不能啟動(dòng)不防爆的電氣設(shè)備；留意防止靜電的產(chǎn)生，可經(jīng)過泄壓減緩流速或止住走漏，到達(dá)防止靜電的目的；同時(shí)警戒區(qū)內(nèi)搶修人員必需穿好防護(hù)服裝。 消除一切火種：在境界范圍內(nèi)絕對制止運(yùn)用各種明火，特別是夜間或視野不清的情況下，不得運(yùn)用火柴、打火機(jī)、不防爆的手電筒等照明，同時(shí)以各種手段同志安裝周圍單位制止一切火源。 要控制介質(zhì)的流向，液體可采用引導(dǎo)和堵截的方法盡心后控制，對飄散的氣體進(jìn)展吹掃，盡量防止構(gòu)成爆炸性混合氣體。同時(shí)，液化石油氣走漏，一定

26、防止人員凍傷。2 熄滅爆炸應(yīng)急行動(dòng) 報(bào)警：在動(dòng)火過程中，發(fā)生火災(zāi)，監(jiān)火人應(yīng)立刻用滅火器撲救初期火災(zāi)；假設(shè)火勢大，用蒸汽稀釋，其他人員分頭匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)大面積走漏、火災(zāi)爆炸或走漏部位較難控制，當(dāng)班人員應(yīng)立刻報(bào)火警2609，報(bào)清何種介質(zhì)、何處發(fā)生火災(zāi)，火勢大小，通知車間指點(diǎn)。 各崗位按停工處置。搶修人員應(yīng)在水槍的掩護(hù)下，穿隔熱服，用防爆工具封鎖著火點(diǎn)就近的進(jìn)出口閥門。冷卻熄滅的容器，降低壓力，維護(hù)臨近的設(shè)備，防止溫度聲高引燃起火，向塔容器注入蒸汽進(jìn)展稀釋或注入水使油品、液化氣等浮升到著火點(diǎn)以上。無論采用任何方法，必需保證設(shè)備微正壓，防止發(fā)生爆炸。 當(dāng)火勢控制在一定范圍內(nèi)時(shí)，嚴(yán)禁熄滅已穩(wěn)定熄滅的火焰，防

27、止發(fā)生走漏再次著火爆炸。 電氣設(shè)備著火，迅速切斷電源，制止無關(guān)人員進(jìn)入，以免發(fā)生觸電，保證滅火的順利進(jìn)展。滅火時(shí)應(yīng)選用正確的滅火器。 在降溫降壓后，在能切斷走漏源，并能有效控制的情況下，可用蒸汽或干粉滅火器覆蓋火焰，終止熄滅，到達(dá)滅火的目的，聯(lián)絡(luò)相關(guān)單位人員進(jìn)展處置。 切勿用水對走漏的氣源直接放射，防止發(fā)生冰凍；著火設(shè)備發(fā)出異常聲音或變形，以及其他嚴(yán)重要挾現(xiàn)場人員生命平安的情況下，現(xiàn)場指揮人員應(yīng)立刻采取必要的緊急措施后，將人員撤離。3 中毒窒息應(yīng)急行動(dòng) 發(fā)生人身傷亡事故，在組織現(xiàn)場緊急搶救的同時(shí)，立刻通知醫(yī)院120事故處置指揮人員對現(xiàn)場進(jìn)展緊急處置。 皮膚接觸液化氣，發(fā)生凍傷，立刻脫離現(xiàn)場，就

28、醫(yī)治療；如吸入液化氣、苯等，應(yīng)立刻脫離現(xiàn)場到空氣新穎處，堅(jiān)持呼吸道暢通，如呼吸困難，給輸氧氣，立刻報(bào)警120或送就近醫(yī)院治療；如呼吸停頓，立刻進(jìn)展人工呼吸，并及時(shí)報(bào)警120就醫(yī)治療。如在設(shè)備內(nèi)發(fā)生中毒窒息，救援人員應(yīng)佩帶長管式防毒面具或空氣呼吸器進(jìn)入設(shè)備，將傷者移到設(shè)備外空氣新穎處，堅(jiān)持呼吸道暢通，如呼吸困難，給輸氧氣，立刻報(bào)警120或送就近醫(yī)院治療；如呼吸停頓，立刻進(jìn)展人工呼吸，并及時(shí)報(bào)警120就醫(yī)治療。 現(xiàn)場搶救方案應(yīng)確保傷亡人員平安脫離危險(xiǎn)現(xiàn)場，切斷走漏點(diǎn)進(jìn)料閥門，搶救人員視現(xiàn)場風(fēng)向，站在上風(fēng)向，或撤離平安間隔 ，救護(hù)人員佩帶適宜的空氣呼吸器或防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場，采取的措施要防止在搶救過程

29、中，導(dǎo)致傷員傷勢加重或不測損傷。4 灼燙傷應(yīng)急行動(dòng) 堿液或阻聚劑等灼傷：灼傷皮膚應(yīng)立刻脫掉污染的衣物，用流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘，嚴(yán)重者沖洗后就醫(yī)治療。進(jìn)入眼內(nèi)，立刻翻開眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗15分鐘，然后送醫(yī)院治療。 蒸汽、熱的介質(zhì)或高溫設(shè)備燙傷，立刻脫離現(xiàn)場，就醫(yī)治療，嚴(yán)重者報(bào)警120或送就近的醫(yī)院治療。6 自然災(zāi)禍?zhǔn)鹿?地震。地震發(fā)生后，地基承載力下降，地基沉降，物料泄露，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、油品泄露、堿液泄露等事故。發(fā)惹事故后，要及時(shí)通知調(diào)度，通知廠應(yīng)急救援指揮部，并按相應(yīng)事故處置方法處置。 氣候條件 高溫。要加強(qiáng)現(xiàn)場放空系統(tǒng)的控制，加強(qiáng)輕質(zhì)油揮發(fā)系統(tǒng)的控制，防止高溫著火、爆炸；發(fā)生中暑

30、事故后，要及時(shí)到醫(yī)院救治，并通知廠應(yīng)急救援指揮部。 雷電。發(fā)生雷電事故，引起火災(zāi)、爆炸事故，通知廠應(yīng)急救援指揮部，通知調(diào)度，并按相應(yīng)事故處置方法處置。 洪水事故。發(fā)生洪水事故，要及時(shí)通知調(diào)度，通知廠應(yīng)急救援指揮部，并做好排水任務(wù)；如短時(shí)間降不下來，可按停工處置，以免淹沒電機(jī)。九、事故形狀下“清凈下水搜集華星石化廠內(nèi)有一容積為5000m3的事故罐，罐區(qū)發(fā)惹事故時(shí)，消防水儲(chǔ)存在罐區(qū)內(nèi)。安裝區(qū)發(fā)惹事故時(shí)，消防水儲(chǔ)存在容積為5000 m3消防事故水池內(nèi)。待事故處置完后，再把污染水用泵提升至污水處置場進(jìn)展處置。十、應(yīng)急資源：安裝區(qū)消防水管網(wǎng)環(huán)狀布置，管徑DN400。沿消防管道設(shè)置室外地上消火栓、消防水炮

31、，消火栓間距為45m左右，并在安裝管廊下、加熱爐附近設(shè)置室外箱式消火栓，分別從環(huán)狀消防水管網(wǎng)兩路接入。安裝高于15m的設(shè)備的框架平臺(tái)均沿梯子敷設(shè)半固定式消防給水豎管。安裝內(nèi)消防設(shè)備表設(shè)備稱號(hào)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量地上式消防栓SSK150/80-1.6臺(tái)28消防水炮直流噴霧兩用SPZK50A個(gè)17手提式干粉滅火器MF/ABC8具200推車式干粉滅火器MFT35臺(tái)50室外箱式消火栓套10十一、事故處置報(bào)告：單位發(fā)惹事故后，按照事故的性質(zhì)和嚴(yán)重程度，根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)及相關(guān)事故處置規(guī)定，由單位人員組成事故調(diào)查小組，擔(dān)任調(diào)查事故經(jīng)過、緣由、性質(zhì)、責(zé)任、人員傷亡情況及財(cái)富損失。按照“四不放過的原那么，提出防備措

32、施和建議及責(zé)任人的處置意見，構(gòu)成事故調(diào)查報(bào)告。十二、預(yù)案的演練、審核、修訂：1 演練：預(yù)案構(gòu)成后，單位應(yīng)定期組織演練，演練可以分為兩種方式。 桌面演練：參演人員坐在一同，按程序由相關(guān)人員口頭表述應(yīng)急行動(dòng)。 模擬演練：在安裝內(nèi)現(xiàn)場假設(shè)險(xiǎn)情，相關(guān)人員按應(yīng)急預(yù)案程序演練，每次演練由專人擔(dān)任記錄，對演練過程中的問題，提出整改建議。2 預(yù)案初步構(gòu)成后和每次修訂均應(yīng)由本單位、相關(guān)處室及公司指點(diǎn)、相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員等審核經(jīng)過，方可執(zhí)行。3 修訂：預(yù)案構(gòu)成后，應(yīng)定期根據(jù)消費(fèi)實(shí)踐情況和每次演練中反映出的問題進(jìn)展修訂。第二章 事故處置預(yù)案一 事故處置原那么緊急停工包括乙苯單元緊急停工和苯乙烯單元緊急停工。通常在安裝

33、發(fā)生艱苦事故經(jīng)積極聯(lián)絡(luò)和處置，仍不能繼續(xù)維持消費(fèi)，為確保安裝平安，必需進(jìn)展緊急停工。但普通情況下，在保證平安的前提下，從維護(hù)設(shè)備出發(fā)，應(yīng)盡能夠按正常停工步驟進(jìn)展。緊急停工時(shí)必需遵守事故處置原那么。二 緊急停工方法緊急停工時(shí)必需遵守事故處置原那么。緊急停工步驟如下：1 乙苯單元： 各加熱爐立刻熄火，翻開吹掃蒸汽向爐膛內(nèi)大量吹汽。 封鎖催化干氣調(diào)理閥、截止閥，按順序停掉塔底泵、最后停回流泵。 各精餾塔降壓，塔頂壓控改手動(dòng)，向低壓瓦斯線排不凝氣。 在緊急停工過程中,必需保證機(jī)泵冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。冬季停工，必需保證伴熱正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2 乙苯脫氫單元方法a：操作員觸動(dòng)ESD操作盤上聯(lián)鎖停車按鈕。方法b如下

34、： 將PIC-3901控制器置于手動(dòng)，全開循環(huán)閥，按尾氣緊縮機(jī)緊急停車步驟停緊縮機(jī)。 封鎖入蒸汽過熱爐燃料氣、脫氣尾氣及長明燈控制閥，停頓加熱爐的熄滅。 翻開爐膛N2吹掃進(jìn)展吹掃降溫(全開風(fēng)門及煙道擋板)。 封鎖PV-3023切斷乙苯進(jìn)入E-304。 封鎖E-304外加熱蒸汽控制閥FV-3007。 繼續(xù)向E-304通入一次蒸汽，防止E-301超溫。 封鎖FV-3001使入蒸汽過熱爐F-301的主蒸汽量減至最小。 閉XV-3101，封鎖FI-3110前、后閥門，切斷入X-301的凝結(jié)水，將V-306改走跨線將凝液送至V-901。 將乙苯回收塔乙苯改送罐區(qū)。3 苯乙烯精餾單元 停頓T-401的脫氫

35、液進(jìn)料，阻聚劑繼續(xù)參與。 停頓各塔釜加熱蒸汽，停E-414的加熱蒸汽。 按以下順序翻開各塔釜放凈線：T-401、T-403、T-402、T-404，并將各塔釜液經(jīng)E-404送至罐區(qū)TA-503。 各塔進(jìn)展全回流操作。三 事故處置預(yù)案(一) 停電事故處置方法短時(shí)間、部分停電事故處置方法1 乙苯單元 停電景象 室內(nèi)外照明燈熄滅。 機(jī)泵停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，電流回零，壓力回零，現(xiàn)場流量指示回零。 計(jì)算機(jī)屏幕流量停，溫度、壓力快速上升。 處置方法 留意熱載體流量，檢查熱載體泵P-124A/B/C能否停電了，假設(shè)停電，可換備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)。并按照程序點(diǎn)爐，重新升溫操作。留意爐出口溫度表和爐子有關(guān)的溫度表運(yùn)轉(zhuǎn)情況。根據(jù)入爐

36、流量變化，調(diào)整爐溫。 留意燃料氣壓力變化情況，做到及時(shí)調(diào)整。 檢查爐子引風(fēng)機(jī)能否停運(yùn)，如停運(yùn)再啟動(dòng)。 假設(shè)P-106停運(yùn)，內(nèi)操應(yīng)立刻減少燃料氣量，及時(shí)調(diào)整循環(huán)苯加熱爐出口溫度，防止反響器超溫。調(diào)理新穎苯、循環(huán)苯及側(cè)線采出量，維持循環(huán)苯罐液面平穩(wěn)。 全面檢查本崗位各塔操作變化。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)停運(yùn)，立刻啟動(dòng)備用設(shè)備。停運(yùn)泵做好善后處置。2 乙苯脫氫單元 事故景象： 室內(nèi)外照明全部熄滅 一切機(jī)泵停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，一切空冷器電機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)電流回零，現(xiàn)場流量指示回零。 尾氣緊縮機(jī)C-301因噴淋水中斷呵斥排氣溫度超高，ESD1聯(lián)鎖啟動(dòng)而停機(jī)。 處置方法： 根據(jù)實(shí)踐情況，迅速啟動(dòng)曾經(jīng)停運(yùn)的機(jī)泵或啟動(dòng)備用泵。 假設(shè)空

37、冷器E-305部分風(fēng)機(jī)停運(yùn)，應(yīng)立刻啟動(dòng)，防止E-305出口溫度超溫。3 苯乙烯精餾單元 親密留意各塔的壓力、液位，控制各塔底的蒸汽加熱量，以防超溫超壓；趕快到現(xiàn)場進(jìn)展泵的啟動(dòng)，盡量減少消費(fèi)的動(dòng)搖。長時(shí)間、大面積停電事故處置方法1 乙苯單元 停電景象 室內(nèi)外照明燈熄滅。 泵和風(fēng)機(jī)停運(yùn)，流量、溫度、壓力、液位等工藝參數(shù)指示回零。 加熱爐自動(dòng)熄火。 當(dāng)運(yùn)用計(jì)算機(jī)時(shí)，因計(jì)算機(jī)有備用電源，短時(shí)間30分鐘以內(nèi)計(jì)算機(jī)部分仍有電。但所調(diào)出的畫面，工藝參數(shù)指示回零或報(bào)警。 處置方法：室內(nèi)操作 立刻將TRC0512置于手動(dòng)并且封鎖，切斷F-102主火嘴燃料氣，并通知外操封鎖長明燈燃料氣。確認(rèn)F-101曾經(jīng)連鎖停爐

38、。親密監(jiān)視F-101、F-102出口溫度。 立刻將FRC0401、FRC0402、FRC0403、FRC0404置于手動(dòng)并封鎖，切斷烴化反響器干氣進(jìn)料，封鎖XOV0101，催化干氣改至燃料氣管網(wǎng)。 將FRC0302、FRC0804、FRC0805、FRC1101、FRC1201、FRC1301置于手動(dòng)并封鎖，T-102、T-104、T-106、T-107、T-108停頓供應(yīng)熱載體，防止塔超溫超壓。 FRC0201置于手動(dòng)并封鎖，防止T-101塔釜物料壓空至T-102。 親密留意E-106、E-117、E-121、E-127的液位，以防止干鍋或者滿水。 將各物料調(diào)理閥都置于手動(dòng)并封鎖，各塔壓控閥

39、處于自動(dòng)形狀，防止超壓。室外操作。 封鎖停運(yùn)各機(jī)泵的出口閥門真空泵關(guān)入口閥。 封鎖FRC0401、FRC0402、FRC0403、FRC0404的下游閥，封鎖XOV0101的下游閥。 封鎖燃料氣控制閥的手閥。F-101改自然通風(fēng)，封鎖F-102長明燈燃料閥門，手動(dòng)翻開自然通風(fēng)，防止?fàn)t出口超溫。 封鎖FRC0302、FRC0804、FRC0805、FRC1101、FRC1201、FRC1301的調(diào)理閥前手閥。來電后，按照開車程序乙苯配備恢復(fù)開工。2 乙苯脫氫單元 停電景象 室內(nèi)外照明燈熄滅。 泵和風(fēng)機(jī)停運(yùn)，流量、溫度、壓力、液位等工藝參數(shù)指示回零。 加熱爐自動(dòng)熄火。 當(dāng)運(yùn)用計(jì)算機(jī)時(shí)，因計(jì)算機(jī)有備

40、用電源，短時(shí)間30分鐘以內(nèi)計(jì)算機(jī)部分仍有電。但所調(diào)出的畫面，工藝參數(shù)指示回零或報(bào)警。 處置方法：室內(nèi)操作 ESD1觸發(fā)聯(lián)鎖停車，將會(huì)生如下動(dòng)作：a 停頓尾氣緊縮機(jī)C-301。b 封鎖閥門XV3006，PV3003，XV3006B，PV3003B，XV3008，PV3004，XV3008B，PV1004B，PV3004A，然后翻開排放閥XV3007，XV3007B，XV3009，XV3009B，切斷燃料氣進(jìn)入F-301。c 翻開閥門XV3004，XV3004B，XV3005，XV3005B，使氮?dú)膺M(jìn)入F-301的燃料氣管道，氮?dú)鈱⒗^續(xù)兩分鐘。d 封鎖閥門FV3001，使進(jìn)入蒸汽過熱爐F-301的

41、主蒸汽流量減少到最小。e 翻開閥門XV-3010，啟動(dòng)事故蒸汽進(jìn)入過熱器E-301。f 封鎖閥門XV-3023，切斷乙苯進(jìn)入乙苯蒸發(fā)器E-304。g 封鎖閥門FV3005，切斷蒸汽進(jìn)入乙苯蒸發(fā)器E-304。h 封鎖閥門FV3007，切斷210KPAG蒸汽至E-304。i 封鎖閥門XV-3101切斷冷凝至X-301。j 在乙苯回收塔底出料處將FV4101設(shè)定值為0。k 翻開XV4001B使E-422的尾氣排至火炬，并封鎖閥門XV4001A，切斷進(jìn)入蒸汽過熱爐F-301的尾氣。 封鎖FV-3105與TV-3108，停塔T-301的0.25MPA進(jìn)料混合蒸汽和0.04MPA汽提汽。 封鎖LV3004

42、和LV3007，停V-303和E-303供水。 封鎖FV-3206，停T-303汽提蒸汽。 控制好0.25Mpa蒸汽壓力。 降低V-308的液位，尾氣放火炬。室外操作： 確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作。 封鎖各泵出口閥門。 封鎖燃料氣控制閥的下游閥。 封鎖X-301急冷水的手閥。 封鎖LV-3110的下游閥，T-301的工藝凝液改制初期雨水池。 封鎖E-304疏水器的下游閥，并將換熱器排空。 封鎖P-703出口閥，封鎖LV3007和LV3004的下游閥。 翻開緊縮機(jī)的機(jī)體排凝，封鎖緊縮機(jī)入口、出口的蒸汽閥。 V-305液位高時(shí)，在罐底排放口放水。3 苯乙烯精餾單元當(dāng)供電停頓時(shí)，為防止苯乙烯在設(shè)備中聚合，必需保證

43、物料及時(shí)送出。 將T-401的再沸器E-401 蒸汽進(jìn)口控制器FC-4003置于手動(dòng)，封鎖調(diào)理閥FV-4003。 將T-403的再沸器E-409 蒸汽進(jìn)口控制器FC-4202置于手動(dòng)，封鎖調(diào)理閥FV-4202。 將焦油加熱器E-414流量控制器FC-4205置于手動(dòng)，封鎖FV-4205。 將T-403的再沸器E-409液位罐V-407控制器置于手動(dòng)，封鎖調(diào)理閥LV-4002 。 將T-401的再沸器E-402液位罐V-402控制器置于手動(dòng)，封鎖調(diào)理閥LV-4202。 封鎖進(jìn)入再沸器E-401進(jìn)口蒸汽管線閥門。 封鎖進(jìn)入再沸器E-409進(jìn)口蒸汽管線閥門。 封鎖進(jìn)入加熱器E-414進(jìn)口蒸汽管線閥門

44、。 封鎖進(jìn)入再沸器E-406進(jìn)口蒸汽管線閥門。 封鎖進(jìn)入再沸器E-415進(jìn)口蒸汽管線閥門。 翻開再沸器E-401殼程排大氣閥。 翻開再沸器E-409殼程排大氣閥。 翻開加熱器E-414殼程排大氣閥。 翻開再沸器E-406殼程排大氣閥。 翻開再沸器E-415殼程排大氣閥。 封鎖疏水器的閥門，冬季要把再沸器及凝水罐內(nèi)水排凈，防凍凝。 確認(rèn)不合格物料冷卻器E-404已通上冷卻水。 封鎖粗塔塔釜泵P-401去T-403的閥門。 翻開泵P-401出口與不合格物料總管之間閥門。 翻開粗塔再沸器E-401底工藝排凝線和塔底流量調(diào)理閥門。(21) 將T-401充壓至0.18Mpa，將塔T-401內(nèi)物料經(jīng)不合格

45、物料冷卻器E-404送至脫氫液罐TA-503。(22) 接通沖洗乙苯至T-401進(jìn)料線，充入乙苯10分鐘。假設(shè)乙苯泵未停(23) 將P-401出料切換至T-403進(jìn)料線沖洗10分鐘，以稀釋T-403塔釜物料。(24) 翻開精塔再沸器E-409工藝排凝線。(25) 將T-403充壓至0.18Mpa，將塔釜物料經(jīng)調(diào)理閥副線送至不合格料總管。(26) 用乙苯?jīng)_洗T-403塔釜液位計(jì)，沖洗液用泵P-407送出。(27) 用乙苯?jīng)_洗T-403塔頂出料及回流管線，以稀釋剩余苯乙烯。(28) 將P-409至T-401循環(huán)苯乙烯焦油控制器FC-4207置于手動(dòng)，封鎖調(diào)理閥FV-4207。(29) 關(guān)循環(huán)阻聚劑

46、入粗苯乙烯塔T-401閥門。(30) 將T-403充壓至0.18Mpa，將V-409內(nèi)物料壓送至罐區(qū)焦油儲(chǔ)罐TA-509。(31) 用乙苯?jīng)_洗V-409進(jìn)料線和V-409，清洗液送至罐TA-509。(32) 時(shí)間允許將液位及流量控制器置于手動(dòng)且調(diào)理閥封鎖。(33) 將液環(huán)泵C-403入口閥封鎖。(34) E-403粗塔鹽冷器去V-404真空密封罐及液環(huán)泵C-403閥封鎖，維持T-401真空度。如長時(shí)間停電，必需把物料壓送至罐區(qū)，真空度就不用堅(jiān)持(35) 將C-410入口閥封鎖。(36) E-411精塔鹽冷器出口閥與去真空泵C-410入口閥門封鎖，將系統(tǒng)切除，維持T-403真空度。(37) 封鎖

47、乙苯塔回流泵P-404出口閥門。(38) 封鎖乙苯塔釜液泵P-413出口閥門。(39) 封鎖苯/甲苯塔回流泵P-406出口閥門。(40) 封鎖苯/甲苯塔釜液泵P-405出口閥門。闡明： 封鎖各塔釜液泵及回流泵出口閥門主要是防止泵葉輪倒轉(zhuǎn)及維持塔內(nèi)物料組成不變。(二) 停蒸汽停3.5MPa蒸汽1 乙苯單元停3.5MPa蒸汽對本崗位沒有影響，可繼續(xù)消費(fèi)。2 乙苯脫氫單元 脫氫單元停3.5MPA蒸汽，尾氣緊縮機(jī)C-301停車，封鎖汽輪機(jī)出入口閥門，翻開汽輪機(jī)機(jī)體排凝閥，以及蒸汽管線上的排凝閥。 0.25MPA蒸汽量減少可由1.0Mpa蒸汽管網(wǎng)來平衡，乙苯脫氫單元降負(fù)荷至50%，暫時(shí)維持消費(fèi)。 留意C

48、-301要盤車，防止機(jī)體內(nèi)構(gòu)成聚合物。3 苯乙烯精餾單元假設(shè)短時(shí)間停3.5MPa蒸汽，苯乙烯精餾單元根據(jù)脫氫單元的實(shí)踐情況做出相應(yīng)調(diào)整。停1.0MPa蒸汽1 乙苯單元乙苯單元停1.0MPa蒸汽，T-105塔釜再沸器E-、V-115、V-116的加熱盤管將失去熱源。對乙苯單元影響較小，可降負(fù)荷維持消費(fèi)。留意加熱爐出口溫度，T-105塔釜物料可前往T-104。2 乙苯脫氫單元停1.0MPa蒸汽對本崗位影響不大。3 苯乙烯精餾單元事故景象：蒸汽流量下降，引T-402、T-404底溫快速下降。事故處置：苯乙烯單元可短時(shí)間維持消費(fèi)，如時(shí)間長四塔可與TA-503打循環(huán)。(三) 停儀表風(fēng)1 乙苯單元事故景象

49、 凈化風(fēng)壓力表壓力下降較快。 風(fēng)罐壓力下降，當(dāng)小于0.1MPa時(shí)，儀表失靈。處置方法室內(nèi)操作 封鎖XOV0101同時(shí)翻開XOV0102，切斷干氣進(jìn)安裝，催化干氣改至燃料氣管網(wǎng)。 封鎖FRC0401、FRC0402、FRC0403、FRC0404，切斷干氣R-101。 封鎖各塔塔釜重沸器控制閥。 迅速切斷F-101、F-102燃料氣。 親密留意各塔的壓力、溫度。嚴(yán)防超溫超壓。壓力高時(shí)通知外操經(jīng)過平安閥副線放空。室外操作 封鎖F-101、F-102燃料氣手閥，防止燃料氣串入爐膛。 封鎖FRC0401、FRC0402、FRC0403、FRC0404的下游閥，防止物料互串。 封鎖XOV0101的下游閥

50、。 封鎖各塔再沸器加熱源手閥。 各塔塔釜、塔頂物料可經(jīng)過調(diào)理閥副線送至E-，然后送烴化液儲(chǔ)罐。2 乙苯脫氫單元事故景象 停風(fēng)發(fā)生的瞬間儀表風(fēng)罐V-203仍有壓力，各調(diào)理閥不會(huì)回到全開或全關(guān)的形狀。 各流控，界控，壓控閥失靈或?qū)⒁ъ`，無法調(diào)理或調(diào)理困難。事故確認(rèn) 各調(diào)理閥失靈無法調(diào)理。 儀表風(fēng)罐V-203現(xiàn)場壓力指示下降。事故處置停風(fēng)時(shí)乙苯脫氫單元應(yīng)觸動(dòng)ESD1聯(lián)鎖使安裝處于平安形狀。室內(nèi)操作： 觸動(dòng)ESD1聯(lián)鎖按鈕，并確定聯(lián)鎖動(dòng)作。 封鎖FV-3105，停去T-301的進(jìn)料。 封鎖TV-3108和FV-3106，停T-301進(jìn)料混合蒸汽和汽提蒸汽。 封鎖LV3007和LV3004，停頓E-3

51、03和V-303供水。 封鎖FV-3206停T-303汽提蒸汽。 與外操聯(lián)絡(luò)堅(jiān)持V-305液面與界面穩(wěn)定。室外操作： 現(xiàn)場確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作。 封鎖F-301燃料氣手閥。 堅(jiān)持V-308水封暢通。 停各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵，E-305維持運(yùn)轉(zhuǎn)。3 苯乙烯精餾單元事故景象： 停風(fēng)發(fā)生的瞬間儀表風(fēng)罐V-203仍有壓力，各調(diào)理閥不會(huì)回到全開或全關(guān)的形狀。 各流控、界控、壓控閥失靈或?qū)⒁ъ`，無法調(diào)理或調(diào)理困難。事故緣由： 供風(fēng)車間設(shè)備問題。 操作員誤操作停儀表風(fēng)。事故確認(rèn)： 各流控、界控、壓控閥均失靈無法調(diào)理。 儀表風(fēng)罐V-203現(xiàn)場壓力表指示下降。事故處置：由于停風(fēng)發(fā)生的瞬間調(diào)理閥并不立刻失去動(dòng)作，因此班組人員可做

52、如下處置： 立刻查明緣由。 向公司調(diào)度和車間匯報(bào)儀表風(fēng)已停，同時(shí)訊問消費(fèi)調(diào)度恢復(fù)供風(fēng)時(shí)間，假設(shè)短時(shí)間儀表風(fēng)不能供應(yīng)，那么按如下處置。 匯報(bào)車間及公司調(diào)度儀表風(fēng)停頓供應(yīng)，安裝需緊急停工。 指揮班中操作員做緊急停工處置。退守形狀：:短時(shí)間停風(fēng)，盡量減小動(dòng)搖維持消費(fèi)長時(shí)間不能恢復(fù)，安裝全面停工(四) 停冷卻水1 乙苯單元事故景象 乙苯單元停冷卻水，E-107、E-113、E-119、E-123、E-125、E-129、E-、V-113 及真空泵密封液冷卻器、制冷機(jī)都將失去冷卻，溫度動(dòng)搖。制冷時(shí)機(jī)連鎖停車，導(dǎo)致冷凍水停頓供應(yīng)。停冷卻水后，應(yīng)立刻停頓干氣進(jìn)料。處置方法室內(nèi)操作 封鎖FRC0401、FRC

53、0402、FRC0403、FRC0404，切斷干氣進(jìn)R-101。 嚴(yán)厲控制加熱爐出口溫度，以防超溫。 控制T-101壓力穩(wěn)定，T-101與T-102維持本身循環(huán)。 切斷新穎苯進(jìn)T-104，烴化反響部分改苯的大循環(huán)：T-104P-111FV0904V-105P-106FV0903E-115(殼程) E-111(殼程) E-110(管程) F-102R-101E-110(殼程) E-111(管程) E-112殼程P-107FV0501T-104塔釜。 封鎖FV0601，反烴化反響部分改為苯循環(huán)至T-104。 各塔停頓物料采出和進(jìn)料，進(jìn)展全回流操作。封鎖LV-1103，停頓乙苯、丙苯產(chǎn)品處安裝。留意

54、控制各塔頂?shù)膲毫?、溫度穩(wěn)定。室外操作 將干氣經(jīng)過T-101改至燃料氣管網(wǎng)。 封鎖FRC0401、FRC0402、FRC0403、FRC0404的下游閥。 封鎖FV0601的下游閥。 停P-109、P-113、P-115、P-116、P-118、P-120、P-121、P-122、P-123。2 乙苯脫氫單元脫氫區(qū)完全停循環(huán)水不會(huì)引起立刻停車，假設(shè)不能馬上恢復(fù)應(yīng)該降低乙苯和蒸汽流量，當(dāng)停環(huán)循水時(shí)以下設(shè)備將失去冷卻。 后冷器E-306。 尾氣冷卻器E-310。 吸收劑冷卻器E-311。 尾氣緊縮機(jī)光滑油冷卻器及機(jī)體冷卻水。 C-301氣輪機(jī)氣封冷卻器。 工藝凝液冷卻器E-308。 P-302，P-

55、303冷卻水。假設(shè)水不能在1，2分鐘內(nèi)恢復(fù)應(yīng)采取以下步驟：室內(nèi)操作： 假設(shè)緊縮機(jī)沒有由于油溫高而停車，全開循環(huán)閥ZS3901，通知外操停緊縮機(jī)。 降低乙苯進(jìn)料量，調(diào)整加熱爐燃料氣量，防止反響器飛溫。 根據(jù)E-303出口溫度通知外操調(diào)整X-301冷水量。 循環(huán)水恢復(fù)以后添加乙苯進(jìn)料量使尾氣緊縮機(jī)吸入壓力維持在0.107MPA，啟動(dòng)緊縮機(jī)并以0.01MPA/小時(shí)的速度降低吸入口壓力直至正常。室外操作： 停緊縮機(jī)封鎖蒸汽進(jìn)入閥，汽輪機(jī)機(jī)體及蒸汽管線排凝翻開，C-301進(jìn)展盤車。 封鎖緊縮機(jī)入口急冷水。 T-301汽提凝液改至初期雨水池。 封鎖T-302至V-311的尾氣閥門。 維持T-302，T-3

56、03本身循環(huán)。3 苯乙烯精餾單元事故景象： 一切水冷設(shè)備冷后溫度上升。 塔壓上升。 用于機(jī)泵及緊縮機(jī)的冷卻水出口溫度升高。 采樣困難。事故緣由： 循環(huán)水泵因電流超高熱維護(hù)器切斷電路而停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。 涼水塔缺點(diǎn)，冷卻效果不好。 蓄水池內(nèi)水位低或抽空。事故處置： 立刻聯(lián)絡(luò)循環(huán)水場崗位人員查明斷水和水溫升高緣由。 假設(shè)能在非常鐘以內(nèi)恢復(fù)，做如下處置。 適當(dāng)降低各塔溫度，減少回流量保證各塔不超溫超壓。 減小甲苯、丙苯、高沸物去罐區(qū)的量，保證其溫度不大于40。 配有新穎水線的改到新穎水，替代循環(huán)水。 減少采樣管線循環(huán)量，采樣時(shí)緩慢，留意物料溫度。(五) 停氮?dú)? 乙苯單元停氮?dú)猓琕-110、V-112、V-

57、115、MI101將失去氣密氮?dú)?，短時(shí)間內(nèi)停氮?dú)獠挥绊懸冶絾卧２僮鳌ｉL時(shí)間停氮?dú)?，?yīng)停工處置。2 乙苯脫氫單元事故景象： 氮?dú)饩彌_罐V204壓力迅速下降。 氮?dú)庾鳛镃-301機(jī)械密封的密封介質(zhì)，反響器波紋管，膨脹節(jié)的吹掃介質(zhì)，假設(shè)氮?dú)馔ｎD供應(yīng)，C-301能引起聯(lián)鎖停機(jī)，尾氣經(jīng)過排放罐排放到大氣中僅能維持短時(shí)間的開車。室內(nèi)操作： 假設(shè)循環(huán)閥ZS3901未自動(dòng)翻開那么手動(dòng)翻開循環(huán)閥。 尾氣自V-308排放火炬以后必需立刻調(diào)理F-301的燃料氣量防止加熱爐溫度大幅下降。 降低乙苯進(jìn)料量維持低負(fù)荷消費(fèi)。 氮?dú)饣謴?fù)以后逐漸把進(jìn)料量調(diào)整至正常，使緊縮機(jī)維持在0.107MPa，吸入壓力下進(jìn)展，緩慢調(diào)整加

58、熱爐出口溫度并以0.01MPa/小時(shí)的速度降低C-301吸入口壓力直至到達(dá)0.028MPa。室外操作： C-301停車以后要及時(shí)盤車，防止聚合物產(chǎn)生。 停C-301急冷水。 停頓C-301光滑油泵，防止光滑油竄入密封系統(tǒng)。 根據(jù)E-303出口溫度調(diào)理X-301急冷水量。 將T-301底的汽提凝液改至初期雨水池。 氮?dú)饣謴?fù)后開緊縮機(jī)至正常并及時(shí)切換尾氣。3 苯乙烯精餾單元事故景象： N2緩沖罐V-204壓力迅速下降。 N2作為尾氣緊縮機(jī)C-301機(jī)械密封的密封氣源，反響器波紋管膨脹節(jié)的吹掃及T-401、T-402、T-403、T-404的塔壓補(bǔ)充，如N2停頓供應(yīng)， C-301干氣密封的氣源N2中

59、斷有引起聯(lián)鎖停機(jī)的能夠，各塔塔壓將缺乏真空度上升。 事故緣由： 供風(fēng)車間設(shè)備問題。 操作員誤操作停N2。事故確認(rèn)：N2罐V-204現(xiàn)場壓力表指示下降。事故處置： 立刻去現(xiàn)場查明停N2緣由。 上報(bào)車間及調(diào)度N2已停，并查詢恢復(fù)供應(yīng)時(shí)間。 假設(shè)短時(shí)間N2不能供應(yīng)，那么按如下處置。 上報(bào)車間及調(diào)度安裝需緊急停工處置。 指揮本班人員對安裝緊急停工處置。退守形狀:短時(shí)間停N2，盡量減小動(dòng)搖維持消費(fèi)，長時(shí)間不能恢復(fù)，安裝全面停工。(六) 干氣中斷1 乙苯單元事故景象 反響器各段進(jìn)料流量指示回零。 催化干氣進(jìn)安裝流量計(jì)指示為零。 T-101頂壓力忽然下降。處置方法 加熱爐改燒系統(tǒng)瓦斯，封鎖XOV0101控制

60、閥。 中斷T-101和T-102循環(huán)。 封鎖烴化反響器各段干氣進(jìn)料控制閥FRC0401、FRC0402、FRC0403、FRC0404后手閥，苯改大循環(huán)流程。反響器床層溫度堅(jiān)持300以上。 停新穎苯泵P-105，冬季加強(qiáng)對伴熱的檢查防止管線凍凝。 精餾各塔進(jìn)入全回流形狀，停各塔底泵。2 乙苯脫氫單元短時(shí)間停干氣對本崗位沒有大的影響，主要看燃料氣的壓力，控制好加熱爐的正常熄滅；如長時(shí)間停干氣，聯(lián)絡(luò)催化車間看能否能保住燃料氣的壓力，如不能那么按正常停工處置。3 苯乙烯精餾單元停干氣對本崗位沒有大的影響。(七) 加熱爐進(jìn)料中斷乙苯單元1 乙苯單元事故景象 爐出口溫度上升。 爐膛溫度上升。 介質(zhì)流量指