鋼結(jié)構(gòu)施工方法

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)材料的驗收1.1核對鋼材的數(shù)量和品種是否與工程材料計劃量相符。核驗鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材需具備生產(chǎn)廠的材質(zhì)證明書，并根據(jù)規(guī)范要求對鋼材的各項指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。1.2檢測鋼材的規(guī)格尺寸，超差的鋼材要另作處理，嚴(yán)格對鋼材進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗，有結(jié)疤、裂紋、折迭和分層等缺陷的鋼材嚴(yán)禁使用，并要另行堆放，研究處理。2、鋼結(jié)構(gòu)材料的堆放2.1鋼材的堆放要遵循減少鋼材變形，節(jié)約用地，提取方便的原則，堆放場地應(yīng)平整，并要略高于周圍地面，以利排水。2.2鋼材堆放時要使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水銹蝕，堆放時每隔5-6層要放置木楞，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形

2、為準(zhǔn)。木楞上下要對齊，并在同一垂直平面內(nèi)。2.3鋼材的堆放要考慮其穩(wěn)定性，一堆內(nèi)上下相鄰的鋼材須前后錯開，以便于在其端部固定標(biāo)牌或編號，方便取用。3、鋼結(jié)構(gòu)零件的加工3.1放樣A.首先應(yīng)核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各分部尺寸，制作樣板作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)，樣板應(yīng)用鐵皮或塑料板制做。B.放樣使用的各種量、器具應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的檢查和校對，樣板上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量、加工邊、坡口、孔徑等數(shù)據(jù)，以避免錯誤。C.樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀，放樣時銑、刨的工件的加工余量，焊接構(gòu)件的焊接收縮量，均應(yīng)按規(guī)范要求確定。附表鋼-1樣板精度要求偏差名稱平行線距

3、離和分段尺寸寬、長度孔距兩對角線差加工樣板角度偏差極限0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm203.2號料A.號料時要根據(jù)配料表和樣板進(jìn)套載，盡可能節(jié)約材料，要保證有利于切割和保證零件質(zhì)量；當(dāng)工藝有特別規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料，畫線要準(zhǔn)確無誤。B.號料時要根據(jù)材料的厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?。附表?2號料允許偏差項目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5附表鋼-3切割余量切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101-210-202.520-403.040以上4.03.3下料A.本工程采用手工氣割和半自動切割機(jī)配合使用的下料方案；結(jié)點(diǎn)板采用機(jī)械剪切的下料方案；小型

4、鋼的切割采用型材切割機(jī)。B.嚴(yán)格控制切割偏差，保證下料尺寸正確無誤。切割口或切割后的料體端頭要用磨光機(jī)打磨至滿足要求。附表鋼-4氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05厚度，且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0附表鋼-5機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03.4平直型鋼采用輥式型鋼矯正機(jī)矯正，不適合用矯正機(jī)校正的鋼材及構(gòu)件主要采取火焰矯正，工具采用較大型號的烤槍，熱矯正的溫度要嚴(yán)格掌握在600900之間。3.5邊緣加工本工程要按施工圖要求進(jìn)行零件的邊緣加工，邊緣加工主要以精密切割

5、為主要施工手段，焊接坡口主要采用磨光機(jī)磨削和碳弧氣刨進(jìn)行處理，要保證不超出邊緣加工的允許偏差值。附表鋼-4邊緣加工的允許偏差(mm)項目允許偏差（mm）零件寬度、長度1.0加工邊直線度1/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5加工面表面粗糙度503.6滾園本工程采用對稱三軸式滾園卷板機(jī)。鋼板滾園時首先要進(jìn)行鋼板予彎，用卷板機(jī)將板的兩端進(jìn)行予彎，予彎采用引弧托板進(jìn)行，托板長度不小于予彎長度的3倍，加彎曲成型的零件要滿足規(guī)范的允許偏差要求。附表鋼-7滾園允許偏差項目允許偏差（mm）管口園度3直徑3端面對管軸的垂直度33.7制孔本工程主要采用搖臂鉆和磁座鉆制孔，鉆

6、頭采用平鉆頭。普通螺栓孔（高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔）允許偏差應(yīng)滿足下表要求。附表鋼-8普通螺栓孔允許偏差項目允許偏差（mm）直徑+1.0園度2.0垂直度0.03t且不大于2.0附表鋼-9孔距的允許偏差項目允許偏差（mm）50050-12001201-30003000同一組任意兩孔距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0孔超過偏差時，只允許用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。3.8H型鋼的制造H型鋼制造的允許偏差(mm)項目允許偏差截面高度（h）h5002.0500h10003.0h5004.0截面寬度(b)3.0腹板中心位移2.0翼緣板垂直度()b/10

7、03.0彎曲矢高/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.04鋼結(jié)構(gòu)半成品，零件的制造廠裝配4.1本工程要把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元組裝成構(gòu)件或部件，以便于連接為整體。4.2裝配必須按工藝要求的次序進(jìn)行，隱蔽焊縫必須予先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。復(fù)雜部位要按工藝要求分別先、后拼裝和施焊。4.3布置裝配胎具時，其定位必須考慮予放出焊接收縮量及齊頭、加工余量。4.4為減少變形，要采取小件組焊矯正后，再進(jìn)行大件組裝，裝配好的構(gòu)件要經(jīng)過嚴(yán)格檢查，并立即進(jìn)行編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。5、鋼結(jié)構(gòu)的連接本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接方法，主要采用焊接

8、和高強(qiáng)螺栓的連接。5.1焊接連接A.本工程焊接采用交、直流焊機(jī)手工焊，工藝評定執(zhí)行HD-1。B.焊接前焊工要熟悉焊條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用說明、性能，以便合理地正確使用各類焊條。C.本工程在焊接前，要對所用焊條進(jìn)行烘焙，根據(jù)工程設(shè)計要求的焊條材質(zhì)，烘焙350-400之間，時間為1-2h，并在烘干箱內(nèi)烘焙，烘干的焊條應(yīng)放在100-150保溫箱內(nèi)。D.焊條應(yīng)妥善保管，保存在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)直接放在地上，庫存時應(yīng)放在架子上或柜子里，焊條使用要隨用隨取，以免受潮變質(zhì)，搬運(yùn)和堆放時，要輕拿輕放，防止藥皮脫落；不同型號及類別的焊條要分別存放，以免錯用。E.焊縫坡口的要求，焊縫高度、寬度，焊縫形式，均要

9、按設(shè)計和規(guī)范要求嚴(yán)格施工、施焊。F.對接焊縫的制造廠接頭，要滿足以下要求（1）型鋼要斜切，斜度為45；（2）肢部較厚的要雙面焊,焊縫長不小于1.5倍,支邊寬,焊縫高K=支厚。（3）焊接時要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量；（4）對工字鋼、槽鋼要區(qū)別清楚受壓和受拉部位。對角鋼要區(qū)別拉桿和壓桿，受拉部位和拉桿要用斜焊縫，受壓部位和壓桿用直焊縫。嚴(yán)格控制其焊接焊縫的質(zhì)量。G.焊條直徑的選擇應(yīng)按下表確定，并應(yīng)符合GB511785之規(guī)定。附表鋼-10焊件厚度（mm）234-56-1213焊條直徑（mm）23.23.2-44-54-6H.搭接焊縫丁字接頭可用較大直徑焊條，平焊可依據(jù)附表鋼-10，

10、調(diào)整為較大直徑的焊條，立焊焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊不大于4mm，多層焊縫的首層焊縫的焊條采用3.2-4mm。I.焊接過程中要嚴(yán)格掌握焊接電流的大小，嚴(yán)禁產(chǎn)生因電流過大引起的咬肉，飛濺問題和因電流過小，電弧不穩(wěn)引起的未焊透，夾渣問題。J.使用E4303型焊條，焊接Q235BF鋼時，焊機(jī)選用BX3-500交流弧焊機(jī)，焊接電流選用。(1)4mm立焊電流120-160A(2)平焊電流160A-210A(3)5mm立焊電流160-200A(4)平焊電流200A-280AK.梁、柱對接接口采用多層焊，焊縫每層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開，確保焊透，每層焊縫應(yīng)采用角向磨光機(jī)打磨干凈后再進(jìn)行下一層焊接，防止

11、焊縫內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生。L.柱、梁的對接焊縫，焊縫同一部位返修次數(shù)不能超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行處理。M.焊縫引弧、收弧處應(yīng)加引弧板，引弧板在焊后不得用錘擊落。N.雨天應(yīng)停止施焊，晴天構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕應(yīng)烘干后再進(jìn)行焊接。P.控制變形措施，對稱設(shè)置焊縫，并由中間向兩邊焊，手工焊接長焊縫時，用反向逆焊法或分層反向逆焊法，焊接時先焊接變形較大的焊縫。遇有交叉焊縫，要設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷，要經(jīng)常翻動構(gòu)件，使焊接彎曲變形相互抵消。5.2螺栓連接A.普通螺栓的安裝(1)螺栓安裝前要先對建筑物各部分的位置進(jìn)行檢查，確定位置是否正確，精度要滿足要求，尺寸有誤差時應(yīng)予以調(diào)

12、整。(2)永久性的普通螺栓，每一個螺栓一端不得墊2個以上的墊圈，并不得用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距。螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。B.高強(qiáng)螺栓的安裝(1)構(gòu)件的磨擦面、抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行試驗，要符合設(shè)計要求。(2)鋼構(gòu)件在連接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。(3)高強(qiáng)度螺栓連接的板迭接觸面平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，1-3mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。(4)施工前高強(qiáng)度螺

13、栓連接應(yīng)按國家規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗。(5)安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致，以便于操作。(6)高強(qiáng)螺栓的安裝要按一定順序施擰，由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天施擰完畢。(7)高強(qiáng)螺栓的擰緊要分初擰和終擰，大型節(jié)點(diǎn)要進(jìn)行初擰，復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩要等于初擰扭矩。(8)高強(qiáng)螺栓的扭矩，要按設(shè)計要求，經(jīng)計算確定。(9)施擰和檢查的扭矩搬手，在作業(yè)前（每班），均要進(jìn)行校正，其扭矩誤差不得超過使用扭矩的5%和3%。(10)終擰結(jié)束后，要認(rèn)真對每個螺栓進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰應(yīng)及時補(bǔ)擰，超擰者給予更換。(11)高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后，24小時以

14、內(nèi)完成。扭矩檢查要按規(guī)定進(jìn)行，檢查扭矩要按Tch=KPd嚴(yán)格計算。6、成品矯正檢驗6.1成品矯正應(yīng)按工藝要求進(jìn)行，在構(gòu)件安裝前要將構(gòu)件全部矯正完畢，達(dá)到設(shè)計要求。6.2成品檢驗要按國家驗收規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行，檢驗誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的允許誤差之內(nèi)。6.3對加工過程中造成的焊疤、凹坑要進(jìn)行補(bǔ)焊，并鏟磨平整，臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。6.4鏟磨后的零、構(gòu)件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值的1/2。6.5產(chǎn)品經(jīng)檢驗部門驗收后進(jìn)行涂底，并對涂底質(zhì)量進(jìn)行檢驗。7、成品表面處理、油漆、堆放和運(yùn)輸成品表面處理要按設(shè)計要求和規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行，本工程要考慮構(gòu)件成品表面除銹和高強(qiáng)螺栓磨擦面的處理。除銹采用手工除銹

15、，配合電動工具除銹，嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。7.1鋼結(jié)構(gòu)的油漆A.涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，其遍數(shù)、厚度等均要按設(shè)計要求嚴(yán)格進(jìn)行。B.涂料應(yīng)當(dāng)天配置當(dāng)天使用，稀釋劑的添加應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行不得隨意添加。C.涂漆時的環(huán)境濕度，相對濕度要符合產(chǎn)品說明書的要求，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得油漆，雨天不得室外作業(yè)，油漆后4小時內(nèi)不得雨淋或嚴(yán)格按產(chǎn)品說明執(zhí)行。D.涂裝油漆要按設(shè)計要求進(jìn)行，不涂裝油漆的部位不得油漆，安裝焊縫應(yīng)留出30-50mm暫不油漆。E.油漆完畢，要在構(gòu)件上標(biāo)注原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置及定位標(biāo)記。7.2鋼結(jié)構(gòu)成品堆放與運(yùn)輸A.堆放場地要平整干燥，并備有足夠的墊木、枕木，使構(gòu)件放平、放穩(wěn)。B.多層迭放時，必須使各層墊木在同一垂直線上。C.小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空當(dāng)內(nèi)，并用鐵線固定在構(gòu)件上。D.鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸用平板車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中要將構(gòu)件緊固在平板車上，并應(yīng)墊平，墊時不同的構(gòu)件要采取不同的放置方案，確