特殊施工技術(shù)要求和措施

1、特殊施工技術(shù)要求和措施目 錄哈氏合金焊接工藝技術(shù)措施311哈氏合金焊接的主要特點.312焊接施工措施.420Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施.921焊接工藝措施.922焊接檢查1223焊縫返修123潔凈試車施工技術(shù)措施.1331概況1332保證工藝管道潔凈的施工措施1333保證設(shè)備潔凈的施工措施144特殊施工方案1541大型設(shè)備吊裝及地基處理措施.1542防雨,防風措施.1543冬季施工措施.1544施工安全.181.合氏合金焊接工藝技術(shù)措施1.1哈氏合金焊接的主要特點：（1）概況： 由我公司承建的新疆烏石化75噸年P(guān)TA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質(zhì)為Hastel1oy、c一27

2、6、規(guī)格1527.1mm(英國進口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內(nèi)充氬保護，我們先后培訓多名焊工，經(jīng)外國專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達至標準的要求，我們公司又做焊接工藝評定（編號95一32），按JB4708-92標準，評定為合格。（2）特點：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，哈氏合金焊接具有以下特點：A.因為合金中，0、S、P等雜質(zhì)能與Ni形成低熔點共晶，富集于晶界，在焊接應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當大，而在固態(tài)

3、鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導熱性差，容易發(fā)生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設(shè)計，錯邊及裝配不良，都會引起較大焊接應(yīng)力，導致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施 如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質(zhì)量。（1）焊接材料A.母材的化學成份：材質(zhì)CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC40.0151.00.080.030.041418鎳基3.014.6170.7HastelleyC40.021.00.080.030.0414.516.5鎳基4.0715173.04.5B.我公

4、司做焊接工藝評定HastelleyC276，規(guī)格2517.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進的國外材料（原材料焊接材料）及施工工程標準，都是以中國國家標準為主，若國家標準滿足不了要求，則參考ASME標準，因為該標準是國際上最完整、最科學的標準。按照ASME標準第IV卷焊接標定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號P-No44、技術(shù)標準：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評定標準來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠

5、增強熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓A.人員素質(zhì)，我們將選擇曾經(jīng)施工過該種材質(zhì)的焊工，進行恢復性的培訓。B.訓練思路，針對哈氏合金的特點，要求他們掌握哈氏合金特點，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領(lǐng)及回憶焊接施工時遇到問題。C.采用科學方法培訓 要求焊工進行45管對接焊口焊接、主要因為現(xiàn)場管道焊接位置是全方位，培訓焊工即要達到目的、又要降低成本，根據(jù)ASME第IV卷焊接標定之一焊接技能評定，采用45度管對接評定合格的焊工，在同樣材質(zhì)、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。(3)焊接工藝措施A.焊前準備1.根據(jù)本裝置哈氏合金的規(guī)格為“16”，規(guī)定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用T

6、IG（鎢極氬弧焊）+SMAW（手工電弧焊）。2.焊接環(huán)境的要求 a.環(huán)境溫度不低于5。 b.手弧焊時，風速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風速小于2m/s。 c.相對濕度90。 d.無雨、雪天氣。 當環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應(yīng)采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負責，并有詳細記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責技術(shù)人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出

7、后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。 d.焊絲使用前應(yīng)進行清理。 e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96。4.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=755，間隙2.50.5，鈍邊1mm左右（鎳流動性差，熔深淺特點）。5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。6.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬

8、弧焊進行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少于23點，長度為1015mm，高度24mm，正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗。B.焊接1.焊接工藝 材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓HastelloyC4不限 1填充金屬TIGERC-2761.62.0901001415不限 2填充金屬SMAW EC-2763.51101202224 注：焊接材料按設(shè)計選

9、擇，若無規(guī)定可參考上述列表2.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為610L/M。3.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應(yīng)符合以下規(guī)定：.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進行檢驗。.層間溫度應(yīng)控制在60以下,可以采用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對防止焊接過熱采取的措施)。.每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿

10、焊接方向前進，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。(4).焊接檢查A.外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對焊縫進行外觀檢查,檢查標準符合相關(guān)標準即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標準應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標準為JB4730-94。(5).焊縫返修A.返修程序： 判明缺陷性質(zhì)、位置、大小 消除缺陷方法、修整破口、滲透 項目技術(shù)負責人批準 焊接合格焊工、相同工藝 制 定

11、 措 施 焊 縫 檢 驗 分 析 原 因 合格 不合格，超次返修 下 一 步B.缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認缺陷已消除方可補焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進行檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。E.同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴格措施，由項目技術(shù)總負責人批準。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施2.1焊接工藝措施（1）焊前準備A.根據(jù)本裝置0Cr18Ni12Mo2Ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（鎢極氬弧焊）十SMAW（手

12、工電弧焊）。B.焊接環(huán)境的要求 a.環(huán)境溫度不低于5。 b.手弧焊時，風速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風速小于2m/s。 c.相對濕度90。 d.無雨、雪天氣。當環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應(yīng)采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負責，并有詳細記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責技術(shù)人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小

13、時不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。 d.焊絲使用前應(yīng)進行清理。 e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96。D.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=755，間隙2.50.5，鈍邊1mm左右。E.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。F.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進行充氬保護，定位焊點均勻分

14、布，一般不少于23點，長度為1015mm，高度24mm，正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗。(2).焊接A.焊接工藝 材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓0Cr18Ni12Mo2Ti不限 1填充金屬TIGER-316L1.62.0901001415不限 2填充金屬SMAW E-316L3.51101202224 注：焊接材料按設(shè)計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表B.背面充氬，凡是底

15、層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為610L/M。C.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應(yīng)符合以下規(guī)定：.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進行檢驗。.層間溫度應(yīng)控制在100以下。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。2.2焊接檢查(1).外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對焊縫進行外

16、觀檢查,檢查標準符合相關(guān)標準即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標準應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標準為JB4730-94。2.3焊縫返修(1).返修程序： 判明缺陷性質(zhì)、位置、大小 消除缺陷方法、修整破口、滲透 項目技術(shù)負責人批準 焊接合格焊工、相同工藝 制 定 措 施 焊 縫 檢 驗 分 析 原 因 合格 不合格，超次返修 下 一 步(2).缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認缺陷已消除方可補焊。C.

17、返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進行檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴格措施，由項目技術(shù)總負責人批準。3.潔凈試車施工技術(shù)措施3.1概況：招標文件規(guī)定本裝置施工期為2000年 月 日至2001年 月 日，整個施工過程在冬季，給設(shè)備，工藝管道安裝，水壓強度試驗，水沖洗，單體試車造成很大難度，為了保證施工質(zhì)量，加快工程進度，確保系統(tǒng)順利試車，特編制此施工措施。3.2保證工藝管道潔凈的施工措施（1）閥門水壓試驗合格后應(yīng)放凈積水，檢查閥體內(nèi)無遺留異雜物，再用塑料護帽，不干膠帶等封閉法蘭口，入庫待用。

18、（2）管道在預制前應(yīng)對管子，管道附件采用敲打（不銹鋼用木錘），破布反復拖位，壓縮空氣吹掃等方法，清除內(nèi)部銹蝕，砂土等異物。（3）需切割的管子，切口處用挫刀，破布清除內(nèi)部氧化鐵，鐵屑等。所有焊縫采用氬電聯(lián)焊工藝，以此保證，管道系統(tǒng)內(nèi)部干凈。（4）預制完畢的管段，清理干凈后由質(zhì)量檢查員簽字確認后用塑料護帽，不干膠帶等封閉敞開的管口、儀表接頭等。（5）從預制場地到安裝現(xiàn)場運輸過程中，采用吊、抬、拉等措施，嚴禁拖拉管段，確保封口完好。（6）現(xiàn)場安裝需要切割的活口，處理方法同3.2條規(guī)定。（7）管段安裝時拆除的封口材料應(yīng)由專人收集集中處理。（8）按施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃安排，液壓強度試驗時間在2001年 月，

19、為了防止凍裂管子、閥門及管道、附件，擬物料管線、焊口等用100射探傷代替液壓強度試驗，所用工程管線射線探傷比例按規(guī)范執(zhí)行。如有漏點，在做泄漏性試驗時清除。（9）需要加臨時盲板的部位，盲板應(yīng)打磨干凈。33保證設(shè)備潔凈的施工措施（1）傳動設(shè)備安裝，找正合格后，應(yīng)進行拆檢，清洗，清洗合格后，出人口法蘭等采用鍍鋅鐵皮封閉，單體試車前拆除。（2）靜止設(shè)備水壓試驗前進行內(nèi)部檢查、清理并填寫“設(shè)備檢查封閉記錄”，試壓用封閉設(shè)備管口，儀表的盲法蘭，絲堵等，配管時拆除，不進行強度試驗的設(shè)備內(nèi)部清掃合格后用塑料護帽，鐵皮把管口、儀表點封閉，配管時拆除。4.特殊施工方案4.1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施160T、50

20、T吊車行走站位路基處理措施：行車區(qū)域耐力要求不小于規(guī)定要求。 拖車行走路基處理措施： 部分較重的設(shè)備需要拖車運輸，其行車路基處理方法同吊車行走路線，需填加處理路面。4.2防雨、防風措施 管線、設(shè)備安裝要及時擰緊地腳螺栓或連接牢固，防止大風的突然襲擊。 大型設(shè)備吊裝，應(yīng)注意天氣的變化，遇到大風(6級以上）時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。 設(shè)備和管線安裝后要及時采取避雷接地措施，防止雷擊事故的發(fā)生。 閥門試壓工作要在室內(nèi)進行，試壓合格的閥門要存放在防護棚內(nèi)。 場地周圍的排水系統(tǒng)要暢通，并與外界排水系統(tǒng)接通，以便雨季到來時能迅速排盡裝置內(nèi)的積水，做到雨停水消。 露天料場應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，露天堆放材料、設(shè)備均應(yīng)

21、做到“上蓋下墊”。4.3冬季施工措施 由于本裝置施工時正逢寒冷的冬季，針對于冬季的氣候特點，在施工時應(yīng)采取以下措施，以保證施工質(zhì)量及施工安全。（1）工程產(chǎn)品冬季施工措施冬季的設(shè)備，管線試壓，不宜在環(huán)境溫度低于-5時進行，如果由于客觀條件必須進行的，將水加熱，選中午溫度較高時進行。試壓前，對試壓對象進行檢查，制定相應(yīng)措施，盡量用最短的時間完成試壓。試壓完成后及時將水放凈，并用壓縮風吹干。 閥門試壓如不能用水進行，可以用煤油進行試壓。 設(shè)備、管件在安裝前應(yīng)檢查其中有無存水，若有則應(yīng)倒凈。 冬季一切施工排水不宜隨地排放，應(yīng)將水排至排水溝。 機械設(shè)備試運后，試運用水應(yīng)及時排盡，吹干，冷卻水也應(yīng)切斷并排

22、空。 設(shè)備灌漿應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明書的要求進行，在低于規(guī)定要求的環(huán)境溫度下灌漿，應(yīng)有相應(yīng)的加溫措施，并改善養(yǎng)護條件，條件好的地方可采用蒸氣養(yǎng)護。 冬季焊接應(yīng)搭設(shè)棚子或其他措施防止風、雨、雪的侵襲，管道焊接時，應(yīng)將管子兩端予以封堵，以防穿堂風。 環(huán)境溫度低于-5時，應(yīng)對母材作不高于60的予熱后方可焊接。 有預熱要求的焊接，其預熱溫度應(yīng)取上限，確保層間溫度不低于規(guī)定值，并做好后熱緩冷措施。 環(huán)境溫度低于0時，切割12mm以上的合金鋼材應(yīng)防止驟冷。 對金屬材料進行冷加工時易產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象，必要時，應(yīng)進行適當加溫。 熱裝零部件時，加熱時宜取溫度上限，以防作業(yè)過程中溫降過快而中途卡澀。 冬季刷油，應(yīng)將物件表面的霜凍清除并干燥。由于冬季油漆的