2013重慶科技學(xué)院冶金工程實習(xí)報告

1、重慶科技學(xué)院學(xué)生實習(xí)（實訓(xùn)）總結(jié)報告學(xué) 院 : 冶金和材料工程學(xué)院 專業(yè)班級 :_冶金工程 1004學(xué)生姓名 :張莽_學(xué) 號:_ 2010440476_實習(xí)（ 實訓(xùn)） 地點 :四川德勝集團鋼鐵有限公司報告題目 : _ 關(guān)于德勝集團鋼鐵生產(chǎn)的實習(xí)報告 報告日期： 2013 年 5 月 9 日指導(dǎo)教師評語 : 成績（五級記分制） : 指導(dǎo)教師（簽字） :關(guān)于德勝集團鋼鐵生產(chǎn)的實習(xí)報告一、前言（一）實習(xí)目的冶金工程課程生產(chǎn)實習(xí)是本專業(yè)的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它對實現(xiàn)專業(yè) 培養(yǎng)目標和實踐教學(xué)計劃的要求起著重要作用， 是培養(yǎng)現(xiàn)代化建設(shè)合格人才的重要措施 之一。通過生產(chǎn)實習(xí)，鞏固所學(xué)知識，聯(lián)系實際，積

2、極實踐，熟悉和掌握煉鋼過程的生 產(chǎn)工藝特點、操作技術(shù)及主要設(shè)備的性能及作用，了解煉鋼煉鐵技術(shù)發(fā)展方向；加強對學(xué)生工程意識和工程習(xí)慣的培養(yǎng)，促進理論和實踐的結(jié)合，鞏固和加深課堂上所學(xué)的理 論知識，提高分析問題和解決問題的能力；同時，通過實習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的組織紀律觀念， 養(yǎng)成良好的勞動習(xí)慣。（二）實習(xí)要求進企業(yè)前，學(xué)習(xí)和掌握實習(xí)指導(dǎo)書的要求，制訂個人實習(xí)計劃。通過參加實習(xí)勞動、現(xiàn)場觀測、查詢資料、走訪請教，聽技術(shù)課等方式，廣泛收 集有關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)資料（生產(chǎn)流程，技術(shù)操作方法，主要技術(shù)經(jīng)濟指標，設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及 其運動狀態(tài)車間配置等） 。實習(xí)期間應(yīng)查閱研究下列資料：生產(chǎn)月報計劃報表操作規(guī)程技術(shù)卡片崗位操作法

3、 通用標準技術(shù)檢查資料技術(shù)總結(jié)廠內(nèi)外研究工作報告合理化建議初步設(shè)計說明書等。做好實習(xí)日記。記錄通過各種方法所收集的有關(guān)資料和數(shù)據(jù)，如原材料成分和數(shù) 量產(chǎn)品成分和數(shù)量主要技術(shù)經(jīng)濟指標主題設(shè)別的結(jié)構(gòu)及其主要尺寸等。按實習(xí)要求，隨時整理有關(guān)數(shù)據(jù)，能會支撐圖標的就應(yīng)該繪制圖表，便于資料的 整理收集。實習(xí)期間，定期向指導(dǎo)老師匯報實習(xí)進展情況，以求的老師的及時指導(dǎo)。嚴格遵守學(xué)校和企業(yè)的規(guī)章制度，虛心學(xué)習(xí)，搞好團結(jié)。（三）實習(xí)計劃安排在實習(xí)前，對實習(xí)學(xué)生進行實習(xí)動員。實習(xí)地點：四川德勝集團鋼鐵集團公司實習(xí)時間： 2013.04.15 2013.05.10（四）實習(xí)企業(yè)簡介 四川德勝集團鋼鐵有限公司創(chuàng)立于 1

4、997年 8 月，是德勝集團的核心分公司，位于 一代文化巨匠郭沫若的故鄉(xiāng) 四川省樂山市沙灣區(qū)。 公司是四川省最大規(guī)模的民營鋼鐵企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品有：生鐵、連鑄鋼坯、圓鋼，熱軋帶肋鋼筋、冶金焦炭等，產(chǎn)品主要 銷往全國各地及越南等東南亞國家和地區(qū)。公司發(fā)揮民營企業(yè)的機制優(yōu)勢，經(jīng)過七年的發(fā)展，已先后收購了四企業(yè)，租賃經(jīng)營 一家企業(yè)。公司已成為 ISO9001：2000 質(zhì)量管理體系認證企業(yè)， 已進入全國民營企業(yè) 500 強之列，2002年排序全國民營企業(yè) 500強第 159 位。公司是四川省委省政府確定的四川 省鋼鐵行業(yè)“一大四骨干”重點企業(yè)之一，四川省質(zhì)量管理先進單位和高速增長型企 業(yè)，被四川省總工會

5、授予“下崗職工再就業(yè)基地”， 連續(xù)兩年被評為四川省農(nóng)行授予 AAA級信用企業(yè)。公司目前具有年產(chǎn) 100 萬噸鋼的生產(chǎn)能力。按發(fā)展規(guī)劃，公司將最終形成 200萬噸 鋼的生產(chǎn)能力。四川省委書記張學(xué)忠、省長張中偉、省委常委甘道明、副省長楊志文， 王懷臣等領(lǐng)導(dǎo)分別到德勝視察，關(guān)心企業(yè)發(fā)展，要求加快把企業(yè)做大做強的步伐。公司將以鋼鐵為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，拓展經(jīng)營領(lǐng)域逐步涉足礦山開采、電力能源開發(fā)、物流 倉儲、進出口貿(mào)易等，把企業(yè)發(fā)展成為一個現(xiàn)代化大型民營企業(yè)。二、主體（一）燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)原理鐵礦粉燒結(jié)是將細粒含鐵物料和燃料容積按照一定比例混和，再加水潤濕， 混勻和制粒成為燒結(jié)爐，輔以燒結(jié)機臺車通過點火抽風(fēng)借助燃料燃

6、燒的一系列物 理化學(xué)變化生成部分低熔點物質(zhì)并軟化熔融產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，將鐵礦物顆粒 黏結(jié)起來冷卻后即成為一定強度的多孔塊狀燒結(jié)礦。燒結(jié)廠燒結(jié)設(shè)備參數(shù)（1）一次混合機（成分均勻）主要參數(shù)： 3600 x16000mm；滾筒轉(zhuǎn)速 6r/min ，安裝角度 2。；混合時間 3.72min ，填充率 14.44 %；設(shè)備能力：正常處理料量： 520t/h；最大處理料量 614t/h；（2）H-2 帶式輸送機主要參數(shù)：帶寬 1000mm，帶速 1.6m/s；傾角 0。 ，提升高度 0 米；機長 23.45米，皮帶長 52 米；設(shè)備能力：輸送量 620t/h；（3）二次混合機（粒度均勻適合）主要參數(shù)：

7、4000 x2000mm；滾筒轉(zhuǎn)速 6r/min ，安裝角度 1.5?；旌蠒r間 4.98min，填充率 12.7%；設(shè)備能力：正常處理料量： 520t/h；最大處理料量： 615t/h；4）燒結(jié)機主要參數(shù)：有效燒結(jié)面積 260m2 ； 有效燒結(jié)長度： 69.75m； 設(shè)備能力：正常處理料量： 520t/h；最大料層厚度： 700mm；5）環(huán)冷鼓風(fēng)機 主要參數(shù)：電機功率： 70kw，轉(zhuǎn)速 750r/min ； 設(shè)備能力：流量 453000m2/h，全壓： 4017Pa；6）環(huán)冷機主要參數(shù)：給料溫度 700-800。C，排料溫度 120。C;燒結(jié)礦堆料比重 1.7t/m3 ，料層高度 1.4m；

8、正常冷卻時間 65min ；有效冷卻時間 43-130min； 設(shè)備能力：有效冷卻面積 280m2最大處理能力 600t/h；熔劑燃料參數(shù)要求（1）熔劑要求：生石灰： CaO72%，SiO25.0%，粒度 3mm；活性石灰： CaO85%，SiO23.0%，粒度 3mm；白云石粉： MgO21%，CaO 30%，SiO2， 4%，粒度 3mm。（2）燃料要求：焦粉固定碳 75%，灰分 15%，揮發(fā)分 5%，水分 10%，粒度 250mm； 無煙煤75%，灰分 15%，揮發(fā)分 10%，水分 10%，粒度 150mm；焦粉破碎粒度控制在 3.1mm，比例 80%； 無煙煤粒度控制在 3mm，比例

9、75%；燒結(jié)工藝流程 燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。（1）布料將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)。當采用鋪底料工藝時，在布混 合料之前，先鋪一層粒度為 1025mm，厚度為 2025mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底 料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風(fēng)機轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘 料。鋪完底料后，隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺車 縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用較多的是圓輥布 料機布料。（2）點火 點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。點火要求有足夠的 點火溫度， 適宜的高溫保持時間， 沿臺車寬度點火

10、均勻。 點火溫度取決于燒結(jié)生 成物的熔化溫度。 常控制在 125050。點火時間通常 4060s。點火真空度 4 6kPa。點火深度為 1020mm。（3）燒結(jié)準確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為 3200m3，按燒結(jié)面積計算為 （70 90）m3 （cm2min） 。二）高爐煉鐵煉鐵原理高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程， 即用交談作燃料和還原劑， 在高溫下 將鐵礦石或含鐵原料種的鉄從氧化物或者礦石狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。冶煉過程中，爐料（礦石，熔劑，焦炭）按確定的比例通過裝料設(shè)備分 地從爐頂這樣如顱內(nèi)， 高溫?zé)犸L(fēng)從下部風(fēng)口鼓入， 和焦炭反應(yīng)生成高溫還

11、原 性煤氣； 爐料在下降過程中被還原熔化造渣， 發(fā)生一系列物理化學(xué)變化， 最 后生成液態(tài)渣、鉄菊姐在爐缸，周期地從高爐排除。煤氣流上升過程中，溫 度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣從爐頂排出。煉鐵廠設(shè)備參數(shù)及生產(chǎn)指標設(shè)備能力： 2x450m3+1250m3及配套設(shè)施 產(chǎn)量： 220萬噸（其中 1250m3高爐設(shè)計能力 118 萬噸/年）平均焦比： 460kg/t.Fe 平均煤比： 150kg/t.Fe 平均風(fēng)溫： 1150富氧率 3%以三號高爐（ 1250 m3）為例1）高爐簡介年產(chǎn)鐵量 118 萬噸，平均利用系數(shù) 2.5t/m 3.d, 有效容積 1348m3. 上料系統(tǒng)采用緊湊 式

12、串罐無料鐘爐頂，自力式框架結(jié)構(gòu)。冷卻設(shè)備采用全冷卻壁方案，爐腹用4 層冷卻板過渡，密閉軟水循環(huán)一串到頂。雙矩形出鐵場輪流出鐵，采用底慮法水渣新工藝。煤氣 凈化系統(tǒng)采用重力除塵和干布袋除塵。三座頂燃式熱風(fēng)爐交叉送風(fēng)，采取雙預(yù)熱方式， 利于滿足高爐生產(chǎn)所需 1200高溫風(fēng)。高爐所用原料為低品位、難冶煉的釩鈦磁鐵礦。鐵水成分 :成分總鐵FeOSiO2CaOMgOS百分含量（ %）47.4697.96.39214.2173.3960.067成分PTiO2V2O5Al 2O3FeO考核標準堿度百分含量（ %）-4.3950.2692.9942.24成分CSiMnPSVTiSi+Ti含量%4.4910.2

13、960.3550.2730.0510.2690.2620.558爐渣成分：成分FeOAl2O3CaOMgOSFe含量%1.3213.23730.398.5910.7531.051成分PSiO2TiO2V2O5MnO考核標準堿度含量%-27.35617.8260.1630.5391.111高爐結(jié)構(gòu)（以三號 1250m3 高爐為例）（1）上料系統(tǒng)：采用緊湊式串罐無料鐘爐頂上料系統(tǒng)，它為積木式結(jié)構(gòu)，它采用小直徑的上下 密封閥實現(xiàn)爐頂煤氣密封，采用旋轉(zhuǎn)溜槽和料流調(diào)節(jié)閘門布料（2）送風(fēng)系統(tǒng)：三座頂燃式熱風(fēng)爐交叉送風(fēng)，采取雙預(yù)熱方式。（3）除塵系統(tǒng)：采用重力除塵、旋風(fēng)除塵器和干布袋除塵，凈化煤氣。重力除塵

14、器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向， 較大顆粒的灰塵在重力和慣 性力作用下，和氣分離，沉降到除塵器錐底部分。屬于粗除塵。旋風(fēng)除塵器除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動， 借助于離心力降塵粒從氣流中分離 并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。（4）冷卻系統(tǒng)冷卻設(shè)備采用全冷卻壁方案，爐腹用 4 層冷卻板過渡，密閉軟水循環(huán)一串到頂。（5）渣鐵系統(tǒng)雙矩形出鐵場輪流出鐵，采用底慮法水渣新工藝。（6）燃料噴吹系統(tǒng)包括燃料的制備、貯存、空壓機、高壓泵和一系列管道閥門輸送等。其任務(wù)是噴入燃料，降低焦炭消耗。（三）轉(zhuǎn)爐煉鋼煉鋼原理廣義上說就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧

15、、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化煉鋼是在轉(zhuǎn)爐中進行的， 以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料， 通過氧化反應(yīng)脫碳、 升溫、合金化的過程。主要任務(wù)是脫硫、脫氧、脫磷、脫碳，去除有害氣體和非金屬 夾雜物， 提高溫度和調(diào)整成分。 磷對大多數(shù)鋼來說是有害元素， 它在鋼中的含量高會 引起“冷脆”，從高溫到零攝氏度一下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性 和冷彎性能變差。 硫?qū)Υ蠖鄶?shù)鋼來說也是有害元素， 它在鋼中的含量過高會引起 “熱 脆”，熱脆會使鋼的熱加工性能變壞，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏 松，從而降低焊接強度。氧的以氧化物形式存在，會降低鋼的韌性。所以對于這些元 素必須去除，達到滿

16、足生產(chǎn)需要的鋼轉(zhuǎn)錄煉鋼質(zhì)量控制點 （1）總裝入量： 1-500 爐；75-85 噸； 500 爐；80-92 噸；（2）氧氣壓力： 0.7-0.85MPa ；（3）底吹壓力： 0.8-1.4MPa ；支管流量： 20-80m3/h（4）終點溫度HRB系列，碳素結(jié)構(gòu)鋼控制在 1620-1390。C（5）終點成分HRB系列，碳素結(jié)構(gòu)鋼： P0.030%， S0.040%；（6）出鋼控制：合金加入時間：出鋼 1/4 開始，出鋼 2/3 加完。出鋼時間： 150-360 秒。當柵采用擋渣標（球）。（7）吹氬（吹氬喂絲）HRB 系列碳素結(jié)構(gòu)鋼才用吹氬形式，吹氬時間控制 150-240 秒； HRB系列（

17、才 用微合金化工藝）吹氬時間控制： 180-270 秒。壓力 0.5-1.2MPa ，以鋼水表面蠕動， 裸露直徑小于 500mm為準。四）連續(xù)鑄鋼連鑄原理連鑄是將鋼液用連鑄機澆注、冷凝、切割而直接得到鑄坯的工藝，是連接煉鋼和軋 鋼的重要的環(huán)節(jié)。連鑄的主要設(shè)備由鋼包、中間包、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、二次冷卻和鑄坯導(dǎo)向 裝置、拉坯鉸直裝置、切割裝置和出坯裝置等部分組成。連鑄機械的主要技術(shù)參數(shù)：鑄機半徑： R8/16m； 方坯斷面尺寸： 160 x160mm2；鑄機流數(shù)：六機六流； 尺寸： 3-9.7m；鋼種：普碳鋼，低合金鋼； 拉速： 1.6-4.0m/min ； 切割方式：自動火焰切割； 出屁方

18、式：電動稱坯車 +反轉(zhuǎn)冷床；連鑄質(zhì)量控制點（1）大包溫度控制HRB系列：絕熱板中包：第一爐 1585-1620。C，第二爐 1580-1600。C，連澆爐 1560-1590。C； 干式料板中包：第一爐 1600-1630。C，第二爐 1590-1600。C，連澆爐 1560-1590。C；（1） 中間包溫度控制：HRB系列： 1515-1545。C；（2）中間包液面控制：中間包液面控制在 500-800mm；（3）拉速： 160:1.6-3.0m/min ；（4）配水： 160：一冷水： 125-130m3/h ；3二冷水： 35-75 m3/h （580-1250t/min ）6）鋼坯質(zhì)量控制：執(zhí)行標準 YB/T2011-2004連鑄工序安全操作：（1）轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，必須有人指揮行事，確認兩個掛鉤和鋼包耳軸掛鉤位置正 確后才能指揮行車起吊鋼水；鋼包上轉(zhuǎn)換臺后同樣要有專人指揮正確輕放在回轉(zhuǎn)窯上。（2）鋼包轉(zhuǎn)至澆注位置后，大包工安裝快速轉(zhuǎn)