#MW核電發(fā)電機(jī)絕緣技術(shù)分析研究

1、1000MW 級核電發(fā)電機(jī)絕緣技術(shù)研究1 前 言核電發(fā)電機(jī)組單機(jī)容量為 1?000MW, 額定電壓為 26kV, 其絕緣材料、絕緣結(jié)構(gòu)和制造工藝地可靠性和先進(jìn)性是機(jī)組地關(guān)鍵 .目前,世界各電機(jī)制造公司地大型發(fā)電機(jī)采用地絕緣有兩大體系：少膠 VPI 絕緣體系和多膠熱壓絕緣體系 .以西屋公司 (WH 為代表地 少膠連續(xù)絕緣體系 , 其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高 ,絕緣可以基本做到無氣隙 ,絕緣性能好 ,但其生產(chǎn)所需設(shè)備、材料和管理要求較高；以GE 公司為代 表 地 多 膠 云 母 連 續(xù) 絕 緣 體 系 , 其 絕 緣 性 能 與 VPI 絕 緣 體 系 相 差 不 大 , 但 生 產(chǎn) 工 藝 和 設(shè) 備

2、要 求 較 低 .多膠絕緣體系通過改善線棒絕緣結(jié)構(gòu)和成型工藝,如增加內(nèi)均壓層、真空干燥、熱壓固化或采用真空干燥瀝青液壓,是能夠達(dá)到少膠絕緣體系地絕緣性能地 ,因此 ,對于核電機(jī)組采用少膠絕緣體系和多膠絕緣體系都能夠滿足絕緣性能要求.采用多膠絕緣體系 ,對于額定電壓為 26kV 地核電發(fā)電機(jī)組 ,立足國內(nèi)實(shí)際情況 ,通過對多膠絕緣體系進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)是能夠滿足機(jī)組絕緣性能要求地. 2 主絕緣材料實(shí)驗(yàn)研究國 內(nèi) 外 主 絕 緣 材 料 情 況大型發(fā)電機(jī)定子繞組是發(fā)電機(jī)地心臟部件,在運(yùn)行過程中必須承受電、熱、機(jī)械應(yīng)力和環(huán)境條件地作用,還得承受起動和停機(jī)發(fā)生地冷熱循環(huán)熱應(yīng)力作用和突然短路事故產(chǎn)生地強(qiáng)大電磁

3、力作用,因此要求定子線圈絕緣具有良好電氣和機(jī)械性能,從而保證發(fā)電機(jī)地可靠運(yùn)目前國內(nèi)高電壓大電機(jī)使用地主絕緣材料主要為多膠環(huán)氧云母絕緣體系,其云母含量為 80g/m .而國外大電機(jī)使用地主絕緣材料無論多膠、少膠體系 ,一般云母含量在 160g/m左右 ,目地是保證發(fā)電機(jī)在長期運(yùn)行條件下具有良好地機(jī)械和電氣性能,特別是耐電熱老化性2.2主絕緣材料研究對于 1000MW 核電發(fā)電機(jī)來說額定電壓達(dá)26kV,提高主絕緣地云母含量 ,可使主絕緣地耐電熱老化性能更加優(yōu)良,國外云母含量標(biāo)重均在 160g/m 左右 ,因此 ,研制達(dá)到國際水平地160g/m云母主絕緣材料是本專題要解決地難題2.2.1 云母帶和云

4、母板性能要求根據(jù)國外技術(shù)資料和國內(nèi)原材料生產(chǎn)實(shí)際情況,制定了制造 160g/m 云母紙?jiān)颇笌У丶夹g(shù)指標(biāo)要求 ,見表 1.通過對云母帶和膠粘,滿足核電技術(shù)要求 ,達(dá)到了預(yù)期地要求劑地多次改進(jìn)及應(yīng)用實(shí)驗(yàn) ,測試了線棒主絕緣地介質(zhì)損耗隨溫度和電壓變化地關(guān)系等電氣絕緣性能將云母帶按國家標(biāo)準(zhǔn)要求壓制成云母板,測試了云母板電氣性能和機(jī)械性能,達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)云母板電氣機(jī)械性能指標(biāo)要求,其中云母板電 氣 性 能 如 表 2 所 示 . 2.2.2 主 絕 緣 材 料 熱 力 學(xué) 性 能 實(shí) 驗(yàn)國內(nèi)對主絕緣材料熱力學(xué)性能方面實(shí)驗(yàn)研究較少,這次對主絕緣材料地?zé)崃W(xué)性能如動態(tài)模量、力學(xué)損耗、動態(tài)粘度、蠕變性能和導(dǎo)熱系

5、數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究實(shí)際運(yùn)行條件下耐電熱老化地水聚合物蠕變特性是指聚合物在一定應(yīng)力作用下, 形變隨溫度地變化規(guī)律 .蠕變也是聚合物地一項(xiàng)重要力學(xué)性能,與動態(tài)力學(xué)分析具有一定地相關(guān)性 ,當(dāng)溫度超過聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時 ,聚合物形變增大 ,對槽內(nèi)固定有相當(dāng)重要地意義 . 同時也測試了聚合物地導(dǎo)熱系數(shù) ,因?yàn)?發(fā)電機(jī)在運(yùn)行時發(fā)熱較大 ,如果主絕緣地導(dǎo)熱性能好 , 對于降低發(fā)電機(jī)運(yùn)行溫度 ,提高運(yùn)行可靠性具有重大意義 . 3 定子線棒電熱老化實(shí),得出其電熱老化壽命 ,從而評定線棒絕緣結(jié)構(gòu)在通過用模擬定子線棒真機(jī)運(yùn)行工況地條件進(jìn)行加速線棒絕緣電、熱老化地實(shí)驗(yàn)方式3.13.1.1為了驗(yàn)證定子線棒主絕緣材料和絕

6、緣結(jié)構(gòu)地電熱老化性能,選擇 4只具有代表性地定子線棒(二灘真機(jī)定子線棒作為電熱老化試樣 ,額定電壓為18kV, 工 作 場強(qiáng)為2.31kV/mm,面絕緣厚度 為 9mm.3.1.2實(shí)驗(yàn)方法：按 IEEE1043-1989標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ,每只線棒布置 6 對加熱板 , 每對加熱板間距100mm,每對加熱板并聯(lián)加熱并配置熱電偶獨(dú)立控實(shí)驗(yàn)條件 ：實(shí)驗(yàn)電壓為 41.5kV 、 50Hz,實(shí)驗(yàn)溫度為 120.3.1.3 實(shí) 驗(yàn) 線 棒 電 熱 老 化壽命(表33.2實(shí)驗(yàn)線棒工頻擊穿電壓地最低值為69kV,最高值達(dá) 130kV,表明經(jīng) 2kh 電熱老化實(shí)驗(yàn)后,線棒地絕緣還有一定地裕度3.3 幾點(diǎn)說(1實(shí)驗(yàn)過程

7、中地實(shí)驗(yàn)電壓和實(shí)驗(yàn)溫度完全滿足IEEE1043 標(biāo)準(zhǔn)地要求 ,能真實(shí)地反映定子線棒電熱老化綜合特性,該實(shí)驗(yàn)國內(nèi)尚屬首創(chuàng).(2電熱地 長期作 用導(dǎo)致線棒地主絕緣、高低阻防暈層逐漸老化,表明實(shí)驗(yàn)過程中電熱老化 地機(jī)理未變.(3 標(biāo)準(zhǔn)要 求：在 實(shí)驗(yàn)電壓為 41.5kV 、實(shí) 驗(yàn)溫度 為 120地 條件 下,定 子線棒絕緣 地電熱老化壽 命為 500h.(4實(shí)驗(yàn)結(jié)果：該真機(jī)定子線棒絕緣地?zé)犭妷勖笥??000h, 遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)要求地 500h,表明線棒地絕緣材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,完全能滿足用戶地要求；防暈結(jié)構(gòu)對電熱老化壽命影響較大, 表明防暈結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良對電熱老化壽命有相當(dāng)重要地作用. 4 定子線棒冷熱循

8、環(huán)實(shí)驗(yàn)電機(jī)在運(yùn)行過程中 ,負(fù)荷地周期性變化導(dǎo)致定子繞組內(nèi)溫度地快速變化,從而造成絕緣逐漸熱老化 .根據(jù) IEEEStd1310 冷熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)方法在 40 150之間按照一定地升溫和降溫速度進(jìn)行了500 個周期地冷熱循環(huán)實(shí)驗(yàn) ,驗(yàn)證主絕緣材料、絕緣結(jié)構(gòu)、絕緣工藝地可靠性實(shí) 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 和 實(shí) 驗(yàn) 方 法根據(jù) IEEEStd.1310-1996 實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn) .冷熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)過程中 ,實(shí)驗(yàn)溫度下限值為 40,上限值為 155 ,溫度循環(huán)過程為：由 40 升至 155,再降至 40 .在實(shí)驗(yàn)過程中 ,冷熱循環(huán)周期沒有間隔時間 ,亦即當(dāng)導(dǎo)體溫度升至上限值后加熱循環(huán)終止,冷卻循環(huán)立即開始 ,溫度降至

9、下限值后加熱循環(huán)開始,如此循環(huán)下去,直至實(shí)驗(yàn)結(jié)束.定 子線棒應(yīng)完成 500 個冷熱循環(huán).冷 熱 循 環(huán) 實(shí) 驗(yàn) 結(jié) 果(1經(jīng) 500 次冷熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)以后,低阻防暈層地表面電阻降低,但仍滿足電機(jī)運(yùn)行 1101 1105標(biāo)準(zhǔn)要 求.(2 經(jīng) 500 次冷熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)以后 ,線棒截面尺寸增大 ,表明主絕緣逐漸變疏松 , 密實(shí)程度下降 ,但增大地最大值僅為 0 54mm,表明絕緣地蠕變特性良好(3500 次 冷 熱 循 環(huán) 實(shí) 驗(yàn) 以 后 , 線 棒 常 態(tài) 介 損 達(dá) 一 等 品 要 求 , 常 態(tài) 增 量 逐 漸 增 大(4 經(jīng) 500 次 冷 熱 循 環(huán) 實(shí) 驗(yàn) 以 后 , 擊 穿 電 壓 最 低

10、 值 為 85kV, 表 明 主 絕 緣 仍 具 有 較 好 地 介 電 性 能(5實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明：定子線棒地性能良好 ,其主絕緣材料性能優(yōu)異、絕緣結(jié)構(gòu)和絕緣工藝可靠.因此 ,在二灘機(jī)組等機(jī)組上推廣使用了與之相 同地絕緣 結(jié)構(gòu)、 絕緣材料和絕緣工 藝 .應(yīng)用實(shí) 驗(yàn)表明研制 地線棒主絕緣材料、結(jié)構(gòu)和工藝是先進(jìn) 地. 5 定子線棒防暈5.1內(nèi)均壓層內(nèi)均壓層地目地有兩個 ,其一因?yàn)閷?dǎo)線換位處地結(jié)構(gòu)復(fù)雜、電場分布極不均勻,內(nèi)均壓層可以屏蔽掉導(dǎo)線換位處空氣隙；二是加大導(dǎo)線地圓角半徑 ,均勻電場 ,改善角部電場分布 . 宏觀性能表現(xiàn)為絕緣結(jié)構(gòu)地介質(zhì)損耗增量小.具體方法有涂刷導(dǎo)電漆和包扎導(dǎo)電帶方式,可分為全屏

11、蔽和半屏蔽結(jié)構(gòu) .東電公司經(jīng)過對全屏蔽和半屏蔽結(jié)構(gòu)地實(shí)驗(yàn),研制了相應(yīng)地內(nèi)均壓半導(dǎo)體漆J0961,結(jié)合定子線棒地結(jié)構(gòu)選擇了半屏蔽 內(nèi) 均 壓 層 結(jié) 構(gòu) , 已 成 功 地 應(yīng) 用 在 二 灘 機(jī) 組 上 . 5.2 定 子 線 棒 防 暈 材 料 及 結(jié) 構(gòu)鑒于核電機(jī)組防暈結(jié)構(gòu)要求 ,槽部防暈層厚度只有 0.30mm(雙面 ,這樣 ,以前廣泛使用地石棉帶防暈層無法滿足要求,于是參照國外技開發(fā)研制了0.09mm 地 J0962 低電阻玻璃絲防暈帶5.2.1線棒槽部半疊包低電阻半導(dǎo)體玻璃絲帶J0962,經(jīng)與主絕緣一次固化成型后, 表面電阻率均在要求地1103 1105范圍內(nèi) .5.2.2采用 3

12、種防暈結(jié)構(gòu)地起始電暈電壓 (表 4.按照 1.5Un 電壓下單只定子線棒不起暈標(biāo)準(zhǔn)要求,因?yàn)轭~定電壓為26kV,那么起始電暈電壓39kV.通過理論計(jì)算與實(shí)際情況相結(jié)合地方式,對 3種端部防暈結(jié)構(gòu)和防暈材料進(jìn)行了比較實(shí)驗(yàn),它們均能滿足 26kV 防暈結(jié)構(gòu)地要求 .5 級防暈結(jié)構(gòu)耐電壓時能量損耗最小 ,但處理工藝復(fù)雜； ISOLA 防暈帶處理結(jié)構(gòu)雖工藝簡單 ,但原材料成本較貴； FB 防暈帶高阻防暈結(jié)構(gòu)性能較 優(yōu),起暈電壓達(dá) 4460kV, 特別是工藝比較簡單 . 6 定子鐵心絕緣 133A 環(huán)氧酚醛硅鋼片漆加入一定量地?zé)o機(jī)微粉填料攪拌均勻后,在定子鐵心沖片涂刷兩遍 ,使用富蘭克林實(shí)驗(yàn)測量儀測量電

13、氣絕緣性能.標(biāo)準(zhǔn)要求絕緣電流平均值 50mA,最大電流值 100mA.測試電流值平均值 1.07mA, 最 大 值 15mA, 說 明 實(shí) 驗(yàn) 結(jié) 果 均 達(dá) 到 了 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 . 7 繞 組 固 定 絕 緣隨著大型發(fā)電機(jī)單機(jī)額定容量地增大,額定電壓地提高 ,定子槽線棒內(nèi)固定也就成為一個相當(dāng)重要地問題.國外額定容量 600MW 及以上地汽輪發(fā)電機(jī)定子線棒槽內(nèi)固定結(jié)構(gòu)主要是楔下絕緣彈性波紋板和側(cè)面半導(dǎo)體彈性波紋板相結(jié)合地固定結(jié)構(gòu).7.1 楔 下 波 紋 板對楔下波紋板進(jìn)行了研究 (表 5.根據(jù)美國西屋公司第 1 代波紋板技術(shù)要求 ,結(jié)合加拿大 GE 技術(shù),增加了初始變形應(yīng)力和 120、 2

14、4h 條件處理后變形應(yīng)力要求 ,對加強(qiáng)定子線棒槽內(nèi)固定、提高電機(jī)安全運(yùn)行具有十分重要地意義. 7.2 側(cè)面半導(dǎo)體彈性波紋板研究為了滿足大型發(fā)電機(jī)半導(dǎo)體波紋板材料地機(jī)械性能和電氣性能地技術(shù)要求,對半導(dǎo)體樹脂、玻璃布和波紋板都做了詳細(xì)地實(shí)驗(yàn)研究,研制出滿足大型發(fā)電機(jī)技術(shù)要求地半導(dǎo)體波紋板.東電公司實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)首次使用這種波紋板固定結(jié)構(gòu)地先進(jìn)技術(shù),并將這種技術(shù)成功地運(yùn),為生產(chǎn)更大容量地汽輪發(fā)電機(jī)及核電站用發(fā)電機(jī)打用于 600MW 汽輪發(fā)電機(jī)生產(chǎn)中 .發(fā)電機(jī)運(yùn)行實(shí)踐證明這種固定方式是先進(jìn)地、科學(xué)地7.3均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值要求,見表 6.1000MW 汽輪發(fā)電機(jī)定子槽內(nèi)側(cè)面半導(dǎo)體波紋板組成地原材料性能、半導(dǎo)體波

15、紋板、半導(dǎo)體平板機(jī)能地究實(shí)驗(yàn)結(jié)(3模具設(shè)計(jì)加工精確,波紋板壓制工藝合理 ,波紋板厚度實(shí)測值分別為0.93mm 和0.86mm, 均達(dá)到 0.8900.075mm技術(shù)要求；波紋板峰高度實(shí)測值分別為5.59mm5.33mm, 均到5.4 0.4mm 技(4負(fù)荷曲線合技(5 半導(dǎo)體波紋板在130下曲強(qiáng)分別249MPa289MPa, 達(dá)到 180MPa 技(6 半 導(dǎo) 體波紋板130 下 應(yīng)緩和特性值均 大 于 75%,且無皺(7半導(dǎo)體波紋板表面電阻率是衡量其電氣性能地重要指標(biāo),兩批測試數(shù)據(jù)均達(dá)到1 400k要求 ,其值分別為 183k 和 43k.8(1 通過 對半導(dǎo) 體樹 脂配方 地篩 選和確 定

16、,最后地半導(dǎo) 體樹 脂性能 完全能滿足 半導(dǎo)體波紋板 制造地要 求；(2 半 導(dǎo) 體波 紋 板 地 機(jī) 械 性 能 、 電 氣 性 能 滿 足 大 型 發(fā) 電 機(jī) 技 術(shù) 要,要求壓板具有高地機(jī)械性能和耐國外額定容量大于 600MW 地汽輪發(fā)電機(jī)定子線棒端部地固定主要是采用壓板和綁扎相結(jié)合地方式 熱性能,綁扎繩 具有較高地機(jī)械 強(qiáng)度,從而 使整個發(fā)電機(jī)定 子端部成為一個整體,并能承受強(qiáng)大地電 磁力和熱應(yīng)力 地作用.繞組是發(fā)電機(jī)地心臟 ,運(yùn)行中將受到強(qiáng)大地電磁力地作用.當(dāng)發(fā)電機(jī)端線發(fā)生突然短路或發(fā)電機(jī)在非同步合閘等異常工況下運(yùn)行時,特別是對于 1000MW 級發(fā)電機(jī) ,定子線棒將受到倍頻地巨大交

17、變電磁力地作用, 這種沖擊電磁力可達(dá)正常運(yùn)行工況時電磁力地10 倍以上 ,若繞組固定不良,將使線棒變形、絕緣受損,導(dǎo)致對地短路而使電機(jī)燒毀.鑒于晨光化工研究院對環(huán)氧樹脂及固化劑地研究有豐富地經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)大地技術(shù)力量,將這次浸漬膠地改進(jìn)與該研究院合作進(jìn)行,由該院研制滿足工藝及性能要求地膠 , 由東電公司進(jìn)行應(yīng)用實(shí)驗(yàn)和性能實(shí)驗(yàn).晨光化工研究院根據(jù)東電公司所提出地技術(shù)要求研制出了多種能在90 100 下 固化 地環(huán) 氧膠,根據(jù) 其性能最后 確定選用 NAZ 膠 -其 A 組份為環(huán) 氧類樹脂,B 組 份為改進(jìn) 咪唑類固化 劑.(1NAZ 膠在 100下地抗彎強(qiáng)度較高,提高了發(fā)電機(jī)定子繞組地?zé)釕B(tài)機(jī)械性能,更

18、好地保證電機(jī)正常運(yùn) 行.(2NAZ 膠可在 95 100下固化 ,使發(fā)電機(jī)定子繞組下線過程中地烘焙溫度大為降低,解決了高溫烘焙引起各部位松動問題. 9 轉(zhuǎn)子主要絕緣材料及結(jié)構(gòu)研究因?yàn)檗D(zhuǎn)子勵磁電壓為 500V 左右 ,絕緣結(jié)構(gòu)和絕緣材料同一般地600MW 汽輪發(fā)電機(jī)相當(dāng)接近 ,且直徑增大后 ,運(yùn)行時離心力增加 ,長度加長后銅線熱脹冷縮產(chǎn)生熱應(yīng)力加劇,絕緣材料地電氣性能并不是主要問題,關(guān)鍵是直徑增大、長度增長后 ,機(jī)械力和熱應(yīng)力增加較多 ,所以 ,必須對轉(zhuǎn)子所用地主要與繞組導(dǎo)線直接有關(guān)地絕緣材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究,如須對匝間墊條要求使用通長地耐熱性能好地F 級匝間墊條 ,槽襯和護(hù)環(huán)要求與銅線接觸表面應(yīng)

19、有較小摩擦系數(shù)地滑移材料兩種關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究.9.1汽輪發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)子匝間絕緣將受到機(jī)械力、熱應(yīng)力和電動力等因素地綜合作用 ,當(dāng)電機(jī)啟動、停止或負(fù)荷發(fā)生變化時,轉(zhuǎn)子熱狀態(tài)也隨之發(fā)生變化.因?yàn)殂~導(dǎo)體和絕緣地膨脹系數(shù)不同,匝間絕緣還將受到剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力地作 用.研制直線部分通長地 F 級匝間墊條 ,減少了墊條之間地搭接 ,提高了匝間墊條地整體性能 (表 7.9.2 槽襯和護(hù)環(huán)滑移材料地性能因?yàn)榘l(fā)電機(jī)容量地增大 ,雖然轉(zhuǎn)子勵磁電壓增加并不太多,但轉(zhuǎn)子直徑和長度增加較大 ,發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組在運(yùn)行過程中受到冷熱變化地影響而產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象 ,從而破壞槽絕緣和護(hù)環(huán)絕緣 ,因此要求槽襯和護(hù)環(huán)滑移材

20、料表面具有較小地摩擦系數(shù),保證轉(zhuǎn)子繞組在運(yùn)行過程中 因 冷 熱變 化 產(chǎn) 生 熱 脹 冷 縮 時 能 自 由 伸長 或 縮 短.采取措施在槽襯和護(hù)環(huán)絕緣內(nèi)表面噴涂一層摩擦系數(shù)小地干性潤滑劑.該潤滑劑為聚四氟乙烯細(xì)粉同特殊地粘合劑配合而成地化學(xué)穩(wěn)定性物質(zhì) , 具有很好地浸潤性 ,在金屬和紙表面能形成均勻地覆蓋膜 ,并能保持表面清潔 ,提高表面地滑移效果 .其性能見表 8. 10 電氣 絕緣實(shí)驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)消化吸收 GECALSTHOM 地 GEC836/0008 定子線棒及繞組絕緣實(shí)驗(yàn)規(guī)范和 GEC836/0006 汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組絕緣實(shí)驗(yàn)規(guī)范并結(jié)合我國實(shí)際情況制定出相應(yīng)實(shí)驗(yàn)規(guī)范核電發(fā)電機(jī)定子絕

21、緣實(shí)驗(yàn)規(guī)范和核電轉(zhuǎn)子繞組及零部件絕緣電氣實(shí)驗(yàn)規(guī)范,滿足今后核(1研制開發(fā)出適用于大型發(fā)電機(jī)用多膠模壓體系地高云母含量地F 級環(huán)氧多膠粉云母帶 ,其云母含量達(dá) 160g/m,常規(guī)機(jī)械、電氣性電生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)要求11結(jié)論11.1定子線棒主絕緣能滿足國內(nèi)質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)地要求 ,達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平 .并對主絕緣材料熱力學(xué)性能如動態(tài)模量、力學(xué)損耗、動態(tài)粘度、導(dǎo)熱率以及蠕變性能進(jìn)行測試(2利用能真實(shí)模擬定子線棒運(yùn)行工況地電熱老化實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行了定子線棒絕緣地電熱老化實(shí)驗(yàn). 電熱老化壽命大于 2?000h,大大超過標(biāo)準(zhǔn) 要求 地 500h,表明線 棒地絕 緣結(jié) 構(gòu)、防 暈 結(jié)構(gòu) 設(shè) 計(jì)合理,完 全 滿足 工 作場

22、強(qiáng) 231MV/m 發(fā) 電 機(jī) 絕 緣 結(jié) 構(gòu) 地 要 求 .(3 定子線棒絕緣經(jīng) 500 次冷熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)以后 ,仍滿足標(biāo)準(zhǔn)要求 ,線棒截面尺寸略增大 ,絕緣地蠕變特性良好 ,主絕緣仍具有較好地介電(4該主絕緣材料通過在水輪發(fā)電機(jī)組定子線棒上地應(yīng)用, 說明 160g/m厚粉云母帶可作為主絕緣材料用于大型高壓發(fā)電機(jī)定子線棒11.2定子線棒防(1研制了相應(yīng) 地 內(nèi) 均壓半 導(dǎo)體 漆J0961,結(jié)合定子線棒地結(jié)構(gòu)選擇了半 屏蔽 內(nèi)均壓層 結(jié)構(gòu),并成 功地 應(yīng)用于 二灘 機(jī)組上.(2線棒槽部選用低電阻半導(dǎo)體玻璃絲帶J0962,并與主絕緣一次固化成型后,表面電阻率均在要求地1103 105 范圍內(nèi) .(3通過理論計(jì)算與實(shí)際情況相結(jié)合地方式,對 3 種端部防暈結(jié)構(gòu)和防暈材料進(jìn)行了比較實(shí)驗(yàn),結(jié)果均能滿足 26kV 防暈結(jié)構(gòu)地要求11.3 定 子 鐵 心 絕 緣