鋼筋加工施工組織設(shè)計

1、-. z.目 錄1 編制參考標準及規(guī). . . . . . .22 施工準備. . . .23 施工工藝. . . .54 質(zhì)量標準. . . . . . . .145 施工中的根本規(guī)定. . . . .186 成品保護. . . .197 平安環(huán)境與職業(yè)安康措施. . . . . .198 質(zhì)量記錄. . . .219 附表. . . . . . . .22231 編制參考標準規(guī)及相關(guān)要求1.1工程建立標準強制性條文1.2 工程測量規(guī) GB50026-20071.3 混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī) GB50010-20101.4 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-20101.5 建筑物抗震構(gòu)造詳圖11

2、G3291.6鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋GB/ T1499 .2-20071.7鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014 1.8鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107 -20101.9 滾扎直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-20041.10 混凝土構(gòu)造施工圖平面整體標示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、2、31.11本工程圖紙相關(guān)要求及規(guī)定本工程16mm以上鋼筋采用機械連接，機械連接接頭等級為級。2 施工準備2.1 技術(shù)準備2.1.1 凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。2.1.2 施工管理人員首先認真熟悉施工圖紙，并組織學習相關(guān)的施工規(guī)，全面了解設(shè)計意圖，提出并解決圖

3、紙與施工之間存在的矛盾，做好技術(shù)交底。2.1.3檢查準備施工所需表格，確認試驗取樣方案。2.2 材料準備1經(jīng)過調(diào)查，擬選用承鋼、唐鋼、敬業(yè)，兩生產(chǎn)廠家均為國家重點企業(yè)其生產(chǎn)的鋼筋質(zhì)量保證。每次鋼筋進場，必須報驗監(jiān)理并進展取樣每個爐批號或60t，經(jīng)試驗合格前方可使用。但由于場地限制，鋼筋按地下室底板、墻柱、地下室頂板必須分批按用量、規(guī)格備料進場。2鋼筋進場要驗收其出廠合格證和材質(zhì)證明及出廠標識，并標識其狀態(tài)，不合格者退場。試驗室按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做復試，復試后標識狀態(tài)，不合格的鋼筋不得使用并退場。3外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進展檢查，鋼筋外表不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，外表凸塊不得超過橫肋高度，每1

4、m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10 根長6m稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。4所有進場的鋼筋需經(jīng)工程部材料組按爐批號及直徑分批檢驗，對有嚴重銹蝕和其他質(zhì)量缺陷的鋼筋拒絕接收。5剝肋滾壓直螺紋使用的套筒進場前提交型式試驗報告，在套筒進場時需對其規(guī)格、數(shù)量、外觀、出廠合格證做逐一檢查并標識，不合格的套筒嚴禁使用。2.2.2 質(zhì)量要求：1鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T1499.2-2007和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的要求，有原材質(zhì)、復式報告和出廠合格證；直螺紋鋼筋應先調(diào)直再下料，并宜用切斷機切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，

5、不得用氣割下料。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不大于1.3；鋼筋最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。2套筒與鎖母材料質(zhì)量要求：套筒與鎖母材料應采用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼或合金構(gòu)造鋼，其材質(zhì)應符合GB699規(guī)定。成品螺紋套筒應由產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒說明應有規(guī)格標記。2.2.3 主要機具1直螺紋專用切斷機及螺紋量規(guī)牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)2頂峰期間至少保證8臺鋼筋滾壓直螺紋成型機.3機械設(shè)備表如下：設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)性能鋼筋切斷機YS90L24運轉(zhuǎn)正常鋼筋彎曲機JJK1.04運轉(zhuǎn)正常調(diào)直機GW40C2運轉(zhuǎn)正常套絲機GY

6、L408運轉(zhuǎn)正常4限位當鐵：對鋼筋的夾持位置進展限位。5力矩扳手：力矩扳手的精度為5%。2.2.4 作業(yè)條件：鋼筋連接用套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌碼放整齊。鋼筋翻樣圖已審核，進展技術(shù)交底。2.3人員準備人員責 任技工負責鋼筋彎曲、鋼筋剝肋滾軋?zhí)捉z、接頭連接、鋼筋焊接操作及相關(guān)工作鋼筋工負責鋼筋接頭現(xiàn)場連接及鋼筋綁扎工作普工負責鋼筋連接時的輔助工作鋼筋主管工程師負責解決鋼筋加工、鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的技術(shù)問題，向操作人員進展技術(shù)交底、提出材料、機具方案鋼筋制作、加工技術(shù)負責人負責接頭工藝檢驗、鋼筋綁扎接頭的加工委托，負責接頭加工制作質(zhì)量檢查施工員負責施工、組織并安排人員、材料、機具進現(xiàn)場施工

7、質(zhì)檢員對施工質(zhì)量與檢查負有責任、發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關(guān)人員反映或越級反映并有權(quán)責令工程停工鋼筋加工平時為30人，頂峰期為60人，所有鋼筋工均在工程部部調(diào)整，確保按方案完成。入場后的施工人員均按市政府勞動部門有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)的勞動手續(xù)，確保每位施工人員的勞動資格符合要求。各施工人員入場時做好進場教育工作，使其嚴格遵守各項規(guī)章制度。3 施工工藝3.1 工藝流程鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝流程鋼筋切割剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽彎曲鋼筋加工工藝流程加工前準備鋼筋除繡鋼筋調(diào)查鋼筋切斷彎曲成型檢查3.2 操作要點和技術(shù)要求3.2.1鋼筋加工1根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)及技術(shù)要求，按單個構(gòu)件進展鋼筋下

8、料配筋，首先集水坑或電梯井，其次底板，再次墻柱、頂板配筋是按抗震要求計算下料長度，注意保護層的厚度。2 計算下料長度時，還考慮箍筋的彎鉤長度為10d，根底底板、地下室柱、梁、板錨固長度按11G101-3第54頁錨固長度計算，鋼筋錯位接頭，錯開接頭距離為35d且不小于500mm，框架柱鋼筋錯開至少0.3Lle，且每一截面50%、鋼筋下料一般計算式為：直筋構(gòu)件長度一保護層厚度+彎鉤(或錨固、搭接)。彎筋直段長度+斜段長度+彎鉤長度一彎鉤調(diào)整長度箍筋周長+l0d一彎鉤調(diào)整值墻柱插筋出構(gòu)造層長度大于500mm，且大于柱凈高1/6(底板插筋插到底板底層鋼筋)3 本工程鋼筋原則不代換，不焊接，按圖紙施工。

9、4 市場一般鋼筋定長為9m及12m，根據(jù)下料單計算出多數(shù)鋼筋的位置區(qū)域及下料后的綜合利用，確定購置何種定長鋼筋及數(shù)量， 6、8、C8、C10鋼筋購盤圓鋼，其它用定尺鋼筋，盤圓鋼筋用強制冷拉進展調(diào)直，一級鋼冷拉率不超過4，三級鋼不超過1。5 鋼筋加工時，用料單核對鋼筋規(guī)格，無誤后用鋼絲刷或除銹劑進展除銹處理。鋼筋有嚴重老銹或其他外觀嚴重問題的不得使用。綁扎鋼筋隨料到來的爐號鐵牌專人收集保管，并注明此爐號鋼筋用于何構(gòu)件，加工成型。鋼筋分類按品種、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱用小鐵絲串小木牌綁在醒目處，以便調(diào)用和檢查。6對于圓盤條采用調(diào)直機進展調(diào)直，對于直條鋼筋采用手板子矯正，要求調(diào)直鋼筋時不得有明顯擦傷。

10、7統(tǒng)計下料單上的鋼筋，采用切斷機進展斷料，先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭，斷料時，將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切斷鋼筋時要用鉗子夾住送料。8手工成型時，箍筋采用手搖板子成型，彎曲鋼筋前，根據(jù)料單要求的樣式和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時，板子托平，不可上下擺動，使彎曲的鋼筋在同一平面上，起彎時用力要慢，完畢時要穩(wěn)，掌握好彎曲位置，以免彎過頭或沒有彎到要求角度。9對于直徑在12mm以上的鋼筋采用機械成型，成型時要熟悉倒順開關(guān)的使用方法和工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時注意要根據(jù)鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。鋼筋的彎曲和彎折要求：1I級

11、鋼筋末端要做180的彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為所彎鋼筋直徑d的2.5倍6.5=16.25mm， 8=20mm, 本工程構(gòu)造均按抗震要求設(shè)計，箍筋彎鉤平直局部長度不小于箍筋直徑的10倍和70mm最大值，見圖1。2C鋼筋末端要做90彎折，其彎曲直徑D為鋼筋直徑d的4倍C12=48mm，C14=56mm，C18=72mm，C20=80mm，C22=88mm，C25=100mm，C28=112mm，C32=128mm，C36=144mm，見圖2。3箍筋的末端做135的彎鉤平直長度為10d6=60mm， C 8=80mm，C 10=100mm。11盤圓鋼筋冷拉盤圓鋼筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在3

12、%，在冷拉現(xiàn)場用紅色油漆做好冷拉起始點的標記。12馬凳的制作：根底底板馬凳采用C18以上的廢鋼筋制作視板厚情況，長度約為1500mm左右，高度應根據(jù)板厚計算板厚減兩保護層再減三鋼筋直徑上兩層下一層。13梯子筋制作：1豎向梯子筋墻體豎向梯子筋：作立筋用時應比墻體立筋大一個規(guī)格的鋼筋。C12鋼筋作為橫向支棍。要求模板的支撐筋頂模棍分三道，距下層板頂、上層板底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm，要求鋼筋斷料時采用無齒鋸或砂輪。用角鐵制作磨具，鋼筋焊接要結(jié)實，焊接完成后及時將焊渣去除干凈。2水平梯子筋水平梯子筋采用C12鋼筋制作。3.2.2鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連

13、接加工1鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進展?jié)L壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%100%，強度性能十分穩(wěn)定。1加工要求鋼筋示意圖見下：LMM-絲頭直徑 t-螺距-鋼筋直徑 L -螺紋長度鋼筋螺紋加工參數(shù)表注：套筒擰緊后允許外露面12扣。2套筒質(zhì)量要求套筒外表無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度各種型號和規(guī)格的套筒外外表，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。假設(shè)

14、套筒為異。則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持部干凈，枯燥防銹。3直螺紋量規(guī)技術(shù)要求牙形規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9GB1298制成，其化學成分和硬度。見下表2工藝操作要點1鋼筋平頭切割由于鋼筋原料和鋼筋切斷處的端頭局部會產(chǎn)生彎曲，變形和不平齊等現(xiàn)象，可能會對接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此鋼筋應先調(diào)直并用直螺紋專用切斷機切去端頭30-50mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。必須對端頭切平后的鋼筋進展100%外觀檢查。檢查容包括：肉眼查看端頭是否平直，鋼筋的基圓是否符合國家標準要求，是否存在橢圓現(xiàn)象

15、或有斜面等質(zhì)量缺陷。2鋼筋螺紋加工鋼筋滾絲前固定時將2條縱肋夾固在鎖緊裝置上的2條凹槽，防止發(fā)生鋼筋轉(zhuǎn)動或脫落而導致平安事故或滾絲不到位的現(xiàn)象。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應加以保護加戴保護帽，將不同的絲頭如正

16、、反絲加以區(qū)分或者用不同顏色的絲頭保護帽來區(qū)分，放在指定的位置，并將剝肋滾絲機的鐵渣清理干凈。3鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。滾壓直螺紋接頭的連接，應用管鉗或扳手進展施工。連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。連接鋼筋時，鋼筋下面墊一根短鋼管，使鋼筋滑動容易連接，不能硬拖鋼筋，以免鋼筋絲扣被托壞。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。接頭、連接套筒分類及安裝

17、示意：4 質(zhì)量標準4.1主控工程4.1.1直螺紋接頭加工主控工程1鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T1499.2-2007和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014標準的要求。2套筒與索母材質(zhì)應符合DB13/T1463-2011規(guī)定，且應有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。3鋼筋接頭型式檢驗：檢驗結(jié)果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010中的各項規(guī)定。4鋼筋連接工程開場前，應按照技術(shù)提供單位的技術(shù)文件、工藝標準等對不同規(guī)格的鋼筋及接頭進展工藝檢驗。5鋼筋接頭強度檢驗：鋼筋接頭強度必須到達同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按

18、驗收批進展，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進展檢驗與驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。對每一驗收批，應在工程構(gòu)造中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于設(shè)計的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。4.1.2受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合以下規(guī)定：1HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應小于鋼筋直徑的10d；2當設(shè)計要求鋼筋末端需作135

19、彎鉤時， HRB400級鋼筋的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應符合設(shè)計要求；3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：5箍筋彎鉤的彎弧直徑除應滿足本規(guī)第5.3.1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；6箍筋彎鉤的彎折角度：對一般構(gòu)造，不應小于90；對有抗震等要求的構(gòu)造，應為135；7箍筋彎后平直局部長度：對一般構(gòu)造，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的構(gòu)造，不應小于箍筋直徑的10

20、倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2 一般工程4.2.1直螺紋加工質(zhì)量檢驗1鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗對每種規(guī)格加工批量隨機抽取10%，且不少于10個，進展外觀檢查，鋼筋絲頭應與套筒規(guī)格相匹配。并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄見附表9.1，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。外形質(zhì)量檢查要求100%進展。絲頭中牙形應飽滿，牙頂寬度超過0.6mm及禿牙累計長度不應超過一個螺紋周長；標準絲頭有效螺紋長度不小于0.5倍連接套筒長，且允許誤差為+2P。3鋼筋接頭質(zhì)量檢驗：抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不

21、合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進展補強，如無法補強應棄置不用，并填寫鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值下表扭力扳手由技術(shù)提供單位提供，且只能與同規(guī)格鋼筋接頭對應使用，使用過程中，扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時，即到達該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。4.2.2鋼筋制作加工質(zhì)量檢驗1鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于件。檢查方法：鋼尺檢查。2加工鋼筋尺寸允許偏差：序號檢查工程允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm2箍筋尺寸53馬凳高度2mm4梯子筋頂

22、模棍2mm5彎起筋的折彎位置155 施工中的根本規(guī)定5.1 對混凝土保護層厚度的要求：直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。5.2 采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件種縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應按35d計算d為被連接鋼筋中的較大直徑。在同一連接區(qū)段有接頭的手里鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：1接頭宜設(shè)置在構(gòu)造構(gòu)件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段接頭的接頭百分率不宜超過50%。2接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的箍筋加密區(qū)；當無法避開時

23、，應采用級或級接頭，且接頭的百分率不應超過50%。3受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4對直接承受動力荷載的構(gòu)造構(gòu)件，接頭百分率不應大于50% 5當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進展試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應用圍可根據(jù)工程實際情況進展適當調(diào)整。5.3 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。5.4 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。6 成品保護6.1 各種規(guī)格和型號的套筒外外表，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記6.2 鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。6.3 連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持部干凈、枯燥、防銹。6.4 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合

24、格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。6.5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。6.6做好加工機械的保養(yǎng)和維護，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時要立即停機檢修，作業(yè)完成后要去除機械周邊的雜物，進展整機清潔保養(yǎng)。6.7加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，防止摔地產(chǎn)生變形，碼放整齊，做好標識。6.8非急用的鋼筋要堆放在庫棚，庫棚要嚴密不漏雨，地面保持枯燥，鋼筋用木方墊起。6.9鋼筋加工成型后，按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊，綁上鋼筋牌子，并在牌子上注明鋼筋的級別、形狀、尺寸、使用部位和數(shù)量。7 平安環(huán)境與職業(yè)安康措施7.1 嚴格執(zhí)行建筑工程有關(guān)平安施工的規(guī)程及規(guī)定。7.2 參加鋼筋直螺紋連接施工的人員

25、必須培訓、考核合格，并經(jīng)三級平安教育后持證上崗。7.3 設(shè)備檢驗及試運轉(zhuǎn)合格前方可作業(yè)。7.4 設(shè)備運行中嚴禁拖拽壓圓機油管或砸壓油管，油管反彈方向應予以遮擋。 7.5 高壓油管不得打死彎。7.6 嚴格按各種機械使用說明與相關(guān)標準操作。7.7 盡量防止產(chǎn)生噪聲，夜間施工時，需采取降噪措施。7.8 夜間施工應采用低角度照明，防止光污染。7.9 機械潤滑油流入專設(shè)油池集中處理，不準直接排入下水管道，鐵屑雜物回收處理。7.10鋼筋長料運輸時要注意平安，慢轉(zhuǎn)身，以免磕碰他人。7.11鋼筋斷料時，在機械未到達正常運轉(zhuǎn)時不得斷料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刃口迅速送入，切短料時，手與切刀要保

26、持200mm以上距離，如手握端小于40cm時，要用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢或壓住。7.12在機械運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手直接去除切刀附近的斷頭或雜物。7.13鋼筋棚和料場架設(shè)的夜間施工照明燈要加防護罩，不得用裸線作為導線，料場架設(shè)的照明燈離地面不得少于5cm。7.14嚴格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機具設(shè)備，不得侵占場道路和平安防護設(shè)施。7.15鋼筋場設(shè)置明顯的施工現(xiàn)場標牌，施工現(xiàn)場的主要負責人佩帶證明身份的胸卡。7.16鋼筋場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)和平安操作規(guī)程，不得隨意架設(shè)，夜間要有照明燈。7.17鋼筋場、加工棚要保持整潔，隨時將鋼筋的下腳料集中放置。7.18減少加工棚的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸