4006回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

1、PAGE PAGE 324006回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程批準(zhǔn)：總工程師： 審批：生產(chǎn)部：通風(fēng)科：安監(jiān)部：機(jī)電部：編制：編制單位： 主管隊(duì)長： 編制人員： 編制時(shí)間：目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc297023814 審 批 意 見4 HYPERLINK l _Toc297023815 第一章 概況5 HYPERLINK l _Toc297023816 1.1巷道名稱5 HYPERLINK l _Toc297023817 1.2巷道用途5 HYPERLINK l _Toc297023818 1.3巷道位置及所處層位5 HYPERLINK l _Toc29

2、7023819 1.4巷道施工工程量5 HYPERLINK l _Toc297023820 1.5巷道主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)參數(shù)5 HYPERLINK l _Toc297023821 第二章 地質(zhì)情況5 HYPERLINK l _Toc297023822 2.1概況5 HYPERLINK l _Toc297023823 2.2巷道圍巖特征5 HYPERLINK l _Toc297023824 2.3水文地質(zhì)情況6 HYPERLINK l _Toc297023825 2.4瓦斯地質(zhì)6 HYPERLINK l _Toc297023826 2.5預(yù)計(jì)的主要地質(zhì)構(gòu)造6 HYPERLINK l _Toc29702

3、3827 第三章 巷道斷面及支護(hù)技術(shù)特征7 HYPERLINK l _Toc297023828 3.1巷道斷面及支護(hù)技術(shù)特征7 HYPERLINK l _Toc297023829 3.2支護(hù)方式7 HYPERLINK l _Toc297023830 第四章 施工工藝9 HYPERLINK l _Toc297023831 4.1施工方法9 HYPERLINK l _Toc297023832 4.2施工工序9 HYPERLINK l _Toc297023833 4.3施工機(jī)械設(shè)備配備表10 HYPERLINK l _Toc297023834 4.4選擇施工方法的依據(jù)，施工工藝過程及各工藝過程的說明

4、10 HYPERLINK l _Toc297023835 第五章 勞動組織及循環(huán)作業(yè)圖表 PAGEREF _Toc297023835 h 錯誤！未定義書簽。 HYPERLINK l _Toc297023836 5.1作業(yè)方式 PAGEREF _Toc297023836 h 錯誤！未定義書簽。 HYPERLINK l _Toc297023837 5.2循環(huán)作業(yè)圖表 PAGEREF _Toc297023837 h 錯誤！未定義書簽。 HYPERLINK l _Toc297023838 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) PAGEREF _Toc297023838 h 錯誤！未定義書簽。 HYPERLINK l _T

5、oc297023839 6.1通風(fēng)系統(tǒng) PAGEREF _Toc297023839 h 錯誤！未定義書簽。 HYPERLINK l _Toc297023840 6.2綜合防塵系統(tǒng) PAGEREF _Toc297023840 h 錯誤！未定義書簽。 HYPERLINK l _Toc297023841 6.3排水系統(tǒng) PAGEREF _Toc297023841 h 錯誤！未定義書簽。 HYPERLINK l _Toc297023842 6.4安全監(jiān)測系統(tǒng) PAGEREF _Toc297023842 h 錯誤！未定義書簽。 HYPERLINK l _Toc297023843 6.5供電系統(tǒng)及通訊 P

6、AGEREF _Toc297023843 h 錯誤！未定義書簽。 HYPERLINK l _Toc297023844 第七章 探放水施工安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc297023844 h 錯誤！未定義書簽。 HYPERLINK l _Toc297023845 7.1概況： PAGEREF _Toc297023845 h 15 HYPERLINK l _Toc297023846 7.2探放水設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc297023846 h 15 HYPERLINK l _Toc297023847 7.3探放水前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc297023847 h 17 HYP

7、ERLINK l _Toc297023848 7.4探放水施工 PAGEREF _Toc297023848 h 18 HYPERLINK l _Toc297023849 7.5安全措施 PAGEREF _Toc297023849 h 19 HYPERLINK l _Toc297023850 第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線20 HYPERLINK l _Toc297023851 8.1災(zāi)害預(yù)防20 HYPERLINK l _Toc297023852 8.2避災(zāi)路線21 HYPERLINK l _Toc297023853 第九章 安全技術(shù)措施21 HYPERLINK l _Toc297023854 9

8、.1施工準(zhǔn)備21 HYPERLINK l _Toc297023855 9.2“一通三防”管理21 HYPERLINK l _Toc297023856 9.3頂板管理24 HYPERLINK l _Toc297023857 9.4機(jī)電管理25 HYPERLINK l _Toc297023858 第十章 施工質(zhì)量控制措施29審 批 意 見總工程師 生產(chǎn)部 通風(fēng)科 安監(jiān)部 機(jī)電部 第一章 概況1.1 巷道名稱本作業(yè)規(guī)程施 工的巷道名稱為4006回風(fēng)順槽。1.2 巷道用途4006回風(fēng)順槽掘進(jìn)的目的是為了4006回采工作面回風(fēng)、行人和運(yùn)料用。1.3 巷道位置及所處層位4006回風(fēng)順槽位于4004運(yùn)輸順槽

9、以西，與4004運(yùn)輸順槽平行布置，東鄰4004回采工作面，北側(cè)為1840回風(fēng)大巷，南側(cè)為3003采空區(qū)。垂直1840回風(fēng)大巷南側(cè)，4004運(yùn)輸順槽以西中對中18.5m處開口。4006回風(fēng)順槽位于2#煤層中，沿煤層頂板直接掘進(jìn)。 1.4 巷道施工工程量4006回風(fēng)順槽垂直于1840回風(fēng)大巷南側(cè)掘進(jìn)1010m，切眼長度中對中123.5m，其中：半煤巖巷工程量200m，煤巷工程量810m。1.5 巷道主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)參數(shù)4006回風(fēng)順槽巷道主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)參數(shù)表圍巖類別掘進(jìn)尺寸凈斷面尺寸錨桿參數(shù)（mm）每米錨桿材料消耗寬m高m寬m高m錨桿類型錨深直徑排列方式間、排距支護(hù)方式錨桿（根）托板（塊）錨固劑（卷）煤

10、3.52.23.52.1樹脂鋼筋190018四、四布置800800全錨101020第二章 地質(zhì)情況2.1 概況4006回風(fēng)順槽位于2#煤層中，垂直于1840回風(fēng)大巷南側(cè)，東側(cè)中對中18.5m為4004運(yùn)輸順槽，與4004運(yùn)輸順槽平行布置。根據(jù)4004回采工作面掘進(jìn)揭露的煤層地質(zhì)情況顯示，4006回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面煤層構(gòu)造為：2#煤層上部為1.01.5m，中間夾有0.20.4m厚的矸石，矸石下部有0.30.4厚的一層薄煤層，無斷層構(gòu)造。2.2 巷道圍巖特征根據(jù)我礦2#煤層地質(zhì)資料顯示，2#煤層結(jié)構(gòu)簡單，頂?shù)装寰鶡o穩(wěn)定含水層。偽頂為深灰色砂質(zhì)泥巖，厚度0.1-0.3m,直接頂為深灰色粉砂巖夾細(xì)砂巖

11、，厚度4-6m。直接底為深灰色泥頁巖夾3#煤組，厚11.5m，3#煤組為一組薄煤，不可采。附圖：巷道圍巖地質(zhì)柱狀圖2.3水文地質(zhì)情況根據(jù)我礦水文地質(zhì)資料及4004運(yùn)輸順槽掘進(jìn)揭露情況顯示，該工作面無穩(wěn)定含水層，巷道掘進(jìn)中一般無水，煤層本身含有少量滲水，掘進(jìn)時(shí)在巷道低洼處形成積水，可安1臺潛水泵很快抽干，對巷道掘進(jìn)影響不大。2.4瓦斯地質(zhì)根據(jù)我礦瓦斯地質(zhì)資料及4004運(yùn)輸順槽掘進(jìn)揭露情況顯示，在正常情況下瓦斯含量不大，瓦斯絕對涌出量一般為0.5m3/min，在裂隙發(fā)育地段，瓦斯含量較高。2.5預(yù)計(jì)的主要地質(zhì)構(gòu)造該巷道布置位于南峪口背斜南翼，根據(jù)4004運(yùn)輸順槽掘進(jìn)揭露情況顯示，巷道坡度一般為25

12、，最大達(dá)68；巷道掘進(jìn)至約260m處，有一垂直巷道掘進(jìn)方向落差約0.40.6m的小斷層；巷道煤層頂板巖層裂隙較發(fā)育。第三章 巷道斷面及支護(hù)技術(shù)特征3.1 巷道斷面及支護(hù)技術(shù)特征4006回風(fēng)順槽巷道斷面形狀為矩形，巷道掘進(jìn)寬度3.5m，掘進(jìn)高度2.2m，S掘=7.7m2；巷道凈寬度3.5m，凈高度2.1m,S凈=7.35m2。巷道支護(hù)方式為錨桿支護(hù)。附圖：4006回風(fēng)順槽巷道斷面支護(hù)圖3.2 支護(hù)方式3.2.1 臨時(shí)支護(hù)采用吊掛前探梁做為臨時(shí)支護(hù)，前探梁采用754500mm的鋼管制作，使用金屬網(wǎng)、前探梁、和吊桿加固巷道頂板，探梁數(shù)量4根，支點(diǎn)數(shù)量4個(gè)，臨時(shí)支護(hù)長度：2000mm；最小控頂距：50

13、0mm；最大控頂距：2000mm。附圖：臨時(shí)支護(hù)圖 3.2.2 永久支護(hù)采用錨桿支護(hù)作為永久支護(hù)，支護(hù)材料為18mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距均為800800（100）mm，錨桿布置采用“四、四”排呈矩形布置，錨固方式為兩節(jié)MSK2360樹脂藥卷全錨，托板采用木托板。錨桿支護(hù)時(shí)，采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，錨桿要隨打隨注，前排錨桿距迎頭不得超過1.2m。3.2.3 特殊地段支護(hù)巷道開口支護(hù):采用金屬錨桿和錨索進(jìn)行支護(hù)，錨桿間排距800800 mm，每眼裝2節(jié)樹脂藥卷；錨索眼深6m,間排距20002400mm，每孔裝L=700mm藥卷3節(jié)。特殊地段支護(hù)：針對頂板下沉、頂板破碎的特殊地段可采用錨索梁+

14、錨桿加強(qiáng)支護(hù)，錨索間排距20002400mm，眼深6m，每孔裝L=700mm的MSK2360藥卷3節(jié)，頂梁采用槽鋼加工而成，錨索支護(hù)距工作面不得大于20m。3.2.4 錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求使用182000mm螺紋鋼錨桿，錨桿布置采用“四、四”布置呈矩形，間排距為800800（100）mm，角度75，外露長度50mm，錨固力100 kN，錨桿拉拔力不得小于錨固力的90%。第四章 施工工藝4.1 施工方法4006回風(fēng)順槽采用EBZ132型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，SD-80型膠帶輸送機(jī)、SGB-40T型刮板輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)煤。4.2 施工工序4.2.1 施工工序交接班三員安全檢查調(diào)激光確定巷幫開機(jī)前準(zhǔn)備（檢查）掘進(jìn)

15、機(jī)割煤落煤掘進(jìn)機(jī)裝煤到橋式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)4006回風(fēng)順槽40刮板4006回風(fēng)順槽膠帶輸送機(jī)4006回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷刮板輸送機(jī)1880運(yùn)輸大巷膠帶輸送機(jī)3006回風(fēng)大巷膠帶輸送機(jī)+937皮帶運(yùn)輸大巷煤倉+920皮帶運(yùn)輸大巷主斜井。4.2.2工序要求按照規(guī)定時(shí)間到達(dá)工作地點(diǎn)后，班長要仔細(xì)檢查掘進(jìn)工作面的所有情況。在確認(rèn)各方面安全、質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，設(shè)備完好、工具齊全、材料充足以后，與上一班人員交接班。接班后，將便攜式瓦檢儀按標(biāo)準(zhǔn)懸掛于迎頭，根據(jù)本班職工的崗位職能和技術(shù)水平進(jìn)行詳細(xì)分工，同時(shí)仔細(xì)安排各項(xiàng)工作相應(yīng)的安全措施。各工種必須嚴(yán)格按照班長的分工安排持證上崗認(rèn)真工作。1、生產(chǎn)班：班組長、綜掘司機(jī)詳細(xì)檢

16、查掘進(jìn)機(jī)情況和頂板支護(hù)狀況，與此同時(shí)，皮帶、溜子司機(jī)詳細(xì)檢查所負(fù)責(zé)的各部運(yùn)輸設(shè)備的完好情況，機(jī)電維修工對機(jī)電設(shè)備和防塵設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)，并根據(jù)情況延長高壓供水管；然后按照工藝流程進(jìn)行截割出煤、支護(hù)組織掘進(jìn)施工。2、檢修班：進(jìn)入檢修時(shí)間，停止掘進(jìn)，機(jī)電維修工對所有機(jī)電設(shè)備和防塵設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)，并根據(jù)情況延長壓風(fēng)管和供水管。3、循環(huán)進(jìn)尺安排：采用“三、八”制作業(yè)方式。零點(diǎn)班、八點(diǎn)班正常生產(chǎn)，四點(diǎn)班前半班檢修，后半班生產(chǎn)。完成一個(gè)正規(guī)循環(huán)，進(jìn)尺3.2m。4.2.3 永久支護(hù)1、巷道斷面及其支護(hù)尺寸4006回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面斷面為矩形巷道，掘進(jìn)寬度3.5m，高度2.2m，沿煤層頂板直接掘進(jìn)。2、永久

17、支護(hù)掘進(jìn)機(jī)割出3.2m的進(jìn)度后，使截割頭落地，進(jìn)行永久支護(hù)。閉鎖截割部電機(jī)，斷開掘進(jìn)機(jī)的電源和磁力啟動器的隔離開關(guān)，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。操作人員在永久支護(hù)前，必須敲幫問頂，確保工作面人員安全后，先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，再進(jìn)行永久支護(hù)工作。打錨桿時(shí)必須由外向里支護(hù)，并由中間向兩邊。必須是打完所有錨桿后，方可進(jìn)行下一道工序。4.2.4 運(yùn)輸1、運(yùn)煤：綜掘機(jī)鏟板掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)橋式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)SGB-40T刮板輸送機(jī)4006回風(fēng)順槽膠帶輸送機(jī)1880運(yùn)輸大巷膠帶輸送機(jī)3006回風(fēng)大巷+937皮帶運(yùn)輸大巷煤倉+920皮帶運(yùn)輸大巷主斜井地面2、材料設(shè)備運(yùn)輸路線：地面副斜井+928回風(fēng)大巷+937回風(fēng)大巷30

18、06運(yùn)輸大巷1840回風(fēng)大巷4006回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面4.3 施工機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ132臺12刮板輸送機(jī)SGB-40T臺23液壓鉆機(jī)MYT-130S臺34煤電鉆MZ156臺2備用15煤電鉆綜保MZB-4臺16信號綜保XZB-4臺37局部通風(fēng)機(jī)FBD60-No6/222臺2備用18膠帶運(yùn)輸機(jī)SD-80部29泵站MYT-130S-II4臺1打錨索用4.4 施工方法，選擇施工方法的依據(jù)，施工工藝過程及各工藝過程的說明1、施工方法4006回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面采用EBZ132型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。2、掘進(jìn)方式掘進(jìn)采用EBZ132型掘進(jìn)機(jī)沿煤層頂板直接掘進(jìn)并自行裝煤，掘進(jìn)施

19、工時(shí)，若煤層高度不足2.2m時(shí)，施工班組嚴(yán)格按照生產(chǎn)部測量人員給出的中心進(jìn)行挑頂、臥底，使巷道高度達(dá)到2.2m。3、掘進(jìn)機(jī)截割工藝掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中，由巷道下部開口進(jìn)刀，割出橫槽，然后由下向上截割，進(jìn)刀深度為0.8m為宜，若截割斷面與設(shè)計(jì)尺寸有一定差別，可進(jìn)行二次修整。附圖：掘進(jìn)截割路線圖當(dāng)遇有硬巖石時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行截割，應(yīng)首先截割其周圍較軟部分，使其墜落，并在工作面將大塊矸石砸碎后在裝運(yùn)。移變硐室和臨時(shí)水倉的施工采用煤電鉆鉆眼爆破的方法進(jìn)行掘進(jìn)，人工攉煤，掘進(jìn)機(jī)裝煤，爆破作業(yè)時(shí)應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出爆破地點(diǎn)20m以外的安全地點(diǎn)。第五章 勞動組織及循環(huán)作業(yè)圖表5.1 作業(yè)方

20、式采用“三、八”作業(yè)制，零點(diǎn)班、八點(diǎn)班正常生產(chǎn)，四點(diǎn)班前半班檢修，后半班生產(chǎn)。勞動組織表序號工種八點(diǎn)班四點(diǎn)班零點(diǎn)班小計(jì)1班組長22262掘進(jìn)機(jī)司機(jī)22263驗(yàn)收員11134支護(hù)工444125電鉗工22266溜子司機(jī)11137皮帶司機(jī)22268清理工22269材料員11210送饃工11211隊(duì)長1113合計(jì)181816525.3 循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，掘進(jìn)施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織表合理配置人員，合理安排工序，工序和工序之間在確保安全的前提下盡量做到交叉作業(yè)、平行作業(yè)，提高工時(shí)利用率。當(dāng)班出勤達(dá)不到勞動組織表中規(guī)定的正規(guī)循環(huán)作業(yè)所需人數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)各工種人員出勤情況，減少交叉作業(yè)、平行作業(yè)

21、環(huán)節(jié)或采用逐工序依次施工，合理組織生產(chǎn)。附表：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（見下頁）第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)6.1 通風(fēng)系統(tǒng)6.1.1 通風(fēng)方式采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。6.1.2 掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘=100q掘K掘通=1000.62.0=120m3/min式中：q掘掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量，取0.6m3/min K掘通瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，即掘進(jìn)工作面最大絕對瓦斯涌出量與平均絕對瓦斯涌出量之比。通常，機(jī)掘工作面取1.5-2.0；炮掘工作面取1.8-2.0。2、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：Q掘=Q局Ii +600.25S=1801+600.257.7=296m3/min式中：

22、Q局局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min。井下使用的局扇為BDJ60-No6.0型，功率為211KW,額定吸風(fēng)量為180 m3/min。Ii掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。S局部通風(fēng)機(jī)安裝位置巷道斷面，m2。3、按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)的人數(shù)計(jì)算：Q掘4N=435=140m3/min式中：N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)（現(xiàn)場交接班時(shí)，工作面最多人數(shù)為35人）。根據(jù)計(jì)算，掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量選取最大值，Q掘=296m3/min.6.1.3 風(fēng)量驗(yàn)算1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q60VminS=600.257.7=115.5m3/min式中：Vmin掘進(jìn)工作面最小風(fēng)速 取0.25 m3/min；S掘進(jìn)工作面巷道

23、的凈斷面;2、按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q60VmaxS=6047.7=1848m3/min式中：Vmax掘進(jìn)工作面最大風(fēng)速 取0.25m3/min；S掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面;3、結(jié)論根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果，計(jì)算風(fēng)量115.5m3/min296m3/min1848m3/min，符合要求。6.1.4 風(fēng)速驗(yàn)算1、風(fēng)速驗(yàn)算：V=Q/S=296/7.760=0.64m/s式中：Q為巷道風(fēng)量m3/分；S為巷道斷面積m22、結(jié)論0.64m/s符合煤礦安全規(guī)程中第101條規(guī)定6.1.5 局部通風(fēng)機(jī)的選型根據(jù)計(jì)算所取風(fēng)量Q=296m3/min，選用BDJNo6.0/112型局部通風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為180450 m3/min，故

24、可滿足要求。6.1.6 通風(fēng)系統(tǒng)4006運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面回風(fēng)（一次串聯(lián)）局部通風(fēng)機(jī)4006回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面4006回風(fēng)順槽風(fēng)橋3006回風(fēng)大巷+937運(yùn)輸大巷+920進(jìn)風(fēng)上山+920運(yùn)輸大巷主、副斜井地面6.1.7 通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、由于我公司礦井通風(fēng)系統(tǒng)距離遠(yuǎn)，新鮮風(fēng)流不足以供給各個(gè)工作面等原因，現(xiàn)決定采用掘進(jìn)工作面一次串聯(lián)通風(fēng)，具體實(shí)施如下：風(fēng)機(jī)安置在1840回風(fēng)大巷回風(fēng)流進(jìn)風(fēng)側(cè)，經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口風(fēng)量和瓦斯，保證風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口有足夠的風(fēng)量，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭距離不大于5m（煤巷5m，半煤巖7m，巖巷10m）。2、必須在1840回風(fēng)大巷局部通風(fēng)機(jī)前3-5m安設(shè)甲烷傳感器，甲烷傳感器應(yīng)布置

25、在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。甲烷傳感器報(bào)警濃度為0.5%，斷電濃度為0.5%，復(fù)電濃度為0.5%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。3、施工區(qū)隊(duì)必須制定相應(yīng)的一次串聯(lián)通風(fēng)施工安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁“三違”。4、工作面采用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)，風(fēng)筒接頭全部采用“雙反邊”連接，吊掛平直，無破口。5、工作面要實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”，積極推廣實(shí)用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置。6、如需更換風(fēng)機(jī)，要先通知調(diào)度等相關(guān)部門，待批準(zhǔn)后再更換，并保證更換時(shí)工作面正常供風(fēng)，如必須對工作面停風(fēng)，則先撤出人員并停止工作面供電，在更換風(fēng)機(jī)后送風(fēng)

26、前必須對順槽內(nèi)進(jìn)行排放瓦斯措施。6.2 綜合防塵系統(tǒng)6.2.1 防塵管路鋪設(shè)防塵管路每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，管路的接口、三通不得有線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。6.2.2 凈化水幕1、距迎頭50m范圍內(nèi)必須安裝一道能封閉全斷面的凈化水幕。凈化水幕的鏈接：所有凈化水幕的連接是閥門過濾器凈化水幕，所有閥門不得有線性漏水。2、凈化水幕水管：水管長度不得小于巷道寬度20cm、水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置、水管的兩端各安裝一個(gè)噴嘴間距30-40cm.3、噴嘴的方向：距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與水流方向相反、噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。6.2.

27、3 轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧1、4006回風(fēng)順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施，連接噴霧設(shè)施時(shí)，必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭、三通不得有線性漏水，閥門必須安裝在人行道側(cè)。 2、噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)40-50cm、寬20cm的位置、而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。 3、所有噴霧必須呈霧狀。6.2.4 綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧 綜掘機(jī)必須設(shè)有內(nèi)外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧直徑不得低于0.6m，噴霧要能覆蓋滾筒。6.2.5 巷道沖洗 工作面的巷道要保持濕潤，走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng)，巷道口的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板煤塵厚度不得超過2mm，堆積連續(xù)不得超過5mm。6.2.6 隔爆水

28、袋安設(shè) 在距離工作面200m的范圍內(nèi)安裝隔爆水棚，水棚段長26m，總水量2000L。6.3排水系統(tǒng)6.3.1 排水系統(tǒng)4006回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面1880運(yùn)輸大巷3006回風(fēng)大巷+937回風(fēng)大巷沉淀池2#水倉1#水倉地面6.3.2 探防水：巷道掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)水霧、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、地板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。6.3.3 供排水：供、排水管道采用3寸管子沿巷道掘進(jìn)方向左側(cè)頂

29、板吊掛的水管鉤進(jìn)行延設(shè)，供水管路每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，用于巷道灑水、滅塵及機(jī)頭噴霧裝置。共排水管必須靠巷道掘進(jìn)方向左側(cè)頂板鋪設(shè)平直，距工作面不得超過50m。 附圖：4006回風(fēng)順槽通風(fēng)、運(yùn)輸、排水系統(tǒng)圖6.4 安全監(jiān)測系統(tǒng)6.4.1 便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：1、區(qū)隊(duì)管理人員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對其工作范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行不間斷甲烷監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象，必須立即采取措施，進(jìn)行處理。2、當(dāng)班班組長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)（距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm）的無壓風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。3、機(jī)電流動電

30、鉗工下井從事機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。4、掘進(jìn)機(jī)必須安設(shè)機(jī)載式甲烷報(bào)警儀和甲烷斷電儀。6.4.2 甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：1、在距掘進(jìn)工作面迎頭不大于5m處安設(shè)第一個(gè)甲烷傳感器，甲烷傳感器報(bào)警濃度為1.0%，斷電濃度為1.5%，復(fù)電濃度為1.0%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、在工作面回風(fēng)偏口10-15m范圍內(nèi)安設(shè)第二個(gè)甲烷傳感器，甲烷傳感器報(bào)警濃度為1.0%，斷電濃度為1.0%，復(fù)電濃度為1.0%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。3、由于4006回風(fēng)順槽掘進(jìn)

31、工作面通風(fēng)系統(tǒng)為一次串聯(lián)通風(fēng)，故必須在1840回風(fēng)大巷局部通風(fēng)機(jī)前3-5m安設(shè)第三個(gè)甲烷傳感器，甲烷傳感器報(bào)警濃度為0.5%，斷電濃度為0.5%，復(fù)電濃度為0.5%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。4、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。附圖：4006回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)示意圖6.5 供電系統(tǒng)及通訊6.5.1 供電系統(tǒng)4006回風(fēng)順槽掘進(jìn)施工中，電源來自四采區(qū)變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)過KBZ-630移變，橡套電纜接至KBZ-400開關(guān)，再使用不同截面的電纜，經(jīng)過KBZ-120開關(guān)、ZXZ-2.5綜合保護(hù)開關(guān)、

32、QBZ-120A開關(guān)，供局部通風(fēng)機(jī)、防爆照明燈、噴漿機(jī)、綜掘機(jī)等用電。配電點(diǎn)設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點(diǎn)，必須采用風(fēng)電閉鎖、檢漏繼電器等設(shè)備。6.5.2 通訊、照明1、每部皮帶機(jī)頭，溜子機(jī)頭及工作面裝設(shè)電話和信號電鈴，便于聯(lián)系方便，同時(shí)必須設(shè)有照明裝置。2、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路，過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。3、井下防爆型的通信、信號和控制等裝置，應(yīng)優(yōu)先采用本質(zhì)安全型。第七章 探放水施工安全技術(shù)措施7.1概況：4006運(yùn)輸順槽設(shè)計(jì)長度1010m，南鄰3003采空區(qū)，為確保巷道安全施工，防止水害事故的發(fā)生，根據(jù)“預(yù)報(bào)預(yù)測，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則和“探

33、、防、堵、截、排”的五項(xiàng)綜合措施，結(jié)合我礦的實(shí)際情況，特編制本措施。水源性質(zhì)：預(yù)計(jì)水源主要為老空水、煤層頂、底板水和斷層導(dǎo)水等。7.2探放水設(shè)計(jì)7.2.1、探水深度的確定：煤層中不得小于60米。7.2.2、警戒線的確定：沿探水線終孔位置外推20米。7.2.3、超前距離：探水鉆孔終孔位置始終超前掘進(jìn)工作面距離不得小于15米。7.2.4、允許掘進(jìn)距離：經(jīng)探水證實(shí)無水害威脅，可安全掘進(jìn)的距離：探水中心鉆孔深度減去15米。7.2.5、幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，經(jīng)查數(shù)據(jù)表，1.2-1.6米煤層，巷寬3.5米，水壓不大于1MPa，幫距取20米。7.2.6、超前距離結(jié)合煤礦防

34、治水規(guī)定，超前距取15米，幫距取20米。7.2.7、鉆孔參數(shù)的確定（1）、每組鉆孔3個(gè)，1#孔為中心孔。（2）、鉆孔直徑：35mm。（3）、鉆孔沿煤層傾向呈扇形布置，探60米，準(zhǔn)掘45米。（4）、在每個(gè)鉆場地點(diǎn)做好標(biāo)記，并掛牌管理。附圖：4006運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面探放水鉆孔示意圖7.3探放水前的準(zhǔn)備工作7.3.1、在組織施工前，要求施工單位將打鉆所需的材料及工具，設(shè)備準(zhǔn)備到位，不能因?yàn)闇?zhǔn)備工作的原因而影響施工。施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)探放水安全技術(shù)措施并熟悉鉆機(jī)的使用及維護(hù)知識。7.3.2、在運(yùn)輸探水鉆機(jī)等大件設(shè)備的過程中，運(yùn)輸人員應(yīng)輕拿輕放，避免設(shè)備因受力碰撞而受損。7.3.3、鉆機(jī)及其附屬設(shè)施及

35、各部件間連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。7.3.4、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生；鉆桿要達(dá)到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。7.3.5、在組織施工前，要求施工人員對鉆機(jī)附近10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)受損的及時(shí)處理并加強(qiáng)支護(hù)，并打好立柱和擋板。7.3.6、保持鉆場有足夠的安全空間，便于施工。7.3.7、在巷道低洼處非人行側(cè)及時(shí)挖好臨時(shí)水倉，清理好臨時(shí)水溝，確保排水暢通無阻。7.3.8、將3寸的排水管隨掘進(jìn)向前延接，迎頭20米范圍使用軟管。7.3.9、在打鉆地點(diǎn)附近安設(shè)專用電話及報(bào)警裝置，并保證隨時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系。7.3.10、技術(shù)人員和探

36、放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水鉆孔位置、方位，深度以及鉆孔數(shù)目。7.3.11、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班安監(jiān)員、瓦檢員必須在探放水地點(diǎn)監(jiān)督和隨時(shí)檢查空氣成分。如果瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或其他有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程第一百條規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，及時(shí)處理。7.4探放水施工7.4.1、鉆機(jī)型號：ZYJ-160/460型架柱式液壓回轉(zhuǎn)探水鉆機(jī)。鉆機(jī)配備：43mm可對接螺旋鉆桿60m，合金鉆頭3個(gè)及鉆具1套。7.4.2、鉆孔定位及開孔：鉆孔定位由地測人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行標(biāo)定，鉆機(jī)固定后按開孔要求開孔。開孔用127mm的鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)3.0m后下入直徑108m

37、m套管。下套管時(shí)，先將套管提離孔底0.2m，孔口和套管口間的環(huán)狀空隙用水泥砂漿和速凝劑封閉密實(shí)，其中插入一根細(xì)管，用于觀察注漿情況。水泥砂漿凝固后，從套管口向內(nèi)注入水泥漿，同時(shí)觀察細(xì)管內(nèi)的情況，待水泥從細(xì)管溢出后，可緩?fù)Ｗ{，35分鐘后再注，水泥漿穩(wěn)定流出后，停止注漿，注漿壓力以20kg/cm2為宜。7.4.3、水泥凝固48小時(shí)后，用鉆頭掃孔至10. m處，退出鉆具，孔口管外安裝不低于40kg/cm2的高壓閘閥，接通高壓水試壓，試壓壓力不低于2MPa，延續(xù)時(shí)間均不少于30分鐘。試壓過程要有詳細(xì)記錄，并有專人檢查套管外及鉆場附近的情況，如發(fā)現(xiàn)鉆場及鉆孔周圍有滲水、跑水等現(xiàn)象，要停止試壓，繼續(xù)注水

38、泥漿，直注試壓后合格。二次注漿的壓力可適當(dāng)增大。7.4.4、換徑后鉆進(jìn)：試壓合格后，安裝閥門、測壓表及防噴裝置后，改用75mm合金鉆頭或56mm金剛石鉆頭鉆進(jìn)至終孔。鉆進(jìn)時(shí)帶班人員要定期檢查鉆孔內(nèi)的巖粉及沉渣，并要經(jīng)常沖孔，確?？椎赘蓛?，防止發(fā)生埋鉆卡鉆等事故。技術(shù)人員要定期到現(xiàn)場進(jìn)行巖性編錄，指導(dǎo)鉆探施工人員順利施工。7.4.5、鉆孔接近老空時(shí)必須提前安裝好防噴裝置，防止鉆進(jìn)中突然出水失控造成水害事故。7.5安全措施1、開鉆前將本措施向全體人員及相關(guān)人員傳達(dá)貫徹，并進(jìn)行考試。2、所有打鉆人員必須遵守煤礦“三大規(guī)程”，嚴(yán)格按鉆機(jī)操作規(guī)程操作，按措施施工。3、掘進(jìn)過程中應(yīng)保持排水管路暢通，井下排

39、水必須符合煤礦安全規(guī)程278條的相關(guān)規(guī)定。4、巷道迎頭配備實(shí)際排水能力不小于30m3/h的排水設(shè)備，設(shè)備必須配套完好，確保能隨時(shí)啟動排水，杜絕迎頭積水現(xiàn)象。5、在打探水眼前，必須遵守下列規(guī)定。（1）、加強(qiáng)探放水地點(diǎn)巷道支護(hù)，防止片幫、冒頂，并在迎頭打好立柱和欄板。（2）、清理巷道浮煤，挖好排水溝。（3）、在打鉆地點(diǎn)或其附近安設(shè)專用電話。（4）、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。6、下井鉆機(jī)機(jī)組、電器設(shè)備一律要防爆，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要有防護(hù)罩。7、鉆場處巷道支護(hù)要牢固、安全、可靠，地面平整、清潔、無浮矸雜物。要在工作迎頭打好堅(jiān)固的立柱和欄板。8、

40、鉆機(jī)機(jī)組運(yùn)輸過程要綁孔牢靠，避免碰撞。9、鉆場要有良好的照明和通風(fēng)，鉆機(jī)人員要配帶明亮的礦燈。10、鉆場要設(shè)專用電話，確保地面與鉆場聯(lián)絡(luò)暢通。一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情要及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。11、孔口管必須按設(shè)計(jì)要求打鉆到位、下管到位、注漿到位，確?？卓诠馨苍O(shè)質(zhì)量，否則不得鉆進(jìn)。孔口管必須按加固要求，打錨桿固定。12、正常鉆進(jìn)前必須先裝孔口管和控水球閥，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受水壓后方準(zhǔn)鉆進(jìn)。13、鉆機(jī)固定要牢靠，定位要準(zhǔn)確，確保開機(jī)質(zhì)量。14、鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)手把范圍內(nèi)除司機(jī)外不得站人。鉆機(jī)起拔及下送鉆具必須用夾具夾牢，鉆桿后方不得站人，工作人員只許在兩側(cè)操作。15、打鉆時(shí)，要做好鉆機(jī)電機(jī)防淋

41、噴保護(hù)，鉆場的有關(guān)電器設(shè)備必須墊高，防止水淹。16、鉆進(jìn)過程中，除鉆機(jī)司機(jī)外，其它人不得操作鉆機(jī)，防止出現(xiàn)事故。因鉆機(jī)本身沒有離合裝置，應(yīng)將鉆機(jī)按鈕開關(guān)放在鉆機(jī)司機(jī)身旁，以防有緊急情況時(shí)能隨時(shí)關(guān)閉、起動電機(jī)。17、所有打鉆人員必須報(bào)從帶班班長的指揮。18、鉆場內(nèi)施工設(shè)備擺放要整齊、有序。鉆桿要用道木墊起，排列整齊，鉆場無雜物，無積水，切實(shí)做到文明施工。19、為防止鉆孔出水傷人，鉆機(jī)前方必須加防護(hù)擋板。20、鉆場使用的各種立柱，要避開操作處，不得影響施工。立柱均需使用防倒裝置，防止立柱在鉆進(jìn)過程中倒柱傷人或砸壞設(shè)備。21、一旦發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出水量過大，應(yīng)及時(shí)采取措施，停掉鉆機(jī)電源（水泵電源不停），人員

42、撤離鉆場，并立即匯報(bào)礦調(diào)度室。22、放水期間，工作人員需配帶自救器和便攜式甲烷檢測儀。23、每次打探水眼時(shí)，必須有跟班班隊(duì)長、安檢員、瓦斯檢查員現(xiàn)場指導(dǎo)，瓦斯檢查員隨時(shí)檢測探水眼口瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限時(shí)，必須立即責(zé)令停止作業(yè)，撤出人員，向公司調(diào)度室匯報(bào)，進(jìn)行處理。24、每次探放水打鉆處必須在鉆機(jī)上方1米處懸掛一臺便攜式甲烷檢測報(bào)警儀；在探放水工作面下風(fēng)側(cè)5米處懸掛瓦斯傳感器一臺，當(dāng)濃度達(dá)到1%時(shí)，必須立即斷電撤人。25、放水期間，發(fā)現(xiàn)鉆場空氣中CO2濃度達(dá)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。26、放水期間發(fā)現(xiàn)有其他有害氣體涌出時(shí)，應(yīng)暫停施工，撤出人員，待查明情況并進(jìn)

43、行處理后，符合規(guī)程要求時(shí)方可進(jìn)行工作。27、掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)水霧、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、地鼓或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員；掘進(jìn)工作面遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。28、避災(zāi)路線為：工作面4006運(yùn)輸順槽1840回風(fēng)大巷3006回風(fēng)大巷+937回風(fēng)大巷+928回風(fēng)大巷+928井底車場副斜井地面打鉆人員要熟悉避災(zāi)路線，要確保避災(zāi)路線暢通無阻。29、每次探防水施工作業(yè)后，當(dāng)班跟班隊(duì)長、班組長、安檢員、瓦檢員必須認(rèn)真填寫探防水施工記錄表

44、，并簽字第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線8.1 災(zāi)害預(yù)防 8.1.1 防止瓦斯措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少進(jìn)迎頭檢查兩次，班組長利用便攜儀動態(tài)檢查瓦斯?jié)舛龋瑖?yán)格做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報(bào)警儀懸掛在迎頭外5m的地點(diǎn)。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用電鉆；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)

45、，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。8.2 避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線。1、若工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員撤離路線：4006回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面1840回風(fēng)大巷3006回風(fēng)大巷+937回風(fēng)大巷+928回風(fēng)大巷+928井底車場副斜井地面。2、正壓通風(fēng)時(shí)，工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)事故，工作人員撤離路線：4006回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面1880運(yùn)輸大巷3006運(yùn)輸大巷+937回風(fēng)大巷+928回風(fēng)大巷東風(fēng)井地面。3、負(fù)壓通風(fēng)時(shí)，工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)事故，工作人員撤離路線：4006回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面1880運(yùn)輸大巷

46、3006運(yùn)輸大巷+937運(yùn)輸大巷+920進(jìn)風(fēng)上山+920運(yùn)輸大巷主、副斜井地面。附圖：4006回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面避災(zāi)路線圖第九章 安全技術(shù)措施9.1施工準(zhǔn)備1、所有下井作業(yè)人員必須經(jīng)過法律法規(guī)和安全知識培訓(xùn)，取得安全資格證，并熟練掌握應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容和煤礦職工安全手冊內(nèi)容，方可下井作業(yè)。2、工程開工前，由區(qū)（隊(duì)）長負(fù)責(zé)組織、跟班副隊(duì)長負(fù)責(zé)傳達(dá)經(jīng)批準(zhǔn)的4006運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程。傳達(dá)后進(jìn)行簽名、考試,考試成績合格者方可下井作業(yè)。否則，禁止下井作業(yè)。3、工程開工前，生產(chǎn)部測量人員必須標(biāo)定出巷道中線并安設(shè)激光指向儀，施工單位嚴(yán)格激光指向儀施工。4、工程開工前，巷道施工所需的供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、壓

47、風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)等必須準(zhǔn)備齊全完善，各種物料、安全設(shè)施以及工業(yè)衛(wèi)生等要嚴(yán)格按照煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求整理好，達(dá)到動態(tài)達(dá)標(biāo)。否則，不準(zhǔn)開工。5、施工所用的工具、材料、設(shè)備、設(shè)施等必須配備齊全符合使用要求；梯子、凳子、腳手架等必須完好、放置穩(wěn)固。6、每班開工前班長必須對所施工巷道進(jìn)行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，只有確認(rèn)無安全隱患后，方可填寫安全開工牌板，準(zhǔn)許開工。7、堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。8、各工種必須嚴(yán)格執(zhí)行陜西瑞能煤業(yè)有限責(zé)任公司各工種操作規(guī)程（2003年3月版）相關(guān)內(nèi)容。9.2“一通三防”管理9.2.1 通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員簽名掛牌管理，

48、保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時(shí)打開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯觀測牌板。3、局部通風(fēng)機(jī)要長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，應(yīng)切斷迎頭所有電器設(shè)備的電源，立即把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止工作。自動停電時(shí)，要切斷迎頭所有電器設(shè)備的電源撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中，巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，匯報(bào)安監(jiān)部、通風(fēng)科，待查明原因，檢查完瓦斯，確認(rèn)安全后再啟動。4、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員到進(jìn)風(fēng)流中

49、，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與工作面分開供電。6、壓入式局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖，安設(shè)局扇開停傳感器。7、使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，局部扇風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的安裝和使用，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第128、129條的規(guī)定。采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒口距掘進(jìn)工作面的距離5m。8、掘進(jìn)工作面的空氣成份應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第100條的規(guī)定。施工中如有害氣體超限，必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第136、138、139、140條等規(guī)定處理，確保施工安全。9

50、、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器由施工區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)移設(shè)，每班由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查是否懸掛到位。10、便攜式瓦斯監(jiān)測報(bào)警儀和瓦斯傳感器每隔7天必須調(diào)校一次，開停傳感器每月至少調(diào)校一次。裝置在井下連續(xù)工作六個(gè)月必須上井大修。11、掘進(jìn)工作面安裝的瓦斯自動監(jiān)測報(bào)警裝置和便攜式瓦斯監(jiān)測報(bào)警儀，必須執(zhí)行使用維護(hù)管理制度，并按煤礦安全規(guī)程第161、162、163、164、165、166條的要求，定期進(jìn)行調(diào)試、校正，具體由機(jī)電部監(jiān)控維護(hù)人員負(fù)責(zé)。12、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，都必須停止工作，撤除人員到進(jìn)風(fēng)流中，匯報(bào)通風(fēng)科，并由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施進(jìn)行處理。13、工作面及其他作

51、業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員到進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，匯報(bào)通風(fēng)科制定措施進(jìn)行處理。工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須經(jīng)瓦檢員檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛冉档?.0以下時(shí)，方可通電開動16、掘進(jìn)工作面，必須安裝雙風(fēng)機(jī)雙電源，雙風(fēng)機(jī)應(yīng)自動延時(shí)切換(切換時(shí)間為30-60秒)，兩臺風(fēng)機(jī)必須互相閉鎖，一臺風(fēng)機(jī)工作時(shí)另一臺風(fēng)機(jī)不能啟動，迎頭停風(fēng)時(shí)，迎頭所有人員必須立即撤到進(jìn)風(fēng)巷新鮮風(fēng)流處。17、巷道內(nèi)隔爆水槽

52、必須符合下列規(guī)定：(1)水槽組的用水量按巷道斷面計(jì)算不得少于200Lm 2;(2) 水槽的排間距應(yīng)為1.23.0m，水槽的長度不得小于20m，(3)首排距工作面的距離60200m；(4)煤巷半煤巖巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)長度小于200m時(shí)可不安設(shè)；(5)水槽應(yīng)安設(shè)在巷道的直線段；(6)水槽排的水槽應(yīng)采用橫向（長邊垂直于巷道走向）嵌入式安裝；(7)水槽排中的水袋，占據(jù)巷道寬度的和與巷道最大寬度比例為：S小于10m2時(shí)，至少是50，S大于等于10m2時(shí)，至少是65；(8)水袋之間的間隙與水槽同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m，特殊情況不得大于1.8m，兩水袋之間的間隙不得大于1.2m；(9)水槽距

53、離頂梁、兩幫之間的間隙不得小于100mm，組槽內(nèi)的各排水槽的安裝高度應(yīng)保持高度一致，槽區(qū)的巷道需要挑頂時(shí)，其斷面與形狀應(yīng)與其前后各20m的巷道保持一致；9.2.2 防塵管理1、掘進(jìn)工作面必須安裝好供水管路和防塵設(shè)施。否則，不準(zhǔn)開工。2、粉塵防治必須符合煤礦安全規(guī)程153、154條的規(guī)定。3、綜掘工作面必須實(shí)行下列綜合防塵措施：(a)、采用濕式鉆眼，施工人員佩戴防塵口罩；(b)、每次截割前對掘進(jìn)工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗；(c)、每周對所施工巷道進(jìn)行一次全面灑水滅塵；(e)、距掘進(jìn)工作面不大于50m回風(fēng)流處安裝一道全斷面水幕，實(shí)行凈化風(fēng)流，截割時(shí)必須開啟全斷面水幕；(f)、使用除塵風(fēng)機(jī)除

54、塵，除塵機(jī)風(fēng)筒吸風(fēng)口距迎頭5m，風(fēng)機(jī)供水正常，除塵風(fēng)筒不漏風(fēng)；(g)、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開啟噴霧；(h)、掘進(jìn)機(jī)安設(shè)外噴霧，噴頭齊全，截割時(shí)開啟噴霧；4、綜掘采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)配合除塵風(fēng)機(jī)除塵，壓風(fēng)筒出風(fēng)口至除塵風(fēng)機(jī)出風(fēng)口之間的距離不得小于50m，除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口距迎頭的距離不得大于5m，壓風(fēng)筒距迎頭不大于10m，截割時(shí)除塵風(fēng)機(jī)必須供水。除塵風(fēng)機(jī)距迎頭大于150m時(shí)，應(yīng)向迎頭方向移機(jī)，確保除塵效果。除塵風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)每周至少用清水清洗一次。9.2.3 防火管理1、巷道供水管路應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙也必

55、須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并有專人送到地面，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。3、在容易自燃和自燃的煤層中掘進(jìn)巷道時(shí)巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須及時(shí)噴砼密閉或注膠防火處理，并定期檢查。4、任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室，礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。礦調(diào)度室和在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長依照預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅的地區(qū)中人員撤離，并組織人員滅火。電器設(shè)

56、備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。5、掘進(jìn)工作面以外著火，產(chǎn)生煙霧時(shí)，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人要先弄清著火點(diǎn)和最近的撤離路線，再組織人員戴好自救器撤至進(jìn)風(fēng)流中的新鮮風(fēng)流中。6、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，不得私自拆修礦燈。9.2.4 貫通措施1、貫通施工時(shí)，各作業(yè)工序必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。2、貫通距離剩余50m前，必須停掘一頭，并全部撤出，只允許一頭施工貫通，驗(yàn)收員和技術(shù)員要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每班進(jìn)尺

57、和剩余距離，做到有計(jì)劃貫通。3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)處理活矸危巖。4、貫通距離剩余50m時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行短掘短支。5、割煤前必須認(rèn)真檢查貫通地點(diǎn)的兩端的瓦斯及通風(fēng)情況，經(jīng)檢查證實(shí)瓦斯?jié)舛却笥?.0%，風(fēng)筒接頭斷開等不符合安全規(guī)定的，嚴(yán)禁開機(jī)進(jìn)刀。6、貫通前必須把貫通范圍的風(fēng)管、水管及電纜移至安全地點(diǎn)，防止截割頭割壞。7、貫通前工作面的永久支護(hù)必須支護(hù)到工作面端頭，同時(shí)每刀進(jìn)尺控制在0.5m內(nèi)，并且每掘進(jìn)1.0m就要進(jìn)行頂板支護(hù)。8、貫通距離剩余50m時(shí)，每次開機(jī)進(jìn)刀前，班長應(yīng)派專人檢查，協(xié)同瓦檢人員一同到工作面及貫通對頭巷道檢查瓦斯，只有瓦斯小于1.0%時(shí)才準(zhǔn)進(jìn)刀。9、貫通距離離剩余50m時(shí)

58、，每次進(jìn)刀前班長要布置好警戒，將工作面貫通對頭巷道全部人員撤到貫通點(diǎn)以外的安全位置，設(shè)好警戒，警戒人員在沒有接到命令時(shí)不得擅自離崗。10、貫通距離剩余5m時(shí)，用長度4m的釬子在巷道中部打一探眼以確定多少距離，做到準(zhǔn)確貫通。11、貫通時(shí)，必須在巷道中部偏下部位進(jìn)刀，小斷面掘進(jìn)，使巷道中部先貫通。12、貫通距離剩余1m時(shí)，在巷道中部以小斷面導(dǎo)通，后在視圍巖情況，逐步擴(kuò)大貫通口至設(shè)計(jì)斷面。9.3頂板管理1、掘進(jìn)工作面必須在開工前和工作中經(jīng)常性進(jìn)行敲幫問頂。此項(xiàng)工作必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，兩人進(jìn)行。工作時(shí)施工人員必須站在永久支護(hù)下的安全地點(diǎn)，一人觀察指揮，一人用長柄工具（釬子、錨桿、鋼管等）按“

59、由外向里、先上后下”的順序敲幫問頂，操作時(shí)必須一人觀察一人進(jìn)行,退路暢通，找凈頂幫及迎頭活矸危巖(煤)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。2、臨時(shí)支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁將頭部探入探梁上方。3、如因不可抗拒的原因造成巷道斷面一側(cè)超寬400mm或超高大于300mm時(shí)，必須采取補(bǔ)打錨桿、錨索等措施進(jìn)行加固支護(hù)。4、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。5、錨桿支護(hù)必須緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，空頂距離不得超過1.2m；噴射混凝土支護(hù)滯后工作面不得大于15m。6、掘進(jìn)

60、工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須立刻停止作業(yè)，撤出所有受威協(xié)的人員，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室等及有關(guān)單位： (a)、頂板來壓、支護(hù)變形速度聚增； (b)、瓦斯等有害氣體超限、溫度聚增、聚減時(shí)； (c)、迎頭遇有煤、巖外移、涌水量增大等有突水預(yù)兆時(shí)；7、在掘進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查后部支護(hù)變化情況，發(fā)現(xiàn)頂板壓力增大或錨桿托盤變形、工字鋼棚梁變形、頂板離層儀累計(jì)下沉值大于90mm等現(xiàn)象時(shí)，必須立即補(bǔ)打錨桿、在巷中支設(shè)一梁三柱順向抬棚或套支工字鋼棚加強(qiáng)支護(hù)，棚腿使用金屬摩擦支柱或液壓單體支柱。8、井下所有支護(hù)材料必須是經(jīng)過檢驗(yàn)合格的材料，嚴(yán)禁使用沒有產(chǎn)品合格證或經(jīng)過檢驗(yàn)不合格以及失效變質(zhì)的支護(hù)材料。9、更換巷道支